JPH08260120A - スパングル模様を抑制した溶融合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
スパングル模様を抑制した溶融合金めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH08260120A JPH08260120A JP8604295A JP8604295A JPH08260120A JP H08260120 A JPH08260120 A JP H08260120A JP 8604295 A JP8604295 A JP 8604295A JP 8604295 A JP8604295 A JP 8604295A JP H08260120 A JPH08260120 A JP H08260120A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｓｉを３.０〜１２.０mass％含有する溶融Ａ
ｌ系合金めっき浴またはＳｉを０〜１２.０mass％、Ｚ
ｎを３〜７０mass％含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き浴に表面を清浄にした鋼板を浸漬した後、めっき付着
量を調整する溶融めっき鋼板の製造方法において、めっ
き作業性を低下させたり、外観や耐食性を損なったりす
ることなくスパングル模様を抑制できる製造方法を提供
する。 【構成】 溶融Ａｌ系合金または溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金
のめっき浴にＭｇを０.００３〜０.０８mass％添加し
た。
ｌ系合金めっき浴またはＳｉを０〜１２.０mass％、Ｚ
ｎを３〜７０mass％含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き浴に表面を清浄にした鋼板を浸漬した後、めっき付着
量を調整する溶融めっき鋼板の製造方法において、めっ
き作業性を低下させたり、外観や耐食性を損なったりす
ることなくスパングル模様を抑制できる製造方法を提供
する。 【構成】 溶融Ａｌ系合金または溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金
のめっき浴にＭｇを０.００３〜０.０８mass％添加し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっき直後の冷却
過程で発生するスパングル模様を抑制した溶融Ａｌ系ま
たはＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法に関する。
過程で発生するスパングル模様を抑制した溶融Ａｌ系ま
たはＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】溶融Ａｌ系またはＡｌ−Ｚｎ系合金めっき
鋼板は、耐食性、耐熱性に優れているので、家電製品の
部材や建材などを中心に従来より広く使用されている。
これらの鋼板は、鋼帯を例えば、予備酸化炉と還元炉と
を備えたガス還元方式の前処理帯で鋼帯表面を清浄にし
た後、めっき適性温度に冷却して、めっき浴に浸漬する
ことによりめっきし、その後、鋼帯を引き上げて、めっ
き金属が溶融状態にあるときにめっき付着量を気体絞り
法で調整し、自然冷却する方法で製造されている。この
方法で溶融Ａｌ系合金めっき鋼板を製造する場合はめっ
き浴として、Ｓｉ；３.０〜１２.０mass％、残部Ａｌお
よび不可避的不純物からなる溶融Ａｌ合金めっき浴を用
い、溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を製造する場合は
Ｓｉ；０〜１２.０mass％、Ｚｎ；３〜７０mass％、残
部Ａｌおよび不可避的不純物からなる溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき浴を用いている。
鋼板は、耐食性、耐熱性に優れているので、家電製品の
部材や建材などを中心に従来より広く使用されている。
これらの鋼板は、鋼帯を例えば、予備酸化炉と還元炉と
を備えたガス還元方式の前処理帯で鋼帯表面を清浄にし
た後、めっき適性温度に冷却して、めっき浴に浸漬する
ことによりめっきし、その後、鋼帯を引き上げて、めっ
き金属が溶融状態にあるときにめっき付着量を気体絞り
法で調整し、自然冷却する方法で製造されている。この
方法で溶融Ａｌ系合金めっき鋼板を製造する場合はめっ
き浴として、Ｓｉ；３.０〜１２.０mass％、残部Ａｌお
よび不可避的不純物からなる溶融Ａｌ合金めっき浴を用
い、溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を製造する場合は
Ｓｉ；０〜１２.０mass％、Ｚｎ；３〜７０mass％、残
部Ａｌおよび不可避的不純物からなる溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき浴を用いている。
【０００３】上記の溶融合金めっき鋼板は、めっき付着
量を調整した後の冷却過程で溶融状態にあるめっき金属
が冷却されるので、粗大なスパングルが発生する。しか
し、このスパングルは表面を凹凸にするものであるの
で、外観的に見苦しく、特に、塗装した場合、スパング
ル模様が一層目立つので、嫌われる傾向がある。このた
め、近年はスパングルのないものが要求されるようにな
ってきている。
量を調整した後の冷却過程で溶融状態にあるめっき金属
が冷却されるので、粗大なスパングルが発生する。しか
し、このスパングルは表面を凹凸にするものであるの
で、外観的に見苦しく、特に、塗装した場合、スパング
ル模様が一層目立つので、嫌われる傾向がある。このた
め、近年はスパングルのないものが要求されるようにな
ってきている。
【０００４】そこで、従来よりスパングル模様の発生を
抑制する方法が種々提案されている。例えば、めっき付
着量を調整した後のめっき金属未凝固領域に冷却エア−
ノズルと水滴噴霧ノズルとを配置して、それらからエア
−や水滴を吹き付け、めっき鋼帯を急冷する方法、めっ
き金属の凝固時に金属、無機物、酸化物等の粉末を吹き
付けて、スパングルの凝固核を著しく増加させる方法な
どである。しかし、前者の方法は鋼帯の厚さやめっき付
着量が大きくなると、効果が小さくなり、吹き付けエア
−や水滴を強くすると、肌荒れとなり、外観を損なう。
また、後者の方法は吹き付けた粉末がめっき層表面に付
着するため、めっき層の外観が損なわれるとともに、耐
食性、加工性も低下させる。一方、このような物理的方
法とは異なり、めっき浴にＴｉ、ＴｉＢのような結晶微
細化剤を添加して、金属的にスパングルを抑制する方法
も提案されているが、微細化に必要な０.１mass％以上
のＴｉを添加すると、めっき浴にドロスが発生して、め
っき作業性が著しく低下し、また、めっき層の耐食性も
低下してしまう。
抑制する方法が種々提案されている。例えば、めっき付
着量を調整した後のめっき金属未凝固領域に冷却エア−
ノズルと水滴噴霧ノズルとを配置して、それらからエア
−や水滴を吹き付け、めっき鋼帯を急冷する方法、めっ
き金属の凝固時に金属、無機物、酸化物等の粉末を吹き
付けて、スパングルの凝固核を著しく増加させる方法な
どである。しかし、前者の方法は鋼帯の厚さやめっき付
着量が大きくなると、効果が小さくなり、吹き付けエア
−や水滴を強くすると、肌荒れとなり、外観を損なう。
また、後者の方法は吹き付けた粉末がめっき層表面に付
着するため、めっき層の外観が損なわれるとともに、耐
食性、加工性も低下させる。一方、このような物理的方
法とは異なり、めっき浴にＴｉ、ＴｉＢのような結晶微
細化剤を添加して、金属的にスパングルを抑制する方法
も提案されているが、微細化に必要な０.１mass％以上
のＴｉを添加すると、めっき浴にドロスが発生して、め
っき作業性が著しく低下し、また、めっき層の耐食性も
低下してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、めっき作業
性を低下させたり、外観や耐食性を損なったりすること
なくスパングル模様を抑制できる溶融Ａｌ系またはＡｌ
−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
性を低下させたり、外観や耐食性を損なったりすること
なくスパングル模様を抑制できる溶融Ａｌ系またはＡｌ
−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｓｉを３.０
〜１２.０mass％含有する溶融Ａｌ系合金めっき浴また
はＳｉを０〜１２.０mass％、Ｚｎを３〜７０mass％含
有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき浴に表面を清浄にし
た鋼板を浸漬した後、めっき付着量を調整する溶融めっ
き鋼板の製造方法において、溶融Ａｌ系合金めっき浴ま
たは溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき浴にＭｇを０.００３
〜０.０８mass％添加することを特徴とするものであ
る。
〜１２.０mass％含有する溶融Ａｌ系合金めっき浴また
はＳｉを０〜１２.０mass％、Ｚｎを３〜７０mass％含
有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき浴に表面を清浄にし
た鋼板を浸漬した後、めっき付着量を調整する溶融めっ
き鋼板の製造方法において、溶融Ａｌ系合金めっき浴ま
たは溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき浴にＭｇを０.００３
〜０.０８mass％添加することを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】上記のような組成の合金めっき浴中にＭｇを添
加すると、スパングル模様が抑制される理由は、明らか
でないが、Ｍｇを含む酸化物が溶融めっき合金中で初晶
α−Ａｌの凝固核、すなわち、スパングルの凝固核を形
成するものと推定される。図１はＡｌ−１０mass％Ｓｉ
合金めっき浴にＭｇを添加した場合のＭｇ量とスパング
ル密度の関係を、また、図２はＡｌ−４３mass％Ｚｎ−
１.８mass％Ｓｉ合金めっき浴に同様にＭｇを添加した
場合のＭｇ量とスパングル密度の関係を示したものであ
るが、いずれの合金めっき浴ともＭｇを０.００３mass
％以上添加すると、スパングル密度は高くなり、スパン
グル模様が小さくなったことを示している。しかし、ス
パングル密度は０.０８mass％を超えると、ほぼ一定に
なり、Ｍｇによるスパングル模様微細化効果は飽和して
いる。このため、Ｍｇは０.００３〜０.０８mass％にす
る必要がある。なお、Ａｌめっき浴へのＭｇ添加につい
ては、Ｍｇを１.０〜２.５mass％添加して、合金層と表
面光沢を改善する方法（米国特許第２４０６２４５号）
が知られているが、この方法はＭｇ添加量が本発明より
多く、スパングル模様の抑制を示唆していない。
加すると、スパングル模様が抑制される理由は、明らか
でないが、Ｍｇを含む酸化物が溶融めっき合金中で初晶
α−Ａｌの凝固核、すなわち、スパングルの凝固核を形
成するものと推定される。図１はＡｌ−１０mass％Ｓｉ
合金めっき浴にＭｇを添加した場合のＭｇ量とスパング
ル密度の関係を、また、図２はＡｌ−４３mass％Ｚｎ−
１.８mass％Ｓｉ合金めっき浴に同様にＭｇを添加した
場合のＭｇ量とスパングル密度の関係を示したものであ
るが、いずれの合金めっき浴ともＭｇを０.００３mass
％以上添加すると、スパングル密度は高くなり、スパン
グル模様が小さくなったことを示している。しかし、ス
パングル密度は０.０８mass％を超えると、ほぼ一定に
なり、Ｍｇによるスパングル模様微細化効果は飽和して
いる。このため、Ｍｇは０.００３〜０.０８mass％にす
る必要がある。なお、Ａｌめっき浴へのＭｇ添加につい
ては、Ｍｇを１.０〜２.５mass％添加して、合金層と表
面光沢を改善する方法（米国特許第２４０６２４５号）
が知られているが、この方法はＭｇ添加量が本発明より
多く、スパングル模様の抑制を示唆していない。
【０００８】
実施例１ ガス還元方式の連続溶融めっきラインに板厚０.８ｍｍ
の冷延鋼帯（弱脱酸鋼）をラインスピ−ド１００ｍ／mi
nで通板して、前処理帯で鋼帯表面を清浄にした後、め
っき浴に浸漬して、めっき浴から離脱した直後に気体絞
り法でめっき付着量を１２０ｇ／ｍ2（両面）に調整
し、約１０℃／secの冷却速度で空冷した。鋼帯は浴侵
入温度６６０℃にし、めっき浴はＳｉ；１０mass％、残
部Ａｌおよび不可避的不純物からなるＡｌ−Ｓｉ合金め
っき浴とこれにＭｇを０.００２０〜０.０８mass％添加
したものを用いて、浴温度６６０℃（一定）でめっきし
た。そして、各組成のめっき浴でめっきしためっき鋼帯
のスパングル密度を測定し、１ｃｍ2当たりのスパング
ル個数が５０個以上のものを記号○、３０〜４９個のも
のを記号△、２９個以下のものを記号×で評価した。表
１にこの結果を示す。
の冷延鋼帯（弱脱酸鋼）をラインスピ−ド１００ｍ／mi
nで通板して、前処理帯で鋼帯表面を清浄にした後、め
っき浴に浸漬して、めっき浴から離脱した直後に気体絞
り法でめっき付着量を１２０ｇ／ｍ2（両面）に調整
し、約１０℃／secの冷却速度で空冷した。鋼帯は浴侵
入温度６６０℃にし、めっき浴はＳｉ；１０mass％、残
部Ａｌおよび不可避的不純物からなるＡｌ−Ｓｉ合金め
っき浴とこれにＭｇを０.００２０〜０.０８mass％添加
したものを用いて、浴温度６６０℃（一定）でめっきし
た。そして、各組成のめっき浴でめっきしためっき鋼帯
のスパングル密度を測定し、１ｃｍ2当たりのスパング
ル個数が５０個以上のものを記号○、３０〜４９個のも
のを記号△、２９個以下のものを記号×で評価した。表
１にこの結果を示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】実施例２ 実施例１において、Ｍｇを０.０１００mass％添加した
Ａｌ−Ｓｉ合金めっき浴を用いて、鋼帯の板厚、ライン
スピ−ド、浴侵入鋼帯温度、めっき付着量および浴温を
種々変動させて溶融めっきし、スパングル密度を実施例
１と同一基準で測定した。この結果を表２に示す。
Ａｌ−Ｓｉ合金めっき浴を用いて、鋼帯の板厚、ライン
スピ−ド、浴侵入鋼帯温度、めっき付着量および浴温を
種々変動させて溶融めっきし、スパングル密度を実施例
１と同一基準で測定した。この結果を表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】実施例３ 実施例１において、Ａｌ−Ｓｉ合金めっき浴をＡｌ−４
３mass％Ｚｎ−１.８mass％Ｓｉ合金めっき浴にし、こ
れにＭｇを添加しない場合とＭｇを０.００１５〜０.０
８mass％添加した場合について溶融めっきを行った。め
っき付着量は１５０ｇ／ｍ2（両面）に調整し、約１１
℃／secの冷却速度で空冷した。表３に得られためっき
鋼帯のスパングル密度を実施例１と同様の方法で測定し
た結果を示す。
３mass％Ｚｎ−１.８mass％Ｓｉ合金めっき浴にし、こ
れにＭｇを添加しない場合とＭｇを０.００１５〜０.０
８mass％添加した場合について溶融めっきを行った。め
っき付着量は１５０ｇ／ｍ2（両面）に調整し、約１１
℃／secの冷却速度で空冷した。表３に得られためっき
鋼帯のスパングル密度を実施例１と同様の方法で測定し
た結果を示す。
【００１３】
【表３】
【００１４】実施例４ 実施例３において、Ｍｇを０.０２０mass％添加したＳ
ｉ−Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴を用いて、鋼帯の板厚、ラ
インスピ−ド、浴侵入鋼帯温度、めっき付着量および浴
温を種々変動させて溶融めっきし、スパングル密度を実
施例１と同一基準で測定した。この結果を表４に示す。
ｉ−Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴を用いて、鋼帯の板厚、ラ
インスピ−ド、浴侵入鋼帯温度、めっき付着量および浴
温を種々変動させて溶融めっきし、スパングル密度を実
施例１と同一基準で測定した。この結果を表４に示す。
【００１５】
【表４】
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明法は、めっき浴に
Ｍｇを０.００３０〜０.０８mass％と若干添加して、ス
パングル模様を抑制するのであるから、めっき作業性を
低下させず、また、外観を損なったりすることはない。
また、Ｍｇの添加は耐食性を向上させるので、従来より
耐食性に優れた溶融Ａｌ系またはＡｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板を製造できる。
Ｍｇを０.００３０〜０.０８mass％と若干添加して、ス
パングル模様を抑制するのであるから、めっき作業性を
低下させず、また、外観を損なったりすることはない。
また、Ｍｇの添加は耐食性を向上させるので、従来より
耐食性に優れた溶融Ａｌ系またはＡｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板を製造できる。
【図１】はＡｌ−１０mass％Ｓｉ合金めっき浴にＭｇを
添加した場合のＭｇ量とスパングル密度の関係を示すグ
ラフである。
添加した場合のＭｇ量とスパングル密度の関係を示すグ
ラフである。
【図２】はＡｌ−４３mass％Ｚｎ−１.８mass％Ｓｉ合
金めっき浴にＭｇを添加した場合のＭｇ量とスパングル
密度の関係を示すグラフである。
金めっき浴にＭｇを添加した場合のＭｇ量とスパングル
密度の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 檀 英治 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内 (72)発明者 橘高 敏晴 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社鉄鋼研究所表面処理研究部内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｓｉを３.０〜１２.０mass％含有する
溶融Ａｌ系合金めっき浴に表面を清浄にした鋼板を浸漬
した後、めっき付着量を調整する溶融めっき鋼板の製造
方法において、溶融Ａｌ系合金めっき浴にＭｇを０.０
０３〜０.０８mass％添加することを特徴とするスパン
グル模様を抑制した溶融Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方
法。 - 【請求項２】 Ｓｉを０〜１２.０mass％、Ｚｎを３
〜７０mass％含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき浴に
表面を清浄にした鋼板を浸漬した後、めっき付着量を調
整する溶融めっき鋼板の製造方法において、溶融Ａｌ−
Ｚｎ系合金めっき浴にＭｇを０.００３〜０.０８mass％
添加することを特徴とするスパングル模様を抑制した溶
融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8604295A JPH08260120A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | スパングル模様を抑制した溶融合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8604295A JPH08260120A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | スパングル模様を抑制した溶融合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260120A true JPH08260120A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13875629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8604295A Withdrawn JPH08260120A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | スパングル模様を抑制した溶融合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260120A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371345A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の製造方法 |
| JP2005272967A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Nippon Steel Corp | めっき欠陥の少ない溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 |
| JP2008013799A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Nippon Steel Corp | 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
| JP2008534786A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP8604295A patent/JPH08260120A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371345A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の製造方法 |
| JP2005272967A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Nippon Steel Corp | めっき欠陥の少ない溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 |
| JP2008534786A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
| JP2008013799A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Nippon Steel Corp | 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |