ES2338204B1 - Procedimiento de galvanizado de alambre en continuo y maquina de galvanizado correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de galvanizado de alambre en
continuo y máquina de galvanizado correspondiente.
Procedimiento de galvanizado de alambre en
continuo para por lo menos un alambre que comprende las etapas de
limpieza del alambre (3), calentamiento por inducción a una primera
temperatura, enfriamiento a una segunda temperatura inferior,
galvanizado y escurrido, realizándose dichas etapas de
calentamiento, enfriamiento y galvanizado de manera individual y
separadamente para cada uno de los alambres (3) en una atmósfera
inerte. En la etapa de limpieza, el alambre (3) discurre por un
primer baño (26) con solución acuosa de ácido fosfórico, en el que
el alambre (3) es limpiado por ultrasonidos. Además el procedimiento
comprende una etapa de secado por evaporación del líquido de la
superficie del alambre (3) entre las etapas de limpieza y
calentamiento. La invención propone también una máquina para la
puesta en práctica del procedimiento.
Description
Procedimiento de galvanizado de alambre en
continuo y máquina de galvanizado correspondiente.
La invención se refiere a un procedimiento de
galvanizado de alambre en continuo para por lo menos un alambre que
comprende las etapas de: limpieza de la superficie de dicho alambre,
calentamiento por inducción a una primera temperatura, enfriamiento
a una segunda temperatura inferior a dicha primera temperatura,
galvanizado y escurrido final de dicho alambre, realizándose, dichas
etapas de calentamiento, enfriamiento y galvanizado de manera
individual y separadamente para cada uno de dichos alambres en una
atmósfera inerte.
Asimismo la invención se refiere a una máquina
de galvanizado de alambre en continuo que comprende una estación de
limpieza, un horno de inducción apto para calentar por lo menos un
alambre a una primera temperatura, una estación de enfriamiento apta
para enfriar dicho alambre a una segunda temperatura inferior a
dicha primera temperatura y una estación de galvanizado, estando
dicho horno de inducción, dicha estación de enfriamiento y dicha
estación de galvanizado bajo una atmósfera inerte y discurriendo
dicho alambre por el interior de un conducto que guiado bajo dicha
atmósfera inerte que discurre a través de dicho horno de inducción,
dicha estación de enfriamiento desembocando en dicha estación de
galvanizado.
A partir del documento US 6,491,770 es conocido
un procedimiento y una máquina de galvanizado de alambre en continuo
en una atmósfera inerte. La máquina comprende en serie una estación
de limpieza, una primera cámara de calentamiento por inducción, una
segunda cámara de enfriamiento aguas abajo de la cámara de
calentamiento y finalmente una tercera cámara aguas abajo de la
cámara de enfriamiento.
Las tres cámaras están conectadas entre sí y
sometidas a una atmósfera inerte para evitar la oxidación del
alambre durante el procesado debida a las altas temperaturas.
Por otra parte, en la estación de limpieza el
alambre es conducido a través de un baño alcalino de hidróxido
sódico y bicarbonato sódico. La estación de limpieza obliga a un
determinado tiempo permanencia del alambre para que las siguientes
etapas del procedimiento puedan realizarse de forma correcta. Por
ello, este procedimiento presenta el inconveniente de no poder ser
aplicado para el galvanizado de alambres en continuo a alta
velocidad. Por otra parte, los residuos derivados del baño alcalino
son ecológicamente difíciles de gestionar. También el largo tiempo
de permanencia del alambre en el baño obliga a disponer de
instalaciones de grandes dimensiones. Evidentemente, el hecho de que
una máquina requiera un mayor espacio tiene repercusiones
importantes sobre el coste final del producto procesado, ya que debe
disponerse de instalaciones mayores.
La invención tiene como finalidad proporcionar
un procedimiento de galvanizado de alambre en continuo del tipo
indicado al principio que permita procesar el alambre a altas
velocidades y que simultáneamente sea más eficiente y respetuoso con
el medio ambiente que los procedimientos conocidos. Otro objetivo de
la invención consiste en proponer una máquina para la puesta en
práctica del procedimiento que además optimice el espacio necesario
para poder llevar a cabo el procedimiento.
Esta finalidad se consigue mediante un
procedimiento de galvanizado de alambre en continuo del tipo
indicado al principio, caracterizado porque en dicha etapa de
limpieza de dicho alambre discurre por un primer baño que contiene
una solución acuosa de ácido fosfórico, en el que dicho alambre es
limpiado por ultrasonidos y porque dicho procedimiento comprende
además una etapa de secado por evaporación del líquido de la
superficie de dicho alambre entre dicha etapa de limpieza y dicha
etapa de calentamiento.
La unidad de limpieza por medio de ácido
fosfórico y ultrasonidos, permite hacer la limpieza del resto del
jabón que se ha ido depositando en la superficie del alambre durante
el trefilado previo al procedimiento aquí descrito. Adicionalmente,
el ácido fosfórico prepara la superficie del alambre mediante un
ataque químico, lo cual facilita una mejor adherencia del zinc sobre
la superficie del alambre.
La limpieza en una solución acuosa de ácido
fosfórico, preferentemente en una proporción inferior al 7,5% en
peso, aplicando simultáneamente ultrasonidos al baño, permite
reducir el tiempo de permanencia del alambre en el baño, lo cual
repercute positivamente tanto en las dimensiones de la máquina de
procesado del alambre, como en la velocidad de procesado, pudiendo
la velocidad del proceso aumentar considerablemente.
Otra ventaja asociada a la invención consiste en
que la energía consumida por el baño es menor. La solución sólo debe
ser calentada entre 45ºC y 55ºC, mientras que el baño alcalino
tradicional debe ser calentado a 90ºC. Por otra parte, debido a la
menor temperatura, en el baño se producen menos pérdidas de reactivo
por evaporación.
\newpage
La limpieza alcalina produce residuos agresivos.
Por ello otra ventaja adicional en el procedimiento según la
invención consiste en que la limpieza con ácido fosfórico es mucho
menos agresiva, sus residuos son mucho más respetuosos con el medio
ambiente. También para el operario el ácido fosfórico es más
ergonómico, ya que no es nocivo, ni irritante. Por otra parte, la
neutralización de la solución de ácido fosfórico es más sencilla y
sus costes de eliminación por reducción son mucho menores que otras
opciones.
Por otra parte, el secado del alambre por
evaporación al vacío permite entrar en la etapa de calentamiento sin
perder velocidad, ya que el secado es especialmente rápido. Un
secado deficiente genera importantes pérdidas en el horno de
inducción para calentamiento, ya parte de la potencia aplicada para
calentar el alambre se pierde en evaporar el agua que quede en la
superficie del alambre. En cambio, en la invención gracias al efecto
del vacío el secado del alambre se produce a temperaturas muy
reducidas y el alambre entra seco en la etapa de calentamiento, lo
cual genera de por sí una reducción de costes energéticos. Esto es
debido al aprovechamiento de toda la energía del horno de inducción
aplicada al alambre, ya que no se producen pérdidas para quemar o
evaporar otros elementos tales como agua, jabones, aceites,
emulsiones, taladrinas, etc.
Además, la invención abarca una serie de
características preferentes que son objeto de las reivindicaciones
dependientes y cuya utilidad se pondrá de relieve más adelante en la
descripción detallada de una forma de realización de la
invención.
Preferentemente dicha etapa de secado al vacío
se realiza en el interior de un dispositivo de secado que comprende
una cámara atravesada por dicho alambre, creándose en dicha cámara
una presión negativa de vacío de entre 500 a 1000 mbar. En estos
rangos de depresión la evaporación se produce a temperatura
ambiente.
Preferentemente el procedimiento comprende
también una etapa de prelimpieza de dicho alambre, anterior a dicha
etapa de limpieza, en la que la superficie de dicho alambre es
rascada y limpiada mediante una sustancia limpiadora al pasar a
través de un dispositivo rascador y de forma especialmente
preferente dicho dispositivo rascador en dicha etapa de prelimpieza
es una hilera de rascado. Esto presenta la ventaja de que permite
reducir el grado de suciedad previamente a la inmersión del alambre
en el primer baño de la etapa de limpieza. En particular, la
limpieza en un baño alcalino requiere una permanencia del alambre en
el baño de aproximadamente 10 segundos, mientras que gracias a la
combinación de una etapa de prelimpieza por rascado junto con la
limpieza por ultrasonidos en un baño ácido el tiempo de permanencia
se reduce aproximadamente a 2 segundos.
La prelimpieza permite preparar el grado de
suciedad existente sobre el alambre. Esta suciedad proviene de los
estearatos sódicos y cálcicos que se usan en el proceso de
lubricación de los alambres durante el trefilado. El grado ideal de
limpieza a obtener a través de unidad de prelimpieza es de 0,5 a 1
gr/m^{2}.
Preferentemente el procedimiento comprende una
primera etapa de escurrido, a la salida de dicha etapa de limpieza,
por proyección de un gas o fluido insuflado mediante una tobera
sobre la superficie de dicho alambre, siendo retornando el excedente
de líquido sobre dicho alambre a dicho primer baño y comprendiendo
dicho procedimiento también una etapa de aclarado tras dicha etapa
de escurrido y previa a dicha etapa de secado. Preferentemente, el
alambre pasa a través de la tobera, de modo que la superficie se
puede escurrir uniformemente. La tobera permite garantizar el estado
del baño de aclarado en perfectas condiciones ya que se evita el
trasvase y consecuentemente la contaminación del baño de aclarado
por agregado de ácido fosfórico.
De forma ventajosa el procedimiento comprende
una segunda etapa de escurrido mediante el paso de dicho alambre por
un dispositivo de escurrido a la salida de dicha etapa de
galvanizado apto para eliminar el excedente de revestimiento
depositado sobre la superficie de dicho alambre y una etapa de
enfriamiento de dicho revestimiento por el paso de dicho alambre a
través de una cámara al vacío de enfriamiento por líquido
refrigerante. Esto permite obtener gruesos de capa homogéneos y
concéntricos, así como un mantenimiento menor de esta etapa de
escurrido en la máquina. Cabe comentar que en el estado de la
técnica, habitualmente este escurrido se lleva a cabo mediante
almohadillas de rascado denominadas en la técnica como "pads"
que precisan que el operario dedique mucho tiempo al ajuste y
reapriete. Esta operación de ajuste representa una operación
delicada y peligrosa para el operario.
Como ya se ha comentado, otro objetivo de la
invención consiste en proponer una máquina que permita galvanizar
alambre en continuo según el procedimiento propuesto. Esta finalidad
se consigue mediante máquina de galvanizado de alambre en continuo
del tipo indicado al principio, caracterizada porque dicha estación
de limpieza comprende un primer baño con una solución acuosa de
ácido fosfórico y un dispositivo generador de ultrasonidos aptos
para limpiar la superficie de dicho alambre y porque dicha máquina
además comprende una estación de secado con un dispositivo de secado
por evaporación, aguas abajo de dicha estación de limpieza. De forma
preferente la solución comprende ácido fosfórico en una proporción
menor al 7,5% en peso y de forma especialmente preferente del 2% en
peso. Por otra parte cabe comentar que la máquina puede procesar
varios alambres a la vez en paralelo.
De forma ventajosa, la máquina además comprende
una estación de prelimpieza que comprende un dispositivo rascador de
la superficie de dicho alambre previsto aguas arriba de dicha
estación de lavado.
Ventajosamente el dispositivo de secado por
evaporación comprende una cámara atravesada por dicho alambre,
siendo dicho dispositivo de secado apto para crear una presión
negativa de vacío de entre 500 a 1000 mbar. La cámara consiste en un
tubo que es atravesado por el alambre a secar proveniente del baño
de limpieza, en cuyo interior se hace una depresión negativa,
mediante la aplicación de una bomba de vacío de anillo líquido y
unas guías ajustadas a la dimensión del alambre a procesar. Esto
provoca la evaporación del agua a temperatura ambiente dentro de la
cámara de secado debido a la presión negativa que se genera en
ella.
Preferentemente la máquina comprende una primera
estación de escurrido entre dicha estación de limpieza y dicha
estación de secado que comprende una tobera apta para proyectar un
gas o líquido sobre la superficie de dicho alambre.
Preferentemente la máquina comprende una segunda
estación de escurrido a la salida de dicha estación de galvanizado,
comprendiendo dicha segunda estación de escurrido por lo menos un
dispositivo de escurrido apto eliminar el excedente de revestimiento
depositado sobre la superficie de dicho alambre y una cámara al
vacío de enfriamiento por líquido refrigerante.
Asimismo, la invención también abarca otras
características de detalle ilustradas en la descripción detallada de
una forma de realización de la invención y en las figuras que la
acompañan.
\vskip1.000000\baselineskip
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relata una forma preferente de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan.
Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista frontal esquemática de una
máquina de galvanizado de alambre en continuo según la
invención.
Fig. 2, una vista en planta superior de la
máquina de la figura 1.
\vskip1.000000\baselineskip
En las figuras se puede apreciar la máquina 1 de
galvanizado de alambre en continuo según la invención que para mayor
claridad se ha representado en dos partes que en la práctica están
montadas en serie, pero que en las figuras se han unido entre sí por
una línea a trazos. Por otra parte, en las figuras, también por
simplicidad se muestra un único alambre 3 a procesar, a pesar que de
forma preferente la máquina 1 es apta para procesar también varios
alambres 3 en paralelo simultáneamente. Cabe comentar que desde la
estación de entrega 2 hasta el baño en el que se galvanizan, cada
uno de los alambres es conducido y guiado de forma independiente y
separada.
En una estación de entrega 2, el alambre 3 a
procesar es extraído de una bobina 30 y conducido a una estación de
prelimpieza 4. En la estación de prelimpieza 4 el alambre 3 pasa a
través de un dispositivo rascador 24. El dispositivo rascador 24
consiste en una caja portahilera para cada alambre individual, en la
que hilera presenta el diámetro del alambre 3 a procesar proveniente
de una etapa previa de trefilado lo cual junto con la acción de un
producto de limpieza, hace que se elimine gran parte de los jabones
que se han depositado durante el proceso anterior de trefilado del
alambre. Después del trefilado, la superficie del alambre 3 presenta
estearatos sódicos y cálcicos de lubricación que deben ser
eliminados para garantizar un correcto galvanizado. La estación de
prelimpieza 4 tiene como objetivo rascar la superficie del alambre 3
para conseguir una reducción de los estearatos del orden de 0,5 a 1
g/m^{2}. Gracias a esta etapa de prelimpieza, la limpieza
posterior se puede realizar a mayor velocidad.
Posteriormente a la etapa de prelimpieza, el
alambre 3 pasa vía un carrete 32 desenrollador a la estación de
limpieza 6 en la que se lleva a cabo una etapa de limpieza. En este
ejemplo de realización, en la estación de limpieza 6 el alambre 3 es
sumergido en un primer baño 26 que contiene una solución acuosa de
ácido fosfórico al 2% en peso. La estación de limpieza 6 comprende
un dispositivo generador de ultrasonidos 34 que somete el alambre 3
a un tratamiento por ultrasonidos durante su paso por el primer baño
26 que intensifica la limpieza. Por una parte, la etapa de limpieza
permite eliminar los estearatos que no han sido eliminados en la
etapa de prelimpieza, y por otra parte se ataca ligeramente la
superficie del alambre 3 para con ello mejorar la adherencia del
zinc en una posterior etapa de galvanizado. Esta etapa de limpieza 6
permite el paso del alambre 3 a alta velocidad ya que en la forma de
realización presentada sólo requiere un tiempo de permanencia de 2
segundos en el interior del primer baño 26. Además, la solución de
ácido fosfórico sólo requiere ser calentado a entre 45º y 55º, con
lo cual se mejora el consumo energético con respecto a los baños
alcalinos tradicionales y se reducen las pérdidas de reactivo por
evaporación. Finalmente cabe destacar que el ácido fosfórico no es
nocivo, ni irritante, y que su eliminación es más sencilla y
económica.
A la salida del primer baño 26, el alambre 3
pasa por una etapa de escurrido en una estación de escurrido 8 a
través una tobera 36, que proyecta un gas sobre la superficie del
alambre 3. La tobera 36 puede ser tanto una tobera subsónica, como
supersónica. Esto elimina el líquido proveniente del primer baño 26
de la superficie del alambre 3. Esto presenta esencialmente dos
ventajas: la primera consiste en que las siguientes etapas del
procedimiento no se contaminan de ácido fosfórico, y la segunda
consiste en que no se arrastra innecesariamente la solución de ácido
fosfórico de la etapa de limpieza, con lo cual se reduce el consumo
de solución ácida del primer baño 26. Si se desea evitar
especialmente cualquier tipo de corrosión de la superficie,
opcionalmente el gas utilizado puede ser nitrógeno.
Después del paso por la estación de escurrido 8,
el alambre 3 pasa por una etapa de aclarado en una estación de
aclarado 10 en la que el alambre 3 pasa por un segundo baño 38 de
agua. Este aclarado permite eliminar cualquier remanente de ácido
fosfórico que pudiese contener la superficie del alambre 3, a pesar
del escurrido previo mediante la tobera 36.
Acabada la etapa de aclarado en el segundo baño
38, el alambre 3 pasa por una etapa de secado mediante un
dispositivo de secado 28. En detalle, el dispositivo de secado 28
consiste en pasar el alambre 3 por una cámara de vacío de forma
tubular. Gracias al efecto de vacío, el líquido se evapora a
temperatura ambiente. Con ello se ahorra energía de secado y por
otra parte el alambre 8 entra en la siguiente etapa de calentamiento
perfectamente seco. El correcto secado permite procesar el alambre 3
a altas velocidades, ya que la ausencia total de humedad permite que
el horno de inducción no consuma potencia adicional para evaporar el
agua de aclarado o para quemar productos de lubricación en etapas
previas o del trefilado.
Uno de los problemas asociados al galvanizado de
alambre de acero por inmersión en caliente en un baño de zinc,
consiste en el riesgo inherente de que el alambre 3 se oxide
previamente a la etapa de galvanizado. El riesgo de oxidación es
especialmente elevado en aquellas etapas en las que el alambre 3 es
trabajado a altas temperaturas de superiores a los 450ºC. La
oxidación de la superficie del alambre 3 conduce a un galvanizado
defectuoso y con defectos superficiales. Por ello, a continuación de
la etapa de secado, el alambre 3 pasa por una etapa de calentamiento
en un horno de inducción 14 en atmósfera inerte. Preferentemente
cada uno de los alambres 3 procesados pasa por un conducto
individual de forma tubular que se extiende entre la entrada en el
horno de inducción 14 hasta la entrada en el tercer baño 40 que
contiene el zinc. En estos conductos se crea una atmósfera inerte
mediante la introducción continua de nitrógeno en el sentido
contrario de avance del alambre, es decir, en el sentido del tercer
baño 40 de zinc hacia el horno de inducción 14, que garantiza la
ausencia de oxígeno en esta etapa del procedimiento.
En el horno de inducción 14 el alambre 3 es
sometido a un tratamiento de recocido o austenizado por
calentamiento a un primera temperatura de aproximadamente de 750ºC
en caso de un recocido ó 1000ºC para austenizado. Este tratamiento
tiene como objeto reducir las tensiones internas del alambre que se
hayan producido durante la etapa de trefilado previa al
procedimiento aquí descrito.
A la salida del horno de inducción 14 el alambre
3 pasa por una etapa de enfriamiento paulatino en el interior del
mismo conducto tubular independiente del horno de inducción 14 hasta
una segunda temperatura cercana a la temperatura del zinc en estado
líquido, es decir de aproximadamente 460ºC. Esta etapa se realiza
también en una atmósfera inerte para evitar la eventual oxidación
provocada a la temperatura.
Desde la etapa de enfriamiento, el alambre 3
entra directamente todavía en atmósfera inerte en la etapa de
galvanizado. Para ello, el alambre 3 es sumergido en el tercer baño
40 de zinc guiado por debajo de un dispositivo de guiado de alambres
conocido en la técnica como sinker 42. Como ya se ha comentado, la
máquina 1 según la invención está prevista para procesar múltiples
alambres 3 simultáneamente. Así, de forma preferente la máquina 1
comprende un sinker 42 individual para cada alambre 3 procesado,
siendo cada uno de dichos sinkers 42 desplazable entre una posición
sumergida en la que es apto para guiar dicho alambre 3 sumergido en
dicho tercer baño 40 y una posición retirada en la que dicho sinker
42 se encuentra por encima de la superficie del tercer baño 40. Esto
es especialmente ventajoso porque cada uno de los sinkers 42 puede
subir y descender de forma independiente, de manera que el operario
puede enhebrar el alambre 3 horizontalmente y después descender el
sinker 42. Esto mejora notablemente la seguridad de uso de la
máquina 1, ya que en el caso de sinkers de una sola pieza fijos para
todos los alambres procesados, corrientes en la técnica, el operario
se ve obligado a enhebrar el alambre sumergiéndolo en el baño de
zinc y pasándolo por debajo del sinker 42. Los sinkers 42
individuales y desplazables son también ventajosos para los periodos
que no hay producción. En estos periodos, se sube el sinker 42 y el
alambre 3 queda por encima del baño. Gracias a ello el alambre 3 no
se deteriora por el hecho de permanecer sumergido aunque no corra
por la máquina 1.
Una vez que el alambre 3 sale del tercer baño 40
de zinc líquido y pasa a través de una hilera de policristal 50 de
escurrido, en una cámara 46 o tubo vertical que se encuentra al
vacío, inundada por un líquido refrigerante, tal como agua, que
reduce el exceso de capa de zinc líquido o semilíquido según el
diámetro de su calibre interior. En el lado opuesto a la entrada del
alambre 3, la hilera de policristal 50 está en contacto con agua
fría que hace de elemento refrigerante de la hilera 50 y a la vez
solidifica el zinc líquido o semilíquido. Esto evita que se dañe la
capa galvanizada antes de entrar en poleas 48 y guiados posteriores,
camino la etapa final de recogida. Además con ello se pueden
alcanzar elevadas velocidades de procesado sin perder calidad y
concentricidad del galvanizado respecto al alambre 3.
Alternativamente a la hilera de policristal se pueden utilizar otros
dispositivos de escurrido tales como pads, toberas por chorro de gas
también conocidas como jet wipes o sistemas de escurrido
electro-
magnéticos.
magnéticos.
Cabe comentar también que gracias al vacío
existente en la cámara 46 de enfriamiento, la altura de enfriamiento
se reduce drásticamente, lo cual permite construir una máquina más
compacta, pero sobre todo permite incrementar enormemente la
velocidad de procesado del alambre 3, ya que con los sistemas de
enfriamiento convencionales no sería posible ir a alta velocidad,
dada la altura de chorros de enfriamiento que serían necesarios.
Finalmente, el alambre 3 ya revestido puede
pasar por una etapa de encerado opcional, es conducido a un
dispositivo enrollador 44 en el que el alambre 3 galvanizado
conformado en forma de rollo.
En esta forma de realización la máquina 1 logra
procesar el alambre 3 a una velocidad de 450 m/min, velocidad que es
muy superior a las máquinas del estado de la técnica que suelen
procesar el alambre a velocidades del orden de 120 a 180 m/min.
Claims (13)
1. Procedimiento de galvanizado de alambre en
continuo para por lo menos un alambre que comprende las etapas
de:
- [a]
- limpieza de la superficie de dicho alambre (3),
- [b]
- calentamiento por inducción a una primera temperatura,
- [c]
- enfriamiento a una segunda temperatura inferior a dicha primera temperatura,
- [d]
- galvanizado y
- [e]
- escurrido final de dicho alambre (3),
realizándose, dichas etapas de calentamiento,
enfriamiento y galvanizado de manera individual y separadamente para
cada uno de dichos alambres (3) en una atmósfera inerte,
caracterizado porque en dicha etapa de limpieza de dicho
alambre (3) discurre por un primer baño (26) que contiene una
solución acuosa de ácido fosfórico, en el que dicho alambre (3) es
limpiado por ultrasonidos y porque dicho procedimiento comprende
además una etapa de secado por evaporación del líquido de la
superficie de dicho alambre (3) entre dicha etapa de limpieza y
dicha etapa de calentamiento.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha solución comprende ácido fosfórico
en una proporción menor al 7,5% en peso.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque dicha etapa de secado al vacío se
realiza en el interior de un dispositivo de secado (28) que
comprende una cámara atravesada por dicho alambre (3), creándose en
dicha cámara una presión negativa de vacío de entre 500 a 1000
mbar.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque además comprende
una etapa de prelimpieza de dicho alambre (3), anterior a dicha
etapa de limpieza, en la que la superficie de dicho alambre (3) es
rascada y limpiada mediante una sustancia limpiadora al pasar a
través de un dispositivo rascador (24).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicho dispositivo rascador (24) en dicha
etapa de prelimipieza es una hilera de rascado.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque además comprende
una primera etapa de escurrido, a la salida de dicha etapa de
limpieza, por proyección de un gas o fluido insuflado mediante una
tobera (36) sobre la superficie de dicho alambre (3), siendo
retornando el excedente de líquido sobre dicho alambre (3) a dicho
primer baño (26) y comprendiendo dicho procedimiento también una
etapa de aclarado tras dicha etapa de escurrido y previa a dicha
etapa de secado.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende una
segunda etapa de escurrido mediante el paso de dicho alambre por un
dispositivo de escurrido a la salida de dicha etapa de galvanizado
apto para eliminar el excedente de revestimiento depositado sobre la
superficie de dicho alambre (3) y una etapa de enfriamiento de dicho
revestimiento por el paso de dicho alambre (3) a través de una
cámara al vacío de enfriamiento por líquido refrigerante.
8. Máquina de galvanizado de alambre en
continuo que comprende una estación de limpieza (6), un horno de
inducción (14) apto para calentar por lo menos un alambre (3) a una
primera temperatura, una estación de enfriamiento (16) apta para
enfriar dicho alambre (3) a una segunda temperatura inferior a dicha
primera temperatura y una estación de galvanizado (18), estando
dicho horno de inducción (14), dicha estación de enfriamiento (16) y
dicha estación de galvanizado (18) bajo una atmósfera inerte y
discurriendo dicho alambre (3) por el interior de un conducto que
guiado bajo dicha atmósfera inerte que discurre a través de dicho
horno de inducción (14), dicha estación de enfriamiento (16)
desembocando en dicha estación de galvanizado (18),
caracterizada porque dicha estación de limpieza (6) comprende
un primer baño (26) con una solución acuosa de ácido fosfórico y un
dispositivo generador de ultrasonidos aptos para limpiar la
superficie de dicho alambre (3) y porque dicha máquina (1) además
comprende una estación de secado (12) con un dispositivo de secado
(28) por evaporación, aguas abajo de dicha estación de limpieza
(6).
9. Máquina de galvanizado según la
reivindicación 8, caracterizada porque dicha solución
comprende ácido fosfórico en una proporción menor al 7,5% en
peso.
10. Máquina de galvanizado según la
reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque además comprende
una estación de prelimpieza (4) que comprende un dispositivo
rascador (24) de la superficie de dicho alambre (3) previsto aguas
arriba de dicha estación de lavado (6).
\newpage
11. Máquina de galvanizado según cualquiera de
las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque dicho
dispositivo de secado (28) por evaporación comprende una cámara
atravesada por dicho alambre (3), siendo dicho dispositivo de secado
(28) apto para crear una presión negativa de vacío de entre 500 a
1000 mbar.
12. Máquina de galvanizado según cualquiera de
las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque además
comprende una primera estación de escurrido (8) entre dicha estación
de limpieza (6) y dicha estación de secado (12) que comprende una
tobera apta para proyectar un gas o fluido sobre la superficie de
dicho alambre (3) a velocidad subsónica.
13. Máquina de galvanizado según cualquiera de
las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque comprende
una segunda estación de escurrido (20) a la salida de dicha estación
de galvanizado (18), comprendiendo dicha segunda estación de
escurrido (20) por lo menos un dispositivo de escurrido apto
eliminar el excedente de revestimiento depositado sobre la
superficie de dicho alambre (3) y una cámara al vacío de
enfriamiento por líquido refrigerante.
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