CN210847689U - 一种钢绞线生产用拉丝冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧内壁通过螺钉固定有拉丝模具，且冷却箱的内壁和拉丝模具的外壁均通过螺钉固定有同一个隔板，所述冷却箱的一侧外壁通过螺钉固定有水箱，且冷却箱的一侧外壁顶部通过螺钉固定有水泵，所述隔板的一侧外壁开有送水管插孔，且送水管插孔的和水泵的出水端均插接有同一个送水管，所述送水管的底部外壁开有喷水孔，且喷水孔的内壁通过螺纹连接有喷头。本实用新型有助于提高冷却效果，可以防止冷却液通过出丝孔洒出，可以促使钢绞线与冷却箱内底部的冷却液接触，同时延长钢绞线在冷却箱内部的停留时间，进一步提高了对钢绞线的冷却效果。

Description

一种钢绞线生产用拉丝冷却装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产装置技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用拉丝冷却装置。

背景技术

拉丝步骤是钢绞线生产的必要工序，钢丝从盘条设备中经过拉丝模具拉制成直径符合要求的钢丝，然后缠绕至车盘，由于拉丝模具与运行的钢丝之间的高强度摩擦，致使拉丝模具的温度极高，因此必须采用冷却装置降温，以保证拉丝模具正常使用及钢丝的性能。

经检索，中国专利公开号为CN202137216U的专利中，公开了一种钢绞线生产线拉丝冷却装置，包括一冷却水箱，在该冷却水箱的顶部安装有进水管及出水管，在该冷却水箱内部横向贯通安装有拉丝模具，该拉丝模具的两端与冷却水箱之间密封安装，该装置将拉丝模具置于冷却液中进行冷却，由于拉丝模具具有一定的厚度，对热传递效果差，导致对钢绞线的降温效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产用拉丝冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧内壁通过螺钉固定有拉丝模具，且冷却箱的内壁和拉丝模具的外壁均通过螺钉固定有同一个隔板，所述冷却箱的一侧外壁通过螺钉固定有水箱，且冷却箱的一侧外壁顶部通过螺钉固定有水泵，所述隔板的一侧外壁开有送水管插孔，且送水管插孔的和水泵的出水端均插接有同一个送水管，所述送水管的底部外壁开有喷水孔，且喷水孔的内壁通过螺纹连接有喷头。

优选的，所述隔板的一侧外壁底部开有流通口，且流通口的内壁通过螺钉固定有拦网。

优选的，所述冷却箱的一侧外壁开有出丝孔，且冷却箱的一侧内壁通过螺钉固定有导向环，导向环的内壁通过螺钉固定有吸水棉，导向环为空心圆锥状结构。

优选的，所述冷却箱和水箱的相对一侧外壁均开有回流管插孔，且回流管插孔的内壁插接有回流管。

优选的，所述水箱的顶部外壁开有抽水孔，且抽水孔的内壁和水泵的进水端插接有抽水管。

优选的，所述隔板的外壁底部和冷却箱一侧内壁底部均通过螺钉固定有固定架，且固定架的内壁顶部两侧和内壁底部均开有导线轮安装孔，导线轮安装孔的内壁通过轴承连接有导线轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，具备以下有益效果：

1.该钢绞线生产用拉丝冷却装置，通过设置的隔板、拦网和喷头，隔板和拦网减缓冷却液的流动速度，通过冷却液对拉丝模具进行降温冷却，通过喷头喷洒冷却液对钢绞线进行冷却，有助于提高冷却效果。

2.该钢绞线生产用拉丝冷却装置，通过设置的导向环和吸水棉，导向环引导喷洒的冷却液滑落，可以防止冷却液通过出丝孔洒出。

3.该钢绞线生产用拉丝冷却装置，通过设置的固定架和导线轮，导线轮引导钢绞线的移动方向，可以促使钢绞线与冷却箱内底部的冷却液接触，同时延长钢绞线在冷却箱内部的停留时间，进一步提高了对钢绞线的冷却效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种钢绞线生产用拉丝冷却装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种钢绞线生产用拉丝冷却装置水箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种钢绞线生产用拉丝冷却装置固定架的结构示意图。

图中：1-冷却箱、2-拉丝模具、3-隔板、4-拦网、5-回流管、6-吸水棉、7-导向环、8-水泵、9-喷头、10-送水管、11-抽水管、12-水箱、13-半导体制冷片、14-固定架、15-导线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的一侧内壁通过螺钉固定有拉丝模具2，且冷却箱1的内壁和拉丝模具2的外壁均通过螺钉固定有同一个隔板3，冷却箱1的一侧外壁通过螺钉固定有水箱12，且冷却箱1的一侧外壁顶部通过螺钉固定有水泵8，隔板3的一侧外壁开有送水管插孔，且送水管插孔的和水泵8的出水端均插接有同一个送水管10，送水管10的底部外壁开有喷水孔，且喷水孔的内壁通过螺纹连接有喷头9。

本实用新型中，隔板3的一侧外壁底部开有流通口，且流通口的内壁通过螺钉固定有拦网4。

本实用新型中，冷却箱1的一侧外壁开有出丝孔，且冷却箱1的一侧内壁通过螺钉固定有导向环7，导向环7的内壁通过螺钉固定有吸水棉6，导向环7为空心圆锥状结构。

本实用新型中，冷却箱1和水箱12的相对一侧外壁均开有回流管插孔，且回流管插孔的内壁插接有回流管5。

本实用新型中，水箱12的顶部外壁开有抽水孔，且抽水孔的内壁和水泵8的进水端插接有抽水管11。

工作原理：钢绞线通过拉丝模具2进入冷却箱1内部，穿过出丝孔，启动水泵8，抽取水箱12内部的冷却液通过送水管10向拉丝模具2上方输送，隔板3和拦网4减缓冷却液的流动速度，通过冷却液对拉丝模具2进行降温冷却，同时喷头9喷洒冷却液对钢绞线进行冷却，冷却箱1内底部的冷却液通过回流管5流入水箱12内部，经过半导体制冷片13降温后再进行循环。

实施例2

参照图3，一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，隔板3的外壁底部和冷却箱1一侧内壁底部均通过螺钉固定有固定架14，且固定架14的内壁顶部两侧和内壁底部均开有导线轮安装孔，导线轮安装孔的内壁通过轴承连接有导线轮15。

工作原理：导线轮15引导钢绞线的移动方向，促使钢绞线与冷却箱1内底部的冷却液接触，同时延长钢绞线在冷却箱1内部的停留时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述冷却箱（1）的一侧内壁通过螺钉固定有拉丝模具（2），且冷却箱（1）的内壁和拉丝模具（2）的外壁均通过螺钉固定有同一个隔板（3），所述冷却箱（1）的一侧外壁通过螺钉固定有水箱（12），且冷却箱（1）的一侧外壁顶部通过螺钉固定有水泵（8），所述隔板（3）的一侧外壁开有送水管插孔，且送水管插孔的和水泵（8）的出水端均插接有同一个送水管（10），所述送水管（10）的底部外壁开有喷水孔，且喷水孔的内壁通过螺纹连接有喷头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，其特征在于，所述隔板（3）的一侧外壁底部开有流通口，且流通口的内壁通过螺钉固定有拦网（4）。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的一侧外壁开有出丝孔，且冷却箱（1）的一侧内壁通过螺钉固定有导向环（7），导向环（7）的内壁通过螺钉固定有吸水棉（6），导向环（7）为空心圆锥状结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）和水箱（12）的相对一侧外壁均开有回流管插孔，且回流管插孔的内壁插接有回流管（5）。

5.根据权利要求4所述的一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，其特征在于，所述水箱（12）的顶部外壁开有抽水孔，且抽水孔的内壁和水泵（8）的进水端插接有抽水管（11）。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用拉丝冷却装置，其特征在于，所述隔板（3）的外壁底部和冷却箱（1）一侧内壁底部均通过螺钉固定有固定架（14），且固定架（14）的内壁顶部两侧和内壁底部均开有导线轮安装孔，导线轮安装孔的内壁通过轴承连接有导线轮（15）。

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