RU2646303C2 - Флюс для горячего цинкования стальных изделий - Google Patents
Флюс для горячего цинкования стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2646303C2 RU2646303C2 RU2016128327A RU2016128327A RU2646303C2 RU 2646303 C2 RU2646303 C2 RU 2646303C2 RU 2016128327 A RU2016128327 A RU 2016128327A RU 2016128327 A RU2016128327 A RU 2016128327A RU 2646303 C2 RU2646303 C2 RU 2646303C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- flux
- chloride
- zinc
- galvanizing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горячему цинкованию стальных изделий. Флюс для горячего цинкования стальных изделий содержит, г/дм3: хлорид цинка от 200 до 300, хлорид аммония от 200 до 300, сульфат никеля от 6,5 до 12. Сульфат никеля может быть введен во флюс как в виде твердой соли, так и в виде водного раствора. Техническим результатом изобретения является снижение расхода цинка на оцинковку изделий за счет снижения толщины цинкового покрытия при сохранении его качества, простота корректировки состава флюса. 2 табл., 7 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к горячему цинкованию стальных изделий.
Горячее цинкование стальных изделий требует тщательной подготовки поверхности данных изделий перед их погружением в расплавленный цинк в ванне цинкования для обеспечения адгезии, непрерывности и однородности цинкового покрытия. Изделия, как правило, предварительно подвергают обезжириванию, травлению в растворе кислоты, промывке, флюсованию и сушке. Основными компонентами, используемыми при флюсовании, обычно являются хлорид цинка и хлорид аммония.
Из существующего уровня техники известен флюс для горячего погружного цинкования, включающий от 36 до 80 мас. % хлорида цинка (ZnCl2), от 8 до 62 мас. % хлорида аммония (NH4Cl), от 2,0 до 10 мас. % по меньшей мере одного из следующих соединений: хлорида никеля (NiCl2), хлорида марганца (MnCl2) или их смесь (Патент ЕР 22105 B1, С23С 2/30, С23С 2/06, опубл. 30.11.2015).
Известен флюс для горячего цинкования стальных изделий, включающий от 60 до 80 мас. % хлорида цинка (ZnCl2), от 7 до 20 мас. % хлорида аммония (NH4Cl), от 2,0 до 20 мас. % по меньшей мере одной соли щелочного или щелочноземельного металла, от 0,1 до 5 мас. % по меньшей мере одного из таких соединений, как хлорид никеля (NiCl2), хлорид кобальта (CoCl2) и хлорид марганца (MnO3) и от 0,1 до 1,5 мас. % по меньшей мере одного из таких соединений, как хлорид свинца (PbCl2), хлорид олова (SnCl2), хлорид висмута (BiCl2), хлорид сурьмы (SbCl2) (Патент РФ 2277606, С23С 2/30, С23С 2/06, опубл. 10.06.2006).
Известен флюс для горячего цинкования стальных изделий, включающий, г/дм3: от 300 до 850 хлорида цинка (ZnCl2), от 10 до 80 хлорида аммония (NH4Cl), от 100 до 700 карналлита, от 2 до 20 кислого сернокислого калия, от 0,001 до 0,1 поливинилового спирта. Обеспечивает получение бездефектного цинкового покрытия на углеродистых трубах при одновременном уменьшении количества цинка, переходящего в процессе цинкования в гартцинк (Патент РФ 2039123, С23С 2/30, опубл. 09.07.1995).
Общими недостатками указанных способов являются использование дорогостоящих добавок; сложность в корректировке состава. Также не сообщается о влиянии состава флюса на толщину цинкового покрытия изделий.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является флюс для горячего цинкования стальных изделий на основе двойной соли хлорида цинка и хлорида аммония, включающий от 0,2 до 2,0 г/дм3 сульфата алюминия, от 0,2 до 2,0 г/дм3 сульфата никеля, от 0,2 до 1,0 г/дм3 хлорида калия. Добавки могут вводиться как в сульфатной, так и в хлоридной форме (Патент ЕР 0 924 314 A1, С23С 2/30, С23С 2/02, опубл. 05.12.1998).
К недостаткам указанного способа относятся многокомпонентность флюса, сложность в корректировке его состава. Не выявлено влияние состава флюса на толщину цинкового покрытия изделий и не сообщается о форме введения никеля во флюс в виде солей или раствора.
Указанный технический результат достигается в предлагаемом к защите флюсе для горячего цинкования стальных изделий, включающем от 200 до 300 г/дм3 хлорида цинка (ZnCl2), от 200 до 300 г/дм3 хлорида аммония (NH4Cl), от 6,5 до 12 г/дм3 сульфата никеля в пересчете на никель от 2,5 до 4,5 г/дм3. Ввод сульфата никеля во флюс может осуществляться как в виде твердой соли, так и в виде водного раствора. Изобретение отличает простота корректировки состава флюса.
Суть предлагаемого изобретения поясняется примерами.
Пример 1.
Изделия подвергались горячему цинкованию, включающему стадии:
а) обезжиривание изделий;
б) травление изделий;
в) промывка изделий;
г) обработка изделий во флюсующей ванне, включающей 250 г/дм3 хлорида цинка (ZnCl2), 250 г/дм хлорида аммония (NH4Cl), без добавки никеля;
д) сушка изделий;
е) погружение изделий в ванну цинкования;
ж) охлаждение изделий.
Пример 2.
Изделия подвергались горячему цинкованию, включающему стадии, аналогичные примеру 1, кроме
г) обработки изделий во флюсующей ванне, включающей 250 г/дм3 хлорида цинка (ZnCl2), 250 г/дм3 хлорида аммония (NH4Cl), 6,5 г/дм сульфата никеля в пересчете на никель 2,5 г/дм3.
Пример 3.
Изделия подвергались горячему цинкованию, включающему стадии, аналогичные примерам 1, 2, кроме
г) обработки изделий во флюсующей ванне, включающей 250 г/дм3 хлорида цинка (ZnCl2), от 250 г/дм3 хлорида аммония (NH4Cl), 12 г/дм3 сульфата никеля в пересчете на никель 4,5 г/дм3.
Пример 4.
Изделия подвергались горячему цинкованию, включающему стадии, аналогичные примерам 1, 2, 3, кроме
г) обработки изделий во флюсующей ванне, включающей 250 г/дм3 хлорида цинка (ZnCl2), 250 г/дм3 хлорида аммония (NH4Cl), 9,93 г/дм хлорида никеля в пересчете на никель 4,5 г/дм3.
Пример 5.
Изделия подвергались горячему цинкованию, включающему стадии:
а) дробеметная обработка изделий;
б) промывка изделий;
в) обработка изделий во флюсующей ванне, включающей 250 г/дм3 хлорида цинка (ZnCl2), от 250 г/дм3 хлорида аммония (NH4Cl), без никеля;
г) сушка изделий;
д) погружение изделий в ванну цинкования;
е) охлаждение изделий.
Пример 6.
Изделия подвергались горячему цинкованию, включающему стадии, аналогичные примеру 5, кроме
в) обработки изделий во флюсующей ванне, включающей 250 г/дм3 хлорида цинка (ZnCl2), от 250 г/дм3 хлорида аммония (NH4Cl), 12 г/дм3 сульфата никеля в пересчете на никель 4,5 г/дм3;
Пример 7.
Изделия подвергались горячему цинкованию, включающему стадии, аналогичные примерам 6, 7, кроме
в) обработки изделий во флюсующей ванне, включающей 250 г/дм3 хлорида цинка (ZnCl2), 250 г/дм хлорида аммония (NH4Cl), 9,93 г/дм3 хлорида никеля в пересчете на никель 4,5 г/дм3.
Толщину цинкового покрытия на изделиях и качество цинкового покрытия оценивали согласно ГОСТ 9.307-89 «Покрытия цинковые горячие». Все оцинкованные изделия в примерах 1-7 соответствовали требованиям ГОСТ 9.307-89. Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Результаты показали, что предлагаемое к рассмотрению изобретение позволяет снизить толщину цинкового покрытия при сохранении качества цинкового покрытия. На изделиях, подвергшихся перед цинкованием химической подготовке, толщина покрытия снизилась на 55-102 мкм в сравнении с изделиями, офлюсованными во флюсе без добавки никеля, и на 5-50 мкм в сравнении с изделиями, офлюсованными во флюсе с добавкой никеля 4,5 г/дм3 в виде хлорида никеля.
Результаты показали, что предлагаемое к рассмотрению изобретение позволяет снизить толщину цинкового покрытия при сохранении качества цинкового покрытия на изделиях. На изделиях, подвергшихся перед цинкованием дробеметной обработке, толщина покрытия снизилась на 65-85 мкм в сравнении с изделиями, офлюсованными во флюсе без добавки никеля, и на 6-17 мкм в сравнении с изделиями, офлюсованными во флюсе с добавкой никеля 4,5 г/дм3 в виде хлорида никеля.
Claims (2)
- Флюс для горячего цинкования стальных изделий, содержащий хлорид цинка, хлорид аммония и сульфат никеля, отличающийся тем, что он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, г/дм3:
-
ZnCl2 от 200 до 300 NH4Cl от 200 до 300 NiSO4 от 6,5 до 12
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016128327A RU2646303C2 (ru) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | Флюс для горячего цинкования стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016128327A RU2646303C2 (ru) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | Флюс для горячего цинкования стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2646303C2 true RU2646303C2 (ru) | 2018-03-02 |
Family
ID=61568512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016128327A RU2646303C2 (ru) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | Флюс для горячего цинкования стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2646303C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2039123C1 (ru) * | 1992-06-03 | 1995-07-09 | Государственный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Флюс для нанесения горячих цинковых покрытий на стальные трубы |
EP0924314A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-23 | Soprin S.r.l. | A method of hot-galvanizing ferrous materials |
RU2277606C2 (ru) * | 2000-11-23 | 2006-06-10 | Галва Пауэр Груп Н.В. | Флюс для горячего цинкования и способ горячего цинкования |
WO2010095154A1 (en) * | 2009-02-19 | 2010-08-26 | Ugo Bottanelli | Modification of the composition of the flux solution for hot-dip batch galvanizing of steel parts |
EA022105B1 (ru) * | 2009-01-16 | 2015-11-30 | Галва Пауэр Груп Н.В. | Флюс и флюсующая ванна для горячего погружного цинкования, способ горячего погружного цинкования изделий из железа или стали |
-
2016
- 2016-07-12 RU RU2016128327A patent/RU2646303C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2039123C1 (ru) * | 1992-06-03 | 1995-07-09 | Государственный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Флюс для нанесения горячих цинковых покрытий на стальные трубы |
EP0924314A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-23 | Soprin S.r.l. | A method of hot-galvanizing ferrous materials |
RU2277606C2 (ru) * | 2000-11-23 | 2006-06-10 | Галва Пауэр Груп Н.В. | Флюс для горячего цинкования и способ горячего цинкования |
EA022105B1 (ru) * | 2009-01-16 | 2015-11-30 | Галва Пауэр Груп Н.В. | Флюс и флюсующая ванна для горячего погружного цинкования, способ горячего погружного цинкования изделий из железа или стали |
WO2010095154A1 (en) * | 2009-02-19 | 2010-08-26 | Ugo Bottanelli | Modification of the composition of the flux solution for hot-dip batch galvanizing of steel parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1352100B1 (en) | Flux and process for hot dip galvanization | |
JP6983153B2 (ja) | 曲げ加工性に優れた亜鉛合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
KR20180123691A (ko) | 용융 Al계 도금 강판 및 그 제조방법 | |
CN104372280A (zh) | 一种用于热浸镀锌及锌合金镀层的助镀剂及助镀液 | |
RU2646303C2 (ru) | Флюс для горячего цинкования стальных изделий | |
KR101626701B1 (ko) | 용융 아연 도금 강관 및 용융 아연 도금 강관의 제조 방법 | |
US2850417A (en) | Composition for and methods of forming oxalate coatings on metallic surfaces | |
KR102365280B1 (ko) | 용융 알루미늄도금용 용융염 플럭스 및 이를 포함하는 플럭스욕 | |
EP2430206B1 (en) | Modification of the composition of the flux solution for hot-dip batch galvanizing of steel parts | |
JP2924894B2 (ja) | 鋼材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法 | |
CN103173706B (zh) | 批量热浸镀锌无烟助镀剂以及使用方法 | |
KR102610159B1 (ko) | 아연, 알루미늄 및 마그네슘의 용융합금도금용 플럭스 조성물 | |
KR102183738B1 (ko) | 용융 알루미늄 도금용 수용성 플럭스 및 이를 포함하는 플럭스욕 | |
JPS6348945B2 (ru) | ||
JP6028165B2 (ja) | 高pH三価クロム有色化成皮膜処理液並びに処理方法 | |
JPS58120771A (ja) | 合金化亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
JPH0426749A (ja) | 溶融Zn―Al合金めっき用フラックス | |
JP6101921B2 (ja) | 塗装用前処理液及び塗装方法 | |
CN110923603A (zh) | 一种高耐热性的热浸镀铝锌钢板及其生产方法 | |
JPH0788586B2 (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板の表面処理液 | |
JPH05140712A (ja) | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 | |
JPH05140713A (ja) | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 | |
JPH0421755A (ja) | 溶融Zn―Al合金めっき用フラックス | |
JPH05140720A (ja) | 溶融亜鉛系合金化めつき鋼板の製造方法 | |
JPH05140716A (ja) | 溶融亜鉛系合金化めつき鋼板の製造方法 |