JPH0426749A - 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス - Google Patents
溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックスInfo
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鋼材料等に溶融Ｚｎ−Ａ Ｉ！金合金っき
処理を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
処理を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
従来、鉄鋼材料等の腐食を防止することを目的として、
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
また最近では、亜鉛めっき処理を下地として、更にその
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
これらの要求を満足させるため溶融亜鉛めっき処理品に
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
とりわけ、めっき層の耐食性を確保するために、ｉを０
．１〜２０重量％程度添加しためっき浴が知られている
。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそれ
を７０℃程度のＺｎＣβ２水溶液中に浸漬するなどによ
りフラックス処理をした後、使用されている。
．１〜２０重量％程度添加しためっき浴が知られている
。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそれ
を７０℃程度のＺｎＣβ２水溶液中に浸漬するなどによ
りフラックス処理をした後、使用されている。
ところが、このようにして製造されるめっき処理品には
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
この不めっきの問題を解消するために、従来、＋１１ア
ンモニウム塩を含まず、フッ化物を主成分とするフラッ
クス（特開昭６０−１２５３６１号、特開昭５８１８５
７５６号など）や（２）八βより活性なアルカリ土属の
塩化物などを主成分としたり、有機酸のアンモニウム塩
を主成分とするフラックス（特開昭５８１３６７５９号
、特開平１−２８３３５３号）などが提案されている。
ンモニウム塩を含まず、フッ化物を主成分とするフラッ
クス（特開昭６０−１２５３６１号、特開昭５８１８５
７５６号など）や（２）八βより活性なアルカリ土属の
塩化物などを主成分としたり、有機酸のアンモニウム塩
を主成分とするフラックス（特開昭５８１３６７５９号
、特開平１−２８３３５３号）などが提案されている。
しかしながら、これらのフラックスのうち、（１１のも
のは、含有されるフン化物の強い腐食性のために、フラ
ックス槽の材質に高価なものが要求され、設備やその維
持にコストがかかるのみならず、非常に有害なガスが発
生するので作業環境に対する対策が必要となる。また、
（２）のものは、上記率めっきの問題を充分解消し得な
い。
のは、含有されるフン化物の強い腐食性のために、フラ
ックス槽の材質に高価なものが要求され、設備やその維
持にコストがかかるのみならず、非常に有害なガスが発
生するので作業環境に対する対策が必要となる。また、
（２）のものは、上記率めっきの問題を充分解消し得な
い。
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、フッ化物を含有し
ないで、不めっきを生ぜしめない溶融Ｚｎｉ合金めっき
用フラックスを提供することを目的とする。
ないで、不めっきを生ぜしめない溶融Ｚｎｉ合金めっき
用フラックスを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明者等は種々研究を重
ねた結果、ＢｉＣＡ’３および従来、めっき浴中の八β
と反応して、フラックス作用を低減するのみならず、不
めっきを生じ易いとされていたＮＨ２Ｃｌが鉄鋼部品等
の被処理物へのＺｎ−Ａ＃金合金密着性を向上させ得、
しかも、そのＮＨ，ＣＩ！、量をＺｎＣ１２の添加によ
って幅広く採用し得ることを見出したものである。
ねた結果、ＢｉＣＡ’３および従来、めっき浴中の八β
と反応して、フラックス作用を低減するのみならず、不
めっきを生じ易いとされていたＮＨ２Ｃｌが鉄鋼部品等
の被処理物へのＺｎ−Ａ＃金合金密着性を向上させ得、
しかも、そのＮＨ，ＣＩ！、量をＺｎＣ１２の添加によ
って幅広く採用し得ることを見出したものである。
即ち、本発明の溶融Ｚｎ−Ａ＃金合金っき用フラックス
は、０．０５〜４０重景％の重量Ｃｌ２．５〜９９重量
％のＮＨ２ＣｌおよびＺｎＣＩＩ ２からなるものであ
る。
は、０．０５〜４０重景％の重量Ｃｌ２．５〜９９重量
％のＮＨ２ＣｌおよびＺｎＣＩＩ ２からなるものであ
る。
また、本発明は、溶融Ｚｎ−Ａ４合金めっき用フラック
スとして、前記本発明フラックスを水に熔解して水溶液
としたものでもある。この水溶液中の前記本発明フラッ
クスの濃度は、好ましくは１００〜１５００ ｇ ／
Ｅである。この水溶液には、その作成時局溶性とするた
め塩酸などが適宜添加されてもよい。
スとして、前記本発明フラックスを水に熔解して水溶液
としたものでもある。この水溶液中の前記本発明フラッ
クスの濃度は、好ましくは１００〜１５００ ｇ ／
Ｅである。この水溶液には、その作成時局溶性とするた
め塩酸などが適宜添加されてもよい。
本発明のフラックスの用途を溶融Ｚｎ−Ａ １合金めっ
きとし、亜鉛めっき浴中にｉを含有せしめたのは、めっ
き層の耐食性を維持するためである。
きとし、亜鉛めっき浴中にｉを含有せしめたのは、めっ
き層の耐食性を維持するためである。
そのＡＩ２量は０．１〜２０重量％が好ましい。０．１
重量％未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく、
また八βの含有量が２０重量％を超えても耐食性のより
一層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が
上昇するため作業性が悪くなるからである。
重量％未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく、
また八βの含有量が２０重量％を超えても耐食性のより
一層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が
上昇するため作業性が悪くなるからである。
本発明のフラックス中にＢｉＣｅ ３ とＮｉ＋４（Ｊ
！を含有せしめることにより、これらの作用が相俟って
Ｚｎ−Ａｊ？合金めっき層と鉄鋼部品等の被処理物との
密着性を改善せしめる。
！を含有せしめることにより、これらの作用が相俟って
Ｚｎ−Ａｊ？合金めっき層と鉄鋼部品等の被処理物との
密着性を改善せしめる。
ＢｉＣｌ２は、被処理物表面上で
２Ｂｉ”＋３Ｆｅ０−２Ｂｉ’ ＋３Ｆｅ”なる反応
を起し、析出して該表面を覆ったビスマス層がＺｎ−１
１４２合金めっき浴の被処理物への濡れ性を向上させる
ものと考えられる。上記反応は、比較的低温でも十分に
進み、常温下でも短時間でフラックス処理が可能である
。ＢｉＣｌ２の含有量が０．０５重量％未満では、上記
作用が十分利用できず、一方、４０重量％を超えると、
含有されるＮＨ４，ｃｚの量が少量に過ぎ、この作用（
後記）が十分利用できない。
を起し、析出して該表面を覆ったビスマス層がＺｎ−１
１４２合金めっき浴の被処理物への濡れ性を向上させる
ものと考えられる。上記反応は、比較的低温でも十分に
進み、常温下でも短時間でフラックス処理が可能である
。ＢｉＣｌ２の含有量が０．０５重量％未満では、上記
作用が十分利用できず、一方、４０重量％を超えると、
含有されるＮＨ４，ｃｚの量が少量に過ぎ、この作用（
後記）が十分利用できない。
また、ＮＨ４，（ｌは、被処理物表面上でＮＨ４，Ｃｊ
！ →ＮＨ３＋ｔｌｃ Ｅなる反応で分解したり、被
処理物上に生じるスケール・スマットとの Ｆｅ、０４＋ ８ＮＨ４，Ｃ（１＋ Ｆｅ−４ＦｅＮＨ
，Ｃ（１２＋ ４ ＮＨ３＋ ４１１□０ＦｅＣｊ！
２ ・ＦｅＯ＋２ＮＨ＜ＣＥ →２ＦｅＮＨ３Ｃｊ２２
＋ ＨｚＯなる反応で低沸点の錯塩が生成したりして
、起った沸騰と発泡および不めっきを生じさせていたス
ケール・スマットの分解がＺｎ−Ａ ｊｌ！合金めっき
浴と被処理物との接触を良好ならしめるものと考えられ
る。
！ →ＮＨ３＋ｔｌｃ Ｅなる反応で分解したり、被
処理物上に生じるスケール・スマットとの Ｆｅ、０４＋ ８ＮＨ４，Ｃ（１＋ Ｆｅ−４ＦｅＮＨ
，Ｃ（１２＋ ４ ＮＨ３＋ ４１１□０ＦｅＣｊ！
２ ・ＦｅＯ＋２ＮＨ＜ＣＥ →２ＦｅＮＨ３Ｃｊ２２
＋ ＨｚＯなる反応で低沸点の錯塩が生成したりして
、起った沸騰と発泡および不めっきを生じさせていたス
ケール・スマットの分解がＺｎ−Ａ ｊｌ！合金めっき
浴と被処理物との接触を良好ならしめるものと考えられ
る。
そして、ＺｎＣｎ２は、上記ＮＨ４Ｃｌの含有量を幅広
く採用できるようにすると共に、Ｚｎ−Ａｌ！合金めっ
き層表面の光沢、平滑性などを改良する。
く採用できるようにすると共に、Ｚｎ−Ａｌ！合金めっ
き層表面の光沢、平滑性などを改良する。
実施例、比較例
ＪＩＳ Ｈ２１０７の規定による蒸溜亜鉛地金（一種）
および純度９９．９重量％以上のアルミニウム地金を用
いて、第１表に示す量のＡＩを含有し、残部Ｚｎおよび
不可避不純物からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を２０番
の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて５２０°Ｃにて溶製した
。
および純度９９．９重量％以上のアルミニウム地金を用
いて、第１表に示す量のＡＩを含有し、残部Ｚｎおよび
不可避不純物からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を２０番
の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて５２０°Ｃにて溶製した
。
一方、板厚３．２鰭の一般構造用圧延鋼板より板幅７５
ｍ＋ｍ、板長１５０１ｍの試験片を切り出し、その試験
片の表面を加熱した水酸化ナトリウムの１０重量％水溶
液で脱脂した後、１２重量％の塩酸溶液中に３０分間浸
漬することにより試験片の表面を酸洗し、更に、第１表
に示す条件でフランクス水溶液中に９０秒間（但し、試
験階１１は５秒間）浸漬して引上げることによってフラ
ックス処理を施し、最後に２００ ’Ｃに保持された恒
温槽中で５分乾燥することによって溶融亜鉛めっき処理
品に対する不めっきの度合を評価するための試験片を準
備した。
ｍ＋ｍ、板長１５０１ｍの試験片を切り出し、その試験
片の表面を加熱した水酸化ナトリウムの１０重量％水溶
液で脱脂した後、１２重量％の塩酸溶液中に３０分間浸
漬することにより試験片の表面を酸洗し、更に、第１表
に示す条件でフランクス水溶液中に９０秒間（但し、試
験階１１は５秒間）浸漬して引上げることによってフラ
ックス処理を施し、最後に２００ ’Ｃに保持された恒
温槽中で５分乾燥することによって溶融亜鉛めっき処理
品に対する不めっきの度合を評価するための試験片を準
備した。
次いで、」１記のようにあらかじめ溶製された溶融亜鉛
めっき浴の温度を第１表の浴温度に調整し、めっき浴表
面のドロスを除去し、上記のように調製された試験片を
めっき浴中に浸漬し、再びめっき浴表面のドロスを除去
して上記試験片をめっき浴より引上げたのち空冷するこ
とにより、めっき 処理の施された試験片を採取した。
めっき浴の温度を第１表の浴温度に調整し、めっき浴表
面のドロスを除去し、上記のように調製された試験片を
めっき浴中に浸漬し、再びめっき浴表面のドロスを除去
して上記試験片をめっき浴より引上げたのち空冷するこ
とにより、めっき 処理の施された試験片を採取した。
これらの試験片の不めっきの度合を目視により観察した
。その結果、実施例の試験片（試験隘１〜２４）にはす
べて不めっきが認められなかったのに対して、比較例の
試験片（試験ＩＩｋ１２５〜３０）にはすべて不めっき
が認められた。
。その結果、実施例の試験片（試験隘１〜２４）にはす
べて不めっきが認められなかったのに対して、比較例の
試験片（試験ＩＩｋ１２５〜３０）にはすべて不めっき
が認められた。
また、以にの実施例の試験片（試験Ｎ１１１〜２４）に
対してＪＩＳ Ｈ０４０１の規定によるハンマー試験お
よびＪＴＳ Ｚ ２３７１の規定による塩水噴霧試験（
試験時間１０００時間）を行なった。その結果、いずれ
の試験片においても密着性および耐食性が良好であるこ
とが確認された。
対してＪＩＳ Ｈ０４０１の規定によるハンマー試験お
よびＪＴＳ Ｚ ２３７１の規定による塩水噴霧試験（
試験時間１０００時間）を行なった。その結果、いずれ
の試験片においても密着性および耐食性が良好であるこ
とが確認された。
以上から明らかなように、本発明によりフッ化物を含有
せず、常温下、短時間で処理しても不めっきを生ぜしめ
ない、溶融Ｚｎ−Ａ Ｉ！金合金っきに用いて好適なフ
ラックスを提供することができる。
せず、常温下、短時間で処理しても不めっきを生ぜしめ
ない、溶融Ｚｎ−Ａ Ｉ！金合金っきに用いて好適なフ
ラックスを提供することができる。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
■
Claims (2)
- １．０．０５〜４０重量％のＢｉＣｌ＿３、５〜９９重
量％のＮＨ＿４ＣｌおよびＺｎＣｌ＿２からなる溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ合金めっき用フラックス。 - ２．請求項１記載のフラックスを溶解した水溶液である
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12696790A JPH0426749A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12696790A JPH0426749A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426749A true JPH0426749A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=14948333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12696790A Pending JPH0426749A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426749A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057940A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-17 | Umicore | Preparation of steel surfaces for single-dip aluminium-rich zinc galvanising |
| JP2008532880A (ja) * | 2005-03-12 | 2008-08-21 | ティッセンクルップ エレバートル アーゲー | エレベータ設備 |
| JP2012041577A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-01 | Japan Galvanizers Association Inc | 溶融亜鉛めっき用無煙フラックス及びそのフラックスを用いた溶融亜鉛めっき方法 |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP12696790A patent/JPH0426749A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057940A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-17 | Umicore | Preparation of steel surfaces for single-dip aluminium-rich zinc galvanising |
| US7160581B2 (en) | 2002-01-10 | 2007-01-09 | Umicore | Preparation of steel surfaces for single-dip aluminium-rich zinc galvanising |
| JP2008532880A (ja) * | 2005-03-12 | 2008-08-21 | ティッセンクルップ エレバートル アーゲー | エレベータ設備 |
| JP2012041577A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-01 | Japan Galvanizers Association Inc | 溶融亜鉛めっき用無煙フラックス及びそのフラックスを用いた溶融亜鉛めっき方法 |
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