KR100392565B1 - 건식플락스법에의한용융금속도금용플락스및이플락스를사용한용융금속도금강재의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철탑,교량을 위시한 건축구조물의 철강재료에 용융도금을 실시할 경우에 사용하는 수용성 플락스(flux)에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 종래 대기중에 있어서 강재의 일단계적 도금이 곤란했던 용융아연 알루미늄 합금도금 혹은 각종원소를 첨가한 용융아연 알루미늄 합금도금 또는 용융 알루미늄 도금등의 용융금속 도금을 가능하게 함과 아울러 도금피막의 마무리가 양호하게 되는 건식플락스법에 의한 용융금속 도금용 플락스 및 이 플락스를 사용한 용융금속 도금강재의 제조방법을 제공하는데 있는 것으로 그 구성의 요지는,염화아연 혹은 염화제1주석 (배합비 10 내지 50중량%)과, 알칼리금속의 염화물 혹은 알칼리토류 금속의 염화물의 1종 또는 2종 이상(배합비 1 내지 20중량%)과,탄소수 7 내지 18의 알킬기를 보유하는 알킬제4급 암모늄염 혹은 탄소수 1 내지 18의 알킬기를 보유하는 알킬아민류 1종 또는 2종 이상(배합비 0.1 내지 30중량%)을 함유하는 플락스를 구성하는 것이다.

그리고 강재표면에 용융아연 알루미늄 합금도금 피막을 형성하는 방법으로서 피도금 강재를 알칼리욕탕에 침지하여 탈지한 후 수세하고,산세하는 전처리 공정과, 전처리한 피도금강재를, 염화아연,염화제1주석,알카리금속의 염화물 혹은 알칼리토류 금속의 염화물의 1종 또는 2종 이상과,지방족 질소유도체의 1종 또는 2종이상을 함유하는 플락스에 침지하는 플락스처리공정과,플락스 처리한 피도금강재를 용융금속도금욕에 침지하여 도금피막을 형성하는 도금욕침지공정과,도금피막을 형성한 피도금강재를 냉각수에 침지 또는 공냉하는 냉각공정으로된 건식플락스법에 의한 용융금속도금강재의 제조방법이다.

본 발명의 플락스를 사용하여 가장 현저한 플락스효과를 발휘하는 용융금속도금욕으로서는,용융아연도금욕,용융아연알루미늄 합금도금욕 혹은 각종원소를 첨가한 용융아연 알루미늄 합금 도금욕 또는 용융 알루미늄 도금욕으로 한 경우이다.

Description

건식 플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스 및 이 플락스를 사용한 용융금속도금강재의 제조방법.

본 발명은, 철강재료에 용융아연도금, 용융아연 알루미늄합금도금, 각종 원소를 첨가한 용융아연 알루미늄 합금도금, 용융알루미늄도금을 실시할 경우에 사용하는 수용성 플락스(flux)에 관한 것이다.

종래, 철강재료로 만들어진 철탑, 교량을 위시한 건축 구조물에는 내식성(耐食性)을 갖도록하기 위하여 용융아연 도금이 실시되고 있다.

용융아연도금의 전처리공정은, 탈지,수세,산세,수세,플락스처리의 각 공정으로 부터 이루어지고 플락스처리에는 습식법과 건식법이 있지만, 보통 철구조물의 플락스처리는 수용성플락스에 침지한 후,건조시키는 건식법이 채용된다. 종래는, 특개소 58-136759호 공보에 개시되어 있는 바와같이,주로 염화아연(ZnCl₂)과 염화암모늄(NH₄Cl)의 혼합수용액 혹은 염화암모늄 만을 함유하는 수용액이 플락스로써 사용되어 왔다.

염화암모늄은,도금온도에 있어서 염화수소(HCl)와 암모니아로 해리(解離)되고,암모니아는 염화아연과 화합하여,아연모노안민클로라이드를 생성한다.

이렇게 만들어진 염화수소와 아연모노안민클로라이드는 부식성이 강하므로,피도금강재의 도금욕(塗金浴) 침지시에 피도금강재가 감아넣은 도금욕 표면의 산화아연(ZnO)이나,플락스 처리후, 도금욕 침지시까지에 강재표면에 발생된 녹을 제거하고,청정하게 된 강재와 아연과의 습윤성을 향상시켜, 양호한 도금피막을 형성시키는 작용이 있다.

해양이나 해안지역의 개발에 따라, 이들 부식성이 강한 환경에 있어서의 도로시설,가선철물 및 건축구조물등의 방청을 위하여 용융아연도금이나 중도장 (重塗裝)이 시공되고 있지만,아직 충분하지 않아, 여러가지 대책이 실시되고 있다.

또, 근래에, 산성비가 문제시되고 있어,더욱더 철구조물에 유효한 방청방법이 필요하게 되고 있다.

또, 강설지역에서는, 염화칼슘등의 응설재로 말미암은 강재부식에 대하여, 카나다코오드로 대표되는 바와같이 자동차용강판의 방식에는 엄격한 기준이 마련되어 있다.

이 때문에, 보다 내식성이 있는 도금의 개발이, 전기도금이나 용융도금의 분야에서 다수 검토되는중에,특히 내식성이 높은 용융아연 알루미늄 합금도금이 주목을 끌어,강판에는 일부 실용화되고 있는데,이들은 비산화분위기중에서의 연속도금법으로 행하여지고 있다.

한편,강선이나 가선철물등의 소형부품에서는,대기중에서,일단,통상의 용융아연도금을 실시한 후에 곧 용융아연 알루미늄 합금도금을 실시하므로써,아연알루미늄 합금도금 피막을 형성시킨다고 하는,소위 2단계 도금법이 공지(公知)의 방법으로 일부에서 채용되고 있다.

그런데,이 방법은,아연알루미늄 도금욕의 증설,도금작업의 2회 반복에 의한 작업시간의 증가, 유지관리비,설치면적의 증가와 같은 결점이 있다.

또,대기중에서 종래의 용융아연도금과 마찬가지로, 1단계 도금으로 용융아연 알루미늄 합금도금을 실시한 실용예는 거의 보기 드물다.

이것은,전술한 특개소 58-136759호 공보에 개시된 용융아연 알루미늄 합금도금용 플락스를 사용해도, 양호한 도금피막을 얻을 수가 없게 되는 것을 의미한다.

대기중에서는 용융아연 알루미늄 합금도금을 일단계 도금으로 행할 수 없는 이유는 도금처리시에 아연알루미늄 합금도금욕 표면에서 알루미늄의 선택산화가 야기되어,강재와 도금욕탕 성분과의 접촉을 방해하고,더우기 통상의 용융아연도금에서 플락스로서 사용되는 염화아연이나 염화암모늄이,다음과 같은 반응을 일으키기 때문이다.

32nCl₂+ 2Al→3Zn + 2AlCl₃

6NH₄Cl + 2Al→2AlCl₃+ 6NH₄+ 3H₂

이 반응이 생기면,플락스 효과가 저감되고,이 때문에,불도금(plating-free)이나 거칠음,흘러내림(shedding)이 발생하여,양호한 도금면을 얻지못하게 된다.

이와같이,용융아연욕중에 고농도의 알루미늄을 함유시키면 내식성은 향상한다는 것이 알려저 있었지만,그것에 사용할 충분한 플락스효과를 발휘할 만 한 플락스가 개발되지 못했기 때문에 공업적 실시가 곤란하였다.

본 발명이 전술한 상황을 감안하여 해결하려고 하는 점은,종래는 대기중에 있어서 강재의 일단계 도금이 곤란했던 용융아연 알루미늄합금도금 혹은 각종 원소를 첨가한 용융아연 알루미늄 합금도금 또는 용융 알루미늄 도금등의 용융금속 도금을 가능하게 함과 아울러,도금피막의 마무리가 양호하게 되는 건식 플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스 및 이 플락스를 사용한 용융금속 도금강재와 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명은,전술한 과제 해결을 위하여, 염화아연,염화제2주석,알칼리금속의 염화물 혹은 알칼리토류 금속의 염화물의 1종 또는 2종 이상과,탄소수 1 내지 18의 알킬기를 보유하는 지방족 질소유도체의 1종 또는 2종이상을 함유하는 플락스를 구성하였다.

또,상기한 지방족 질소유도체로서는,탄소수 7 내지 18의 알킬기를 보유하는 알킬 제4급 암모늄염 혹은 알킬아민(alkylamine)류를 사용하는 것이 바람직하다.

그리고,그 배합비율은,염화아연 혹은 염화 제1주석을 10 내지 50중량 %, 알칼리금속의 염화물 혹은 알칼리토류 금속의 염화물의 1종 또는 2종 이상을 1 내지20중량 %, 알킬 제4급 암모늄염 혹은 알킬아민(C₂H₅NH₂)류의 1종 또는 2종 이상을 0.1 내지 30중량 %로 하는 것이 바람직하다.

더욱 바람직하게는, 상기한 알킬 제4급 암모늄염을,알킬트리메틸암모늄클로라이드,디알킬디메틸암모늄클로라이드로 하는 것이다.

그리고, 강재 표면에 용융아연 알루미늄 합금도금 피막을 형성하는 방법으로서, 피도금 강재를,알칼리욕에 침지하여 탈지한후,수세하고,산세하는 전처리공정과,전처리한 피도금 강재를,염화아연,염화 제1주석,알칼리금속의 염화물 혹은 알칼리토류 금속 염화물의 1종 또는 2종 이상과, 지방족 질소유도체의 1종 또는 2종이상을 함유하는 플락스에 담그는 플락스 처리공정과, 플락스처리를 피도금강재를,용융금속도금욕에 침지하여 도금피막을 형성하는 도금욕 침지공정과,도금피막을 형성한 피도금 강재를 냉각수에 침지 또는 공냉하는 냉각공정으로된 건식플락스법에 의한 용융금속도금강재의 제조방법을 확립하였다.

본 발명의 플락스를 사용하여 가장 현저한 플락스효과를 발휘하는 용융금속도금욕으로서는,용융아연도금욕,용융아연 알루미늄 합금도금욕 혹은 각종 원소를 첨가한 용융아연 알루미늄 합금 도금욕 또는 용융 알루미늄 도금욕으로한 경우이다.

본 발명의 플락스를 구성하는 각 조성(組成)은, 아래와 같은 작용을 보유한다. 우선,염화아연 또는 염화 제1주석은,강재표면에 남아있는 얇은 산화층과 도금욕 표면에 형성된 산화피막을 용해하기 위한 것이다.

이 농도가 10중량 %이하에서는,용해능력이 충분하지 못하고, 또 50중량 % 이상으로 되면 용해능력은 있지만 플락스액 온도가 저하하고 결정이 석출하며 더우기 플락스액의 점성(viscosity)이 높아 취급이 곤란해진다.

또,알칼리 금속의 염화물 혹은 알칼리토류 금속의 염화물은,도금온도에 있어서 플락스가 적정한 점도(粘度)를 가진 용융상태를 유지하기 위한 것이다.

이 농도가 1중량 % 이하이면 점도가 지나치게 낮아서 플락스가 충분히 부착되지 않고,한편 20중량 % 이상이면 점도가 지나치게 높아서 플락스의 부착이 과다하게 된다.

그리고, 지방족 질소유도체는, 피도금강재를 용융금속도금욕에 침지할 때 피도금강재 표면에 있어서 발포(發泡)하고,이때에 이 강재의 표면에 보유하는 플락스의 잔류물을 신속하게 강재표면에서 분리하여 강재표면과 용융금속과의 습윤성을 양호하게 하는 작용이 있다.

특히, 알킬 제4급 암모늄염, 알킬아민류는 그러한 작용이 강하고,용융금속 도금욕 침지 후 호프만(Hofmann)분해하여 발포하는, 그 작용이 현저하다.

여기서,이 농도가 0.1 중량 % 이하에서는 그 작용이 없고, 또 30중량 % 이상에서는 코스트가 높게 될 뿐만 아니라, 불도금 부분이 다수 발생한다.

이상과같이 본발명의 플락스는 용융아연 알루미늄 합금도금,각종 원소를 함유한 용융아연 알루미늄 합금도금, 용융 알루미늄 도금용 플락스로서 적당할 뿐만아니라, 통상의 용융아연 도금에도 적용할 수 있다.

그리고, 탈지,수세,산세한 후의 피도금 강재를,상기한 플락스를 침지하여 플락스 처리를 하므로써,그 강재를 직접,용융아연 알루미늄 합금 도금욕,각종 원소를 첨가한 용융아연 알루미늄 합금도금욕,용융알루미늄 도금욕등의 용융금속 도금욕에 침지하는 1단계 도금처리에서, 양호한 도금피막을 형성하는 것이 가능하게 된다.

물론,통상의 용융아연 도금을 실시하는 것도 가능하다.

다음에, 본발명의 상세한 실시예에 의거하여 더욱 상세하기 설명한다.

본발명의 플락스는, 염화아연(ZnCl₂),염화 제1주석(SnCl₂),알칼리 금속의 염화물 혹은 알칼리토류 금속의 염화물내의 1종 또는 2종 이상과,지방족질소유도체의 1종 또는 2종 이상을 함유하는 것이다.

상기한 알칼리금속의 염화물로서는, 리튬(Li),나트륨,칼륨등의 알칼리 금속의 염화물이 사용되고, 알갈리토류 금속의 염화물로서는,베릴륨(Be),마그네슘,칼슘,스트론튬(Sr)바륨등의 알칼리토류 금속의 염화물이 사용된다.

또,지방족 질소유도체로서는,알킬 제4급 암모늄염이나 알킬아민류가 사용되고 보다 바람직하게는 탄소수 7 내지 18의 알킬기를 보유하는 알킬 제4급 암모늄염이 적합하다.

이 알킬 제4급 암모늄염으로서는,알킬 트리메틸 암모늄 클로라이드,디알킬 디메틸 암모늄 클로라이드가 적당하다.

그리고, 이 알킬기는 옥틸(C₈H₁₇-),데실(C₁₀H₂₁-),도데실(C₁₂H₂₅-),데트라데실(tetradacyl),헥사데실(hexadecyl),옥터데실(octadecyl),옥터데세닐(octadscenyl),옥타데카디에닐(octadecadienyl)등이다.

또,알킬아민류로서는,메틸아민(CH₃NH₂),에틸아민(CH₃CH₂NH₂)등의 지방족 제1아민,디메틸아민((CH₃)₂NH),디에틸아민((C₂H₅)₂NH)등의 지방족 제2아민,트리메틸아민((CH₃)₃N,트리에틸아민((C₂H₅)₃N)등의 지방족 제3아민이 있다.

그리고,플락스 조성의 배합비율은,염화아연 또는 염화 제1주석을 10내지 50 중량%,알칼리금속의 염화물 혹은 알칼리토류 금속의 염화물 내의 1종 또는 2종 이상을 1 내지 20 중량%,알킬 제4급 암모늄염 혹은 알킬아민류의 1종 또는 2종 이상을 0.1 내지 30중량 %로 한 것이다.

여기서, 염화아연 혹은 염화 제1주석의 농도는,30 내지 40중량 %가 최적이고,알칼리 금속염 혹은 알칼리토류 금속염에 대해서는,예컨대, 도금온도가 400℃ 내지 600℃의 범위 안이면, ZnCl₂:NaCl=4:1(몰비),

2nCl₂:CaCl =3:1(몰비)이 적당하며, 도금온도가 600℃내지 700℃의 범위 안이면,ZnCl₂:NaCl=3:1(몰비),ZnCl₂:CaCl₂=2:1(몰비)이 적당하고, 5내지 10 중량 %가 최적이다.

또,알킬 제4급 암모늄염 혹은 알킬아민류의 첨가량은, 1 내지 10 중량%가 최적이다.

본 발명의 플락스를 사용하여 피도금 강재에 용융금속도금 피막을 형성하는데는,통상의 전처리공정과, 본 발명의 플락스에 의한 플락스 처리공정과,통상의 도금욕 침지공정과 냉각공정의 각공정을 경유하는 것이다.

여기서 피도금 강재로서는,철탑,교량 및 건축구조물등의 대형강재에 한정되지 않고,주물단조품류,자동차용의 강판,와이어 등도 포함하는 것이다.

피도금강재의 전처리공정은,종래와 같이 온도를 60 내지 80℃로 유지한 10 내지 15%의 알칼리용액(가성소오다+오르소규산소오다를 중량비 1:1 로 첨가)에 30 내지 60분간 침지하고 수세한 후,온도를 50 내지 70℃로 유지한 10 내지 15%의 황산수용액(산세억제제를 0.5내지 0.7%첨가)에 30 내지 60분간 침지하여,스케일이나 적청등의 녹제거를 실시한 후,수세하는 것이다.

그리고,플락스 처리공정은,본발명의 플락스를 가득 채우고,20℃ 이상의 적정 온도로 가욘된 플락스조에 피도금 강재를 1 내지 2분간 침지하고,피도금강재의 표면에 플락스 피막층을 형성하는 것이다.

이 경우에,플락스액 온도는 상온에서도 문제는 없지만 적당한 온도로 가온한 쪽이 플락스액의 반출이 적고 작업성이 양호하게 된다.

또,도금욕 침지공정은,플락스 처리한 피도금 강제의 물기를 제거한후, 400 내지 700℃의 온도로 설정한 용융아연도금욕,용융아연 알루미늄합금도금욕,각종 원소를 첨가한 용융아연알루미늄 합금도금욕,용융알루미늄도금욕 등의 어느 하나의 용융금속도금욕속에 1 내지 10분간 침지하는 통상의 공정이며,1단계 도금욕이다.

그 침지시간은,피도금 강재의 크기,형상 및 그것을 구성하는 강재의 두께에 따라 다르지만,지나치게 침지시간을 길기 하면,강재의 주성분인 철과 아연의 합금화반응이 과도하게 진행되므로,1 내지 10분정도가 적당하다.

이 경우에,아연,알루미늄,아연알루미늄합금의 융점은 제1도의 상태도에 표시한 것과 마찬가지이며,소량의 첨가금속을 넣어도 거의 변하지 않는다.

또,도금온도는 통상,융점보다도 10℃ 이상 높은 온도에서 실시하지만,피도금재의 재질,구조,열용량에 따라서 달라진다.

그리고, 피도금 강재를 소정시간 침지한후,적정한 속도로 들어올려,용융금속의 용액을 제거하는 것이다.

최후로 냉각공정은,온도가 30 내지 50℃의 물에 1 내지 2분간 침지하는 것이지만 피도금강재가 열용량이 작은 박판,막대기등이면, 공냉으로도 충분하다. 이와같이,종래와 같은 조작으로 냉각하면,불도금,거칠음, 흘러내림등이 없는 균일한 그리고 아름다운 외관을 가진 도금피막이 얻어진다.

또,제2도는,본 발명의 플락스를 사용하여 플락스처리한 후의 피도금강재(75×150mm,두께4.2mm)에,아연에 5%의 알루미늄을 첨가한 5% 알루미늄아염합금(5Al-Zn)도금욕을 사용하고,도금시간을 2분간으로 하여,도금 피막을 형성할 경우의 도금온도와 도금부착량의 관계를 표시하고 있다.

제 1도에 표시하듯이, 5Al-Zn의 융점은 약 380℃이므로, 도금온도를 380℃이상 철의 변성온도 이하로 설정하면,원리적으로 용융도금은 가능하지만,제2도에 표시하듯이 도금부착량은 도금온도에 크게 영향을 주며,저온의 경우에는 도금부착량이 극단으로 적어져 공업적인 가치가 없다.

도금온도는,400 내지 700℃의 범위에서 실시되며,약 500 내지 530℃의 범위에서 도금부착량은 극대(極大)가 된다.

따라서,피도금강재에 형성하게 되는 도금피막의 두께에 따라서 도금온도 및 도금시간을 억제할 필요가 있다.

다음에,본발명을 구체적인 실시예 및 비교예에 의거하여 설명한다.

(실시예 1)

12mm두께의 STK55강판(150×100mm)을 탈지,산세하고,수세한후,ZnCl₂40중량%,Ca Cl 를 10중량%, 트리메틸 라우릴암모늄클로리이드 1중량%로 조성되고 70℃로 가온된 플락스액에 1분간 침지한 후,즉시 5% Al을 함유하고 540℃로 가열한아연 알루미늄 합금도금욕에 침지하였다.

1분간 침지한 후 ,도금욕에서 들어올려,1분간 대기중에서 빙냉시킨 후,50℃의 냉각수 속에 침지하여,완전히 냉각하였다.

그 결과,불도금(plating-free)등의 결함이 없는 은백색의 광택있는 평활한 도금 피막이 얻어졌다.

(실시예 2)

2.3mm두께의 냉간압연강판(200×100mm)을 탈지,산세하여 수세한 후, ZnCl₂을 35중량%, NaCl을 5중량%, 디메틸디스테아릴 암모늄클로리이드 1중량%로 조성되고 70℃로 가온된 플락스액에 1분간 침지한 후,즉시 10% Al을 함유하고 470℃로 가열한 아연알루미늄합금도금욕에 침지하였다.

1분간 침지후,도금욕 으로부터 꺼내서,1분간 대기중에서 빙냉한 후,50℃의 냉각수 속에 침지하여, 완전히 냉각하였다.

그 결과,불도금 등의 결함이 없는 은백색의 광택있는 평활한 도금 피막이 얻어졌다.

(비교예 1)

12mm두께의 STK55강판(150×100mm)을 탈지,산세하여 수세한 후,ZnCl₂30중량%, KCl 10중량%로 조성되고, 80℃로 가온된 플락스액에 1분간 침지한 후,즉시 5% Al을 함유하고 40℃로 가열한 아연 알루미늄 합금도금욕에 침지하였다.

1분간 침지한 후,도금욕 으로부터 꺼내어 1분간 대기중에서 빙냉한 후,50℃의 냉각수 속에 침지하여,완전히 냉각하였다.

그결과,불도금부분이 다수있고,광택있는 부분과 없는 부분이 혼재한 외관의 도금피막이 얻어졌다.

(비교예 2)

2.3두께의 냉간압연강판(200×100mm)을 탈지,산세하여 수세한 후,ZnCl₂20 중량 %, NH₄Cl을 10중량%로 조성되고, 80℃로 가온된 플락스액에 1분간 침지한 후,즉시 5% Al을 함유하고 470℃로 가열한 아연알루미늄 합금도금욕에 침지 하였다.

1분간 침지한 후,도금욕에서 꺼내어,1분간 대기중에서 빙냉한 후,50℃의 냉각수 속에 담그어, 완전히 냉각하였다.

그결과, 대부분 불도금이 되고, 도금부착 부분도 불균일한 거칠음이 나타나고, 광택있는 평활한 도금피막을 얻지 못하였다.

이와같이 해서 이루어진 본 발명의 건식 플락스법에 의거 용융금속 도금용플락스를 사용하면, 염화아연,염화 제1주석,알칼리금속의 염화물 혹은 알칼리토류금속의 염화물내의 1종 또는 2종 이상과,지방족 질소유도체의 1종 또는 2종 이상등을 함유하므로,종래, 실제적인 조업에서 대기중에서는 곤란하던 용융아연 알루미늄 합금도금이,용융아연도금과 마찬가지로 1단계 도금방법에 의해서,불도금부분을 발생시키지 않고,강재면에 고내식성(高耐食性)을 보유하는 뛰어난 아연알루미늄 합금도금 피막을 똑같이 형성할 수 있다.

이와같이 본 발명의 플락스는,용융아연 알루미늄 합금도금에 사용하는 경우에 가장 플락스 효과를 발휘하는 것이다.

또, 종래 불화물(化物) 등의 습식플락스를 사용하여 실제조업을 실시하고 있는 용융 알루미늄 도금에 사용하면, 본 플락스는 염화물이 주체이므로,도금조의 침식은 적고,더구나 건식법이므로 작업성이 개선된다.

그리고,용융아연도금에 적용하면, 본 플락스중에는 종래의 플락스와 같이 염화암모늄을 함유하지 않으므로,도금욕 침지시의 발연량(發煙量)이 적고,양호한 도금피막이 얻어진다.

더우기,지방족 질소유도체를 사용하므로써, 피도금강재를 용융금속 도금욕에 침지했을 때에,지방족질소유도체가 피도금강재 표면에 있어서 발포되어, 이 강재의 표면에 보유하는 플락스 잔류물을 신속하게 강재 표면에서 분리하여 강재 표면과 용융금속과의 습윤성을 양호하게 하고,도금피막의 형성을 개선함과 아울러,밀착성도 개선할 수 있다.

특히,탄소수 1 내지 16의 알킬기를 보유하는 지방족 질소유도체로서 사용한알킬제4급암모늄염 알킬아민류는,용융금속도금욕에 침지한 후 호프만 분해하여 발포되어,그 효과가 현저하다.

또한, 염화아연 또는 염하제1주석을 10 내지 50중량%,알칼리금속의 염화물 혹은 알칼리토류금속의 염화물의 1종 또는 2종 이상을 1 내지 20중량%,탄소수 7 내지 18의 알킬기를 보유하는 알킬제4급암모늄염 혹은 탄소수 1 내지 18의 알킬기를 보유하는 알킬아민류의 1종 또는 2종 이상을 0.1 내지 30중량 %로 했을 경우에 뛰어난 도금피막이 얻어진다.

더우기,상기한 플락스를 사용한 건식 플락스법에 의한 용융금속도금 강재의 제조방법에 의하면,피도금강재를,알칼리욕에 담그고,탈지한 후,수세하고,산세하는 전처리공정과,전처리된 피도금 강재를,염화아연,염화제1주석,알칼리금속의 염화를 혹은 알칼리토류 금속의 염화물의 1종 또는 2종 이상과, 지방족질소유도체의 1종 또는 2종 이상을 함유하는 플락스에 침지하는 플락스 처리공정과,플락스처리된 피도금강재를,용융금속도금욕에 침지하여 도금피막을 형성하는 도금욕 침지공정과,도금피막을 형성한 피도금 강재를 냉각수에 침지 또는 공냉하는 냉각공정으로 되므로,통상의 용융아연 도금과 마찬가지의 1단계 도금으로 종래는 곤란하던 강재의 용융아연 알루미늄 합금도금처리 혹은 용융알루미늄 도금처리를 실시하는것이 가능하게 된다.

물론,이방법에 의거하여 다른 금속의 용융도금을 실시할 수 도 있다.

제 1도는 아연 알루미늄 합금의 상태도.

제 2도는 도금온도와 도금부착량의 관계를 표시하는 그래프.

Claims (13)

1. 적어도 염화물과 지방족 질소유도체로 이루어지며, 염화물로서 염화아연, 염화제 1주석, 알칼리금속의 염화물 혹은 알칼리토류금속의 염화물 중 1종 또는 2종 이상, 탄소수 1 내지 18의 알킬기를 보유하는 지방족 질소유도체의 1종 또는 2종 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스.
2. 제 1항에 있어서, 상기한 지방족 질소유도체로서, 탄소수 7 내지 18의 알킬기를 보유하는 알킬 제 4급 암모늄염이나, 혹은 탄소수 1 내지 18의 알킬기를 보유하는 알킬아민류를 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 염화아연이나 혹은 염화제1주석 10 내지 50중량%와, 알킬 제 4급 암모늄염 혹은 알킬아민류의 1종 또는 2종 이상을 0.1 내지 30중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 알칼리금속의 염화물 혹은 알칼리토류금속의 염화물의 1종 또는 2종 이상을 1 내지 20중량%와, 알킬 제 4급 암모늄염 혹은 알킬아민류 1종 또는 2종 이상을 0.1 내지 30중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 염화아연 혹은 염화 제 1주석 10 내지 50 중량%와, 알칼리 금속의 염화물 혹은 알칼리토류 금속염화물의 1종 또는 2종 이상을 1 내지 20중량%와, 알킬 제 4급 암모늄염 혹은 알킬아민류의 1종 또는 2종 이상을 0.1 내지 30중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스.
6. 제 2항에 있어서, 상기한 알킬 제 4급 암모늄염이 알킬트리메틸암모늄 클로라이드, 디알킬디메틸암모늄 클로라이드인 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스.
7. 피도금 강재를 알칼리욕탕에 침지하여 탈지한 후, 수세하며, 산세하는 전처리공정과, 전처리한 피도금강재를 적어도 염화물과 지방족 질소유도체로 이루어지며, 염화물로서 염화아연, 염화 제 1주석, 알칼리금속의 염화물 혹은 알칼리토류금속 염화물 중 1종 또는 2종 이상과, 탄소수 1 내지 18의 알킬기를 보유하는 지방족 질소유도체의 1종 또는 2종 이상을 함유하는 플락스에 침지하는 플락스처리공정과, 플락스처리한 피도금강재를 용융금속도금욕탕에 침지하여 피막을 형성하는 도금욕침지공정과, 도금피막을 형성하는 피도금강재를 냉각수에 침지 또는 공냉하는 냉각공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금강재의 제조방법.
8. 제 7항에 있어서, 상기한 지방족 질소유도체로서, 탄소수 7 내지 18의 알킬기를 보유하는 알킬 제 4급 암모늄염 또는 탄소수 1 내지 18의 알킬기를 보유하는 알킬아민류를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금강재의 제조방법.
9. 제 8항에 있어서, 상기한 알킬 제 4급 암모늄염이 알킬트리메틸암모늄 클로라이드, 디알킬디메틸암모늄 클로라이드인 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금강재의 제조방법.
10. 제 7항에 있어서, 상기한 용융금속도금욕탕으로서 용융아연도금욕, 용융아연 알루미늄 합금도금욕, 혹은 각종 원소를 첨가한 용융아연 알루미늄 합금도금욕 또는 알루미늄 도금욕을 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금강재의 제조방법.
11. 제 3항에 있어서, 상기한 알킬 제 4급 암모늄염이 알킬트리메틸암모늄클로라이드, 디알킬디메틸암모늄 클로라이드인 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스.
12. 제 4항에 있어서, 상기한 알킬 제 4급 암모늄염이 알킬트리메틸암모늄클로라이드, 디알킬디메틸암모늄 클로라이드인 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스.
13. 제 5항에 있어서, 상기한 알킬 제 4급 암모늄염이 알킬트리메틸암모늄클로라이드, 디알킬디메틸암모늄 클로라이드인 것을 특징으로 하는 건식플락스법에 의한 용융금속도금용 플락스.