RU2039123C1 - Флюс для нанесения горячих цинковых покрытий на стальные трубы - Google Patents
Флюс для нанесения горячих цинковых покрытий на стальные трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039123C1 RU2039123C1 SU5045922A RU2039123C1 RU 2039123 C1 RU2039123 C1 RU 2039123C1 SU 5045922 A SU5045922 A SU 5045922A RU 2039123 C1 RU2039123 C1 RU 2039123C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- zinc
- pipes
- carnallite
- chloride
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретения заключается в использовании флюса, содержащего, г/л: хлористый цинк 300 850, карналлит 100 700, хлористый аммоний 10 80, кислый сернокислый калий 2 20, поливиниловый спирт 0,001 - 0,1, что обеспечивает получение бездефектного цинкового покрытия на углеродистых трубах при одновременном уменьшении количества цинка, переходящего в процессе цинкования в гартцинк.
Description
Изобретение относится к нанесению цинковых покрытий из расплава с предварительной обработкой во флюсе и может быть использовано для изготовления электросварных стальных труб, ленты, проволоки и др. стальных изделий с цинковым покрытием.
Необходимым условием получения качественных защитных покрытий из расплава цинка является предварительная подготовка поверхности стальных изделий, одной из операций которой является флюсование. Указанную операцию проводят с целью предотвращения окисления стальной поверхности после травления и промывки, а также для улучшения смачивания ее расплавом цинка.
Известен состав флюса для нанесения цинкового покрытия на стальные трубы, полученные печной сваркой, содержащий, г/л: цинк хлористый 600-800, аммоний хлористый 80-100, смачиватель 1-4, вода до 1 л, [1] Данный флюс обеспечивает получение качественного цинкового покрытия на 100% труб, полученных печной сваркой, и на 94-97% поверхности стальных труб.
Известен также флюс, содержащий, г/л: хлористый цинк 300, хлористый аммоний 50, карналлит 400, гартцинк 20, ПАВ (препарат Омега-1) 0,9, вода до 1 л [2]
Данный флюс обеспечивает получение качественного цинкового покрытия на низкоуглеродистых трубах, полученных печной сваркой. Однако на электросварных трубах на поверхности наблюдается до 2% брака, связанного с наличием на поверхности труб в зоне сварного шва окислов. Кроме того, при использовании указанного флюса образуется большое количество гартцинка (67 г/м2 поверхности), приводящего к повышению расхода цинка при жидкофазном цинковании. Препарат "Омега-1", входящий в состав указанного флюса, снят с производства.
Данный флюс обеспечивает получение качественного цинкового покрытия на низкоуглеродистых трубах, полученных печной сваркой. Однако на электросварных трубах на поверхности наблюдается до 2% брака, связанного с наличием на поверхности труб в зоне сварного шва окислов. Кроме того, при использовании указанного флюса образуется большое количество гартцинка (67 г/м2 поверхности), приводящего к повышению расхода цинка при жидкофазном цинковании. Препарат "Омега-1", входящий в состав указанного флюса, снят с производства.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка флюса, обеспечивающего возможность нанесения качественного цинкового покрытия на трубы, полученные как печной сваркой, так и электросваркой, при одновременном уменьшении расхода цинка при их изготовлении за счет уменьшения гартцинка.
Поставленная техническая задача решена тем, что известный флюс, содержащий хлористый цинк, хлористый аммоний, карналлит, поверхностно-активное вещество и воду дополнительно содержит кислый сернокислый калий, а в качестве поверхностно-активного вещества поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, г/л: Хлористый цинк 300-850 Хлористый аммоний 10-80 Карналлит 100-700 Кислый сернокислый калий 2-20 Поливиниловый спирт 0,001-0,1 Вода До 1 л
Техническим результатом от использования предлагаемого флюса является создание бездефектного цинкового покрытия на углеродистых трубах, полученных как печной сваркой, так и электросварным способом, при одновременном уменьшении количества цинка, переходящего в процессе их цинкования в гартцинк. Это достигается тем, что при одновременном введении кислого сернокислого калия с поливиниловым спиртом повышается жидкотекучесть расплава в месте контакта стальных изделий с расплавом, что и приводит к увеличению взаимодействия расплава с электросварной трубой как по ее телу, так и в зоне сварного шва, на которой зачастую наблюдаются после травления частички окислов.
Техническим результатом от использования предлагаемого флюса является создание бездефектного цинкового покрытия на углеродистых трубах, полученных как печной сваркой, так и электросварным способом, при одновременном уменьшении количества цинка, переходящего в процессе их цинкования в гартцинк. Это достигается тем, что при одновременном введении кислого сернокислого калия с поливиниловым спиртом повышается жидкотекучесть расплава в месте контакта стальных изделий с расплавом, что и приводит к увеличению взаимодействия расплава с электросварной трубой как по ее телу, так и в зоне сварного шва, на которой зачастую наблюдаются после травления частички окислов.
При этом, формирующийся из флюса барьерный слой препятствует переходу образующихся кристаллов железоцинковых соединений в расплав и тем самым уменьшает количество гартцинка.
Предлагаемый флюс приготавливают следующим образом. Расчетное количество раствора хлористого цинка подогревают до 60оС и вводят карналлит. После перемешивания и растворения карналлита вводят поочередно хлористый аммоний, кислый сернокислый калий и поливиниловый спирт. При этом использовали химикаты по следующим ГОСТам: Хлористый цинк ГОСТ 7345-78 Хлористый аммоний ГОСТ 7345-78 Карналлит ТУ 48-10-14-87 Кислый сернокислый калий ГОСТ 4223-75 Поливиниловый спирт
Нанесение цинкового покрытия с использованием нового флюса осуществляется следующим образом. Смоченные водой образцы-патрубки обезжиривания, промывали, травили, флюсовали в растворе состава, г/л: Хлористый цинк 300-850 Хлористый аммоний 10-80 Карналлит 100-700 Кислый сернокислый калий 2-20 Поливиниловый спирт 0,001-0,1 Вода До 1 л сушили и подвергали цинкованию.
Нанесение цинкового покрытия с использованием нового флюса осуществляется следующим образом. Смоченные водой образцы-патрубки обезжиривания, промывали, травили, флюсовали в растворе состава, г/л: Хлористый цинк 300-850 Хлористый аммоний 10-80 Карналлит 100-700 Кислый сернокислый калий 2-20 Поливиниловый спирт 0,001-0,1 Вода До 1 л сушили и подвергали цинкованию.
Предлагаемый и известные составы флюса были опробованы на образцах патрубках, вырезанных из электросварных труб, сталь марки 10СП, диаметром 25 мм, толщиной стенки 3,2 мм, а также из труб стали 2СП указанных размеров печной сварки. Длина образцов-патрубков 100 мм.
Для проведения экспериментов были приготовлены следующие составы флюсов, представленные в табл.1.
Перед нанесением флюса образцы обезжиривали в растворе следующего состава, г/л: Тринатрийфосфат 100 Едкий натр 20 Эмульгатор ОП-7 1
Температура раствора 60оС, продолжительность обезжиривания 10 мин.
Температура раствора 60оС, продолжительность обезжиривания 10 мин.
После обезжиривания патрубки промывали в протоке холодной воды в течение 2 мин.
Обезжиренные и промытые образцы травили в растворе, г/л: Соляная кислота 150 Ингибитор ПКУ-М 1
Продолжительность травления 20 мин. Температура раствора комнатная.
Продолжительность травления 20 мин. Температура раствора комнатная.
После травления патрубки промывали в горячей воде и затем проводили флюсование в указанных выше растворах при температуре 60оС в течение 1 мин. Сушку офлюсованных образцов проводили при температуре 220оС в течение 2 мин. Подготовленные указанным выше способом образцы подвергали цинкованию в расплаве цинка при температуре 460 ± 5оС в течение 45 с. Качество офлюсованной поверхности образцов определяли после сушки визуально. Пригодность флюса после сушки определяли путем подсчета процента поверхности с пригодным флюсом по отношению к общей площади поверхности образца. Качество оцинкованной поверхности определяли визуально, металлографическим способом. Количество образующегося гартцинка определяли гравиметрическим способом.
Испытания каждого состава флюса проводили на 20 образцах, усредненные результаты представлены в табл.2.
Как видно из данных тал.2, предлагаемый состав флюса 3, 4 обеспечивает получение качественного, сплошного, светло-серого, гладкого покрытия на 100% поверхности образцов-патрубков как печной сварки, так и электросварных. При этом количество образующегося гартцинка составляет 48,7 г/м2 цинкуемой поверхности стальных изделий.
Известный состав флюса 1 обеспечивает на 100% поверхности образцов-патрубков печной сварки и на 98% поверхность образцов, изготовленных из электросварных труб, получение качественной обработки. На 2% поверхности образцов наблюдаются непокрытые флюсом пятна и затем непокрытые цинком участки. Количество образующегося гартцинка составляет 67 г/м2 поверхности цинкуемых стальных изделий, что в 1,38г раза больше по сравнению с предлагаемым.
Состав 5 не обеспечивает полного смачивания стальной поверхности флюсом и при цинковании на стальной поверхности образуются непокрытые участки.
Состав 6 обеспечивает получение на стальных образцах цинкового покрытия, однако оно шероховатое, что способствует образованию центров коррозии. При этом наблюдается неоправданный перерасход химикатов.
Таким образом, предлагаемый состав флюса по сравнению с известным имеет следующие преимущества:
обеспечивает 100%-ный выход годных оцинкованных труб, полученных как печной сваркой, так и электросварных;
уменьшает количество образующегося гартцинка в 1,38г раза.
обеспечивает 100%-ный выход годных оцинкованных труб, полученных как печной сваркой, так и электросварных;
уменьшает количество образующегося гартцинка в 1,38г раза.
Claims (1)
- ФЛЮС ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ, содержащий цинк хлористый, аммоний хлористый, карналлит и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кислый сернокислый калий, а в качестве поверхностно-активного вещества поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, г/л:
Цинк хлористый 300 850
Аммоний хлористый 10 80
Карналлит 100 700
Кислый сернокислый калий 2 20
Поливиниловый спирт 0,001 0,1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5045922 RU2039123C1 (ru) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Флюс для нанесения горячих цинковых покрытий на стальные трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5045922 RU2039123C1 (ru) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Флюс для нанесения горячих цинковых покрытий на стальные трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2039123C1 true RU2039123C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=21606087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5045922 RU2039123C1 (ru) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Флюс для нанесения горячих цинковых покрытий на стальные трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2039123C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2646303C2 (ru) * | 2016-07-12 | 2018-03-02 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Флюс для горячего цинкования стальных изделий |
-
1992
- 1992-06-03 RU SU5045922 patent/RU2039123C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1407993, кл. C 23C 2/30, 1988. * |
Проскуркин Е.В. и Горбунов Н.С. Диффузионные цинковые покрытия. - М.: Металлургия, 1972, с.116. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2646303C2 (ru) * | 2016-07-12 | 2018-03-02 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Флюс для горячего цинкования стальных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60124767T2 (de) | Flussmittel und verfahren zur feuerverzinkung | |
JP6133754B2 (ja) | 連続亜鉛めっき方法 | |
KR102014157B1 (ko) | 강 아연도금용 플럭스 조성물 | |
KR102014156B1 (ko) | 강의 아연도금용 플럭스 조성물 | |
CA2669074A1 (en) | High-aluminum alloy for general galvanizing | |
JPS60125360A (ja) | 溶融亜鉛合金メッキ鋼材およびその製造方法ならびにフラックス組成物 | |
US2686354A (en) | Process for coating and uniting metal shapes with aluminum | |
US2774686A (en) | Hot dip aluminum coating process | |
RU2039123C1 (ru) | Флюс для нанесения горячих цинковых покрытий на стальные трубы | |
KR20140139052A (ko) | 강재 부재의 화성 처리 방법, 전착 도장을 실시한 강제 도장 부재의 제조 방법 및 강제 도장 부재 | |
US3287540A (en) | Method and composition for joining of aluminum and dissimilar metals | |
WO1995004607A1 (en) | Lead-free galvanizing technique | |
US2761792A (en) | Process for preparing aluminum cables for soldering | |
US3380151A (en) | Fusion-joining coarse-surfaced high carbon ferrous metals to metals | |
JP5549615B2 (ja) | 鋼製部材の化成処理方法、電着塗装を施した鋼製塗装部材の製造方法、および鋼製塗装部材 | |
US4158710A (en) | Method of preparation of the surfaces of products made of iron alloys, preceding the process of hot-dip aluminizing | |
US1745185A (en) | Process for coating metal articles with lead | |
JP2542282Y2 (ja) | 管継手 | |
US3631588A (en) | Method of soldering the cooling body of automobile radiators | |
US3543390A (en) | Fusion-joining coarse-surfaced ferrous metals to metals,using alkaline plating with chelating agents | |
JP2005002415A (ja) | 溶接性に優れた溶融Zn系めっき鋼材 | |
JP2000064020A (ja) | 溶融Al−Zn合金めっき方法 | |
JPH07303983A (ja) | 非腐食性フラックスろう付用アルミニウム合金材およびろう付け方法 | |
JPS63171265A (ja) | Ti材とAl材との接合方法 | |
SU1673353A1 (ru) | Состав покрыти дл защиты поверхности от налипани брызг расплавленного металла |