JPH05140712A - 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05140712A JPH05140712A JP32835491A JP32835491A JPH05140712A JP H05140712 A JPH05140712 A JP H05140712A JP 32835491 A JP32835491 A JP 32835491A JP 32835491 A JP32835491 A JP 32835491A JP H05140712 A JPH05140712 A JP H05140712A
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- JP
- Japan
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- plating
- steel sheet
- composite
- galvanized steel
- hot dip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法
に関するものである。 【構成】 予め鋼板表面にＦｅ−Ｓ複合めっきを施し、
次いで溶融亜鉛系めっきを施す。 【効果】 かくすることにより、不めっきがなくなり、
均一にめっきすることができる。
に関するものである。 【構成】 予め鋼板表面にＦｅ−Ｓ複合めっきを施し、
次いで溶融亜鉛系めっきを施す。 【効果】 かくすることにより、不めっきがなくなり、
均一にめっきすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛系めっき鋼板
の製造方法に関して、Ｓｉ添加鋼のごとき、特にめっき
濡れ性の低い鋼種に対して、そのめっき濡れ性を向上さ
せ、工業的製造を容易ならしめることを狙いとするもの
である。
の製造方法に関して、Ｓｉ添加鋼のごとき、特にめっき
濡れ性の低い鋼種に対して、そのめっき濡れ性を向上さ
せ、工業的製造を容易ならしめることを狙いとするもの
である。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき鋼板は、塗装耐食性、プ
レス成形性、溶接性が優れていることから自動車、家
電、建材など広い産業分野に使用されている材料であ
る。その製造方法は、通常冷延鋼板あるいは熱延鋼板を
酸化性あるいは無酸化性雰囲気で昇温し、表面に付着し
ている油などの汚れを焼去し、次いで還元雰囲気中で表
面を清浄化した後、溶融亜鉛めっきを施す工程で実施さ
れている。
レス成形性、溶接性が優れていることから自動車、家
電、建材など広い産業分野に使用されている材料であ
る。その製造方法は、通常冷延鋼板あるいは熱延鋼板を
酸化性あるいは無酸化性雰囲気で昇温し、表面に付着し
ている油などの汚れを焼去し、次いで還元雰囲気中で表
面を清浄化した後、溶融亜鉛めっきを施す工程で実施さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高張力鋼板として実施
されているＳｉ添加鋼では鋼中のＳｉ含有量が高いと、
鋼板表面にＳｉ酸化物を生成し、これが溶融亜鉛との濡
れ性を阻害する。この解決策として、めっきに先立ち鋼
板表面にＦｅめっきを施すことが開示（特開昭５９−２
３８５８号公報）されているが、効果は不十分であるこ
とがわかり、本発明はその改善方法を提案するものであ
る。
されているＳｉ添加鋼では鋼中のＳｉ含有量が高いと、
鋼板表面にＳｉ酸化物を生成し、これが溶融亜鉛との濡
れ性を阻害する。この解決策として、めっきに先立ち鋼
板表面にＦｅめっきを施すことが開示（特開昭５９−２
３８５８号公報）されているが、効果は不十分であるこ
とがわかり、本発明はその改善方法を提案するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を有
利に解決するためになされたものであり、溶融めっき前
のプレめっきの効果をさらに高める新規なめっき方法に
特徴がある。本発明は 予め鋼板表面にＦｅ−Ｓ複合めっきを施し、次いで溶
融亜鉛系めっきを施すことを特徴とする溶融亜鉛系めっ
き鋼板の製法方法 Ｓｉ ０．０３〜３％含有する鋼板表面にＦｅ−Ｓ複
合めっきを施し、次いで溶融亜鉛系めっきを施すことを
特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製法方法 Ｆｅ2+イオンおよび０．０１〜２０ｇ／ｌのポリスル
フォン、スルフィド誘導体等のＳを含む有機化合物を１
種または２種以上を含む酸性めっき浴を用いて、めっき
することを特徴とする請求項１または２に記載のＦｅ−
Ｓ複合めっきの製造方法 である。
利に解決するためになされたものであり、溶融めっき前
のプレめっきの効果をさらに高める新規なめっき方法に
特徴がある。本発明は 予め鋼板表面にＦｅ−Ｓ複合めっきを施し、次いで溶
融亜鉛系めっきを施すことを特徴とする溶融亜鉛系めっ
き鋼板の製法方法 Ｓｉ ０．０３〜３％含有する鋼板表面にＦｅ−Ｓ複
合めっきを施し、次いで溶融亜鉛系めっきを施すことを
特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製法方法 Ｆｅ2+イオンおよび０．０１〜２０ｇ／ｌのポリスル
フォン、スルフィド誘導体等のＳを含む有機化合物を１
種または２種以上を含む酸性めっき浴を用いて、めっき
することを特徴とする請求項１または２に記載のＦｅ−
Ｓ複合めっきの製造方法 である。
【０００５】
【作用】Ｆｅ−Ｓ複合めっき層とはＦｅ中にＳ質物質が
合金、混合、あるいは吸蔵されている構造のめっき層を
さす。Ｆｅ−Ｓ複合めっき層の形成方法として、電気め
っき法の例を以下に示す。鋼板を必要ならば通常の方法
で脱脂、酸洗処理した後、硫酸第一鉄及びあるいは塩化
第一鉄の水溶液にポリスルフォンを０．０１〜１０ｇ／
ｌ添加した浴に導き、鋼板を陰極として電流密度３０〜
３００Ａ／ｄｍ2、０．１〜３０秒の電解処理をする事
により、Ｆｅめっき層中にＳ物質であるポリスルフォン
がＳとして０．０１〜１％共析する。次いで、無酸化炉
中５００〜７００℃に昇温し、還元炉で５００〜８００
℃に保持して熱処理をすると、Ｆｅめっき層が再結晶す
るとともに、ポリスルフォンが分解してＦｅ−Ｓ複合め
っき層が形成する。
合金、混合、あるいは吸蔵されている構造のめっき層を
さす。Ｆｅ−Ｓ複合めっき層の形成方法として、電気め
っき法の例を以下に示す。鋼板を必要ならば通常の方法
で脱脂、酸洗処理した後、硫酸第一鉄及びあるいは塩化
第一鉄の水溶液にポリスルフォンを０．０１〜１０ｇ／
ｌ添加した浴に導き、鋼板を陰極として電流密度３０〜
３００Ａ／ｄｍ2、０．１〜３０秒の電解処理をする事
により、Ｆｅめっき層中にＳ物質であるポリスルフォン
がＳとして０．０１〜１％共析する。次いで、無酸化炉
中５００〜７００℃に昇温し、還元炉で５００〜８００
℃に保持して熱処理をすると、Ｆｅめっき層が再結晶す
るとともに、ポリスルフォンが分解してＦｅ−Ｓ複合め
っき層が形成する。
【０００６】Ｓ質分が存在しない場合にはＦｅめっき層
は再結晶によって母材鋼板と同様な結晶粒を形成する
が、この粒界を通って、母材鋼板のＳｉがＦｅめっき層
表面まで容易に拡散する。Ｓｉは酸化性あるいは無酸化
性雰囲気および、還元雰囲気中での熱処理過程で鋼板表
面において酸化物を形成し、後の溶融亜鉛との濡れ性に
重大な影響を及ぼすものであるが、その表面酸化物の量
が鋼種によって異なるので溶融亜鉛との濡れ性がそれぞ
れ異なるのである。Ｆｅプレめっきではこのような理由
でＳｉの酸化物の量を低減する作用が不十分であった。
は再結晶によって母材鋼板と同様な結晶粒を形成する
が、この粒界を通って、母材鋼板のＳｉがＦｅめっき層
表面まで容易に拡散する。Ｓｉは酸化性あるいは無酸化
性雰囲気および、還元雰囲気中での熱処理過程で鋼板表
面において酸化物を形成し、後の溶融亜鉛との濡れ性に
重大な影響を及ぼすものであるが、その表面酸化物の量
が鋼種によって異なるので溶融亜鉛との濡れ性がそれぞ
れ異なるのである。Ｆｅプレめっきではこのような理由
でＳｉの酸化物の量を低減する作用が不十分であった。
【０００７】これに対して、Ｆｅ−Ｓ複合めっきでは、
再結晶過程でアモルファス様の微細結晶が生成し、明確
な粒界が観察されない。また、ＣおよびＳは粒内での拡
散がＳｉと比較して速く、粒界および表面に濃化しやす
い。そのためＳｉのめっき層表面への拡散が著しく抑制
され、鋼中Ｓｉ含有量が高くてもＳｉ酸化物の形成が抑
制され、良好なめっき濡れ性が確保される。
再結晶過程でアモルファス様の微細結晶が生成し、明確
な粒界が観察されない。また、ＣおよびＳは粒内での拡
散がＳｉと比較して速く、粒界および表面に濃化しやす
い。そのためＳｉのめっき層表面への拡散が著しく抑制
され、鋼中Ｓｉ含有量が高くてもＳｉ酸化物の形成が抑
制され、良好なめっき濡れ性が確保される。
【０００８】次に、Ｆｅ−Ｓ複合めっきのめっき方法に
ついて述べる。まず、電気めっきによる方法であるが、
硫酸第一鉄及びあるいは塩化第一鉄の水溶液にＳ質分と
してポリスルフォン、スルフィド誘導体やＳを含有する
アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオ
ン系界面活性剤、両イオン性界面活性剤の１種または２
種以上を０．０１〜２０ｇ／ｌ添加した酸性めっき浴を
用いて、鋼板を陰極として電解処理を行う。これらのＳ
質分物質はスルフォン基、スルフィド基、エーテル基や
アミン基などの極性基の作用により活性な点への吸着性
が高いため、Ｆｅめっき中に容易に均一に含有される。
ついて述べる。まず、電気めっきによる方法であるが、
硫酸第一鉄及びあるいは塩化第一鉄の水溶液にＳ質分と
してポリスルフォン、スルフィド誘導体やＳを含有する
アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオ
ン系界面活性剤、両イオン性界面活性剤の１種または２
種以上を０．０１〜２０ｇ／ｌ添加した酸性めっき浴を
用いて、鋼板を陰極として電解処理を行う。これらのＳ
質分物質はスルフォン基、スルフィド基、エーテル基や
アミン基などの極性基の作用により活性な点への吸着性
が高いため、Ｆｅめっき中に容易に均一に含有される。
【０００９】これら添加剤は一般的に Ｒ2−Ｘ−（Ｒ1−Ｙ）n−Ｒ3 及び、あるいは Ｒ2−（Ｒ1−Ｘ）n−Ｒ3 で示される化合物を指す。 ここで、 Ｘ，Ｙ：Ｏ（エーテル基）、Ｓ（スルフィド基）、ＳＯ
2（スルフォン基）、ＮＨ，ＮＲ（アミン基）、ＮＲ2+
（アンモニウム基） Ｒ1：アルキレン基 及び、あるいは Ｒ2，Ｒ3：Ｈ、アルキル基、フェニル、ナフチルなどの
アリール基及びまたはその誘導体（カルボン酸、硫酸、
リン酸等の官能基、塩、エステル） ｎ＝１〜２０００
2（スルフォン基）、ＮＨ，ＮＲ（アミン基）、ＮＲ2+
（アンモニウム基） Ｒ1：アルキレン基 及び、あるいは Ｒ2，Ｒ3：Ｈ、アルキル基、フェニル、ナフチルなどの
アリール基及びまたはその誘導体（カルボン酸、硫酸、
リン酸等の官能基、塩、エステル） ｎ＝１〜２０００
【００１０】これら化合物はポリスルフォンの様に直鎖
化合物であってもよく、クラウンエーテルやモノラウリ
ン酸ソルビタンのスルフォン誘導体の様な環式化合物で
もよく、ポリアミンスルホンの様な直鎖、環式混合化合
物でも良い。具体的な例を挙げれば、
化合物であってもよく、クラウンエーテルやモノラウリ
ン酸ソルビタンのスルフォン誘導体の様な環式化合物で
もよく、ポリアミンスルホンの様な直鎖、環式混合化合
物でも良い。具体的な例を挙げれば、
【００１１】
【化１】
【００１２】・スルフィド ＲＳＲ′ Ｒ，Ｒ′：アルキル，Ｈ
【００１３】
【化２】
【００１４】
【化３】
【００１５】
【化４】
【００１６】
【化５】
【００１７】・チオ尿素 ＳＣ（ＮＨ２）２ ・チオシアン酸塩 ＫＳＣＮ，ＮＨ4ＳＣＮ 等である。
【００１８】これら添加剤のめっき浴中の添加量は０．
０１〜２０ｇ／ｌが好ましい範囲である。０．０１ｇ／
ｌ未満ではほとんど効果が認められない。また２０ｇ／
ｌを越えるとＳの含有量が飽和し、めっき浴中への溶解
度に制約される。上記添加剤は１種または２種以上混合
して使用することもできる。Ｆｅ2+イオン濃度は特に制
限されるものではないが、通常１０〜１５０ｇ／ｌの範
囲で、目的とするめっきを電流効率を勘案して最適条件
を採用することができる。さらに、Ｎａ+，Ｋ+，ＮＨ
4+，Ｍｇ2+イオン等の無関係塩を添加することは、浴の
電気伝導度を高めるために有効である。なお、目的に応
じてはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｃｄ，Ｓｎ，Ｐ
ｂなどのイオンを少量添加してめっき層に第３成分を少
量共析させても本発明の効果は本質的には変わらない。
０１〜２０ｇ／ｌが好ましい範囲である。０．０１ｇ／
ｌ未満ではほとんど効果が認められない。また２０ｇ／
ｌを越えるとＳの含有量が飽和し、めっき浴中への溶解
度に制約される。上記添加剤は１種または２種以上混合
して使用することもできる。Ｆｅ2+イオン濃度は特に制
限されるものではないが、通常１０〜１５０ｇ／ｌの範
囲で、目的とするめっきを電流効率を勘案して最適条件
を採用することができる。さらに、Ｎａ+，Ｋ+，ＮＨ
4+，Ｍｇ2+イオン等の無関係塩を添加することは、浴の
電気伝導度を高めるために有効である。なお、目的に応
じてはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｃｄ，Ｓｎ，Ｐ
ｂなどのイオンを少量添加してめっき層に第３成分を少
量共析させても本発明の効果は本質的には変わらない。
【００１９】次に、めっき条件について説明する。電流
密度３０Ａ／ｄｍ2以上で鋼板にめっきを行うことが好
ましい。３０Ａ／ｄｍ2以下では合金化向上を行うに十
分なＦｅ−Ｓめっきのめっき量を得るのに時間がかかり
工業的でない。めっき液の流速は鋼帯との相対速度とし
て、１０〜２００ｍ／ｍｉｎ、めっき温度は４０〜７０
℃が適当である。
密度３０Ａ／ｄｍ2以上で鋼板にめっきを行うことが好
ましい。３０Ａ／ｄｍ2以下では合金化向上を行うに十
分なＦｅ−Ｓめっきのめっき量を得るのに時間がかかり
工業的でない。めっき液の流速は鋼帯との相対速度とし
て、１０〜２００ｍ／ｍｉｎ、めっき温度は４０〜７０
℃が適当である。
【００２０】めっき量としては、０．２〜１０ｇ／ｍ2
のめっきを施す。めっき量が０．２ｇ／ｍ2未満である
と、効果が少なく、また１０ｇ／ｍ2超になると効果は
ほとんど変わらず、コスト的にも不利になるので１０ｇ
／ｍ2以下が好ましい。また、Ｆｅ−Ｓめっき中のＳ量
としては、０．０１％以上１．０％以下が好ましい。Ｓ
量が０．０１％未満であるとめっき濡れ性に及ぼす作用
が小さく、また１．０％超ではめっき層が脆くなり、炉
内で剥離する傾向がでるので好ましくない。
のめっきを施す。めっき量が０．２ｇ／ｍ2未満である
と、効果が少なく、また１０ｇ／ｍ2超になると効果は
ほとんど変わらず、コスト的にも不利になるので１０ｇ
／ｍ2以下が好ましい。また、Ｆｅ−Ｓめっき中のＳ量
としては、０．０１％以上１．０％以下が好ましい。Ｓ
量が０．０１％未満であるとめっき濡れ性に及ぼす作用
が小さく、また１．０％超ではめっき層が脆くなり、炉
内で剥離する傾向がでるので好ましくない。
【００２１】なお、めっき前に鋼板を必要ならば通常の
方法で脱脂、酸洗処理を行ってもよい。また、硫化物微
粒子をそのまま、あるいは上記の界面活性剤と一緒に添
加することも可能である。
方法で脱脂、酸洗処理を行ってもよい。また、硫化物微
粒子をそのまま、あるいは上記の界面活性剤と一緒に添
加することも可能である。
【００２２】次に上記以外の態様例を示す。電気めっき
法は溶融めっき法の直前で行っても良い。電気めっき
後、必要ならフラックスを塗布し、４００〜５００℃に
加熱して溶融めっき浴に導くか、あるいは直接常温のま
ま溶融めっき浴に導き、浴内で加熱してめっきをしても
良い。この場合、Ｆｅ−Ｓ複合めっき層のＳ含有物質は
未分解あるいは部分分解状態で溶融めっきされるが、溶
融めっき浴内でのＳｉ拡散に十分の抑制作用がある。Ｆ
ｅ−Ｓ複合めっきはＦｅ，Ｓをターゲットとする物理蒸
着法、気化性Ｆｅ塩と有機物蒸気を用いて分解析出させ
る化学蒸着法でも適用できる。これらの方法でのＦｅ−
Ｓ複合めっきの作用機構は上述と同じで自明であろう。
法は溶融めっき法の直前で行っても良い。電気めっき
後、必要ならフラックスを塗布し、４００〜５００℃に
加熱して溶融めっき浴に導くか、あるいは直接常温のま
ま溶融めっき浴に導き、浴内で加熱してめっきをしても
良い。この場合、Ｆｅ−Ｓ複合めっき層のＳ含有物質は
未分解あるいは部分分解状態で溶融めっきされるが、溶
融めっき浴内でのＳｉ拡散に十分の抑制作用がある。Ｆ
ｅ−Ｓ複合めっきはＦｅ，Ｓをターゲットとする物理蒸
着法、気化性Ｆｅ塩と有機物蒸気を用いて分解析出させ
る化学蒸着法でも適用できる。これらの方法でのＦｅ−
Ｓ複合めっきの作用機構は上述と同じで自明であろう。
【００２３】本発明のＦｅ−Ｓ複合めっき層の厚さは、
０．２〜１０ｇ／ｍ2が好適である。０．２ｇ／ｍ2未満
であると、効果が判然とせず、また１０ｇ／ｍ2超にな
ると効果はほとんど変わらず、コスト的にも不利にな
る。Ｓｉ添加鋼においては０．２〜３％のＳｉ含有量の
鋼板で溶融亜鉛との濡れ性改善効果が大きい。０．２％
未満では普通鋼と変わらず、３％Ｓｉを越えると本発明
のＦｅ−Ｓ複合めっきをもってしても効果が不十分とな
る。なお、溶融亜鉛めっき鋼板の溶融めっき浴は通常Ａ
ｌを０〜０．２％添加しており、その他にＰｂ，Ｃｄ，
Ｓｂ，Ｓｎも少量存在してもよく、さらには品質改善を
目的として、Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌ
ｉ，ランタナイドなどが少量添加される場合があるが、
本質的には本発明の方法は全て適用可能である。Ｆｅ−
Ｓ複合めっきにおいて、他の元素、例えば、Ｎｉ，Ｚ
ｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｐ，Ｂ，Ｏ，Ｃ，Ｎ，Ｃｌ，Ｈ，Ｎａ
などが少量混入しても本質的には本発明と同一である。
０．２〜１０ｇ／ｍ2が好適である。０．２ｇ／ｍ2未満
であると、効果が判然とせず、また１０ｇ／ｍ2超にな
ると効果はほとんど変わらず、コスト的にも不利にな
る。Ｓｉ添加鋼においては０．２〜３％のＳｉ含有量の
鋼板で溶融亜鉛との濡れ性改善効果が大きい。０．２％
未満では普通鋼と変わらず、３％Ｓｉを越えると本発明
のＦｅ−Ｓ複合めっきをもってしても効果が不十分とな
る。なお、溶融亜鉛めっき鋼板の溶融めっき浴は通常Ａ
ｌを０〜０．２％添加しており、その他にＰｂ，Ｃｄ，
Ｓｂ，Ｓｎも少量存在してもよく、さらには品質改善を
目的として、Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌ
ｉ，ランタナイドなどが少量添加される場合があるが、
本質的には本発明の方法は全て適用可能である。Ｆｅ−
Ｓ複合めっきにおいて、他の元素、例えば、Ｎｉ，Ｚ
ｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｐ，Ｂ，Ｏ，Ｃ，Ｎ，Ｃｌ，Ｈ，Ｎａ
などが少量混入しても本質的には本発明と同一である。
【００２４】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに挙げ
る。表１Ａ、表１Ｂは、それぞれ事前（予め）めっき条
件。該めっき後、連続溶融亜鉛系めっき設備前処理炉の
直火無酸化炉出側で６５０℃（板温）、還元熱処理炉で
７５０〜８００℃×３０秒の熱処理を施し、次いで亜鉛
系めっき浴へ導きめっきを施した。表２は各鋼板の化学
組成を示す。表３Ａ、表３Ｂに上記めっき鋼板のめっき
濡れ性を示した。×は鋼板の大部分でめっきが付着して
いないことを、△は一部めっきが付着していないこと
を、○は良好にめっきが付着していることをそれぞれ示
す。
る。表１Ａ、表１Ｂは、それぞれ事前（予め）めっき条
件。該めっき後、連続溶融亜鉛系めっき設備前処理炉の
直火無酸化炉出側で６５０℃（板温）、還元熱処理炉で
７５０〜８００℃×３０秒の熱処理を施し、次いで亜鉛
系めっき浴へ導きめっきを施した。表２は各鋼板の化学
組成を示す。表３Ａ、表３Ｂに上記めっき鋼板のめっき
濡れ性を示した。×は鋼板の大部分でめっきが付着して
いないことを、△は一部めっきが付着していないこと
を、○は良好にめっきが付着していることをそれぞれ示
す。
【００２５】
【表１Ａ】
【００２６】
【表１Ｂ】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３Ａ】
【００２９】
【表３Ｂ】
【００３０】
【発明の効果】このように本発明によれば、高いＳｉ含
有量を持つ高張力鋼板のごとき、めっきの濡れ性が低く
溶融めっきが困難な鋼種でもこれを容易にできる。かく
することにより、従来溶融めっきが困難とされていた高
いＳｉ含有量を持つ高張力鋼板でも工業的に安定して、
しかも確実に溶融めっきができる。
有量を持つ高張力鋼板のごとき、めっきの濡れ性が低く
溶融めっきが困難な鋼種でもこれを容易にできる。かく
することにより、従来溶融めっきが困難とされていた高
いＳｉ含有量を持つ高張力鋼板でも工業的に安定して、
しかも確実に溶融めっきができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 予め鋼板表面にＦｅ−Ｓ複合めっきを施
し、次いで溶融亜鉛系めっきを施すことを特徴とする溶
融亜鉛系めっき鋼板の製法方法 - 【請求項２】 Ｓｉ ０．０３〜３％含有する鋼板表面
にＦｅ−Ｓ複合めっきを施し、次いで溶融亜鉛系めっき
を施すことを特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製法方
法 - 【請求項３】 Ｆｅ2+イオンおよび０．０１〜２０ｇ／
ｌのポリスルフォン、スルフィド誘導体等のＳを含む有
機化合物を１種または２種以上を含む酸性めっき浴を用
いて、めっきすることを特徴とする請求項１または２に
記載のＦｅ−Ｓ複合めっきの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32835491A JPH05140712A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32835491A JPH05140712A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140712A true JPH05140712A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18209311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32835491A Withdrawn JPH05140712A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262464A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP32835491A patent/JPH05140712A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262464A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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