JPH05140716A - 溶融亜鉛系合金化めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融亜鉛系合金化めつき鋼板の製造方法Info
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- JPH05140716A JPH05140716A JP32842491A JP32842491A JPH05140716A JP H05140716 A JPH05140716 A JP H05140716A JP 32842491 A JP32842491 A JP 32842491A JP 32842491 A JP32842491 A JP 32842491A JP H05140716 A JPH05140716 A JP H05140716A
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- Japan
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- steel sheet
- composite plating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法
に関するものである。 【構成】 予め鋼板表面にＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきを施
し、次いで溶融亜鉛系めっきを施す。 【効果】 かくすることにより、不めっきがなくなり、
均一なめっきができる。
に関するものである。 【構成】 予め鋼板表面にＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきを施
し、次いで溶融亜鉛系めっきを施す。 【効果】 かくすることにより、不めっきがなくなり、
均一なめっきができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛系めっき鋼板
の製造方法に関して、Ｓｉ添加鋼のごとき、特にめっき
濡れ性の低い鋼種に対して、そのめっき濡れ性を向上さ
せ、工業的製造を容易ならしめることを狙いとするもの
である。
の製造方法に関して、Ｓｉ添加鋼のごとき、特にめっき
濡れ性の低い鋼種に対して、そのめっき濡れ性を向上さ
せ、工業的製造を容易ならしめることを狙いとするもの
である。
【０００２】
【従来技術とその課題】溶融亜鉛系めっき鋼板は、塗装
耐食性、プレス成形性、溶接性が優れていることから自
動車、家電、建材など広い産業分野に使用されている材
料である。その製造方法は、通常冷延鋼板あるいは熱延
鋼板を酸化性あるいは無酸化性雰囲気で昇温し、表面に
付着している油などの汚れを焼去し、次いで還元雰囲気
中で表面を清浄化した後、溶融亜鉛めっきを施す工程を
実施されている。また、高張力鋼板として実施されてい
るＰ添加鋼はＦｅ拡散速度が著しく遅いため、生産障害
が甚だしい。高張力鋼板として実施されているＳｉ添加
鋼では鋼中のＳｉ含有量が高いと、鋼板表面にＳｉ酸化
物を生成し、これが溶融亜鉛との濡れ性を阻害する。こ
の解決策として、めっきに先立ち鋼板表面にＦｅめっき
を施すことが開示（特開昭５９−２３８５８号）されて
いるが、効果は不十分であることがわかり、本発明はそ
の改善方法を提案するものである。
耐食性、プレス成形性、溶接性が優れていることから自
動車、家電、建材など広い産業分野に使用されている材
料である。その製造方法は、通常冷延鋼板あるいは熱延
鋼板を酸化性あるいは無酸化性雰囲気で昇温し、表面に
付着している油などの汚れを焼去し、次いで還元雰囲気
中で表面を清浄化した後、溶融亜鉛めっきを施す工程を
実施されている。また、高張力鋼板として実施されてい
るＰ添加鋼はＦｅ拡散速度が著しく遅いため、生産障害
が甚だしい。高張力鋼板として実施されているＳｉ添加
鋼では鋼中のＳｉ含有量が高いと、鋼板表面にＳｉ酸化
物を生成し、これが溶融亜鉛との濡れ性を阻害する。こ
の解決策として、めっきに先立ち鋼板表面にＦｅめっき
を施すことが開示（特開昭５９−２３８５８号）されて
いるが、効果は不十分であることがわかり、本発明はそ
の改善方法を提案するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の課題を
有利に解決するためになされたものであり、溶融めっき
前のプレめっきの効果をさらに高める新規なめっき方法
に特徴がある。
有利に解決するためになされたものであり、溶融めっき
前のプレめっきの効果をさらに高める新規なめっき方法
に特徴がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）予め鋼板表面にＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきを施し、
次いで溶融亜鉛系めっきを施すことを特徴とする溶融亜
鉛系めっき鋼板の製造方法 （２）Ｓｉ０．０３〜３％含有する鋼板表面にＦｅ−Ｃ
−Ｓ複合めっきを施し、次いで溶融亜鉛系めっきを施す
ことを特徴とする合金化溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方
法 （３）Ｆｅ2+イオンおよび０．０１〜２０ｇ／ｌのポリ
スルフォン，スルフィド誘導体等のＳを含む有機化合物
を１種または２種以上を含む酸性めっき浴を用いて、め
っきすることを特徴とする請求項（１）または（２）に
記載のＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきの製造方法である。
次いで溶融亜鉛系めっきを施すことを特徴とする溶融亜
鉛系めっき鋼板の製造方法 （２）Ｓｉ０．０３〜３％含有する鋼板表面にＦｅ−Ｃ
−Ｓ複合めっきを施し、次いで溶融亜鉛系めっきを施す
ことを特徴とする合金化溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方
法 （３）Ｆｅ2+イオンおよび０．０１〜２０ｇ／ｌのポリ
スルフォン，スルフィド誘導体等のＳを含む有機化合物
を１種または２種以上を含む酸性めっき浴を用いて、め
っきすることを特徴とする請求項（１）または（２）に
記載のＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきの製造方法である。
【０００５】
【作用】Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっき層とはＦｅ中にカーボ
ン質およびＳ質物質が合金、混合、あるいは吸蔵されて
いる構造のめっき層をさす。Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっき層
の形成方法として、電気めっき法の例を以下に示す。鋼
板を必要ならば通常の方法で脱脂、酸洗処理をした後、
硫酸第一鉄及びあるいは塩化第一鉄の水溶液にポリスル
フォンを０．０１から１０ｇ／ｌ添加した浴に導き、鋼
板を陰極として電流密度３０〜３００Ａ／ｄｍ2，０．
１〜３０秒の電解処理をする事により、Ｆｅめっき層中
にＣおよびＳ物質であるポリスルフォンがＣとして０．
０１〜１％、Ｓとして０．０１〜０．５％共析する。次
いで、無酸化炉中５００〜７００℃に昇温し、還元炉中
で５００〜８００℃に保持して熱処理をすると、Ｆｅめ
っき層が再結晶するとともに、ポリスルフォンが分解し
てＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっき層が形成する。カーボン質分
および硫黄質分が存在しない場合にはＦｅめっき層は再
結晶によって母材鋼材と同様な結晶粒を形成するが、こ
の粒界を通って、母材鋼板のＳｉがＦｅめっき層表面ま
で容易に拡散する。Ｓｉは酸化性あるいは無酸化性雰囲
気おび、還元雰囲気中での熱処理過程で鋼板表面におい
て酸化物を形成し、後の溶融亜鉛との濡れ性に重大な影
響を及ぼすものであるが、その表面酸化物の量が鋼種に
よって異なるので溶融亜鉛との濡れ性がそれぞれ異なる
のである。Ｆｅプレめっきではこのような理由でＳｉの
酸化物の量を低減する作用が不十分であった。
ン質およびＳ質物質が合金、混合、あるいは吸蔵されて
いる構造のめっき層をさす。Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっき層
の形成方法として、電気めっき法の例を以下に示す。鋼
板を必要ならば通常の方法で脱脂、酸洗処理をした後、
硫酸第一鉄及びあるいは塩化第一鉄の水溶液にポリスル
フォンを０．０１から１０ｇ／ｌ添加した浴に導き、鋼
板を陰極として電流密度３０〜３００Ａ／ｄｍ2，０．
１〜３０秒の電解処理をする事により、Ｆｅめっき層中
にＣおよびＳ物質であるポリスルフォンがＣとして０．
０１〜１％、Ｓとして０．０１〜０．５％共析する。次
いで、無酸化炉中５００〜７００℃に昇温し、還元炉中
で５００〜８００℃に保持して熱処理をすると、Ｆｅめ
っき層が再結晶するとともに、ポリスルフォンが分解し
てＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっき層が形成する。カーボン質分
および硫黄質分が存在しない場合にはＦｅめっき層は再
結晶によって母材鋼材と同様な結晶粒を形成するが、こ
の粒界を通って、母材鋼板のＳｉがＦｅめっき層表面ま
で容易に拡散する。Ｓｉは酸化性あるいは無酸化性雰囲
気おび、還元雰囲気中での熱処理過程で鋼板表面におい
て酸化物を形成し、後の溶融亜鉛との濡れ性に重大な影
響を及ぼすものであるが、その表面酸化物の量が鋼種に
よって異なるので溶融亜鉛との濡れ性がそれぞれ異なる
のである。Ｆｅプレめっきではこのような理由でＳｉの
酸化物の量を低減する作用が不十分であった。
【０００６】これに対して、Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきで
は、再結晶過程でアモルファス様の微細結晶が生成し、
明確な粒界が観察されない。また、ＣおよびＳは粒内で
の拡散がＳｉと比較して速く、粒界および表面に濃化し
やすい。そのためＳｉのめっき層表面への拡散が著しく
抑制され、鋼中Ｓｉ含有量が高くてもＳｉ酸化物の形成
が抑制され、良好なめっき濡れ性が確保される。次に、
Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきのめっき方法について述べる。
まず、電気めっきによる方法であるが、硫酸第一鉄及び
あるいは塩化第一鉄の水溶液にＣ質分、Ｓ質分としてポ
リスルフォン、スルフィド誘導体やＳを含有するアニオ
ン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界
面活性剤、両イオン性界面活性剤の１種または２種以上
を０．０１〜２０ｇ／ｌ添加した酸性めっき浴を用い
て、鋼板を陰極として電解処理を行う。これらのＣ質
分、Ｓ質分物質はスルフォン基、スルフィド基、エーテ
ル基やアミン基などの極性基の作用により活性な点への
吸着性が高いため、Ｆｅめっき中に容易に均一に含有さ
れる。
は、再結晶過程でアモルファス様の微細結晶が生成し、
明確な粒界が観察されない。また、ＣおよびＳは粒内で
の拡散がＳｉと比較して速く、粒界および表面に濃化し
やすい。そのためＳｉのめっき層表面への拡散が著しく
抑制され、鋼中Ｓｉ含有量が高くてもＳｉ酸化物の形成
が抑制され、良好なめっき濡れ性が確保される。次に、
Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきのめっき方法について述べる。
まず、電気めっきによる方法であるが、硫酸第一鉄及び
あるいは塩化第一鉄の水溶液にＣ質分、Ｓ質分としてポ
リスルフォン、スルフィド誘導体やＳを含有するアニオ
ン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界
面活性剤、両イオン性界面活性剤の１種または２種以上
を０．０１〜２０ｇ／ｌ添加した酸性めっき浴を用い
て、鋼板を陰極として電解処理を行う。これらのＣ質
分、Ｓ質分物質はスルフォン基、スルフィド基、エーテ
ル基やアミン基などの極性基の作用により活性な点への
吸着性が高いため、Ｆｅめっき中に容易に均一に含有さ
れる。
【０００７】これら添加剤は一般的に Ｒ2−Ｘ−（Ｒ1−Ｙ）n−Ｒ3 及び、あるいは Ｒ2−（Ｒ1−Ｘ）n−Ｒ3 で示される化合物を指す。ここで、 Ｘ，Ｙ：Ｏ（エーテル基），Ｓ（スルフィド基），ＳＯ
2（スルフォン基），ＮＨ，ＮＲ（アミン基），ＮＲ2+
（アンモニウム基） Ｒ1：アルキレン基 及びあるいは Ｒ2，Ｒ3：Ｈ，アルキル基、フェニル、ナフチルなどの
アリール基及びまたはその誘導体（カルボン酸，硫酸、
リン酸等の官能基，塩，エステル） ｎ＝１〜２０００ これら化合物はポリスルフォンの様に直鎖化合物であっ
てもよく、クラウンエーテルやモノラウリン酸ソルビタ
ンのスルフォン誘導体の様な環式化合物でもよく、ポリ
アミンスルホンの様な直鎖，環式混合化合物でも良い。
具体的な例を挙げれば、
2（スルフォン基），ＮＨ，ＮＲ（アミン基），ＮＲ2+
（アンモニウム基） Ｒ1：アルキレン基 及びあるいは Ｒ2，Ｒ3：Ｈ，アルキル基、フェニル、ナフチルなどの
アリール基及びまたはその誘導体（カルボン酸，硫酸、
リン酸等の官能基，塩，エステル） ｎ＝１〜２０００ これら化合物はポリスルフォンの様に直鎖化合物であっ
てもよく、クラウンエーテルやモノラウリン酸ソルビタ
ンのスルフォン誘導体の様な環式化合物でもよく、ポリ
アミンスルホンの様な直鎖，環式混合化合物でも良い。
具体的な例を挙げれば、
【０００８】
【化１】
【０００９】・スルフィド ＲＳＲ’ Ｒ，Ｒ’：アルキル，Ｈ
【００１０】
【化２】
【００１１】
【化３】
【００１２】
【化４】
【００１３】
【化５】
【００１４】・チオ尿素ＳＣ（ＮＨ2）2 等である。これら添加剤のめっき浴中の添加量は０．０
１〜２０ｇ／ｌが好ましい範囲である。０．０１ｇ／ｌ
未満ではほとんど効果が認められない。また２０ｇ／ｌ
を越えるとＣ，Ｓの含有量が飽和し、めっき浴中への溶
解度に制約される。上記添加剤は１種または２種以上混
合して使用することもできる。Ｆｅ2+イオン濃度は特に
制限されるものではないが、通常１０〜１５０ｇ／ｌの
範囲で、目的とするめっきを電流効率を勘案して最適条
件を採用することができる。さらに、Ｎａ+，Ｋ+，ＮＨ
4+，Ｍｇ2+イオン等の無関係塩を添加することは、浴の
電気伝導度を高めるために有効である。なお、目的に応
じてはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｃｄ，Ｓｎ，Ｐ
ｂなどのイオンを少量添加してめっき層に第３成分を少
量共析させても本発明の効果は本質的には変わらない。
１〜２０ｇ／ｌが好ましい範囲である。０．０１ｇ／ｌ
未満ではほとんど効果が認められない。また２０ｇ／ｌ
を越えるとＣ，Ｓの含有量が飽和し、めっき浴中への溶
解度に制約される。上記添加剤は１種または２種以上混
合して使用することもできる。Ｆｅ2+イオン濃度は特に
制限されるものではないが、通常１０〜１５０ｇ／ｌの
範囲で、目的とするめっきを電流効率を勘案して最適条
件を採用することができる。さらに、Ｎａ+，Ｋ+，ＮＨ
4+，Ｍｇ2+イオン等の無関係塩を添加することは、浴の
電気伝導度を高めるために有効である。なお、目的に応
じてはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｃｄ，Ｓｎ，Ｐ
ｂなどのイオンを少量添加してめっき層に第３成分を少
量共析させても本発明の効果は本質的には変わらない。
【００１５】次に、めっき条件について説明する。電流
密度３０Ａ／ｄｍ2以上で鋼板にめっきを行うことが好
ましい。３０Ａ／ｄｍ2以下では合金化向上を行うに十
分なＦｅ−Ｃ−Ｓめっきのめっき量を得るのに時間がか
かり工業的でない。めっき液の流速は鋼帯との相対速度
として、１０〜２００ｍ／ｍｉｎ、めっき温度は４０〜
７０℃が適当である。めっき量としては、０．２〜１０
ｇ／ｍ2のめっきを施す。めっき量が０．２ｇ／ｍ2未満
であると、効果が少なく、また１０ｇ／ｍ2超になると
効果はほとんど変わらず、コスト的にも不利になるので
１０ｇ／ｍ2以下が好ましい。また、Ｆｅ−Ｃ−Ｓめっ
き中のＣ量としては、０．０１％以上１．０％以下が好
ましい。Ｃ量が０．０１％未満であると合金化反応に及
ぼす作用が小さく、また１．０％超ではめっき層が脆く
なり、炉内で剥離する傾向がでるので好ましくない。ま
た、Ｆｅ−Ｃ−Ｓめっき中のＳ量としては、０．００１
％以上０．５％以下が好ましい。Ｓ量が０．００５％未
満であると合金化反応に及ぼす作用が小さく、また０．
５％超ではめっき層が脆くなり、炉内で剥離する傾向が
できるので好ましくない。なお、めっき前に鋼板を必要
ならな通常の方法で脱脂、酸洗処理を行ってもよい。ま
た、硫化物微粒子をそのまま、あるいは上記の界面活性
剤と一緒に添加することも可能である。
密度３０Ａ／ｄｍ2以上で鋼板にめっきを行うことが好
ましい。３０Ａ／ｄｍ2以下では合金化向上を行うに十
分なＦｅ−Ｃ−Ｓめっきのめっき量を得るのに時間がか
かり工業的でない。めっき液の流速は鋼帯との相対速度
として、１０〜２００ｍ／ｍｉｎ、めっき温度は４０〜
７０℃が適当である。めっき量としては、０．２〜１０
ｇ／ｍ2のめっきを施す。めっき量が０．２ｇ／ｍ2未満
であると、効果が少なく、また１０ｇ／ｍ2超になると
効果はほとんど変わらず、コスト的にも不利になるので
１０ｇ／ｍ2以下が好ましい。また、Ｆｅ−Ｃ−Ｓめっ
き中のＣ量としては、０．０１％以上１．０％以下が好
ましい。Ｃ量が０．０１％未満であると合金化反応に及
ぼす作用が小さく、また１．０％超ではめっき層が脆く
なり、炉内で剥離する傾向がでるので好ましくない。ま
た、Ｆｅ−Ｃ−Ｓめっき中のＳ量としては、０．００１
％以上０．５％以下が好ましい。Ｓ量が０．００５％未
満であると合金化反応に及ぼす作用が小さく、また０．
５％超ではめっき層が脆くなり、炉内で剥離する傾向が
できるので好ましくない。なお、めっき前に鋼板を必要
ならな通常の方法で脱脂、酸洗処理を行ってもよい。ま
た、硫化物微粒子をそのまま、あるいは上記の界面活性
剤と一緒に添加することも可能である。
【００１６】次に上記以外の態様例を示す。電気めっき
法は溶融めっき法の直前で行っても良い。電気めっき
後、必要ならフラックスを塗布し、４００〜５００℃に
加熱して溶融めっき浴に導くか、あるいは直接常温のま
ま溶融めっき浴に導き、浴内で加熱してめっきをしても
良い。この場合、Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっき層のＣ，Ｓ含
有物質は未分解あるいは部分分解状態で溶融めっきされ
るが、溶融めっき浴内でのＳｉ拡散に十分の抑制作用が
ある。Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきはＦｅ，Ｃ，Ｓをターゲ
ットとする物理蒸着法、気化性Ｆｅ塩と有機物蒸気を用
いて分解析出させる化学蒸着法でも適用できる。これら
の方法でのＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきの作用機構は上述と
同じで自明であろう。本発明のＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっき
層の厚さは、０．２〜１０ｇ／ｍ2が好適である。０．
２ｇ／ｍ2未満であると、効果が判然とせず、また１０
ｇ／ｍ2超になると効果はほとんど変わらず、コスト的
にも不利になる。Ｓｉ添加鋼においては０．２〜３％の
Ｓｉ含有量の鋼板で溶融亜鉛との濡れ性改善効果が大き
い。０．２％未満では普通鋼と変わらず、３％Ｓｉを超
えると本発明のＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきをもってしても
効果が不十分となる。なお、溶融亜鉛めっき鋼板の溶融
めっき浴は通常Ａｌを０〜０．２％添加しており、その
他にＰｂ，Ｃｄ，Ｓｂ，Ｓｎも少量存在してもよく、さ
らには品質改善を目的として、Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌｉ，ランタナイドなどが少量添加さ
れる場合があるが、本質的には本発明の方法は全て適用
可能である。Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきにおいて、他の元
素、例えば、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｐ，Ｂ，Ｏ，
Ｎ，Ｃｌ，Ｈ，Ｎａなどが少量混入しても本質的には本
発明と同一である。
法は溶融めっき法の直前で行っても良い。電気めっき
後、必要ならフラックスを塗布し、４００〜５００℃に
加熱して溶融めっき浴に導くか、あるいは直接常温のま
ま溶融めっき浴に導き、浴内で加熱してめっきをしても
良い。この場合、Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっき層のＣ，Ｓ含
有物質は未分解あるいは部分分解状態で溶融めっきされ
るが、溶融めっき浴内でのＳｉ拡散に十分の抑制作用が
ある。Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきはＦｅ，Ｃ，Ｓをターゲ
ットとする物理蒸着法、気化性Ｆｅ塩と有機物蒸気を用
いて分解析出させる化学蒸着法でも適用できる。これら
の方法でのＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきの作用機構は上述と
同じで自明であろう。本発明のＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっき
層の厚さは、０．２〜１０ｇ／ｍ2が好適である。０．
２ｇ／ｍ2未満であると、効果が判然とせず、また１０
ｇ／ｍ2超になると効果はほとんど変わらず、コスト的
にも不利になる。Ｓｉ添加鋼においては０．２〜３％の
Ｓｉ含有量の鋼板で溶融亜鉛との濡れ性改善効果が大き
い。０．２％未満では普通鋼と変わらず、３％Ｓｉを超
えると本発明のＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきをもってしても
効果が不十分となる。なお、溶融亜鉛めっき鋼板の溶融
めっき浴は通常Ａｌを０〜０．２％添加しており、その
他にＰｂ，Ｃｄ，Ｓｂ，Ｓｎも少量存在してもよく、さ
らには品質改善を目的として、Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌｉ，ランタナイドなどが少量添加さ
れる場合があるが、本質的には本発明の方法は全て適用
可能である。Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきにおいて、他の元
素、例えば、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｐ，Ｂ，Ｏ，
Ｎ，Ｃｌ，Ｈ，Ｎａなどが少量混入しても本質的には本
発明と同一である。
【００１７】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに挙げ
る。表１は各鋼板の化学組成を示す。また、表２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、それぞれ事前（予め）めっき条件を
示す。この事前めっき後、連続溶融亜鉛系めっき設備前
処理炉の直火無酸化炉出側で６５０℃（板温）、還元熱
処理炉で７５０〜８００℃×３０秒の熱処理を施し、次
いで亜鉛系めっき浴へ導きめっきを施した。表３Ａ、表
３Ｂに上記めっき鋼板のめっき濡れ性を示した。×は鋼
板の大部分でめっきが付着していないことを、△は一部
めっきが付着していないことを、○は良好にめっきが付
着していることをそれぞれ示す。
る。表１は各鋼板の化学組成を示す。また、表２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、それぞれ事前（予め）めっき条件を
示す。この事前めっき後、連続溶融亜鉛系めっき設備前
処理炉の直火無酸化炉出側で６５０℃（板温）、還元熱
処理炉で７５０〜８００℃×３０秒の熱処理を施し、次
いで亜鉛系めっき浴へ導きめっきを施した。表３Ａ、表
３Ｂに上記めっき鋼板のめっき濡れ性を示した。×は鋼
板の大部分でめっきが付着していないことを、△は一部
めっきが付着していないことを、○は良好にめっきが付
着していることをそれぞれ示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２Ａ】
【００２０】
【表２Ｂ】
【００２１】
【表２Ｃ】
【００２２】
【表２Ｄ】
【００２３】
【表３Ａ】
【００２４】
【表３Ｂ】
【００２５】
【発明の効果】このように本発明によれば、高いＳｉ含
有量を持つ高張力鋼板のごとき、めっきの濡れ性が低く
溶融めっきが困難な鋼種でもこれを容易にできる。かく
することにより、従来溶融めっきが困難とされていた高
いＳｉ含有量を持つ高張力鋼板でも工業的に安定して、
しかも確実に溶融めっきができる。
有量を持つ高張力鋼板のごとき、めっきの濡れ性が低く
溶融めっきが困難な鋼種でもこれを容易にできる。かく
することにより、従来溶融めっきが困難とされていた高
いＳｉ含有量を持つ高張力鋼板でも工業的に安定して、
しかも確実に溶融めっきができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 予め鋼板表面にＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっき
を施し、次いで溶融亜鉛系めっきを施すことを特徴とす
る溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - 【請求項２】 Ｓｉ０．０３〜３％含有する鋼板表面に
Ｆｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきを施し、次いで溶融亜鉛系めっ
きを施すことを特徴とする合金化溶融亜鉛系めっき鋼板
の製造方法 - 【請求項３】 Ｆｅ2+イオンおよび０．０１〜２０ｇ／
ｌのポリスルフォン，スルフィド誘導体等のＳを含む有
機化合物を１種または２種以上を含む酸性めっき浴を用
いて、めっきすることを特徴とする請求項（１）または
（２）に記載のＦｅ−Ｃ−Ｓ複合めっきの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32842491A JPH05140716A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 溶融亜鉛系合金化めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32842491A JPH05140716A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 溶融亜鉛系合金化めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140716A true JPH05140716A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18210109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32842491A Withdrawn JPH05140716A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 溶融亜鉛系合金化めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039780A (ja) * | 2004-10-07 | 2007-02-15 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP32842491A patent/JPH05140716A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039780A (ja) * | 2004-10-07 | 2007-02-15 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 |
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