JPH05140715A - 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法Info
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- JPH05140715A JPH05140715A JP32842391A JP32842391A JPH05140715A JP H05140715 A JPH05140715 A JP H05140715A JP 32842391 A JP32842391 A JP 32842391A JP 32842391 A JP32842391 A JP 32842391A JP H05140715 A JPH05140715 A JP H05140715A
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- JP
- Japan
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- plating
- steel sheet
- composite plating
- chemical
- hot
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法
に関するものである。 【構成】 予め鋼板表面にＦｅ−Ｃ複合めっきを施し、
次いで溶融亜鉛めっきを施す。 【効果】 かくすることにより均一にめっきができる。
に関するものである。 【構成】 予め鋼板表面にＦｅ−Ｃ複合めっきを施し、
次いで溶融亜鉛めっきを施す。 【効果】 かくすることにより均一にめっきができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛系めっき鋼板
の製造方法に関して、Ｓｉ添加鋼のごとき、特にめっき
濡れ性の低い鋼種に対して、そのめっき濡れ性を向上さ
せ、工業的製造を容易ならしめることを狙いとするもの
である。
の製造方法に関して、Ｓｉ添加鋼のごとき、特にめっき
濡れ性の低い鋼種に対して、そのめっき濡れ性を向上さ
せ、工業的製造を容易ならしめることを狙いとするもの
である。
【０００２】
【従来技術とその課題】溶融亜鉛めっき鋼板は、塗装耐
食性、プレス成形性、溶接性が優れていることから自動
車、家電、建材など広い産業分野に使用されている材料
である。その製造方法は、通常冷延鋼板あるいは熱延鋼
板を酸化性あるいは無酸化雰囲気で昇温し、表面に付着
している油などの汚れを焼去し、次いで還元雰囲気中で
表面を清浄化した後、溶融亜鉛めっきを施す工程で実施
されている。高張力鋼板として実施されているＳｉ添加
鋼では鋼中のＳｉ含有量が高いと、鋼板表面にＳｉ酸化
物を生成し、これが溶融亜鉛との濡れ性を阻害する。こ
の解決策として、めっきに先立ち鋼板表面にＦｅめっき
を施すことが開示（特開昭５９−２３８５８号）されて
いるが、効果は不十分であることがわかり、本発明はそ
の改善方法を提案するものである。
食性、プレス成形性、溶接性が優れていることから自動
車、家電、建材など広い産業分野に使用されている材料
である。その製造方法は、通常冷延鋼板あるいは熱延鋼
板を酸化性あるいは無酸化雰囲気で昇温し、表面に付着
している油などの汚れを焼去し、次いで還元雰囲気中で
表面を清浄化した後、溶融亜鉛めっきを施す工程で実施
されている。高張力鋼板として実施されているＳｉ添加
鋼では鋼中のＳｉ含有量が高いと、鋼板表面にＳｉ酸化
物を生成し、これが溶融亜鉛との濡れ性を阻害する。こ
の解決策として、めっきに先立ち鋼板表面にＦｅめっき
を施すことが開示（特開昭５９−２３８５８号）されて
いるが、効果は不十分であることがわかり、本発明はそ
の改善方法を提案するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の課題を
有利に解決するためになされたものであり、溶融めっき
前のプレめっきの効果をさらに高める新規なめっき方法
に特徴がある。
有利に解決するためになされたものであり、溶融めっき
前のプレめっきの効果をさらに高める新規なめっき方法
に特徴がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）予め鋼板表面にＦｅ−Ｃ複合めっきを施し、次い
で溶融亜鉛系めっきを施すことを特徴とする溶融亜鉛系
めっき鋼板の製造方法 （２）Ｓｉ０．０３〜３％を含有する鋼板表面にＦｅ−
Ｃ複合めっきを施し、次いで溶融亜鉛系めっきを施すこ
とを特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 （３）前記各項におけるＦｅ−Ｃめっきは、Ｆｅ2+イオ
ンおよび０．０１〜２０ｇ／ｌのポリオキシアルキレン
誘導体、ポリアミン誘導体、アニオン系界面活性剤、カ
チオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両イオン
性界面活性剤の１種または２種以上を含む酸性めっき浴
を用いることを特徴とする、Ｆｅ−Ｃ複合めっきの製造
方法を要旨とする。
で溶融亜鉛系めっきを施すことを特徴とする溶融亜鉛系
めっき鋼板の製造方法 （２）Ｓｉ０．０３〜３％を含有する鋼板表面にＦｅ−
Ｃ複合めっきを施し、次いで溶融亜鉛系めっきを施すこ
とを特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 （３）前記各項におけるＦｅ−Ｃめっきは、Ｆｅ2+イオ
ンおよび０．０１〜２０ｇ／ｌのポリオキシアルキレン
誘導体、ポリアミン誘導体、アニオン系界面活性剤、カ
チオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両イオン
性界面活性剤の１種または２種以上を含む酸性めっき浴
を用いることを特徴とする、Ｆｅ−Ｃ複合めっきの製造
方法を要旨とする。
【０００５】
【作用】Ｆｅ−Ｃ複合めっき層とはＦｅ中にカーボン質
物質が合金、混合、あるいは吸蔵されている構造のめっ
き層をさす。Ｆｅ−Ｃ複合めっき層の形成方法として、
電気めっき法の例を以下に示す。鋼板を必要ならば通常
の方法で脱脂、酸洗処理をした後、硫酸第一鉄およびあ
るいは塩化第一鉄の水溶液にポリエチレングリコールを
０．０１から１０ｇ／ｌ添加した浴に導き、鋼板を陰極
として電流密度３０〜３００Ａ／ｄｍ2、０．１〜３０
秒の電解処理をすることにより、Ｆｅめっき層中にＣ物
質であるポリエチレングリコールがＣとして０．０１〜
１％共析する。次いで、めっき前処理炉の無酸化炉中５
００〜７００℃に昇温し、還元炉中で５００〜８００℃
に保持して熱処理をすると、Ｆｅめっき層が再結晶する
とともに、ポリエチレングリコールが分解してＦｅ−Ｃ
複合めっき層が形成する。
物質が合金、混合、あるいは吸蔵されている構造のめっ
き層をさす。Ｆｅ−Ｃ複合めっき層の形成方法として、
電気めっき法の例を以下に示す。鋼板を必要ならば通常
の方法で脱脂、酸洗処理をした後、硫酸第一鉄およびあ
るいは塩化第一鉄の水溶液にポリエチレングリコールを
０．０１から１０ｇ／ｌ添加した浴に導き、鋼板を陰極
として電流密度３０〜３００Ａ／ｄｍ2、０．１〜３０
秒の電解処理をすることにより、Ｆｅめっき層中にＣ物
質であるポリエチレングリコールがＣとして０．０１〜
１％共析する。次いで、めっき前処理炉の無酸化炉中５
００〜７００℃に昇温し、還元炉中で５００〜８００℃
に保持して熱処理をすると、Ｆｅめっき層が再結晶する
とともに、ポリエチレングリコールが分解してＦｅ−Ｃ
複合めっき層が形成する。
【０００６】カーボン質分が存在しない場合にはＦｅめ
っき層は再結晶によって母材鋼板と同様な結晶粒を形成
するが、この粒界を通って、母材鋼板のＳｉがＦｅめっ
き層表面まで容易に拡散する。Ｓｉは酸化性あるいは無
酸化性雰囲気および、還元雰囲気中での熱処理過程で鋼
板表面において酸化物を形成し、後の溶融亜鉛との濡れ
性に重大な影響を及ぼすものであるが、その表面酸化物
の量が鋼種によって異なるので溶融亜鉛との濡れ性がそ
れぞれ異なるのである。Ｆｅプレめっきではこのような
理由でＳｉの酸化物の量を低減する作用が不十分であっ
た。これに対して、Ｆｅ−Ｃ複合めっきでは、再結晶過
程でアモルファス様の微細結晶が生成し、明確な粒界が
観察されない。また、Ｃは粒内での拡散がＳｉと比較し
て速く、粒界および表面に濃化しやすい。そのためＳｉ
のめっき層表面への拡散が著しく抑制され、鋼中Ｓｉ含
有量が高くてもＳｉ酸化物の形成が抑制され、良好な濡
れ性が確保される。
っき層は再結晶によって母材鋼板と同様な結晶粒を形成
するが、この粒界を通って、母材鋼板のＳｉがＦｅめっ
き層表面まで容易に拡散する。Ｓｉは酸化性あるいは無
酸化性雰囲気および、還元雰囲気中での熱処理過程で鋼
板表面において酸化物を形成し、後の溶融亜鉛との濡れ
性に重大な影響を及ぼすものであるが、その表面酸化物
の量が鋼種によって異なるので溶融亜鉛との濡れ性がそ
れぞれ異なるのである。Ｆｅプレめっきではこのような
理由でＳｉの酸化物の量を低減する作用が不十分であっ
た。これに対して、Ｆｅ−Ｃ複合めっきでは、再結晶過
程でアモルファス様の微細結晶が生成し、明確な粒界が
観察されない。また、Ｃは粒内での拡散がＳｉと比較し
て速く、粒界および表面に濃化しやすい。そのためＳｉ
のめっき層表面への拡散が著しく抑制され、鋼中Ｓｉ含
有量が高くてもＳｉ酸化物の形成が抑制され、良好な濡
れ性が確保される。
【０００７】次に、Ｆｅ−Ｃ複合めっきのめっき方法に
ついて述べる。まず、電気めっきによる方法であるが、
硫酸第一鉄およびあるいは塩化第一鉄の水溶液にＣ質分
としてポリオキシアルキレン誘導体、ポリアミン誘導
体、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非
イオン系界面活性剤、両イオン性界面活性剤の１種また
は２種以上を０．０１〜２０ｇ／ｌ添加した酸性めっき
浴を用いて、鋼板を陰極として電界処理を行う。これら
のＣ質分物質はエーテル基やアミン基などの極性基の作
用により活性な点への吸着性が高いため、Ｆｅめっき中
に容易に均一に含有される。
ついて述べる。まず、電気めっきによる方法であるが、
硫酸第一鉄およびあるいは塩化第一鉄の水溶液にＣ質分
としてポリオキシアルキレン誘導体、ポリアミン誘導
体、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非
イオン系界面活性剤、両イオン性界面活性剤の１種また
は２種以上を０．０１〜２０ｇ／ｌ添加した酸性めっき
浴を用いて、鋼板を陰極として電界処理を行う。これら
のＣ質分物質はエーテル基やアミン基などの極性基の作
用により活性な点への吸着性が高いため、Ｆｅめっき中
に容易に均一に含有される。
【０００８】これら添加剤は一般的に Ｒ2−Ｘ−（Ｒ1−Ｙ）n−Ｒ3 および、あるいは Ｒ2−（Ｒ1−Ｘ）n−Ｒ3 で示される化合物を指す。ここで、 Ｘ，Ｙ：Ｏ（エーテル基）、ＮＨ，ＮＲ（アミン基）、
ＮＲ2+（アンモニウム基） Ｒ1：アルキレン基 および、あるいは Ｒ2，Ｒ3：Ｈ、アルキル基、フェニル、ナフチルなどの
アリール基およびまたはその誘導体（カルボン酸、硫
酸、リン酸等の官能基、塩、エステル） ｎ＝１〜２０００ これら化合物はポリエチレングリコールのように直鎖化
合物であってもよく、クラウンエーテルやモノラウリン
酸ソルビタンのような環式化合物でもよく、ポリアミン
スルホンのような直鎖、環式混合物でも良い。
ＮＲ2+（アンモニウム基） Ｒ1：アルキレン基 および、あるいは Ｒ2，Ｒ3：Ｈ、アルキル基、フェニル、ナフチルなどの
アリール基およびまたはその誘導体（カルボン酸、硫
酸、リン酸等の官能基、塩、エステル） ｎ＝１〜２０００ これら化合物はポリエチレングリコールのように直鎖化
合物であってもよく、クラウンエーテルやモノラウリン
酸ソルビタンのような環式化合物でもよく、ポリアミン
スルホンのような直鎖、環式混合物でも良い。
【０００９】具体的な例を挙げれば、
【００１０】
【化１】
【００１１】
【化２】
【００１２】
【化３】
【００１３】
【化４】
【００１４】
【化５】
【００１５】
【化６】
【００１６】
【化７】
【００１７】
【化８】
【００１８】
【化９】
【００１９】
【化１０】
【００２０】
【化１１】
【００２１】
【化１２】
【００２２】・アシルメチルタウリン酸ナトリウム ＲＣＯＮ・ＣＨ3・Ｃ2Ｈ4ＳＯ3Ｎａ Ｒ＝アルキル基
【００２３】
【化１３】
【００２４】・アルキルザルコシン Ｒ−ＣＯＮ・ＣＨ3・ＣＨ2ＣＯＯＸ Ｒ＝アルキル，Ｘ＝Ｈ，Ｎａ
【００２５】
【化１４】
【００２６】
【化１５】
【００２７】
【化１６】
【００２８】
【化１７】
【００２９】・アルキルアミン Ｒ，Ｒ’Ｒ”Ｎ Ｒ，Ｒ’Ｒ”＝アルキル，Ｈ
【００３０】
【化１８】 等である。これら添加剤のめっき浴中の添加量は０．０
１〜２０ｇ／ｌが好ましい範囲である。０．０１ｇ／ｌ
未満ではほとんど効果が認められない。また２０ｇ／ｌ
を越えるとＣの含有量が飽和し、めっき浴中への溶解度
に制約される。上記添加剤は１種または２種以上混合し
て使用することもできる。Ｆｅ2+イオン濃度は特に制限
されるものではないが、通常１０〜１５０ｇ／ｌの範囲
で、目的とするめっきを電流効率を勘案して最適条件を
採用することができる。さらに、Ｎａ+，Ｋ+，ＮＨ4+，
Ｍｇ2+イオン等の無関係塩を添加することは、浴の電気
伝導度を高めるために有効である。なお、目的に応じて
はＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｃｄ，Ｓｎ，Ｐｂな
どのイオンを少量添加してめっき層に第３成分を少量共
析させても効果は本質的には変わらない。
１〜２０ｇ／ｌが好ましい範囲である。０．０１ｇ／ｌ
未満ではほとんど効果が認められない。また２０ｇ／ｌ
を越えるとＣの含有量が飽和し、めっき浴中への溶解度
に制約される。上記添加剤は１種または２種以上混合し
て使用することもできる。Ｆｅ2+イオン濃度は特に制限
されるものではないが、通常１０〜１５０ｇ／ｌの範囲
で、目的とするめっきを電流効率を勘案して最適条件を
採用することができる。さらに、Ｎａ+，Ｋ+，ＮＨ4+，
Ｍｇ2+イオン等の無関係塩を添加することは、浴の電気
伝導度を高めるために有効である。なお、目的に応じて
はＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｃｄ，Ｓｎ，Ｐｂな
どのイオンを少量添加してめっき層に第３成分を少量共
析させても効果は本質的には変わらない。
【００３１】次に、めっき条件について説明する。電流
密度３０Ａ／ｄｍ2以上で鋼板にめっきを行うことが好
ましい。３０Ａ／ｄｍ2以下では合金化向上を行うに十
分なＦｅ−Ｃめっきのめっき量を得るのに時間がかかり
工業的でない。めっき液の流速は鋼帯との相対速度とし
て、１０〜２００ｍ／ｍｉｎ、めっき温度は４０〜７０
℃が適当である。めっき量としては、０．５〜１０ｇ／
ｍ2のめっきを施す。めっき量が０．５ｇ／ｍ2未満であ
ると、効果が少なく、また１０ｇ／ｍ2超になると効果
はほとんど変わらず、コスト的にも不利になるので１０
ｇ／ｍ2以下が好ましい。また、Ｆｅ−Ｃめっき中のＣ
量としては、０．０１％以上１．０％以下が好ましい。
Ｃ量が０．０１％未満であるとめっき濡れ性に及ぼす作
用が小さく、また１．０％超ではめっき層が脆くなり、
炉内で剥離する傾向がでるので好ましくない。なお、め
っき前に鋼板を必要ならば通常の方法で脱脂、酸洗処理
を行ってもよい。また、カーボン微粒子をそのまま、あ
るいは上記の界面活性剤と一緒に添加することも可能で
ある。
密度３０Ａ／ｄｍ2以上で鋼板にめっきを行うことが好
ましい。３０Ａ／ｄｍ2以下では合金化向上を行うに十
分なＦｅ−Ｃめっきのめっき量を得るのに時間がかかり
工業的でない。めっき液の流速は鋼帯との相対速度とし
て、１０〜２００ｍ／ｍｉｎ、めっき温度は４０〜７０
℃が適当である。めっき量としては、０．５〜１０ｇ／
ｍ2のめっきを施す。めっき量が０．５ｇ／ｍ2未満であ
ると、効果が少なく、また１０ｇ／ｍ2超になると効果
はほとんど変わらず、コスト的にも不利になるので１０
ｇ／ｍ2以下が好ましい。また、Ｆｅ−Ｃめっき中のＣ
量としては、０．０１％以上１．０％以下が好ましい。
Ｃ量が０．０１％未満であるとめっき濡れ性に及ぼす作
用が小さく、また１．０％超ではめっき層が脆くなり、
炉内で剥離する傾向がでるので好ましくない。なお、め
っき前に鋼板を必要ならば通常の方法で脱脂、酸洗処理
を行ってもよい。また、カーボン微粒子をそのまま、あ
るいは上記の界面活性剤と一緒に添加することも可能で
ある。
【００３２】次に上記以外の態様例を示す。電気めっき
法は溶融めっき法の直前で行っても良い。電気めっき
後、必要ならフラックスを塗布し、４００〜５００℃に
加熱して溶融めっき浴に導くか、あるいは直接常温のま
ま溶融めっき浴に導き、浴内で加熱してめっきをしても
良い。この場合、Ｆｅ−Ｃ複合めっき層のＣ含有物質は
未分解あるいは部分分解状態で溶融めっきされるが、溶
融めっき浴内でのＳｉ拡散に十分の抑制作用がある。Ｆ
ｅ−Ｃ複合めっきはＦｅ，Ｃをターゲットとする物理蒸
着法、気化性Ｆｅ塩と有機物蒸気を用いて分解析出させ
る化学蒸着法でも適用できる。これらの方法でのＦｅ−
Ｃ複合めっきの作用機構は上述と同じで自明であろう。
本発明のＦｅ−Ｃ複合めっき層の厚さは、０．５〜１０
ｇ／ｍ2が好適である。０．５ｇ／ｍ2未満であると、効
果が判然とせず、また１０ｇ／ｍ2超になると効果はほ
とんど変わらず、コスト的にも不利になる。
法は溶融めっき法の直前で行っても良い。電気めっき
後、必要ならフラックスを塗布し、４００〜５００℃に
加熱して溶融めっき浴に導くか、あるいは直接常温のま
ま溶融めっき浴に導き、浴内で加熱してめっきをしても
良い。この場合、Ｆｅ−Ｃ複合めっき層のＣ含有物質は
未分解あるいは部分分解状態で溶融めっきされるが、溶
融めっき浴内でのＳｉ拡散に十分の抑制作用がある。Ｆ
ｅ−Ｃ複合めっきはＦｅ，Ｃをターゲットとする物理蒸
着法、気化性Ｆｅ塩と有機物蒸気を用いて分解析出させ
る化学蒸着法でも適用できる。これらの方法でのＦｅ−
Ｃ複合めっきの作用機構は上述と同じで自明であろう。
本発明のＦｅ−Ｃ複合めっき層の厚さは、０．５〜１０
ｇ／ｍ2が好適である。０．５ｇ／ｍ2未満であると、効
果が判然とせず、また１０ｇ／ｍ2超になると効果はほ
とんど変わらず、コスト的にも不利になる。
【００３３】Ｓｉ添加鋼においては０．２〜３％のＳｉ
含有量の鋼板で溶融亜鉛との濡れ性改善効果が大きい。
０．２％未満では普通鋼と変わらず、３％Ｓｉを越える
と本発明のＦｅ−Ｃ複合めっきをもってしても効果が不
十分となる。なお、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の溶融め
っき浴は通常Ａｌを０〜０．１５％添加しており、その
他のＰｂ，Ｃｄ，Ｓｂ，Ｓｎも少量存在してもよく、さ
らには品質改善を目的として、Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌｉ，ランタナイド、などが少量添加
される場合があるが、本質的には本発明の方法は全て適
用可能である。Ｆｅ−Ｃ複合めっきにおいて、他の元
素、例えば、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｐ，Ｂ，Ｏ，
Ｓ，Ｃｌ，Ｈ，Ｎａ，Ｎなどが少量混入しても本質的に
は本発明と同様な効果が得られる。
含有量の鋼板で溶融亜鉛との濡れ性改善効果が大きい。
０．２％未満では普通鋼と変わらず、３％Ｓｉを越える
と本発明のＦｅ−Ｃ複合めっきをもってしても効果が不
十分となる。なお、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の溶融め
っき浴は通常Ａｌを０〜０．１５％添加しており、その
他のＰｂ，Ｃｄ，Ｓｂ，Ｓｎも少量存在してもよく、さ
らには品質改善を目的として、Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌｉ，ランタナイド、などが少量添加
される場合があるが、本質的には本発明の方法は全て適
用可能である。Ｆｅ−Ｃ複合めっきにおいて、他の元
素、例えば、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｐ，Ｂ，Ｏ，
Ｓ，Ｃｌ，Ｈ，Ｎａ，Ｎなどが少量混入しても本質的に
は本発明と同様な効果が得られる。
【００３４】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに挙げ
る。表１は各鋼板の化学組成を示す。また表２Ａ、表２
Ｂ、表２Ｃ、表２Ｄは、それぞれ事前（予め）めっき条
件。該めっき後、連続溶融亜鉛系めっき設備前処理炉の
直火無酸化炉出側で６５０℃（板温）、還元熱処理炉で
７５０〜８００℃×３０秒の熱処理を施し、次いで亜鉛
系めっき浴へ導きめっきを施した。表３Ａ、表３Ｂに上
記めっき鋼板のめっき濡れ性を示した。×は鋼板の大部
分でめっきが付着していないことを、△は一部めっきが
付着していないことを、○は良好にめっきが付着してい
ることをそれぞれ示す。
る。表１は各鋼板の化学組成を示す。また表２Ａ、表２
Ｂ、表２Ｃ、表２Ｄは、それぞれ事前（予め）めっき条
件。該めっき後、連続溶融亜鉛系めっき設備前処理炉の
直火無酸化炉出側で６５０℃（板温）、還元熱処理炉で
７５０〜８００℃×３０秒の熱処理を施し、次いで亜鉛
系めっき浴へ導きめっきを施した。表３Ａ、表３Ｂに上
記めっき鋼板のめっき濡れ性を示した。×は鋼板の大部
分でめっきが付着していないことを、△は一部めっきが
付着していないことを、○は良好にめっきが付着してい
ることをそれぞれ示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２Ａ】
【００３７】
【表２Ｂ】
【００３８】
【表２Ｃ】
【００３９】
【表２Ｄ】
【００４０】
【表３Ａ】
【００４１】
【表３Ｂ】
【００４２】
【発明の効果】このように本発明によれば、高いＳｉ含
有量を持つ高張力鋼板のごとき、めっき濡れ性が低く溶
融めっきが困難な鋼種でもこれを容易にできる。かくす
ることにより、従来溶融めっきが困難とされていた高い
Ｓｉ含有量を持つ高張力鋼板でも工業的に安定して、し
かも確実に溶融めっきができる。
有量を持つ高張力鋼板のごとき、めっき濡れ性が低く溶
融めっきが困難な鋼種でもこれを容易にできる。かくす
ることにより、従来溶融めっきが困難とされていた高い
Ｓｉ含有量を持つ高張力鋼板でも工業的に安定して、し
かも確実に溶融めっきができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 予め鋼板表面にＦｅ−Ｃ複合めっきを施
し、次いで溶融亜鉛系めっきを施すことを特徴とする溶
融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - 【請求項２】 Ｓｉ０．０３〜３％を含有する鋼板表面
にＦｅ−Ｃ複合めっきを施し、次いで溶融亜鉛系めっき
を施すことを特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方
法 - 【請求項３】 Ｆｅ2+イオンおよび０．０１〜２０ｇ／
ｌのポリオキシアルキレン誘導体、ポリアミン誘導体、
アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオ
ン系界面活性剤、両イオン性界面活性剤の１種または２
種以上を含む酸性めっき浴を用いて、Ｆｅ−Ｃ複合めっ
きすることを特徴とする、請求項１または２に記載のＦ
ｅ−Ｃ複合めっきの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32842391A JPH05140715A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32842391A JPH05140715A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140715A true JPH05140715A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18210097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32842391A Withdrawn JPH05140715A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837165A (en) * | 1995-12-21 | 1998-11-17 | National Institute For Research In Inorganic Materials | Rare earth hexaboride electron-emitting material |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP32842391A patent/JPH05140715A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837165A (en) * | 1995-12-21 | 1998-11-17 | National Institute For Research In Inorganic Materials | Rare earth hexaboride electron-emitting material |
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