BE1030794B1 - Werkwijze voor het thermisch verzinken van een veelheid hekwerkpanelen en verzinkt hekwerkpaneel - Google Patents
Werkwijze voor het thermisch verzinken van een veelheid hekwerkpanelen en verzinkt hekwerkpaneel Download PDFInfo
- Publication number
- BE1030794B1 BE1030794B1 BE20225655A BE202205655A BE1030794B1 BE 1030794 B1 BE1030794 B1 BE 1030794B1 BE 20225655 A BE20225655 A BE 20225655A BE 202205655 A BE202205655 A BE 202205655A BE 1030794 B1 BE1030794 B1 BE 1030794B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- fencing
- fencing panels
- angle
- panels
- zinc bath
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 121
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 121
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 120
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0032—Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
- C23C2/00322—Details of mechanisms for immersing or removing substrate from molten liquid bath, e.g. basket or lifting mechanism
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
- E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
- E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
- E04H17/161—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Fencing (AREA)
Abstract
De uitvinding betreft een werkwijze voor het thermisch verzinken in een zinkbad van een veelheid evenwijdig gepositioneerde hekwerkpanelen, omvattende horizontale en verticale draden, waarbij het zinkbad een diepte bezit van minstens 1,5 keer de hoogte van een hekwerkpaneel, en het zinkbad een lengte bezit van minstens 2,5 keer de lengte van een hekwerkpaneel, waarbij een zinklaag met een dikte gelegen tussen 50 en 200 mu afgezet wordt op de draden van de hekwerkpanelen, en de werkwijze de stappen omvat: (i) onderdompelen van de hekwerkpanelen in het zinkbad met een ingaande neerwaartse beweging onder een hoek α; (ii) horizontaal bewegen van de hekwerkpanelen in het zinkbad, waarbij de hekwerkpanelen gekanteld worden zodat een hoekverandering plaatsvindt, en zodat de hekwerkpanelen onder een hoek β geplaatst worden, waarbij de hoeken α en β verschillend zijn; en (iii) uittrekken van de hekwerkpanelen uit het zinkbad met een uitgaande opwaartse beweging onder de hoek β.
Description
1 BE2022/5655
WERKWIJZE VOOR HET THERMISCH VERZINKEN VAN EEN VEELHEID
HEKWERKPANELEN EN VERZINKT HEKWERKPANEEL
TECHNISCH DOMEIN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het thermische verzinken van een veelheid hekwerkpanelen. In een tweede aspect betreft de uitvinding een verzinkt hekwerkpaneel.
STAND DER TECHNIEK
Thermisch verzinken is een veelgebruikte methode van verzinken, bedoeld om staal of ijzer te beschermen tegen corrosie. Het verzinken zorgt voor een beschermende laag van zink, die het metaal tegen corrosie beschermt. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt. Het thermisch verzinken gaat vaak door middels onderdompeling van metaal in een zinkbad met vloeibaar zink.
Voor hekwerkpanelen is een goede resistentie tegen corrosie en roest essentieel, zeker wanneer de hekwerkpanelen bedoeld zijn als buitenomheining.
Hekwerkpanelen worden in gekende werkwijzen, zoals bijvoorbeeld WO2021165058, vervaardigd door de draden van een hekwerkpaneel voorafgaand aan het lassen te verzinken. Zij worden in hun loodrechte vorm vervolgens samengevoegd door horizontale draden te lassen aan verticale draden. Het lasproces vernietigt echter de verzinkte deklaag op het staal in het gelaste gebied, waardoor de gebieden waar de draden worden samengevoegd kwetsbaar voor corrosie worden.
In plaats van de verzinkte draden te lassen, kunnen ook niet-verzinkte draden gelast worden en kan het gehele paneel na het lassen worden verzinkt. Het verzinken van een compleet paneel is veel omslachtiger en moeilijker dan het verzinken van lengtes draden. Bovendien zal bij het verzinken van een paneel sommige delen van het paneel langer in het zinkbad verblijven dan anderen, waardoor de zinklaag die aangebracht wordt tijdens het verzinken niet uniform verdeeld is over het hekwerkpaneel.
De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor tenminste enkele van bovenvermelde problemen.
2 BE2022/5655
SAMENVATTING VAN DE UITVINDING
De uitvinding betreft een werkwijze voor het thermische verzinken van een veelheid hekwerkpanelen volgens conclusie 1. Voorkeursvormen van de werkwijze zijn weergegeven in conclusie 2 tot en met conclusie 14. In een tweede aspect betreft de uitvinding een verzinkt hekwerkpaneel volgens conclusie 15.
Het is een doelstelling van de uitvinding de zinklaag op een hekwerkpaneel zo uniform mogelijk te maken. Bovendien is de uitvinding erop gericht zo snel mogelijk hekwerkpanelen te verzinken. Tot dit doel, is het eveneens een doelstelling van de uitvinding om de afdruiping van het vloeibare zink van het hekwerkpaneel te maximaliseren en optimaliseren.
Een verdere doelstelling van de uitvinding is het minimaliseren van de vlies- of kraagvorming op de draden van het hekwerkpaneel, en ervoor zorgen dat de vliezen of kragen uitsluitend in de hoekpunten van het hekwerkpaneel voorkomen. Verder heeft de uitvinding tot doel de vliezen of kragen in dikte zo ver mogelijk te minimaliseren.
De werkwijze is voordelig omdat de werkwijze zorgt voor het aanbrengen van een uniforme zinklaag over het gehele hekwerkpaneel. De werkwijze omzeilt de problemen gerelateerd aan variaties op de dikte van de zinklaag door temperatuursverschillen in het zinkbad. De werkwijze zorgt voor het verkrijgen van een uniforme zinklaag met een minimale variatie door vlies-en kraagvorming. De hoekverandering van hoek a naar hoek B zorgt voor het minimaliseren van vlies- en kraagvorming op de draden van het hekwerkpaneel. Bovendien is de hoekverandering eveneens voordelig omdat de vlies- en kraagvorming enkel ter hoogte van de kruispunten in het hekwerkpaneel voorkomt.
De hoek B, verschillend van hoek a, zorgt voor een optimale afdruiping van het vloeibare zink van de hekwerkpanelen tijdens het uittrekken van de hekwerkpanelen uit het zinkbad, waardoor de variatie in de dikte van de zinklaag op de hekwerkpanelen verkleint en de uniformiteit verhoogt. De dimensies van het zinkbad laten toe volledige hekwerkpanelen te verzinken en tijdens het onderdompelen een kanteling uit te voeren.
Een specifieke voorkeursvorm is weergegeven in conclusie 6. Hierbij wordt de snelheid waarmee de hekwerkpanelen uit het zinkbad getrokken worden vergroot naarmate de hekwerkpanelen verder uit het zinkbad getrokken worden. Hierbij zorgt de variabele en stijgend snelheid voor een dunne zinklaag, met minimale variaties in dikte over een hekwerkpaneel. Hierbij worden dus de laagdikteverschillen zo maximaal mogelijk
3 BE2022/5655 weggewerkt. Het vergroten van de uittreksnelheid doet eveneens de tijdsduur van het verzinken dalen.
Het verzinkt hekwerkpaneel is gekenmerkt doordat het een uniforme zinklaag bevat die geen beschadigingen of verdunningen vertoont ter hoogte van de laspunten waar de draden van het hekwerkpaneel aan elkaar gelast zijn, en waarbij eveneens weinig vliezen en/of kragen voorkomen.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING
De uitvinding betreft een werkwijze voor het thermische verzinken van een veelheid hekwerkpanelen.
Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding.
Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.
De termen “omvatten”, “omvattende”, “voorzien van”, “behelzen”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.
De termen “bestaan uit”, “bestaande uit”, “bevatten”, “bevattende”, zijn synoniemen en zijn exclusieve of gesloten termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.
Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.
4 BE2022/5655
In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het thermisch verzinken in een zinkbad van een veelheid evenwijdig gepositioneerde hekwerkpanelen, omvattende horizontale en verticale draden, waarbij een zinklaag met een dikte gelegen tussen 50 en 200 mu afgezet wordt op de draden van de hekwerkpanelen.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm bezit het zinkbad een diepte van minstens 1,5 keer de hoogte van een hekwerkpaneel, en een lengte van minstens 2,5 keer de lengte van een hekwerkpaneel.
In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stappen van: i. het onderdompelen van de hekwerkpanelen in het zinkbad met een ingaande neerwaartse beweging onder een hoek a; ii. het horizontaal bewegen van de hekwerkpanelen in het zinkbad, waarbij de hekwerkpanelen gekanteld worden zodat een hoekverandering plaats vindt, en zodat de hekwerkpanelen onder een hoek B geplaatst worden, waarbij de hoeken a en B verschillend zijn; en iii. het uittrekken van de hekwerkpanelen uit het zinkbad met een uitgaande opwaartse beweging onder de hoek B.
De werkwijze is voordelig omdat de werkwijze zorgt voor het aanbrengen van een uniforme zinklaag over het gehele hekwerkpaneel. De werkwijze omzeilt de problemen gerelateerd aan variaties op de dikte van de zinklaag door temperatuurverschillen in het zinkbad. De werkwijze zorgt voor het verkrijgen van een uniforme zinklaag met een minimale variatie door vlies-en kraagvorming. De hoekverandering van hoek a naar hoek B zorgt voor het minimaliseren van vlies- en kraagvorming op de draden van het hekwerkpaneel. Bovendien is de hoekverandering eveneens voordelig omdat de vlies- en kraagvorming enkel ter hoogte van de kruispunten in het hekwerkpaneel voorkomt.
De hoek B, verschillend van hoek a, zorgt voor een optimale afdruiping van het vloeibare zink van de hekwerkpanelen tijdens het uittrekken van de hekwerkpanelen uit het zinkbad, waardoor de variatie in de dikte van de zinklaag op de hekwerkpanelen verkleint en de uniformiteit verhoogt. De dimensies van het zinkbad laten toe volledige hekwerkpanelen te verzinken en tijdens het onderdompelen een kanteling uit te voeren.
In een uitvoeringsvorm wordt het thermisch verzinken toegepast op een veelheid hekwerkpanelen. In een voorkeursvorm worden tussen 2 en 100 hekwerkpanelen tegelijk verzinkt, bij voorkeur tussen 10 en 90, meer bij voorkeur tussen 20 en 80, nog meer bij voorkeur tussen 30 en 70, meest bij voorkeur tussen 40 en 60.
In een uitvoeringsvorm is het hekwerkpaneel vervaardigd uit ongelegeerd staal, laaggelegeerd staal of hooggelegeerd staal. Het hekwerkpaneel kan worden vervaardigd uit staal met een hoog of laag koolstofgehalte. 5 Ongelegeerd staal bevat maximaal 1,5% aan legeringselementen (exclusief koolstof (C)). Ongelegeerd staal heeft een koolstofpercentage van 0,5% tot 2%. Laaggelegeerd staal bevat tussen de 1,5 en 5% legeringselementen (exclusief koolstof). Hooggelegeerd staal bevat meer dan 5% aan legeringselementen. Bij voorkeur is het hekwerkpaneel vervaardigd uit ongelegeerd staal. Met de term “legeringselementen” worden de elementen beoogd die naast ijzer en koolstof in de legering aanwezig zijn. In een voorkeursvorm is het hekwerkpaneel vervaardigd uit een legering omvattende ijzer (Fe), koolstof (C) en legeringselementen. Bij voorkeur omvat de legering maximaal 1,5% legeringselementen, meer bij voorkeur maximaal 1,4%, nog meer bij voorkeur maximaal 1,3%, nog meer bij voorkeur maximaal 1,2%, meest bij voorkeur maximaal 1,1%. Bij voorkeur omvat de legering minimaal 0,5% legeringselementen, meer bij voorkeur minimaal 0,6%, nog meer bij voorkeur minimaal 0,7%, nog meer bij voorkeur minimaal 0,8%, nog meer bij voorkeur minimaal 0,9%, meest bij voorkeur minimaal 1%. In een andere voorkeursvorm omvat de legering tussen 0,5 en 1,5% legeringselementen, bij voorkeur tussen 0,6 en 1,5%, meer bij voorkeur tussen 0,7 en 1,4%, nog meer bij voorkeur tussen 0,8 en 1,3%, nog meer bij voorkeur tussen 0,9 en 1,2%, meest bij voorkeur tussen 1 en 1,1%.
In een uitvoeringsvorm omvat de legering maximaal 0,1% C, meer bij voorkeur maximaal 0,09%, nog meer bij voorkeur maximaal 0,085%, nog meer bij voorkeur maximaal 0,08%, meest bij voorkeur maximaal 0,075%. Bij voorkeur omvat de legering minimaal 0,025% C, meer bij voorkeur minimaal 0,03%, nog meer bij voorkeur minimaal 0,035%, nog meer bij voorkeur minimaal 0,04%, meest bij voorkeur minimaal 0,045%. In een andere voorkeursvorm omvat de legering tussen 0,02 en 0,1% C, bij voorkeur tussen 0,025 en 0,09%, meer bij voorkeur tussen 0,035 en 0,085%, nog meer bij voorkeur tussen 0,04 en 0,08%, meest bij voorkeur tussen 0,045 en 0,075%.
In een voorkeursvorm omvat de legering legeringselementen gekozen uit de lijst van: mangaan (Mn), silicium (Si), zwavel (S), fosfor (P), stikstof (N), koper (Cu), chroom (Cr), nikkel (Ni), niobium (Nb), tin (Sn), aluminium (Al) of eender welke combinatie hiervan. Bij voorkeur omvat de legering mangaan (Mn), silicium (Si), zwavel (S), fosfor (P), stikstof (N), koper (Cu), en optioneel chroom (Cr), nikkel (Ni), niobium (Nb), tin (Sn), aluminium (Al).
6 BE2022/5655
Bij voorkeur omvat de legering Mn in een hoeveelheid tussen 0,3 en 0,5%, meer bij voorkeur tussen 0,35 en 0,45%, Si in een hoeveelheid tussen 0,05 en 0,25%, meer bij voorkeur tussen 0,1 en 0,2%, S in een hoeveelheid tussen 0,01 en 0,045%, meer bij voorkeur tussen 0,015 en 0,04%, P in een hoeveelheid tussen 0,005 en 0,03%, meer bij voorkeur tussen 0,005 en 0,025%, Cu in een hoeveelheid tussen 0,2 en 0,4%, meer bij voorkeur tussen 0,25 en 0,35%, N in een hoeveelheid tussen 0,005 en 0,02%, meer bij voorkeur tussen 0,005 en 0,015%, en Cr in een hoeveelheid van maximaal 0,15%, meer bij voorkeur maximaal 0,1%, Ni in een hoeveelheid van maximaal 0,15%, meer bij voorkeur maximaal 0,1%, en Nb in een hoeveelheid van maximaal 0,005%, meer bij voorkeur maximaal 0,002%, Sn in een hoeveelheid van maximaal 0,05%, meer bij voorkeur maximaal 0,03%, en/of Al in een hoeveelheid van maximaal 0,005%, meer bij voorkeur maximaal 0,003%.
In een voorkeursvorm is het hekwerkpaneel een twin-wire of dubbele draad hekwerkpaneel. Bij dubbele draad hekwerkpanelen zijn evenwijdige verticale spijlen (draden) gelast aan horizontale spijlen (draden) waarbij de verticale spijlen op eenzelfde hoogte tussen twee horizontale spijlen gelast zijn. Bij voorkeur bezit het hekwerkpaneel tussen 50 en 55, bij voorkeur 51, verticale spijlen en tussen 1 en 20 horizontale spijlen.
In een uitvoeringsvorm zijn de hekwerkpanelen voorafgaand aan het thermisch verzinken, voorbehandeld. Zodat de hechting, de integriteit en de uniformiteit van de zinklaag verzekerd wordt.
Bij voorkeur omvat het voorbehandelen minstens één van volgende stappen: ontvetten, spoelen, beitsen, fluxen of drogen. Een voorbeeld van een voorbehandeling een ontvetting met daaropvolgend spoelen, een daaropvolgend zuurbeitsen met daaropvolgend spoelen en ten slotte een fluxbehandeling (d.w.z. een zogenaamd fluxen) met daaropvolgend droogproces. Een ander voorbeeld van een voorbehandeling omvat de stappen van: het beitsen, het spoelen, het fluxen en het drogen.
In een uitvoeringsvorm bezitten de verticale draden lengte tussen 500 en 2500 mm, bij voorkeur bezitten de verticale draden een lengte gekozen uit de lijst: 606, 608, 630, 806, 808, 830, 1006, 1008, 1030, 1206, 1208, 1230, 1406, 1408, 1430, 1606, 1608, 1630, 1806, 1808, 1830, 2006, 2008, 2030, 2206, 2208, 2230, 2406, 2408, 2430 mm.
Het is duidelijk voor de vakman dat de lengte van de verticale draden overeenkomt met de hoogte van een hekwerkpaneel. In een uitvoeringsvorm bezitten de horizontale draden een lengte tussen 2000 en 3000 mm; bij voorkeur tussen 2400 en 2600, nog meer bij voorkeur tussen 2500 en 2550 mm, meest bij voorkeur 2508 of 2510 mm. Het
7 BE2022/5655 is duidelijk voor de vakman dat de lengte van de horizontale draden overeenkomt met de lengte van een hekwerkpaneel.
In een voorkeursvorm bedraagt de afstand tussen twee naburige verticale draden 40- 60 mm h.o.h, meer bij voorkeur tussen 45 en 55 mm, nog meer bij voorkeur tussen 49 en 51, meest bij voorkeur ongeveer 50 mm.
In een andere uitvoeringsvorm bedraagt de afstand tussen de naburige horizontale draden 100-300 mm h.o.h, bij voorkeur 150-250 mm, meer bij voorkeur 180-220 mm, meest bij voorkeur ongeveer 200 mm.
Met de term ‘h.o.h.’ (hart op hart) wordt een afstand beoogd tussen het middelpunt (het hart) van een cirkelvormige doorsnede van een draad en het middelpunt (het hart) van een cirkelvormige doorsnede van een andere draad.
In een uitvoeringsvorm wordt in de werkwijze een veelheid evenwijdig gepositioneerde hekwerkpanelen, omvattende horizontale en verticale draden, thermisch verzinkt in een zinkbad. De veelheid hekwerkpanelen is bij voorkeur evenwijdig gepositioneerd met een tussenruimte, zodat de hekwerkpanelen elkaar niet raken. Zo worden contactpunten vermeden waardoor de zinklaagdikte zou kunnen afwijken.
In een uitvoeringsvorm zijn de hekwerkpanelen evenwijdig gepositioneerd opgehangen aan een ophang-inrichting die neerwaartse en opwaartse bewegingen toelaat, zodat de hekwerkpanelen in opgehangen toestand ondergedompeld kunnen worden.
De veelheid hekwerkpanelen wordt ondergedompeld (stap (i)) in het zinkbad met een ingaande neerwaartse beweging onder een hoek a. Hierbij wordt de hoek a verzorgd door een kanteling in de ophang-inrichting. In een voorkeursvorm is de hoek a minimaal 5 graden, bij voorkeur minimaal 10 graden, meer bij voorkeur minimaal 11 graden, nog meer bij voorkeur minimaal 12 graden, meest bij voorkeur minimaal 12,5 graden. In een andere of verdere voorkeursvorm is de hoek a maximaal 20 graden, bij voorkeur maximaal 16 graden, meer bij voorkeur maximaal 15 graden, nog meer bij voorkeur maximaal 14 graden, meest bij voorkeur maximaal 13,5 graden. In een andere of verdere voorkeursvorm is de hoek a gelegen tussen 5 en 20 graden, bij voorkeur tussen 10 en 16 graden, meer bij voorkeur tussen 11 en 15 graden, nog meer bij voorkeur tussen 12 en 14 graden, meest bij voorkeur tussen 12,5 en 13,5 graden.
8 BE2022/5655
Hoek a is een hoek gemeten ten opzichte van een horizontale lijn evenwijdig aan het vloeistofoppervlak.
In een voorkeursvorm bezit het zinkbad een diepte van minstens 1,5 keer de hoogte van een hekwerkpaneel. Deze diepte is nodig zodat het hekwerkpaneel onder een hoek a in het zinkbad ondergedompeld kan worden in stap (i). Bovendien is de diepte nodig zodat de kanteling (hoekverandering) in stap (ii) uitgevoerd kan worden zonder dat de bodem van het zinkbad hierbij geraakt wordt.
In een voorkeursvorm bedraagt de diepte van het zinkbad minimaal 1 m, bij voorkeur minimaal 1,5 m, meer bij voorkeur minimaal 2 m, nog meer bij voorkeur minimaal 2,5 meter, zelfs nog bij voorkeur minimaal 3 m, meest bij voorkeur minimaal 3,5 m. In een andere of verdere voorkeursvorm bedraagt de diepte van het zinkbad maximaal 7 m, bij voorkeur maximaal 6,5 m, meer bij voorkeur maximaal 6 m, nog meer bij voorkeur maximaal 5,5 meter, zelfs nog bij voorkeur maximaal 5 m, meest bij voorkeur maximaal 4,5 m. In een andere of verdere voorkeursvorm bedraagt de diepte van het zinkbad 1- 7 m, bij voorkeur 1,5-6,5 m, meer bij voorkeur 2-6 m, nog meer bij voorkeur 2,5-5,5 m, zelfs nog bij voorkeur 3-5 m, meest bij voorkeur 3,5-4,5 m.
In een voorkeursvorm bezit het zinkbad een lengte van minstens 2,5 keer de lengte van een hekwerkpaneel. Deze lengte is nodig zodat het hekwerkpaneel horizontaal verplaatst kan worden in het zinkbad in stap (ii). Bovendien is de lengte nodig zodat de kanteling (hoekverandering) in stap (ii) uitgevoerd kan worden zonder dat de zijkanten van het zinkbad hierbij geraakt worden.
In een voorkeursvorm bedraagt de lengte van het zinkbad minimaal 4 m, bij voorkeur minimaal 4,5 m, meer bij voorkeur minimaal 5 m, nog meer bij voorkeur minimaal 5,5 meter, zelfs nog bij voorkeur minimaal 6 m, meest bij voorkeur minimaal 6,5 m. In een andere of verdere voorkeursvorm bedraagt de lengte van het zinkbad maximaal 10 m, bij voorkeur maximaal 9,5 m, meer bij voorkeur maximaal 9 m, nog meer bij voorkeur maximaal 8,5 meter, zelfs nog bij voorkeur maximaal 8 m, meest bij voorkeur maximaal 7,5 m. In een andere of verdere voorkeursvorm bedraagt de lengte van het zinkbad 4- 10 m, bij voorkeur 4,5-9,5 m, meer bij voorkeur 5-9 m, nog meer bij voorkeur 5,5-8,5 m, zelfs nog bij voorkeur 6-8 m, meest bij voorkeur 6,5-7,5 m.
Het zinkbad omvat vloeibaar zink. Bij voorkeur omvat het zinkbad verder minstens één van volgende componenten: lood (Pb), nikkel (Ni), aluminium (AI), of een combinatie hiervan.
9 BE2022/5655
In een uitvoeringsvorm omvat het zinkbad een combinatie van zink, lood, nikkel en aluminium. In een verdere uitvoeringsvorm omvat het zinkbad: - zink, in een hoeveelheid tussen 95 en 99 m% van het totale zinkbad; - Jood, in een hoeveelheid van maximaal 5 m% van het totale zinkbad, bij voorkeur maximaal 2 m% van het totale zinkbad, meer bij voorkeur maximaal 1 m% van het totale zinkbad; - nikkel, in een hoeveelheid van maximaal 1 M% van het totale zinkbad, bij voorkeur maximaal 0,1 m% van het totale zinkbad, meer bij voorkeur maximaal 0,05 m% van het totale zinkbad; - aluminium, in een hoeveelheid van maximaal 0,01 m% van het totale zinkbad, bij voorkeur maximaal 0,001 m% van het totale zinkbad, meer bij voorkeur maximaal 0,0007 m% van het totale zinkbad.
In stap (ii) wordt de veelheid opgehangen hekwerkpanelen horizontaal verplaatst doorheen het zinkbad. Hierbij worden de hekwerkpanelen gekanteld zodat een hoekverandering plaats vindt, en zodat de hekwerkpanelen onder een hoek B geplaatst worden, waarbij de hoeken a en B verschillend zijn.
In een voorkeursvorm wordt de veelheid hekwerkpanelen in stap (ii) gekanteld, waarbij een eerste hoekverandering plaatsvindt, waarbij de hekwerkpanelen gekanteld worden tot een hoofdzakelijk horizontale positie. Deze kanteling kan plaatsvinden voor of tijdens de horizontale beweging doorheen het zinkbad in stap (ii), bij voorkeur tijdens de horizontale beweging. In een vervolgvoorkeursvorm wordt de veelheid hekwerkpanelen vervolgens opnieuw gekanteld, waarbij een tweede hoekverandering plaatsvindt, waarbij de hekwerkpanelen gekanteld worden tot een hoek B. Deze tweede kanteling kan plaatsvinden tijdens of na de horizontale beweging doorheen het zinkbad in stap (ii), bij voorkeur tijdens de horizontale beweging.
Bij het onderdompelen van de hekwerkpanelen koelt plaatselijk het zink in het zinkbad af. Dit zorgt voor non-uniformiteit in de zinklaag daar er bij een hogere temperatuur meer zink afgezet wordt op het hekwerkpaneel dan bij een lagere temperatuur. De horizontale beweging in het zinkbad zorgt ervoor dat de hekwerkpanelen naar een warmer deel van het zinkbad verplaatst worden wat de uniformiteit van de zinklaag op de draden van het hekwerkpaneel ten goede komt.
In een bijzondere voorkeursvorm wordt in stap (ii) de hoek a aangepast naar een hoek van ongeveer 0°C en vervolgens naar een hoek B.
10 BE2022/5655
De veelheid hekwerkpanelen wordt in stap (iii) uit het zinkbad getrokken met een uitgaande opwaartse beweging onder een hoek B. Hierbij wordt de hoek B verzorgd door een kanteling in de ophang-inrichting. De hoek B heeft bij voorkeur een teken gelijk aan dat van hoek a. In een voorkeursvorm is de hoek B minimaal 25 graden, bij voorkeur minimaal 30 graden, meer bij voorkeur minimaal 31 graden, nog meer bij voorkeur minimaal 32 graden, nog meer bij voorkeur minimaal 33 graden, meest bij voorkeur minimaal 35,5 graden. In een andere of verdere voorkeursvorm is de hoek B maximaal 45 graden, bij voorkeur maximaal 40 graden, meer bij voorkeur maximaal 39 graden, nog meer bij voorkeur maximaal 38 graden, nog meer bij voorkeur maximaal 37 graden, meest bij voorkeur maximaal 36,5 graden. In een andere of verdere voorkeursvorm is de hoek B gelegen tussen 25 en 45 graden, bij voorkeur tussen 30 en 40 graden, meer bij voorkeur tussen 31 en 39 graden, nog meer bij voorkeur tussen 32 en 38 graden, nog meer bij voorkeur tussen 33 en 37 graden, meest bij voorkeur tussen 35,5 en 36,5 graden.
Hoek B is een hoek gemeten ten opzichte van een horizontale lijn evenwijdig aan het vloeistofoppervlak.
In een voorkeursvorm is de uittreksnelheid waarmee de veelheid hekwerkpanelen uit het zinkbad getrokken worden in stap (iii), gelegen tussen 0,1 en 5 m/min, bij voorkeur tussen 0,1 en 2 m/min, meer bij voorkeur tussen 0,4 en 1,55 m/min. In een andere of verdere voorkeursvorm is de uittreksnelheid waarmee de veelheid hekwerkpanelen uit het zinkbad getrokken worden in stap (iii), constant of stijgend, bij voorkeur is de uittreksnelheid stijgend tijdens het uittrekken. Dit betekent dat de snelheid vergroot naarmate het hekwerkpaneel verder uit het zinkbad getrokken is. Bij voorkeur is de uittreksnelheid trapsgewijs stijgend.
In een voorkeursvorm is de uittreksnelheid waarmee de veelheid hekwerkpanelen uit het zinkbad getrokken worden in stap (iii), stijgend is in het bereik van 0,1 tot 5 m/min, bij voorkeur in het bereik van 0,1 tot 2 m/min, meer bij voorkeur in het bereik van 0,4 tot 1,55 m/min.
Hierbij wordt de snelheid waarmee de hekwerkpanelen uit het zinkbad getrokken worden vergroot naarmate de hekwerkpanelen verder uit het zinkbad getrokken worden. Hierbij zorgt de variabele en stijgende snelheid voor een dunne zinklaag, met minimale variaties in dikte over een hekwerkpaneel.
11 BE2022/5655
Wanneer de hekwerkpanelen uit het zinkbad getrokken worden, wordt de luchtmassa boven het zinkbad warmer. De warme luchtmassa heeft eveneens een invloed op de zinklaag. Gebleken is dat het verhogen van de uittreksnelheid deze invloed minimaliseert.
In een voorkeursvorm omvat de werkwijze verder de stap (iv) van het bewegen van luchtlansen tussen de draden van de hekwerkpanelen, waarbij de luchtlansen lucht onder verhoogde druk tussen de draden van de veelheid hekwerkpanelen blazen.
De luchtlansen blazen lucht onder druk doorheen de openingen van de hekwerkpanelen.
Met openingen worden de rasters beoogd gevormd door de horizontale en verticale draden in een hekwerkpaneel. Hierdoor kan de uittreksnelheid in stap (iii) hoger liggen omdat zogenaamde ‘vliesjes’ van vloeibare zink die gevormd worden in de openingen bij het uittrekken van de hekwerkpanelen uit het zinkbad en het afdruipen van het vloeibare zink van de hekwerkpanelen tijdens het uittrekken, weggeblazen of kapot geblazen worden.
De luchtlansen bewegen doorheen de openingen van de veelheid hekwerkpanelen tijdens het blazen, zodat de eventueel gevormde vliesjes op elk hekwerkpaneel kapot geblazen kunnen worden. In een uitvoeringsvorm zijn de luchtlansen beweegbaar zodat deze doorheen de veelheid van hekwerkpanelen kunnen bewegen tijdens het blazen. In een uitvoeringsvorm worden luchtlansen doorheen alle openingen tegelijkertijd bewogen. In een andere voorkeursvorm worden de luchtlansen doorheen de openingen op gelijke horizontale hoogte tegelijkertijd bewogen, waarna de luchtlansen vervolgens doorheen de openingen op een volgende gelijke horizontale hoogte tegelijkertijd bewogen worden.
In een voorkeursvorm bewegen de luchtlansen met een snelheid gelegen tussen 5 en 40 m/min, bij voorkeur tussen 10 en 35 m/min.
In een voorkeursvorm bezit de lucht die uit de luchtlansen geblazen wordt een druk tussen 2 en 10 bar, bij voorkeur tussen 3 en 7 bar, meer bij voorkeur tussen 4 en 6 bar.
In een voorkeursvorm wordt de lucht uit de luchtlansen geblazen met een debiet gelegen tussen 500 en 1500 m3/uur, bij voorkeur tussen 750 en 1250 m3/uur, meer bij voorkeur tussen 850 en 1150 m°/uur, nog meer bij voorkeur tussen 950 en 1050 m3/uur.
12 BE2022/5655
In een voorkeursvorm bewegen de luchtlansen in een eerste richting loodrecht op de draden van de hekwerkpanelen in de veelheid hekwerkpanelen, bij voorkeur met een snelheid gelegen tussen 5 en 25 m/min, en vervolgens in een tweede richting tegenovergesteld aan de eerste richting terug uit de veelheid hekwerkpanelen bewegen, bij voorkeur met een snelheid gelegen tussen 20 en 40 m/min.
In een verdere voorkeursvorm is de snelheid in de eerste richting gelegen tussen 10 en 20 m/min, bij voorkeur tussen 11 en 18 m/min, meer bij voorkeur tussen 12 en 17 m/min, nog meer bij voorkeur tussen 13 en 15 m/min.
In een andere verdere voorkeursvorm is de snelheid in de tweede richting gelegen tussen 25 en 35 m/min, bij voorkeur tussen 26 en 34 m/min, meer bij voorkeur tussen 27 en 33 m/min, nog meer bij voorkeur tussen 28 en 32 m/min, meest bij voorkeur tussen 29 en 31 m/min.
In een uitvoeringsvorm heeft de zinklaag die afgezet wordt op de draden van de hekwerkpanelen een dikte gelegen tussen 50 en 200 mu.
De gemiddelde laagdikte op het hekwerkpaneel is bij voorkeur conform de ISO 1461 standaard.
In een voorkeursvorm ligt de gemiddelde zinklaag op de draden van de hekwerkpanelen tussen 40 en 120 mu. In een verdere voorkeursvorm ligt de gemiddelde dikte van de zinklaag op de draden van de hekwerkpanelen tussen 60 en 80 mu.
De zinklaag en de gemiddelde zinklaag op het hekwerkpaneel kunnen gemeten worden volgens een gravimetrische meting conform EN ISO 1460 of een magnetische methode volgens EN ISO 2178.
In een tweede aspect betreft de uitvinding een verzinkt hekwerkpaneel omvattende verticale en horizontale draden.
Het verzinkt hekwerkpaneel is voordelig omdat het een dunne zinklaag bevat die geen beschadigingen of verdunningen vertoont ter hoogte van de laspunten waar de draden van het hekwerkpaneel aan elkaar gelast zijn.
13 BE2022/5655
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is een zinklaag met een dikte gelegen tussen 50 en 200 mu aangehecht op de draden van het hekwerkpaneel.
In een voorkeursvorm ligt de gemiddelde zinklaag op de draden van de hekwerkpanelen tussen 40 en 120 mu. In een verdere voorkeursvorm ligt de gemiddelde dikte van de zinklaag op de draden van de hekwerkpanelen tussen 60 en 80 mu.
In een voorkeursvorm is het verzinkt hekwerkpaneel verkregen volgens een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding.
In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden en figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.
VOORBEELDEN EN FIGUURBESCHRIJVING
Figuur 1 geeft stap (i) van een werkwijze volgens het eerste aspect weer.
In stap (i) van de werkwijze wordt een veelheid hekwerkpanelen (5), omvattende verticale (1) en horizontale (2), draden ondergedompeld (i) in een zinkbad. De veelheid hekwerkpanelen is opgehangen aan een ophanginrichting (4) die vastgrijpt in een ophangpunt (7) onder een hoek a. De hoek a is een hoek gemeten ten opzichte van een horizontale lijn (6) doorheen het ophangpunt (7) evenwijdig aan het vloeistofoppervlak (3) in het zinkbad.
Figuur 2 geeft stap (iii) van een werkwijze volgens het eerste aspect weer.
In stap (iii) van de werkwijze wordt een veelheid hekwerkpanelen (5), omvattende verticale (1) en horizontale (2), draden uit het zinkbad getrokken (iii). De veelheid hekwerkpanelen is opgehangen aan een ophanginrichting (4) die vastgrijpt in een ophangpunt (7) onder een hoek B. De hoek B is een hoek gemeten ten opzichte van een horizontale lijn (6) doorheen het ophangpunt (7) evenwijdig aan het vloeistofoppervlak (3) in het zinkbad.
Figuur 3 geeft een schematische weergave van een werkwijze volgens het eerste aspect weer.
De veelheid hekwerkpanelen wordt ondergedompeld in het zinkbad onder een hoek a van 13 graden. Eenmaal de hekwerkpanelen ondergedompeld zijn in het zinkbad worden de hekwerkpanelen tijdens een horizontale beweging in het zinkbad gekanteld tot een hoek van ongeveer O graden, waarna de hekwerkpanelen middels een tweede
14 BE2022/5655 hoekverandering gekanteld worden tot een hoek B van 36 graden. Vervolgens worden de hekwerkpanelen onder de hoek B van 36 graden, terug uit het zinkbad getrokken.
Figuur 4 geeft de trapsgewijs stijgende uittreksnelheden (201) in m/min weer in functie van de positie ten opzichte van het vloeistofoppervlak (202) voor voorbeelden 1, 2 en 3, waarbij 5550 de startpositie van het uittrekken is ter hoogte van het vloeistofoppervlak.
Voorbeelden 1, 2 en 3 betreffen trapsgewijze stijgende uittreksnelheiden in meter per minuut (m/min) voor drie verschillende hekwerkpanelen.
Voorbeeld 1 betreft het uittrekken van een veelheid twin-wire hekwerkpanelen met een hoogte tussen 1430 en 2430 mm. De verticale en horizontale draden bezitten respectievelijk een diameter van 6 en 8 mm. Voorbeeld 2 betreft het uittrekken van een veelheid twin-wire hekwerkpanelen met een hoogte tussen 600 en 1230 mm. De verticale en horizontale draden bezitten respectievelijk een diameter van 6 en 8 mm.
Voorbeeld 3 betreft het uittrekken van een veelheid twin-wire hekwerkpanelen met hoogte tussen 600 en 2430 mm. De verticale en horizontale draden bezitten respectievelijk een diameter van 5 en 6 mm. De uittreksnelheden zijn weergegeven in tabel 1 en figuur 4.
TABEL 1 positie | snelheid (m/min) | Positie | snelheid (m/min) | Positie | snelheid (m/min) 2300 os [mo [EE ai a CE [EE mie [9 [E&
Figuur 5 en figuur 6 geven een dubbeldraad hekwerkpaneel weer dat verzinkt kan worden volgens de werkwijze van het eerste aspect. Figuur 5 toont een perspectivisch
15 BE2022/5655 aanzicht van een dubbeldraad hekwerkpaneel. Figuur 6 toont een uitvergroot perspectivisch aanzicht van een dubbeldraad hekwerkpaneel (sectie A in figuur 5).
Een dubbeldraad hekwerkpaneel (108) bestaat uit evenwijdige verticale draden (104) gelast aan horizontale draden (101, 102) waarbij de verticale draden op elke hoogte tussen twee horizontale draden (101, 102) gelast zijn, die samen een dubbelpaar (103) vormen. De afstand tussen twee naburige verticale draden (106) bedraagt ongeveer 50 mm h.o.h. De afstand tussen de naburige horizontale draden (105) bedraagt ongeveer 200 mm h.o.h.
Claims (15)
1. Een werkwijze voor het thermisch verzinken in een zinkbad van een veelheid evenwijdig gepositioneerde hekwerkpanelen, omvattende horizontale en verticale draden, waarbij het zinkbad een diepte bezit van minstens 1,5 keer de hoogte van een hekwerkpaneel, en waarbij het zinkbad een lengte bezit van minstens 2,5 keer de lengte van een hekwerkpaneel, waarbij een zinklaag met een dikte gelegen tussen 50 en 200 mu afgezet wordt op de draden van de hekwerkpanelen, en waarbij de werkwijze de stappen omvat van:
i. het onderdompelen van de hekwerkpanelen in het zinkbad met een ingaande neerwaartse beweging onder een hoek a, waarbij hoek a gemeten is ten opzichte van een horizontale lijn evenwijdig aan het vloeistofoppervlak;
il. het horizontaal bewegen van de hekwerkpanelen in het zinkbad, waarbij de hekwerkpanelen gekanteld worden zodat een hoekverandering plaats vindt, en zodat de hekwerkpanelen onder een hoek ß geplaatst worden, waarbij de hoeken a en ß verschillend zijn, en waarbij hoek B gemeten is ten opzichte van een horizontale lijjn evenwijdig aan het vloeistofoppervlak.; en iii. het uittrekken van de hekwerkpanelen uit het zinkbad met een uitgaande opwaartse beweging onder de hoek B.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de veelheid hekwerkpanelen in stap (ii) gekanteld wordt, waarbij een eerste en een tweede hoekverandering plaatsvindt, waarbij de hekwerkpanelen in een eerste hoekverandering van een hoek a gekanteld worden tot een hoofdzakelijk horizontale positie, en waarbij de hekwerkpanelen in een tweede hoekverandering gekanteld worden van een hoofdzakelijk horizontale positie tot een hoek B.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de hoek a gelegen is tussen 5 en 20 graden, bij voorkeur tussen 10 en 16 graden.
4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de hoek B gelegen is tussen 25 en 45 graden, bij voorkeur tussen 30 en 40 graden.
5. Werkwijze volgens een van voorgaande de conclusies, waarbij de uittreksnelheid waarmee de veelheid hekwerkpanelen uit het zinkbad getrokken worden in stap
17 BE2022/5655 (iii), gelegen is tussen 0,1 en 5 m/min, bij voorkeur tussen 0,1 en 2 m/min, meer bij voorkeur tussen 0,4 en 1,55 m/min.
6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de uittreksnelheid waarmee de veelheid hekwerkpanelen uit het zinkbad getrokken worden in stap (iii), constant of stijgend is, bij voorkeur is de uittreksnelheid stijgend tijdens het uittrekken.
7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de uittreksnelheid waarmee de veelheid hekwerkpanelen uit het zinkbad getrokken worden in stap (iii), stijgend is in het bereik van 0,1 tot 5 m/min, bij voorkeur in het bereik van 0,1 tot 2 m/min, meer bij voorkeur in het bereik van 0,4 tot 1,55 m/min.
8. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de uittreksnelheid waarmee de veelheid hekwerkpanelen uit het zinkbad getrokken worden in stap (iii), trapsgewijs stijgend is.
9. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze verder de stap (iv) omvat van het bewegen van luchtlansen tussen de draden van de hekwerkpanelen, waarbij de luchtlansen lucht onder verhoogde druk tussen de draden van de veelheid hekwerkpanelen blazen.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij de luchtlansen met een snelheid bewegen gelegen tussen 5 en 40 m/min, bij voorkeur tussen 10 en 35 m/min.
11.Werkwijze volgens een van de conclusies 9-10, waarbij de lucht die uit de luchtlansen geblazen wordt een druk tussen 2 en 10 bar bezit, bij voorkeur tussen 3 en 7 bar, meer bij voorkeur tussen 4 en 6 bar.
12.Werkwijze volgens een van de conclusies 9-11, waarbij de lucht uit de luchtlansen geblazen wordt met een debiet gelegen tussen 500 en 1500 m3/uur, bij voorkeur tussen 750 en 1250 m3/uur.
13. Werkwijze volgens een van de conclusies 9-12, waarbij de luchtlansen in een eerste richting loodrecht op de draden van de hekwerkpanelen bewegen in de veelheid hekwerkpanelen, bij voorkeur met een snelheid gelegen tussen 5 en 25 m/min, en vervolgens in een tweede richting tegenovergesteld aan de eerste
18 BE2022/5655 richting terug uit de veelheid hekwerkpanelen bewegen, bij voorkeur met een snelheid gelegen tussen 20 en 40 m/min.
14. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de gemiddelde zinklaag op de draden van de hekwerkpanelen tussen 60 en 80 mu ligt, gemeten volgens een gravimetrische meting conform EN ISO 1460.
15.Een verzinkt hekwerkpaneel omvattende verticale en horizontale draden, met het kenmerk, dat een zinklaag met een dikte gelegen tussen 50 en 200 mu aangehecht is op de draden van het hekwerkpaneel, gemeten volgens een gravimetrische meting conform EN ISO 1460.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20225655A BE1030794B1 (nl) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | Werkwijze voor het thermisch verzinken van een veelheid hekwerkpanelen en verzinkt hekwerkpaneel |
| EP23192616.3A EP4328344A1 (en) | 2022-08-22 | 2023-08-22 | Method for hot-dip galvanizing a multitude of fence panels and galvanized fence panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20225655A BE1030794B1 (nl) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | Werkwijze voor het thermisch verzinken van een veelheid hekwerkpanelen en verzinkt hekwerkpaneel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1030794A1 BE1030794A1 (nl) | 2024-03-15 |
| BE1030794B1 true BE1030794B1 (nl) | 2024-03-18 |
Family
ID=83115459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20225655A BE1030794B1 (nl) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | Werkwijze voor het thermisch verzinken van een veelheid hekwerkpanelen en verzinkt hekwerkpaneel |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4328344A1 (nl) |
| BE (1) | BE1030794B1 (nl) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030219543A1 (en) * | 2000-11-23 | 2003-11-27 | David Warichet | Flux and process for hot dip galvanization |
| DE202008012626U1 (de) * | 2008-09-23 | 2008-12-18 | Adronit Gmbh | Zaunbauteil |
| FR2955048A1 (fr) * | 2010-01-11 | 2011-07-15 | Clotures Michel Willoquaux Soc | Procede d'assemblage d'une gille a barraux. |
| CN204199854U (zh) * | 2014-09-18 | 2015-03-11 | 张家港固耐特围栏系统有限公司 | 一种便于安装的围栏 |
| US20210095366A1 (en) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | Bruno H. Thut | Tube pump for removing dross during galvanizing |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2592361A (en) | 2020-02-19 | 2021-09-01 | Guardiar Europe | Fence Panel |
-
2022
- 2022-08-22 BE BE20225655A patent/BE1030794B1/nl active IP Right Grant
-
2023
- 2023-08-22 EP EP23192616.3A patent/EP4328344A1/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030219543A1 (en) * | 2000-11-23 | 2003-11-27 | David Warichet | Flux and process for hot dip galvanization |
| DE202008012626U1 (de) * | 2008-09-23 | 2008-12-18 | Adronit Gmbh | Zaunbauteil |
| FR2955048A1 (fr) * | 2010-01-11 | 2011-07-15 | Clotures Michel Willoquaux Soc | Procede d'assemblage d'une gille a barraux. |
| CN204199854U (zh) * | 2014-09-18 | 2015-03-11 | 张家港固耐特围栏系统有限公司 | 一种便于安装的围栏 |
| US20210095366A1 (en) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | Bruno H. Thut | Tube pump for removing dross during galvanizing |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Reference Module in Materials Science and Materials Engineering", 1 January 2017, ELSEVIER, NL, ISBN: 978-0-12-803581-8, article SMITH W.J. ET AL: "Hot Dip Coatings", XP055905268, DOI: 10.1016/B978-0-12-803581-8.09214-6 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1030794A1 (nl) | 2024-03-15 |
| EP4328344A1 (en) | 2024-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI611027B (zh) | 高強度鋼板及高強度鍍鋅鋼板 | |
| CN102639739B (zh) | 耐氢脆化特性优异的最大拉伸强度为900MPa以上的高强度钢板及其制造方法 | |
| CN107109608A (zh) | 磷酸盐处理性和点焊性优异的镀锌合金钢板及其制造方法 | |
| JP6715400B1 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｓｒめっき鋼板及びその製造方法 | |
| US8785000B2 (en) | Steel sheet with hot dip galvanized zinc alloy coating and process to produce it | |
| CN107148486B (zh) | 高强度钢板、高强度热镀锌钢板、高强度热镀铝钢板和高强度电镀锌钢板、以及它们的制造方法 | |
| EP0028821B1 (en) | Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product | |
| CN103732781B (zh) | 合金化热浸镀锌层和具有该层的钢板以及其制造方法 | |
| JP5754993B2 (ja) | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材と鋼管およびその製造方法 | |
| EP3892748A1 (en) | A method for the fabrication of a resistance spot weld | |
| KR101636443B1 (ko) | 용융 Al-Zn계 도금 강판 및 그의 제조 방법 | |
| JP6004102B2 (ja) | ホットスタンプ成形体およびホットスタンプ成形体の製造方法 | |
| CN104755647B (zh) | 热镀锌钢板 | |
| CN101238233A (zh) | 热轧钢板及冷轧钢板及它们的制造方法 | |
| AU2013245445B2 (en) | Metal-coated steel strip | |
| JP2003147499A (ja) | 熱間プレス用鋼板およびその製造方法 | |
| WO2020179148A1 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｓｒめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2016125101A (ja) | ホットスタンプ成形体およびホットスタンプ成形体の製造方法 | |
| RU2761927C1 (ru) | Способ изготовления стального листа с цинковым покрытием, стойкого к жидкометаллическому охрупчиванию | |
| CN105121681A (zh) | 焊接构造部件用高强度镀敷钢板及其制造方法 | |
| JP2008231447A (ja) | 外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| BE1030794B1 (nl) | Werkwijze voor het thermisch verzinken van een veelheid hekwerkpanelen en verzinkt hekwerkpaneel | |
| EP2521801B1 (en) | Metal coated steel strip | |
| US20220186351A1 (en) | Zinc-plated steel sheet for hot stamping, method of manufacturing zinc-plated steel sheet for hot stamping, and hot-stamping formed body | |
| JP5850005B2 (ja) | 溶融亜鉛系めっき用鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20240318 |