HU229017B1 - Alapozó bevonat forró ömledékes galvanizáláshoz és a galvanizálási eljárás - Google Patents
Alapozó bevonat forró ömledékes galvanizáláshoz és a galvanizálási eljárás Download PDFInfo
- Publication number
- HU229017B1 HU229017B1 HU0302756A HUP0302756A HU229017B1 HU 229017 B1 HU229017 B1 HU 229017B1 HU 0302756 A HU0302756 A HU 0302756A HU P0302756 A HUP0302756 A HU P0302756A HU 229017 B1 HU229017 B1 HU 229017B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- primer
- weight
- bath
- masses
- head
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 230000004907 flux Effects 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 2
- 244000141359 Malus pumila Species 0.000 claims 1
- 235000011430 Malus pumila Nutrition 0.000 claims 1
- 235000015103 Malus silvestris Nutrition 0.000 claims 1
- 206010029897 Obsessive thoughts Diseases 0.000 claims 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 210000004268 dentin Anatomy 0.000 claims 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims 1
- 210000002837 heart atrium Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 17
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 9
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 206010016531 fetishism Diseases 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- KRQUFUKTQHISJB-YYADALCUSA-N 2-[(E)-N-[2-(4-chlorophenoxy)propoxy]-C-propylcarbonimidoyl]-3-hydroxy-5-(thian-3-yl)cyclohex-2-en-1-one Chemical compound CCC\C(=N/OCC(C)OC1=CC=C(Cl)C=C1)C1=C(O)CC(CC1=O)C1CCCSC1 KRQUFUKTQHISJB-YYADALCUSA-N 0.000 description 1
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 206010004194 Bed bug infestation Diseases 0.000 description 1
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 241000208365 Celastraceae Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001414835 Cimicidae Species 0.000 description 1
- 240000004307 Citrus medica Species 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 241000282818 Giraffidae Species 0.000 description 1
- 241000254158 Lampyridae Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000000336 Solanum dulcamara Nutrition 0.000 description 1
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015241 bacon Nutrition 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
A ttótetóy saaftferSfete
A Otesfesy tárgya sfegsszö tewtt és ax épé feevoaathex tóó fetslö fonó ösfetókes gssfeéssfeitó bsst, sevdbbá vas vagy tói gssls^sízslkkse fertő ötssfedötó tsljfetetó.
A ttólsstóy stótóesteitó bittere
A szakám fertő östódötó gfevssstltó&s sóstó egy vas vagy acél tes-gyet «fek olvadékba stsetóssssfe Ez ax eíjőtős gssstós felülte s.lőtóteőst igfetyek srsssssk énlekebers, hogy a csak beverni fepsdótó tóyfemssstígss bs s^etslfeessége megfelelő legyen, A gsdz&atófestáö tó vagy tói tfegy Ölte elökezekfeére szökésem ától· nraxott eljárás a tóra® abyetóv. araelyöek aeráa ssfegstó bbtset alakőanak ki a üfegy febitetete. Etetek sóstó a társai dlteltóts zsirfetófeák, tóbök, savval kezdve titótjék, rsssgő ístóé óblklk, majd « követi a sxárax shptós, amely ahta ált, bogg- a tergyte alapozó litóöbe stsetüík, mjá teegtórbjék. Az alapossá hevoaaí felvfe bitó ztóőstseess aíkataaaatt ssstyeg « chtk-kksrid ős ax sstetósOs-kltód,
Ismert, hogy a galvanixátt tárgy ójtótógát javíthatok a etek teimmá tóé ötvözésével. H's a eioktó- 5% atemíahmwt asfosk, megkapjak a legssfeesöstysbb elvadOsperió stótóstssstóte ötótóiet Esttó ax őivözebtek a felyfed tsdajdoaságaí jobbak, tetet a tisxia etek Ilyen tebgtótógfe. Ax. Ilyen etek-tósstótós etvöxteekrs felvitt galvialteveaafekrmk jobb a ksvrőztó ebtetelütó (a tiszta tesrkO fe^tót któszötstek jstöfens alakíthatok ős kOytefesss festhetek, sssbst & ttaa etek. Bz ax djéfes ezért is előssyös, sstó Olötameafea bevoe&tak elöőibfesősz is alkalmas.
A szokásos al^sozOkkai teétóteö sissktóOstós gtósfetósrtsefek azaafeaa fefebfele bfeátó svOikeznek.. Ekfetóoihte, ho^ a felölte egy tősze tsevsstótó marad, vagy sess tófedik be megfeleld snéteőktó, vagy a bevntsssten fetetyök, fekete lyakak vagy tófetó kfetetó jeles, és igy a kapott testók nseg^efetóe éstógy kotsőzlős etóőllfese nem tnenfetelő. Yéga&ek w któyelő katatásekat, begy olyan itósttóet fejlessszestek ki, amelyek jtóbsts a&atrnaxhmOk tenk-fesotótem dsvözteek gtótózstltóbssz, Ax eröfetófesek ellenére, be vas vagy acél tásgyaksí cMulte fetdőtó egyedileg gtótózsfetó, axaz tsz egyes Wgyakat gsivteítólják, az ismert alapozd bevrmatökkal nem teltető el megfeleli minőségi gtevslntózstó
A találmány tárgya
A találmány tárgya alapozO bevonat galvanizáláshoz és fetfe stóledökes gtósstsxsltó eljárás, galvanizáláshoz tóé fenpoxö, amely fetótó teszt folyamaim, egyestetesebb, simább és lyetenettó bevonatok któkkteΛ vas és acél tárgyakor* omk-stortamm öteőtófet ferétete feé festólékes gsdvtótófessl Est a eéb ax t, ígfesyptó szettert afeptótó fejők ek
A tetdfetóy tótóbf testese
A fekltestey szettet! fertő ferstesfekes gafetózifesbesz; dkstósttóö alspezO a kbttóezö alksstótóeket tetótestósa;
* EMÖ tSmeg% feísk-kfefedfe (.tesClds « A2Ö tótegéi Msstótótóios'któ <fe%Cfk * 2-2Ö fefisögék s'sstesrsylségbets fegssbslfe egy slkáldfets-sés vagy fekállfeblfessstófe
- fel S fessteg% ssteőstyfeégtó fegtófelt egyel a köveiktó tó közök 'feCE CöCh, MeClj és
- 0,1-1,5 éfesregMtóte tegefeöb egyet e kövfekezö szgyöfeteb kfefek ObCfe SksCfe, BOj, Etös, bdbbö-Ó/dtó FtóTS
A forró ömledékes galvanizálás alatt vas vagy acél tárgy cink vagy cink ötvözet olvadékába való merítéssel történő galvanizálását értjük, folyamatos vagy szakaszos eljárással.
A találmány szerinti alapozó - amelyben a megadott százaiékos értékek az adott vegyület vagy vegyület csoport tömegének az alapozó össztömegéhez viszonyított százalékos arányát jelentik lehetővé teszí folyamatos, egyestletesebb, simább és lyukmentesebb bevonatok kiaiskitását vas és acél tárgyakon, eink-alumlnium ötvözettel történő forró ömledékes galvanizálást eljárással, különösen szakaszos művelettel. A cink-klorid választott aránya mellett a galvanizálandó tárgyon jó minőségű bevonat állítható elő, anti hatékonyan megakadályozást a tárgy oxidálódását a szárítás alatt, galvanizálás előtt. Az amtrtóoiant-klorid arányát úgy választottuk meg, hogy a maradék rozsda vagy gyengén maratott helyek eltávolításával megfelelő marató hatást érjünk ef a bemerítés alatt, de elkerüljük, hogy a tárgyon fekete lyukak, azaz pontszerű bevonatlan területek képződjenek. Az alkáli- és alkálifoldfémek sóinak alkalmazásával módosítható az olvadt sók hatása, amint azt a következőkben részletezzük. A NiCi2, CoCI2 és MnCl2 vegyüfetekröl feltételezzük, hogy szinergeükus hatás létrejötte miatt tovább javítják a társnak az olvadt fémmel való nedvesithetőségét. Ha az alapozóba?) a PbCb, SnCl2, BiCl5 és SbCij közül legalább egy 0,1-1,5 tömegbe mennyiségben jelen van, akkor az alapozóval bevont vas vagy acél tárgyat az olvadt cink galván fürdő még jobban nedvesíti. A találmány szerinti alapozó további előnye, hogy széles körbet· alkalmazható. Amint említettük, a találmány szerinti alapozó különösen előnyösen alkalmazható szakaszos forró ömledékes galvanizálás? eljárásban, cink-alumínium ötvözet és tiszta cink alkalmazása melleit ís, A találmány szerinti alapozó -folyamatos galvanizálási eljárásban is alkalmazható, cink-alumínium és tiszta cink fórdók alkalmazása tneiietí. is, például huzalok, csövek és tekercsek (lapok} galvanizálására. A tiszta cink meghatározást a cink-alumínium ötvözet meghatározástól való megkülönböztetésre használjuk és egyértelmű, hogy a tiszta cink gatvánfürdő is tartalmazhat különböző adalékokat, igy ólom, antimon, bizmut, nikkel és ón adalékokat.
A cink-klorid aránya előnyösen 70-78 tömeg%, az alapozó össztömegére vonatkoztatva. Az ammőnium-klorid esetén előnyős a 11-15 tömeg%-o$ arány. Az alapozó NtCl2 tartalma előnyösen 1 tömeg%. Az alapozó előnyösen l fömeg% PbCl2-t is tartalmazhat.
Az alkalmazott etikáik illetve sikálitoldíém előnyösen a következő csoportba tartozik: nátrium, kálium, lítium, rubídium, cézium, béri Hiúm, magnézium, kalcium, stroncium, bárium (a megadott sorrend szerint egyre kevésbé előnyösen alkalmazhatóak a létnek). Az alapozó előnyösen a megadott alkáli- illetve alkálifbld-témek keverékét tartalmazza, mivel így szinergetikus hatást lép lél, igy az olvadáspont és az olvadt só viszkozitása szabályozható, ami által a tárgy felületének az olvadt cinkkel vagy cink-alumínium ötvözettel való nedvesíthetősége is szabályozható. Feltételezésünk szerint a fenti fémek hatására az alapozó hővel szembeni ellenállása is jobb. Az alapozó előnyösen ó tőmeg% nátrium-kloridot és 2 tön?eg% káliumkloridot tartalmaz.
A találmány forró ömledékes galvanizálást megelőző alapozáshoz alkalmazható alapozó fürdőre is vonatkozik, amelyben az előzőekben meghatározott alapozó egy része vízben van oldva. A alapozó koncentrációja a alapozó fürdőben 200-700 g/l lehet, előnyösen 3SO-S5O g/h legelőnyösebben 500-550 g/l. A alapozó fórdő különösen előnyösen alkalmazható cink-alumínium ölvözettel történő forró ömledékes galvanizálást megelőzően, de tiszta cink galvánfürdőkhöz ís alkalmazható, akár szakaszos, akár folyamatos eljárásban.
A alapozó fórdöt 50-90 ”C, előnyösen 60-80 °C hőmérsékleten alkalmazzuk, legelőnyösebb a 70 CC hőmérséklet. A slapozó fórdő 0,01 -2 térfogaiéi nemíonos felületaktív anyagot is tartalmazhat, Alkalmas ilyen anyag a Merpo HCS (gyártó Du Pont de 'Nemours), FX 701 (gyártó Henkel) és Netzmittel B (gyártó Lutter Galvanotechntk GmbH) és hasonlók.
A találmány tárgya továbbá vas vagy acél galvanizálása forró merlíéses eljárással. Az első lépésben (a) lépés] a tárgyat zsírtalanítóba vagy zsírtalanító fürdőbe merítjük. Az utóbbi előnyösen ultrahangos zsírtalanító fürdő. A második lépésben [b) lépés] a tárgya? öblítjük. A következő c) és d) lépésekben a tárgyat maratjuk, majd öblítjük. Nyilvánvaló, hogy a fenti előkezelési tépések szükség esetén egyedileg vagy ciklusosán ismételhetök. Előnyösen kétszer hajtjuk végre a teljes ciklust, vagyis az a)~d) lépéseket. A következő e) lépésben a tárgyat a találmány szerinti alapozó fürdőben kezeljük, és igy a tárgy felületén alapozó filmet képezünk. A tárgyat legfeljebb lö percig, előnyösen legfeljebb 5 percig tartják az alapozó fürdőben, majd szárítjuk (i) lépés], A következő g) tépésben a tárgyat forró galvánfürdöbe merítjük, és Így fémbevonatot alakítunk ki rajta. A merítési idő függ a tárgy méretétől és alakjától, a kívánt bevonat vastagságától és a fürdő alumínium tartalmától (ha Zn-Al ötvözet gaivánfürdőt alkalmazunk). A tárgyat végül eltávolítjuk a galván fürdőből és lehűtjük (h) lépés), .A hűtést vagy a tárgy vízbe merítésével végezzük, vagy egyszerűen hagyjuk levegőn lehűlni.
A találmány szerinti eljárással folyamatos, egyenletesebb, simább és lyukmentes bevonatot álilthatonk elő vas és acél tárgyakon, különösen, ha cink-alumínium gaivániürdőt alkalmazunk. Az eljárás különösen előnyösen alkalmazható egyedi vas és acél tárgyak szakaszos, forró oivadékos galvanizálására, de az eljárás alkalmazható huzalok, csövek, és lekeres anyagok folyamatos eljárással történő galvanizálására, Tiszta cink galvánfürdő is alkalmazható a találmány szerű;?! eljárásban. A g) lépés szerint! galvánfürdő előnyösen cink olvadék fürdő, amely 0-56 tömeg% alumíniumot és 0-1,6 tömeg% szilíciumot tartalmazhat. Ez azt jelenti, hogy az ismert, alábbiakban felsorolt ötvözetek is alkalmazhatók galvánfürdőként:
- SUPERGÁLVA®, Mitsui Mining & Smelting Co, Ltd védjeggyel ellátott terméke, Japan, amely lényegében 3-7 tőmeg% alumíniumot, 0-3 tömeg% magnéziumot, 0-0,1 tömeg/% nátriumot tartalmaz, és az anyag fennmaradó része lényegében cink:
-· GALFAN*, Lead Zinc Research Organization Inc. védjeggyel ellátott terméke, amely lényegében 4,2-7,2 tömeg% alumíniumot, 0,03-0,10 tömeg% egyéb fémet tartalmaz, és az anyag fennmaradó része lényegében cink;
GALVALUMA*, BÍEC International Inc. védjeggyel ellátott terméke, amely lényegében 55 tömeg% alumíniumot és 1,6 tőmeg% szilíciumot tartalmaz, és az anyag fennmaradó része lényegében cink.
A galvánfürdő hőmérsékletét előnyösen 380-700 °C-on tartjuk.
Az f) lépésben a tárgyat előnyösen levegöáramban szárítjuk, amelynek hőmérséklete 200-350 °C, még előnyösebben 250 °C. A tárgy felülete a g) lépésben előnyösen 17Ö-2OÖ °C, ágálván fürdőbe való merítés előtt. Ezt az teszi lehetővé, hogy a találmány szerinti alapozó fürdő hőeilenáliáss nagy, és igy hatásosan akadályozza meg a tárgy oxidálódását. A tárgy előmelegítése a g) lépés előtt lehetővé teszi a megszilárdult fém réteg újra olvadását, amely a tárgy felületén képződik a tárgynak közvetlenül a galvánfürdöbe való bemerítése után.
A megszilárdult fémréteg üjraolvasztásának céljából előnyös, ha a tárgyat mozgatjuk a galvánfürdöbe», legalább a tárgy bemerítését követő néhány percben. A keverést le keli állítani a tárgynak a galvánfürdőből való eltávolítása előtt, hogy elkerüljük szennyezéseknek és a gafvánlürdöben lévő habnak a tárgy felületére való lerakódását, Általában minél vastagabb és terjedelmesebb a tárgy, annál intenzivebb keverésre van szükség. Emellett semleges gázt, például nitrogént (N>:) vagy argont(Ar) vezethetünk he a galvánfürdöbe, előnyösen buhorékoltatva, hogy buborákhatást C’bubbling effect) hozzunk létre.
A taiálmány szerinti eljárás kölönbözó acélokból készük tárgyak galvanizálására alkalmazható. A talál* mány szerinti eljárással galvanizálandó acél tárgy széníartakna előnyösen legfeljebb 0,25 römeg%, foszfortartalma 0,005-0,1 íömeg% és szilíciumtartalmú 0.0005-0,5 tőmeg%.
Az előnyös megvalósítási módok ismertetése
A találmány szemléltetése céljából az alapozó, az eljárás és a galvánfürdő előnyös megvalósításait részletesen ismertetjük példák segítségével.
A.?, alapozó folyamatos, egyenletesebb, simább és lyukmentesebb bevonatok előállítása; teszi lehetővé különösen vas és acél tárgyak szakaszos galvanizálása mellett A alapozó előnyös összetétele a következő: 75 tömeg% ZnCij, 15 töraeg% NELCI, 6 tömeg% NaCl, 2 tömeg% KCI, I tömeg% NtCij és 3 tömeg% PbCIj.
Az eljárás főbb lépése; a vas vagy acél tárgy előkezelése, az alapozóval való kezelés, a galvánftlrdőhen való bevonás, ahol a galvánfürdő cink-alomInban ötvözet ömiedéke, majd a tárgy lehűtése. Az eljárás különböző acél tárgyak bevonására alkalmazható, például nagy és bonyolult szerkezetű tárgyak részeinek bevonására, például tornyok, hidak és ipari vagy mezőgazdasági épületek és különböző alakú vezetékek bevonására, például vasót melletti kerítések, gépjármű alvázok bevonására (szuszpenziós karok, motor szerelvények) öntvények és kisebb alkatrészek bevonására.
A tárgy előkezelésének első lépésében a galvanizálandó tárgya; ; 5-60 percre lúgos zsírtalanító fordőbe helyezzük, amely egy főként nátriumhtdroxidhól, nátriumkarbonátból, nátrium-polifoszíátból és tenzid keverékből álló sókeveréket tartalmaz, ami lehet például Solvopol SOP és Emalgator SEP (gyártó Lutter Galvanote-chnik GmbH). A sókeverék koncentrációja előnyösen 2-8 tömeg% és a tenzid keverék koncentrációja előnyösen 0,1-5 tőmeg%. A zsírtalanító ftlrdő hőmérsékletét. 60-80 °C-on tartjuk. A fürdő zsírtalanító hatását ultrahangos generátor segítségével növeljük. .Ezt a lépés; két vizes öblítés követi.
Az előkezelés kővetkező lépése a maratás, ahol a tárgyat 60-180 percre 10-22%-os vizes sósav oldatba merítjük, amely inhibitor;·, például hexametiién-tetramint Is tartalmaz, és a fürdő hőmérsékletét 30-40 C'-'-on tartjuk, a lerakódások és a rozsda eltávolítására. Ezt ismét két öblítés követi. A maratás utáni öblítést előnyösen úgy végezzük, hogy a tárgy íi; 3 percnél rövidebb időre, előnyösen körülbelül 30 másodpercre 1 -néi kisebb pH-jó vizes oldatot tartalmazó tankba merítjük. Nyilvánvaló, hogy a fenti zsírialaríítás; és maratási lépési megismételhetjük, ha szükséges.
Az alapozóval való kezelést alapozó fürdőben végezzük, amely a fentiekben ismertetett alapozó vizes oldata. Az. alapozó fürdőben az alapozó koncentrációja előnyösen 350-550 g/1, hőmérséklete körülbelül 70 °C és a pH-ja körülbelül 1,5-4,5. A tárgyat, legfeljebb 10 percre, előnyösen 3-5 percre merítjük az alapozó fürdőbe, amelyben a tárgy felületén nedves alapozó réteg képződik.
A tárgyat ezután körülbelül 250 X hőmérsékletű levegő ráfovatásával szárítjuk. Előnyös, hogy az alapozónak nagy a höellenáilása. A tárgy tehát szárítható forró levegővel is anélkül, hogy lényeges korrózió lépne fei. A tárhat előnyösen addig szárítjuk, amíg a felületi hőmérséklete 170-200 °C nem lesz. Egyértelmű, hogy a tárgy előmelegítését, azaz a tárggyal bizonyos mennyiségű hő közléséi nem szükséges a szárítási lépés alatt, az alapozó felvitelét kővetően végezni. Ez; egy külön eljárási lépésben is végrehajthatjuk akár közvetlenül a szárítás után, vagy ha a tárgya; nem azonnal galvanizáljuk, akkor később.
Az eljárás egy előnyös megvalósítása szerint a galvánfürdő előnyösen (tömegszázalékban megadva)
4,2-7,2% alumíniumot, 0,005-0.15% antímont és/vagy 0,005-0,15% blzmmoi, legfeljebb 50 ppm ólmot, legfeljebb 50 ppm kadmiumot, legfeljebb 20 ppm ónt, 0,03-0,10% egyéb fémkeverékek legfeljebb 150 ppm sziiíciuφ* X
ΧΦΦ φ X X > φ φ * φ V φ χ χ φ * φ χ χ mot, legfeljebb 750 ppm vasat tartalmaz, az anyag maradék része lényegében cink. A galvánfürdő hőmérsékletét 38Q-7ÖÖ °C-on tartjuk.
Az alapozóval bevont és előnyösen előmelegített tárgyat körülbelül l-lö percre a gatvánfürdőbe merítjük. A szükséges idő elsősorban a tárgy méretétől és alakjától, valamint a bevonat kívánt vastagságától függ. A bemerítés első néhány perce alatt a tárgyat előnyösen mozgatjuk a fürdőben, azért, hogy elősegítsük a tárgy felületén képződő ráfagyott fémréteg íelolv&dását. Emellett előnyös, ba a fürdőn át nitrogén gázt buborékeltatunk, fmom buborékok tonnájában bevezetve. Ezt a gatvánfürdőbe helyezett, például kerámiából vagy színtereit rozsdamentes acélból készült gáz diffezortal biztosíthatjuk. Ha a megfelelő hosszúságú merítési idő eltelt, a bevont tárgyat kiemeljük a fürdőből, megfelelő sebességgel, úgy, hogy a folyékony ötvözetet el lehessen távolítani, és sima, hibamentes, folyamatos bevonat maradjon a tárgy felületén.
A tárgy hűtését úgy végezzük, hogy a tárgyat 30-50 °C-os vízfürdőbe merítjük, vagy levegő hatásának tesszük ki. Folyamatos, egyenletes, sima, lyukmentes, pőttymentes, csomómentes bevonatot kapunk a tárgy felületén.
A találmány további szemléltetésére három különböző acél mintát kezeltünk, a találmány szerinti eljárás három különböző megvalósítása szerint. Az acélminták kémiai elemzését mindegyik esetben 'OBLF QS75Ö spektroszkópiás berendezéssel végeztük.
I. példa
Acél lemezt (a lemez, hivatkozási száma 2130, mérete 100x100, vastagsága 2 mm) az eljárás első kivitelt alakja szerint kezeltünk. A 2130-as lemez összetétele (tőmegszázalékban megadva) a következő volt: C: 0,091, Nb: 0,003; Si 0,005, Pb: 001, Mn: 0,353, Co 0,004, P: 0,009, W<0,003, S: 0,006, Ai:0,037, Cr: 0,020, Ní:0,025, Mo:0,0öl, Cu: 0,009, B<0,0001, ΤΚΟ,ΟΟΙ, V: 0,004.
A 2130-as lemezt először 15 percen át 7ö°C-os lúgos zsírtalanító fürdőben tartottuk, amely 20 g/i Solvopol SOP sókeveréket (NaQH, Na2COj, nátrium-polí foszfát, stb.) és 1 gd Emulgator SEP íenzid keveréket tartalmazott (a sőkeverék és a tenzldkeverék gyártója Luther Galvanotechnik GmbH.) Ultrahang generátort helyesünk a fürdőbe a zsirtalanítás elősegítésére. Ezt a lépést vizes öblítés! lépés követte, amelyek során a lemezt két állóvizes öblítőfürdőbe helyeztük. A?, előkezelést ezután maratás követte, amelynek során a lemezt 40 percre 30 ’C-os matató fürdőbe helyeztük, amely fS-22%-os vizes sós&voidat volt, és így eltávolítóitok a lerakódásokat és a port, A maratófürdö tartalmazott 3 g hexametsién-tetramint a 3254-os sósav egy literjére számítva, és 2 g C75-ÖÍ (gyártó Luther Galvanotechnik GmbH), a maratófürdő 1 literjére számítva. Ezt ismét öblítés követte, két egymás utáni öbiftőfürdőben. Az előkezelést ismételtük: 15 pere ultrahangos zsirtalanítás, öblítés, 15 pere maratás 30C°-on. A második maratási lépés után a lemezt 15 percen át öblítettük álló öbiftőfürdőben (1-es öbiitöfíirdö) 0 pH-η, majd 5 percig álló fürdőben ρΗ I -en (2-es öblitörürdö) szobahőmérsékleten.
Az alapozóval való kezelést ezután alapozó fürdőben végeztük, amely 500 g/i alapozót tartalmazott vízben oldva. Az alapozó összetétele a kővetkező volt; 75 tömeg% etnk-klorid, 15 tömeg% amraóníum-kiorid, I tőmeg% ólom-diklorid, 1 tőmeg% níkkel-diklorid és 2 tömeg% kálium-kiorid. A alapozó fürdő hőmérsékletét 70 °C-on tartottuk, a pH. értéke körülbelül 4,2 volt, A lemezt 3 percre merítettük az alapozó fürdőbe, majd 2S0 °C-os levegő ráfúvatásávai szárítottuk, amíg a lemez felületének hőmérséklete elérte a 170-200 ’C-ot.
Az előmelegített, alapozóval bevont 2130-as lemezt 5 percre galvánfürdőbe merítettük, amelynek összetétele a következő volt (tőmegszázalékban kifejezve): 5,42 alumínium, legfeljebb 50 ppm ólom, legfeljebb ppm kadmíum, legfeljebb 20 ppm ón, 0,03-0,10 egyéb fém, legfeljebb ISO ppm szilícium, legfeljebb 750 ppm *
φ
ΦΦΧ φ
**·*&
φ χφ-χ χ * * £ χχ vas;« maradók tóuyegátó emk. A galvtóóráó böteteikitet 450 *€-cs tóotek. A gnlvslntedö eltfeteAkse ote 8 teta hagytuk a levegdss teisblns, A 2130-as lemezen felymsstms, egyenletes, tyokssienfes fe feijesess sima (ksiteisk ofeköli) bvw{ képződött,
2, pfefes
Afei kenést (bivfekosAfe testse 5884 stsfeeie 10Ös 188 w» wtssgfesgss 5 mm) a tssktetey szerinti eljfefe egy ötók megvalósítsa siette kczeibtes, As 5Sö0«as teles dsszefefele a kővetkező volt (iteegssfetefekitn mjeave); 4:4895, Hbfe48l, Si: 8,284, Fb:44)2, Ms: 48)4 te: 8,804, F:9}014 4V<0,893, S: 4814, Ak 0,884 0:8,834 te 4821, Mo; 8,882, te: 4«, B: 8,8882, Tfe8,90l> V; 4884.
A temesd etOszór 15 percre akrafeaagns lőgee tetetette teddbe mMc (Az L péiáóbasi s 2130 teste lemezzel kapesetaíhan .teltei me köfelmösiyek között) ás a feöttefefetefe 78 tetei tstrfetek, majd köb sár őhlsAteTk öbistöltedöhoss. A temesd ezrnóa 128 percre nrnsmó fedőbe sistetetstik, amelynek össsefefelc a kővetkező imlt; 15-22% srtev, 3 g hexsmetitőöAemsmte a 32%-os sdszv egy Iferjőm vonatkoztóm, 2 g€?5 (tetei & maratófedő egy Iterifes vonatkoztam. A íllrdö höfefefetdstel 30 4>te tetetek, majd a toesd egymás tea kdisser öbs'kettSk tetefedötes. te sgy második tetetette tette, majd egy második m&teAst M|te kövssbe, amelyet 17 pemea At 30 *€«on végesitek, A Imaest ezután 1418 percre te 1. Hltfe szerinti l«es, snzjd a 2-es őhlfeófedőbe meritettfe.
A lemezt martán 424 g.d vízben szidott alapozót tariahnazó alapozó fedőbe steriletek. Aa alapozó 8«e« iitels a követesd veit: 77,7 ?0te«g% eltfe-ktedd, 15t{tag%ammőömm«kleri< 8,9töstscg% áfeststeikiossd, 8,9 tesieglk öikkslfetkloAd, 5,5 tösncgdd tetetetted, A lemezt azután 3 percen bt 388 *€«88 feimpöás-nsismfe tetetek, esze! a lemez felöfetétrsk bötterfektefe 170-199 öCte melegítve.
A k8vet.ke.As lőpősfeen te alapozóval tevén? SAOtes tosst 5 perem tetess galvánfeddbe siettetek, amelynek összetétele (íömagszázslékban megadva) a követeó volt: 4,,2-7,25¾ aiamísiuns, tegtejebfe 58 ppsis öten, 8,88-9,835¾ egyéb feszs, legfeljebb ISO ppm tettess, legfeljebb 758 pp® vas, leglbijeisb 58 ppsis tedstesön, legfeljebb 28 ppm de, de a maradók Idsiyegdhess etssk. A gsslvAtedö hösteteklétöt 450 *€-on tetetek. Az első 3 perc alatt a temesd a galvónfedOben feggöfegnsoss fel-1e mozgattuk, 4m/pem sebességgel. A gtelss&ddhöt véld ektelte tes a temesd hagytok a levert teltem, Az SSOtes lemezen feiymtsmes, hmkssiesaes fe egyenletes bevonat fcápzódött, azonban a bevonaton volt sfebAny nagyon kiest tektst fe ssdbéssy hetei alapozó aratót vissza. A bevonat mssifeege nagyon jö vsslt (tekét jobb, mint tó a szokásos alapozókkal ás a eteshmsissinssi Estetekhez kifejleteit sslsmszökksl elfektet),
3. pdáis
Egy acól csövei (hivfekozfet szfesss, 34), msselyssek kelte siksifedje 45 sitrn, isdvsmtsgfegs 4 mm fe tara 128 ssissi, a fefelsisAssy tetei etjtes egy fessisiadik megvtetete tete kesetibssk.. A esd össseiáfefe a köveikésd volt (tönsegtezsifebte megette): C: 0,149, W 4882, SÍ: 4272, tetetek Mse 1,377, Co: 8,887,4 0,023, W<4893, S: 0,015, Ab 8,840, Os 9,920, fel: 8,812, Mo: 8,883, te: 8,834 Bte,888L Ti: 83182, V,885.
A csövet eidssöe 15 petete fez 1, pölte .tetet 2138-es iésfeistei fekfemmte) tbgee ntasbsssigne stóatankó tettes més'teidk, misetysek isösisémékfefet 78*tesn festebsk, sissttd kdfezfe öhlteitiik öblitöteldbesi, A csövet estes $9 percre mstsiteteldbe sstetfeiiik, essteysiek tetetele megegfesste a 2138te fetsifetei IsteoAÜ teterei, sissjd (az 1, pókkr tetei) t ms, simiá 2-es teliőfestebess tekétek, t pes-essdt teidebfe idáig..
Estes a ssdvfe S pete» 12-15% tente tentete ss»»fefe§bs sssostetek, tssteytet Isössfefekfefei *C~eu tartottuk, majd egymás otán két öblítést végeztünk (sz 1. pékla szúrtad) í*es és 2-es őblitőfedöben, ax öblítéseket kevesebb mtot 3 percig végezve.
A csövet ezután alapozóval késeitek vftosm oldott 530 gd alaptvzőt wtslmsxó alapozó fedőben, atnelynek összetétele a következő vök: 70,Ő tömegűi ctok«klortd, 32,5 tömegűi ammöslam-ktedd, 0,0 tömegűi nikkeídiktedd, 0,7 tömegűi ótem-dikteríd, 7,2 tömegűi nátdmm-ktortő, 2,2 ttkseg% feffinm-klodd, A csövet 3 perere merhettek a fedőbe, amelynek hőmérsékletét 70 ^C-un íartofek. A tárgyat ó percen át szárítottak 2SS *C bömérséklete levegő ráto válásával, és e»I s tárgy tfelleáének bőmászőkletőt 170490 cC-ss tartottuk.
Az előmelegített, alapazával bevont 34-es hivatkozási száráé esővet 5 percre galvánfedóbe ínetitetttfe amelynek összetétele a kővetkező vök (tSmegszázalékban megadva); 4,94% atembnusi, lűóppso anttmon, 15 ppm étem, S2 ppm cédám, 5Ő ppm lanton, 1 lő ppm születem, 129 ppm magnézium;atöbbi lényegében etuL A g^lváöWrdŐ hőmérsékletét dSCÉC-tm tartottuk. Az 5 perem át a csövet a galváífetoőben fel-le mozgattak függőleges irányban 4 m/pere sebességgel A tárgyat kivettük' a galvánfebőböl sb hagytok a levegőn leblfel A 34-es számö csövön fblyam&tos, lyakmeates, egyenletes és teljesen sima (kráterektől mentes) bevonat képződött.
Claims (16)
- Szabadalmi Igénypontok1. Forró öndedéhes galvanizáláshoz atóaazhstó alapozó, amely tartahnax:- öö-fe tömegűi dak^ktertdot (ZnCMl- 7-4(1 tömegűi atoínónlorífelnriáot (NfeCl);- 2-20 tömegűi mennyiségben legalább egy alkálifett-söí vagy alkálltöhlléín-sők- 0,1-5 lönvegűi memsyisőgbeo legalább egyet a következő vegy illetek közöl; Nilfe CnCfe MnCI:i és- 0,1-1,5 töntogű-tobao legalább egyet a kővetkező vegyületek közöl; FbClj, SnCíj, BiCl j, SbCI5.
- 2. Az 1. Igénypont szednti alapozó, azzal jnitotnezva, begy 70-7Ö tömegűi elnfekkvdáot tartalmaz.
- 3. Az 1, vagy 2, Igény pest szedeti alapozó, .azzal jefeasezve, hogy 11«15 tomeg% 19.11/4-1 tartalmaz.
- 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alapozó, azzal jellemezve, hogy '1 tömegűi feCfet tártál· máz.
- 5. Az előző sgénypmrtok battoelyíke szedeti alapozd, azzal jellemezve, hogy az alkálifémet vagy az alkéIllŐWeotat a kővetkező csoportból választjuk: kt, da, fe Rb, fe, Be, Mg, Ca, Sr, Ba,ő. Az előző igénypontok bóretalyike szerhzö alapozó, azzal jellemezve, hogy δ tömegűi NaCl-t és 2 tömegűi KCl-t tartalmaz,
- 7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alapozó, azzal jellemezve, hogy 1 tömegűi NíCM tartalmaz,
- 8. Forró őmtedékos galvarfeáláshcz alkalerazhotő alapozó fedő, azzal jellemezve, hogy az 1-7, igénypontok bóríoely tke szedőd alapozó tneghatárnznh oteossyiségét tottea vízben oldva.
- 9. A Ö, igénypont szedőd alapozó fedő, nxsml jellemezve, hogy 20(.1-7(
- 10 g/l, előnyösen 350450 g/l, kőlönöaeo előnyösen 5Ö0-55Ő g/l alapozót tartalmaz.lő- A 8. vagy 9. igénypont szórtad alapozó fedő, sxxaf jellemezve, hogy bőoténséklete 5Ö-9Ö ®C, előnyöm ÖO40 CC, kőlönösen előnyösen 70 <!C,
- 11. A fe 9. vagy 10. Igénypont szednti tfegozó feőö, azzal jehemezvé, hogy 0,01-2 tőrfogsiöi nemhmos fetlletskttv anyagot ösdabnsz.
- 12. .Byárás vas vágy asél tárgy fenő öáketekea gplvarózálásám, t«ai hogy elvégeztek a k8vetkező tépéseket;a) a tárgyat zsítekmilö fedői® mírtatelrjak;b) a tárgyat öblítjük; e) a tárgyat massáják; á) a tárgyat öblítjük;s) 8 tárgyat a §*11 igkypmok fc&steytke sassriatí alapszö térkőben tetejük; ijatfeyfefelfek;g) a tárgyem témbevötralm alakíimtk ki forró fetteékez giüwnzálö fedőbe nseritve; ás b> a tárgyat tefejők,
- 13, A 12, ígénypotü swiatl eljárás, aazal jellemezve, hogy az e) lépésben a tárgyat feglbtjsbb lö perere, elteyősen nem több mért 5 pereze tetetjük a festőbe,H. A 12. vagy 12, tgényprfe tetefe eljáfe, má jetlemezve, hogy sa 1) lépésben a tárgyat 2ífe35t) Al Itetersékletá, előnyösen 2SÖ *C hörnsteéklető levegő ráfovatásávrtl sfeífek,
- 15, A 12-14. Igénypaafek bármelyike szerinti eljáte, azzal jatleasezva, begy a tárgy felületének hőmérséklete & g) lépés élte 17X1-2ŐŐ ÖC.lő, A 12-15, Igénygfeok bármelyike szteoti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gslvánferiö hfesérsékfefetohítefe te® fejte,
- 17, A 12-IŐ, .Igényprmtnk bármelyike szerinti eljárás, ami jellemezve, begy a tárglte mozgatjsk a gatvánfedöhem lü. A 12-17. Igénypontok bsbmselyrke szerbül eljárás, azzal jelleerezve, begy a gfeaafedöbe semleges gázt Isjeklaksnk, lé, A 12' IS, tgénypotttok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hagy egy-· egyedi tárgyat gelvarkaálnnk seteeszes eljárással aa s>h) lépéseket végezve, vagy a fegy egy hazat, eső vagy tekeres (lemez) atsyng, amelyen felyamztoe eljárással végezzök el az a>b) lépeseket2ík A 12-12, igőayptmmk bármelyike szeritsíi eljárás, azzal jetfetaezve, bog)' a gglvánfedö tattídmaz:Ö-Ső tömegéi slamínlnmot,Ö~l,ő tömegéi szilteamet, és a letmmrtrteő smyag lényegében cink.
- 21, A 20, ígéttygste aseritrii eljárás, azzal jellemezve, hogy s galvánfedö elek öntetek, amely tartalmaz;vsgy3-7 tömegéi almnimtenoí, ü-3 tömegéi rmtgnézmmsá és Ö-Ö.l tömegéi «átriumot; vagy4,2-7,2 tömegéi feaninhmte és ösö3-ö,líi tömegéi egyéb fenét; vagy 55 tömegéi alamiokermt és l,é tömegéi szikéimmzí,
- 22, A 12-21, Igénypontok tfeznelylke szériád eljárás, azzal jetemazve, hogy a gatváaíürdő tartalmaz; legfeljebb Ső tömegéi alomtohnnot,ÖMS4U5 tömegéi müfemt éfeagy ÖjfeSfel 5 tömegéi bizmnte;legfeljebb üstX>5 tömegéi őbnot, legfeljebb Ő,teS rőntegéi tehommeí és legfeljebb Ö.ÖŐ2 tömegéi tel; és az anyag fensmratmiö feze lényegéi® ránk,
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00125668A EP1209245A1 (en) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Flux and its use in hot dip galvanization process |
| PCT/EP2001/013671 WO2002042512A1 (en) | 2000-11-23 | 2001-11-23 | Flux and process for hot dip galvanization |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0302756A2 HUP0302756A2 (hu) | 2003-11-28 |
| HUP0302756A3 HUP0302756A3 (en) | 2004-04-28 |
| HU229017B1 true HU229017B1 (hu) | 2013-07-29 |
Family
ID=8170461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0302756A HU229017B1 (hu) | 2000-11-23 | 2001-11-23 | Alapozó bevonat forró ömledékes galvanizáláshoz és a galvanizálási eljárás |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6921439B2 (hu) |
| EP (2) | EP1209245A1 (hu) |
| JP (1) | JP3770875B2 (hu) |
| KR (1) | KR100811035B1 (hu) |
| CN (1) | CN1318636C (hu) |
| AT (1) | ATE346177T1 (hu) |
| AU (2) | AU1914202A (hu) |
| BR (1) | BR0115529B1 (hu) |
| CA (1) | CA2428887C (hu) |
| CY (1) | CY1105984T1 (hu) |
| CZ (1) | CZ295476B6 (hu) |
| DE (1) | DE60124767T2 (hu) |
| DK (1) | DK1352100T3 (hu) |
| ES (1) | ES2274916T3 (hu) |
| HU (1) | HU229017B1 (hu) |
| MX (1) | MXPA03004543A (hu) |
| NO (1) | NO333662B1 (hu) |
| PL (1) | PL206677B1 (hu) |
| PT (1) | PT1352100E (hu) |
| RU (1) | RU2277606C2 (hu) |
| SK (1) | SK286957B6 (hu) |
| WO (1) | WO2002042512A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA200303797B (hu) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA06008298A (es) * | 2004-01-22 | 2007-03-08 | Univ Cincinnati | Efecto de adiciones ternarias en la estructura y propiedades de recubrimientos producidos mediante un bano de galvanizacion alto en aluminio. |
| JP4564361B2 (ja) * | 2005-01-04 | 2010-10-20 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき用フラックス組成物及びそれを用いた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼材の製造方法 |
| US20060228482A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Zinc-aluminum alloy coating of metal objects |
| BRPI0608357A2 (pt) | 2005-04-20 | 2010-01-05 | Nippon Steel Corp | método de produção de chapa de aço de alta resistência galvanizada e recozida por imersão a quente |
| AU2006326831A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-28 | Teck Metals Ltd. | Flux and process for hot dip galvanization |
| JP4804996B2 (ja) | 2006-04-07 | 2011-11-02 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性、パウダリング性、摺動性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
| AU2007258462A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-21 | Teck Cominco Metals Ltd. | High-aluminum alloy for general galvanizing |
| JP5617170B2 (ja) * | 2008-02-19 | 2014-11-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼管および溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
| IT1391905B1 (it) | 2008-10-28 | 2012-02-02 | Zimetal S R L | Perfezionamento nella preparazione della superficie di componentistica in acciaio da zincare a caldo |
| EP2213758A1 (en) | 2009-01-16 | 2010-08-04 | Galva Power Group N.V. | Flux and fluxing bath for hot dip galvanization, process for the hot dip galvanization of an iron or steel article |
| JP5879020B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2016-03-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼管 |
| ES2338204B1 (es) * | 2009-08-06 | 2011-06-08 | Automat Industrial S.L | Procedimiento de galvanizado de alambre en continuo y maquina de galvanizado correspondiente. |
| CN101942626A (zh) * | 2010-09-18 | 2011-01-12 | 湘潭大学 | 一种用于含硅钢热浸镀的锌合金 |
| RU2455384C1 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения свинцово-цинкового покрытия на алюминиевой подложке |
| CN102139924B (zh) * | 2011-02-25 | 2012-12-05 | 福州大学 | 纯相MnSb2O4微米球及其制备方法 |
| CN102492912B (zh) * | 2011-12-20 | 2013-07-10 | 天津市盖尔发金属制品有限公司 | 一种单镀锌-10%铝-稀土合金助镀剂及其使用方法 |
| PL2650990T3 (pl) | 2012-04-13 | 2015-04-30 | Vergokan | Bezzgrzewowy zespół z ocynkowanych stalowych części |
| JP2013227594A (ja) | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 溶融亜鉛めっき鋼管及び溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
| GB2507309A (en) * | 2012-10-25 | 2014-04-30 | Fontaine Holdings Nv | Continuous single dip galvanisation process |
| GB2507310B (en) * | 2012-10-25 | 2018-08-29 | Fontaine Holdings Nv | Flux compositions for hot dip galvanization |
| GB2507311B (en) * | 2012-10-25 | 2018-08-29 | Fontaine Holdings Nv | Flux compositions for steel galvanization |
| WO2014134679A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Bluescope Steel Limited | Channel inductor |
| JP5825295B2 (ja) * | 2013-05-16 | 2015-12-02 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼管及び溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
| JP5871035B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2016-03-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき用フラックスおよび溶融亜鉛めっき用フラックス浴ならびに溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 |
| JP5979186B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2016-08-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき用フラックスおよび溶融亜鉛めっき用フラックス浴ならびに溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 |
| JP5884200B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2016-03-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき用フラックスおよび溶融亜鉛めっき用フラックス浴ならびに溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 |
| CN103589981A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 常熟市宝华建筑装璜材料有限公司 | 一种热镀锌助镀剂配方 |
| PL2915607T3 (pl) * | 2014-03-04 | 2019-11-29 | Fontaine Holdings Nv | Ocynkowane przedmioty metalowe i sposób ich wytwarzania |
| CN103898429B (zh) * | 2014-04-22 | 2017-02-15 | 东北大学 | 一种无烟雾助镀剂及其应用方法 |
| CN104451499B (zh) * | 2014-12-10 | 2018-02-02 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种含植酸锌的酸性助镀剂 |
| CN105057586A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 | 汽车五金件的制造方法 |
| CN105397226B (zh) * | 2015-12-14 | 2018-01-26 | 福建闽航电子有限公司 | 一种电热基板不镀金属层钎焊镍丝工艺 |
| DE102016106660A1 (de) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Fontaine Holdings Nv | Anlage zur Feuerverzinkung und Feuerverzinkungsverfahren |
| DE102016106662A1 (de) | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Fontaine Holdings Nv | Anlage zur Feuerverzinkung und Feuerverzinkungsverfahren, insbesondere für die Großserienproduktion |
| DE102016106617A1 (de) * | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Fontaine Holdings Nv | Feuerverzinkungsanlage sowie Feuerverzinkungsverfahren |
| DE102016111725A1 (de) | 2016-06-13 | 2017-12-14 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren und Flussmittel für die Feuerverzinkung |
| CN106119874A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 巢湖鹏远金属焊管有限公司 | 一种螺旋焊管加工用钢带的预处理方法 |
| CN106011715A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-12 | 巢湖鹏远金属焊管有限公司 | 一种吹氧焊管渗铝加工前对焊管的预处理方法 |
| RU2646303C2 (ru) * | 2016-07-12 | 2018-03-02 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Флюс для горячего цинкования стальных изделий |
| CN106498326A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-03-15 | 佛山津西金兰冷轧板有限公司 | 一种新型的用于钢铁表面镀层的镀液 |
| DE102017106672A1 (de) | 2017-01-17 | 2018-07-19 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren zur Kennzeichnung und/oder Markierung verzinkter, insbesondere feuerverzinkter Bauteile |
| DE102017120782A1 (de) | 2017-08-07 | 2019-02-07 | Fontaine Holdings Nv | Feuerverzinkungsverfahren sowie Trage- und/oder Haltemittel für die Feuerverzinkung |
| DE102018212540A1 (de) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Beschichten eines Kraftfahrzeugrohbauteils sowie Kraftfahrzeugrohbauteil |
| DE102019108033A1 (de) | 2019-02-25 | 2020-08-27 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren zur Verzinkung, insbesondere Feuerverzinkung, von Eisen- und Stahlerzeugnissen |
| KR102237947B1 (ko) * | 2019-02-26 | 2021-04-09 | 주식회사유창파워텍 | 휠 디스크용 벤트홀 가공장치 |
| KR20200109918A (ko) * | 2019-03-15 | 2020-09-23 | 덕산산업주식회사 | 용융 알루미늄도금용 용융염 플럭스 및 이를 포함하는 플럭스욕 |
| CN109957794A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-02 | 山东金宝电子股份有限公司 | 一种铜箔表面的化学钝化工艺 |
| KR102231328B1 (ko) * | 2019-10-16 | 2021-03-24 | 덕산산업(주) | 용융 알루미늄 도금 배스 |
| DE102021111089A1 (de) * | 2021-04-29 | 2022-11-03 | Seppeler Holding Und Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Verfahren, Anlage und Verwendung dieser in der diskontinuierlichen Stückverzinkung |
| DE102021116159A1 (de) | 2021-06-04 | 2022-12-08 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren zur Erzeugung von Stahlbauteilen mit Brandbeständigkeit |
| EP4323559A1 (de) | 2021-06-04 | 2024-02-21 | Fontaine Holdings NV | Verfahren zur erzeugung von stahlbauteilen mit brandbeständigkeit |
| KR20230010323A (ko) * | 2021-07-12 | 2023-01-19 | 전북대학교산학협력단 | 아연, 알루미늄 및 마그네슘의 융용합금도금용 플럭스 조성물 |
| CN113528997B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-05-16 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 助镀剂、热浸镀工艺方法及厚壁铝基双金属轴承 |
| CN113564506A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-29 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 厚壁铝基双金属轴承生产线及其生产方法 |
| CN114032484B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-07-21 | 张家港市恒强冷却设备有限公司 | 一种用于发电机风冷却器主体的热镀锌工艺 |
| CN114807804A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-29 | 仙桃市环美化工有限公司 | 一种多功能防爆剂 |
| CN114717500B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-12-01 | 青岛靓塔钢结构有限公司 | 一种镀锌单管塔加工工艺 |
| BE1030794B1 (nl) * | 2022-08-22 | 2024-03-18 | Balak Coatings Nv | Werkwijze voor het thermisch verzinken van een veelheid hekwerkpanelen en verzinkt hekwerkpaneel |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2366376A1 (fr) * | 1976-10-01 | 1978-04-28 | Dreulle Noel | Alliage destine a la galvanisation au trempe d'aciers, y compris aciers contenant du silicium, et procede de galvanisation adapte a cet alliage |
| JP2589552B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1997-03-12 | 新日本製鐵株式会社 | プレス加工性及び化成処理性の優れた溶接可能な溶融亜鉛系めっき鋼板 |
| JPH0774421B2 (ja) * | 1988-09-02 | 1995-08-09 | 川崎製鉄株式会社 | 耐経時密着性及び耐黒変性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JPH04154951A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
| JPH05195179A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-08-03 | Fuji Kogyo Kk | 溶融亜鉛合金めっき方法 |
| IT1297448B1 (it) * | 1997-12-18 | 1999-12-17 | Soprin S R L | Metodo per la zincatura a caldo di materiali ferrosi |
-
2000
- 2000-11-23 EP EP00125668A patent/EP1209245A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-11-23 AU AU1914202A patent/AU1914202A/xx active Pending
- 2001-11-23 KR KR1020037006833A patent/KR100811035B1/ko active IP Right Grant
- 2001-11-23 PL PL361743A patent/PL206677B1/pl unknown
- 2001-11-23 WO PCT/EP2001/013671 patent/WO2002042512A1/en active IP Right Grant
- 2001-11-23 CN CNB018193307A patent/CN1318636C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-23 RU RU2003117470/02A patent/RU2277606C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 HU HU0302756A patent/HU229017B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 BR BRPI0115529-6A patent/BR0115529B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 JP JP2002545212A patent/JP3770875B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-23 EP EP01997571A patent/EP1352100B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 PT PT01997571T patent/PT1352100E/pt unknown
- 2001-11-23 ES ES01997571T patent/ES2274916T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 DE DE60124767T patent/DE60124767T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 SK SK777-2003A patent/SK286957B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 CA CA002428887A patent/CA2428887C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 DK DK01997571T patent/DK1352100T3/da active
- 2001-11-23 CZ CZ20031760A patent/CZ295476B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 AT AT01997571T patent/ATE346177T1/de active
- 2001-11-23 MX MXPA03004543A patent/MXPA03004543A/es active IP Right Grant
- 2001-11-23 AU AU2002219142A patent/AU2002219142B2/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-05-15 US US10/437,925 patent/US6921439B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-15 ZA ZA200303797A patent/ZA200303797B/en unknown
- 2003-05-22 NO NO20032326A patent/NO333662B1/no not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-01-29 CY CY20071100106T patent/CY1105984T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU229017B1 (hu) | Alapozó bevonat forró ömledékes galvanizáláshoz és a galvanizálási eljárás | |
| US7217327B2 (en) | Method of producing metal member with enhanced corrosion resistance by salt bath nitriding | |
| AU2002219142A1 (en) | Flux and process for hot dip galvanization | |
| CN101665895A (zh) | 一种钢材复合热浸镀方法 | |
| WO1987005337A1 (fr) | Composition de flux sans fluorures pour la galvanisation a chaud dans des bains de zinc aluminies | |
| US5776231A (en) | Concentrate for the electroless deposition of copper coatings on iron and iron alloy surfaces | |
| JPH02243749A (ja) | 金属の溶融被覆法 | |
| US6270842B1 (en) | Method of galvanizing with molten zinc-aluminum alloy | |
| JP2820378B2 (ja) | フラックス法による溶融アルミニウム系合金のめっき方法 | |
| FR2519656A1 (fr) | Procede de revetement electrolytique de chrome trivalent sans formation d'ion chrome hexavalent, en utilisant une anode en ferrite | |
| JPS62173065A (ja) | 複合アルミニウム部材の製造方法 | |
| US4421793A (en) | Selective galvanizing process using a calcium carbonate masking composition | |
| JP2527344B2 (ja) | 塗装法 | |
| JPH06279968A (ja) | 鉄鋼品のアルミニウム−亜鉛合金めっき方法 | |
| JP2580366B2 (ja) | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス | |
| JPH01127697A (ja) | 金属の表面処理法 | |
| JPH0426749A (ja) | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス | |
| JPS63130757A (ja) | 黄金色の着色メツキの形成方法 | |
| JPH0421755A (ja) | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス | |
| JPH0459957A (ja) | 溶融亜鉛合金めっき用フラックス | |
| BE893227A (fr) | Procede de galvanisation par trempe de pieces de travail metalliques |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: FONTAINE HOLDINGS N. V., BE Free format text: FORMER OWNER(S): GALVA POWER GROUP N.V., BE |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |