MX2008011098A - Metodo para limpiar un generador de vapor. - Google Patents
Metodo para limpiar un generador de vapor.Info
- Publication number
- MX2008011098A MX2008011098A MX2008011098A MX2008011098A MX2008011098A MX 2008011098 A MX2008011098 A MX 2008011098A MX 2008011098 A MX2008011098 A MX 2008011098A MX 2008011098 A MX2008011098 A MX 2008011098A MX 2008011098 A MX2008011098 A MX 2008011098A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- water
- steam generator
- volume
- steam
- further characterized
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 80
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 198
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 64
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 58
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 35
- 230000009471 action Effects 0.000 description 14
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000015114 espresso Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000024042 response to gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/40—Steam generating arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
Un método para limpiar un generador de vapor puede incluir suministrar agua al generador de vapor y hervir el agua en el generador de vapor para separar y expulsar por lo menos parte de los sedimentos en el generador de vapor.
Description
MÉTODO PARA LIMPIAR UN GENERADOR DE VAPOR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método para limpiar un generador de vapor. Algunos aparatos para tratamiento de tela, tales como máquinas de lavado, secadoras de ropa y máquinas regenerativas o revitalizantes de tela, utilizan generadores de vapor por diversas razones. El vapor del generador de vapor puede utilizarse, por ejemplo, para calentar agua, calentar una carga de artículos de tela y cualquier agua absorbida por los artículos de tela, desarrugar artículos de tela, eliminar olores de los artículos de tela, desinfectar los artículos de tela y desinfectar componentes del aparato para tratamiento de tela. Un problema común asociado con los generadores de vapor implica la formación de sedimentos, tales como escamas y lodo, dentro de la cámara de generación de vapor. Los suministros de agua para muchas casas pueden contener sustancias disueltas, tales como calcio y magnesio, o cual puede conducir a la formación de sedimentos en la cámara de generación de vapor cuando se calienta el agua. La escama y el lodo son, respectivamente, sedimentos duro y suave; en algunas condiciones, la escama dura tiende a depositarse sobre las paredes internas de la estructura que forma la cámara de generación de vapor, y el lodo suave puede
asentarse en la parte inferior del generador de vapor. La formación de escama y lodo puede afectar en forma perjudicial la transferencia de calor y el flujo de fluido y puede conducir a una vida útil reducida del calentador o generador de vapor. Un método para limpiar los sedimentos de un generador de vapor que tiene una entrada para recibir agua y una salida para expulsar vapor comprende suministrar un volumen de agua al generador de vapor mayor a un volumen de agua de operación para la generación de vapor al hervir el volumen de agua en el generador de vapor para separar por lo menos parte de los sedimentos del generador de vapor y expulsar por lo menos parte de los sedimentos separados junto con el vapor y agua a través de la salida. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos: La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de un aparato para tratamiento de tela ejemplar en forma de una máquina de lavado, de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 2 es una vista esquemática del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1. La Figura 3 es una vista esquemática de un sistema de control ejemplar del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un generador de vapor del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1. La Figura 5 es una vista en corte tomada a lo largo de la linea 5-5 de la Figura 4. La Figura 6 es un diagrama de flujo de un método ejemplar para limpiar el generador de vapor en el aparato para tratamiento de tela de la Figura 1, de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 7 es una vista en corte tomada a lo largo de la linea 7-7 de la Figura 5. A continuación, con referencia a las figuras, la Figura 1 es una vista esquemática de un aparato para tratamiento de tela ejemplar en forma de una máquina 10 de lavado, de acuerdo con una modalidad de la invención. El aparato para tratamiento de tela puede ser cualquier máquina que trate telas, y ejemplos del aparato para tratamiento de tela pueden incluir, sin limitación, una máquina de lavado, incluyendo máquinas de lavado de carga superior, carga frontal, eje vertical y eje horizontal; una secadora, tal como una secadora de tambor o una secadora estacionaria, incluyendo secadoras de carga superior y de carga frontal; una combinación de máquina de lavado y secadora; una máquina regenerativa/revitalizante de tambor o estacionaria; un extractor, un aparato de lavado no acuoso; y una máquina
revitalizante . Para propósitos ilustrativos, la invención se describirá con respecto a una máquina de lavado con la tela siendo una carga de ropa, entendiéndose que la invención puede adaptarse para su uso con cualquier tipo de aparato para tratamiento de tela para tratar tela y con otros aparatos, tales como lavavaj illas , planchas y aparatos de cocina, incluyendo hornos, ollas exprés y hornos de microondas, que utilicen un generador de vapor. La Figura 2 proporciona una vista esquemática del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1. La máquina 10 de lavado de la modalidad ilustrada puede incluir un gabinete 12 que aloja una tina 14 estacionaria, la cual define una cámara 15 interior. Un tambor 16 giratorio montado dentro de la cámara 15 interior de la tina 14 puede incluir una pluralidad de perforaciones 18, y el liquido puede fluir entre la tina 14 y el tambor 16 a través de las perforaciones 18. El tambor 16 además puede incluir una pluralidad de deflectores 20 dispuestos sobre una superficie interior del tambor 16 para elevar artículos de tela contenidos en el tambor 16 mientras el tambor 16 gira como se conoce bien en la técnica de máquinas de lavado. Un motor 22 acoplado al tabor 16 a través de una banda 24 y un eje 25 de transmisión puede hacer girar el tambor 16. De manera alterna, el motor 22 puede acoplarse directamente con el eje 25 de transmisión. Tanto la tina 14 como el tambor 16 pueden cerrarse
selectivamente mediante una puerta 26. Un fuelle 27 acopla una cara abierta de la tina 14 con el gabinete 12, y la puerta 26 se sella contra el fuelle 27 cuando la puerta 26 cierra la tina 14. El tambor 16 puede definir una cámara 28 de limpieza para recibir artículos de tela que se van a lavar . La tina 14 y/o el tambor 16 pueden considerarse un receptáculo, y el receptáculo puede definir una cámara de tratamiento para recibir artículos de tela que se van a tratar. Aunque la máquina 10 de lavado ilustrada incluye tanto la tina 14 como el tambor 16, se encuentra dentro del alcance de la invención que el aparato para tratamiento de tela incluya sólo un receptáculo, con el receptáculo definiendo la cámara de tratamiento para recibir los artículos de tela que se van a tratar. Las máquinas de lavado típicamente se clasifican ya sea como máquinas de lavado de eje vertical o máquinas de lavado de eje horizontal. Como se utiliza en la presente, máquina de lavado de "eje vertical" se refiere a una máquina de lavado que tiene un tambor giratorio que gira alrededor de un eje generalmente vertical en relación con una superficie que soporte la máquina de lavado. Típicamente, el tambor es perforado o sin perforar y contiene artículos de tela y un elemento de movimiento de tela, tal como un agitador, impulsor, nutador y similares, que produce el movimiento de
los artículos de tela para impartir energía mecánica a los artículos de tela para una acción de limpieza. Sin embargo, el eje de rotación no necesita ser vertical. El tambor puede girar alrededor de un eje inclinado en relación con el eje vertical. Como se utiliza en la presente, la máquina de lavado de "eje horizontal" se refiere a una máquina de lavado que tiene un tambor giratorio que gira alrededor de un eje generalmente horizontal en relación con una superficie que soporta la máquina de lavado. El tambor puede ser perforado o sin perforar y contiene artículos de tela y típicamente lava los artículos de tela al frotar los artículos de tela entre sí y/o golpearlos contra la superficie del tambor a medida que gira el tambor. En máquinas de lavado de eje horizontal, la ropa se eleva mediante el tambor giratorio y después cae en respuesta a la gravedad para formar una acción de volteo que imparte la energía mecánica a los artículos de tela. En algunas máquinas de lavado de eje horizontal, el tambor gira alrededor de un eje horizontal por lo general paralelo a la superficie que soporta la máquina de lavado. Sin embargo, el eje de rotación no necesita ser horizontal. El tambor puede girar alrededor de un eje inclinado en relación con el eje horizontal, con quince grados de inclinación siendo un ejemplo de inclinación. Las máquinas de eje vertical y de eje horizontal se diferencian mejor por la forma en la que imparten energía
mecánica a los artículos de tela. En máquinas de eje vertical, el elemento de movimiento de tela se mueve dentro de un tambor para impartir energía mecánica directamente a la ropa o indirectamente a través de líquido de lavado en el tambor. El agitador de ropa típicamente se mueve en un movimiento rotatorio recíproco. En máquinas de eje horizontal, la energía mecánica se imparte a la ropa mediante la acción de volteo formada por la elevación y el descenso continuos de la ropa, la cual típicamente se aplica mediante el tambor giratorio. La máquina de lavado ejemplar ilustrada de las Figuras 1 y 2 es una máquina de lavado de eje horizontal . Con referencia continua a la Figura 2, el motor 22 puede hacer girar el tambor 16 a varias velocidades en direcciones rotacionales opuestas. En particular, el motor 22 puede hacer girar el tambor 16 a velocidades de volteo, en donde los artículos de tela en el tambor 16 giran con el tambor 16 desde una ubicación más baja del tambor 16 hacia una ubicación más alta del tambor 16, pero caen a la ubicación más baja del tambor 16 antes de alcanzar la ubicación más alta del tambor 16. La rotación de los elementos de tela con el tambor 16 puede facilitarse mediante los deflectores 20. Típicamente, la fuerza radial aplicada a los artículos de tela en las velocidades de volteo puede ser menor de aproximadamente 1G. De manera alterna, el motor 22
puede hacer girar el tambor 16 a velocidades de rotación, en donde los artículos de tela giran con el tambor 16 sin caer. En la técnica de la máquina de lavado, las velocidades de rotación también pueden ser referidas como velocidades de desplazamiento o como velocidades de retención. Típicamente, la fuerza aplicada a los artículos de tela en las velocidades de rotación puede ser mayor o casi igual a 1G. Como se utilizan en la presente, "volteo" del tambor 16 se refiere a la rotación del tambor a una velocidad de volteo, "rotar" el tambor 16 se refiere a la rotación del tambor 16 a una velocidad de rotación, y "rotación" del tambor 16 se refiere a la rotación del tambor 16 a cualquier velocidad. La máquina 10 de lavado de la Figura 2 además puede incluir un suministro de líquido y un sistema de recirculación. Se puede suministrar un líquido, tal como agua, hacia la máquina 10 de lavado desde un suministro 29 de agua, tal como un suministro de agua doméstica. Un primer conducto 30 de suministro puede acoplar en forma fluida el suministro 29 de agua a un distribuidor 32 de detergente. Una válvula 34 de admisión puede controlar el flujo del líquido desde el suministro 29 de agua y a través del primer conducto 30 de suministro hasta el distribuidor 32 de detergente. La válvula 34 de admisión puede colocarse en cualquier ubicación adecuada entre el suministro 29 de agua y el distribuidor 32 de detergente. Un conducto 36 de líquido puede acoplar en
forma fluida el distribuidor 32 de detergente con la tina 14. El conducto 35 de liquido puede acoplarse con la tina 14 en cualquier ubicación adecuada sobre la tina 14 y se muestra como siendo acoplada a una pared frontal de la tina 14 en la Figura 1 para propósitos ejemplares. El liquido que fluye desde el distribuidor 32 de detergente a través del conducto 36 de liquido hasta la tina 14 típicamente entra a un espacio entre la tina 14 y el tambor 16 y puede fluir por gravedad hasta un cárcamo 38 formado, en parte, mediante una porción 40 inferior de la tina 14. El cárcamo 38 también puede formarse mediante un conducto 42 del cárcamo que puede acoplar en forma fluida la porción 40 inferior de la tina 14 a una bomba 44. La bomba 44 puede dirigir fluido hacia un conducto 46 de drenaje que puede drenar el líquido de la máquina 10 de lavado, o hacia un conducto 48 de recirculación que puede terminar en una entrada 50 de recirculación. La entrada 50 de recirculación puede dirigir el líquido desde el conducto 48 de recirculación hacia el tambor 16. La entrada 50 de recirculación puede introducir el líquido en el tambor 16 en cualquier forma adecuada, tal como mediante aspersión, goteo, o proporcionar un flujo constante del líquido. La máquina 10 de lavado ejemplar además puede incluir un sistema de generación de vapor. El sistema de generación de vapor puede incluir un generador 60 de vapor que puede recibir líquido del suministro 29 de agua a través
de un segundo conducto 62 de suministro, opcionalmente mediante un depósito 64. La válvula 34 de admisión puede controlar el flujo del liquido desde el suministro 29 de agua y a través del segundo conducto 62 de suministro y el depósito 64 hasta el generador 60 de vapor. La válvula 34 de admisión puede colocarse en cualquier ubicación adecuada entre el suministro 29 de agua y el generador 60 de vapor. Un conducto 66 de vapor puede acoplar en forma fluida el generador 60 de vapor a una entrada 68 de vapor, la cual puede introducir vapor en la tina 14. La entrada 68 de vapor puede acoplarse con la tina 14 en cualquier ubicación adecuada sobre la tina 14 y se muestra como siendo acoplada a una pared posterior de la tina 14 en la Figura 2 para propósitos ejemplares. El vapor que entra a la tina 14 a través de la entrada 68 de vapor puede entrar después al tambor 16 a través de las perforaciones 18. De manera alterna, la entrada 68 de vapor puede configurarse para introducir el vapor directamente en el tambor 16. La entrada 68 de vapor puede introducir el vapor en la tina 14 en cualquier forma adecuada. Se puede situar un calentador 52 de cárcamo opcional en el cárcamo 38. El calentador 52 del cárcamo puede ser cualquier tipo de calentador y se ilustra como un elemento de calentamiento resistente para propósitos ejemplares. El calentador 52 del cárcamo puede utilizarse
solo o junto con el generador de vapor para agregar calor a la cámara 15. Típicamente, el calentador 52 del cárcamo agrega calor a la cámara 15 al calentar agua en el cárcamo 38. La máquina 10 de lavado además puede incluir un conducto de escape (no mostrado) que puede dirigir el vapor que sale de la tina 14 hacia el exterior de la máquina 10 de lavado. El conducto de escape puede configurarse para sacar el vapor directamente hacia el exterior de la máquina 10 de lavado. De manera alterna, el conducto de escape puede configurase para dirigir el vapor a través de un condensador antes de que salga de la máquina 10 de lavado. Ejemplos de sistemas de escape se describen en las siguientes solicitudes de patente, las cuales se incorporan en su totalidad en la presente para referencia: Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,506, titulada "Aparato para el Tratamiento de Tela que Utiliza Vapor", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,501, titulada "Un Aparato para el Tratamiento de Tela con Vapor con Escape", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,521, titulada "Aparato para el Tratamiento de Tela con Vapor con Antisifonaj e" , y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,520, titulada "Determinación de Temperatura de Tela en un Aparato para el Tratamiento de Tela", todas presentadas el 15 de agosto de 2006. El generador 60 de vapor puede ser cualquier tipo
de dispositivo que convierta el liquido en vapor. Por ejemplo, el generador 60 de vapor puede ser un generador de vapor tipo tanque que almacene un volumen de liquido y que caliente el volumen de liquido para convertir el liquido en vapor. De manera alterna, el generador 60 de vapor puede ser un generador de vapor en linea que convierta el liquido en vapor a medida que el liquido fluye a través del generador 60 de vapor. Como otra alternativa, el generador 60 de vapor puede utilizar el calentador 52 del cárcamo u otro dispositivo de calentamiento ubicado en el cárcamo 38 para calentar el liquido en el cárcamo 38. El generador 60 de vapor puede producir vapor presurizado o no presurizado. Generadores de vapor ejemplares se describen en la Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,528, titulada "Eliminación de Escama y Lodo en un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,836, titulada "Prevención de Escama y Lodo en un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,714, titulada "Drenado de Liquido de un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", todas presentadas el 9 de junio de 2006, además de la Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,509, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", Solicitud de Patente
Norteamericana No. 11/464,514, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela que Utiliza un Sensor de Peso", y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,513, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela que Utiliza un Sensor de Temperatura", todas presentadas el 15 de agosto de 2006, las cuales se incorporan en la presente en su totalidad para referencia . Además de producir vapor, el generador 60 de vapor, ya sea un generador de vapor en linea, un generador de vapor tipo tanque o cualquier otro tipo de generador de vapor, puede calentar agua hasta una temperatura por debajo de una temperatura de transformación de vapor, por medio de la cual el generador 60 de vapor produce agua calentada. El agua calentada puede distribuirse hacia la tina 14 y/o hacia el tambor 16 desde el generador 60 de vapor. El agua calentada puede utilizarse sola o puede mezclarse opcionalmente con agua fría o tibia en la tina 14 y/o en el tambor 16. El uso del generador 60 de vapor para producir agua calentada puede ser útil cuando el generador 60 de vapor se acopla sólo con una fuente de agua fría del suministro 29 de agua. De manera opcional, el generador 60 de vapor puede emplearse para suministrar en forma instantánea vapor y agua calentada hacia la tina 14 y/o hacia el tambor 16.
El sistema de suministro y recirculación de liquido y el sistema de generación de vapor pueden diferir de la configuración mostrada en la Figura 2, tal como por la inclusión de otras válvulas, conductos, distribuidores auxiliares de lavado y similares, para controlar el flujo de liquido y vapor a través de la máquina 10 de lavado y para la introducción de más de un tipo de detergente/auxiliar de lavado. Por ejemplo, una válvula puede ubicarse en el conducto 36 de liquido, en el conducto 48 de recirculación y en el conducto 66 de vapor. Además, se puede incluir un conducto adicional para acoplar el suministro 29 de agua directamente a la tina 14 o al tambor 16 de tal manera que el liquido proporcionado a la tina 14 o al tambor 16 no tenga que pasar a través del distribuidor 32 de detergente. De manera alterna, el liquido se puede proporcionar a la tina 14 o al tambor 16 a través del generador 60 de vapor en lugar de a través del distribuidor 32 de detergente o del conducto adicional. Como otro ejemplo, el conducto 36 de liquido puede configurarse para suministrar liquido directamente hacia el tambor 16, y el conducto 48 de recirculación puede acoplarse al conducto 36 de liquido de tal manera que el liquido recirculado entra a la tina 14 o al tambor 16 en la misma ubicación en la que el liquido del distribuidor 32 de detergente entra a la tina 14 o al tambor 16. Otras alternativas para el sistema de suministro y
recirculación de liquido se describen en la Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,636, titulada "Método para Operar una Máquina de Lavado que Utiliza Vapor"; Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,529, titulada "Método para Operar una Máquina de Lavado de Vapor que Tiene Prelavado de Doble Velocidad de Rotación"; y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,620, titulada "Método para Operar una Máquina de Lavado de Vapor que Tiene Prelavado de Rotación de Secado", todas presentadas el 9 de junio de 2006, las cuales se incorporan en su totalidad en la presente para referencia . Con referencia ahora a la Figura 3, la cual es una vista esquemática de un sistema de control ejemplar de la máquina 10 de lavado, la máquina 10 de lavado además puede incluir un controlador 70 acoplado a varios componentes de trabajo de la máquina 10 de lavado, tales como la bomba 44, el motor 22, la válvula 34 de admisión, el distribuidor 32 de detergente y el generador 60 de vapor, para controlar la operación de la máquina 10 de lavado. Si se utiliza el calentador 52 del cárcamo opcional, el controlador también puede controlar la operación del calentador 52 del cárcamo. El controlador 70 puede recibir datos de uno o más de los componentes de trabajo o sensores, tales como los sensores 54, 56 de temperatura, y puede proporcionar comandos, los cuales pueden estar basados en los datos recibidos, hacia uno
o más de los componentes de trabajo para ejecutar una operación deseada de la máquina 10 de lavado. Los comandos pueden ser datos y/o una señal eléctrica sin datos. Un panel 80 de control puede acoplarse al controlador 70 y puede proporcionar entradas/salidas hacia/del controlador 70. En otras palabras, el panel 80 de control puede realizar una función de interfaz de usuario a través de la cual un usuario puede ingresar entradas relacionadas con la operación de la máquina 10 de lavado, tal como la selección y/o modificación de un ciclo de operación de la máquina 10 de lavado, y recibir resultados relacionados con la operación de la máquina 10 de lavado. Se pueden utilizar muchos tipos conocidos de controladores para el controlador 70. El tipo especifico de controlador no es relevante para la invención. Se contempla que el controlador sea un controlador basado en microprocesador que ejecute un software de control y que envíe/reciba una o más señales eléctricas hacia/desde cada uno de los diversos componentes (válvula 34 de admisión, distribuidor 32 de detergente, generador 60 de vapor, bomba 44, motor 22, y panel 89 de control) para llevar a cabo el software de control. La Figura 4 proporciona una vista en perspectiva del depósito 64, el generador 60 de vapor y el conducto 66 de vapor. En general, el depósito 64 puede configurarse para
recibir agua del suministro 29 de agua, almacenar un volumen de agua y suministrar agua al generador 60 de vapor. En la modalidad ejemplar, el depósito 64 puede incluir un tanque 90 con la parte superior abierta y una tapa 92 que cierra en forma removible la parte superior abierta del tanque 90. El depósito 64 puede incluir un conducto 94 de suministro de agua para suministrar agua desde suministro 29 de agua hacia el tanque 90. En la modalidad ilustrada, el conducto 94 de suministro de agua puede extenderse a través de la tapa 92 e incluir un conector 96 de entrada de suministro de agua y un conector 98 de destructor de la acción sifónica. El conector 96 de entrada de suministro de agua puede acoplarse al segundo conducto 62 de suministro de agua (Figura 2) para recibir agua del suministro 29 de agua y proporcionar el agua al conducto 94 de suministro de agua. El conector 98 de destructor de la acción sifónica puede acoplarse a un conducto 100 de destructor de la acción sifónica (Figura 2) para formar un dispositivo de destructor de la acción sifónica. El conducto 100 de destructor de la acción sifónica puede acoplarse a una atmósfera externa a la máquina 10 de lavado. El conector 96 de entrada de suministro de agua, el conector 98 de destructor de la acción sifónica y el conducto 94 de suministro de agua pueden estar en comunicación de fluido entre si. El depósito 64 además puede incluir un conector 102 de generador de vapor para acoplar el tanque 90
al generador 60 de vapor y suministrar agua del tanque 90 al generador 60 de vapor. En la modalidad ilustrada, el conector 102 de generador de vapor puede proyectarse en forma lateral desde el tanque 90. Como se observa en la Figura 5, la cual es una vista en corte del depósito 64, del generador 60 de vapor y del conducto 66 de vapor, el conector 102 de generador de vapor comunica en forma fluida el generador 60 de vapor con un interior o cámara 104 del tanque 90. Con referencia continua a la Figura 5, aunque el generador 60 de vapor puede ser cualquier tipo de generador de vapor, el generador 60 de vapor ejemplar de la modalidad actual tiene la forma de un generador de vapor en linea con un tubo 110 que tiene un primer extremo 112 acoplado al conector 102 de generador de vapor del depósito 64 y un segundo extremo 114 acoplado al conducto 66 de vapor. El tubo 110 puede definir una cámara 116 de generación de vapor entre el primer extremo 112 y el segundo extremo 114, los cuales pueden definir una entrada y una salida, respectivamente del generador 60 de vapor. Se puede colocar una fuente 118 de calor en relación con el tubo 110 y con la cámara 116 de generación de vapor para proporcionar calor al tubo 110 y a la cámara 116 de generación de vapor. En la modalidad actual, la fuente 118 de calor incluye un calentador 120 resistente arrollado alrededor del tubo 110 en una ubicación generalmente central en relación con el primero y segundo
extremos 112, 114. El generador 60 de vapor puede tener sensores 122 de temperatura asociados con el tubo 110 y/o la fuente 118 de calor y en comunicación con el controlador 70 para la operación de la fuente 118 de calor y/o el suministro de agua al generador 60 de vapor. Se pueden emplear abrazaderas 124 para asegurar el tubo 110 del generador de vapor al conector 102 de generador de vapor del depósito 64 y al conducto 66 de vapor y para asegurar la tapa 92 del depósito al tanque 90. El generador 60 de vapor puede emplearse para la generación de vapor durante la operación de la máquina 10 de lavado, tal como durante un ciclo de operación de lavado, el cual puede incluir, prelavado, lavado, enjuagado y etapas de centrifugado, durante un ciclo de operación de limpieza de la máquina de lavado para quitar o reducir biopeliculas y otras sustancias no deseadas, tales como bacterias microbianas y hongos, de la máquina de lavado, durante un ciclo de operación de regeneración o de desarrugado, o durante cualquier otro tipo de ciclo de operación. El generador de vapor también puede emplearse para generar agua calentada durante la operación de la máquina 10 de lavado. El generador 60 de vapor también puede emplearse para limpiarse a si mismo. La limpieza del generador 60 de vapor puede evitar la formación o reducción de sedimentos y puede remover sedimentos ya formados en el generador 10 de
vapor. La operación de limpieza puede realizarse antes, durante y/o después de un ciclo de operación de la máquina 10 de lavado y puede realizarse como un proceso independiente, separado de un ciclo de operación de la máquina 10 de lavado. Un usuario puede seleccionar la operación de limpieza en forma manual, tal como a través del panel 80 de control, puede realizarse en forma automática de acuerdo con un ciclo de operación programado, en forma periódica en tiempos predeterminados y/o en respuesta a una condición predeterminada, tal como después de detectar la formación de una cantidad predeterminada de sedimentos en el generador 60 de vapor o después de un número predeterminado de ciclos de lavado que ocurren. Una operación de limpieza ejemplar del generador 60 de vapor se proporciona en lo siguiente. La Figura 6 es un diagrama de flujo de un método
130 ejemplar para limpiar el generador de vapor en el aparato para tratamiento de tela de la Figura 1, de acuerdo con una modalidad de la invención. El método 130 de limpieza puede comenzar con una etapa 132 opcional que consiste en asegurar que el generador 60 de vapor se encuentre lo suficientemente frió. Si el generador 60 de vapor no ha estado en operación durante un tiempo antes de llevar a cabo el método 130 de limpieza, entonces es probable que el generador 60 de vapor se encuentre lo suficientemente frió y el método 130 de limpieza puede proceder. Por otro lado, si el generador 60 de
vapor ha estado en operación recientemente antes de llevar a cabo el método 130 de limpieza, entonces puede ser que el generador 60 de vapor no se encuentre lo suficientemente frió y el método 130 de limpieza no puede proceder hasta que se determine que el generador 60 de vapor se encuentra lo suficientemente frió. La temperatura del generador 60 de vapor puede monitorearse en cualquier forma adecuada para la etapa 132 opcional, tal como mediante uno o más de los sensores 122 de temperatura. El propósito de la etapa 132 opcional y de la condición de suficientemente frío del generador 60 de vapor se explicará en mayor detalle en lo siguiente . Después o durante la etapa 132 opcional, si se realiza, el método 130 de limpieza procede a la etapa 134 de suministrar un volumen de agua de limpieza al generador 60 de vapor. En la modalidad ejemplar en las figuras, se puede proporcionar agua del suministro 29 de agua al generador 60 de vapor a través de la válvula 34, del segundo conducto 62 de suministro, del conducto 94 de suministro de agua y del conector 102 del generador de vapor. En otras modalidades, una segunda linea de suministro de agua (no mostrada) que tiene un caudal de flujo diferente, tal como un caudal de flujo mayor que un caudal de flujo a través de la linea de suministro de agua utilizada para proporcionar agua para la generación de vapor, puede bombearse a y proporcionar un
volumen de agua de limpieza al generador 60 de vapor. El volumen de agua de limpieza suministrada al generador 60 de vapor en la etapa 134 puede ser mayor que un volumen de operación del generador 60 de vapor. El volumen de operación del generador 60 de vapor puede corresponder con un volumen de agua proporcionada al generador 60 de vapor cuando el generador 60 de vapor se utiliza para generar vapor, tal como durante un ciclo de operación de la máquina 10 de lavado. El volumen de agua de limpieza y el volumen de agua de operación pueden ser una función de las características del generador de vapor particular. Un entendimiento operacional del generador de vapor particular es de utilidad para entender estos volúmenes. Para un generador de vapor en línea, dependiendo del volumen de agua suministrada y de la temperatura del generador de vapor, la producción del generador de vapor puede ser vapor solamente, agua solamente o una combinación de vapor y de agua. Una proporción de salida de agua del generador de vapor con el agua convertida en vapor depende de la cantidad de agua suministrada o presente en el generador de vapor; a medida que aumenta la cantidad de agua en el generador de vapor, la proporción aumenta (es decir, un porcentaje cada vez mayor del agua introducida en el generador de vapor sale como agua en lugar de vapor) . En la siguiente tabla se proporcionan resultados de
pruebas que muestran este comportamiento para un generador de vapor que tiene un volumen interno de aproximadamente 175 mL y que utiliza un calentador de 1000 watts a 120 voltios. El calentador tiene una producción térmica variable con 250 watts aplicándose a aproximadamente la mitad superior del tubo 110 y 750 watts aplicándose a aproximadamente la mitad inferior del tubo, la cual se encuentra más dirigida al agua. De este modo, gran parte de la producción térmica del calentador se dirige hacia el agua. Tal calentador de producción térmica variable se describe en la Solicitud de Patente Norteamericana presentada al mismo tiempo, titulada "Aparato para Tratamiento de Tela con Elemento de Calentamiento de Producción Térmica Variable" que lleva el número de referencia 71354-575/US20070339, la descripción de la cual se incorpora en su totalidad para referencia. Aunque los datos en la tabla se refieren a un elemento de calentamiento de producción térmica variable, la invención actual no se limita al mismo y el tipo de elemento de calentamiento no es relevante para la invención actual. Se pueden utilizar elementos de calentamiento tradicionales, incluyendo aquéllos con una producción térmica no variable. En la tabla: ¦ Agua introducida es el volumen de agua presente en el generador de vapor, ¦ % Total es una medida del volumen de agua
presente en el generador de vapor en comparación con el volumen interno del generador de vapor, ¦ Salida de agua es el volumen de salida de agua del generador de vapor (es decir, la cantidad de agua que sale del generador de vapor) , ¦ % de Salida es una medida del volumen de salida de agua del generador de vapor en comparación con el volumen de agua presente en el generador de vapor, ¦ Diferencia es la diferencia entre el Agua Introducida y la Salida de Agua, la cual estima la cantidad de agua convertida en vapor, sin asumir ninguna otra pérdida de agua, y ¦ Proporción es una proporción de Salida de Agua con la Diferencia (es decir, la relación de salida de agua del generador de vapor con el agua convertida en vapor) . Agua intrcxiucida % Salida de Agua (mL) % de Salida Diferencia (mL) Proporción (mL) Total 59.56 34.04% 0 0% 59.56 0 59.92 34.24% 0 0% 59.92 0 69.55 39.74% 0 0% 69.55 0 71.33 40.76% 7 9.81% 64.33 0.1088 73.12 41.78% 3 4.10% 70.12 0.0428 73.83 42.19% 5 6.77% 68.83 0.0726 74.90 42.80% 6 8.01% 68.90 0.0871 77.40 44.23% 11 14.21% 66.40 0.1657 84.17 48.10% 15 17.82% 69.17 0.2168 111.64 63.79% 39 34.93% 72.64 0.5369 115.92 66.24% 42 36.23% 73.92 0.5682 119.13 68.07% 47 39.45% 72.13 0.6516
Para convertir el 100% del agua introducida en vapor, se necesita suministrar cantidades menores de agua. Razones prácticas, tales como costos de producción y eficacia de los recursos, tienden a ocasionar que el generador de vapor se opere, de tal manera que éste suministra tanto agua como vapor cuando produzca vapor. Razones prácticas, tal como el tiempo para generar vapor a partir del agua suministrada, también tiende a ocasionar que el nivel de agua introducida sea menor que el volumen interno del generador de vapor. De este modo, para el método 130 de limpieza, el volumen de agua de operación puede corresponder con un volumen de agua proporcionado al generador 60 de vapor cuando el generador 60 de vapor se utiliza para generar vapor, el cual puede ser un volumen de agua que produzca una proporción deseada de salida de agua del generador de vapor con el agua convertida en vapor. En una modalidad, el volumen de agua de operación puede ser un volumen de agua que produzca más agua convertida en vapor que salida de agua de la generación de vapor, es decir, una proporción menor que aproximadamente 0.5. Como ejemplo, el volumen de agua de operación puede ser un volumen en un margen de aproximadamente 5% a 50% de un volumen interno del generador 60 de vapor. Vale la pena observar que los porcentajes son porcentajes prácticos, no limites teóricos, y son una función de la estructura del generador de vapor ilustrado. Diferentes
generadores de vapor pueden tener diferentes márgenes prácticos. Por ejemplo, se pueden utilizar volúmenes de operación por arriba del 50%. Sin embargo, debido a que el calentador para el generador de vapor tiene un ritmo de calentamiento limitado, agua adicional más allá del punto en el que el agua puede convertirse en vapor no dará como resultado más vapor, sino que dará como resultado más agua que pasa a través del generador de vapor. El agua adicional también puede conducir a una producción menor de vapor debido al efecto de enfriamiento del agua adicional. Si se utilizara un calentador de mayor vataje o se aumentara la conductividad térmica, se podrían convertir volúmenes de agua mayores en vapor en lugar de pasar a través del generador de vapor. Asimismo, aunque volúmenes por debajo del 5% serán adecuados para algunos generadores de vapor, en el ejemplo ilustrado el volumen de agua de operación menor a aproximadamente 5% del volumen interno del generador de vapor puede no producir una cantidad práctica de vapor o vapor en un caudal de flujo deseado . El volumen de agua de limpieza puede, para consideraciones prácticas, corresponder con un volumen de agua suficiente para limpiar el generador 60 de vapor, el cual puede ser un volumen de agua que produzca más salida de agua del generador de vapor que agua convertida en vapor, es decir, una proporción mayor de aproximadamente 0.5. Como
ejemplo, el volumen de agua de operación puede ser un volumen que corresponde en un margen de aproximadamente 60% a 100% de un volumen interno del generador 60 de vapor. Sin embargo, debe observarse que el generador de vapor puede operarse en proporciones mucho más bajas a 0.5 y aún proporcionar algo de limpieza. La limpieza tomará lugar en proporciones que se acerquen a cero. Los márgenes de proporción práctica descritos en la presente se relacionan con la estructura particular del generador de vapor y con la intención de reducir al mínimo el uso de recursos y no son límites teóricos. Los márgenes ejemplares para el volumen de agua de limpieza y para el volumen de agua de operación se proporcionan para propósitos ilustrativos y pueden variar dependiendo del tipo y estructura del generador 60 de vapor. Por ejemplo, para el generador 60 de vapor de las Figuras 4 y 5, el volumen interno del generador 60 de vapor puede determinarse al incluir el volumen del tanque 90 y una porción del volumen del conducto 66 de vapor con el volumen de la cámara 116 de generación de vapor. De manera alterna, el volumen interno del generador 60 de vapor puede determinarse al utilizar solamente el volumen de la cámara 116 de generación de vapor. Puede ser que otros tipos y construcciones del generador 60 de vapor no incluyan el depósito 64 y pueden incluir otras estructuras junto con el generador 60 de vapor que pueden utilizarse para determinar
el volumen interno del generador 60 de vapor. Para evitar que el agua suministrada al generador 60 de vapor fluya directamente fuera del generador 60 de vapor hacia la tina 14, el conducto 66 de vapor de la modalidad ilustrada tiene una porción 67 en S que pasa hacia una porción 69 articulada. La porción 67 en S se extiende por arriba del segundo extremo 114 del tubo 110 del generador de vapor y ayuda a impedir el paso inmediato de agua fuera del tubo 110 del generador de vapor después de que se llena. La porción 69 articulada proporciona una extensión/contracción axial para un acoplamiento fácil del generador 60 de vapor a la tina 14. Con referencia nuevamente a la Figura 6, el método 130 de limpieza procede con una etapa 136 que consiste en hervir el volumen de agua de limpieza en el generador 60 de vapor. En la modalidad ejemplar, la ebullición del volumen de agua de limpieza puede llevarse a cabo al calentar el volumen de agua de limpieza con la fuente 118 de calor, pero se encuentra dentro del alcance de la invención llevar a cabo la ebullición en cualquier forma adecuada. Un cuadro 138 en la Figura 6 representa el calentamiento del volumen de agua de limpieza para llevar a cabo la ebullición. El calentamiento puede iniciar en cualquier momento adecuado durante el método 130 de limpieza, tal como al principio, durante o después de la etapa 134 de suministrar el volumen de agua de limpieza.
También se contempla que el calentamiento puede comenzar antes de la etapa 134 de suministrar el volumen de agua de limpieza si se emplea el precalentamiento del generador 60 de vapor en una modalidad que no emplea la etapa 132 opcional de asegurar que el generador 60 de vapor se encuentre lo suficientemente frió. El calentamiento puede finalizar en cualquier momento deseado después de que comienza la ebullición del volumen de agua de limpieza y puede continuar hasta el final de la ebullición del volumen de agua de limpieza. En un ejemplo, el calentamiento puede continuar hasta que el volumen de agua de limpieza se reduzca, a través de evaporación y de expulsión, lo cual se describirá en lo siguiente, hasta un volumen predeterminado, tal como un volumen aproximadamente igual al volumen de agua de operación. De manera opcional, el método de limpieza puede incluir un retardo, indicado mediante un cuadro 140 en la Figura 6, entre el suministro del volumen de agua de limpieza y la ebullición del volumen de agua de limpieza. Durante el retardo, parte del volumen de agua de limpieza puede filtrarse o llenar de otro modo cualquier espacio intersticial en los sedimentos formados a lo largo del interior del tubo 110 del generador de vapor. El calentamiento del volumen de agua de limpieza puede ocurrir durante el retardo o puede comenzar después del retardo.
Los espacios intersticiales pueden incluir fisuras en los sedimentos, asi como espacios en la estructura cristalina de los sedimentos. En la estructura cristalina, los agrupamientos de cristales pueden formarse adyacentes a otros agrupamientos de cristales que tienen diferentes orientaciones. Aunque cada agrupamiento por lo general tendrá una matriz cristalina uniforme en su interior, las matrices de agrupamientos adyacentes no siempre son uniformes, dando como resultado espacios intersticiales formados en la interfaz de los agrupamientos adyacentes. De este modo, los espacios intersticiales pueden encontrarse en un nivel macroscópico (es decir, visibles con la vista) o en un nivel microscópico (es decir, visibles sólo con un microscopio u otra herramienta de aumento) . Durante la ebullición del volumen de agua de limpieza, una porción del volumen de agua de limpieza experimenta una transformación de fase y se convierte en vapor. En la modalidad ejemplar, la fuente 118 de calor calienta el tubo 110 del generador de vapor mediante el cual fluye el calor radialmente hacia dentro, hacia la cámara 116 de generación de vapor. La conversión del agua en vapor crea burbujas de vapor que se expanden rápidamente, generadas en los espacios intersticiales y en la superficie interior del tubo 110 del generador de vapor. Las burbujas que se expanden rápidamente pueden ocasionar que por lo menos parte del
sedimento y/o por lo menos parte de los agrupamientos de cristal se separen del resto del sedimento o de la cámara 116 de generación de vapor. Las burbujas de vapor también crean turbulencia en el volumen de agua de limpieza y las fuerzas de la turbulencia impulsan parte del volumen de agua de limpieza fuera de la cámara 116 de generación de vapor hacia el conducto 66 de vapor que transporta por lo menos parte de los sedimentos separados fuera del generador 60 de vapor para asi limpiar el generador 60 de vapor. En la modalidad ejemplar, el agua expulsada, junto con los sedimentos expulsados, fluye a través del conducto 66 de vapor hacia la tina 14 para su recolección en el cárcamo 38 sin entrar al tambor 16, evitando asi la contaminación de cualquier tela u otros artículos ubicados en el tambor 16. Sin embargo, el agua y el vapor expulsados pueden enviarse, al bombear en forma adecuada, directamente hacia un tubo de drenaje o bomba de drenaje. Puesto que se han descrito las etapas 134 y 136 de suministrar el volumen de agua de limpieza y hervir el volumen de agua de limpieza, se pueden explicar las ventajas de la etapa 132 opcional descrita en lo anterior de asegurar que el generador 60 de vapor se encuentre lo suficientemente frío. Suministrar agua al generador 60 de vapor en una condición de suficientemente frío puede evitar la producción relativamente grande de escama en el interior del tubo 110
del generador de vapor debido a que la adición de agua a una cámara caliente típicamente da como resultado una expansión repentina del agua y la formación de escama. Además, puede ser que la formación inmediata de vapor a partir del agua que se agrega al generador de vapor cuando el generador de vapor se encuentra lo suficientemente caliente para inducir la transformación de fase no permita que el volumen de agua de limpieza entre por completo al generador 60 de vapor o llene cualquier espacio intersticial en los sedimentos. Asegurarse de que el generador 60 de vapor se encuentre lo suficientemente frío antes de suministrar el volumen de agua de limpieza puede evitar tales problemas. Después de completar la ebullición del volumen de agua, la cual puede determinarse por el tiempo u otra variable, tal como el volumen de agua de limpieza que se reduce a través de evaporación y expulsión hasta un volumen predeterminado, por ejemplo, un volumen aproximadamente igual al volumen de agua de operación, el método 130 de limpieza determina en la etapa 142 si se ha completado un número predeterminado de ciclos de limpieza. El ciclo de limpieza puede incluir por lo menos el suministro del volumen de agua de limpieza y la ebullición del volumen de agua de limpieza y además puede incluir otras etapas, tal como la seguridad de que el generador 60 de vapor se encuentra lo suficientemente frío, el calentamiento y el retardo. El ciclo de limpieza
puede realizarse una vez o más de una vez en una forma repetitiva para limpiar aún más el generador 60 de vapor. Si el número predeterminado de ciclos de limpieza no se ha completado, entonces el método 130 de limpieza puede regresar a la etapa 134 a través de una etapa 144 opcional de enfriar el generador 60 de vapor y de la etapa 132 opcional de asegurar que el generador 60 de vapor se encuentre lo suficientemente frío. La etapa 144 de enfriar el generador 60 de vapor puede incluir cualquier acción adecuada, incluyendo acciones pasivas, tales como esperar un tiempo predeterminado, esperar hasta que la temperatura del generador 60 de vapor haya disminuido hasta una temperatura predeterminada, acciones activas, tales como suministrar agua fresca o fria al generador 60 de vapor para disminuir la temperatura del generador 60 de vapor o combinaciones de las mismas. Si no se realiza la etapa 144 de enfriamiento, el método 130 de limpieza puede proceder directamente a la etapa 134 de suministrar el volumen de agua de limpieza, en cuyo caso, el calentamiento del ciclo de limpieza anterior puede continuar, de manera opcional, sin interrupción entre los ciclos de limpieza. Si se ha completado el número predeterminado de ciclos de limpieza, entonces el método de limpieza procede a un siguiente proceso en una etapa 146, el cual puede ser un proceso separado del método 130 de limpieza o parte del
método 130 de limpieza. Por ejemplo, los procesos separados del método 130 de limpieza pueden incluir, sin limitación, suministrar el volumen de agua de operación al generador 60 de vapor para un proceso de generación de vapor y suministrar un volumen de agua al generador 60 de vapor para un proceso de generación de agua calentada. El método 130 de limpieza puede repetirse después del siguiente proceso si se desea. Como ejemplo, el proceso 130 de limpieza puede realizarse antes de un proceso de generación de vapor para un ciclo de operación de la máquina 10 de lavado y después de que se completa el proceso de generación de vapor. Procesos ejemplares que pueden considerarse parte del método de limpieza pueden incluir, sin limitación, calentamiento para evaporar el agua que continúa en el generador 60 de vapor después de la ebullición del volumen de agua de limpieza y enjuagar el generador 60 de vapor con agua para su limpieza posterior. El proceso de calentamiento para evaporar el agua que continúa en el generador 60 de vapor puede evitar la formación adicional de escama o lodo que resulta del agua residual en el generador 60 de vapor y puede reducir la corrosión que resulta del agua residual en el generador 60 de vapor debido a que el calentamiento deshidrata en forma eficaz el generador 60 de vapor. El método 130 de limpieza puede realizarse para cualquier generador de vapor compatible y no se limita al uso
con el generador 60 de vapor mostrado en las figuras y descrito en lo anterior. Además, el depósito 64 es opcional y no necesariamente para realizar el método 130 de limpieza. Con referencia a la Figura 7, aunque la superficie interior del tubo 110 para el generador 60 de vapor puede tener cualquier textura o forma, se ha encontrado que superficies irregulares favorecen la formación de sedimentos que tienen muchos agrupamientos con estructuras cristalinas no uniformes, los cuales crean más espacios intersticiales, conduciendo a un mejor rendimiento de remoción de sedimentos. La Figura 7 ilustra una estructura o textura de superficie irregular conocida que favorece la formación de sedimentos con más agrupamientos con una estructura cristalina no uniforme en comparación con una superficie irregular o superficie sin la estructura o textura. La superficie interior del tubo 110 se forma mediante múltiples canales 126. Como se ilustra, los canales 126 tienen una sección transversal triangular y se extienden axialmente a través del tubo 110. Otras secciones transversales son posibles. Los canales 126 tampoco necesitan extenderse axialmente. Pueden, por ejemplo, caer en espiral alrededor del tubo 110 como un rayado en un cañón. Éstos pueden ser continuos o discontinuos . Aunque la invención se ha descrito específicamente junto con ciertas modalidades específicas de la misma, deberá
entenderse que ésta es a modo de ilustración y no de limitación, y el alcance de las reivindicaciones anexas deben interpretarse tan ampliamente como la técnica anterior lo permita .
LISTA DE PARTES 10 máquina de lavado 58 12 gabinete 60 generador de vapor 14 tina 62 segundo conducto de suministro 15 cámara interior 64 depósito 16 tambor 66 conducto de vapor 18 perforaciones 68 entrada de vapor 20 deflectores 70 controlador 22 motor 72 24 banda 74 25 eje de transmisión 76 26 puerta 78 27 fuelle 80 panel de control 28 cámara de limpieza 82 29 suministro de agua doméstica 84 30 primer conducto de suministro 86 32 distribuidor de detergente 88 34 válvula de admisión 90 tanque 36 conducto de liquido 92 tapa 38 cárcamo 94 conducto de suministro de agua
40 porción inferior de la tina 96 conector de entrada de
suministro de agua 42 conducto cárcamo 98 conector de destructor de la acción sifónica 44 bomba 100 conducto del destructor de la acción sifónica 46 conducto de drenaje 102 conector del generador de vapor 48 conducto de recirculación cámara del tanque 50 entrada de recirculación 106 52 calentador del cárcamo 108 54 110 tubo 56 112 primer extremo 114 segundo extremo 160 116 cámara de generación de vapor 162 118 fuente de calor 164 120 calentador resistente 166 122 sensores de temperatura 168 124 abrazaderas 170
126 172
128 174
130 176
132 178 134 180
136 182
138 184
140 186
142 188 144 190
146 192
148 194
150 196
152 198 154 200 156 158
Claims (15)
- REIVINDICACIONES 1. Un método para limpiar sedimentos de un generador de vapor que tiene una entrada para recibir agua y una salida para sacar vapor, el método caracterizado porque comprende: suministrar un volumen de agua al generador de vapor mayor a un volumen de agua de operación para la generación de vapor; hervir el volumen de agua en el generador de vapor para separar por lo menos parte de los sedimentos del generador de vapor y efectuar la expulsión de vapor, agua y por lo menos parte de los sedimentos separados.
- 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un aparato para tratamiento de tela que tiene un receptáculo que define una cámara de tratamiento, con el generador de vapor acoplado en forma fluida al receptáculo para suministrar vapor a la cámara de tratamiento.
- 3. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-2, caracterizado además porque comprende retardar la ebullición del volumen de agua después del suministro del volumen de agua para permitir que el agua se filtre en los espacios intersticiales en los sedimentos.
- 4. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-3, caracterizado además porque comprende el calentamiento del volumen de agua durante por lo menos uno del suministro del volumen de agua y del retardo de la ebullición .
- 5. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-4 caracterizado porque la ebullición del volumen de agua ocurre después de un tiempo suficiente para que el agua suministrada se filtre en cualquier espacio intersticial en los sedimentos.
- 6. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque el volumen de agua es de aproximadamente 60-100% de un volumen interno del generador de vapor.
- 7. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el volumen de agua de operación es de aproximadamente 5-50% del volumen interno del generador de vapor.
- 8. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-7, caracterizado además porque comprende repetir el suministro del volumen de agua y la ebullición del volumen de agua un número predeterminado de veces.
- 9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende enfriar el generador de vapor entre la repetición del suministro del volumen de agua y la ebullición del volumen de agua.
- 10. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-9, caracterizado además porque comprende asegurar que el generador de vapor se encuentre frió antes de suministrar el volumen de agua.
- 11. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-10, caracterizado además porque comprende evaporar el agua que continúa en el generador de vapor para deshidratar el generador de vapor.
- 12. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-11, caracterizado además porque comprende suministrar el volumen de agua de operación al generador de vapor y generar vapor a partir del volumen da agua de operación .
- 13. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-12, caracterizado además porque comprende expulsar por lo menos parte de los sedimentos separados a través de la salida del generador de vapor.
- 14. El método de conformidad con las reivindicaciones 2-13, caracterizado además porque comprende suministrar agua al generador de vapor, generar vapor a partir del agua en el generador de vapor y suministrar el vapor generado a la cámara de tratamiento durante por lo menos uno de una operación de prelavado, lavado, enjuagado y centrifugado del aparato para tratamiento de tela.
- 15. El método de conformidad con las reivindicaciones 2-14, caracterizado además porque comprende suministrar agua al generador de vapor, generar agua calentada a partir del agua en el generador de vapor y suministrar el agua calentada a la cámara de tratamiento durante por lo menos uno de una operación de prelavado, lavado, enjuagado y centrifugado del aparato para tratamiento de tela.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/848,540 US7690062B2 (en) | 2007-08-31 | 2007-08-31 | Method for cleaning a steam generator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2008011098A true MX2008011098A (es) | 2009-04-15 |
Family
ID=40129078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2008011098A MX2008011098A (es) | 2007-08-31 | 2008-08-28 | Metodo para limpiar un generador de vapor. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7690062B2 (es) |
| EP (1) | EP2034081B1 (es) |
| CA (1) | CA2638933A1 (es) |
| DE (1) | DE602008001758D1 (es) |
| MX (1) | MX2008011098A (es) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100556503B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2006-03-03 | 엘지전자 주식회사 | 건조기의 건조 시간제어 방법 |
| GB0428090D0 (en) * | 2004-12-22 | 2005-01-26 | Unilever Plc | Fabric treatment device |
| US7941885B2 (en) | 2006-06-09 | 2011-05-17 | Whirlpool Corporation | Steam washing machine operation method having dry spin pre-wash |
| US7886392B2 (en) | 2006-08-15 | 2011-02-15 | Whirlpool Corporation | Method of sanitizing a fabric load with steam in a fabric treatment appliance |
| US7681418B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-03-23 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance using a temperature sensor |
| US7841219B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-11-30 | Whirlpool Corporation | Fabric treating appliance utilizing steam |
| US7707859B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-05-04 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance |
| US7753009B2 (en) * | 2006-10-19 | 2010-07-13 | Whirlpool Corporation | Washer with bio prevention cycle |
| US8393183B2 (en) | 2007-05-07 | 2013-03-12 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance control panel and associated steam operations |
| US8066822B2 (en) * | 2007-06-18 | 2011-11-29 | Lg Electronics Inc. | Dish washing machine having a steam generator and an over-pressure prevention feature |
| KR101366274B1 (ko) * | 2007-08-03 | 2014-02-20 | 엘지전자 주식회사 | 의류처리장치 및 팬어셈블리 |
| US8037565B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-10-18 | Whirlpool Corporation | Method for detecting abnormality in a fabric treatment appliance having a steam generator |
| US7861343B2 (en) * | 2007-08-31 | 2011-01-04 | Whirlpool Corporation | Method for operating a steam generator in a fabric treatment appliance |
| US7966683B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-06-28 | Whirlpool Corporation | Method for operating a steam generator in a fabric treatment appliance |
| US8555676B2 (en) | 2007-08-31 | 2013-10-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam backflow device |
| US8555675B2 (en) | 2007-08-31 | 2013-10-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam backflow device |
| US7905119B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-03-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam generator having a variable thermal output |
| US7918109B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-04-05 | Whirlpool Corporation | Fabric Treatment appliance with steam generator having a variable thermal output |
| KR20090035898A (ko) * | 2007-10-08 | 2009-04-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치의 세탁방법 |
| DE102008056383B4 (de) * | 2007-11-16 | 2015-08-20 | Lg Electronics Inc. | Dampf-Trocknungsguttrockner |
| US20120144871A1 (en) * | 2010-12-14 | 2012-06-14 | Whirlpool Corporation | Laundry treating appliance with biofilm treating cycle |
| PL2767629T3 (pl) | 2013-02-13 | 2016-07-29 | Lg Electronics Inc | Maszyna pralnicza i sposób jej sterowania |
| US9587856B2 (en) * | 2013-06-14 | 2017-03-07 | Whirlpool Corporation | Methods, apparatus and articles of manufactures to detect impurity deposits in flow-through water heaters |
| US9788679B2 (en) | 2015-06-29 | 2017-10-17 | Whirlpool Corporation | Steam generation system for use in cooking appliance |
| KR102357903B1 (ko) * | 2017-05-19 | 2022-02-03 | 삼성전자주식회사 | 조리기기의 제어 방법 |
| IT201800002846A1 (it) * | 2018-02-23 | 2019-08-23 | Roberto Asara | "macchina lava bossoli automatica" |
| CN110904656B (zh) * | 2019-12-04 | 2020-07-21 | 临泉县浪鲨克工贸有限公司 | 一种具有表面清理整平功能的服装面料传送结构 |
Family Cites Families (346)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US369609A (en) | 1887-09-06 | Washing-machine | ||
| US480037A (en) | 1892-08-02 | Washing-machine attachment | ||
| US382289A (en) | 1888-05-08 | Steam-washer | ||
| DE7340082U (de) | 1975-05-22 | Schaper K | Eintrommeldurchlaufwaschmaschine | |
| DE435088C (de) | 1926-10-07 | Mueller Georg | Trommelwaschmaschine | |
| US647112A (en) | 1897-06-11 | 1900-04-10 | James J Pearson | Composition of cork and rubber for boot-heels, &c. |
| US956458A (en) | 1909-11-03 | 1910-04-26 | John W Walter | Washing-machine. |
| GB191010792A (en) | 1910-05-02 | 1911-04-27 | Arthur Ernest Roberts | A New or Improved Method of and Means for Bleaching Textile Fabrics and the like. |
| GB191022943A (en) | 1910-10-04 | 1911-08-10 | William August Edwin Henrici | Improvements in Processes for Washing and Drying Clothes or other Textile Materials. |
| GB191024005A (en) | 1910-10-17 | 1911-10-05 | William August Edwin Henrici | Improvements in Power Washing Machines. |
| GB191010567A (en) | 1910-10-29 | 1911-04-13 | Harold Symonds | Improvements in Washing Machines. |
| GB191103554A (en) | 1911-02-13 | 1911-12-07 | Frank Perceval | An Improved Power Machine for Washing, Boiling and Rinsing Foul Linen and Clothes, and for Laundry Purposes generally. |
| US1089334A (en) | 1913-04-19 | 1914-03-03 | Joseph Richard Dickerson | Steam washing-machine. |
| GB102466A (en) | 1916-08-07 | 1916-12-07 | Walter Herbert | Improvements in or relating to Washing and Disinfecting Apparatus. |
| DE427025C (de) | 1924-03-30 | 1926-03-22 | Arnold Kaegi | Zum Waschen und Trocknen von Waesche u. dgl. verwendbare Maschine |
| US1616372A (en) | 1924-10-06 | 1927-02-01 | Janson Edwin | Boiler-clean-out device |
| US1852179A (en) | 1926-05-11 | 1932-04-05 | Thomas J Mcdonald | Steam washing machine |
| DE479594C (de) | 1926-06-02 | 1929-07-23 | Charles Laroche | Waschmaschine |
| GB285384A (en) | 1927-02-14 | 1928-11-08 | Pierre Diebold | Improvements in or relating to washing machines |
| US1676763A (en) | 1927-09-12 | 1928-07-10 | Frank A Anetsberger | Humidifying apparatus |
| GB397236A (en) | 1932-03-30 | 1933-08-24 | William Herbert Nield | Improvements in laundering machines |
| US2314332A (en) | 1936-06-10 | 1943-03-23 | Donald K Ferris | Apparatus for washing articles |
| DE668963C (de) | 1937-02-11 | 1938-12-14 | Hedwig Wolfsholz Geb Weinert | Vorrichtung zum Waschen usw. von Waschgut aller Art |
| US2217705A (en) | 1937-05-05 | 1940-10-15 | Hobart Mfg Co | Washing machine |
| US2434476A (en) | 1946-04-19 | 1948-01-13 | Ind Patent Corp | Combined dryer and automatic washer |
| GB685813A (en) | 1950-02-28 | 1953-01-14 | Electrolux Ab | Improvements in heating devices for washing boilers and like liquid heaters |
| DE853433C (de) | 1951-04-10 | 1952-10-23 | Poensgen G M B H Geb | Gegenstrom-Waschmaschine |
| DE894685C (de) | 1951-11-03 | 1953-10-26 | Erich Sulzmann | Verfahren zum Waschen textiler Flaechengebilde im Gegenstrom |
| US2845786A (en) | 1952-10-15 | 1958-08-05 | Intercontinental Mfg Company I | Cleaning apparatus |
| US2881609A (en) | 1953-11-16 | 1959-04-14 | Gen Motors Corp | Combined clothes washing machine and dryer |
| US2800010A (en) | 1954-11-26 | 1957-07-23 | Hoover Co | Clothes dryers |
| US2966052A (en) | 1955-11-17 | 1960-12-27 | Whirlpool Co | Laundry machine and method |
| DE1017129B (de) | 1956-02-03 | 1957-10-10 | Erich Sulzmann | Verfahren zum Waschen und Spuelen in Stroemungswaschmaschinen |
| GB835250A (en) | 1956-03-12 | 1960-05-18 | James Armstrong & Co Ltd | Improvements in a method of washing and in washing machines |
| DE1148517B (de) | 1956-07-23 | 1963-05-16 | A Michaelis G M B H Maschf | Trommelwaschmaschine |
| GB881083A (en) | 1957-03-22 | 1961-11-01 | Emile D Hooge S P R L Atel Con | Control device |
| DE1847016U (de) | 1959-04-24 | 1962-02-22 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Waschmaschine mit kondensator. |
| US3035145A (en) | 1959-11-02 | 1962-05-15 | John Metzger | Humidifier |
| GB889500A (en) | 1960-01-01 | 1962-02-14 | J W Lightburn & Son Ltd | Improvements in or relating to washing machines |
| US3060713A (en) | 1960-11-04 | 1962-10-30 | Whirlpool Co | Washing machine having a liquid balancing means |
| US3223108A (en) | 1962-08-21 | 1965-12-14 | Whirlpool Co | Control for laundry apparatus |
| DE1873622U (de) | 1963-01-15 | 1963-06-12 | Bernhard Vehns | Heizvorrichtung fuer waschmaschine. |
| GB1155268A (en) | 1965-07-26 | 1969-06-18 | Boilers Ltd | Improvements in Boilers. |
| US3347066A (en) | 1966-09-15 | 1967-10-17 | Alvin S Klausner | Washing machine or the like with adjustable programming controls |
| GB1242415A (en) | 1968-05-15 | 1971-08-11 | Calomax Engineers Ltd | Improvements in or relating to humidifying apparatus |
| CH503828A (de) | 1970-01-14 | 1971-02-28 | Held Gottfried | Verfahren zum Behandeln von Wäsche und Waschmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| US3712089A (en) | 1971-07-28 | 1973-01-23 | Ellis Corp | Commercial laundry machine and releasable connections therefor |
| DE2202345C3 (de) | 1972-01-19 | 1975-03-13 | Erich Campione D'italia Como Sulzmann (Italien) | Eintrommelwaschmaschine |
| CH564633A5 (es) | 1972-03-21 | 1975-07-31 | Henzirohs L Jura Elektroappara | |
| DE2226373A1 (de) | 1972-05-31 | 1973-12-20 | Poensgen Gmbh Geb | Verfahren zum kontinuierlichen waschen von waesche |
| GB1352955A (en) | 1972-06-13 | 1974-05-15 | Forst Waeschereimaschbau Veb | Washing machines |
| US3869815A (en) | 1972-06-29 | 1975-03-11 | Cissell Mfg | Garment finishing apparatus |
| DE2245532A1 (de) | 1972-09-16 | 1974-03-21 | Goedecker B J Maschf | Verfahren zum betrieb einer waeschereimaschine und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US3890987A (en) | 1973-06-04 | 1975-06-24 | Whirlpool Co | Washing apparatus with auxiliary distributor |
| US3935719A (en) | 1973-08-06 | 1976-02-03 | A-T-O Inc. | Recirculating |
| DE2401296B2 (de) | 1974-01-11 | 1980-10-30 | Boewe Maschinenfabrik Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und anschließenden Waschen von Kleidung, Wäsche o.dgl |
| DE2410107C3 (de) | 1974-03-02 | 1979-01-18 | Hermann Zanker Kg, Maschinen- Und Metallwarenfabrik, 7400 Tuebingen | Waschmaschine mit Kondensator |
| US4020396A (en) | 1975-02-07 | 1977-04-26 | Westinghouse Electric Corporation | Time division multiplex system for a segregated phase comparison relay system |
| SE388571B (sv) | 1975-02-24 | 1976-10-11 | Bergkvist Lars A | Anordning for rengoring av fordons vindrutor, stralkastarglas, backspeglar, reflexdon e d |
| JPS51117205A (en) | 1975-04-04 | 1976-10-15 | Strobel & Soehne Gmbh & Co J | Steam generating machine |
| DE2533759C3 (de) | 1975-07-29 | 1981-05-07 | Leopold 6700 Ludwigshafen Anderl | Vorrichtung zur Behandlung des Abwassers von Großwäschereien, Brauereien o.dgl. |
| US4034583A (en) | 1976-03-03 | 1977-07-12 | Firma Vosswerk Gmbh | Washing machines |
| DE2659079C3 (de) | 1976-12-27 | 1979-08-09 | Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 7000 Stuttgart | Anzeigevorrichtung für den Verkalkungsgrad von Wassererhitzern in elektrischen Haushaltgeraten, insbesondere elektrischen Kaffeemaschinen |
| US4108000A (en) | 1977-05-05 | 1978-08-22 | Jenor | Gauge glass protector |
| JPS5468072A (en) | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Sanyo Electric Co Ltd | Washing machine |
| US4207683A (en) | 1979-02-01 | 1980-06-17 | Horton Roberta J | Clothes dryer |
| FR2581442B2 (fr) | 1979-08-03 | 1988-05-13 | Brenot Claude | Generateur de vapeur a evaporation directe |
| DE2940217C2 (de) | 1979-10-04 | 1984-05-17 | Mewa Mechanische Weberei Altstadt Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum Entwässern von Wäsche sowie Entwässerungsvorrichtung |
| DE3162025D1 (en) | 1980-06-28 | 1984-03-01 | Hoesch Werke Ag | Method of washing laundry, and washing machine with drum for performing the method |
| DE3103529A1 (de) | 1981-02-03 | 1982-08-26 | Wilh. Cordes GmbH & Co Maschinenfabrik, 4740 Oelde | "buegelmaschine oder waeschemangel mit einer vorrichtung zum erzeugen von wasserdampf" |
| DE3139466A1 (de) | 1981-10-03 | 1983-04-21 | Meiko Maschinen- Und Apparatebau, Ingenieur Oskar Meier Gmbh & Co, 7600 Offenburg | Ruecksaugeverhinderungsvorrichtung |
| US4489574A (en) | 1981-11-10 | 1984-12-25 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for highly efficient laundering of textiles |
| FR2525645A1 (fr) | 1982-04-23 | 1983-10-28 | Thomson Brandt | Lave-linge a faible consommation en eau |
| DE3475826D1 (en) | 1983-07-18 | 1989-02-02 | Elwatt Srl | Improvements in steam generators for use with electrodomestic appliances such as a steam iron |
| IT1164324B (it) | 1983-07-27 | 1987-04-08 | Eurodomestici Ind Riunite | Dispositivo per l'abbattimento del vapore nelle macchine lavabiancheria domestiche |
| DE3408136A1 (de) | 1984-03-06 | 1985-09-19 | Passat-Maschinenbau Gmbh, 7100 Heilbronn | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilien |
| EP0217981A1 (en) | 1985-07-25 | 1987-04-15 | Richard O. Kaufmann | Continuous flow laundry system and method |
| DE3501008A1 (de) | 1985-01-14 | 1986-07-17 | Robert 8027 Neuried Weigl | Druckloser durchlauf-dampfgenerator mit vorwaermer |
| US4646630A (en) | 1985-03-25 | 1987-03-03 | The Lucks Company | Humidifier assembly |
| DD241941B1 (de) | 1985-10-21 | 1989-04-26 | Berlin Oberbekleidung | Sicherheitsvorrichtung fuer einen transportablen kleindampferzeuger |
| IT1187300B (it) | 1985-11-06 | 1987-12-23 | Zanussi Elettrodomestici | Macchina lavabiancheria |
| US4784666A (en) | 1986-08-08 | 1988-11-15 | Whirlpool Corporation | High performance washing process for vertical axis automatic washer |
| JPS6375167A (ja) | 1986-09-12 | 1988-04-05 | 落合 宏通 | 衣服の仕上加工方法 |
| EP0280782A1 (de) | 1987-02-03 | 1988-09-07 | E. Schönmann & Co. AG | Dampferzeugungseinrichtung |
| DE8703344U1 (es) | 1987-03-05 | 1988-07-07 | Schaper, Karl, 3203 Sarstedt, De | |
| ATE66257T1 (de) | 1987-03-27 | 1991-08-15 | Schulthess & Co Ag Maschf | Waschverfahren und durchlaufwaschmaschine. |
| US4777682A (en) | 1987-04-23 | 1988-10-18 | Washex Machinery Corporation | Integral water and heat reclaim system for a washing machine |
| DE3715059C1 (de) | 1987-05-06 | 1988-08-18 | Rowenta Werke Gmbh | Dampfbuegeleisen |
| US4809597A (en) | 1987-05-15 | 1989-03-07 | Lin Shui T | Circulatory system sterilizer |
| JPH0629652B2 (ja) | 1987-07-13 | 1994-04-20 | 株式会社荏原製作所 | 流動床ボイラにおける燃焼制御装置 |
| DE3779634T2 (de) | 1987-08-01 | 1993-02-04 | Elena Ronchi | Schnelldampferzeuger fuer haushalts- und fachgebrauch. |
| FR2625794B1 (fr) | 1988-01-08 | 1990-05-04 | Bourgeois Ste Coop Production | Generateur de vapeur d'eau pour appareil de cuisson |
| EP0548063B1 (en) | 1988-02-23 | 1997-06-18 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Drum type washing apparatus |
| US5212969A (en) | 1988-02-23 | 1993-05-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Drum type washing apparatus and method of processing the wash using said apparatus |
| ES2007913A6 (es) | 1988-06-09 | 1989-07-01 | Balay Sa | Sistema de aclarado para lavadoras automaticas. |
| US4870763A (en) | 1988-07-22 | 1989-10-03 | Sunbeam Corporation | Multi-port steam chamber metering valve for steam iron |
| US5032186A (en) | 1988-12-27 | 1991-07-16 | American Sterilizer Company | Washer-sterilizer |
| DE8901904U1 (es) | 1989-02-17 | 1989-07-20 | Lechmetall Landsberg Gmbh, 8910 Landsberg, De | |
| DE59002779D1 (de) | 1989-02-23 | 1993-10-28 | Asea Brown Boveri | Dampfkondensator. |
| IT1230907B (it) | 1989-06-23 | 1991-11-08 | Ocean Spa | Macchina lavabiancheria perfezionata |
| US5063609A (en) | 1989-10-11 | 1991-11-05 | Applied Materials, Inc. | Steam generator |
| IT221382Z2 (it) | 1989-12-01 | 1994-03-16 | Zanussi A Spa Industrie | Dispositivo di condensazione del vapore per macchine asciugabiancheriao macchine combinate per il lavaggio e l'asciugatura della biancheria |
| US4987627A (en) | 1990-01-05 | 1991-01-29 | Whirlpool Corporation | High performance washing process for vertical axis automatic washer |
| US5154197A (en) * | 1990-05-18 | 1992-10-13 | Westinghouse Electric Corp. | Chemical cleaning method for steam generators utilizing pressure pulsing |
| JP2840428B2 (ja) | 1990-10-22 | 1998-12-24 | 三洋電機株式会社 | 全自動洗濯機 |
| US5193491A (en) | 1991-04-01 | 1993-03-16 | Delaware Capital Formation, Inc. | Cleaning system for boiler |
| IT224189Z2 (it) | 1991-04-10 | 1996-02-09 | C Ar El Costruzione Armadi Ele | Apparecchiatura per la produzione di vapore per l'umidificazione dell'aria |
| DE4116673A1 (de) | 1991-05-22 | 1992-11-26 | Licentia Gmbh | Verfahren zum benetzen von waschgut in einer programmgesteuerten waschmaschine |
| KR930006264Y1 (ko) | 1991-05-25 | 1993-09-17 | 삼성전자 주식회사 | 삶아 세탁하는 세탁기의 수조개폐장치 |
| KR930004677Y1 (ko) | 1991-06-11 | 1993-07-22 | 삼성전자 주식회사 | 삶아 세탁하는 세탁기의 응축수단을 갖는 수조뚜껑 |
| KR950009229Y1 (ko) | 1991-10-16 | 1995-10-23 | 삼성전자 주식회사 | 삶아 세탁하는 세탁기의 급수장치 |
| ES2074970T3 (es) | 1991-10-25 | 1997-05-16 | Unilever Nv | Difusor de detergente. |
| US5219370A (en) | 1992-01-02 | 1993-06-15 | Whirlpool Corporation | Tumbling method of washing fabric in a horizontal axis washer |
| US5152252A (en) | 1992-01-23 | 1992-10-06 | Autotrol Corporation | Water treatment control system for a boiler |
| US5172888A (en) * | 1992-02-07 | 1992-12-22 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for sealingly enclosing a check valve |
| US5172654A (en) | 1992-02-10 | 1992-12-22 | Century Controls, Inc. | Microprocessor-based boiler controller |
| FR2688807B1 (fr) | 1992-03-20 | 1994-07-01 | Superba Sa | Appareil a repasser a vapeur muni d'un dispositif de detection et de suppression de tartre. |
| US5219371A (en) | 1992-03-27 | 1993-06-15 | Shim Kyong S | Dry cleaning system and method having steam injection |
| SG47825A1 (en) | 1992-05-26 | 1998-04-17 | Vos Ind Ltd | A cooking apparatus |
| FR2692290B1 (fr) | 1992-06-12 | 1995-07-07 | Seb Sa | Fer a repasser comportant un element magnetique anti-tartre. |
| JPH05346485A (ja) | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Hitachi Ltd | 原子炉内蔵型ポンプ |
| IT226767Z2 (it) | 1992-07-13 | 1997-07-01 | Whirlpool Italia | Dispositivo per migliorare l'invio di detersivo in una vasca di una lavabiancheria lavasciuga o similare |
| DE4225847C2 (de) | 1992-08-05 | 1997-07-10 | Kaercher Gmbh & Co Alfred | Mobile Waschstation für Textilien |
| US5345637A (en) | 1993-04-27 | 1994-09-13 | Whirlpool Corporation | High performance washing system for a horizontal axis washer |
| FR2708636B1 (fr) | 1993-08-06 | 1996-02-02 | Moulinex Sa | Générateur de vapeur pour fer à repasser. |
| CA2142685A1 (en) | 1994-02-22 | 1995-08-23 | Dale E. Mueller | Method of washing in a vertical axis washer |
| IT234928Y1 (it) | 1994-03-15 | 2000-03-20 | Interpump Spa | Attrezzo pulitore domestico a vapore. |
| DE4413213A1 (de) | 1994-04-15 | 1995-10-19 | Senkingwerk Gmbh Kg | Verfahren zum Betreiben einer Durchlaufwaschanlage und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| JPH0866591A (ja) | 1994-08-31 | 1996-03-12 | Toshiba Corp | 全自動洗濯機 |
| MY115384A (en) | 1994-12-06 | 2003-05-31 | Sharp Kk | Drum type washing machine and drier |
| DE4443338C1 (de) | 1994-12-06 | 1996-06-05 | Miele & Cie | Heizvorrichtung für Waschmaschinen |
| IT1275186B (it) | 1995-02-10 | 1997-07-30 | Candy Spa | Procedimento di lavaggio per macchina lavabiancheria |
| US5619983A (en) | 1995-05-05 | 1997-04-15 | Middleby Marshall, Inc. | Combination convection steamer oven |
| US6094523A (en) | 1995-06-07 | 2000-07-25 | American Sterilizer Company | Integral flash steam generator |
| IT1277413B1 (it) | 1995-08-02 | 1997-11-10 | Candy Spa | Dispositivo per la limitazione del vapore in uscita da una macchina lavatrice |
| JPH09133305A (ja) | 1995-11-10 | 1997-05-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボイラ用の非対称分岐管装置 |
| IT1282275B1 (it) | 1995-12-06 | 1998-03-16 | Electrolux Zanussi Elettrodome | Lavabiancheria con cicli di risciacquo a basso consumo |
| GB2309071A (en) | 1996-01-10 | 1997-07-16 | Ngai Shing Dev Limited | Steam generator |
| FR2743823B1 (fr) | 1996-01-19 | 1998-02-27 | Seb Sa | Appareil electromenager a vapeur comportant un dispositif anti-tartre |
| FR2745896B1 (fr) | 1996-03-07 | 1998-04-24 | Armines | Procede et installation de sechage d'une masse de matiere fibreuse humide, notamment d'une masse de linge |
| US5815637A (en) | 1996-05-13 | 1998-09-29 | Semifab Corporation | Humidifier for control of semi-conductor manufacturing environments |
| DE19620512A1 (de) | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Miele & Cie | Programmgesteuerte Waschmaschine |
| FR2750709B1 (fr) | 1996-07-05 | 1998-10-30 | Esswein Sa | Procede et dispositif de chauffage pour machine a laver sechante |
| IT1288957B1 (it) | 1996-07-26 | 1998-09-25 | Esse 85 Srl | Generatore di vapore per ferri da stiro o simili |
| US5732664A (en) | 1996-08-30 | 1998-03-31 | Badeaux, Jr.; Joseph W. | Boiler control system |
| DE29707168U1 (de) | 1997-04-11 | 1997-06-12 | Ingbuero H Hoerich Umwelttechn | Einrichtung zur Wiederaufbereitung von Waschwasser aus Wäschereien |
| US6045588A (en) | 1997-04-29 | 2000-04-04 | Whirlpool Corporation | Non-aqueous washing apparatus and method |
| IT1297843B1 (it) | 1997-05-06 | 1999-12-20 | Imetec Spa | Generatore elettrodomestico di vapore a livello acqua di caldaia stabilizzato, particolarmente per ferri da stiro. |
| DE19730422A1 (de) | 1997-07-16 | 1999-01-21 | Aeg Hausgeraete Gmbh | Verfahren zum Benetzen von Waschgut in einer programmgesteuerten Trommelwaschmaschine |
| DE19736794C2 (de) | 1997-08-23 | 2000-04-06 | Whirlpool Co | Geschirrspülmaschine mit unterem und oberem Sprüharm und einer Umwälzpumpe |
| JP3182382B2 (ja) | 1997-09-10 | 2001-07-03 | 三洋電機株式会社 | 遠心脱水装置 |
| DE19742282C1 (de) | 1997-09-25 | 1999-02-11 | Miele & Cie | Programmgesteuerter Waschtrockner |
| DE19743508A1 (de) | 1997-10-01 | 1999-04-08 | Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren zum Erhitzen der Waschlauge in einer Waschmaschine |
| DE19751028C2 (de) | 1997-11-19 | 2001-12-06 | Miele & Cie | Verfahren zur Durchführung eines Hygieneprogramms |
| KR100494256B1 (ko) | 1998-04-28 | 2005-06-13 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 다리미 |
| EP1045932B1 (en) | 1998-09-22 | 2003-08-06 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Steam iron with calcification indication |
| JP4354558B2 (ja) | 1998-12-16 | 2009-10-28 | 有限会社ネオフィールド | クリーニング方法、及びクリーニング装置 |
| DE19903951B4 (de) | 1999-02-02 | 2013-11-14 | Fritz Eichenauer Gmbh & Co. Kg | Beheizbares Pumpengehäuse zur Flüssigkeitserwärmung |
| GB2358642B (en) | 1999-03-25 | 2002-10-09 | John Herbert North | Liquid/vapour removal from washing and dry-cleaning machines |
| WO2000058544A1 (en) | 1999-03-25 | 2000-10-05 | John Herbert North | Washing and drying machines and dry-cleaning machines |
| TW484139B (en) | 1999-06-18 | 2002-04-21 | Siemens Power Corp | Method for the inspection of steam generator tubing utilizing nonaxisymetric guided waves |
| SE521337C2 (sv) | 1999-08-09 | 2003-10-21 | Electrolux Ab | Textiltvättmaskin med ångtorkning |
| DE20001650U1 (de) | 2000-01-31 | 2000-03-23 | Chen Chung Ming | Dampfabgebendes Reinigungsgerät |
| AU2000238354A1 (en) | 2000-03-30 | 2001-10-15 | Imetec S.P.A. | Household steam generator apparatus |
| WO2001074129A2 (en) | 2000-03-31 | 2001-10-11 | De'longhi S.P.A. | Disposable steam generator for domestic steam appliances |
| DE50005411D1 (de) | 2000-04-22 | 2004-04-01 | Eugster Frismag Ag Romanshorn | Einspritzdampferzeuger für Kleingeräte |
| US6845290B1 (en) | 2000-05-02 | 2005-01-18 | General Electric Company | System and method for controlling a dryer appliance |
| US7021087B2 (en) | 2000-06-05 | 2006-04-04 | Procter & Gamble Company | Methods and apparatus for applying a treatment fluid to fabrics |
| US6691536B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-02-17 | The Procter & Gamble Company | Washing apparatus |
| DE10028944B4 (de) | 2000-06-16 | 2016-01-28 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäsche |
| DE10035904B4 (de) | 2000-06-16 | 2010-07-08 | Pharmagg Systemtechnik Gmbh | Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäsche |
| US6434857B1 (en) | 2000-07-05 | 2002-08-20 | Smartclean Jv | Combination closed-circuit washer and drier |
| CA2416885A1 (en) | 2000-07-25 | 2002-01-31 | Steiner-Atlantic Corp. | Textile cleaning processes and apparatuses |
| DE10043165C2 (de) | 2000-07-25 | 2003-10-30 | B I M Textil Mietservice Betr | Kreislaufverfahren zum umweltverträglichen Reinigen von schadstoffbehafteten Textilien, insbesondere Industrie-Putztüchern mit Lösungsmittel-Rückständen |
| DE10039904B4 (de) | 2000-08-16 | 2005-12-15 | Senkingwerk Gmbh | Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer tanklosen Waschstrasse sowie Waschstrasse zur Durchführung des Verfahrens |
| US6789404B2 (en) | 2000-09-20 | 2004-09-14 | Samsung Electronics Co., Ltd | Washing machine and controlling method therof |
| DE10109247B4 (de) | 2001-02-26 | 2004-07-08 | Rational Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung eines Gargerätes |
| JP2003019382A (ja) | 2001-07-09 | 2003-01-21 | Mitsubishi Electric Corp | 洗濯機 |
| CH695383A5 (de) | 2001-07-10 | 2006-04-28 | V Zug Ag | Wäschetrockner oder Waschautomat mit Bedampfungsvorrichtung. |
| GB0118472D0 (en) | 2001-07-28 | 2001-09-19 | North John H | Improvements in and relating to washing machines |
| WO2003012185A2 (en) | 2001-07-28 | 2003-02-13 | John Herbert North | Improvements in and relating to washing machines |
| RU2224967C2 (ru) | 2001-08-09 | 2004-02-27 | Сидоренко Борис Револьдович | Испарительная камера контурной тепловой трубы |
| JP4784029B2 (ja) | 2001-09-21 | 2011-09-28 | パナソニック株式会社 | 洗濯機 |
| ATE445125T1 (de) | 2002-04-02 | 2009-10-15 | Masami Nomura | Erzeuger von überhitztem dampf |
| US6622529B1 (en) | 2002-04-15 | 2003-09-23 | Nicholas J. Crane | Apparatus for heating clothes |
| JP2003311084A (ja) | 2002-04-18 | 2003-11-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯機 |
| DE10312163A1 (de) | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Heinrich Anton Kamm | Verfahren zum Waschen gewerblich textilen Waschgutes und Vorrichtung hierfür |
| JP3991759B2 (ja) | 2002-04-23 | 2007-10-17 | 松下電器産業株式会社 | 乾燥洗濯機 |
| JP4264798B2 (ja) | 2002-04-26 | 2009-05-20 | 三菱電機株式会社 | 洗浄装置およびその洗浄装置を利用した家電機器 |
| JP4163445B2 (ja) | 2002-05-09 | 2008-10-08 | 日立アプライアンス株式会社 | 洗濯乾燥機 |
| JP3867637B2 (ja) | 2002-07-30 | 2007-01-10 | 松下電器産業株式会社 | 蒸気発生装置及び蒸気発生装置を備えた加熱調理装置 |
| JP2004121666A (ja) | 2002-10-04 | 2004-04-22 | Takara Belmont Co Ltd | 理美容用蒸気発生装置におけるヒーター制御方法 |
| TWI294473B (en) | 2002-10-16 | 2008-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Washing and drying machine |
| JP2004167131A (ja) | 2002-11-22 | 2004-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯機 |
| US20040163184A1 (en) | 2002-12-09 | 2004-08-26 | Royal Appliance Mfg. | Clothes de-wrinkler and deodorizer |
| DE10260151A1 (de) | 2002-12-20 | 2004-07-01 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wäschetrockner und Verfahren zur Geruchsentfernung aus Textilien |
| DE10301450A1 (de) | 2003-01-09 | 2004-07-22 | Hansgrohe Ag | Einrichtung zur Erzeugung von Dampf und Verfahren zum Reinigen sowie zum Betrieb derselben |
| EP1441059B1 (de) | 2003-01-25 | 2012-01-18 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Verfahren zur Behandlung von Textilien in einem Haushaltswäschetrockner |
| DE10302972B4 (de) | 2003-01-25 | 2007-03-08 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserdampf für die Wäschepflege |
| KR100517613B1 (ko) | 2003-03-31 | 2005-09-28 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 드럼세탁기 |
| KR100510680B1 (ko) | 2003-03-31 | 2005-08-31 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 드럼세탁기 |
| KR100517612B1 (ko) | 2003-03-31 | 2005-09-28 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 드럼세탁기 |
| KR100504501B1 (ko) | 2003-04-14 | 2005-08-02 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 드럼세탁기의 세탁방법 |
| US7584633B2 (en) | 2003-04-14 | 2009-09-08 | Lg Electronics Inc. | Spray type drum washing machine |
| WO2004091359A2 (en) | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Kleker Richard G | Apparatus for washing and drying garments |
| US7235109B2 (en) | 2004-04-12 | 2007-06-26 | Kleker Richard G | Apparatus for processing garments including a water and air system |
| DE10328071B4 (de) | 2003-06-23 | 2019-01-31 | BSH Hausgeräte GmbH | Verfahren zur Reinigung von wasserführenden Haushaltsreinigungsgeräten |
| KR20050015758A (ko) | 2003-08-07 | 2005-02-21 | 삼성전자주식회사 | 드럼 세탁기 및 그 제어방법 |
| KR20050017655A (ko) | 2003-08-08 | 2005-02-22 | 삼성전자주식회사 | 드럼 세탁기 및 그 제어방법 |
| KR100531379B1 (ko) | 2003-08-13 | 2005-11-28 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기의 세탁물 구김 제거 방법 |
| KR100540749B1 (ko) | 2003-08-13 | 2006-01-10 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기용 증기발생장치 |
| DE602004029123D1 (de) | 2003-08-13 | 2010-10-28 | Lg Electronics Inc | Waschmaschine mit Dampferzeuger und Wasserzirkulation |
| KR100666318B1 (ko) | 2003-08-13 | 2007-01-10 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기용 증기발생장치 |
| KR20050017490A (ko) | 2003-08-13 | 2005-02-22 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기용 증기 세탁 방법 |
| KR20050017481A (ko) | 2003-08-13 | 2005-02-22 | 엘지전자 주식회사 | 증기발생장치를 구비한 드럼세탁기 |
| KR100500887B1 (ko) | 2003-08-13 | 2005-07-14 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기의 증기발생장치 및 그 방법 |
| WO2005018837A1 (en) | 2003-08-23 | 2005-03-03 | Technoscience Integrated Technology Appliances Pte Ltd | A portable sanitizer |
| US7213541B2 (en) | 2003-08-29 | 2007-05-08 | Lunaire Limited | Steam generating method and apparatus for simulation test chambers |
| US7096828B2 (en) | 2003-08-29 | 2006-08-29 | American Griddle Corporation | Self cleaning boiler and steam generator |
| EP1529875A3 (en) | 2003-11-04 | 2017-05-17 | LG Electronics, Inc. | Washing apparatus and control method thereof |
| KR101003358B1 (ko) | 2003-12-16 | 2010-12-23 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 |
| KR20050065721A (ko) | 2003-12-23 | 2005-06-30 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 제어방법 |
| KR101003359B1 (ko) | 2003-12-23 | 2010-12-28 | 삼성전자주식회사 | 드럼세탁기 및 그 세탁방법 |
| KR20050065722A (ko) | 2003-12-23 | 2005-06-30 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 제어 방법 |
| KR101022226B1 (ko) | 2004-01-06 | 2011-03-17 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 제어방법 |
| KR20050072294A (ko) | 2004-01-06 | 2005-07-11 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 제어방법 |
| EP1561853B1 (en) | 2004-02-06 | 2015-03-04 | LG Electronics Inc. | Structure for blocking outflow of fluid for washing machine |
| JP3722820B2 (ja) | 2004-02-27 | 2005-11-30 | シャープ株式会社 | 蒸気調理器 |
| JP4724426B2 (ja) | 2004-03-30 | 2011-07-13 | シチズンホールディングス株式会社 | ガスセンサ用検知素子および接触燃焼式ガスセンサ |
| KR100629332B1 (ko) | 2004-04-07 | 2006-09-29 | 엘지전자 주식회사 | 건조 겸용 세탁기 및 그 제어 방법 |
| KR100629333B1 (ko) | 2004-04-09 | 2006-09-29 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 가열장치 및 세탁방법 |
| JP4030523B2 (ja) | 2004-05-12 | 2008-01-09 | 三洋電機株式会社 | 洗濯機 |
| KR100595555B1 (ko) | 2004-05-13 | 2006-07-03 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 세탁기 및 그 온도보정방법 |
| KR20050112232A (ko) | 2004-05-25 | 2005-11-30 | 삼성전자주식회사 | 탈취수단을 구비한 세탁기 및 그 제어방법 |
| DE602005019230D1 (de) | 2004-05-31 | 2010-03-25 | Lg Electronics Inc | Betriebsverfahren einer wascheinrichtung |
| WO2005118944A1 (en) | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Steam generator having at least one spiral-shaped steam channel and at least one flat resistive heating element |
| WO2006001612A1 (en) | 2004-06-23 | 2006-01-05 | Lg Electronics Inc. | Washing machine and method thereof |
| KR20060001372A (ko) | 2004-06-30 | 2006-01-06 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배경휘도 저감형 전자 방출 장치 |
| EP1616990B1 (en) | 2004-07-13 | 2017-08-30 | LG Electronics, Inc. | Washing machine with steam generation apparatus |
| US7360328B2 (en) | 2004-07-14 | 2008-04-22 | Kai Tung Augustine Fung | Steam generating device and iron using the steam generating device |
| KR100565251B1 (ko) | 2004-07-19 | 2006-03-30 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기의 절수세탁방법 |
| US8122547B2 (en) | 2004-07-20 | 2012-02-28 | Lg Electronics Inc. | Washing machine and method for controlling the same |
| DE102004039662A1 (de) | 2004-08-16 | 2006-02-23 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Programmgesteuerte Waschmaschine |
| KR100635669B1 (ko) | 2004-10-07 | 2006-10-17 | 엘지전자 주식회사 | 건조 겸용 세탁기의 터브 구조 |
| JP4439371B2 (ja) | 2004-10-12 | 2010-03-24 | 三洋電機株式会社 | 洗濯機 |
| KR100662364B1 (ko) | 2004-11-01 | 2007-01-02 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 및 건조 장치 |
| US20060096333A1 (en) | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Steam generating device and washing machine having the same |
| KR100595263B1 (ko) | 2004-11-10 | 2006-07-03 | 엘지전자 주식회사 | 건조 장치의 리프레쉬 모드 제어 방법 |
| US7418789B2 (en) | 2004-11-10 | 2008-09-02 | Lg Electronics Inc. | Combination dryer and method thereof |
| EP1657341A3 (en) | 2004-11-12 | 2006-08-23 | LG Electronics Inc. | Method and apparatus for control of drying process in a washing and drying machine |
| KR100745418B1 (ko) | 2004-11-16 | 2007-08-02 | 삼성전자주식회사 | 스팀발생장치를 갖춘 세탁기의 제어방법 |
| KR20060055222A (ko) | 2004-11-18 | 2006-05-23 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 제어방법 |
| DE602004004558T2 (de) | 2004-11-23 | 2008-01-03 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Flottenumwälzende Haushaltswasmaschine mit automatischer Bestimmung des Wäschegewichts, sowie zugehöriges Betriebsverfahren. |
| KR100672515B1 (ko) | 2004-11-30 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 장치의 운전 방법 |
| KR20060061974A (ko) | 2004-12-02 | 2006-06-09 | 삼성전자주식회사 | 의류의 구김제거장치 및 그 방법 |
| KR100672501B1 (ko) | 2004-12-09 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 장치의 운전 제어 방법 |
| KR100672502B1 (ko) | 2004-12-09 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 장치의 운전 제어 방법 |
| CN1664222B (zh) | 2004-12-20 | 2010-05-05 | 松下·万宝(广州)电熨斗有限公司 | 电熨斗 |
| CN101091015B (zh) | 2004-12-28 | 2010-06-09 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 用于控制蒸汽生成器的污染程度的方法和设备 |
| KR20060082689A (ko) | 2005-01-13 | 2006-07-19 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 세탁조 세척방법 |
| US20080256989A1 (en) | 2005-02-08 | 2008-10-23 | Lg Electronics Inc. | Refresher and Machine for Washing or Drying with the Same |
| KR100698147B1 (ko) | 2005-02-25 | 2007-03-26 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 제어방법 |
| KR100763386B1 (ko) | 2005-02-25 | 2007-10-05 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 제어방법 |
| WO2006090973A1 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Lg Electronics Inc. | Washing a tub or a drum in a washing machine |
| KR101186595B1 (ko) | 2005-02-28 | 2012-09-27 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 장치용 증기 발생장치의 장착 구조 |
| RU2380463C1 (ru) | 2005-03-16 | 2010-01-27 | ЭлДжи ЭЛЕКТРОНИКС ИНК. | Стиральная машина и способ управления ею |
| KR100753506B1 (ko) | 2005-03-17 | 2007-08-31 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기용 증기발생장치의 수위감지센서 |
| KR20060100604A (ko) | 2005-03-17 | 2006-09-21 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 증기발생장치 |
| KR100753507B1 (ko) | 2005-03-25 | 2007-08-31 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기 |
| DE112006000045B4 (de) | 2005-03-25 | 2020-01-30 | Lg Electronics Inc. | Betriebsverfahren für eine Wäschemaschine |
| CN1969078B (zh) | 2005-03-25 | 2013-01-02 | Lg电子株式会社 | 蒸汽发生器、洗衣设备及其方法 |
| KR100781274B1 (ko) | 2006-01-06 | 2007-11-30 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 제어방법 |
| US20080271500A1 (en) | 2005-03-25 | 2008-11-06 | Lg Electronics Inc. | Laundry Machine |
| KR100672367B1 (ko) | 2005-03-25 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기의 스팀 세탁 제어 방법 |
| ES2544721T3 (es) | 2005-03-25 | 2015-09-03 | Lg Electronics Inc. | Procedimiento de control de una máquina de lavar |
| KR100672526B1 (ko) | 2005-03-25 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 장치 및 그 제어 방법 |
| PL1861533T3 (pl) | 2005-03-25 | 2015-04-30 | Lg Electronics Inc | Sposób prania w pralce |
| WO2006101361A1 (en) | 2005-03-25 | 2006-09-28 | Lg Electronics Inc. | Method for controlling operation of the washing machine |
| KR100686031B1 (ko) | 2005-03-25 | 2007-02-22 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 드럼세탁기의 세탁방법 |
| KR100672371B1 (ko) | 2005-03-25 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 장치의 세탁 방법 |
| KR100808176B1 (ko) | 2005-03-25 | 2008-02-29 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기용 스팀발생장치 |
| PL1861539T3 (pl) | 2005-03-25 | 2015-08-31 | Lg Electronics Inc | Maszyna pralnicza oraz sposób jej sterowania |
| KR100546626B1 (ko) | 2005-03-29 | 2006-01-26 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 증기세탁방법 |
| EP1871946A4 (en) | 2005-04-22 | 2013-10-30 | Lg Electronics Inc | LAUNDRY MACHINE AND METHOD OF MANUFACTURE |
| KR101253126B1 (ko) | 2005-05-23 | 2013-04-10 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기 스팀발생기의 수위센서 |
| KR101154962B1 (ko) | 2005-05-23 | 2012-06-18 | 엘지전자 주식회사 | 압력센서를 구비한 드럼 세탁기용 증기발생장치 및 그 제어방법 |
| KR20060120824A (ko) | 2005-05-23 | 2006-11-28 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기용 스팀발생장치의 체결구조 |
| WO2006126803A2 (en) | 2005-05-23 | 2006-11-30 | Lg Electronics Inc. | Laundry device |
| DE112006000038B4 (de) | 2005-05-23 | 2012-10-31 | Lg Electronics Inc. | Dampfgenerator für eine Trommelwaschmaschine |
| US8424346B2 (en) | 2005-05-23 | 2013-04-23 | Lg Electronics Inc. | Structure of water level sensor for steam generator in drum washing machine |
| US20090211109A1 (en) | 2005-05-23 | 2009-08-27 | Lg Electronics Inc. | Dryer and Method for Controlling the Same |
| DE112006000053T5 (de) | 2005-05-23 | 2007-11-08 | Lg Electronics Inc. | Dampfgenerator und Waschmaschine mit einem solchen |
| PL1885934T3 (pl) | 2005-05-23 | 2016-11-30 | Urządzenie do wytwarzania pary dla pralek typu bębnowego | |
| WO2006129913A1 (en) | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Lg Electronics Inc. | A method for controlling a washing machine |
| WO2006129912A1 (en) | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Lg Electronics Inc. | A washing machine generating and using the steam |
| KR100833857B1 (ko) | 2005-05-31 | 2008-06-02 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 장치 |
| EP1899522B1 (en) | 2005-05-31 | 2009-08-12 | LG Electronics Inc. | Laundry machine |
| KR101235193B1 (ko) | 2005-06-13 | 2013-02-20 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 제어방법 |
| ATE386835T1 (de) | 2005-06-16 | 2008-03-15 | Electrolux Home Prod Corp | Wasserumwälzende haushaltwaschmaschine mit automatischer wäscharterfassung und dazugehörigem verfahren |
| KR101154971B1 (ko) | 2005-06-30 | 2012-06-18 | 엘지전자 주식회사 | 증기 분사식 세탁기의 시간표시 제어방법 |
| EP1910739B1 (en) | 2005-07-11 | 2013-04-10 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method for rinsing a boiler system for use with a steaming device |
| EP1907617A1 (en) | 2005-07-22 | 2008-04-09 | F.M.B. S.p.A. | Machine and method for washing and/or dry-cleaning articles |
| DE102006035015B4 (de) | 2005-07-30 | 2010-04-08 | Lg Electronics Inc. | Wäschebehandlungsvorrichtung und Steuerverfahren dafür |
| KR101137335B1 (ko) | 2005-08-25 | 2012-04-19 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 장치의 운전 방법 |
| EP1917392B1 (en) | 2005-08-25 | 2017-05-03 | LG Electronics Inc. | Operating method for laundry machine |
| KR101199361B1 (ko) | 2005-08-25 | 2012-11-09 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 장치 및 그 제어 방법 |
| KR101215347B1 (ko) | 2005-08-29 | 2012-12-26 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기의 스팀발생장치 및 그 제어방법 |
| KR100774181B1 (ko) | 2005-09-01 | 2007-11-07 | 엘지전자 주식회사 | 증기발생장치 |
| DE102005051721A1 (de) | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Aweco Appliance Systems Gmbh & Co. Kg | Haushaltsmaschine mit Heizelement als Dampferzeuger |
| US20070107884A1 (en) | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Sirkar Kamalesh K | Polymeric hollow fiber heat exchange systems |
| KR20070049406A (ko) | 2005-11-08 | 2007-05-11 | 삼성전자주식회사 | 드럼 세탁기 |
| WO2007055510A1 (en) | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Lg Electronics Inc. | Steam generator and laundry dryer having the same and controlling method thereof |
| EP1945848B2 (en) | 2005-11-11 | 2015-02-25 | LG Electronics Inc. | Drum-type washing machine and tub cleaning method of the same |
| WO2007058477A1 (en) | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Lg Electronics, Inc. | Apparatus of supplying and dicharging fluid and method of operating the same |
| EP1963563B1 (en) | 2005-12-22 | 2015-03-04 | LG Electronics Inc. | Method for cleaning a tub in a washing machine |
| AU2005330965B2 (en) | 2005-12-22 | 2009-03-05 | Lg Electronics Inc. | Method for cleaning a tub in a washing machine |
| KR20070074119A (ko) | 2006-01-06 | 2007-07-12 | 엘지전자 주식회사 | 스팀발생장치 및 이를 이용한 세탁기 |
| US9212446B2 (en) | 2006-01-11 | 2015-12-15 | Lg Electronics Inc. | Laundry machine and washing method with steam for the same |
| KR101139250B1 (ko) * | 2006-01-26 | 2012-05-14 | 삼성전자주식회사 | 증기발생장치를 갖춘 세탁기 및 그 제어방법 |
| KR101233164B1 (ko) | 2006-01-26 | 2013-02-15 | 엘지전자 주식회사 | 스팀발생장치 및 이를 이용한 세탁기 |
| KR20070078329A (ko) | 2006-01-26 | 2007-07-31 | 엘지전자 주식회사 | 스팀발생장치 및 이를 이용한 세탁기 |
| KR20070078328A (ko) | 2006-01-26 | 2007-07-31 | 엘지전자 주식회사 | 스팀발생장치 및 이를 이용한 세탁기 |
| KR20070088068A (ko) | 2006-02-24 | 2007-08-29 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기용 스팀발생장치 |
| FR2899246B1 (fr) | 2006-03-31 | 2008-05-09 | Rowenta Werke Gmbh | Fer a vapeur comportant un indicateur d'entartrage |
| KR100672490B1 (ko) | 2006-04-13 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 의류처리 장치용 스팀발생기와 이를 이용한 의류처리 장치 |
| US7730568B2 (en) | 2006-06-09 | 2010-06-08 | Whirlpool Corporation | Removal of scale and sludge in a steam generator of a fabric treatment appliance |
| US20070283509A1 (en) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Nyik Siong Wong | Draining liquid from a steam generator of a fabric treatment appliance |
| US20070283728A1 (en) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Nyik Siong Wong | Prevention of scale and sludge in a steam generator of a fabric treatment appliance |
| US7941885B2 (en) | 2006-06-09 | 2011-05-17 | Whirlpool Corporation | Steam washing machine operation method having dry spin pre-wash |
| US7765628B2 (en) | 2006-06-09 | 2010-08-03 | Whirlpool Corporation | Steam washing machine operation method having a dual speed spin pre-wash |
| US7627920B2 (en) | 2006-06-09 | 2009-12-08 | Whirlpool Corporation | Method of operating a washing machine using steam |
| US20090307921A1 (en) | 2006-06-12 | 2009-12-17 | Sang Hun Bae | Laundry dryer and method for controlling the same |
| KR101328917B1 (ko) | 2006-06-27 | 2013-11-14 | 엘지전자 주식회사 | 스팀발생장치 |
| KR100789834B1 (ko) | 2006-07-04 | 2008-01-02 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기 및 드럼 세탁기의 터브 세척 방법 |
| US7708959B2 (en) | 2006-07-20 | 2010-05-04 | Scholle Corporation | Sterilization system and method suitable for use in association with filler devices |
| US7591859B2 (en) | 2006-08-15 | 2009-09-22 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance using a weight sensor |
| US7841219B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-11-30 | Whirlpool Corporation | Fabric treating appliance utilizing steam |
| US7665332B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-02-23 | Whirlpool Corporation | Steam fabric treatment appliance with exhaust |
| US7681418B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-03-23 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance using a temperature sensor |
| US20080041120A1 (en) | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Nyik Siong Wong | Fabric Treatment Appliance with Anti-Siphoning |
| US7707859B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-05-04 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance |
| US20080040869A1 (en) | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Nyik Siong Wong | Determining Fabric Temperature in a Fabric Treating Appliance |
| CN1962988A (zh) | 2006-11-17 | 2007-05-16 | 李德锵 | 绗缝机前、后辊关联互动牵引布料机构 |
| CN101191612A (zh) | 2006-11-20 | 2008-06-04 | 游图明 | 用于家用电器的蒸汽形成方法及装置 |
| US20080141552A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Lg Electronics Inc. | Steam dryer |
| DE102007023020B3 (de) | 2007-05-15 | 2008-05-15 | Miele & Cie. Kg | Frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine |
-
2007
- 2007-08-31 US US11/848,540 patent/US7690062B2/en active Active
-
2008
- 2008-08-19 CA CA002638933A patent/CA2638933A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-28 DE DE602008001758T patent/DE602008001758D1/de active Active
- 2008-08-28 MX MX2008011098A patent/MX2008011098A/es not_active Application Discontinuation
- 2008-08-28 EP EP08252865A patent/EP2034081B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2034081A1 (en) | 2009-03-11 |
| CA2638933A1 (en) | 2009-02-28 |
| US7690062B2 (en) | 2010-04-06 |
| DE602008001758D1 (de) | 2010-08-26 |
| US20090056762A1 (en) | 2009-03-05 |
| EP2034081B1 (en) | 2010-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2008011098A (es) | Metodo para limpiar un generador de vapor. | |
| US8037565B2 (en) | Method for detecting abnormality in a fabric treatment appliance having a steam generator | |
| US7730568B2 (en) | Removal of scale and sludge in a steam generator of a fabric treatment appliance | |
| US7966683B2 (en) | Method for operating a steam generator in a fabric treatment appliance | |
| EP1865098B1 (en) | Steam washing machine operation method having dual speed spin prewash | |
| RU2300590C2 (ru) | Стиральная машина с парогенератором и способ управления такой машиной | |
| EP1867773B1 (en) | Steam washing machine operation method having dry spin pre-wash | |
| US20130117945A1 (en) | Fabric treatment appliance control panel and associated steam operations | |
| US7905119B2 (en) | Fabric treatment appliance with steam generator having a variable thermal output | |
| US20070283509A1 (en) | Draining liquid from a steam generator of a fabric treatment appliance | |
| US20070283728A1 (en) | Prevention of scale and sludge in a steam generator of a fabric treatment appliance | |
| US20140123403A1 (en) | Method for Washing Laundry in a Laundry Washing Machine and Laundry Washing Machine | |
| US7886392B2 (en) | Method of sanitizing a fabric load with steam in a fabric treatment appliance | |
| US7918109B2 (en) | Fabric Treatment appliance with steam generator having a variable thermal output | |
| EP2031113B1 (en) | Method for operating a steam generator in a fabric treatment appliance | |
| US9732957B2 (en) | Fabric treatment appliance with steam backflow device | |
| CA2638930C (en) | Fabric treatment appliance with steam backflow device | |
| JP2010046138A (ja) | 乾燥機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA | Abandonment or withdrawal |