KR100763386B1 - 세탁기의 제어방법 - Google Patents

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KR100763386B1
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    • D06F2105/58—Indications or alarms to the control system or to the user

Abstract

본 발명은 증기발생장치를 이용하여 세탁수 및 전력소모를 줄이면서도 세탁성능을 높일 수 있음은 물론, 상기 증기발생장치를 효율적으로 제어함으로써 증기발생장치의 안정성을 강화시킬 수 있으며 이로 인해 전체적인 세탁효율을 향상시킬 수 있는 세탁기의 제어방법을 제공하고자 한 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 세탁기의 제어방법은, (A) 증기를 발생하여 드럼으로 공급하는 증기발생장치의 작동 전 그 내부의 온도인 초기온도(t0)를 측정하는 단계; (B) 상기 증기발생장치의 작동 후 그 내부의 온도인 동작온도(t1)를 측정하는 단계; 및 (C) 상기 동작온도(t1) 및 상기 초기온도(t0)의 차이값이 설정된 적정온도범위 내에 있는지 판단하는 단계를 포함하여, 상기 증기발생장치의 고장 유무를 파악하도록 한 것을 특징으로 한다.
세탁기, 증기발생장치

Description

세탁기의 제어방법{Control Method of The Washing Machine}
도 1은 일반적인 드럼세탁기의 내부 구조를 나타낸 종단면도
도 2는 일반적인 드럼세탁기의 내부구조를 정면에서 본 개략적인 상태도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 드럼세탁기의 내부 구조를 나타낸 종단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 드럼세탁기의 내부 구조를 정면에서 본 개략적인 상태도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 드럼세탁기의 각 구성 요소 중 증기발생장치에 대한 구체적인 구조를 나타낸 절개 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 드럼세탁기의 제어방법을 나타낸 순서도
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
110:본체 118:급수밸브
120:터브 130:드럼
135:리프트 140:도어
150:가스켓 200:증기발생장치
210:증기발생장치의 히터 220:증기 공급관
221:개폐밸브 230:제1분사 노즐
240:케이스 250:수위센서
260:온도센서 310:디스펜서
400:순환펌프 410:순환유로
500:히터
본 발명은 세탁기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 증기발생장치가 구비된 세탁기의 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로, 세탁기 중에서 드럼 방식의 세탁기는 세제와 세탁수 및 세탁물이 드럼 내에 투입된 상태에서, 모터의 구동력을 전달받아 회전하는 드럼과 세탁물의 마찰력을 이용하여 세탁을 행하게 되는 제품으로서, 세탁물의 손상이 거의 없고, 세탁물이 서로 엉키지 않으며, 두드리고 비벼빠는 세탁효과를 낼 수 있다.
이하, 종래 기술에 따른 드럼 방식 세탁기를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 일반적인 드럼세탁기의 내부 구조를 나타낸 종단면도이고, 도 2는 일반적인 드럼세탁기의 내부구조를 정면에서 본 개략적인 상태도이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 드럼세탁기는 외관을 형성하는 본체(10)와, 상기 본체(10) 내에 장착된 터브(20)와, 상기 터브(20) 내부에 회전 가능하게 장착되며 내주면에 리프트(35)가 구비된 드럼(30)과, 상기 드럼(30)을 구동 시키는 구동 수단(70)을 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 본체(10)의 전면에는 드럼(30)의 개구부와 대응하도록 소정 위치에 도어(40)가 구비되고, 상기 도어(40)와 드럼(30) 사이에는 드럼(30) 내의 밀봉을 유지하는 가스켓(50)이 구비된다.
여기서, 상기 터브(20)는 그 외측 둘레면의 양측 저부에 댐퍼(21)가 구비되어 본체(10) 내에 고정 지지된다.
그리고, 상기 구동 수단(70)은 드럼(30)을 구동시키는 구동모터(71)와, 상기 구동모터(71)의 구동력을 상기 드럼(30)으로 전달하도록 벨트 풀리(73)에 연결된 벨트(72)를 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성된 드럼세탁기는, 사용자에 의한 일반적인 세탁 요청이 이루어지면 운전을 제어하는 컨트롤러(도시는 생략됨)는 세탁 행정, 헹굼 행정, 최종 탈수 행정을 순차적으로 진행하면서 세탁물에 대한 세탁을 수행한다.
이 때, 상기 세탁 행정에서는 세제를 통한 오염물의 분리 및, 상기 드럼(30)의 지속적인 회전에 따라 리프트(35)에 의해 세탁물이 들어올려졌다가 떨어지면서 낙차를 통한 충격력과 마찰력 및 굴신(屈伸)운동을 통해 오염물의 분리가 수행된다.
그리고, 상기 헹굼 행정에서는 새로운 세탁수의 공급 및 드럼(30)의 반복 회전을 통해 상기 세탁 행정이 진행되면서 발생된 잔존 세제 및 오염물을 세탁물로부터 분리하여 헹구는 과정이 수행된다.
또한, 상기 최종 탈수 행정에서는 드럼(30)을 고속(대략 800RPM ~ 1300RPM) 회전시켜 헹굼 완료된 세탁물로부터 수분을 제거하는 과정이 수행된다.
그러나, 상술한 종래 드럼세탁기의 경우에는 세탁 행정 및 헹굼 행정을 위해 상당히 많은 양의 세탁수를 투입하여 세탁과정을 수행하므로 세탁수의 낭비를 가져왔었고, 이러한 이유로 세탁과정시 전기 또한 필요이상으로 소모되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점 및 제 결점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 증기발생장치를 이용하여 세탁수 및 전력소모를 줄이면서도 세탁성능을 높일 수 있음은 물론, 상기 증기발생장치를 효율적으로 제어함으로써 증기발생장치의 안정성을 강화시킬 수 있으며 이로 인해 전체적인 세탁효율을 향상시킬 수 있는 세탁기의 제어방법을 제공하고자 한 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 세탁기의 제어방법은, (A) 증기를 발생하여 드럼으로 공급하는 증기발생장치의 작동 전 그 내부의 온도인 초기온도(t0)를 측정하는 단계; (B) 상기 증기발생장치의 작동 후 그 내부의 온도인 동작온도(t1)를 측정하는 단계; 및 (C) 상기 동작온도(t1) 및 상기 초기온도(t0)의 차이값이 설정된 적정온도범위 내에 있는지 판단하는 단계를 포함하여, 상기 증기발생장치의 고장 유무를 파악하도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (C) 단계에서 상기 동작온도(t1) 및 상기 초기온도(t0)의 차이값이 상기 적정온도범위 내에 있지 않은 경우, 상기 증기발생장치의 고장임을 사용자에게 알리는 알림단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (A) 단계와 상기 (B) 단계 사이에, 상기 증기발생장치로 급수하는 단계와, 상기 증기발생장치 내부에 설치되는 히터를 설정가열시간 동안 작동시켜 증기를 발생시키는 증기발생단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 증기발생단계 후에 상기 히터의 작동을 정지시키고 설정경과시간의 경과 후에 상기 (B) 단계가 진행되도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (C) 단계에서 상기 적정온도범위는 허용되는 최저온도로서 설정되는 제1설정온도(T1) 보다 더 크고, 허용되는 최고온도로서 설정되는 제2설정온도(T2) 보다 더 작은 범위로 설정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (C) 단계에서 상기 동작온도(t1) 및 상기 초기온도(t0)의 차이값이 상기 제1설정온 도(T1) 이하인 경우, 상기 증기발생장치의 히터 고장으로 판단하여 상기 증기발생장치의 작동을 중단시키고 사용자에게 상기 히터의 고장임을 알리는 알람단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (C) 단계에서 상기 동작온도(t1) 및 상기 초기온도(t0)의 차이값이 상기 제2설정온 도(T2) 이상인 경우, 상기 증기발생장치의 수위센서 고장으로 판단하여 상기 증기발생장치의 작동을 중단시키고 사용자에게 상기 수위센서의 고장임을 알리는 알림단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 알림단계는, 상기 증기발생장치의 고장 상태를 세탁기의 외부로 디스플레이하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 알림단계는, 상기 증기발생장치의 고장 상태를 신호음으로써 출력하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (C) 단계에서 상기 증기발생장치의 고장인 경우, 상기 증기발생장치를 이용하지 않는 다른 세탁코스를 수행하는 코스변경단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코스변경단계는, 사용자의 선택에 의해 상기 다른 세탁코스가 수행되는 수동코스변경단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코스변경단계는, 상기 증기발생장치의 고장으로 판단하는 경우 자동으로 상기 다른 세탁코스가 수행되는 자동코스변경단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 다른 세탁코스는, 상기 드럼으로 세탁수를 가열하여 공급하는 세탁수가열단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 세탁수가열단계는, 상기 드럼의 하부 외측에 구비되는 히팅장치에 의해서 수행되도록 한 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.
첨부도면 중, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 드럼세탁기의 내부 구조를 나타낸 종단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 드럼세탁기의 내부 구조를 정면에서 본 개략적인 상태도이다.
그리고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 드럼세탁기의 각 구성 요소 중 증기발생장치에 대한 구체적인 구조를 나타낸 절개 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 드럼세탁기의 제어방법을 나타낸 순서도이다.
도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 드럼세탁기는 외관을 이루는 본체(110)와, 상기 본체(110) 내에 지지된 상태로 구비된 터브(120)와, 상기 터브(120) 내에 회전 가능하게 설치되며 내주면에 리프트(135)가 구비된 드럼(130)과, 상기 드럼(130) 내부로 소정량의 증기를 제공하는 적어도 하나 이상의 증기발생장치(200)와, 상기 터브(120)로부터 배출되는 세탁수를 다시 터브(120)의 일측으로 유입되도록 순환시키는 순환펌프(400)를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 본체(110)의 전면에는 드럼(130)의 개구부와 대응하도록 소정 위치에 도어(140)가 구비되고, 상기 도어(140)와 드럼(130) 사이에는 드럼(130) 내의 밀봉을 유지하는 가스켓(150)이 구비된다.
또한, 상기 드럼(130)의 둘레면에는 다수의 통공(미도시)이 형성되어 세탁수 및 증기가 상기 드럼(130) 내부로 유입될 수 있도록 구성된다.
한편, 본 발명의 드럼세탁기는 증기를 발생하여 터브(120) 내로 증기를 공급 하는 증기발생장치(200)와, 터브(130) 내로 세탁수를 공급하는 디스펜서(310)가 각각 연결되는 급수밸브(118)가 구비된다.
상기 급수밸브(118)는 외부의 수도관(미도시)등에 연결되어 냉각수가 유입된다.
그리고, 상기 증기발생장치(200)는 상기 드럼(130) 내부로 가열된 세탁수를 공급하기 위한 증기를 제공하도록 적어도 하나 이상이 구비된다.
이 때, 상기 증기발생장치(200)는, 첨부된 도 5에 도시된 바와 같이, 급수밸브(118)를 통하여 유입된 물을 저장하는 케이스(240)와, 상기 케이스(240) 내에 설치되어 유입된 물을 가열하여 증기화하는 히터(210)와, 상기 케이스(240) 내에 설치되어 상기 케이스(240) 내부의 온도를 감지하는 온도센서(260)와, 상기 케이스(240)에 수용된 물의 수위를 감지하는 수위센서(250)가 포함되어 구성된다.
또한, 상기 증기발생장치(200)는 상기 히터(210)에 의해 증기화된 증기의 유동이 이루어져 터브(120)로 공급하도록 하는 증기공급관(220)이 연결되며, 상기 터브(120)에 연결되는 상기 증기공급관(220)의 일단에는 제1분사 노즐(230)이 구비된다.
이 때, 상기 제1분사 노즐(230)은 증기의 원활한 발산이 가능하도록 노즐 형상으로 이루어지며, 증기의 토출이 이루어지는 끝단은 터브(120)를 관통하여 상기 터브(120)의 내부 공간으로 노출되도록 장착됨이 바람직하다.
즉, 상기 증기공급관(220)은 터브(120)의 일측 상부에 위치되어, 드럼(130) 내의 세탁물이 직접 더운 공기에 접촉하지 않도록 하는 구조를 이룸이 바람직하며, 물론 이 경우에, 터브(120) 전면의 가스켓(150)을 통하여 드럼(130) 내로 직접 증기가 유입되도록 상기 증기공급관(220)이 구성될 수도 있음은 물론이다.
그리고, 상기 증기발생장치(200)를 구성하는 히터(210)는 상기 증기공급관(220)을 감싸도록 형성된 코일 히터로 형성할 수도 있지만, 본 발명의 실시예로 도 5에 도시된 바와 같이 상기 히터(210)는 상기 물 저장통(240) 내에 구비되어 상기 물 저장통(240) 내에 저장된 물을 직접 가열하여 증기화하는 시스 히터(Sheath Heater)로 구성될 수도 있다.
한편, 제1분사 노즐(230)은 상기 증기공급관(220)을 유동하는 증기가 상기 드럼(130) 내부를 향해 강제 분사될 수 있도록 펌프 등과 같은 펌핑 수단에 연결될 수도 있지만, 상기 증기공급관(220)의 관로 상에 그 관로의 개폐를 위한 개폐밸브(221)를 더 포함하여 구성함으로써 증기가 선택적으로 분사되도록 함이 구조상의 단순화 및 비용의 저감을 이룰 수 있다는 관점에서 보다 바람직하다.
한편, 상기 증기공급관(220)은 세탁기의 가동 시 터브(120)의 진동에도 안정적으로 고정되도록 벨로우즈(220')를 구비하며, 이 때 상기 벨로우즈(220')는 고무재질로 형성된다.
또한, 상기 증기공급관(220)은 터브(120)에 체결 시 클램프(221)에 의하여 고정 체결되도록 함이 바람직하다.
한편, 상기 급수밸브(118)에 연결되어 터브(210) 내부로 세탁수를 공급하게 되는 디스펜서(310)는 본체(110) 내부에 구비되되, 세제의 보충이 가능하도록 구성된다.
또한, 상기 디스펜서(310)도 저장된 세제를 상기 드럼(130) 내부로 분무하는 제2분사 노즐(330) 및 상기 디스펜서(310) 내의 세제를 상기 제2분사 노즐(330)로 안내하는 세제 공급관(320)을 포함하여 구성된다.
이 때, 상기 제2분사 노즐(330)의 끝단인 세제의 토출이 이루어지는 부위는 상기 드럼(130) 내부로 노출되도록 구성됨이 바람직하다.
특히, 상기 제2분사 노즐(330)의 세제가 토출되는 끝단은 상기 드럼(130) 내부로 세탁물이 투입되는 부위 예컨대, 가스켓(150)을 관통하여 상기 드럼(130) 내부로 노출되도록 함이 보다 바람직하다.
상기와 같은 제2분사 노즐(330)은 증기발생장치(200)를 구성하는 제1분사 노즐(230)과 일체형으로 구성될 수도 있다.
그리고, 상기 디스펜서(310)로 세탁수를 공급하는 급수밸브(118)의 분당 공급유량은 상기 증기발생장치(200)로 세탁수를 공급하는 급수밸브(118)의 분당 공급유량보다 더 크게 흐르도록 구성된다.
그리고, 상기 드럼세탁기의 하부에는 터브(130) 내 급수된 세탁수를 순환시키는 순환펌프(400)가 구비된다.
상기 순환펌프(400)와 터브(120) 사이에는 상기 터브(120)의 하부로 배출되는 세탁수를 흡입하여 다시 상기 순환펌프(400)의 타측으로 상기 흡입된 세탁수를 다시 토출하여 터브(120)로 유입시키는 순환유로관(410)이 구비된다.
즉, 상기 순환펌프(400)는 유입된 세탁수를 다시 토출시키도록 펌핑작용을 하게 되며, 상기 순환펌프(400)로부터 토출되는 세탁수는 도시된 순환유로관(410) 을 타고 상승하여 터브(120)의 전면 상측에서 다시 분사된다.
이와 같이 순환펌프(400)에 의하여 터브(120)의 저면에 고인 물을 다시 순환시켜 회전하는 드럼(130) 내부로 뿌려줌으로써, 세탁하고자 투입된 의류가 세탁물에 골고루 적셔지도록 함과 동시에 세탁수를 절약할 수 있게 된다.
이 경우, 상기 순환펌프(400) 또는 순환유로관(410)에는 순환하는 세탁수의 오염물을 걸러낼 수 있는 필터(미도시)가 구비됨이 바람직하다.
도시되어 있지는 않으나, 상기 드럼세탁기의 하부에는 세탁 또는 행굼행정 등이 완료된 후 세탁수를 배수시키는 배수펌프(미도시)가 설치됨은 물론이다.
한편, 상기 드럼(130)의 하부 외측 터브(120)와의 사이 공간에는 세탁수를 가열하는 히터(500)가 장착된다.
여기서, 상기 히터(500)는 터브(120)에 급수된 세탁수를 가열함으로써, 상기 증기발생장치(200)와 함께 세탁물을 불려 오염물을 분리한다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 드럼세탁기의 제어방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 6에 도시된 플로우챠트에서 사용된 기호들을 먼저 설명하면, t0는 초기온도로서 증기발생장치의 작동 전에 그 내부의 온도로서 정의되고, t1은 동작온도로서 상기 증기발생장치의 작동 후에 그 내부의 온도로서 정의된다. T1은 제1설정온도로서 t1에서 t0를 뺀 값의 허용되는 최저온도로서 설정되는 값을 의미하고, T2는 제2설정온도로서 t1에서 t0를 뺀 값의 허용되는 최고온도로서 설정되는 값을 의미한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 드럼세탁기는 세탁 행정이 시작되면 온도센서로 증기발생장치의 초기온도(t0)를 측정하는 제1차 감지단계(S10)가 수행된다.
그리고, 상기 제1차 감지단계 이후에는 상기 증기발생장치의 급수가 수행되며, 이와 함께 디스펜서(310)를 통하여 소량의 급수가 터브(120) 내부로 이루어진다.
이 때, 드럼은 정역 방향으로 회전하면서 리프트에 의해 세탁물의 포적심을 수행하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 세탁물의 포적심이 수행되는 동안 상기 증기발생장치의 급수가 완료되면, 상기 증기발생장치의 히터를 설정된 시간(대략 수초에서 수십초)동안 작동 온(ON)시켜 급수된 물을 가열하여 증기를 생성시켜 드럼으로 공급하는 발산단계(S20)가 수행된다. 이때 그 설정된 시간을 설정가열시간이라고 정의하기로 한다.
상기 히터의 설정가열시간이 경과된 후에는 히터의 작동을 오프(OFF)하고, 상기 히터가 오프된 시점으로부터 설정된 시간(대략 수초에서 수십초)이 경과된 후에는 상기 증기발생장치의 내부 온도(t1)를 재측정하는 제2차 감지단계(S30)가 수행된다. 이때 상기 히터의 작동이 오프된 시점부터의 경과시간으로 설정된 시간을 설정경과시간이라고 정의하기로 한다.
다음으로, 상기 제2차 감지단계(S30)에서 측정된 증기발생장치의 내부 온도(t1)와 상기 제1차 감지단계(S10)에서 측정된 증기발생장치의 내부 온도(t0)와의 온도차(t1-t0)를 설정된 온도데이터와 비교하여 상기 증기발생장치의 고장 유무를 파악하는 판단단계(S40,S41)가 수행된다.
즉, 상기 온도차(t1-t0)를 제1설정온도(T1) 및 제2설정온도(T2)와 비교하여 상기 증기발생장치의 고장 유무를 파악한다.
그리고, 상기 판단단계(S40,S41)의 결과에 따라서 상기 증기발생장치의 고장 상태를 외부로 나타내는 알림단계(S50,S51)가 수행되거나 원세탁코스(S61)를 수행할 것인지 다른 세탁코스(S60)를 수행할 것인지 결정된다.
상기 판단단계(S40) 결과, 상기 온도차(t1-t0)가 제1설정온도(T1) 이하이면, 상기 증기발생장치의 히터 고장으로 판단하고 상기 증기발생장치의 작동을 중지함과 함께 상기 히터의 고장을 외부로 나타낸다(S50).
이 때, 상기 히터의 고장은 세탁기의 콘트롤패널 등에 구비된 엘씨디창을 통하여 외부로 디스플레이할 수도 있으며, 신호음을 병행하여 출력함으로써 사용자에게 보다 효율적으로 증기발생장치의 상태를 알릴 수 있다.
한편, 상기 S40단계 결과 온도차(t1-t0)가 제1설정온도(T1)를 초과하는 경우, 온도차(t1-t0)와 제2설정온도(T2)를 비교하는 단계가 수행된다(S41). 상기 S41단계 수행 결과, 온도차(t1-t0)가 제2설정온도(T2) 이상이면, 상기 증기발생장치의 수위센서 고장으로 판단하고 상기 증기발생장치의 작동을 중지함과 함께 상기 수위센서의 고장을 외부로 나타낸다(S51).
이 때에도, 상기 수위센서의 고장은 세탁기의 콘트롤패널 등에 구비된 엘씨디창을 통하여 외부로 디스플레이할 수도 있으며, 신호음을 병행하여 출력함으로써 사용자에게 보다 효율적으로 증기발생장치의 상태를 알릴 수 있다.
다음으로 상기와 같이 판단단계(S40,S41)의 결과에 따라서 상기 증기발생장치의 고장 상태를 사용자에게 알린 후에는(S50,S51), 상기 파악된 증기발생장치의 고장 상태에 따라서 다른 세탁코스를 선택하여 이를 수행하는 코스변경단계(S60)가 수행된다.
여기서, 상기 다른 세탁코스를 선택하는 것은 사용자가 수동으로 선택하도록 하여 이를 수행하거나, 상기 증기발생장치의 고장 상태에 따라서 자동으로 설정된 다른 세탁코스를 선택하여 이를 수행하도록 할 수 있다.
이 때, 상기 다른 세탁코스는 여러가지 세탁코스가 있지만, 상기 증기발생장치의 작용을 대체할 수 있도록 상기 드럼의 하부 외측에 구비된 히터에 의해서 드럼으로 공급된 세탁수를 가열하는 과정이 포함된 세탁코스인 것이 바람직하다.
즉, 상기 증기발생장치의 히터 고장 또는 수위센서 고장을 사용자에게 알린 후에는, 상기 드럼의 하부 외측에 구비된 히터에 의해서 드럼으로 공급된 세탁수를 가열하여 세탁물로부터의 오염물의 보다 효율적으로 분리한다.
한편, 상기 S41단계에서 온도차(t1-t0)가 제2설정온도(T2) 미만인 경우에는, 결국 상기 온도차(t1-t0)가 제1설정온도(T1)와 제2설정온도(T2) 사이의 범위에 속하는 것이므로, 상기 증기발생장치를 정상적으로 작동시켜 원래의 세탁코스를 수행하여 세탁물을 세탁한다(S61).
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술범위 내에서 변형된 형태의 또 다른 실시예를 구현할 수 있을 것이다.
상술한 본 발명에 따른 세탁기의 제어방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 증기발생장치를 이용하여 세탁을 수행함으로써, 세탁수 및 전력소모를 줄이면서도 세탁성능을 높일 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 증기발생장치를 효율적으로 제어함에 따라 증기발생장치의 안정성을 강화시키는 이점이 있다.
또한, 상기 증기발생장치의 고장시 대체 세탁코스의 수행이 가능하여 세탁기의 전체적인 세탁효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (16)

  1. (A) 증기를 발생하여 드럼으로 공급하는 증기발생장치의 작동 전 그 내부의 온도인 초기온도(t0)를 측정하는 단계;
    (B) 상기 증기발생장치의 작동 후 그 내부의 온도인 동작온도(t1)를 측정하는 단계; 및
    (C) 상기 동작온도(t1) 및 상기 초기온도(t0)의 차이값이 설정된 적정온도범위 내에 있는지 판단하는 단계를 포함하여,
    상기 증기발생장치의 고장 유무를 파악하도록 한 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (C) 단계에서 상기 동작온도(t1) 및 상기 초기온도(t0)의 차이값이 상기 적정온도범위 내에 있지 않은 경우, 상기 증기발생장치의 고장임을 사용자에게 알리는 알림단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (A) 단계와 상기 (B) 단계 사이에, 상기 증기발생장치로 급수하는 단계와, 상기 증기발생장치 내부에 설치되는 히터를 설정가열시간 동안 작동시켜 증기를 발생시키는 증기발생단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 증기발생단계 후에 상기 히터의 작동을 정지시키고 설정경과시간의 경과 후에 상기 (B) 단계가 진행되도록 한 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (C) 단계에서 상기 적정온도범위는 허용되는 최저온도로서 설정되는 제1설정온도(T1) 보다 더 크고, 허용되는 최고온도로서 설정되는 제2설정온도(T2) 보다 더 작은 범위로 설정되는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 (C) 단계에서 상기 동작온도(t1) 및 상기 초기온도(t0)의 차이값이 상기 제1설정온 도(T1) 이하인 경우, 상기 증기발생장치의 히터 고장으로 판단하여 상기 증기발생장치의 작동을 중단시키고 사용자에게 상기 히터의 고장임을 알리는 알람단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 (C) 단계에서 상기 동작온도(t1) 및 상기 초기온도(t0)의 차이값이 상기 제2설정온 도(T2) 이상인 경우, 상기 증기발생장치의 수위센서 고장으로 판단하여 상기 증기발생장치의 작동을 중단시키고 사용자에게 상기 수위센서의 고장임을 알리는 알림단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  8. 제2항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알림단계는,
    상기 증기발생장치의 고장 상태를 세탁기의 외부로 디스플레이하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 알림단계는,
    상기 증기발생장치의 고장 상태를 신호음으로써 출력하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (C) 단계에서 상기 증기발생장치의 고장인 경우, 상기 증기발생장치를 이용하지 않는 다른 세탁코스를 수행하는 코스변경단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 코스변경단계는,
    사용자의 선택에 의해 상기 다른 세탁코스가 수행되는 수동코스변경단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 코스변경단계는,
    상기 증기발생장치의 고장으로 판단하는 경우 자동으로 상기 다른 세탁코스가 수행되는 자동코스변경단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 다른 세탁코스는,
    상기 드럼으로 세탁수를 가열하여 공급하는 세탁수가열단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 다른 세탁코스는,
    상기 드럼으로 세탁수를 가열하여 공급하는 세탁수가열단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 세탁수가열단계는,
    상기 드럼의 하부 외측에 구비되는 히팅장치에 의해서 수행되도록 한 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 세탁수가열단계는,
    상기 드럼의 하부 외측에 구비되는 히팅장치에 의해서 수행되도록 한 것을 특징으로 하는 세탁기의 제어방법.
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