JP5652340B2 - 車両用空調システム - Google Patents
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Description
特許文献1では、このような構成の下、ヒータコア温度と冷却水循環回路の冷却水の温度を検出する水温センサ温度との温度差を基に、システム(例えば電動ウォータポンプ)の異常を判定している。
例えば、ヒータコアに当たる風量、吹出し口温度等によりヒータコアの熱交換量が変化してしまう。このとき、ヒータコアの熱交換量が少ないと(ヒータコアの熱損失が少ないと)、ヒータコア温度と水温センサ温度とがその温度差がほぼ同じ値を保たれたまま上昇してしまい温度差が大きくならないため、電動ウォータポンプ等が故障しているとの誤判定をしてしまう恐れがある。
本発明の目的は、ヒータコアの熱交換量が変化する場合でもセンサ温度によるシステム故障の判定を高い精度で行うことである。
さらに、本発明によれば、複数の条件によりシステム故障を判定しているために、不用意にシステム故障と判定してしまうことを防止し、システム故障を高い精度で判定できる。
本実施形態は、車両用空調システムである。
図1は、車両1における車両用空調システム10の構成例を示す。ここで、車両1は、ハイブリッド車両である。
図1に示すように、車両用空調システム10は、エアコンユニット20、熱媒体循環部40、及び制御コントローラ(例えばエアコンECU(Electronic Control Unit))60を有している。
エバポレータコア23は、不図示のコンプレッサ及びコンデンサによって圧縮されて高温、高圧とされ液化された冷媒と、該エバポレータコア23を通過する空気との間で熱交換を行う。これにより、エバポレータコア23を通過する空気は、該エバポレータコア23を通過する際に冷却又は除湿が行われる。また、コンプレッサの作動が選択的に行われることで、エバポレータコア23が冷却又は除湿を行わない際には、空気がエバポレータコア23を単に通過することになる。そして、エアコンユニット20には、このエバポレータコア23の下流側にヒータコア24及びエアミックスドア25が配置されている。
また、以上の切換ドア21、ブロワファン22、エアミックスドア25、モード切換ドア26,27等の制御可能な駆動部は、制御コントローラ60により制御される。
電気式ヒータ装置50は、通過する冷却水を電気エネルギーにより加熱する補助ヒータである加熱ヒータ(例えばPTCヒータ)51と、加熱ヒータ51の入口に配置されて加熱ヒータ51に流入する冷却水の温度を検出する加熱ヒータ入口温度センサ52と、加熱ヒータ51の出口に配置されて加熱ヒータ51から流出する冷却水の温度を検出する加熱ヒータ出口温度センサ53と、を有している。
以上のような構成を有する車両用空調システム10では、システムの故障診断を行い、その故障診断結果に応じた処理を行っている。そのため、制御コントローラ60は、故障診断部61を有している。故障診断部61は、例えば、デバイスにより構成されていても良く、プログラムにより実現されるものでも良い。
図2に示すように、先ずステップS1において、故障診断部61は、加熱ヒータ入口温度センサ52の検出値(加熱ヒータ入口センサ温度Tin)、加熱ヒータ出口温度センサ53の検出値(加熱ヒータ出口センサ温度Tout)、及び水温センサ43の検出値(水温センサ温度Tw)を取得する。
図3は、加熱ヒータ51の駆動制御の処理手順の一例を示すフローチャートである。
図3に示すように、先ずステップS31において、制御コントローラ60は、加熱ヒータ51の駆動開始条件を満たすか否かを判定する。例えば、制御コントローラ60は、水温センサ温度Twが予め設定した温度以下の場合、駆動開始条件を満たすと判定する。ここでいう予め設定した温度は、加熱ヒータ51を駆動させる必要がある温度であり、例えば、実験的、経験的又は理論的に設定される温度である。
ステップS32では、制御コントローラ60は、加熱ヒータ51を駆動開始する。そして、制御コントローラ60は、ステップS33に進む。
ステップS34では、制御コントローラ60は、加熱ヒータ51を駆動停止する。そして、制御コントローラ60は、該図3に示す処理を終了する。
以上のように、ステップS2では、制御コントローラ60は、加熱ヒータ51の駆動制御を行う。
ステップS4では、故障診断部61は、加熱ヒータ51を駆動後、予め設定した駆動継続判定用時間αが経過したか否かを判定する。ここで、駆動継続判定用時間αは、例えば、加熱ヒータ51を駆動後に、加熱ヒータ入口温度センサ52の検出値(加熱ヒータ入口センサ温度Tin)、加熱ヒータ出口温度センサ53の検出値(加熱ヒータ出口センサ温度Tout)、及び水温センサ43の検出値(水温センサ温度Tw)が定常値を示すまでの時間であり、実験的、経験的、又は理論的に設定される時間である。
ステップS5では、故障診断部61は、加熱ヒータ出口センサ温度Toutと加熱ヒータ入口センサ温度Tinとの差分(Tout−Tin)が予め設定した第1加熱判定用しきい値Tth1以下か否かを判定する。ここで、第1加熱判定用しきい値Tth1は、例えば、実験的、経験的、又は理論的に設定される値である。例えば、第1加熱判定用しきい値Tth1として、零又はその近似値が挙げられるが、これに限定されないことは言うまでもない。
ステップS7では、故障診断部61は、前記ステップS3乃至前記ステップS6の判定条件の全てが成立(判定結果が「Yes」)後、その成立状態が継続されて予め設定した成立継続判定用時間βが経過したか否かを判定する。すなわち、故障診断部61は、ステップS3乃至ステップS6の判定条件の全てが成立している状態が成立継続判定用時間βの間継続しているか否かを判定する。ここで、成立継続判定用時間βは、例えば、実験的、経験的、又は理論的に設定される時間である。
ステップS8では、制御コントローラ60(例えば駆動制御部)は、加熱ヒータ51の駆動を停止する。すなわち、制御コントローラ60は、加熱ヒータ51への駆動制御信号の出力を停止する。
以上のような図2に示す処理により実現される車両用空調システム10の動作の一例を説明する。
車両用空調システム10は、加熱ヒータ入口センサ温度Tin、加熱ヒータ出口センサ温度Tout、及び水温センサ温度Twを検出するとともに、駆動開始条件や駆動停止条件等に応じて加熱ヒータ51を駆動する(ステップS1、ステップS2)。
このとき、車両用空調システム10は、電動ウォータポンプ42及び加熱ヒータ51の駆動が開始されるまで水温センサ温度Twを水温保持温度T0に設定する(ステップS3、ステップS9)。
すなわち、車両用空調システム10は、加熱ヒータ51を駆動してから駆動継続判定用時間αが経過し、加熱ヒータ出口センサ温度Toutと加熱ヒータ入口センサ温度Tinとの差分が第1加熱判定用しきい値Tth1以下であり、水温センサ温度Twと水温保持温度T0との差分が第2加熱判定用しきい値Tth2以下であり、かつそれら条件の全てが成立して成立継続判定用時間βが経過したとき、システムが故障していると判定して、加熱ヒータ51の駆動を停止する。なお、このとき、車両用空調システム10は、必要に応じて電動ウォータポンプ42を停止しても良い。
なお、本実施形態では、ヒータコア24は、例えば、熱交換部を構成している。また、加熱ヒータ51は、例えば、加熱部を構成している。また、加熱ヒータ入口温度センサ52は、例えば、第1温度検出部を構成している。また、加熱ヒータ出口温度センサ53は、例えば、第2温度検出部を構成している。また、水温センサ43は、例えば、第3温度検出部を構成している。また、故障診断部61は、例えば、故障判定部を構成している。
本実施形態の効果は次のようになる。
電動ウォータポンプ42及び加熱ヒータ51の駆動開始前後の水温センサ温度Twの温度差に対するヒータコア24の熱交換量の影響が少ないことから、車両用空調システム10は、この温度差を用いることでシステム故障を高い精度で判定できる。
さらには、車両用空調システム10は、複数の条件(ステップS4乃至ステップS7に示す条件)によりシステム故障を判定しているために、不用意にシステム故障と判定してしまうことを防止し、システム故障を高い精度で判定できる。
本実施形態の変形例は次のようになる。
本実施形態では、前記ステップS5の処理を水温センサ温度Twに基づいて行うことに限定されるものではない。すなわち、本実施形態では、加熱ヒータ入口センサ温度Tinや加熱ヒータ出口センサ温度Toutを基に行うこともできる。
図4は、加熱ヒータ入口センサ温度Tinに基づいて行う場合の処理例を示すフローチャートである。
そして、ステップS3で電動ウォータポンプ42及び加熱ヒータ51を駆動していないと判定した場合に進むステップS52において、故障診断部61は、水温保持温度T0に加熱ヒータ入口センサ温度Tinを設定する。
以上のような処理により、本実施形態の変形例では、前述の実施形態の効果と同様に、電動ウォータポンプ42及び加熱ヒータ51の駆動開始前後の加熱ヒータ入口センサ温度Tinの温度差に対するヒータコア24の熱交換量の影響が少ないことから、この温度差を用いることでシステム故障を高い精度で判定できる。
さらに、本実施形態の変形例では、前述の実施形態とは異なり、水温センサ43を備えることを要しないため、温度センサの数を抑えてシステム故障を判定することができる、又は水温センサ43を搭載していない車両でもシステム故障を判定することができる。
また、図5は、加熱ヒータ出口センサ温度Toutに基づいて行う場合の処理例を示すフローチャートである。
そして、ステップS3で電動ウォータポンプ42及び加熱ヒータ51を駆動していないと判定した場合に進むステップS61において、故障診断部61は、水温保持温度T0に加熱ヒータ出口センサ温度Toutを設定する。
以上のような処理により、本実施形態の変形例では、前述の実施形態の効果と同様に、電動ウォータポンプ42及び加熱ヒータ51の駆動開始前後の加熱ヒータ出口センサ温度Toutの温度差に対するヒータコア24の熱交換量の影響が少ないことから、この温度差を用いることでシステム故障を高い精度で判定できる。
さらに、本実施形態の変形例では、前述の実施形態とは異なり、水温センサ43を備えることを要しないため、温度センサの数を抑えてシステム故障を判定することができる。
また、本実施形態の変形例では、ステップS3乃至ステップS7(又はステップS3乃至ステップS6)の判定条件にエンジンが停止していることを条件に加えても良い。すなわち、本実施形態の変形例では、さらにエンジンが停止していると判定したときに、加熱ヒータ51の駆動を停止しても良い。
また、本実施形態の変形例では、第1、第2、第3又は第4加熱判定用しきい値Tth1、Tth2、Tth3、Tth4をヒータコア24の熱交換量に影響を与える因子を基に設定しても良い。すなわち例えば、本実施形態の変形例では、ブロワファン22の風量、ブロワファン22の駆動段数、エアミックスドア25の開度、外気温度、吹出し口温度等を基に、第1、第2、第3又は第4加熱判定用しきい値Tth1、Tth2、Tth3、Tth4を設定しても良い。
また、本実施形態の変形例は、熱媒体として水以外の流体を用いるものでも良い。
また、本実施形態の変形例は、エンジンを有しない電気自動車でも良い。
Claims (3)
- 熱媒体との熱交換により車室内への送風空気を加熱する熱交換部と、
前記媒体を加熱する加熱部と、
前記熱交換部及び前記加熱部が接続される循環回路内の前記熱媒体を循環させるポンプとを有する車両用空調システムにおいて、
前記加熱部に流入する前記熱媒体の温度を検出する第1温度検出部と、
前記加熱部から流出する前記熱媒体の温度を検出する第2温度検出部と、
前記循環回路内の前記熱媒体の温度を検出する第3温度検出部と、
前記加熱部及び前記ポンプを駆動開始させてから第1設定時間が経過し、前記第2温度検出部が検出した温度から前記第1温度検出部が検出した温度を減算した値が第1しきい値以下であり、かつ前記第3温度検出部が検出した温度から前記加熱部及び前記ポンプの駆動開始前に前記第3温度検出部が検出した温度を減算した値が第2しきい値以下である条件を満たす状態が第2設定時間経過した場合、システムが故障していると判定する故障判定部と、
を有することを特徴とする車両用空調システム。 - 熱媒体との熱交換により車室内への送風空気を加熱する熱交換部と、
前記熱媒体を加熱する加熱部と、
前記熱交換部及び前記加熱部が接続される循環回路内の前記熱媒体を循環させるポンプとを有する車両用空調システムにおいて、
前記加熱部に流入する前記熱媒体の温度を検出する第1温度検出部と、
前記加熱部から流出する前記熱媒体の温度を検出する第2温度検出部と、
前記加熱部及び前記ポンプを駆動開始させてから第1設定時間が経過し、前記第2温度検出部が検出した温度から前記第1温度検出部が検出した温度を減算した値が第1しきい値以下であり、かつ前記第1温度検出部が検出した温度から前記加熱部及び前記ポンプの駆動開始前に前記第1温度検出部が検出した温度を減算した値が第2しきい値以下である条件を満たす状態が第2設定時間継続した場合、システムが故障していると判定する故障判定部と、
を有することを特徴とする車両用空調システム。 - 熱媒体との熱交換により車室内への送風空気を加熱する熱交換部と、
前記熱媒体を加熱する加熱部と、
前記熱交換部及び前記加熱部が接続される循環回路内の前記媒体を循環させるポンプとを有する車両用空調システムにおいて、
前記加熱部に流入する前記熱媒体の温度を検出する第1温度検出部と、
前記加熱部から流出する前記熱媒体の温度を検出する第2温度検出部と、
前記加熱部及び前記ポンプを駆動開始させてから第1設定時間が経過し、前記第2温度検出部が検出した温度から前記第1温度検出部が検出した温度を減算した値が第1しきい値以下であり、かつ前記第2温度検出部が検出した温度から前記加熱部及び前記ポンプの駆動開始前に前記第2温度検出部が検出した温度を減算した値が第2しきい値以下である条件を満たす状態が第2設定時間継続した場合、システムが故障していると判定する故障判定部と、
を有することを特徴とする車両用空調システム。
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