EP2402498A1 - Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine mit Dampferzeugungseinrichtung und Wäschebehandlungsmaschine - Google Patents

Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine mit Dampferzeugungseinrichtung und Wäschebehandlungsmaschine Download PDF

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EP2402498A1
EP2402498A1 EP10401094A EP10401094A EP2402498A1 EP 2402498 A1 EP2402498 A1 EP 2402498A1 EP 10401094 A EP10401094 A EP 10401094A EP 10401094 A EP10401094 A EP 10401094A EP 2402498 A1 EP2402498 A1 EP 2402498A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
operating
container
opening
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP10401094A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Linnemann
Dirk Sieding
Stefan Brüggemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Priority to EP10401094A priority Critical patent/EP2402498A1/de
Publication of EP2402498A1 publication Critical patent/EP2402498A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D06F39/40—

Definitions

  • the invention further relates to a laundry treatment machine such as a washing machine, washer-dryer or dryer with a housing having a substantially circular housing opening which can be closed by a door and a substantially cylindrical container arranged in the housing for receiving the laundry to be treated with a substantially circular container opening.
  • a nozzle for spraying steam and a device for generating steam comprising a radiator, a temperature detecting means, an inlet opening and a steam outlet opening, which is injectable via a nozzle in the region of the edge of the container opening into the interior of the container, and a Control device for controlling the radiator and the water to be introduced into the steam generating device, for carrying out the method.
  • a front loadable washing machine with a tub for holding washing liquid and the laundry to be treated.
  • the washing machine further comprises a steam generator with a radiator, which can receive the liquid to be evaporated, wherein the radiator is provided for heating and vaporizing the liquid.
  • the washing machine has a device for spraying or introducing water into the tub, wherein the device has a nozzle in the edge region of the door opening.
  • the heater is heated to a predetermined temperature, for example at least 100 ° C, and then the liquid is admitted into the steam generator. In this way, jerky or continuous steam is generated.
  • the water supply to the steam generator is stopped again.
  • the water supply is switched on again, with this switching on and off of the water supply repeated several times.
  • the essential advantage of the method according to the invention is that during the generation of steam in the area the presence of steam in the tub or the drum is detected, in which the steam develops its effect. If a predetermined steam temperature is detected when the steam generating device is switched on due to a clogged or interrupted supply line, this is detected as a fault and a safety function, such as immediate shutdown of the active components for steam generation, is performed.
  • the steam temperature in the suds container is detected during the steam supply, the steam generation being below a lower limit value is terminated directly or indirectly by terminating the water inlet into the steam generating device.
  • the presence of the vapor is reliably detected and monitored.
  • the steam generation is terminated by indirect or immediate shutdown of the radiator. This ensures that no more activities emanate from the steam generating device more.
  • the steam generation is no longer provided for activation after the termination of the steam generation.
  • the user no longer has the opportunity to select and start the steam function.
  • the device then presents itself to the user as if the steam function or a steam generating device were not present.
  • an error counter is incremented after the termination of the steam generation, and after a predefined limit value of the error counter, the steam generation is no longer provided for activation.
  • the steam generating device is deactivated in a temporary blockage, but it can be reactivated later, if the error has resolved itself.
  • the default limit it is appropriate to set the default limit to a value in the range between 2 and 5. It has been found that after this frequency of failed attempts, there is a fault not self-repairable in the steam generator or steam lines.
  • the reactivation of the steam generation takes place by a cancellation of the deactivation state or by resetting the error counter. This can be done by programming the fault memory by the after-sales service after cleaning or repairing the steam generator or steam lines.
  • a message is displayed or communicated to the user in a non-activating steam generation.
  • the user is always informed clearly about the state of the steam generating device.
  • the invention also relates to a laundry treatment machine such as a washing machine, washer-dryer or dryer, comprising a housing with a substantially circular housing opening which can be closed by a door and a substantially cylindrical container arranged in the housing for receiving the laundry to be treated with a substantially circular container opening , a nozzle for spraying steam, a temperature detection means arranged on or in the container and a device for Generation of steam, which comprises a radiator, an inlet opening and an outlet opening for steam, which can be injected via a nozzle in the region of the edge of the container opening into the interior of the container, and a control device for controlling the water inlet to the steam generating device and the radiator, and an operating means for activating the steam generating device, wherein the control device is adapted to inhibit the selection possibility for the operating means for activating the steam generating device according to the above-mentioned method.
  • control device comprises a microcontroller, in which the function for providing the abovementioned method is provided by means of a computer program which is stored in a program memory of the microcontroller.
  • the error counter is provided by a writable and readable register located in the read-write memory of the microcontroller.
  • the temperature detection means is a temperature sensor which is set up to detect the temperature of the washing liquid present in the tub and / or of the admitted steam and to transmit it to the control device.
  • the temperature detection means is a temperature sensor which is set up to detect the temperature of the washing liquid present in the tub and / or of the admitted steam and to transmit it to the control device.
  • Fig. 1 is a purely schematic representation of a laundry treatment machine 1, here a washing machine, shown with a tub 2.
  • the position and direction information refer to the operational installation position of the laundry treatment machine.
  • a rotatably mounted and driven by an electric motor 13 drum 3 is arranged, which moves the washing 8 located in the tub 2 and in the drum 3.
  • the drum 3 is made in the present embodiment of stainless steel and provided with a plurality of openings for the flooding.
  • the washing liquid 7 or water is introduced, which is / s needed for cleaning or treating the laundry 8.
  • a radiator (not shown) is arranged in the lower region of the tub 2.
  • an inlet valve 15 is sketched, which is the running in of the water from the supply network controls.
  • the water is passed through the connecting pipe 14 in the tub 2, wherein in the dispenser 11 entered detergent is flushed into the tub 2.
  • the laundry treating machine 1 has a device 12 for generating steam, which is injected via a line 16 and a nozzle 17 connected thereto in the interior of the tub 2 and in the interior of the drum 3.
  • the nozzle 17 is in the upper region of the gasket 6, which provides the connection between the opening 9 in the tub 2 and the closable by the door 5 opening 10 in the housing 4, attached.
  • the laundry treatment machine 1 comprises a pump 21 which has a check valve 20 on its pressure side for the water 27 to be delivered.
  • the check valve prevents steam generated in the steam generating device 12 from flowing back out of the opening 18 via the pump 21.
  • a line 16 is connected, via which the steam or else Cyprusendes water is passed to the nozzle 17.
  • the nozzle 17 is in the upper area at the edge of the opening 9 in the treatment chamber, here in the region of the sealing sleeve 6, mounted, the nozzle 17 to the interior of the tub 2 shows, so that a good Dampfbesprühung in the tub 2 and in the drum. 3 located laundry 8 is provided.
  • a controller 29 controls operations for performing a laundry treatment program or program and performing steam generation, particularly, driving the inlet valve 15 of the heater 26 and the pump 21.
  • the steam generator 12 has one Alublock 26a, which cooperates as a heat-storing mass with the radiator 26. The increased heat requirement is particularly necessary at the beginning of steam generation, so that an explosive vapor cloud can be generated, which merges into a gentler, continuous steaming.
  • the pump 21 receives the water to be delivered 27 from a tank 22 which is filled via the controllable inlet valve.
  • a free flow path 11a is arranged between the inlet valve 15 and the tank 22 in the region of the induction box 11.
  • a dip tube 23 is also used, which provides via the line 28 a direct connection to a further inlet opening 24 of the steam generating device 12, bypassing the pump 21.
  • an overflow is provided over the water from the tank 22 overflowing water through the dip tube 23, through the connecting line 28 to the steam generating device 12 and then passed through the line 16 to the nozzle 17 and from there into the interior of the drum 3 , After closing the inlet valve 15, a portion of the water 27 runs out of the tank until it has reached the level of the nozzle 17.
  • the steam generating device 12 is arranged in an advantageous embodiment at a gradient to the outlet opening 19 so that it runs at least almost empty, so that a flushing takes place, whereby limescale and dirt deposits in the steam generating device 12 are prevented or at least reduced.
  • the steam outlet is prevented by the dip tube 23 from the further inlet opening 24 by means of a tube forming acting as a siphon.
  • a pressure relief valve is provided which prevents too high a pressure in the steam generating device 12.
  • a temperature sensor 30 is mounted, which is adapted to detect the water temperature in the tub 2 and to transmit to the control device 29 for controlling the radiator.
  • the sensor 30 is further adapted to detect the presence of steam, wherein the monitoring of the vapor flow into the tub 2 is based on an increasing temperature within a predetermined time.
  • a dryer with a rotatable drum 3 can be used, which contains no tub 2 and no sealing sleeve 6.
  • the nozzle 17 is arranged in the edge region of the housing opening, so that the steam can be injected into the interior of the drum 3.
  • Fig. 2 the sequence of the method for operating the washing machine is outlined using a state diagram.
  • the steam function will be in the Sen state. In this state, the user can select or turn on the steam function.
  • the state Sact is changed. In this state, steam is generated and supplied to the tub 2 and the drum 3.
  • the active steam function is based on Fig. 3 outlined and further explained below.
  • the state Sen is changed so that the user again has the possibility to switch on the steam function.
  • the error counter Cnt reaches the preset maximum value Cmax.
  • the state Sfa is changed.
  • the steam function is blocked in such a way that the user can no longer turn on the steam function.
  • the selection option for the user is prevented, so that no longer the steam function on the control panel is offered.
  • the error counter Cnt can be reset by means of a programming function. The customer service can perform this initialization after cleaning or repairing the steam generator 12 so that thereafter the steam function is available to the user.
  • an error message or status message can be output to the user.
  • Fig. 3 the timing for the steam generation is outlined in a diagram when the steam generating device 12 is activated or turned on and works properly and all lines for steam control are free, so that the steam from the steam generating device in the drum 3 and in the tub 2 arrives.
  • the radiator 26 (heat) of the steam generator 12 is turned on, which converts a power of 1 KW into heat in this example. It can be seen from the temperature curve Temp that the temperature is rising steadily.
  • the temperature TT in the tub 2 now rises steadily.
  • the water inlet into the steam generating device 12 is now regulated by means of a control that sets a substantially uniform temperature level Th in the tub 2.
  • the control in this example is such that the water inlet is progressively reduced when the temperature inside the steam generator 12 reaches a lower limit, in this example the flow rate is reduced to Vmin, about 0.3 ml / sec or according to the dashed line Line slowly decreasing to the value of 0.3 ml / sec decreased.
  • the temperature within the steam generating device 12 does not decrease so much until it rises again.
  • the process is repeated several times as long as the steam injection is activated.
  • the radiator 26 remains turned on.
  • the time intervals are not absolutely fixed, because it is a temperature-dependent control.
  • the steam generation time with the reduced amount of water is about 10 to 30 seconds in this example.
  • Other flow rates or other continuous changes in flow rates are also possible if advantageous for the laundry to be treated.
  • Fig. 4 shows the timing for the steam generation in a diagram when the steam generating device 12 is activated, but the steam does not reach the liquor container 2 in the intended amount.
  • the steam outlet from the steam generating device 12 is clogged, for example, by loose lime deposits, so that the steam can not escape from the steam generating device 12.
  • the dashed arrow indicates the temperature profile TT with correct steam injection into the tub 2. Since the expected temperature value Tmin has not been reached, the steam generating device 12 is completely switched off, that is, the radiator 26 and the water injection pump 21 are deactivated. An error counter Cnt is incremented in this case.
  • the error counter is implemented as a register or memory in the controller 29, and can be manipulated accordingly by means of a microprocessor.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine (1) wie Waschmaschine, Waschtrockner oder Trockner, mit einem Gehäuse (4) mit einer durch eine Tür (5) verschließbaren im Wesentlichen kreisförmigen Gehäuseöffnung (10), und einem in dem Gehäuse (4) angeordneten, im Wesentlichen zylinderförmigen Behälter (2, 3) zur Aufnahme der zu behandelnden Wäsche (8) mit einer Behälteröffnung (9) und einer Einrichtung (12) zur Erzeugung von Dampf, die einen Heizkörper (26), eine Eintrittsöffnung (18) und eine Austrittsöffnung (19) für Dampf umfasst, und eine im Bereich der Behälteröffnung (9) angeordnete Düse (17), mit den Schritten - Aktivieren des Heizkörpers (26), bis die Temperatur einen vorbestimmte oberen Grenzwert erreicht hat, - Einlassen von Wasser in den Behälter der Dampferzeugungseinrichtung (12) mit einer vorbestimmten Fließgeschwindigkeit, das während des Wassereinlasses innerhalb der vorgeheizten Dampferzeugungseinrichtung (12) verdampft und - Zuführen des Dampfs mittels zumindest einer Dampfleitung (16) in die Trommel und/oder in den Laugenbehälter. Um die Sicherheit im Fehlerfall zu verbessern, wird die Temperatur (TT) im Laugenbehälter (2) während der Dampfzuführung erfasst, wobei beim Unterschreiten eines unteren Grenzwertes (Tmin) die Dampferzeugung mittelbar oder unmittelbar durch Beenden des Wassereinlasses beendet wird. Die Erfindung betrifft ebenso eine Wäschebehandlungsmaschine (1), in der das besagte Verfahren durchgeführt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine wie Waschmaschine, Waschtrockner oder Trockner mit einem Gehäuse, mit einer durch eine Tür verschließbaren im Wesentlichen kreisförmigen Gehäuseöffnung und einem in dem Gehäuse angeordneten, im Wesentlichen zylinderförmigen Behälter zur Aufnahme der zu behandelnden Wäsche mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Behälteröffnung und einer Einrichtung zur Erzeugung von Dampf, die einen Heizkörper, eine Eintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung für Dampf umfasst und eine im Bereich der Behälteröffnung angeordnete Düse, mit den Schritten
    • Aktivieren des Heizkörpers, bis die Temperatur einen vorbestimmte oberen Grenzwert erreicht hat,
    • Einlassen von Wasser in den Behälter der Dampferzeugungseinrichtung mit einer vorbestimmten Fließgeschwindigkeit das während des Wassereinlasses innerhalb der vorgeheizten Dampferzeugungseinrichtung verdampft und
    • Zuführen des Dampfs mittels zumindest einer Dampfleitung in die Trommel und/oder in den Laugenbehälter.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Wäschebehandlungsmaschine wie Waschmaschine, Waschtrockner oder Trockner mit einem Gehäuse, mit einer durch eine Tür verschließbaren im Wesentlichen kreisförmigen Gehäuseöffnung und einem in dem Gehäuse angeordneten, im Wesentlichen zylinderförmigen Behälter zur Aufnahme der zu behandelnden Wäsche mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Behälteröffnung, einer Düse zum Einsprühen von Dampf und einer Einrichtung zur Erzeugung von Dampf, die einen Heizkörper, ein Temperaturerfassungsmittel, eine Eintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung für Dampf umfasst, der über eine Düse im Bereich des Randes der Behälteröffnung in den Innenraum des Behälters einspritzbar ist, und einer Steuereinrichtung zum Steuern des Heizkörpers und des in die Dampferzeugungseinrichtung einzulassenden Wassers, zur Durchführung des Verfahrens.
  • Zur verbesserten Wäschebehandlung, insbesondere zur Nachbehandlung nach dem Waschen, ist es zur Beseitigung von Knitter vorteilhaft, die Wäsche in der Waschmaschine mit Dampf zu behandeln. So sind bereits verschiedene Verfahren und Maschinen bekannt, bei denen die Wäsche mit Dampf behandelt werden kann.
  • Aus der EP 1 659 205 A2 ist eine frontbeschickbare Waschmaschine mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit und der zu behandelnden Wäsche bekannt. Die Waschmaschine umfasst ferner einen Dampfgenerator mit einem Heizkörper, der die zu verdampfende Flüssigkeit aufnehmen kann, wobei der Heizkörper zum Erhitzen und Verdampfen der Flüssigkeit vorgesehen ist. Ferner besitzt die Waschmaschine eine Einrichtung zum Einsprühen oder Einlassen von Wasser in den Laugenbehälter, wobei die Einrichtung eine Düse im Randbereich der Türöffnung besitzt. Zur Erzeugung des Dampfes wird der Heizkörper auf eine vorbestimmte Temperatur, beispielsweise zumindest 100 °C, erhitzt und anschließend wird die Flüssigkeit in den Dampfgenerator eingelassen. Auf diese Weise wird stoßartig oder kontinuierlich Dampf erzeugt. Nach einer vorbestimmten Zeit wird der Wasserzulauf in den Dampfgenerator wieder gestoppt. Nach einer weiteren, vorbestimmten Zeit wird der Wasserzulauf wieder eingeschaltet, wobei sich dieses Zu- und Abschalten des Wasserzulaufs mehrmals wiederholt.
  • Aus der EP 1 507 031 B1 ist es bekannt, den Heizkörper der Dampferzeugungseinrichtung aufgrund einer im Laugenbehälter erfassten Temperatur zu steuern. Hierbei wird der Dampf so lange dem Laugenbehälter zugeführt, bis eine vorgewählte Temperatur im Laugenbehälter erreicht ist. Eine Sicherheitsabschaltung bei einer defekten Dampfzufuhr ist nicht vorhanden, so dass bei einer verstopften Dampfleitung ein erhöhter Druck in der Dampferzeugungseinrichtung entstehen kann, der zu einer Undichtigkeit oder zum Zerbersten des Dampferzeugers führen kann.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Sicherheit und den zuverlässigen Betrieb einer Wäschebehandlungsmaschine mit einer Dampferzeugungseinrichtung zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einer Wäschebehandlungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Bevorzugte Ausführungen ergeben sich aus den jeweils abhängigen Ansprüchen.
  • Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass während der Dampferzeugung in dem Bereich das Vorhandensein von Dampf im Laugenbehälter bzw. der Trommel erfasst wird, in dem der Dampf seine Wirkung entfaltet. Wenn bei eingeschalteter Dampferzeugungseinrichtung aufgrund einer verstopften oder unterbrochenen Zuleitung eine vorgegebene Dampftemperatur erfasst wird, wird dies als Fehler erkannt und eine Sicherheitsfunktion, wie sofortiges Abschalten der aktiven Komponenten für die Dampferzeugung, durchgeführt.
  • Erfindungsgemäß ist bei dem Verfahren zum Betreiben der Wäschebehandlungsmaschine vorgesehen, dass die Dampftemperatur im Laugenbehälter während der Dampfzuführung erfasst wird, wobei beim Unterschreiten eines unteren Grenzwertes die Dampferzeugung mittelbar oder unmittelbar durch Beenden des Wassereinlasses in die Dampferzeugungseinrichtung beendet wird. Somit wird das Vorhandensein des Dampfes zuverlässig erfasst und überwacht.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung wird die Dampferzeugung durch mittelbares oder unmittelbares Abschalten des Heizkörpers beendet. Dadurch ist sichergestellt, dass keine weiteren Aktivitäten mehr von der Dampferzeugungseinrichtung mehr ausgehen.
  • In einer weiteren, vorteilhaften Weiterbildung wird nach dem Beenden der Dampferzeugung die Dampferzeugung nicht mehr zum Aktivieren bereitgestellt. Der Benutzer hat dadurch nicht mehr die Möglichkeit, die Dampffunktion auszuwählen und zu starten. Das Gerät stellt sich dann für den Benutzer so dar, als ob die Dampffunktion bzw. eine Dampferzeugungseinrichtung nicht vorhanden wäre.
  • In einer anderen, vorteilhaften Weiterbildung wird nach dem Beenden der Dampferzeugung ein Fehlerzähler inkrementiert und nach einem vorgebenden Grenzwert des Fehlerzählers wird die Dampferzeugung nicht mehr zum Aktivieren bereitgestellt. Damit wird bei einer temporären Verstopfung die Dampferzeugungseinrichtung deaktiviert, jedoch kann sie später wieder aktiviert werden, wenn sich der Fehler selbst behoben hat.
  • In dieser Ausführung ist es zweckmäßig, den vorgebenden Grenzwert auf einen Wert im Bereich zwischen 2 und 5 festzulegen. Es hat sich herausgestellt, dass nach dieser Häufigkeit von Fehlversuchen ein nicht selbst reparabeler Fehler in der Dampferzeugungseinrichtung oder den Dampfleitungen vorliegt.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung erfolgt die Reaktivierung der Dampferzeugung durch ein Aufheben des Deaktivierungszustandes oder durch Rücksetzen des Fehlerzählers. Dies kann durch eine Programmierung des Fehlerspeichers durch den Kundendienst erfolgen, nach einer Reinigung oder Reparatur der Dampferzeugungseinrichtung oder der Dampfleitungen.
  • In einer weiteren, zweckmäßigen Ausführung wird bei einer nicht zur Aktivierung stehenden Dampferzeugung dem Benutzer eine Meldung angezeigt bzw. mitgeteilt. Dadurch ist der Benutzer stets deutlich über den Zustand der Dampferzeugungseinrichtung informiert.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Wäschebehandlungsmaschine wie Waschmaschine, Waschtrockner oder Trockner, mit einem Gehäuse, mit einer durch eine Tür verschließbaren im Wesentlichen kreisförmigen Gehäuseöffnung und einem in dem Gehäuse angeordneten, im Wesentlichen zylinderförmigen Behälter zur Aufnahme der zu behandelnden Wäsche mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Behälteröffnung, einer Düse zum Einsprühen von Dampf, einem am oder im Behälter angeordneten Temperaturerfassungsmittel und einer Einrichtung zur Erzeugung von Dampf, die einen Heizkörper, eine Eintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung für Dampf umfasst, der über eine Düse im Bereich Randes der Behälteröffnung in den Innenraum des Behälters einspritzbar ist, und einer Steuereinrichtung zum Steuern des Wasserzulaufs zur Dampferzeugungseinrichtung und des Heizkörpers, und einem Bedienmittel zum Aktivieren der Dampferzeugungseinrichtung, wobei die Steuereinrichtung dazu eingerichtet ist, die Auswahlmöglichkeit für das Bedienmittel zum Aktivieren der Dampferzeugungseinrichtung zu unterbinden nach dem oben genannten Verfahren. Hierbei umfasst die Steuereinrichtung einen Mikrokontroller, bei dem die Funktion zur Bereitstellung des oben genannten Verfahrens mittels eines Computerprogramms bereitgestellt wird, dass in einem Programmspeicher des Mikrokontrollers abgespeichert ist. Der Fehlerzähler wird durch ein schreib- und lesbares Register bereitgestellt, das sich im Schreib-Lesespeicher des Mikrokontrollers befindet.
  • In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist das Temperaturerfassungmittel ein Temperatursensor, der dazu eingerichtet ist, die Temperatur der im Laugenbehälter befindlichen Waschflüssigkeit und/oder des eingelassenen Dampfes zu erfassen und an die Steuereinrichtung zu übermitteln. Somit ist kein zusätzliches Temperarturerfassungsmittel für die Dampferzeugung notwendig, da der ohnehin vorhandene Sensor zum Erfassen der Waschflüssigkeitstemperatur während der normalen Waschphase dazu verwendet wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1:
    eine Wäschebehandlungsmaschine mit einer Dampferzeugungseinrichtung in einer skizzierten Schnittdarstellung;
    Fig. 2:
    ein Zustandsdiagramm für die Aktivierung der Dampferzeugung und
    Fig. 3, 4:
    den zeitlichen Ablauf für die Dampferzeugung in einem Diagramm.
  • In Fig. 1 ist in rein schematischer Darstellung eine Wäschebehandlungsmaschine 1, hier eine Waschmaschine, mit einem Laugenbehälter 2 dargestellt. Die Positions- und Richtungsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Wäschebehandlungsmaschine. Innerhalb des Laugenbehälters 2 ist eine drehbar gelagerte und über einen elektrischen Motor 13 angetriebene Trommel 3 angeordnet, die die im Laugenbehälter 2 bzw. in der Trommel 3 befindliche Wäsche 8 bewegt. Die Trommel 3 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Edelstahl hergestellt und mit einer Vielzahl an Öffnungen für die Durchflutung versehen. Im unteren Bereich des Laugenbehälters 2 ist die Waschflüssigkeit 7 oder Wasser eingebracht, welche/s zum Reinigen oder Behandeln der Wäsche 8 benötigt wird. Zur Erwärmung oder zum Erhitzen der Flüssigkeit 7 ist im unteren Bereich des Laugenbehälters 2 ein Heizkörper (nicht dargestellt) angeordnet. Im oberen Bereich der Maschine 1 ist ein Einlassventil 15 skizziert, welches das Einlaufen des Wassers aus dem Versorgungsnetz steuert. Über den Einspülkasten 11 wird das Wasser über das Verbindungsrohr 14 in den Laugenbehälter 2 geleitet, wobei im Einspülkasten 11 eingegebenes Waschmittel mit in den Laugenbehälter 2 gespült wird. Zusätzlich besitzt die Wäschebehandlungsmaschine 1 eine Einrichtung 12 zur Erzeugung von Dampf, der über eine Leitung 16 und eine daran angeschlossene Düse 17 in das Innere des Laugenbehälters 2 bzw. in das Innere der Trommel 3 eingeblasen wird. Die Düse 17 ist im oberen Bereich der Dichtungsmanschette 6, welche die Verbindung zwischen der Öffnung 9 im Laugenbehälter 2 und der durch die Tür 5 verschließbaren Öffnung 10 im Gehäuse 4 bereitstellt, angebracht.
  • Zur Förderung des Wassers 27 in die Dampferzeugungseinrichtung 12 umfasst die Wäschebehandlungsmaschine 1 eine Pumpe 21, die an ihrer Druckseite für das zu fördernde Wasser 27 ein Rückschlagventil 20 besitzt. Das Rückschlagventil verhindert, dass in der Dampferzeugungseinrichtung 12 erzeugter Dampf aus der Öffnung 18 über die Pumpe 21 zurückströmt.
  • An der Austrittsöffnung 19 ist eine Leitung 16 angeschlossen, über die der Dampf oder einzuspülendes Wasser zur Düse 17 geleitet wird. Die Düse 17 ist im oberen Bereich am Rand der Öffnung 9 im Behandlungsraum, hier im Bereich der Dichtungsmanschette 6, angebracht, wobei die Düse 17 zum Inneren des Laugenbehälters 2 zeigt, so dass eine gute Dampfbesprühung der im Laugenbehälter 2 bzw. in der Trommel 3 befindlichen Wäsche 8 bereitgestellt wird. Eine Steuerung 29 steuert die Vorgänge für die Durchführung eines Wäschebehandlungsprogramms oder Waschprogramms und die Durchführung der Dampferzeugung, insbesondere das Ansteuern des Einlassventils 15 des Heizkörpers 26 und der Pumpe 21.Um mehr Wärme bereitzuhalten, als der Heizkörper 26 liefern kann, besitzt die Dampferzeugungseinrichtung 12 einen Alublock 26a, der als wärmespeichernde Masse mit dem Heizkörper 26 zusammenwirkt. Der erhöhte Wärmebedarf ist insbesondere zu Beginn der Dampferzeugung erforderlich, damit eine explosionsartige Dampfwolke erzeugt werden kann, die in ein sanfteres, kontinuierliches Bedampfen übergeht.
  • Die Pumpe 21 erhält das zu fördernde Wasser 27 aus einem Tank 22, der über das steuerbare Einlassventil befüllt wird. Zur Bereitstellung der Hygieneanforderungen ist zwischen dem Einlassventil 15 und dem Tank 22 im Bereich des Einspülkastens 11 eine freie Fließstrecke 11a angeordnet. In den Tank 22 ist ferner ein Tauchrohr 23 eingesetzt, welches über die Leitung 28 eine direkte Verbindung zu einer weiteren Einlassöffnung 24 der Dampferzeugungseinrichtung 12 unter Umgehung der Pumpe 21 bereitstellt. Mit diesem Bypass wird ein Überlauf bereitgestellt, über den aus dem Tank 22 überlaufendes Wasser durch das Tauchrohr 23, durch die Verbindungsleitung 28 zur Dampferzeugungseinrichtung 12 und dann durch die Leitung 16 zur Düse 17 geführt und von dort aus in den Innenraum der Trommel 3 eingelassen wird. Nach dem Schließen des Einlassventils 15 läuft ein Teil des Wassers 27 aus dem Tank heraus, bis es das Niveau der Düse 17 erreicht hat. Die Dampferzeugungseinrichtung 12 ist in einer vorteilhaften Ausführung unter einem Gefälle zur Austrittsöffnung 19 angeordnet, so dass sie zumindest fast leerläuft, so dass eine Durchspülung erfolgt, wodurch Kalk- und Schmutzablagerungen in der Dampferzeugungseinrichtung 12 verhindert bzw. zumindest vermindert werden.
  • Während der Dampferzeugung wird der Dampfaustritt durch das Tauchrohr 23 aus der weiteren Einlassöffnung 24 mittels einer als Siphon wirkenden Rohrformung verhindert. Mit dieser Anordnung wird ein Überdruckventil bereitgestellt, das einen zu hohen Druck in der Dampferzeugungseinrichtung 12 verhindert.
  • Im unteren Bereich des Laugenbehälters 2 ist ein Temperatursensor 30 angebracht, der dazu eingereichtet ist, die Wassertemperatur im Laugenbehälter 2 zu erfassen und an die Steuereinrichtung 29 zur Regelung des Heizkörpers zu übermitteln. Der Sensor 30 ist ferner dazu eingerichtet, das Vorhandensein von Dampf zu erfassen, wobei die Überwachung des Dampfeitritts in den Laugenbehälter 2 anhand einer ansteigenden Temperatur innerhalb einer vorgegebenen Zeit erfolgt.
  • Als Wäschebehandlungsmaschine 1 kann anstelle einer Waschmaschine auch ein Trockner mit einer drehbaren Trommel 3 verwendet werden, der keinen Laugenbehälter 2 und keine Dichtungsmanschette 6 enthält. Hierbei ist die Düse 17 im Randbereich der Gehäuseöffnung angeordnet, damit der Dampf in das Innere der Trommel 3 eingespritzt werden kann.
  • In Fig. 2 ist der Ablauf des Verfahrens zum Betreiben der Waschmaschine anhand eines Zustandsdiagramms skizziert. Im Normalfall, wenn die Dampferzeugungeinrichtung fehlerfrei funktioniert und alle Dampfwege und die Wasserzuführung korrekt sind, befindet sich der Ablauf der Dampffunktion im Zustand Sen. In diesem Zustand kann der Benutzer die Dampffunktion auswählen bzw. einschalten. Sobald der Benutzer die Dampffunktion eingeschaltet hat, wird in den Zustand Sact gewechselt. In diesem Zustand wird Dampf erzeugt und dem Laugenbehälter 2 bzw. der Trommel 3 zugeführt. Die aktive Dampffunktion ist anhand Fig. 3 skizziert und unten weiter erläutert. Sobald für die Dampferzeugung ein Fehler festgestellt wird, wie dies beispielsweise in Fig. 4 genauer skizziert ist, wird in den Zustand Frou gewechselt. Hierbei wird die Dampferzeugung deaktiviert und ein Fehlerzähler Cnt inkrementiert. Wenn der Fehlerzähler Cnt unter einem fest programmierten Maximalwert Cmax liegt, wird in den Zustand Sen gewechselt, so dass der Benutzer wieder die Möglichkeit hat, die Dampffunktion einzuschalten. Nach mehrmaligen Aktivieren der Dampffunktion und fehlerhaften Abbrüchen erreicht der Fehlerzähler Cnt den voreingestellten Maximalwert Cmax. Sobald dies geschieht, wird in den Zustand Sfa gewechselt. Hierbei wird die Dampffunktion gesperrt in der Weise, dass der Benutzer die Dampffunktion nicht mehr einschalten kann. Alternativ wird die Auswahlmöglichkeit für den Benutzer unterbunden, so dass am Bedienteil die Dampffunktion nicht mehr angeboten wird. Der Fehlerzähler Cnt kann mittels einer Programmierfunktion zurückgesetzt werden. Der Kundendienst kann diese Initialisierung nach dem Reinigen oder Reparieren der Dampferzeugungseinrichtung 12 durchführen, so dass danach die Dampffunktion dem Benutzer zur Verfügung steht. In einer weiteren Ausführung kann eine Fehlermeldung oder Zustandsmeldung an den Benutzer ausgegeben werden.
  • In Fig. 3 ist der zeitliche Ablauf für die Dampferzeugung in einem Diagramm skizziert, wenn die Dampferzeugungseinrichtung 12 aktiviert bzw. eingeschaltet ist und fehlerfrei funktioniert und alle Leitungen für die Dampfführung frei sind, so dass der Dampf aus der Dampferzeugungseinrichtung in die Trommel 3 bzw. in den Laugenbehälter 2 gelangt. Zum Zeitpunkt t=1 wird der Heizkörper 26 (Heat) der Dampferzeugungseinrichtung 12 eingeschaltet, der in diesem Beispiel eine Leistung von 1 KW in Wärme umsetzt. Aus dem Temperaturverlauf Temp ist erkennbar, dass die Temperatur stetig ansteigt. Sobald die Temperatur am Heizkörper 26 einen vorgebenden Grenzwert erreicht, wird das Wasser (Water) mit einer vorgegebenen Fließgeschwindigkeit von beispielsweise 2 ml / Sek. in die Dampferzeugungseinrichtung 12 eingelassen. Dies geschieht zum Zeitpunkt t=2. Die Temperatur TT im Laugenbehälter 2 steigt nun stetig an. Der Wassereinlass in die Dampferzeugungseinrichtung 12 wird nun anhand einer Regelung so geregelt, dass sich ein im Wesentlichen gleichmäßiges Temperaturniveau Th im Laugenbehälter 2 einstellt. Die Regelung ist in diesem Beispiel so ausgeführt, dass der Wassereinlauf stufenförmig vermindert wird, wenn die Temperatur innerhalb der Dampferzeugungseinrichtung 12 einen unteren Grenzwert erreicht, in diesem Beispiel wird die Fließgeschwindigkeit auf Vmin, etwa 0,3 ml / Sek. vermindert oder gemäß der gestrichelten Linie langsam abfallend auf den Wert 0,3 ml / Sek. vermindert. Die Temperatur innerhalb der Dampferzeugungseinrichtung 12 sinkt nun nicht mehr so stark, bis sie wieder ansteigt. In einer alternativen Ausführung erfolgt die Veränderung des Wassereinlaufs moduliert, wobei hierbei die Fließgeschwindigkeit entsprechend der gestrichelten Linie kontinuierlich erhöht wird, sobald die Temperatur zum Zeitpunkt t=4 wieder ansteigt. Der Vorgang wiederholt sich mehrfach, solange die Dampfeinspritzung aktiviert ist. Der Heizkörper 26 bleibt hierbei eingeschaltet. Die Zeitinterwalle sind hierbei nicht absolut festgelegt, da es sich um eine temperaturabhängige Regelung handelt. Bei der hier skizzierten Anordnung ergibt sich eine Aufheizzeit und von etwa 10 bis 30 Sekunden und eine Dampferzeugungszeit mit der hohen Wassermenge von etwa 4 bis 10 Sekunden. Die Dampferzeugungszeit mit der verminderten Wassermenge beträgt in diesem Beispiel etwa 10 bis 30 Sekunden. Andere Fließgeschwindigkeiten oder andere, kontinuierliche Veränderungen der Fließgeschwindigkeiten sind ebenso möglich, wenn es für die zu behandelnde Wäsche vorteilhaft ist. Bei Verwendung von anderen Fließgeschwindigkeiten oder anderen, kontinuierlichen Veränderungen der Fließgeschwindigkeiten oder bei anderen Heizleistungen können sich entsprechend andere Zeiten ergeben. Am Sensor 30 im oder am Laugenbehälter 2 ergibt sich eine in etwa konstante Temperatur Th. Zu erkennen ist, dass die Temperatur TT im Laugenbehälter 2 vom Zeitpunkt T=2 bis zum vorgegebenen Zeitpunkt T=3 den unteren Grenzwert Tmin überschreitet, so dass dies von der Steuereinrichtung als korrekt funktionierende Dampferzeugungseinrichtung 12 und korrekt funktionierende Dampfzuführung interpretiert wird.
  • Fig. 4 zeigt den zeitlichen Ablauf für die Dampferzeugung in einem Diagramm, wenn die Dampferzeugungseinrichtung 12 aktiviert ist, jedoch der Dampf nicht in der vorgesehenen Menge den Laugenbehälter 2 erreicht. Wie bereits oben beschrieben wird nach dem Aktivieren der Dampferzeugungseinrichtung 12 zum Zeitpunkt t=1 der Heizkörper 26 eingeschaltet und etwas später zum Zeitpunkt T=2 Wasser in die vorgeheizte Dampferzeugungseinrichtung 12 eingesprüht, das dann innerhalb der vorgeheizten Dampferzeugungseinrichtung 12 an einem vorgeheizten Heizblock verdampft. In diesem Beispiel ist der Dampfaustritt aus der Dampferzeugungseinrichtung 12 verstopft, beispielsweise durch lose Kalkablagerungen, so dass der Dampf nicht aus der Dampferzeugungseinrichtung 12 entweichen kann. Zu erkennen ist, dass die Temperatur TT im Laugenbehälter 2 nicht bzw. nur mäßig ansteigt, so dass zum vorgesehenen Zeitpunkt t=3, an dem die Mindesttemperatur Tmin erwartet wird, diese nicht erreicht wird. Der gestrichelte Pfeil deutet den Temperaturverlauf TT bei korrekter Dampfeinspritzung in den Laugenbehälter 2 an. Da der erwartete Temperaturwert Tmin nicht erreicht wurde, wird die Dampferzeugungseinrichtung 12 komplett abgeschaltet, also der Heizkörper 26 und die Pumpe 21 für Wassereinspritzung werden deaktiviert. Ein Fehlerzähler Cnt wird hierbei inkrementiert. Der Fehlerzähler ist als Register oder Speicher in der Steuereinrichtung 29 implementiert, und kann mittels eines Mikroprozessors entsprechend manipuliert werden.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine (1) wie Waschmaschine, Waschtrockner oder Trockner, mit einem Gehäuse (4) mit einer durch eine Tür (5) verschließbaren im Wesentlichen kreisförmigen Gehäuseöffnung (10), und einem in dem Gehäuse (4) angeordneten, im Wesentlichen zylinderförmigen Behälter (2, 3) zur Aufnahme der zu behandelnden Wäsche (8) mit einer Behälteröffnung (9) und einer Einrichtung (12) zur Erzeugung von Dampf, die einen Heizkörper (26), eine Eintrittsöffnung (18) und eine Austrittsöffnung (19) für Dampf umfasst, und eine im Bereich der Behälteröffnung (9) angeordnete Düse (17),
    mit den Schritten
    - Aktivieren des Heizkörpers (26), bis die Temperatur einen vorbestimmte oberen Grenzwert erreicht hat,
    - Einlassen von Wasser in den Behälter der Dampferzeugungseinrichtung (12) mit einer vorbestimmten Fließgeschwindigkeit, das während des Wassereinlasses innerhalb der vorgeheizten Dampferzeugungseinrichtung (12) verdampft und
    - Zuführen des Dampfs mittels zumindest einer Dampfleitung (16) in die Trommel (3)
    und/oder in den Laugenbehälter (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Temperatur (TT) im Laugenbehälter (2) während der Dampfzuführung erfasst wird, wobei beim Unterschreiten eines unteren Grenzwertes (Tmin) die Dampferzeugung mittelbar oder unmittelbar durch Beenden des Wassereinlasses beendet wird.
  2. Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dampferzeugung durch mittelbares oder unmittelbares Abschalten des Heizkörpers (26) beendet wird.
  3. Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Beenden der Dampferzeugung die Dampferzeugung nicht mehr zum Aktivieren bereitgestellt wird.
  4. Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Beenden der Dampferzeugung ein Fehlerzähler (Cnt) inkrementiert wird und dass nach einem vorgebenden Grenzwert (Cmax) des Fehlerzählers (Cnt) die Dampferzeugung nicht mehr zum Aktivieren bereitgestellt wird.
  5. Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der vergebene Grenzwert (Cmax) einen Wert im Bereich zwischen 2 und 5 umfasst.
  6. Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reaktivierung der Dampferzeugung durch ein Aufheben des Deaktivierungszustandes oder durch Rücksetzen des Fehlerzählers (Cnt) erfolgt.
  7. Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einer nicht zur Aktivierung stehenden Dampferzeugung dem Benutzer eine Meldung angezeigt bzw. mitgeteilt wird.
  8. Wäschebehandlungsmaschine (1) wie Waschmaschine, Waschtrockner oder Trockner, mit einem Gehäuse (4), mit einer durch eine Tür (5) verschließbaren im Wesentlichen kreisförmigen Gehäuseöffnung (10) und einem in dem Gehäuse (4) angeordneten, im Wesentlichen zylinderförmigen Behälter (2, 3) zur Aufnahme der zu behandelnden Wäsche (8) mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Behälteröffnung (9), einer Düse (17) zum Einsprühen von Dampf, einem am oder im Behälter (2) angeordneten Temperaturerfassungsmittel (30) und einer Einrichtung (12) zur Erzeugung von Dampf, die einen Heizkörper (26), eine Eintrittsöffnung (18) und eine Austrittsöffnung (19) für Dampf umfasst, der über eine Düse (17) im Bereich des Randes der Behälteröffnung (9) in den Innenraum des Behälters (2, 3) einspritzbar ist, und einer Steuereinrichtung (29) zum Steuern des Wasserzulaufs zur Dampferzeugungseinrichtung (12) und des Heizkörpers (26), und einem Bedienmittel (29a) zum Aktivieren der Dampferzeugungseinrichtung (12), wobei die Steuereinrichtung (29) dazu eingerichtet ist, die Auswahlmöglichkeit für das Bedienmittel (29a) zum Aktivieren der Dampferzeugungseinrichtung (12) zu unterbinden nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Wäschebehandlungsmaschine (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Temperaturerfassungsmittel (30) ein Temperatursensor ist, der dazu eingerichtet ist, die Temperatur der im Laugenbehälter (2) befindlichen Waschflüssigkeit (7) und/oder des eingelassenen Dampfes zu erfassen und an die Steuereinrichtung (29) zu übermitteln .
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