KR101832722B1 - 레토르트 미반 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

제조 공정이 간략하고, 외관이 우수한 레토르트 미반을 생미로부터 일관 제조할 수 있는 레토르트 미반 제조 시스템을 제공한다.
생미의 표층부에 알파화층을 형성함과 함께, 중심부를 다공상으로 하기 위해서 그 생미를 가압하에서 증기 가열 처리하는 가압 스티머 기구와, 상기 처리된 증미를 컨베이어로 반송하면서, 표층 수분을 제거하여 단립화하는 증미 단립화 기구와, 상기 단립화된 1 포장분의 증미를 계량하여 용기에 충전하는 정량 충전 기구와, 용기에 증미를 충전함과 함께, 그 증미가 충전된 용기에, 추가로, 적어도 침지·흡수에 필요한 양의 취반액 등의 액상물과 헤드 스페이스를 확보하기 위한 기체를 충전하여 봉지하는 포장 기구와, 상기 봉지된 용기의 포장체를, 소정 횟수 반전시키면서 증미에 취반액을 흡수시키는 침지·흡수 기구와, 상기 취반액을 흡수한 증미를 중심부까지 가열 처리하는 레토르트 살균 장치를 구비한다.

Description

레토르트 미반 제조 시스템{RETORT RICE PRODUCTION SYSTEM}

본 발명은 레토르트 미반 (米飯) 을 제조하는 레토르트 미반 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 생미 (生米) 로부터 레토르트 미반을 일관 제조하는 레토르트 미반 제조 시스템에 관한 것이다.

최근, 열탕에 침지하거나, 전자 렌지에서 가온하는 것만으로 먹을 수 있는 각종 레토르트 미반이 시판되고 있고, 레토르트 미반의 제조 기술도 많이 제안되어 있다 (특허문헌 1 ∼ 특허문헌 3 참조).

예를 들어, 특허문헌 3 에는, 가열 및 냉각 그리고 교반 기구를 구비한 조리 용기와, 그 조리 용기와 압송 펌프를 갖는 이송 라인을 개재하여 연결되고, 그 이송 라인을 통해서 레토르트 파우치에 원재료를 충전하는 충전 노즐 및 원재료가 충전된 레토르트 파우치의 개구부를 밀봉하는 시일러를 갖는 레토르트 파우치 충전 장치와, 상기 밀봉된 레토르트 파우치를 가열 처리하여, 최종적인 조리 및 살균을 실시하는 레토르트 살균기를 구비한 레토르트 미반의 제조 장치가 기재되어 있다.

당해 특허문헌 3 에 개시된 장치는, 상기 조리 용기에 있어서, 점도 조정 성분을 함유하는 조리액에 세정 흡수된 생미의 일부를 첨가하고, 이것을 조리 온도로 유지하여 불완전 조리한 후, 일단, 당해 조리 온도 이하로 냉각시켜 나머지 생미를 첨가하여 혼합한 후에 얻어진 혼합물을, 상기 이송 라인을 개재하여 압송하고, 상기 레토르트 파우치 충전 장치에 있어서의 충전 노즐로부터 레토르트 파우치에 충전하고, 당해 레토르트 파우치의 개구부를 상기 시일러에 의해서 밀봉한 후, 상기 레토르트 살균기에서 가열 조리 및 살균 처리를 실시함으로써 레토르트 미반을 제조하는 것이다.

상기 특허문헌 3 에 개시된 장치에 의하면, 조리 용기에 있어서, 조리액에 생미의 일부를 첨가하여 불완전 조리한 후에 나머지 생미를 첨가하기 때문에, 혼합물의 압송시에 깨져 형상이 붕괴되는 미립의 비율을 감소시키고, 식감이나 풍미의 저하를 방지할 수 있다.

또, 상기 특허문헌 3 에 개시된 장치에 의하면, 조리 용기에 있어서, 생미의 일부를 첨가하여 불완전 조리한 후의 조리액을 냉각시키는 공정을 형성하기 때문에, 주로 냉각 후에 첨가되는 나머지 생미의 α 화가 과도하게 진행되어, 충전 라인을 통한 레토르트 파우치로의 혼합물 압송이 곤란해지는 점도 증가의 발생을 방지할 수 있다.

일본 공개특허공보 평6-303926호 일본 특허 제4613610호 일본 공개특허공보 2002-142693호

그러나, 상기 특허문헌 3 에 개시된 제조 장치는 제조 공정이 번잡하여, 제조를 위한 에너지 비용도 높아진다는 과제를 갖고 있다.

또, 상기 특허문헌 3 에 개시된 장치에 의해서 제조되는 레토르트 미반은, 2 가지의 상이한 취반 (炊飯) 이력을 갖는 미립군이 존재하는 것으로서, 그 중 일방의 미립군은 미립이 형상을 유지하지 못할 정도까지 깨져 버리기 때문에 반드시 외관이 우수하다고 말할 수 있는 것은 아니다.

그래서, 본 발명은 제조 공정이 간략하고, 외관이 우수한 레토르트 미반을 생미로부터 일관 제조할 수 있는 레토르트 미반 제조 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 레토르트 미반 제조 시스템은, 생미를 가압하에서 증기 가열 처리함으로써, 그 생미의 표층부에 알파화층을 형성함과 함께, 중심부를 다공상으로 하는 가압 스티머 기구와, 상기 가압 스티머 기구에 의해서 처리된 증미 (蒸米) 를 컨베이어로 반송하면서, 표층 수분을 제거하여 단립화하는 증미 단립화 기구와, 상기 증미 단립화 기구에 의해서 단립화된 1 포장분의 증미를 계량하여 용기에 충전하는 정량 충전 기구와, 상기 정량 충전 기구에 의해서 용기에 증미를 충전함과 함께, 그 증미가 충전된 용기에, 추가로, 적어도 침지·흡수에 필요한 양의 취반액 등의 액상물과 헤드 스페이스를 확보하기 위한 기체를 충전하여 봉지하는 포장 기구와, 상기 포장 기구에 의해서 봉지된 용기의 포장체를, 소정 횟수 반전시키면서 증미에 취반액을 흡수시키는 침지·흡수 기구와, 상기 침지·흡수 기구에서 취반액을 흡수한 증미를 중심부까지 가열 처리하는 레토르트 살균 장치를 구비하고 있다.

상기 레토르트 미반 제조 시스템은, 수분량이 통상 정도 또는 통상보다 낮은 생미에 대해서, 상기 가압 스티머 기구에 있어서의 처리에 의해서, 그 표층부에 알파화층을 형성함과 함께, 중심부에 다공 상태를 보이는 증미로 함으로써, 상기 침지·흡수 기구에 있어서, 증미에 대한 흡수 속도를 높이고, 또한 흡수량을 현저하게 증가시킬 수 있다. 그리고, 상기 포장 기구에 있어서, 증미가 충전된 용기에 대한 취반액 등의 액상물의 충전량을 조정하고, 그 용기를 봉지한 후의 포장체에 있어서의 헤드 스페이스를 확보하기 위해서 기체를 충전하고, 상기 침지·흡수 기구에 있어서, 소정 횟수 반전시키면서 증미에 취반액을 흡수시키는 템퍼링 시간 등을 조정함으로써, 상기 포장체 내에 있어서의 증미의 흡수 상태나, 포장체 내에서 증미에 흡수되지 않고 잔존하는 액상물의 양을 조정할 수 있기 때문에, 취상 미반의 종류에 맞추어 식감을 자유롭게 조정할 수 있고, 끈기가 없는 미반과 끈기가 있는 미반을 구별해서 취사할 수 있다.

본 발명의 레토르트 미반 제조 시스템은 상기 구성에 의해서 제조 공정이 간략하고, 외관이 우수한 레토르트 미반을 생미로부터 일관 제조할 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 레토르트 미반 제조 시스템의 전체 플로를 나타내는 개략도.
도 2 는 본 발명의 가열 스티머 기구의 정면도.
도 3 은 본 발명의 가열 스티머 기구의 측면도.
도 4 는 본 발명의 증미 단립화 기구의 정면도.
도 5 는 본 발명의 증미 단립화 기구의 사시 단면도.
도 6 은 본 발명의 정량 충전 기구의 정면도.
도 7 은 본 발명의 포장 기구의 정면도.
도 8 은 본 발명의 포장 기구의 평면도.
도 9 는 본 발명의 침지·흡수 기구의 정면도.
도 10 은 본 발명의 다른 실시예의 정량 충전 기구 및 포장 기구의 정면도.
도 11 은 본 발명의 다른 실시예의 정량 충전 기구 및 포장 기구의 측면도.

본 발명의 레토르트 미반 제조 시스템은, 예를 들어 수분량 9 ％ 이상 13 ％ 이하의 생미에 대해서, 0.07 ∼ 0.38 ㎫ 의 압력에서, 그리고 115 ∼ 150 ℃ 의 온도 조건에서 1 ∼ 5 분 가압 가열 증기 처리를 실시하여, 미립의 표층부에 0.3 ∼ 0.8 ㎜ 의 알파화층을 형성함과 함께, 중심부를 다공상으로 하고, 냉각시키지 않고 소정량의 취반액과 함께 용기 (파우치 내지 트레이 용기 등) 에 충전하여 밀봉하고, 상기 미립을 취반액에 침지하여 취반액을 미립에 흡수시키고, 그 미립의 흡수 상태 및 용기 내의 취반액의 양에 의해서 다 지어진 미반의 알파화의 심도 및 물기의 정도를 조정할 수 있는 레토르트 미반 제조 시스템이다. 이하에 레토르트 미반 제조 시스템을 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.

실시예 1

1. 원료미

본 발명에서는, 원료미로서 쟈포니카미 (단립종, 일본형), 인디카미 (장립종, 인도형), 자바니카미 (대립종, 자바형) 의 어느 종이나 사용할 수 있다. 또, 원료미로서 무세미 또는 습식 연마미를 사용하는 것이 바람직하지만, 통상적인 정백미를 사용해도 된다. 이들 원료미에는 수분량이 통상 정도 또는 통상보다 낮은 15 ％ 미만, 바람직하게는 9 ∼ 14 ％, 보다 바람직하게는 9 ∼ 13 ％, 더욱 바람직하게는 11 ∼ 12 ％ 의 쌀을 사용한다.

상기 무세미란 정백미에 15 ％ 이하의 수분 또는 살겨 제거용 점착 물질을 첨가한 후, 정백미의 표면을 연마하여, 그 표면의 미세 홈에 잔존하는 쌀겨를 제거한 쌀을 말한다. 또, 습식 연마미란 1 ％ 이하의 물을 첨가하여 쌀을 씻어, 정백미에 잔존하는 쌀겨의 대부분을 제거한 쌀을 말한다. 무세미나 습식 연마미를 사용하면, 세미에 의해서 발생되는 배수의 오수처리 시설이 필요 없다.

2. 본 발명의 실시예에 있어서의 레토르트 미반 제조 시스템의 전체 플로의 설명

도 1 은 본 발명의 레토르트 미반 제조 시스템의 전체 플로도이다. 본 실시예에서는, 상기 원료미를 사용하여, 이하의 플로에 따라서 레토르트 미반을 제조한다. 단, 본 발명의 레토르트 미반 제조 시스템은, 도 1 의 전체 플로의 각 구성을 필수로 하는 것이 아니고, 일부 구성을 생략하거나, 다른 구성을 추가, 교환, 개변하거나 한 것이어도 된다.

(1) 계량 기구 (1) 에 의해서, 하기 가압 스티머 기구 (2) 에 반입되는 1 트레이분 (4.0 ㎏) 의 상기 원료미 (무세미) 를 계량하고 내보낸다.

(2) 계량된 4.0 ㎏ 의 원료미를 전체 면에 펼친 트레이 (3) 을 20 장분, 가압 스티머 기구 (2) 의 가압 가열 가마 내에 반입하고, 소정의 압력·온도로 설정된 포화 증기에 의해서 상기 원료미를 가압 가열하여 표층부에 알파화층을 형성하고, 중심부를 다공상으로 개질한다.

(3) 증미 단립화 기구 (4) 에 의해서, 상기 가압 스티머 기구 (2) 의 가압 가열 가마로부터 반출된 증미의 표층 수분을 제거하고, 상기 가압 가열 가마 내에서 가압 가열되어 블록상의 덩어리로 된 상기 증미를 풀어 헤쳐 단립화한다.

(4) 진동 피더 (5) 에 의해서, 상기 단립화된 증미에 진동을 부여하면서 증미를 소량씩 다음 기구인 버킷 컨베이어 (6) 의 버킷 (7) 에 공급한다.

(5) 버킷 컨베이어 (6) 에 의해서 증미를 수직 반송하여, 다음 기구인 정량 충전 기구 (8) 의 정량기 (9) 의 상부 호퍼에 공급한다.

(6) 정량기 (9) 에 있어서, 소정의 용적으로 설정된 계량 용기로 1 포장분의 증미를 계량하고, 그 1 포장분의 증미를 볼 (bowl) 투입 컨베이어 (10) 의 볼 (11) 내에 간헐적으로 투입한다.

(7) 상기 정량기 (9) 로부터 볼 (11) 내에 투입된 증미에, 자동 또는 사람손에 의해서 필요한 부식재를 적절히 추가하고, 볼 투입 컨베이어 (10) 에 의해서 포장 기구 (12) 까지 반송하여 파우치 내에 투입한다.

(8) 상기 포장 기구 (12) 에 있어서, 증미가 투입된 파우치 내에, 필요한 조미액 등의 취반액을 충전하여 불활성 가스를 봉입하고, 그 파우치를 봉지한다.

(9) 검사 기구인 X 선 검사 장치 (13) 에 의해서 파우치 내의 이물질 혼입을 검사하고, 당해 검사 기구인 중량 검사 장치 (14) 에 의해서 파우치의 중량을 검사한다.

(10) 상기 검사 기구에 의해서 불량품으로 판단된 파우치를, 선별 기구 (15) 에 의해서 계 외로 반출한다.

(11) 침지·흡수 기구 (16) 의 복수 단의 컨베이어에서 파우치를 반전시키면서, 그 파우치를 60 ∼ 80 ℃ 의 온풍으로 가열하고, 증미를 취반액에 균일하게 침지하여 그 증미에의 흡수를 촉진시킨다.

(12) 레토르트 살균 장치 (19) 에 의해서, 취반액을 흡수한 증미의 중심부를 120 ℃ 에서 4 분, 혹은 이와 동등한 효과를 갖게 하는 온도 조건에서 가열 처리를 실시한다. 이 가열 처리에 의해서, 흡수 상태로 된 증미는 중심부까지 알파화된다. 이 때, 상기 알파화의 심도는 상기 증미의 흡수 상태에 따라서 상이하다.

3. 레토르트 미반 제조 시스템의 각 기구의 상술 (詳述)

이하에 레토르트 미반 제조 시스템의 각 기구를 상세하게 설명한다.

(1) 계량 기구

계량 기구 (1) 는, 예를 들어 무세미 처리된 1 트레이분 중량의 백미를 내보내는 배치식 계량기이다. 이 계량기는 공지된 계량기인 주식회사 사타케 제조의 GHP15B 를 사용했으나, 물론 계량기 (1) 는 이것에 한정되는 것은 아니다. 이 계량기 GHP15B 는 1 회당 0.5 ∼ 15 ㎏ 를 계량할 수 있으나, 본 실시예에서는 1 트레이분인 4.0 ㎏ 을 내보내고, 가압 스티머용 트레이 (3) 에 백미를 배분한 후, 이 트레이 (3) 를 전열에 10 단, 후열에 10 단 적재하여, 대차로 가압 스티머 기구 (2) 의 선반에 단 쌓기를 실시한다.

또한, 본 실시예에서 백미는 계량 기구 (1) 에 의해서 계량되기 전에 무세미로서 처리된다.

(2) 가압 스티머 기구

가압 스티머 기구 (2) 는 가압 가열 가마로 이루어지고, 그 가압 가열 가마 내에서 생미를 살균하여, 표층부에 알파화층을 형성함과 함께, 중심부를 다공상으로 하기 위해서 생미를 가압하에서 증기 가열 처리한다. 예를 들어, 상기 계량 기구 (1) 에 의해서 계량된 약 4.0 ㎏ 의 1 트레이분의 무세미를 전체 면에 펼친 20 장의 트레이 (3) 를, 대차 (21) 로 상기 가압 가열 가마에 도입하고, 0.07 ∼ 0.38 ㎫ 의 압력, 115 ∼ 150 ℃ 의 온도에서 가압 가열 증기 처리를 실시한다.

여기서는, 가압 스티머 기구 (2) 의 가압 가열 가마로서 재팬 바이오콘 주식회사 제조의 증기 순환식 조리 살균 장치 (100-1B) 를 사용한 예를 나타내지만, 가압 스티머 기구 (2) 는 이 장치에 한정되는 것은 아니다. 무세미를 압력 0.07 ∼ 0.38 ㎫, 온도 115 ∼ 150 ℃ 의 가압 가열 증기하에서 1 ∼ 5 분간 처리할 수 있는 가압 가열 가마이면 다른 기종이어도 된다.

도 2 및 도 3 에 나타내는 재팬 바이오콘 주식회사 제조의 증기 순환식 조리 살균 장치는, 전체 사이즈가 대략 가로 폭 1,500 ㎜, 안쪽 깊이 2,700 ㎜, 높이 2,100 ㎜ 이고, 가마 (2A) 의 내경이 1,000 ㎜, 직동 (直胴) 길이가 1,500 ㎜ 로서, 상기 가마 (2A) 의 내부에 두께 30 ㎜ 의 트레이 (3) 를 전열에 10 단, 후열에 10 단, 합계 20 단 수납할 수 있고, 원료미의 처리 능력은 80 ㎏/배치이다. 상기 가마 (2A) 의 내부는 가마 내에 있어서의 결로수가 트레이 (3) 에 떨어지지 않는 구조로 되어 있다. 가마 (2A) 및 가대 (架臺)(2C), 덮개 (2B) 는 모두 스테인리스제이고, 가마 (2A) 와 증기 배관은 식품 대응 단열재로 덮여 있다.

상기 재팬 바이오콘 주식회사 제조의 증기 순환식 조리 살균 장치의 운전 능력은, 처리 시간 10 분 이내/배치, 증기 사용료 50 ㎏/배치 이하, 공급 게이지압 0.3 ㎫ 이하, 본체 내 온도 140 ℃ 이하, 운전 전 여열 시간 20 분 정도이다. 또, 그 증기 순환식 조리 살균 장치는 투입 증기 유량 (流量) 을 조정할 수 있게 되고, 포화 증기 온도는 100 ∼ 140 ℃ 이며, 2.2 ㎾ 3 상 200 V (인버터 제어) 의 증기 순환 팬이 배치 형성되어 있다.

(3) 증미 단립화 기구

상기 가압 스티머 기구의 가압 가열 가마 내에서 가압 가열 증기 처리된 결과, 결착되어 블록상으로 된 증미를 증미 단립화 기구 (4) 에 의해서 단립화한다.

도 4 는 증미 단립화 기구의 정면도, 도 5 는 후술하는 가열기 (4C) 를 생략한 동 기구의 사시 단면도를 나타낸다. 본 기구 (4) 의 전체 사이즈는 폭 990 ㎜, 길이 2170 ㎜, 높이 1330 ㎜ 정도이다.

상기 증미 단립화 기구 (4) 는, 상부와 수평인 컨베이어 (4A) 를 구비하고 있다. 이 컨베이어 (4A) 에는 스크린 벨트, 즉, 스테인리스제이고 체인이 장착된 네트 컨베이어 벨트를 사용하고 있다. 이 네트 컨베이어 벨트는 하부에 배치된 0.2 ㎾, 3 상 200 V 의 모터 (4B) 에 의해서 2 ∼ 3 m/분으로 구동되고, 증미를 소정 속도로 반송한다. 또한, 상기 스크린 벨트에는 증미가 낙하되지 않고, 또한 막히지 않는 사이즈의 구멍이 다수 형성되어 있어, 그 스크린 벨트에의 증미 부착을 방지하고 있다.

상기 컨베이어 (4A) 의 상부에는, 2 장의 에어 필터 (4G) 가 컨베이어에 근접하여 배치되어 있다. 또한, 이 에어 필터 (4G) 의 상부에는 공기를 가열하는 가열기 (4C) 가 구비되어 있다.

상기 컨베이어 (4A) 의 하부에는 흡인 팬 (4D) 이 설치되고, 컨베이어 (4A) 하부에 구비된 덕트 (4E) 에 부압을 발생시킴으로써, 가열기 (4C) 로 가열된 공기를 상기 에어 필터 (4G) 및 컨베이어 (4A) 를 통과시켜 네트 컨베이어 벨트 상의 증미의 표층 수분을 제거한다. 흡인 팬 (4D) 은 0.75 ㎾, 3 상 200 V 의 구동 모터를 사용한다. 또한, 상기 네트 컨베이어 벨트의 구동 속도를 조정함으로써 증미에 대한 표층 수분의 제거를 30 ∼ 45 초간 실시한다.

상기 컨베이어 (4A) 의 일단 상부에는, 상기 가압 스티머 기구 (2) 에 의해서 처리된 후의 블록상의 증미를 투입하는 호퍼 (4F) 가 형성되어 있다. 이 호퍼 (4F) 로부터의 증미의 공급은, 안정적인 연속 투입에 의해서 실시되고, 선입 선출 구조로 되어 있다.

도 5 에 나타내는 바와 같이, 컨베이어 (4A) 의 출구측에는, 상기 블록상의 증미를 풀어 헤쳐 단립화하는 기구가 배치 형성되어 있다.

컨베이어 (4A) 의 출구측 바로 아래에는, 상기 네트 컨베이어 벨트와 동일한 모터 (4B) 를 구동원으로 하는 회전 날개 부재 (4H) 가 형성되고, 상기 네트 컨베이어 벨트의 이송단으로부터 낙하되는, 표층 수분이 제거된 블록상의 증미가, 당해 회전 날개 부재 (4H) 에 의해서 대략 풀어 헤쳐진다. 또, 상기 회전 날개 부재 (4H) 의 하방에는, 모터 (4I) 로부터 회전하는 회전 핀 (4J) 이 배치되고, 상기 회전 날개 부재 (4H) 에 의해서 대략 풀어 헤쳐진 증미가 당해 회전 핀 (4J) 에 닿아 단립화된다.

(4) 진동 피더

상기와 같이 하여 단립화된 증미는 진동 피더 (5) 에 공급되고, 소량씩 버킷 컨베이어 (6) 를 향하여 이송된다. 그 진동 피더 (5) 는, 진동대 (5A) 상에 트로프 (5B) 가 장착되어 있고, 상기 트로프 (5B) 를 진동시킴으로써, 상기 단립화된 증미를, 상기 트로프 (5B) 상을 균일한 두께가 되어 전진시켜 버킷 컨베이어 (6) 를 향하여 이동시킨다.

(5) 버킷 컨베이어

상기 진동 피더 (5) 에 의해서 버킷 컨베이어 (6) 를 향하여 이동된 증미는, 그 버킷 컨베이어 (6) 의 버킷 (7) 에 공급된다. 이 버킷 컨베이어 (6) 는 수평 방향으로부터 수직 방향, 그리고 다시 수평 방향으로 운반물을 옮길 수 있도록 수평 컨베이어와 수직 컨베이어를 조합한 구조를 갖고 있다. 이 버킷 컨베이어 (6) 는 버킷 (7) 에 공급된 증미를 그 원형을 손상시키지 않고 반송할 수 있어 반송물의 파쇄·마멸이 적다.

(6) 정량기

상기 버킷 컨베이어 (6) 에 의해서 반송된 증미는, 상기 버킷 (7) 으로부터 용기식의 정량기 (볼륨 충전기)(9) 의 호퍼에 투입된다. 이 정량기 (9) 의 호퍼에는 용량의 상한·하한을 검출하는 센서가 장비되고, 상한 센서가 증미를 검출할 때까지 상기 버킷 컨베이어 (6) 는 증미를 계속 공급하고, 하한 센서가 증미가 없는 것을 검출하면 당해 정량기 (9) 는 경보를 울려 원료 부족을 알린다. 당해 정량기 (9) 의 호퍼에 투입된 증미는, 소정 용적으로 설정된 계량 용기에 의해서 소정량이 계량된다.

또한, 이 실시예에서는, 상기 버킷 컨베이어 (6) 와, 정량기 (9) 와, 후술하는 볼 투입 컨베이어 (10) 로 정량 충전 기구 (8) 를 구성하고 있으나, 정량 충전 기구 (8) 는 이들 구성 요소를 필수로 하는 것이 아니며, 적어도 정량기 (9) 를 구비하고 있으면 된다. 즉, 상기 증미 단립화 기구 (4) 로부터 정량기 (9) 에 증미를 충전하여 볼 투입 컨베이어 (10) 를 개재하여 파우치 내에 투입하는 구성이어도 되고, 정량기 (9) 로부터 직접 파우치에 투입하는 구성이어도 된다.

추가로, 상기 정량 충전 기구 (8) 의 정량기 (9) 의 상부 호퍼에는, 가열기또는 보온 구조로서의 보온 기구 (도시 생략) 를 구비하여 증미의 온도 저하를 억제할 수 있다. 도 6 은 정량 충전 기구 (8) 의 정면도를 나타낸다.

(7) 볼 투입 컨베이어

볼 투입 컨베이어 (10) 는 수평·경사·수평 방향으로 운반물을 옮길 수 있는 컨베이어로서, 볼형의 합성 수지제 용기, 즉 볼 (11) 이 복수 개, 소정 간격으로 컨베이어에 장착되어 있다. 그 볼 (11) 은 상기 경사 방향으로의 이동시에서도 수평 상태가 유지되어 있고, 컨베이어 선단에서 반전되어 내용물을 수직 방향으로 낙하시킨다.

본 실시예에서는, 정량 충전 기구 (8) 에 있어서, 정량기 (9) 로부터 볼 투입 컨베이어 (10) 의 볼 (11) 에 소정량 (1 포장분) 의 증미가 투입된다. 그리고, 오곡밥이나 파엘라 등 부식재가 필요한 상품에는 이 볼 (11) 에 1 포장분에 필요한 부식재가 투입된다.

통상적인 오곡밥이나 파엘라 등에서는 4 ∼ 6 종류의 부식재가 합쳐지기 때문에, 당해 볼 투입 컨베이어 (10) 에 의해서 증미를 반송하는 과정에서, 상기 부식재를 볼 (11) 중에 투입하면 효율이 좋다.

상기 부식재의 투입에는, 정량 충전이나 컴퓨터 스케일·파이프식의 계량·계수기 등을 사용할 수 있다. 또, 자동으로 계량하기 어려운 부식재의 경우에는 손대중으로도 할 수 있어, 어느 경우에나 이 볼 투입 컨베이어 (10) 수평부에서 상기 볼 (11) 에 부식재가 간헐적으로 투입된다.

볼 투입 컨베이어 (10) 는, 후술하는 포장 기구 (12) 의 투입 허가에 의해서, 볼 (11) 로부터 증미 및 부식재를 파우치 내에 투입한다. 또, 볼 투입 컨베이어 (10) 에 있어서의 포장 기구 (12) 측의 수평부는 스트레치가 가능한 구조로 되어 있다.

또한, 부식재의 종류가 적은 경우에는, 포장 기구 (12) 에 있어서 증미가 투입된 후의 파우치에 부식재를 직접 투입할 수도 있다.

(8) 포장 기구

포장 기구 (12) 는, 이 실시예에서는 로터리식 포장기가 사용된다. 여기서, 도 7 은, 본 실시예에서 사용되는 로터리식 포장기의 정면도를 나타낸다. 또, 도 8 은, 본 실시예에서 사용되는 로터리식 포장기의 평면도를 나타낸다.

그 로터리식 포장기 (12) 는, 원반상 로터 (12A) 의 주위에 2 개를 1 조로 하는 복수 조의 클램프 아암 (12B) 을 구비하고, 각 클램프 아암의 선단에 설치된 클램프가 각각 파우치의 양측 가장자리를 지지하고, 그 파우치를 하방으로 늘어뜨린 상태에서 1 피치씩 간헐적으로 회전한다. 그리고, 증미 충전 섹션 A 에 파우치가 정지되어 있는 동안에, 증미 및 부식재를 상기 볼 (11) 로부터 증미 투입 호퍼 (12C) 에 투입하여 당해 파우치에 충전한다. 또한, 당해 포장 기구 (12) 에서는, 파우치가 충분히 개구된 경우에만 상기 볼 투입 컨베이어 (10) 에 상기 증미 및 부식재의 투입 허가가 나온다.

상기 증미 충전 섹션 A 에서 파우치에 1 포장분의 증미 및 부식재를 투입한 후, 다음의 액충전 섹션 B 에서 액충전 노즐 (12D) 로부터 침지·취반에 필요한 양의 취반액 혹은 조미액을 상기 파우치에 충전한다. 이 경우, 침지 효과를 촉진시키기 위해서, 상기 취반액 혹은 조미액은 60 ℃ 로 가온해 두는 것이 바람직하다.

다음의 가스 충전 섹션 C 에서는, 45 ∼ 70 ％ 의 헤드 스페이스를 확보하기 위해서, 가스 충전 노즐 (12E) 로부터 파우치 내에 질소 가스 등의 불활성 가스를 충전한다. 그리고, 추가로 다음의 시일 섹션 D 에서, 시일 장치 (12F) 에 의해서 상기 파우치를 봉지하여 포장체로 한다. 또한, 당해 로터리식 포장기 (12) 는 1,800 팩/h 이상의 포장 능력을 갖는다.

여기서, 이 발명에 있어서 포장 기구 (12) 는 로터리식 포장기에 한정되는 것이 아니고, 수평식 포장기, 즉 파우치를 직선상으로 반송하면서 증미, 부식재 및 취반액을 충전하고, 또한 헤드 스페이스를 확보하기 위한 불활성 가스를 충전하여 봉지하는 포장기여도 되는 것은 말할 것도 없다.

(9) 검사·선별 기구

상기 포장 기구 (12) 의 하류에는 검사 기구가 배치 형성된다. 당해 검사 기구는, X 선 검사 장치 (13) 와 중량 검사 장치 (14) 를 구비하고, X 선 검사 장치 (13) 에 의해서 파우치 내에서의 이물질의 혼입을 검사하고, 중량 검사 장치 (14) 에 의해서 파우치의 중량을 검사한다. 또한, 중량 검사 장치 (14) 의 하류에 선별 기구 (15) 가 배치 형성되어 있고, 상기 X 선 검사 장치 (13) 및 중량 검사 장치 (14) 에서 불량품으로 판단된 파우치를 계 외로 반출한다.

(10) 침지·흡수 기구

상기 검사·선별 기구에서 양품으로 판단된 파우치는 침지·흡수 기구 (16) 에 반송된다. 이 침지 공정 전에는 연속적 또는 간헐적으로 상압 마이크로파를 조사하는 장치를 배치 형성할 수도 있다.

도 9 는, 본 실시예에서 사용하는 침지·흡수 기구 (16) 의 정면도를 나타낸다.

그 침지·흡수 기구 (16) 는, 4 단 구조의 벨트 컨베이어 (16A1 ∼ 16A4) 로 구성되고, 1 단째의 컨베이어 (16A1) 로부터 2 단째의 컨베이어 (16A2) 로, 2 단째의 컨베이어 (16A2) 로부터 3 단째의 컨베이어 (16A3) 로, 3 단째의 컨베이어 (16A3) 로부터 4 단째의 컨베이어 (16A4) 로 파우치가 낙하될 때마다, 그 파우치를 반전시킴으로써 증미 및 부식재의 전체를 균일하게 취반액 혹은 조미액에 침지·흡수시킨다.

또, 당해 침지·흡수 기구에 있어서, 파우치를 60 ∼ 80 ℃ 의 온풍으로 가온함으로써, 상기 증미 및 부식재에의 취반액 혹은 조미액의 침지·흡수를 촉진시킨다.

상기 침지·흡수 기구 (16) 의 4 단 구조의 벨트 컨베이어 (16A1 ∼ 16A4) 에 의해서, 파우치를 합계 4 회 표리를 반전시키면서, 증미의 침지·흡수를 도모하는데, 이 때 컨베이어의 속도를 제어함으로써 침지·흡수 시간을 조정한다.

또한, 이 4 단 구조의 벨트 컨베이어의 각각의 단부에는 가이드 커버 (16B) 가 형성되고, 파우치는 상단으로부터 하단의 벨트 컨베이어로 갈아탈 때에 가이드 커버 (16B) 에 안내되면서 하강함으로써, 낙하에 의한 충격이 완화되어 확실한 반전이 행해진다.

그리고, 침지·흡수가 완료된 파우치는, 클라이밍 컨베이어 (17) 에 의해서 반송되어 회전 테이블 (18) 에 일시적으로 모인다. 또한, 파우치는 팔레트 (3) 상에 나열되고, 대차 (21) 에 의해서 레토르트 살균 장치 (19) 에 반입된다.

(11) 레토르트 살균 장치

레토르트 가열 조건인 식품 중심부의 온도를 120 ℃ 에서 4 분 동안에 상당하는 가열 처리를 실시하거나, 이와 동등 이상의 효과를 가져오는 조건, 예를 들어 115 ℃ 에서 35 분간 처리하여 조리한다. 또한, 일반적으로, 레토르트 살균 장치 (19) 에서는, 승온, 살균, 냉각 공정에서 약 50 분 ∼ 60 분의 시간이 필요하다. 본 실시예의 레토르트 살균 장치에서는 1 배치 1,800 팩 이상 수납 가능한 용적의 가마가 사용된다.

증미 중심부를 상기 소정 온도로 승온시켜 조리함으로써, 상기 침지·흡수 기구에 있어서, 소정의 흡수 상태로 된 증미는 중심부까지 알파화된다. 이 때, 상기 알파화의 심도는 증미의 흡수 상태에 따라서 상이하다. 증미가 포화 흡수 상태인 경우, 당해 미립은 중심까지 완전히 알파화된다.

레토르트 살균 처리가 종료되어 상기 레토르트 살균 장치로부터 반출된 파우치는, 상기 냉각 공정에서 사용하는 냉각수의 물방울이 표면에 부착되어 있으나, 에어를 분사하는 제수기 (除水機)(20) 를 통과시킴으로써 상기 물방울이 불려서 날아가고, 핀홀 검사 장치 (25) 에서 검사한 후에 상자에 넣어져 출시된다.

(12) 제어 기구

상기 각 기구 및 장치는, 어느 기구 또는 장치의 속도를 기준으로 하여 제어 기구 (도시 생략) 에 의해서 동작을 제어할 필요가 있는데, 본 실시예에서는 포장 기구 (12) 의 증미 충전 속도를 기준으로 하여 제어한다. 포장 기구 (12) 는 다른 기구 또는 장치와 비교하여 시간을 필요로 하기 때문에, 이 증미 충전 속도를 기준으로 함으로써 전체적인 밸런스를 취할 수 있다.

4. 미반의 분별 취사 기구

이상과 같은 본 발명의 실시형태에서의 레토르트 미반 제조 시스템에 의하면, 수분량이 통상 정도 또는 통상보다 낮은 15 ％ 미만, 바람직하게는 수분량 9 ％ 이상 13 ％ 이하의 생미를 사용하여, 가압 스티머 기구 (2) 에 있어서, 가압 가열 증기 처리에서의 압력, 온도 및 처리 시간의 각종 조건을 적절히 설정함으로써, 증미의 표층부에 형성되는 알파화층의 두께나 미립 중심부에 나타나는 다공 상태를 조정할 수 있다.

그리고, 포장 기구 (12, 22) 에 있어서 상기 가압 가열 증기 처리된 증미나 부식재와 함께 용기에 충전되는 액상물의 양을 조정하고, 침지·흡수 기구 (16) 에 있어서 상기 증미의 침지·흡수 시간을 조정함으로써, 끈기가 적은 식감의 미반과 끈기가 있는 미반을 다르게 취사할 수 있다.

(1) 끈기가 적은 식감의 미반

먼저, 상기 가압 스티머 기구 (2) 에 있어서, 미립의 표면에 알파화층을 0.3 ㎜ 정도로 얇게 형성함과 함께, 중심부에 소량의 다공 상태를 보이도록 가압 가열 증기 처리한다.

다음으로, 포장 기구 (12, 22) 에 있어서, 상기 가압 가열 증기 처리한 증미나 부식재와 함께 용기에 물 등의 액상물을 소량 충전하고, 불활성성 가스를 충전한 후에 시일함으로써, 그 용기의 포장체에 충분한 헤드 스페이스 (예를 들어, 60 ％) 를 확보한다.

그리고, 침지·흡수 기구 (16) 에 있어서, 침지·흡수에서의 시간을 짧게 설정함으로써 (예를 들어, 25 분, 5 회의 반전), 끈기가 적은 식감의 미반을 단시간에 효율적으로 제조할 수 있다.

(2) 끈기가 있는 미반

한편, 가압 스티머 기구 (2) 에 있어서, 미립의 표면에 알파화층을 0.8 ㎜ 정도로 두껍게 형성함과 함께, 중심부에 다공 상태를 많이 보이도록 가압 가열 증기 처리한다.

다음으로, 포장 기구 (12, 22) 에 있어서, 상기 증미나 부식재와 함께 용기에 충전하는 액상물의 비율을 상기 끈기가 적은 식감의 미반 제조시에 비해서 증가시킨다. 이 경우도, 상기와 마찬가지로, 포장체에 충분한 헤드 스페이스 (예를 들어, 60 ％) 를 확보한다.

그리고, 침지·흡수 기구 (16) 에 있어서, 침지·흡수에서의 시간을 상기 끈기가 적은 식감의 미반 제조시에 비해서 약간 길게 설정함으로써 (예를 들어, 35 분, 5 회의 반전), 끈기가 있는 미반을 효율적으로 제조할 수 있다.

이상과 같은 식감이 상이한 미반을 분별 취사하기 위해서, 본 발명의 레토르트 미반 제조 시스템은 하기와 같은 미반의 분별 취사 기구를 구비하고 있다.

먼저, 상기 가압 스티머 기구 (2) 에 있어서, 생미에 대한 증기의 압력, 온도 및 처리 시간의 각종 조건을 설정하는 가압 스티머 설정 수단을 구비한다. 이 가압 스티머 설정 수단은, 가압 스티머 기구 (2) 의 가압 가열 가마의 압력을 조정하는 조정 기구 (예를 들어, 밸브 기기, 서보 장치 등) 를 구비하고, 가압 가열 가마 내에 보내는 증기에 의해서, 가마 내의 압력과 온도를 센서로 계측하면서 소정의 압력과 온도로 설정한다. 또, 처리 시간을 설정하는 타이머 기구를 구비하고, 상기 가압 가열 조건과 처리 시간에 의해서, 증미의 표층부에 형성되는 알파화층의 두께나 미립 중심부에 나타나는 다공 상태를 조정한다.

포장 기구 (12, 22) 에 있어서는, 증미가 투입된 용기에 대한, 취반액 등의 액상물의 충전량을 설정하는 액상물 충전량 설정 수단을 구비하고, 또한 이 포장 기구 (12, 22) 에는 밀봉 후의 포장체의 헤드 스페이스를 확보하기 위해서, 상기 용기에 대한 질소 가스 등의 기체의 충전량을 설정하는 기체 충전량 설정 수단을 구비한다.

액상물 충전량 설정 수단은, 상기 실시예 1 의 로터리식 포장기 (12) 에서는, 증미 충전 섹션 A 후에 취반액 등의 액상물을 충전하는 액충전 노즐 (12D) 을 배치하고, 액상물의 유량을 계측하면서 액을 충전한다. 원하는 미반을 취사하기 위해서, 예를 들어 끈기가 적은 식감의 파엘라풍의 레토르트 미반에서는 액상물은 적게, 죽 등은 많이 설정하고, 각각의 미반의 종류에 따라서 미리 데이터에 기초하여 설정할 수 있도록 해 놓는다.

또, 기체 충전량 설정 수단은, 포장체의 헤드 스페이스를 충분히 확보하기 위해서, 액충전 섹션 B 후에 가스 충전 노즐 (12E) 을 배치하여 질소 가스 등의 불활성 가스를 용기 내에 충전한다. 이 가스 충전 노즐 (12E) 로부터 충전되는 불활성 가스의 양도 유량계 등으로 계측하면서 용기 내에 충전할 수 있도록 한다.

상기 침지·흡수 기구 (16) 에는, 적어도 헤드 스페이스를 확보한 포장체를 소정 횟수 반전시키면서 증미에 취반액을 흡수시키는 템퍼링 시간을 설정하는 템퍼링 설정 수단을 구비한다. 이 템퍼링 설정 수단은, 충분한 헤드 스페이스 (예를 들어, 60 ％) 를 확보한 포장체를 복수 단 구조의 벨트 컨베이어로 반송하면서, 적어도, 충전 밀봉 후의 침지·흡수에서의 시간을 조정함으로써 당해 원료미나 고형물에 대해서 액상물을 편차없이 균일하게 흡수·함침시킬 수 있다.

또, 침지·흡수 기구 (16) 에 있어서는, 60 ∼ 80 ℃ 의 온풍으로 가온하면서 전체를 균일하게 증미의 취반액 혹은 조미액의 침지·흡수를 촉진시키는 점에서, 이 온풍의 온도도 상기 템퍼링 시간과 함께 조절해도 된다.

상기 가압 스티머 설정 수단, 액상물 충전량 설정 수단, 기체 충전량 설정 수단, 템퍼링 설정 수단은 제어 장치에 의해서 통괄 제어해도 되고, 매뉴얼에 의한 제어여도 된다.

이상과 같이, 본 발명의 레토르트 미반 제조 시스템에 의하면, 입자감이 있어 끈기가 있고, 내부는 부드럽고 외부는 찰지며 코어까지 완전히 알파화된 미반 (끈기가 있는 미반) 또는, 끈기가 적은 식감의 미반 (코어가 있는 미반) 을 제조할 수 있고, 백미, 죽, 채소와 된장을 넣고 끓인 죽, 오곡밥, 고기와 생선과 야채 등을 넣고 지은 밥, 카레, 국밥, 피라프, 볶움밥, 파엘라, 리조토 등 다양한 종류의 미반을 제조할 수 있다.

특히, 본 발명의 레토르트 미반 제조 시스템에 의하면, 종래, 주로 끈기가 적은 식감의 미반 제조에 사용되던 수분량이 낮은 장립종을 원료미로 하는 경우여도, 종래의 장립종의 경우에 비해서 끈기가 있는 미반을 제조할 수 있다.

실시예 2

도 10 은 트레이 포장기를 사용한 레토르트 미반 제조 시스템의 정량 충전 기구 및 포장 기구의 정면도를, 도 11 은 측면도를 각각 나타낸다. 실시예 1 에서의 정량 충전 기구 (8) 는, 도 6 에 나타내는 바와 같이 버킷 컨베이어 (6), 정량기 (9) 및 볼 투입 컨베이어 (10) 에 의해서 구성되어 있었으나, 실시예 2 에서의 정량 충전 기구는, 버킷 컨베이어 (6) 와 조합 계량기 (23) 에 의해서 구성된다. 또, 상기 실시예 1 은 포장용 용기로서 파우치를 사용했으나, 이 실시예 2 에서는 트레이 용기 (24) 를 사용하고 있다.

실시예 2 에 있어서의 레토르트 미반 제조 시스템에 있어서, 정량 충전 기구 이외의 구성은 상기 실시예 1 과 동일하기 때문에 여기서의 설명은 생략한다.

실시예 2 의 레토르트 미반 제조 시스템에 있어서, 진동 피더 (5) 에 의해서 반송된 증미는 버킷 컨베이어 (6) 의 버킷 (7) 에 공급되고, 조합 계량기 (23) 를 향하여 반송된다. 상기 조합 계량기 (23) 는 주지된 계량기로서, 상기 버킷 컨베이어 (6) 의 버킷 (7) 으로부터 호퍼 (23A) 에 투입된 증미를, 원주 상에 배치되는 복수의 중량 계량기 (23B) 에 분산시킨다. 그리고, 각 중량 계량기 (23B) 에 의해서 계량되는 증미의 중량에 기초하여, 1 트레이 용기 (24) 분의 증미의 양이 되는 복수의 중량 계량기 (23B) 가 선택되고, 그 선택된 중량 계량기 (23B) 의 하단이 개방되어 슈트 (23C) 에 증미를 배출한다.

상기 조합 계량기 (23) 의 하부에는, 포장 기구로서 트레이 포장기 (22) 가 설치되어 있다. 그 트레이 포장기 (22) 는, 트레이 용기 (24) 를 간헐적 또는 연속적으로 4 열로 반송하도록 4 열의 컨베이어 (22A) 를 구비하고, 상기 조합 계량기 (23) 의 슈트 (23C) 로부터 배출된 증미가, 상기 컨베이어 상에서의 증미의 충전 섹션 A 에서 각 열의 트레이 용기 (24) 에 충전된다.

또한, 트레이 포장기 (22) 의 컨베이어 (22A) 는 4 열로 했으나, 컨베이어 (22A) 의 개수는 4 열에 한정되는 것이 아닌 것은 말할 것도 없다.

그리고, 상기 증미가 충전된 트레이 용기 (24) 는, 상기 컨베이어로 반송되고, 액충전 섹션 B 에서 취반액 혹은 조미액이 충전되고, 가스 충전 섹션 C 에서 질소 가스 등의 불활성 가스가 충전되고, 그리고 시일 섹션 D 에서 봉지되고, 포장체로 되어 하류의 X 선 검사 장치 (13) 로 보내진다.

산업상 이용가능성

본 발명의 레토르트 미반 제조 시스템은 제조 공정이 간략하고, 생미로부터 외관이 우수한 레토르트 미반을 일관 제조할 수 있어 유용하다.

1 : 계량 기구
2 : 가압 스티머 기구
3 : 트레이
4 : 증미 단립화 기구
5 : 진동 피더
6 : 버킷 컨베이어
7 : 버킷
8 : 정량 충전 기구
9 : 정량기
10 : 볼 투입 컨베이어
11 : 볼
12 : 포장 기구 (로터리식 포장기)
13 : X 선 검사 장치
14 : 중량 검사 장치
15 : 선별 기구
16 : 침지·흡수 기구
17 : 클라이밍 컨베이어
18 : 회전 테이블
19 : 레토르트 살균 장치
20 : 제수기
21 : 대차
22 : 포장 기구 (트레이 포장기)
23 : 조합 계량기
24 : 트레이 용기
25 : 핀홀 검사 장치

Claims (9)

1. 생미의 표층부에 알파화층을 형성함과 함께, 중심부를 다공상으로 하기 위해서 그 생미를 가압하에서 증기 가열 처리하는 가압 스티머 기구와,
   상기 가압 스티머 기구에 의해서 처리된 증미를 컨베이어로 반송하면서, 표층 수분을 제거하여 단립화하는 증미 단립화 기구와,
   상기 증미 단립화 기구에 의해서 단립화된 1 포장분의 증미를 계량하여 용기에 충전하는 정량 충전 기구와,
   상기 정량 충전 기구에 의해서 용기에 증미를 충전함과 함께, 그 증미가 충전된 용기에, 추가로, 적어도 침지·흡수에 필요한 양의 액상물과 헤드 스페이스를 확보하기 위한 기체를 충전하여 봉지하는 포장 기구와,
   상기 포장 기구에 의해서 봉지된 용기의 포장체를, 소정 횟수 반전시키면서 증미에 액상물을 흡수시키는 침지·흡수 기구와,
   상기 침지·흡수 기구에서 액상물을 흡수한 증미를 중심부까지 가열 처리하는 레토르트 살균 장치와,
   상기 가압 스티머 기구에 있어서, 생미에 대한 증기의 압력 및 온도, 그리고 처리 시간의 각종 조건을 설정하는 가압 스티머 설정 수단과,
   상기 포장 기구에 있어서, 증미가 충전된 용기에 대한, 액상물의 충전량을 설정하는 액상물 충전량 설정 수단과,
   상기 포장 기구에 있어서, 봉지 후에 있어서의 포장체의 헤드 스페이스를 확보하기 위해서, 상기 용기에 대한 기체의 충전량을 설정하는 기체 충전량 설정 수단과,
   상기 침지·흡수 기구에 있어서, 적어도 헤드 스페이스를 확보한 상기 포장체를 소정 횟수 반전시키면서 증미에 액상물을 흡수시키는 템퍼링 시간을 설정하는 템퍼링 설정 수단을 구비하고,
   상기 가압 스티머 기구에 의해 달성되는 알파화층의 두께의 대소와 미립 중심부에 나타나는 다공상태의 대소, 포장 기구에 있어서 용기에 충전되는 액상물의 양의 다소 및 침지·흡수 기구에 의해 달성되는 템퍼링 시간의 장단을 조합해 각각을 조정함으로써, 식감이 상이한 미반을 분별 취사할 수 있는 것을 특징으로 하는 레토르트 미반 제조 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,
   적어도 정량 충전 기구의 정량기의 상부 호퍼에는, 가열기를 구비하거나, 또는 상기 가압 스티머 기구에 의해서 처리된 증미를 냉각시키지 않고 계량 충전하는 보온 기구를 구비한 레토르트 미반 제조 시스템.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 포장 기구는, 적어도, 용기에 증미를 충전하는 섹션과, 취반액을 충전하는 섹션과, 헤드 스페이스를 확보하기 위해서 불활성 가스를 충전하는 섹션을 구비한 로터리식 포장기 또는 수평식 포장기의 어느 것인 레토르트 미반 제조 시스템.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 침지·흡수 기구는, 상단으로부터 하단으로 상기 포장체를 반송하면서 반전하여 증미에 액상물을 흡수시키는 상하 복수 단의 컨베이어 기구로 하고, 그 컨베이어 기구 상의 포장체를 가열 또는 보온하는 기구를 구비한 레토르트 미반 제조 시스템.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 용기는 파우치이고, 상기 정량 충전 기구는, 상기 단립화된 증미를 반송하는 버킷 컨베이어와, 그 버킷 컨베이어로 반송된 증미를 1 팩분만 계량하는 정량기와, 그 정량기에 의해서 계량된 증미를 상기 파우치에 충전하는 볼식 투입 컨베이어로 구성된 레토르트 미반 제조 시스템.
6. 제 3 항에 있어서,
   상기 증미 단립화 기구, 상기 정량 충전 기구 및 상기 침지·흡수 기구의 각 작동 속도는, 상기 포장 기구의 증미 충전 속도를 기준으로 하여 제어되는 레토르트 미반 제조 시스템.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 용기는 트레이 용기이고, 상기 정량 충전 기구는, 상기 단립화된 증미를 반송하는 버킷 컨베이어와, 그 버킷 컨베이어로 반송된 증미를 1 트레이 용기분만 계량하여 상기 트레이 용기에 충전하는 정량기로 구성되고, 상기 포장 기구로서 트레이 포장기를 사용한 레토르트 미반 제조 시스템.
8. 삭제
9. 제 1 항에 있어서,
   제어 장치에 의해서 상기 가압 스티머 설정 수단, 상기 액상물 충전량 설정 수단, 상기 기체 충전량 설정 수단 및 상기 템퍼링 시간 설정 수단 모두가 통괄 제어되는 레토르트 미반 제조 시스템.

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