CN106173859A - 一种大米保鲜加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米保鲜加工方法，包括大米浸泡、大米清洗沥水、计量米灌装、预杀菌、计量水灌装、熟制、真空封口、焖蒸、冷却及成品包装。本发明的大米熟制前经过浸泡，使得大米吸收一定水分，利于熟制，同时灌装时采用机械灌装，精度更高提升了装盒效率；先对大米进行预杀菌，有利于大米淀粉糊化，促进肠胃对大米淀粉的吸收，进一步缩短米饭的熟制时间；同时采用焖蒸工艺，提升了包装盒内的米饭的水分均匀度，米饭盒底部不会出现变稀、有米浆味现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种保鲜方法，具体涉及一种大米保鲜加工方法。
背景技术
大米(Rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。现代新型大米还应用色选、风选、去菌除尘、灭菌绝虫、抗菌、阻氧、抑酶、仿生包装等加工技术以使大米更卫生安全，鲜香营养，损耗更小。
大米是我国人民最喜爱的主食之一，但自己煮饭不但时间长，而且还麻烦，难以满足现代生活节奏的需要，可是脱水米饭复水后，食用品质较新鲜米饭会有较大下降，为此，保鲜米饭应运而生。保鲜米饭是一种方便大米食品，只需简单加热就可食用，食用品质与新鲜米饭基本一致。保鲜米饭加工是以淀粉的糊化和回生现象为基础的。因此，保鲜米饭的关键技术之一是控制米饭回生。保鲜米饭的另一关键技术是防腐保鲜。这和米饭制品的水分活度、PH值、贮存温度、带菌情况等因素有关。
现有技术中，根据保鲜技术的不同大致分为三类，高温灭菌米饭、无菌包装米饭、冷冻米饭。
高温杀菌米饭又称罐头米饭，是利用罐头制作原理加工的保鲜米饭，即利用高温灭菌并熟制产品。该米饭产品随着市场要求可以有多种变化，如可以做成白米饭、红豆米饭、什锦米饭、鸡肉米饭、配菜米饭等。
无菌包装米饭由于包装不需要杀菌，因此该米饭只需在微波炉中稍许加热，米饭的口感、形态就可和新鲜米饭完全一样，甚至更佳，几分钟后便可食用。
冷冻米饭是利用食品冻藏原理加工的保鲜米饭产品，包装后不杀菌而是去速冻，因此解冻后稍微加热就可在口感、形态上和新鲜米饭一样。
现有技术中的米饭保鲜方法还有很多不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用机械灌装，精度更高提升了装盒效率，能够促进肠胃对大米淀粉的吸收，缩短米饭的熟制时间；并采用焖蒸工艺，提升了包装盒内的米饭的水分均匀度，不会出现变稀、有米浆味现象的大米保鲜加工方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种大米保鲜加工方法，包括大米浸泡、大米清洗沥水、计量米灌装、预杀菌、计量水灌装、熟制、真空封口、闷蒸、冷却及成品包装，具体步骤如下：
步骤1：大米浸泡
将大米倒入浸泡池内用水进行浸泡，时间为1.5～2小时，水温为20～25℃；
步骤2：清洗沥水
将浸泡后的大米用流动水进行清洗3-4次，然后放置于具有漏水孔的容器中进行沥水；
步骤3：计量米灌装
将沥水后的大米配料，然后倒入定量米灌装装置，流水线上的盒子经定量灌装后，进行米灌装；
步骤4：预杀菌
先将分装好的大米放置于杀菌锅时，用饱和蒸汽进行杀菌，杀菌温度为140℃～150℃,时间为40秒～1分钟；
步骤5：计量水灌装
预杀菌后的大米被送入定量水灌装装置内并按一定的米水比例进行水的灌装；
步骤6：熟制
水灌装完成后，盒子进入隧道蒸柜中进行熟制；蒸制时间为20分钟±2分钟，熟制温度为97～100℃；
步骤7：真空封口
熟制处理完成后，盒子被放在封口机模板上进行真空封口；
步骤8：焖蒸
将封口好的米饭放入恒温水槽中进行焖蒸，焖蒸温度为85～90℃,时间为30～35分钟；
步骤9：冷却
焖蒸好的米饭放入冷水中进行快速冷却，水温为5℃～10℃,时间为10～15分钟；
步骤10：成品包装
保鲜米饭的包材采用一盒子。
作为优选的技术方案，步骤3所述的计量米灌装采用容积式计量装置，其中灌米量为150克±10克。
作为优选的技术方案，步骤5所述计量水灌装采用容积式计量装置，其中灌水量为150±10克。
作为优选的技术方案，所述盒子采用OPP/PE复合膜，盒子为PP塑料盒。
本发明的有益效果是：本发明的大米熟制前经过浸泡，使得大米吸收一定水分，利于熟制，同时灌装时采用机械灌装，精度更高提升了装盒效率；先对大米进行预杀菌，有利于大米淀粉糊化，促进肠胃对大米淀粉的吸收，进一步缩短米饭的熟制时间；同时采用焖蒸工艺，提升了包装盒内的米饭的水分均匀度，米饭盒底部不会出现变稀、有米浆味现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图1所示，将大米倒入浸泡池内用水进行浸泡，时间为1.5小时，水温为20℃；将浸泡后的大米用流动水进行清洗3-4次，然后放置于具有漏水孔的容器中进行沥水；
将沥水后的大米配料，然后倒入定量米灌装装置，流水线上的盒子经定量灌装后，进行米灌装；将分装好的大米放置于杀菌锅时，用饱和蒸汽进行杀菌，杀菌温度为140℃,时间为40秒；
预杀菌后的大米被送入定量水灌装装置内并按一定的米水比例进行水的灌装；水灌装完成后，盒子进入隧道蒸柜中进行熟制；蒸制时间为20分钟±2分钟，熟制温度为97℃；
熟制处理完成后，盒子被放在封口机模板上进行真空封口；将封口好的米饭放入恒温水槽中进行焖蒸，焖蒸温度为85℃,时间为30分钟；焖蒸好的米饭放入冷水中进行快速冷却，水温为5℃,时间为10分钟；
保鲜米饭的包材采用一盒子，计量米灌装采用容积式计量装置，其中灌米量为150克±10克，计量水灌装采用容积式计量装置，其中灌水量为150±10克。
实施例2
将大米倒入浸泡池内用水进行浸泡，时间为1.8小时，水温为22℃；将浸泡后的大米用流动水进行清洗3-4次，然后放置于具有漏水孔的容器中进行沥水；
将沥水后的大米配料，然后倒入定量米灌装装置，流水线上的盒子经定量灌装后，进行米灌装；将分装好的大米放置于杀菌锅时，用饱和蒸汽进行杀菌，杀菌温度为145℃,时间为50s；
预杀菌后的大米被送入定量水灌装装置内并按一定的米水比例进行水的灌装；水灌装完成后，盒子进入隧道蒸柜中进行熟制；蒸制时间为20分钟±2分钟，熟制温度为98℃；熟制处理完成后，盒子被放在封口机模板上进行真空封口；将封口好的米饭放入恒温水槽中进行焖蒸，焖蒸温度为88℃,时间为32分钟；焖蒸好的米饭放入冷水中进行快速冷却，水温为8℃,时间为12分钟；
保鲜米饭的包材采用一盒子，计量米灌装采用容积式计量装置，其中灌米量为150克±10克，计量水灌装采用容积式计量装置，其中灌水量为150±10克。
实施例3
将大米倒入浸泡池内用水进行浸泡，时间为2小时，水温为25℃；将浸泡后的大米用流动水进行清洗3-4次，然后放置于具有漏水孔的容器中进行沥水；将沥水后的大米配料，然后倒入定量米灌装装置，流水线上的盒子经定量灌装后，进行米灌装；将分装好的大米放置于杀菌锅时，用饱和蒸汽进行杀菌，杀菌温度为150℃,时间为1分钟；
预杀菌后的大米被送入定量水灌装装置内并按一定的米水比例进行水的灌装；水灌装完成后，盒子进入隧道蒸柜中进行熟制；蒸制时间为20分钟±2分钟，熟制温度为100℃；熟制处理完成后，盒子被放在封口机模板上进行真空封口；将封口好的米饭放入恒温水槽中进行焖蒸，焖蒸温度为90℃,时间为35分钟；焖蒸好的米饭放入冷水中进行快速冷却，水温为10℃,时间为15分钟；
保鲜米饭的包材采用一盒子，计量米灌装采用容积式计量装置，其中灌米量为150克±10克，计量水灌装采用容积式计量装置，其中灌水量为150±10克。
本发明的有益效果是：本发明的大米熟制前经过浸泡，使得大米吸收一定水分，利于熟制，同时灌装时采用机械灌装，精度更高提升了装盒效率；先对大米进行预杀菌，有利于大米淀粉糊化，促进肠胃对大米淀粉的吸收，进一步缩短米饭的熟制时间；同时采用焖蒸工艺，提升了包装盒内的米饭的水分均匀度，米饭盒底部不会出现变稀、有米浆味现象。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种大米保鲜加工方法，其特征在于：包括大米浸泡、大米清洗沥水、计量米灌装、预杀菌、计量水灌装、熟制、真空封口、焖蒸、冷却及成品包装，具体步骤如下：
步骤1：大米浸泡
将大米倒入浸泡池内用水进行浸泡，时间为1.5～2小时，水温为20～25℃；
步骤2：清洗沥水
将浸泡后的大米用流动水进行清洗3-4次，然后放置于具有漏水孔的容器中进行沥水；
步骤3：计量米灌装
将沥水后的大米配料，然后倒入定量米灌装装置，流水线上的盒子经定量灌装后，进行米灌装；
步骤4：预杀菌
先将分装好的大米放置于杀菌锅时，用饱和蒸汽进行杀菌，杀菌温度为140℃～150℃,时间为40秒～1分钟；
步骤5：计量水灌装
预杀菌后的大米被送入定量水灌装装置内并按一定的米水比例进行水的灌装；
步骤6：熟制
水灌装完成后，盒子进入隧道蒸柜中进行熟制；蒸制时间为20分钟±2分钟，熟制温度为97～100℃；
步骤7：真空封口
熟制处理完成后，盒子被放在封口机模板上进行真空封口；
步骤8：焖蒸
将封口好的米饭放入恒温水槽中进行焖蒸，焖蒸温度为85～90℃,时间为30～35分钟；
步骤9：冷却
焖蒸好的米饭放入冷水中进行快速冷却，水温为5℃～10℃,时间为10～15分钟；
步骤10：成品包装
保鲜米饭的包材采用一盒子。
2.根据权利要求1所述的大米保鲜加工方法，其特征在于：步骤3所述的计量米灌装采用容积式计量装置，其中灌米量为150克±10克。
3.根据权利要求1所述的大米保鲜加工方法，其特征在于：步骤5所述计量水灌装采用容积式计量装置，其中灌水量为150±10克。
4.根据权利要求1所述的大米保鲜加工方法，其特征在于：所述盒子采用OPP/PE复合膜，盒子为PP塑料盒。
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Cited By (1)
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