JPH1016382A - インクジェット記録用転写媒体、これを用いた転写方法及び被転写布帛 - Google Patents

インクジェット記録用転写媒体、これを用いた転写方法及び被転写布帛

Info

Publication number
JPH1016382A
JPH1016382A JP8221883A JP22188396A JPH1016382A JP H1016382 A JPH1016382 A JP H1016382A JP 8221883 A JP8221883 A JP 8221883A JP 22188396 A JP22188396 A JP 22188396A JP H1016382 A JPH1016382 A JP H1016382A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
transfer
thermoplastic resin
transfer medium
ink
transfer layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8221883A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3327782B2 (ja
Inventor
Hiroko Nishioka
裕子 西岡
Masahiko Hikuma
昌彦 日隈
Mamoru Sakaki
守 坂木
Kenichi Moriya
研一 森屋
Masato Katayama
正人 片山
Mifune Hirose
みふね 広瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP22188396A priority Critical patent/JP3327782B2/ja
Priority to US08/845,439 priority patent/US6495241B2/en
Priority to EP97107111A priority patent/EP0805049B1/en
Priority to DE69707967T priority patent/DE69707967T2/de
Publication of JPH1016382A publication Critical patent/JPH1016382A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3327782B2 publication Critical patent/JP3327782B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/03—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5227—Macromolecular coatings characterised by organic non-macromolecular additives, e.g. UV-absorbers, plasticisers, surfactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 布帛に満足のいく画像を形成し得る汎用のイ
ンクジェット記録技術を利用した転写媒体等の提供、特
に、インク吸収性が高く、高濃度で鮮明性の高い画像を
転写層に形成でき、且つ布帛上に形成された転写画像
が、密着性及び転写性がよく、転写後にも高い堅牢性を
持ち、更には風合いにも優れたものとなる転写媒体、転
写方法及び被転写布帛の提供。 【解決手段】 基材上に離型層と、熱可塑性樹脂微粒子
と高分子結着剤とを含む転写層が設けられているインク
ジェット記録用転写媒体であって、高分子結着剤が熱可
塑性樹脂であることを特徴とするインクジェット記録用
転写媒体、これらの転写媒体を利用した布帛上への転写
方法、及び該転写方法によって形成された転写画像を有
する被転写布帛。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被記録媒体上に転
写により画像を形成する際に使用される転写媒体、これ
を用いた転写方法及び被転写布帛に関する。更に詳しく
は、転写層にインク画像を形成する際にインクジェット
記録方法が用いられるインクジェット記録用転写媒体、
該転写媒体を使用し、転写層を布帛の被転写部分へと転
写して布帛上への画像形成を行う転写方法、該転写方法
によって形成された転写画像を有する被転写布帛に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々のイン
ク吐出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて
インクに機械的振動又は変位を与える方式、インクを加
熱して発泡させてその圧力を利用する方式等により、イ
ンクの小滴をノズルから発生及び飛翔させて、それらの
一部もしくは全部を被記録媒体上に付着させて記録を行
うものであり、騒音の発生が少なく、高速印字及び簡易
にカラー印字の行える記録方式として注目されている。
【０００３】近年、この様な手軽にカラー印字が行える
インクジェットプリンタが普及したことにより、これを
利用して様々なメディア、特に布帛へカラープリントを
行うことへの要求が高まっている。中でも、転写媒体を
利用したプリント方法は、メディア側の形態を選ばない
こと、つまり、直接プリンタでプリントすることが不可
能なメディアへも画像形成が行えることから、縫製を施
した後の布帛や、大判の布帛等へのプリントが可能とな
る点で非常に有効である。
【０００４】インクジェット技術を利用した転写媒体を
用いたものとしては、透明フィルムへの画像記録方法が
特開昭５８−２１５３９２号公報で提案されている。こ
の方法は、塗布剤が塗布された無色透明の台紙にインク
ジェット記録方法により画像を形成した後、これに透明
フィルムを積層し画像を熱転写する熱転写方法である。
従って、この方法は、被転写媒体であるフィルムを熱溶
融することによって画像を転写する方法である為、熱溶
融性のない被転写媒体に対しては適用することが出来な
い。又、特開平２−２９５７８７号公報には、基材上に
膨張層を設け、この膨張層側に画像を形成し、基材側か
ら加熱して画像を布帛に転写させる方法、及びこれに用
いる転写媒体が提案されている。しかし、この提案にお
いては、画像形成に使用できる染料が昇華性染料である
為、被転写媒体が綿等の天然繊維である場合には適用す
ることが出来ない。更に、特開昭６２−１４０８７９号
公報には、通液性と融着性を有する表層とインク保持層
とを有する転写媒体に画像を形成した後、表層側を被転
写媒体に融着させる画像形成方法及び被記録材が開示さ
れている。この方法によると、布帛への転写が可能なも
のの、主に水溶性高分子からなるインク保持層に画像を
形成するものである為、布帛へ転写された転写画像は、
水等に対する耐性に乏しいという問題がある。
【０００５】又、本発明と目的は異なるが、特開昭６２
−１７０３８３号公報には、本発明と類似の構成の被記
録材が提案されている。該被記録材は、基材上に熱可塑
性樹脂微粒子と高分子結着剤とからなる多孔性のインク
吸収層を設けたものであり、プリント後に加熱すること
によって熱可塑性微粒子を被膜透明化して耐候性の高い
印字物を得ている。しかしながら、この被記録材を、布
帛に対する中間転写媒体として用いたとしても、インク
吸収層と基材との密着性が高い為、加熱してもインク吸
収層が布帛側に転写されにくく、良好な画像を得ること
は出来ない。
【０００６】布帛に画像を形成する為のインクジェット
記録技術を利用した転写媒体に対する解決課題としては
上記した様に種々のものがあるが、特に、以下の項目が
挙げられる。 １）インクジェットによる記録画像の品位 先ず、布帛等の被記録媒体上に高濃度で鮮明な転写画像
を得る為には、転写媒体上での画像を高品位に保つ必要
がある。従って、インクジェット記録用転写媒体として
は、転写媒体上におけるインクの受容が速やかであるこ
と、インクの吸収能が高いこと、転写媒体上に形成され
たインクのドット径が必要以上に大きくならないこと、
インクドットの光学濃度が高くドットの周辺がボケない
こと、インクドットの形状が真円に近いこと等の性能が
要求される。
【０００７】２）布帛への転写性 転写後に高濃度の画像を得るためには、転写媒体上に形
成された画像が効率よく布帛へと転写される必要があ
る。従って、インクジェット記録用転写媒体としては、
布帛への転写性がよいことが要求され、更に、一般に布
帛はかなりの伸縮性を有する為、これに適応した画像形
成層（転写層）の形成が可能であることが要求される。
【０００８】３）布帛への転写後の堅牢性 転写後に布帛上に形成された画像に対して要求される性
能としては、耐洗濯、耐汗等の堅牢性がある。特に、汎
用のインクジェットプリンタを用いて画像を形成する場
合には、様々な種類を有する繊維に対し、個々の繊維に
最適な色材を選択するといったことは出来ない。従っ
て、インクジェット記録用転写媒体としては、種々の種
類の繊維に対して幅広い画像の形成を可能とする為に、
本来はその繊維に対して染着性を有さない色材を用いた
場合であっても、転写画像が水や汗で濡れた場合に色材
が流れ出すことがない様に色材が布帛上へ強く定着され
るものであることが要求される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、特に、布帛に満足のいく画像を形成し得るインクジ
ェット記録技術を利用した転写媒体、これを用いた転写
方法及び該転写方法により画像形成された被転写布帛を
提供することであり、特に、転写媒体の転写層のイン
ク吸収性が高いこと、高濃度で鮮明性の高い転写画像
を布帛上に形成することが可能であること、転写層の
布帛への密着性がよく、転写画像の転写性がよいこと、
転写された後の布帛上の転写層が高い堅牢性を持つこ
と等、を満足し得るインクジェット記録用転写媒体を提
供することにある。又、本発明の別の目的は、上記に挙
げた〜の特性を満足し、且つ汎用のインクジェット
プリンタを用いて、家庭等においても簡単に布帛上への
画像形成が可能なインクジェット記録用転写媒体及びこ
れを用いた転写方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、基材上に離型
層と、熱可塑性樹脂微粒子と高分子結着剤とを含む転写
層が設けられているインクジェット記録用転写媒体であ
って、高分子結着剤が熱可塑性樹脂であることを特徴と
するインクジェット記録用転写媒体、更に転写層中に微
粒子セルロースが含まれているインクジェット記録用転
写媒体、これらの転写媒体を利用した布帛上への転写方
法、及び該転写方法によって形成された転写画像を有す
る被転写布帛である。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施の態
様を挙げて、本発明を詳細に説明する。以下、本発明の
作用について説明する。本発明のインクジェット記録用
転写媒体は、基材上に設けられた離型層と転写層とから
なるが、該転写媒体を使用して布帛上に画像を形成させ
るには、先ず、この転写層にインクジェット記録方法に
よって画像を形成し、転写層中にインク中の色材を保持
させ、次に、この色材が保持されている転写層を布帛に
重ね合わせ、更に布帛側又は基材側から加熱及び加圧す
ることによって、上記の転写層を布帛側へ転写して布帛
上に転写画像を形成する。即ち、本発明のインクジェッ
ト記録用転写媒体は、インクジェット記録方法を用いて
布帛上に画像を形成する際の中間転写媒体として利用さ
れるものである。この為、本発明のインクジェット記録
用転写媒体を構成している転写層は、第１に、インクジ
ェット記録用のインクを吸収して高品位の画像を形成
し、保持する機能と、第２に、布帛に接着して布帛上に
転写されることを可能とする機能と、第３に、布帛上に
転写された後に、転写層内にある色材を布帛上に強固に
定着させる機能とを併せ持つことが要求される。
【００１２】本発明では、前記した構成のインクジェッ
ト記録用転写媒体とすることによって、これらの機能を
いずれも満足する転写層を得る。即ち、先ず、本発明に
おいては、インクジェット記録用転写媒体の基本的な転
写層の構成材料として熱可塑性樹脂微粒子と、高分子結
着剤として熱可塑性樹脂を用いる。本発明において使用
する熱可塑性樹脂微粒子とは、非水溶性の熱可塑性樹脂
からなる微粒子のことを指す。この熱可塑性樹脂微粒子
は、転写画像を形成する前は被膜化せず、微粒子として
の形状を残したまま転写層を形成し、多数の熱可塑性樹
脂微粒子により生じる空隙を転写層内に確保させる。こ
の結果、本発明の転写媒体の転写層は高いインク吸収性
を保つことになり、該転写層にインクジェット記録方法
によって高品位画像を形成することが可能となる。
【００１３】又、インクジェット記録方法によって熱可
塑性樹脂微粒子が含有されている転写層に画像を形成し
た後、転写層側を布帛に重ね合わせて加熱及び加圧する
と、転写層中の熱可塑性樹脂微粒子が溶融し、布帛と接
着することにより転写層が布帛上に転写され、更に熱可
塑性樹脂微粒子が被膜化される結果、インク中の色材を
布帛上に強固に固着させることが可能となる。更に、布
帛に転写層を転写させる際には、転写層内の熱可塑性樹
脂微粒子が繊維間に入り込み、繊維の周囲を取り囲む状
態となる。この為、転写後に布帛を伸縮させても下地の
繊維の色が見えることのない美しい転写画像となる。
【００１４】更に、本発明のインクジェット記録用転写
媒体においては、転写層の構成材料である高分子結着剤
に水溶性の熱可塑性樹脂（以下、単に水溶性樹脂と呼
ぶ）を用いることにより、上記した熱可塑性樹脂微粒子
によって達成される高いインク吸収性を阻害することな
く、より高強度の転写層の形成を可能とする。又、これ
と同時に、水溶性樹脂を用いることで、転写層内におけ
る水溶性のインクジェット記録用インクの発色性がより
高くなる結果、より鮮明な画像形成が可能となる。
【００１５】又、本発明においては、転写層中に上記の
水溶性樹脂と共に架橋剤を含有させることによって、水
溶性樹脂を耐水化させて堅牢性に優れた転写画像の形成
を可能とする。この場合、インクジェット記録方法によ
る画像を形成する前には、架橋剤は全く作用させなくて
もよく、又、水溶性樹脂のインク吸収性や熱可塑性を損
なわない範囲内で一部架橋させておいて用いてもよい。
特に、被膜性が高く、結着剤としての機能に優れる水溶
性樹脂を用いた場合には画像を形成する前に架橋を行う
必要はないが、被膜性が低い樹脂を用いる場合には、転
写層の膜強度を高めるためにも、インク吸収性や熱可塑
性を損なわない範囲内で一部架橋させて用いることが好
ましい。いずれの場合にも、画像を形成する前には、イ
ンク吸収性が阻害されることなく、高画質で且つ鮮明な
画像を形成することができる一方、転写層に圧力及び熱
が加えられて、布帛上に転写画像が形成された場合に
は、架橋剤が作用して、転写層中の樹脂が耐水化される
と同時に布帛へも作用し、堅牢性の高い転写画像を形成
することができる。
【００１６】又、本発明のインクジェット記録用転写媒
体の別の態様として、転写層の構成材料である高分子結
着剤に非水溶性の熱可塑性樹脂（以下、単に非水溶性樹
脂と呼ぶ）を用いた場合には、転写層を加熱及び加圧に
よって布帛上に転写する際に、熱可塑性樹脂微粒子と共
に非水溶性樹脂が溶融して布帛と接着して転写層が転写
され、更に、非水溶性樹脂が布帛上で被膜化される結
果、インク中の色材が布帛上により強固に固着されるこ
とが可能となる。即ち、非水溶性樹脂は水に対しての溶
解性が低い為、布帛上に転写した後に転写層が水に濡れ
ても、これらの樹脂が水に溶解するといったことはない
為、画像の乱れを生じることがなく堅牢性に優れた転写
画像の形成が可能となる。
【００１７】更に、本発明のインクジェット記録用転写
媒体の別の態様として、上記で説明した様な構成材料か
らなる転写層に、更に構成材料として微粒子セルロース
を含有させれば、先に述べた優れた種々の効果に加え、
布帛上に形成された転写画像の表面が光沢感を帯びてテ
カテカ光ることがなくなり、非画像形成部と画像形成部
との間に何ら風合いの差のない高品位画像を有する被転
写布帛の提供が可能となる。
【００１８】又、本発明のインクジェット記録用転写媒
体は、上記した様な構成の転写層と共に離型層を有する
が、該離型層の存在によって、上記した優れた特性を有
する転写層を、効率よく容易に布帛等の被記録媒体に転
写することを可能としている。即ち、インクジェット記
録用転写媒体に離型層を設けておくことで、転写媒体を
構成している基材に対する転写層の剥離性が好ましいも
のとなり、例えば、布帛への転写後、基材を布帛から除
去する場合に、布帛上の転写層が一緒に剥がれてしまっ
たり、転写層の一部が転写されず基材上に残って画像が
乱れるといったことが有効に防止される。
【００１９】次に、上記で述べた様な優れた作用を発揮
し得る本発明のインクジェット記録用転写媒体を構成す
る材料について説明する。先ず、本発明のインクジェッ
ト記録用転写媒体の転写層を形成する際に用いる熱可塑
性樹脂微粒子としては、非水溶性の熱可塑性樹脂からな
る微粒子であれば、いずれも使用することができる。こ
の様な熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセター
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、
セルロース系樹脂、ポリアクリロニトリル、ナイロン、
ポリイミド、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリスチレン、チオコール、ポリスルフォ
ン、ポリウレタン、その他これらの樹脂の共重合物等が
挙げられる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ナイロン及びポリウ
レタン等からなる微粒子がより好ましく用いられる。
又、これらの材料から２種以上混合して形成した微粒子
を、又は、２種以上の微粒子を混合して使用してもよ
い。
【００２０】本発明で使用する熱可塑性樹脂微粒子の粒
径は、転写層のインク吸収性及び画像の鮮明性の点か
ら、０．０５〜１００μｍの範囲のものが好ましく、よ
り好ましくは０．２〜５０μｍ、更に好ましくは５〜２
０μｍの範囲のものである。粒径が０．０５μｍより小
さい場合は、粒子間の空隙が小さくなり過ぎて充分なイ
ンク吸収性が得られない。更に、粒子が小さ過ぎると転
写層表面の平滑性が高くなって微粒子が布帛の繊維間に
入り込みにくくなり、布帛上に転写された転写画像が布
帛表面で均一な連続被膜として形成され易くなってしま
い、転写画像が剥がれ易くなったり、布帛が伸縮した際
に転写層にひび割れが生じて下地の繊維が見えてしまっ
たりする等の問題が生じる。一方、熱可塑性樹脂微粒子
の粒径が１００μｍよりも大きくなると、画像の解像度
が低くなってしまい鮮明な画像が得られにくくなる。
尚、本発明においては、２種以上の微粒子を混合して使
用する場合に、夫々の粒径が同じであっても、夫々が異
なる粒径のものを併存させ用いてもよい。
【００２１】更に、本発明で使用する熱可塑性樹脂微粒
子材料としては、本発明のインクジェット記録用転写媒
体の転写層に汎用のインクジェットプリンタを用いて形
成した画像を、家庭等で手軽に布帛上に転写して転写画
像を形成できる様に、家庭用のアイロン等で充分に溶融
し得る非水溶性の熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。
この点を考慮すると、本発明において用いる熱可塑性樹
脂微粒子材料としては、融点が７０〜２００℃の範囲の
もの、より好ましくは８０〜１８０℃、更に好ましくは
１００〜１６０℃程度の範囲のものを使用する。即ち、
７０℃よりも融点が低い熱可塑性樹脂微粒子材料を用い
ると、物流時又は保管時の条件によっては、転写層中の
熱可塑性樹脂微粒子が連続被膜化を起こしてしまい、イ
ンク吸収性に劣ってしまい転写層としての機能が損なわ
れる恐れがある。又、本発明においては、転写画像を形
成する前においては、インクジェット記録用転写媒体の
転写層中に熱可塑性樹脂微粒子が微粒子としての形状を
残したまま存在していることが必要である為、本発明の
インクジェット記録用転写媒体を製造する際には、基材
上に熱可塑性樹脂微粒子を塗布した後、塗膜の乾燥温度
を熱可塑性樹脂微粒子の融点以下で行う必要がある。こ
の為、製造効率の点から、乾燥を容易にする為にも融点
が７０℃以上の熱可塑性樹脂微粒子材料を使用するのが
好ましい。一方、融点が２００℃よりも高い熱可塑性樹
脂微粒子材料を用いた場合は、布帛上等に転写する際に
高いエネルギーが必要となり、本発明の目的の一つであ
る家庭用のアイロン等で手軽に布帛上に転写画像を形成
することが困難となる。
【００２２】更に、転写後の転写画像の布帛への密着性
を考慮した場合には、本発明で使用する熱可塑性樹脂微
粒子材料としては、熱溶融粘度の低いものを用いるのが
好ましい。即ち、熱溶融粘度の高い熱可塑性樹脂微粒子
であると、転写層と布帛との密着性が悪くなる為、被膜
化した転写層が剥がれ易くなってしまうが、熱溶融粘度
の低い材料を用いれば、転写時に転写層中の熱可塑性樹
脂微粒子が布帛の繊維間に入り込み易くなり、布帛を伸
縮させても下地の繊維の色が見えることのない良好な転
写画像が得られる。更に、転写画像形成後の布帛の風合
いをできるだけ損ねない為には、熱可塑性樹脂微粒子材
料として、加熱及び加圧して被膜化した後に形成される
被膜が柔軟性が高いものとなる様な、非水溶性樹脂を用
いるのが好ましい。
【００２３】次に、本発明のインクジェット記録用転写
媒体の転写層を形成する際に用いるもう一つの構成成分
である高分子結着剤について説明する。本発明では高分
子結着剤として、熱可塑性樹脂を使用する。ここでいう
熱可塑性樹脂とは、加熱により軟化、流動性を示す樹脂
（一般には、線状の高分子化合物）に加えて、加熱によ
り多少の柔軟性又は粘着性を示すものであれば、３次元
架橋されたものも含まれる。先に述べた様に、高分子結
着剤として水溶性の熱可塑性樹脂（水溶性樹脂）を用い
た場合には、上記の熱可塑性樹脂微粒子によって達成さ
れる転写層のインク吸収性を損なうことなく、色材の発
色性を向上させる効果が得られる。一方、高分子結着剤
として非水溶性の熱可塑性樹脂（非水溶性樹脂）を用い
た場合には、水に対する溶解性が低い為、布帛に形成さ
れた転写画像の耐水性の向上に優れた効果が得られる。
【００２４】本発明で高分子結着剤として使用する水溶
性樹脂としては、インク吸収性を有し、インク中の色材
の発色に悪影響を与えないものならば、従来公知の材料
がいずれも使用することができる。具体的には例えば、
ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリアク
リル酸、ポリビニルピロリドン、水溶性アルキッド樹
脂、ポリビニルエーテル、マレイン酸共重合体、ポリエ
チレンイミン、水溶性ポリウレタン等の合成高分子；ビ
スコース、メチルセルロース、エチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロースや、可溶化デンプン、カルボキシルデン
プン、ブリティッシュゴム、ジアルデヒドデンプン、デ
キストリン、カチオンデンプン等のデンプン質の半合成
高分子；コーンスターチ、小麦デンプン、かんしょデン
プン等のデンプンや、ふのり、寒天、アルギン酸ソーダ
等の海草、アラビアゴム、トラガカンゴム、トロロアオ
イ、コンニャク等の植物粘質物、にかわ、カゼイン、ゼ
ラチン、卵白、血漿タンパク等の動物性タンパク、プル
ラン、デキストラン等の発酵粘質物等の天然高分子；等
が挙げられる。中でも、鹸化度７５〜９５％の部分鹸化
ポリビニルアルコール、及びポリヒドロキシエチルセル
ロース等のセルロース類等は、インク吸収性が高く、
又、色材の発色性がよい為、本発明で好ましく用いられ
る。
【００２５】本発明のインクジェット記録用転写媒体に
おける転写層を構成する材料の組成としては、高分子結
着剤として上記の様な水溶性樹脂を用いた場合には、先
に述べた熱可塑性樹脂微粒子と水溶性樹脂との混合比
が、重量基準で熱可塑性樹脂微粒子／水溶性樹脂＝１／
５〜５０／１の範囲であることが好ましく、より好まし
くは１／５〜２０／１の範囲、更に好ましくは１／２〜
１５／１の範囲である。１／５よりも水溶性樹脂の量が
多いと、転写層中の水溶性樹脂の比率が高くなり過ぎ、
転写された転写画像の耐洗濯及び耐汗等の堅牢性が劣
る。一方、５０／１よりも高分子結着剤である水溶性樹
脂の量が少ないと、熱可塑性樹脂微粒子同士又は微粒子
と離型層との接着が充分でなくなり、基材上に充分な強
度をもつ転写層を形成することが困難になる。
【００２６】更に、本発明において、高分子結着剤とし
て上記の様な水溶性樹脂を使用する場合には、転写層中
に水溶性樹脂の架橋剤を含有させておくと、水溶性樹脂
を耐水化することが出来、堅牢性の向上した発色性のよ
い鮮明な転写画像を形成することが可能となる。
【００２７】転写層中に含有させる架橋剤は、転写する
前には水溶性樹脂と作用しない態様で添加してもよい
し、又、水溶性樹脂のインク吸収性及び熱可塑性を損な
わない範囲内で一部作用させた状態で添加してもよい。
先にも述べたが、被膜の形成性能が高い、結着剤として
の機能に優れる水溶性樹脂を用いる場合には画像を形成
する前に架橋を行っておく必要はないが、被膜の形成性
能が低い水溶性樹脂を用いる場合には、転写層の膜強度
を高めるためにも、インク吸収性や熱可塑性を損なわな
い範囲内で一部架橋させて用いることが好ましい。いず
れの場合にも、高分子結着剤としてインク吸収性の高い
水溶性樹脂を使用することにより、インクジェット記録
をする段階においては、転写層中の熱可塑性樹脂微粒子
によって達成される高いインク吸収性が阻害されること
なく、水溶性樹脂の存在によって強度が強い、同時に発
色性のよい鮮明な画像を形成し得る転写層が得られる。
又、その一方で、この転写層が、加熱及び加圧処理によ
って布帛上に転写される際には、転写層中の水溶性樹脂
と架橋剤とが作用して水溶性樹脂が耐水化される結果、
堅牢性の向上した転写画像が得られる。
【００２８】本発明で使用する上記の様な作用を有する
架橋剤としては、水溶性樹脂の親水基を封鎖若しくは疎
水基への変換を行う機能を有するものであれば特に制限
はなく、いずれのものも使用することができる。架橋剤
の具体的なものとしては、例えば、Ｎ−メチロール化合
物、活性化ビニル化合物、アミノ樹脂、ハロゲン化合
物、イソシアネート、エポキシ化合物、２官能酸無水
物、アルデヒド類、金属アルコキシド、有機酸金属塩等
が挙げられる。
【００２９】転写層中の架橋剤が画像形成前には水溶性
樹脂と作用しない様にする方法としては、転写層を作製
する際に、上記した様な材料からなる架橋剤が水溶性樹
脂に作用しない温度及び圧力にて、本発明のインクジェ
ット記録用転写媒体の転写層を作製するのが好ましい。
又、架橋剤が、所定の熱及び／又は圧力がかけられるま
では水溶性の熱可塑性樹脂との接触を絶った状態で転写
層内に保持される様にする為に、マイクロカプセル内に
封鎖した架橋剤を使用する方法や、活性な反応基をマス
キングしてブロック化した架橋剤を使用すること等も有
効な手段である。
【００３０】本発明のインクジェット記録用転写媒体
は、上記の様な構成としておくことによって、インクジ
ェット記録方法によって転写層に良好な画像が形成され
た後に、布帛上に転写層を重ね合わせ、加熱及び加圧す
ることによって上記転写層を布帛に転写すると、熱及び
／又は圧力によって架橋剤が水溶性の熱可塑性樹脂と作
用して、耐水化されると同時に被転写媒体である布帛に
も作用して、転写後に布帛に形成された転写画像が堅牢
性に優れたものとなる。本発明において、上記の様な架
橋剤の転写層中への含有量は、水溶性の熱可塑性樹脂の
親水性を封鎖若しくは疎水基へ変換する為に必要な量で
あればよく、使用する水溶性の熱可塑性樹脂と架橋剤の
種類等によって異なる。尚、上記の架橋反応を促進する
為に、例えば、酸や有機金属化合物等の触媒を含有させ
ることもできる。
【００３１】次に、本発明のインクジェット記録用転写
媒体の転写層を構成する高分子結着剤に用いる非水溶性
樹脂について説明する。非水溶性樹脂材料としては、従
来公知の非水溶性の熱可塑性樹脂の中から適宜選択して
使用することができる。先にも述べたが、ここでいう熱
可塑性樹脂とは、加熱により軟化及び流動性を示す樹脂
（一般には、線状の高分子化合物）に加えて、加熱によ
り多少の柔軟性又は粘着性等を示すものであれば、３次
元架橋された樹脂も含まれる。具体的には、熱可塑性樹
脂微粒子の材料として先に挙げたものの中から、適宜選
択して使用することができる。
【００３２】高分子結着剤としての非水溶性樹脂を使用
する場合の熱可塑性樹脂微粒子と非水溶性樹脂との混合
比としては、重量基準で、熱可塑性樹脂微粒子／非水溶
性樹脂＝１／２〜５０／１の範囲が好ましく、より好ま
しくは、１／２〜２０／１の範囲、更に好ましくは１／
２〜１５／１の範囲である。１／２よりも高分子結着剤
である非水溶性樹脂の量が多いと、インク吸収性が低下
してしまい鮮明な画像が得られない。一方、５０／１よ
りも高分子結着剤の量が少ないと、熱可塑性樹脂微粒子
同士又は微粒子と離型層との接着性が充分でなくなり、
充分な強度をもつ転写層を形成することが困難となる。
【００３３】本発明においては、高分子結着剤として用
いる上記した様な水溶性又は非水溶性の熱可塑性樹脂材
料の融点が、家庭用アイロン等を用いて容易に転写が可
能となる様に、２００℃以下、より好ましくは１８０℃
以下、更に好ましくは１５０℃以下であることが望まし
い。又、熱可塑性樹脂微粒子の場合と同様に、高分子結
着剤として用いる熱可塑性樹脂材料の場合も、転写画像
が形成された後の布帛の風合いをできるだけ損ねない為
には、被膜化した後の被膜の柔軟性が高い材料を用いる
ことが好ましい。
【００３４】次に、高分子結着剤として非水溶性樹脂を
用いて本発明のインクジェット記録用転写媒体における
転写層を形成する方法について説明する。高分子結着剤
として非水溶性樹脂を用いる場合には、これと同じ様な
材料が用いられる転写層中の熱可塑性樹脂微粒子が、微
粒子としての形状を残したままで転写層内に存在する様
に、下記に挙げる様な方法で転写層を形成する必要があ
る。即ち、熱可塑性樹脂微粒子と高分子結着剤としての
非水溶性樹脂とからなる転写層の形成方法としては、例
えば、少なくとも２種類の融点の異なる非水溶性の熱可
塑性樹脂粒子が混合されている塗工液を基材上に塗工
し、融点の低い方の樹脂の融点よりは高く、且つ融点の
高い方の樹脂の融点よりは低い温度で熱処理を行い、融
点の低い非水溶性の熱可塑性樹脂を溶融して、融点の高
い熱可塑性樹脂微粒子が含有された状態の転写層を形成
する方法、及び少なくとも２種類の熱可塑性樹脂粒子が
混合されている塗工液を基材上に塗工し、その後、一方
の樹脂のみが溶解する溶剤に浸漬し、一方の樹脂を溶解
させて被膜化し、その溶剤に溶解しない熱可塑性樹脂微
粒子を有する転写層を形成する方法等が挙げられる。い
ずれの方法においても、一方の熱可塑性樹脂粒子のみを
被膜化し、もう一方の熱可塑性樹脂は微粒子としての形
状を残した状態で転写層を形成し、被膜化した方の熱可
塑性樹脂に高分子結着剤としての働きをさせる。従っ
て、本発明において高分子結着剤として非水溶性樹脂を
使用する場合には、熱可塑性樹脂微粒子材料として使用
する非水溶性の熱可塑性樹脂よりも融点が低いか、特定
の溶剤に対する溶解性が、熱可塑性樹脂微粒子材料とは
異なる非水溶性の熱可塑性樹脂材料を使用するのが好ま
しい。
【００３５】 又、本発明においては、転写層の膜強度を
高める目的で、高分子結着剤として用いる非水溶性樹脂
を熱可塑性が損なわれない範囲内で架橋し、転写層を形
成させるのも有効である。具体的には、反応性の官能基
を有する熱可塑性樹脂又はこれらのプレポリマー或いは
オリゴマーと、架橋剤とを組み合わせて、塗工乾燥時又
は塗工後に熱及び／又は光等の外部エネルギーにより反
応を起こさせて架橋させる方法が挙げられる。又、プレ
ポリマー及びオリゴマー等の末端に、架橋性の官能基を
有する材料を使用し、架橋させて転写層を形成する方法
も有効である。
【００３６】本発明においては、上記で説明した様な構
成材料からなる本発明のインクジェット記録用転写媒体
の転写層に、更に微粒子セルロースを含有させることが
好ましい。微粒子セルロースを含有させることにより、
転写層が光沢を帯たり、テカリをもつこともなく、布の
風合いを良好に保った転写画像が得られる。以下、本発
明で使用する微粒子セルロースについて説明する。
【００３７】本発明のインクジェット記録用転写媒体の
転写層に含有させる微粒子セルロースの粒子径として
は、０．１〜５０μｍの範囲のものが好ましく、より好
ましくは０．１〜２０μｍ範囲のものを使用する。微粒
子セルロースの粒径が０．１μｍよりも小さい場合に
は、小さ過ぎて転写画像の表面の光沢感を消失させる効
果に乏しい。逆に、５０μｍよりも微粒子セルロースが
大きいと、被転写布帛の被転写部にザラツキ感が強くな
ってしまい、転写画像部の風合いが悪くなる。この様な
粒径の微粒子セルロースを得る方法としては、例えば、
植物繊維を乾燥して得られる微粒子セルロースを更に粉
砕して、微粒子状或いは微粒子結晶状に加工する方法等
を利用できる。特に、以上の様な微粒子セルロースを含
む転写層を有する本発明のインクジェット記録用転写媒
体を使用して、微粒子セルロースと構造の似ている綿、
或いは綿とその他の繊維との混紡布帛に転写画像を形成
した場合には、画像が形成されていない部分と比較して
被転写部分の布帛の風合いが損なわれることなく、全体
として品位の良好な被転写布帛を得ることができる。
【００３８】転写層中に微粒子セルロースを含有させた
場合には、転写層中に粒子として存在する熱可塑性樹脂
微粒子と、上記した微粒子セルロースの混合比が、重量
基準で、熱可塑性樹脂微粒子／微粒子セルロース＝１／
１〜５０／１の範囲であることが好ましく、より好まし
くは、２／１〜２０／１の範囲である。１／１よりも微
粒子セルロースの量が多いと、溶融する熱可塑性樹脂微
粒子が少な過ぎてしまい、布帛上の転写画像の強度が弱
くなり、転写画像が剥がれ易くなったり、布帛を伸縮さ
せた際に転写画像層がひび割れて下地の繊維が見えてし
まったりするため、良好な転写画像が得られない場合が
ある。又、５０／１よりも熱可塑性樹脂微粒子が多い
と、微粒子セルロースの効果が弱過ぎて、被転写布帛の
被転写部において良好な風合いが得られない場合があ
る。
【００３９】又、本発明のインクジェット記録用転写媒
体においては、先に述べた様に、転写層を熱可塑性樹脂
微粒子と高分子結着剤（例えば、水溶性又は非水溶性の
熱可塑性樹脂）とで、熱可塑性樹脂微粒子が微粒子とし
てそのまま存在している状態の転写層膜を高分子結着剤
によって形成するが、上記した構成では転写層の構成材
料に更に上記した微粒子セルロースを用いる為、高分子
結着剤中に熱可塑性樹脂微粒子と、更に微粒子セルロー
スが粒子の状態で含有された転写層膜を形成する必要が
ある。従って、この場合には、転写層中に粒子として存
在する熱可塑性樹脂微粒子と微粒子セルロースとの合計
と、高分子結着剤との混合比が問題となる。即ち、高分
子結着剤として水溶性樹脂を使用した場合には、熱可塑
性樹脂微粒子及び微粒子セルロースの合計／水溶性樹脂
＝１／５〜５０／１の範囲であるのが好ましく、より好
ましくは１／５〜２０／１の範囲、更に好ましくは１／
２〜１５／１の範囲とする。又、高分子結着剤として非
水溶性樹脂を使用した場合には、熱可塑性樹脂微粒子及
び微粒子セルロースの合計／非水溶性樹脂＝１／２〜５
０／１の範囲であるのが好ましく、より好ましくは１／
２〜２０／１の範囲、更に好ましくは１／２〜１５／１
の範囲とする。高分子結着剤の量が多過ぎると、転写層
中の高分子結着剤の比率が高くなり過ぎ、転写画像が良
好でなかったり、転写後の被転写布帛の風合いが損なわ
れる場合がある。一方、いずれの場合も、高分子結着剤
の量が５０／１よりも少ないと、熱可塑性樹脂微粒子同
士又は微粒子と離型層との接着が充分でなくなり、充分
な強度をもつ転写層被膜を形成することが出来なくなる
場合がある。
【００４０】本発明のインクジェット記録用転写媒体に
おける上記の様な構成を有する転写層の膜厚としては、
布帛上等の被記録媒体上に良好な転写画像を得る為に
は、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは５〜７
０μｍ、更に好ましくは１０〜５０μｍの範囲とする。
又、インクジェット記録用転写媒体における転写層の構
成材料としては、上記した熱可塑性樹脂微粒子、高分子
結着剤、必要に応じて添加する架橋剤及び微粒子セルロ
ースの他に、更に各種の添加物を加えてもよい。本発明
においては、特に、添加剤としてカチオン性物質を用い
ることで、更に転写画像の耐水性を向上させることがで
きる。本発明において転写層の添加剤として用いること
のできるカチオン物質としては、例えば、下記のものが
挙げられる。
【００４１】・カチオン性ポリマー：ポリビニルアルコ
ール、ヒドロキシエチルセルロース等の樹脂のカチオン
化変性物、主鎖型のカチオン樹脂、ポリアリルアミン、
ポリアリルスルホン、ポリジアリルアミン等のアミン系
樹脂等 ・カチオン性界面活性剤：１級、２級或いは３級アミン
塩型の化合物等 ・ラウリルアミン、ヤシアミン、ステアリルアミン、ロ
ジンアミン等の塩酸塩及び／又は酢酸塩 ・第４級アンモニウム塩型の化合物：ラウリルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジル
アンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニ
ウムクロライド、塩化ベンザルコニウム等 ・ピリジニウム塩型化合物：セチルピリジニウムクロラ
イド、セチルピリジニウムブロマイド等 ・イミダゾリン型カチオン性化合物：２−ヘプタデセニ
ル−ヒドロキシエチルイミダゾリン等 ・高級アルキルアミンのエチレンオキサイド付加物：ジ
ヒドロキシエチルステアリルアミン等
【００４２】又、本発明においては、転写層中に可塑剤
を添加することも転写性を向上させる上で有効である。
可塑剤を添加することにより、転写時、つまり加熱時に
転写層の溶融粘度が低くなり、より布帛への密着性を向
上させることができ、転写性が改良される。この際に使
用できる可塑剤としては、従来公知のものをいずれも用
いることができる。具体的には、例えば、フタル酸ジエ
チル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジメチル、フタル
酸ジブチル等のフタル酸エステル、燐酸トリブチル、燐
酸トリフェニル等の燐酸エステル、アジピン酸オクチ
ル、アジピン酸イソノニル等のアジピン酸エステル、セ
バシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチル等のセバシン
酸エステル、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸ア
セチルトリエチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジ
エチルヘキシル、フマル酸ジブチル、トリメリット酸系
可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、ス
テアリン系可塑剤、塩化パラフィン等が挙げられる。
又、ジエチレングリコール、エチレングリコール、グリ
セリン等の水溶性の低分子物質も可塑効果を示す材料と
して有効である。
【００４３】更に本発明においては、上記のようなカチ
オン性物質や可塑剤の他に、先に述べた本発明の転写層
としての機能を低下させない範囲で、例えば、転写層中
に界面活性剤、浸透剤、無機顔料、有機顔料、防腐剤、
及び防カビ剤等のその他の添加剤を添加してもよい。
【００４４】上記したような構成を有する転写層と共に
本発明のインクジェット記録用転写媒体を構成する離型
層は、布帛等の被記録媒体へ転写層を転写する転写時
に、転写層と基材との剥離を容易にして転写性を高める
という効果を持つ。本発明における離型層に用いられる
材料として、先ず、熱溶融性材料としては、例えば、カ
ルナウバワックス、パラフィンワックス、サゾールワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、カスターワック
ス等のワックス類、ステアリン酸、ベヘニン酸、パルミ
チン酸、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステ
アリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜
鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキシステアレー
ト、グリセロールモノヒドロキシステアレート、グリセ
ロールヒドロキシステアレート等の高級脂肪酸或いはそ
の金属塩、エステル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、石
油系樹脂、ロジン誘導体、クロマン−インデン樹脂、テ
ルペン系樹脂、ノボラック系樹脂、スチレン系樹脂、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、酸化ポリオ
レフィン等のオレフィン系樹脂、ビニルエーテル系樹
脂、熱溶融型ナイロン樹脂等が挙げられる。又、この他
に、シリコーン樹脂、フルオロシリコーン樹脂、フルオ
ロオレフィンビニルエーテルポリマー、パーフルオロエ
ポキシ樹脂、パーフルオロアルキル基を側鎖に持つ熱硬
化型アクリル樹脂、フッ化ビニル系またはフッ化ビニリ
デン系硬化型塗料等も好ましく用いられる。
【００４５】本発明においては、上記した構成に加え、
更に別の層を設けても構わない。特に、離型層と転写層
との間にインク吸収性が無く、透明な均一膜からなる層
を設けることによって、より鮮明な画像の形成が可能と
なる。離型層上に直接多孔質である転写層を設けた場合
には、プリントした際にインクがこの離型層と転写層と
の界面まで浸透すると、この２層の密着性が低いために
界面でウキを生じ、更にその部分にインクが溜りやすく
なるため、滲みの原因となる場合がある。離型層と転写
層との間にインク吸収性の無い均一膜からなる層を設け
ることで、転写層と均一膜層との密着性は高いため、ウ
キを生じることがなく、従って界面での滲みもなくな
り、より鮮明な画像を得ることができる。この均一膜層
に用いる材料としては、均一な被膜の形成が可能である
こと、インク吸収性が無いこと、及び転写層との密着性
がよいこと等に加えて、転写後は転写層の上層にこの層
が形成されるため、画像へ悪影響を及ぼさないように透
明性が高いこと等の性能が必要である。具体的にはイン
ク吸収性が無く、透明な被膜を形成できるものであれば
よく、非水溶性の樹脂を用いることが好ましい。
【００４６】本発明のインクジェット記録用転写媒体を
構成する上記した離型層及び転写層が形成される基材と
しては、プリンタで搬送が可能で熱及び圧力による熱転
写処理に対して必要な耐熱性を有していれば、従来のい
ずれの基材でも使用することができる。具体的には例え
ば、ポリエステル、ジアセテート、トリアセテート、ア
クリル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリイミド、セロハン、セルロイド等の合成樹脂製
フィルムが挙げられる。又、例えば、基材として紙或い
は布帛や不織布のように柔軟性のある材料を用いると、
被転写媒体が曲面を有するものであっても、被転写媒体
の形に本発明のインクジェット記録用転写媒体の形を合
わせることができる為、平面以外の物への転写も可能と
なる。
【００４７】本発明において、上記した基材上に離型層
及び転写層を形成する方法としては、上記でに挙げた好
適な材料を適宜選択し、これらを適当な溶剤に溶解又は
分散させて塗工液を調製して塗工する方法、離型層及び
転写層からなるフィルムを形成した後、基材にフィルム
をラミネートする方法、基材上にフィルムを押し出し成
型して積層させる方法等が挙げられる。塗工液の塗工方
法としては、例えば、ロールコーター法、ブレードコー
ター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター
法、バーコーター法、サイズプレス法、シムサイザー
法、スプレーコート法、グラビアコート法、カーテンコ
ーター法等が挙げられる。
【００４８】以上の様な本発明のインクジェット記録用
転写媒体は、インクジェット記録装置に装填され、イン
クジェット記録方法により転写層に向けてインクが吐出
・飛翔されて転写層にインク画像が形成され、この画像
を布帛等の被記録媒体に転写し、布帛上に転写画像を形
成する際の中間転写媒体として使用される。即ち、布帛
への転写方法としては、本発明のインクジェット記録用
転写媒体の転写層側に布帛の被転写部分を重ね、布帛側
又は基材側から加熱及び加圧することによって布帛に転
写層を転写して画像を形成する。転写の際の加熱及び加
圧条件としては特に限定されないが、転写層の構成材料
によって最適な条件を適宜選択するのが好ましい。例え
ば、熱可塑性樹脂微粒子や高分子結着剤の融点、架橋剤
が水溶性樹脂に作用し得る温度や圧力、布帛の耐熱性等
を考慮して最適な条件を決定する。
【００４９】本発明において使用するインクジェット記
録方法としては、市販の汎用されているインクジェット
プリンタをそのまま使用することができる。又、用いる
インク中の色材も特に限定されるものではなく、例え
ば、従来公知のアニオン系の色材を用いることができ、
特に布帛を構成している繊維に合わせて色材の種類を変
える必要はない。本発明のインクジェット記録用転写媒
体を用いて転写画像を形成する際に用いられる布帛も特
に限定されるものではなく、例えば、布帛を構成する繊
維として、綿、麻、絹、毛、レーヨン等の天然繊維から
なるもの、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アセテ
ート、トリアセテート、ポリウレタン等の合成繊維から
なるもの、及びこれらの混紡の繊維からなるものをいず
れも使用することができる。又、布帛の形態について
も、織物、編物、不織布等のいずれの形態でも使用する
ことができる。
【００５０】次に上記した本発明におけるインクジェッ
ト記録用転写媒体の転写層に記録を行うのに好適な、イ
ンクジェット記録装置の一例を以下に説明する。その装
置の主要部であるヘッド構成例を図１、図２及び図３に
示す。ヘッド１３は、インクを通す溝１４を有するガラ
ス、セラミック又はプラスチック板等と、感熱記録に用
いられる発熱ヘッド１５（図では薄膜ヘッドが示されて
いるが、これに限定されるものではない）とを接着して
得られる。発熱ヘッド１５は、酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１及び１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、及びアルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなっ
ている。
【００５１】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、不図示の圧力によりメニスカス２３を
形成している。今、アルミニウム電極１７−１及び１７
−２に電気信号情報が加わると、発熱ヘッド１５のｎで
示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク
２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出
し、インク２１が吐出しインク小滴２４となり、吐出オ
リフィス２２より被記録材２５に向かって飛翔する。
【００５２】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１で説明したものと同
様の発熱ヘッド２８を密着して作製されている。尚、図
１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、
図２は図１のＡ−Ｂ線での断面図である。
【００５３】図４に、上記ヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワ
イピング部材としてのブレードであり、その一端はブレ
ード保持部材によって保持されて固定端となり、カンチ
レバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５に
よる記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場
合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持
される。６２は記録ヘッド６５の吐出口面のキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配置
され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動し
て、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成
を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設けら
れるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘ
ッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。
【００５４】上記ブレード６１、キャップ６２及びイン
ク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレ
ード６１及びインク吸収体６３によってインク吐出口面
の水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギ
ー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する
被記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６
６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を行うためのキ
ャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動
可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８に
よって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及び
その隣接した領域の移動が可能となる。
【００５５】５１は被記録材を挿入するための給紙部、
５２は不図示のモーターにより駆動する紙送りローラー
である。これらの構成によって記録ヘッド６５の吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行す
るにつれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙され
る。
【００５６】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキ
ャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避してい
るが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この
結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。
尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当接し
てキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッド
の移動経路中に突出するように移動する。
【００５７】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は、上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッド６５のホ
ームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ば
かりでなく、記録ヘッド６５が記録のために記録領域を
移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポ
ジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが
行われる。
【００５８】図５は、ヘッドにインク供給部材、例え
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで、４０は
供給用インクを収容したインク収容部、例えば、インク
袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめ
る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。イ
ンク吸収部としては、インクとの接液面がポリオレフィ
ン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明に
とって好ましい。
【００５９】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記のごときヘッドとインクカートリッジ
とが別体となったものに限らず、図６に示すごときそれ
らが一体になったものにも好適に用いられる。図６にお
いて、７０は記録ユニットであって、この中にはインク
を収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納
されており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオ
リフィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出
される構成になっている。
【００６０】インク吸収体の材料としては、ポリウレタ
ン、セルロース又はポリビニルアセタールを用いること
が本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を
大気に連通させるための大気連通口である。この記録ユ
ニット７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられ
るものであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になっ
ている。
【００６１】
【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあ
るのは特に断りのない限り重量基準である。実施例１ 坪量６４ｇ／ｍ2のＰＰＣ用紙を基材として用い、これ
に、厚さ２０μｍの１フッ化ビニル樹脂フィルムをラミ
ネート加工して離型層を設けた。次に、この離型層の上
に、熱可塑性樹脂微粒子と水溶性樹脂とが含有された下
記の組成の組成物Ａからなる塗工液を、乾燥膜厚が４０
μｍとなるようにバーコーター法により塗工し、乾燥炉
内で６０℃で１０分間乾燥させて転写層を設けて転写媒
体を作製した。 （組成物Ａ） ・エチレン-酢酸ビニルエマルジョン(商品名：ケミパールＶ-３００、 三井石 油化学(株)製、粒径６μｍ、固形分４０％） ２５０部 ・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ(株)製、固形分 ２０％） ５０部
【００６２】実施例２ 実施例１と同様にしてＰＰＣ用紙基材上に離型層を設
け、更に離型層の上に、熱可塑性樹脂微粒子、水溶性樹
脂及びカチオン性物質とが含有された下記の組成の組成
物Ｂからなる塗工液を用い、実施例１と同様の方法で転
写層を設けて転写媒体を作製した。 （組成物Ｂ） ・エチレン−酢酸ビニルエマルジョン(商品名：ケミパールＶ−３００、三井石 油化学（株）製、粒径６μｍ、固形分４０％） ２５０部 ・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ（株）製、固形分 ２０％） ５０部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、固形分４０％） １２部 ・塩化ベンザルコニウム（商品名：Ｇ５０、三洋化成(株)製、固形分５０％） ６部
【００６３】実施例３ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
を基材として用い、この上に、厚さ２０μｍの１フッ化
ビニル樹脂フィルムをラミネート加工して離型層を設け
た。次に、この離型層の上に、熱可塑性樹脂微粒子と水
溶性樹脂とが含有された下記の組成の組成物Ｃからなる
塗工液を用い、乾燥膜厚４０μｍとなるようにバーコー
ター法により塗工して、乾燥炉内で８０℃で５分間乾燥
させて転写層を設けて転写媒体を作製した。 （組成物Ｃ） ・ナイロン微粒子（商品名：オルガゾール３５０１、日本リルサン(株)製、粒 径１０μｍ） １００部 ・ポリヒドロキシエチルセルロース（商品名：ＡＨ−１５、フジケミカル(株) 製、５％水溶液） ６００部
【００６４】実施例４ 実施例３と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム基材上に離型層を設け、更に離型層の上に、熱可塑
性樹脂微粒子、水溶性樹脂及びカチオン性物質とが含有
された下記の組成の組成物Ｄからなる塗工液を用い、実
施例３と同様の方法で転写層を設けて転写媒体を作製し
た。 （組成物Ｄ） ・ナイロン微粒子（商品名：オルガゾール３５０１、日本リルサン(株)製、粒 径１０μｍ） １００部 ・ポリヒドロキシエチルセルロース（商品名：ＡＨ−１５、フジケミカル(株) 製、５％水溶液） ６００部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、固形分４０％） １５部 ・塩化ベンザルコニウム（商品名：Ｇ５０、三洋化成(株)製、固形分５０％） ８部
【００６５】比較例１ 坪量６４ｇ／ｍ2のＰＰＣ用紙を基材として用い、これ
に、下記の組成の組成物からなる塗工液を、乾燥膜厚が
４０μｍとなるようにバーコーター法により塗工し、乾
燥炉内で６０℃で１０分間乾燥させて転写層を設けて比
較用の転写媒体を作製した。 （組成物） ・シリカ微粒子（商品名：サイリシア４５０、富士シリシア化学(株)製、粒径 ５μｍ） １０部 ・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ(株)製、固形分 ２０％） １００部
【００６６】［記録及び評価］以上のようにして作製し
た実施例１〜４及び比較例１の転写媒体に（表１に組成
及び転写層の膜形成条件をまとめて示した）、インクジ
ェットカラープリンタＢＪＣ−６００Ｊ（キヤノン株式
会社製）を用いて、バックプリントフィルムモードで印
刷を行った。印刷後、綿１００％のＴシャツ地に、印刷
した転写媒体の転写層側をＴシャツの転写部位に合わせ
て積層し、転写媒体の基材側からアイロンをかけて転写
した。アイロンの温度は中温とし、２０秒間かけて転写
した。このようにして作製した夫々の転写画像につい
て、下記の項目及び評価方法で評価した。
【００６７】＜転写性（画像濃度）＞実施例１〜４及び
比較例１で得られた転写媒体を使用して、Ｔシャツ地に
転写後の転写画像について画像濃度を測定して転写性の
評価を行った。測定方法としては、上記した記録方法で
実施例１〜４及び比較例１の転写媒体に画像を形成した
後、全画素にドットを形成する１００％デューティーの
ブラックのパッチの転写画像をＴシャツ地に形成し、転
写後の画像について、反射濃度計マクベスＲＤ−９１８
（マクベス社製）を用いて画像濃度を測定して、転写性
の評価を行った。評価基準としては、画像濃度１．２以
上のものを○、１．２未満１．０以上のものを△、１．
０未満のものを×として評価し、表４にその評価結果を
示した。
【００６８】＜滲み＞上記した記録方法で、実施例１〜
４及び比較例１で得られた転写媒体に画像を形成して、
全画素にドットを形成する１００％デューティーのブラ
ックとマゼンタのパッチを隣り合わせて印刷した転写画
像をＴシャツ地に形成した後、２色の境界の滲みを目視
で観察した。評価基準としては、２色の境界で滲みがな
かったものを○、滲みがあったものを×として評価し、
表４にその評価結果を示した。
【００６９】＜洗濯堅牢性＞実施例１〜４及び比較例１
で得られた転写媒体を使用して、上記の記録方法を用い
てこれらの転写媒体に画像を形成し、全画素にドットを
形成する１００％デューティーの、ブラック、シアン、
マゼンタ、イエローの各パッチ（約１５×１５ｍｍ）の
ベタ画像をＴシャツ地に形成した。得られたブラック、
シアン、マゼンタ及びイエローのパッチの転写画像が形
成されているＴシャツを、夫々３０℃のぬるま湯中で２
分間もみ洗いし、風乾した後、転写画像を目視にて観察
して洗濯堅牢性を評価した。評価基準としては、転写層
が溶解せずに布に密着していたものを○、転写層ごと水
中に溶解してしまったものを×として評価し、評価結果
を表４に示した。
【００７０】
【表１】表１ 転写層の組成 表中の比率は、実施例では熱可塑性樹脂微粒子／水溶性
樹脂の値であり、比較例ではシリカ微粒子／水溶性樹脂
の値である。
【００７１】実施例５ 坪量６４ｇ／ｍ2のＰＰＣ用紙を基材としてに、これ
に、厚さ２０μｍの１フッ化ビニル樹脂フィルムをラミ
ネート加工して離型層を設けた。次に、この離型層の上
に、熱可塑性樹脂微粒子、水溶性樹脂及び架橋剤とが含
有された下記の組成物Ｅからなる塗工液を、乾燥膜厚が
４０μｍとなるようにバーコーター法により塗工し、乾
燥炉内で６０℃で１０分間乾燥させて転写層を設けて転
写媒体を作製した。 （組成物Ｅ） ・エチレン−酢酸ビニルエマルジョン(商品名：ケミパールＶ-３００、三井石 油化学（株）、粒径６μｍ、固形分４０％） ２５０部 ・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ(株)製、２０％水 溶液） ５０部 ・イソシアネート（商品名：エラストロンＢＮ−５、第一工業製薬(株)製、 １５％水溶液） ７部 ・有機スズ系化合物（商品名：キャタリスト６４、第一工業製薬(株)製） ０．５部
【００７２】実施例６ 実施例５と同様にしてＰＰＣ用紙基材上に離型層を設
け、更に離型層の上に、熱可塑性樹脂微粒子、水溶性樹
脂、架橋剤及びカチオン化合物とが含有された下記の組
成の組成物Ｆからなる塗工液を用い、実施例５と同様の
方法で転写層を設けて転写媒体を作製した。 （組成物Ｆ） ・エチレン−酢酸ビニルエマルジョン(商品名：ケミパールＶ-３００、三井石 油化学（株）、粒径６μｍ、固形分４０％） ２５０部 ・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ(株)製、２０％水 溶液） ５０部 ・イソシアネート（商品名：エラストロンＢＮ−５、第一工業製薬(株)製、 １５％水溶液） ７部 ・有機スズ系化合物（商品名：キャタリスト６４、第一工業製薬（株）製） ０．５部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、４０％水溶液） １２部 ・塩化ベンザルコニウム（商品名：Ｇ５０、三洋化成(株)製、５０％水溶液） ６部
【００７３】実施例７ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
を基材として用い、この上に、実施例５と同様にして離
型層を設けた。次に、この離型層の上に、熱可塑性樹脂
微粒子、水溶性樹脂、架橋剤及びカチオン化合物とが含
有された下記の組成の組成物Ｇからなる塗工液を用い、
乾燥膜厚４０μｍとなるようにバーコーター法により塗
工して、乾燥炉内で８０℃で５分間乾燥させて転写層を
設けて転写媒体を作製した。 （組成物Ｇ） ・エチレン−酢酸ビニルエマルジョン（商品名：ケミパールＶ−３００、三井 石油化学(株)製、粒径６μｍ、固形分４０％） ２５０部 ・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ(株)製、２０％水 溶液） ５０部 ・アルミナ(商品名：アルミナゾル−２００、日産化学(株)製、１０％水溶液) ５部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、４０％水溶液） １２部 ・塩化ベンザルコニウム(商品名：Ｇ５０、三洋化成(株)製、５０％水溶液) ６部
【００７４】実施例８ 実施例７と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム基材上に離型層を設け、更に離型層の上に、熱可塑
性樹脂微粒子、水溶性樹脂、架橋剤及びカチオン化合物
とが含有された下記の組成の組成物Ｈからなる塗工液を
用い、実施例７と同様の方法で転写層を設けて転写媒体
を作製した。 （組成物Ｈ） ・ナイロン微粒子（商品名：オルガゾール３５０１、日本リルサン(株)製、粒 径１０μｍ） １００部 ・ポリヒドロキシエチルセルロース（商品名：ＡＨ−１５、フジケミカル(株) 製、５％水溶液） ６００部 ・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂内包粉体（商品名：マツモトマイクロス フェアーＥＰ−２８、松本油脂製薬（株）製） ８部 ・ホウフッ化亜鉛（商品名：ホウフッ化亜鉛、和光純薬(株)製、４５％水溶液) ２部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、４０％水溶液） １５部 ・塩化ベンザルコニウム（商品名：Ｇ５０、三洋化成(株)製、５０％水溶液） ８部
【００７５】実施例９ 実施例５と同様にしてＰＰＣ用紙基材上に離型層を設
け、更に離型層の上に、熱可塑性樹脂微粒子、架橋性の
水溶性樹脂、架橋剤及びカチオン化合物とが含有された
下記の組成の組成物Ｉからなる塗工液を用い、実施例５
と同様に、乾燥炉内で６０℃で１０分間乾燥させて転写
層を設けて転写媒体を作製した。 （組成物Ｉ） ・ナイロン微粒子（商品名：オルガゾール３５０１、日本リルサン(株)製、粒 径１０μｍ） １００部 ・熱反応型水系ウレタン樹脂（商品名：エラストロンMF-25、第一工業製薬(株) 製、固形分２５％） ４００部 ・有機スズ系化合物（商品名：キャタリスト６４、第一工業製薬（株）製） ４０部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、４０％水溶液） ２３部 ・塩化ベンザルコニウム（商品名：Ｇ５０、三洋化成(株)製、５０％水溶液） ２５０部
【００７６】［記録及び評価］以上のように作製した実
施例５〜９で得られた転写媒体（表２に組成及び転写層
の膜形成条件をまとめて示した）に、インクジェットカ
ラープリンタＢＪＣ−６００Ｊ（キヤノン株式会社製）
を用いて、バックプリントフィルムモードで印刷を行っ
た。印刷後、綿１００％のＴシャツ地に、印刷した転写
媒体の転写層側をＴシャツの転写部位に合わせて積層
し、転写媒体の基材側からアイロンをかけて転写した。
アイロンの温度は高温とし、６０秒間かけて転写した。
このようにして作製した夫々の転写画像について、下記
の項目及び評価方法で評価した。
【００７７】＜転写性（画像濃度）＞実施例１〜４及び
比較例１の場合と同様にして、ブラックのパッチの転写
画像について画像濃度を測定し、転写性の評価を行っ
た。尚、評価基準も同様に、画像濃度１．２以上のもの
を○、１．２未満１．０以上のものを△、１．０未満の
ものを×と評価し、評価結果を表４に示した。
【００７８】＜滲み＞実施例１〜４及び比較例１の場合
と同様にして、ブラックのパッチの転写画像について滲
みを目視にて観察し、評価を行った。尚、評価基準も同
様に、２色の境界で滲みがなかったものを○とし、滲み
があったものを×と評価し、評価結果を表４に示した。
【００７９】＜洗濯堅牢性＞実施例１〜４及び比較例１
の場合と同様にして、ブラック、シアン、マゼンタ及び
イエローのパッチの洗濯堅牢性ついての評価を行った。
尚、評価基準は、画像の劣化が無かったものを◎、一部
分のみ染料が滲み出したものを○、著しく画像濃度が低
下したものを△、転写層ごと水中に溶解してしまったも
のを×として評価し、評価結果を表４に示した。
【００８０】
【表２】表２ 転写層の組成（実施例５〜実施例９） 表中の比率は、熱可塑性樹脂微粒子／水溶性樹脂の値
【００８１】実施例１０ 坪量６４ｇ／ｍ2のＰＰＣ用紙を基材として用い、これ
に、厚さ２０μｍの１フッ化ビニル樹脂フィルムをラミ
ネート加工して離型層を設けた。次に、この離型層の上
に、熱可塑性樹脂微粒子と結着剤である非水溶性樹脂と
が含有された下記の組成物Ｊからなる塗工液を、乾燥膜
厚が４０μｍとなるようにバーコーター法により塗工
し、乾燥炉内で６０℃で１０分間乾燥させて転写層を設
けて転写媒体を作製した。 （組成物Ｊ） ・エチレン−酢酸ビニルエマルジョン(商品名：ケミパールＶ−３００、三井 石油化学（株）製、粒径６μｍ、固形分４０％） ２５０部 ・アイオノマーエマルジョン(商品名:ケミパールＳＡ-１００、三井石油化学 (株)製、粒径１μｍ未満、固形分３５％) ２８部
【００８２】実施例１１ 実施例１０と同様にしてＰＰＣ用紙基材上に離型層を設
け、更に離型層の上に、熱可塑性樹脂微粒子、結着剤と
して非水溶性樹脂及びカチオン化合物とが含有された下
記の組成の組成物Ｋからなる塗工液を用い、実施例１０
と同様の方法で転写層を設けて転写媒体を作製した。 （組成物Ｋ） ・エチレン−酢酸ビニルエマルジョン(商品名：ケミパールＶ-３００、 三井石 油化学（株）製、粒径６μｍ、固形分４０％） ２５０部 ・アイオノマーエマルジョン(商品名:ケミパールＳＡ−１００、三井石油化学 (株)製、粒径１μｍ未満、固形分３５％） ２８部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、固形分４０％） １２部 ・塩化ベンザルコニウム(商品名：Ｇ−５０、三洋化成(株)製、固形分５０％) ６部
【００８３】実施例１２ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
を基材として用い、この上に、厚さ２０μｍの１フッ化
ビニル樹脂フィルムをラミネートして離型層を設けた。
次に、この離型層の上に、熱可塑性樹脂微粒子と、結着
剤として熱反応型の熱可塑性樹脂とが含有された下記の
組成の組成物Ｌからなる塗工液を用い、乾燥膜厚４０μ
ｍとなるようにバーコーター法により塗工して、乾燥炉
内で１００℃で５分間乾燥させた後、１５０℃で５分間
キュアーを行って転写層を形成して転写媒体を作製し
た。本実施例で形成された転写層に含まれる高分子結着
剤は、熱によって架橋された非水溶性樹脂である。 （組成物Ｌ） ・ナイロン微粒子（商品名：オルガゾール３５０１、日本リルサン(株)、粒径 １０μｍ） １００部 ・熱反応型水系ウレタン樹脂（商品名：エラストロン ＭＦ−２５、第一工業 製薬(株)製、固形分２５％） ４００部 ・有機スズ化合物（商品名：キャタリスト６４、第一工業製薬(株)製） ４０部
【００８４】実施例１３ 実施例１１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフ
ィルム基材上に離型層を設け、更に離型層の上に、熱可
塑性樹脂微粒子、熱反応型の熱可塑性樹脂、架橋剤及び
カチオン化合物とが含有された下記の組成の組成物Ｍか
らなる塗工液を用い、実施例１２と同様の方法で転写層
を設けて転写媒体を作製した。本実施例で形成された転
写層に含まれる高分子結着剤も、実施例１２と同様に熱
によって架橋された非水溶性樹脂である。 （組成物Ｍ） ・ナイロン微粒子（商品名：オルガゾール３５０１、日本リルサン(株)、粒径 １０μｍ） １００部 ・熱反応型水系ウレタン樹脂（商品名：エラストロン ＭＦ−２５、第一工業 製薬（株）製、固形分２５％） ４００部 ・有機スズ化合物（商品名：キャタリスト６４、第一工業製薬(株)製） ４０部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、固形分４０％） ２３部 ・塩化ベンザルコニウム(商品名：Ｇ−５０、三洋化成(株)製、固形分５０％) １２部
【００８５】実施例１４ 実施例１１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフ
ィルム基材上に離型層を設け、離型層上にウレタン系エ
マルジョン（商品名：ＨＹＤＲＡＮ ＨＷ−９３０、大
日本インキ化学工業（株）社製、固形分５０％）を塗工
し、１００℃で３分間乾燥した後、更に１４０℃で１分
間乾燥させて均一膜層を得た。更に、均一膜層上に実施
例１３と同様にして転写層を設けた。
【００８６】［記録及び評価］以上のように作製した実
施例１０〜１３で得られた転写媒体（表３に組成及び転
写層の膜形成条件をまとめて示した）に、インクジェッ
トカラープリンタＢＪＣ−６００Ｊ（キヤノン株式会社
製）を用いて、バックプリントフィルムモードで印刷を
行った。印刷後、綿１００％のＴシャツ地に、実施例１
〜４及び比較例１の場合と同様にして作製した夫々の転
写画像について、下記の項目及び評価方法で評価した。
【００８７】＜転写性（画像濃度）＞実施例１〜４及び
比較例１の場合と同様にして、ブラックのパッチの転写
画像について画像濃度を測定し、転写性の評価を行っ
た。尚、評価基準も同様に、画像濃度１．２以上のもの
を○、１．２未満１．０以上のものを△、１．０未満の
ものを×と評価し、評価結果を表４に示した。
【００８８】＜滲み＞実施例１〜４及び比較例１、２の
場合と同様にして、ブラックのパッチの転写画像につい
て滲み目視にて観察し、滲みについての評価を行った。
尚、評価基準も同様に、２色の境界で滲みがなかったも
のを○とし、滲みがあったものを×と評価し、評価結果
を表４に示した。
【００８９】＜洗濯堅牢性＞実施例１〜４及び比較例１
の場合と同様にして、ブラック、シアン、マゼンタ及び
イエローのパッチの洗濯堅牢性ついての評価を行った。
尚、評価基準は、画像の劣化が無かったものを◎、一部
分のみ染料が滲み出したものを○、著しく画像濃度が低
下したものを△、転写層ごと水中に溶解してしまったも
のを×として評価し、評価結果を表４に示した。
【００９０】
【表３】表３ 転写層の組成（実施例１０〜実施例１
４） 表中の比率は、熱可塑性樹脂微粒子／非水溶性樹脂の値
【００９１】
【表４】表４：評価結果（実施例１〜１４及び比較例
１）
【００９２】実施例１５ 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを
基材として用い、この上に、厚さ２０μｍの１フッ化ビ
ニル樹脂フィルムをラミネートして離型層を設けた。次
に、この離型層の上に、熱可塑性樹脂微粒子、水溶性樹
脂及び微粒子セルロースとが含有された下記の組成の組
成物Ｎからなる塗工液を用い、乾燥膜厚４０μｍとなる
ようにバーコーター法により塗工して、乾燥炉内で６０
℃で１０分間乾燥させて転写層を設けて転写媒体を作製
した。 （組成物Ｎ） ・エチレン−酢酸ビニルエマルジョン(商品名：ケミパールＶ-３００、三井石 油化学（株）製、粒径６μｍ、固形分４０％） １００部 ・ポリビニルアルコール(商品名：ＰＶＡ-２１７、クラレ(株)製、固形分２０ ％） ３０部 ・微粒子セルロース（商品名：セオラスクリームＦＰ−０３、旭化成(株)製、 粒径３．５μｍ、固形分１０％） １００部
【００９３】実施例１６ 実施例１５と同様にしてポリエチレンテレフタレートフ
ィルム基材上に離型層を設け、更に離型層の上に、熱可
塑性樹脂微粒子、水溶性樹脂、微粒子セルロース、及び
カチオン化合物とが含有された下記の組成の組成物Ｏか
らなる塗工液を用い、実施例１５と同様の方法で転写層
を設けて転写媒体を作製した。 （組成物Ｏ） ・エチレン−酢酸ビニルエマルジョン(商品名：ケミパールＶ-３００、三井石 油化学（株）製、粒径６μｍ、固形分４０％） ２００部 ・ポリビニルアルコール(商品名：ＰＶＡ-２１７、クラレ(株)製、固形分２０ ％） ４０部 ・微粒子セルロース（商品名：アビセルＰＨ−Ｍ０６、旭化成(株)製、粒径 ６μｍ） ４部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、固形分４０％） １２部 ・塩化ベンザルコニウム（商品名：Ｇ５０、三洋化成(株)製、固形分５０％） ６部
【００９４】実施例１７ 実施例１５と同様にしてポリエチレンテレフタレートフ
ィルム基材上に離型層を設け、更に離型層の上に、熱可
塑性樹脂微粒子、熱反応型の熱可塑性樹脂、及び微粒子
セルロースとが含有された下記の組成の組成物Ｐからな
る塗工液を用い、厚さ４０μｍとなるようにバーコータ
ー法で塗工し、１００℃で５分間乾燥炉内で乾燥した
後、１５０℃で５分間キュアーを行って転写層を形成し
て転写媒体を作製した。本実施例で形成された転写層に
含まれる高分子結着剤は、熱によって架橋された非水溶
性樹脂である。 （組成物Ｐ） ・ナイロン微粒子（商品名：オルガゾール３５０１、日本リルサン(株)、粒径 １０μｍ） ８０部 ・熱反応型水系ウレタン樹脂（商品名：エラストロン ＭＦ−２５、第一工業 製薬（株）製、固形分２５％） ４００部 ・有機スズ化合物（商品名：キャタリスト６４、第一工業製薬（株）製） ４０部 ・微粒子セルロース(商品名：ＰＨ−１０１、旭化成製、粒径４０μｍ)２０部
【００９５】実施例１８ 実施例１７と同様にしてポリエチレンテレフタレートフ
ィルム基材上に離型層を設け、更に離型層の上に、熱可
塑性樹脂微粒子、熱反応型の熱可塑性樹脂、架橋剤、カ
チオン性化合物及び微粒子セルロースとが含有された下
記の組成の組成物Ｑからなる塗工液を用い転写層を設け
て転写媒体を作製した。本実施例で形成された転写層に
含まれる高分子結着剤は、熱によって架橋された非水溶
性樹脂である。 （組成物Ｑ） ・ナイロン微粒子（商品名：オルガゾール３５０１、日本リルサン(株)、粒径 １０μｍ） ８０部 ・熱反応型水系ウレタン樹脂（商品名：エラストロン ＭＦ−２５、第一工業 製薬（株）製、固形分２５％） ４００部 ・有機スズ化合物（商品名：キャタリスト６４、第一工業製薬（株）製） ４０部 ・微粒子セルロース（商品名：ＰＨ−１０１、旭化成(株)製、粒径４０μｍ） ２０部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、固形分４０％） ２３部 ・塩化ベンザルコニウム（商品名：Ｇ５０、三洋化成(株)製、固形分５０％） １２部
【００９６】［記録及び評価］以上のようにして実施例
１５〜１８で得られた転写媒体（表５に組成及び転写層
の膜形成条件をまとめて示した）に、インクジェットカ
ラープリンタＢＪＣ−６００Ｊ（キヤノン株式会社製）
を用いて、バックプリントフィルムモードで印刷を行っ
た。印刷後、綿１００％のＴシャツ地（あ）と、綿５０
％／ポリエステル５０％の混紡のＴシャツ地（い）の２
種類の布帛に、印刷した転写媒体の転写層側を夫々のＴ
シャツの転写部位に合わせて積層し、転写媒体の基材側
からアイロンをかけて転写した。アイロンの温度は、い
ずれも中温とし、２０秒間かけた。このようにして作製
した夫々の転写画像について、下記の項目及び評価方法
で評価した。
【００９７】
【表５】表５ 転写層の組成 表中の比率は、熱可塑性樹脂微粒子＋微粒子セルロース
／結着剤樹脂の値
【００９８】＜風合い評価＞転写画像が形成された２種
類の被転写布帛の転写部と未転写部について、目視と手
触りとにより風合いを評価した。評価基準としては、転
写部の風合いが未転写部と殆ど変わらないものを○、特
に、差がほとんど分からないものを◎とし、平滑で光沢
がある、凹凸が目立ちざらつく等、未転写部と比較して
大きく様子が変化しているものを×と評価し、表６に示
した。
【００９９】
【表６】表６：風合い評価結果（実施例１５〜１８）
【０１００】表６から明らかなように、微粒子セルロー
スを転写層に含有させた実施例１５〜１８は、被転写布
帛の画像形成部と未形成部との間の風合いに差がなく、
鮮明なプリント柄を有するＴシャツが得られた。
【０１０１】実施例１９ 上質紙上に予めシリコン樹脂をコーティングした紙を基
材とし、この基材上に、下記の組成からなる塗工液を加
熱溶融して乾燥膜厚３〜４μｍとなるように塗布し、１
００℃で５分間乾燥させて離型層を形成し、離型層付き
の紙基材を作成した。 ・アルコール可溶性ナイロン樹脂（商品名：ベスタメルト１７１ ダイセル・ ヒュルス（株）製） ７部 ・メタノール ９３部 更に、上記のようにして形成した離型層上に、熱可塑性
樹脂微粒子、水溶性樹脂とカチオン性物質とが含有され
た下記の組成の組成物Ｒからなる塗工液を用い、乾燥膜
厚５０μｍとなるようにバーコーター法により塗工し
て、乾燥炉内で８０℃で７分間乾燥させて転写層を設け
て転写媒体を作製した。 （組成物Ｒ） ・ナイロン微粒子（商品名：オルガソール３５０１、日本リルサン（株）製、 粒径１０μｍ） ４０部 ・水性ウレタンエマルジョン（商品名：タケラックＷ−６３５４ｃ、武田薬品 工業（株）製、固形分３５％） ３０部 ・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ（株）製、固形分 ２０％） ５部 ・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、固形分４０％） ５部 ・水 ４０部
【０１０２】実施例２０ 実施例１９に用いたと同一の基材上に実施例１９に用い
たと同一の離型層が設けられた紙基材を用い、この上
に、熱可塑性樹脂微粒子、水溶性樹脂、非水溶性樹脂、
架橋剤及びカチオン性物質が含有された下記の組成の組
成物Ｓからなる塗工液を用い、実施例１９と同様の方法
で、乾燥膜厚が４０μｍとなるように転写層を設け、転
写層を有する転写媒体を作製した。 （組成物Ｓ） ・ナイロン微粒子（商品名：オルガソール３５０１、日本リルサン（株）製、 粒径１０μｍ） ３０部 ・ナイロン微粒子（商品名：ベスタメルト４３０ｐｌ、ダイセル・ヒュルス（株 ）製、粒径５０μｍ） １０部 ・水性ウレタンエマルジョン（商品名：タケラックＷ−６３５４ｃ、武田薬品 工業（株）製、固形分３５％） ３０部 ・熱反応型水系ウレタン樹脂（商品名：エラストロン ＭＦ−６０、第一工業 製薬（株）製、固形分３０％） ５部 ・有機スズ化合物（商品名：エラストロンキャタリスト６４、第一工業製薬 （株）製） ０．２５部 ・アルカリ系カチオン樹脂（商品名：ＥＬポリマＮＷＳ−１６、新中村化学工 業（株）製、固形分３５％） ５部 ・水 ４０部
【０１０３】実施例２１ 上質紙上に予めシリコン樹脂をコーティングした紙を基
材とし、この基材上に、ベヘニン酸エマルジョン（商品
名：ハイテックＥ−８７７０、東邦化学工業（株）製）
を乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗布し、６５℃で１
０分間乾燥して離型層を形成し、離型層付きの紙基材を
作成した。更に、上記のようにして形成した紙基材の離
型層上に、実施例１９で使用した組成物Ｒからなる塗工
液を用い、乾燥膜厚５０μｍとなるようにバーコーター
法により塗工して、乾燥炉内で６０℃で１０分間乾燥さ
せて転写層を設けて転写媒体を作製した。
【０１０４】実施例２２ 上質紙上に予めシリコン樹脂をコーティングした紙を基
材とし、この基材上に、ベヘニン酸エマルジョン（商品
名：ハイテックＥ−８７７０、東邦化学工業（株）製）
を乾燥膜厚３０μｍとなるように塗布し、６５℃で１０
分間乾燥して離型層付きの紙基材を作成した。更に、上
記のようにして形成した紙基材の離型層上に、実施例２
０で使用した組成物Ｓからなる塗工液を用い、乾燥膜厚
７０μｍとなるようにバーコーター法により塗工して、
乾燥炉内で６０℃で１０分間乾燥させて転写層を設けて
転写媒体を作製した。
【０１０５】［記録及び評価］以上のようにして作製し
た実施例１９〜２２の転写媒体（表７に組成及び転写層
の膜形成条件をまとめて示した）に、インクジェットカ
ラープリンタＢＪＣ−６００Ｊ（キヤノン株式会社製）
を用いて、バックプリントフィルムモードで印刷を行っ
た。印刷後、綿１００％のＴシャツ地に、印刷した転写
媒体の転写層側をＴシャツの転写部位に合わせて積層
し、転写媒体の基材側からアイロンをかけて転写した。
アイロンの温度は中温とし、２０秒間かけて転写した。
このようにして作製した夫々の転写画像について、下記
の項目及び評価方法で評価した。
【０１０６】＜転写性（画像濃度）＞実施例１９〜２２
で得られた転写媒体を使用して、Ｔシャツ地に転写後の
転写画像について画像濃度を測定して転写性の評価を行
った。測定方法としては、上記した記録方法で実施例１
９〜２２の転写媒体に画像を形成した後、全画素にドッ
トを形成する１００％デューティーのブラックのパッチ
の転写画像をＴシャツ地に形成し、転写後の画像につい
て、反射濃度計マクベスＲＤ−９１８（マクベス社製）
を用いて画像濃度を測定して、転写性の評価を行った。
評価基準としては、画像濃度１．２以上のものを○、
１．２未満１．０以上のものを△、１．０未満のものを
×として評価し、表８にその評価結果を示した。
【０１０７】＜滲み＞上記した記録方法で、実施例１９
〜２２で得られた転写媒体に画像を形成して、全画素に
ドットを形成する１００％デューティーのブラックとマ
ゼンタのパッチを隣り合わせて印刷した転写画像をＴシ
ャツ地に形成した後、２色の境界の滲みを目視で観察し
た。評価基準としては、２色の境界で滲みがなかったも
のを○、滲みがあったものを×として評価し、表８にそ
の評価結果を示した。
【０１０８】＜洗濯堅牢性＞実施例１９〜２２で得られ
た転写媒体を使用して、上記の記録方法を用いてこれら
の転写媒体に画像を形成し、全画素にドットを形成する
１００％デューティーの、ブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの各パッチ（約１５×１５ｍｍ）のベタ画
像をＴシャツ地に形成した。得られたブラック、シア
ン、マゼンタ及びイエローのパッチの転写画像が形成さ
れているＴシャツを、夫々３０℃のぬるま湯中で２分間
もみ洗いし、風乾した後、転写画像を目視にて観察して
洗濯堅牢性を評価した。評価は、「色落ち」と「ハガ
レ」の２種の観点から、次の基準で評価した。先ず、
「色落ち」については、劣化が見られなかったものを
◎、一部染料が滲み出したものを○、著しく画像濃度が
低下したものを△、転写層ごと水中に溶解してしまった
ものを×として評価し、評価結果を表８に示した。又、
「ハガレ」については、転写画像に全くハガレがなかっ
たものを◎、端部のみにハガレが見られたものを○、全
体的にハガレを生じていたものを△、完全に転写画像が
ハガレ落ちてしまったものを×として評価し、評価結果
を表８に示した。
【０１０９】
【表７】表７ 転写層の組成 表中の比率は、熱可塑性樹脂微粒子／高分子結着剤の値
【０１１０】
【表８】表８：評価結果（実施例１９〜２２）
【０１１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
汎用のインクジェットプリンタを利用して、簡易な布帛
への転写画像の形成を可能とし得る転写媒体が提供され
る。特に、本発明によれば、インクジェット記録方法に
よって転写媒体の転写層にインク吸収性が高く、高濃度
で鮮明性の高い画像を形成することが出来、更に、この
様な転写層を布帛上へ転写した場合には、布帛への転写
性がよく、離型層に画像の一部が残るといったことがな
く、且つ、布帛上に転写された転写層が、強度及び密着
性に優れたものとなる為、布帛上に、高い画像濃度を有
する高品位の、耐洗濯性等の堅牢性に優れた転写画像を
形成することができる。又、本発明によれば、更に転写
層に微粒子セルロースを含ませることにより、布帛上
に、風合いにおいて転写画像が形成されていない部分と
何ら異なることのない転写画像を形成することが出来、
全体として風合いの良好な転写画像が形成された布帛の
提供が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット記録装置のヘッドの縦断面図で
ある。
【図２】インクジェット記録装置のヘッドの横断面図で
ある。
【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。
【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。
【図５】インクカートリッジの縦断面図である。
【図６】記録ユニットの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１３：ヘッド １４：インク溝 １５：発熱ヘッド １６：保護膜 １７−１、１７−２：アルミニウム電極 １８：発熱抵抗体層 １９：蓄熱層 ２０：基板 ２１：インク ２２：吐出オリフィス（微細孔） ２３：メニスカス ２４：インク小滴 ２５：被記録材 ２６：マルチ溝 ２７：ガラス板 ２８：発熱ヘッド ４０：インク袋 ４２：栓 ４４：インク吸収体 ４５：インクカートリッジ ５１：給紙部 ５２：紙送りローラー ５３：排紙ローラー ６１：ブレード ６２：キャップ ６３：インク吸収体 ６４：吐出回復部 ６５：記録ヘッド ６６：キャリッジ ６７：ガイド軸 ６８：モーター ６９：ベルト ７０：記録ユニット ７１：ヘッド部 ７２：大気連通口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森屋 研一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 片山 正人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 広瀬 みふね 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材上に離型層と、熱可塑性樹脂微粒子
    と高分子結着剤とを含む転写層が設けられているインク
    ジェット記録用転写媒体であって、高分子結着剤が熱可
    塑性樹脂であることを特徴とするインクジェット記録用
    転写媒体。
  2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂微粒子の粒径が、０．０５
    〜１００μｍの範囲にある請求項１に記載のインクジェ
    ット記録用転写媒体。
  3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂微粒子の融点が、７０〜２
    ００℃の範囲にある請求項１に記載のインクジェット記
    録用転写媒体。
  4. 【請求項４】 転写層の膜厚が、１〜１００μｍである
    請求項１に記載のインクジェット記録用転写媒体。
  5. 【請求項５】 高分子結着剤が、水溶性の熱可塑性樹脂
    である請求項１に記載のインクジェット記録用転写媒
    体。
  6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂微粒子と水溶性の熱可塑性
    樹脂との混合比が、重量基準で、熱可塑性樹脂微粒子の
    含有量／水溶性の熱可塑性樹脂の含有量＝１／５〜５０
    ／１の範囲内にある請求項５に記載のインクジェット記
    録用転写媒体。
  7. 【請求項７】 転写層中に更に水溶性樹脂の架橋剤が含
    まれている請求項５に記載のインクジェット記録用転写
    媒体。
  8. 【請求項８】 架橋剤が、圧力及び／又は熱によって作
    用する請求項７に記載のインクジェット記録用転写媒
    体。
  9. 【請求項９】 高分子結着剤が、非水溶性の熱可塑性樹
    脂である請求項１に記載のインクジェット記録用転写媒
    体。
  10. 【請求項１０】 熱可塑性樹脂微粒子と非水溶性の熱可
    塑性樹脂との混合比が、重量基準で、熱可塑性樹脂微粒
    子の含有量／非水溶性の熱可塑性樹脂の含有量＝１／２
    〜５０／１の範囲内にある請求項９に記載のインクジェ
    ット記録用転写媒体。
  11. 【請求項１１】 転写層中に、更に微粒子セルロースが
    含まれている請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の
    インクジェット記録用転写媒体。
  12. 【請求項１２】 微粒子セルロースの粒径が、０．１〜
    ５０μｍの範囲にある請求項１１に記載のインクジェッ
    ト記録用転写媒体。
  13. 【請求項１３】 熱可塑性樹脂微粒子と微粒子セルロー
    スとの混合比が、重量基準で、熱可塑性樹脂微粒子の含
    有量／微粒子セルロースとの含有量＝１／１〜５０／１
    の範囲内にある請求項１１に記載のインクジェット記録
    用転写媒体。
  14. 【請求項１４】 熱可塑性樹脂微粒子と微粒子セルロー
    スとの合計量と、水溶性の熱可塑性樹脂との混合比が、
    重量基準で、熱可塑性樹脂微粒子と微粒子セルロースと
    の合計含有量／水溶性の熱可塑性樹脂の含有量＝１／５
    〜５０／１の範囲内にある請求項１１に記載のインクジ
    ェット記録用転写媒体。
  15. 【請求項１５】 熱可塑性樹脂微粒子と微粒子セルロー
    スとの合計量と、非水溶性の熱可塑性樹脂との混合比
    が、重量基準で、熱可塑性樹脂微粒子と微粒子セルロー
    スとの合計含有量／非水溶性の熱可塑性樹脂の含有量＝
    １／２〜５０／１の範囲内にある請求項１１に記載のイ
    ンクジェット記録用転写媒体。
  16. 【請求項１６】 転写層中に、更にカチオン性物質が含
    まれている請求項１〜請求項１５のいずれかに記載のイ
    ンクジェット記録用転写媒体。
  17. 【請求項１７】 基材上に設けらた転写層を有するイン
    クジェット記録用転写媒体の転写層にインクジェット記
    録方法によってインクを吐出させて画像を形成し、該画
    像が形成されている転写層側に布帛を積層して布帛側又
    は基材側から加熱及び加圧することによって転写層を布
    帛に転写し、布帛上に画像を形成する転写方法におい
    て、インクジェット記録用転写媒体が請求項１〜請求項
    １６のいずれかに記載のインクジェット記録用転写媒体
    であることを特徴とする転写方法。
  18. 【請求項１８】 布帛上に請求項１７に記載の転写方法
    によって形成された転写画像を有することを特徴とする
    被転写布帛。
JP22188396A 1996-04-30 1996-08-06 インクジェット記録用転写媒体、これを用いた転写方法及び被転写布帛 Expired - Fee Related JP3327782B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22188396A JP3327782B2 (ja) 1996-04-30 1996-08-06 インクジェット記録用転写媒体、これを用いた転写方法及び被転写布帛
US08/845,439 US6495241B2 (en) 1996-04-30 1997-04-25 Image-transfer medium for ink-jet printing, transfer printing process using the same, and transfer printing cloth
EP97107111A EP0805049B1 (en) 1996-04-30 1997-04-29 Image-transfer medium for ink-jet printing, transfer printing process using the same, and transfer printing cloth
DE69707967T DE69707967T2 (de) 1996-04-30 1997-04-29 Bildübertragungsmaterial für Tintenstrahldruck, Übertragungsdruckverfahren unter Verwendung desselben und somit gedrucktes Textilstück

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8-130571 1996-04-30
JP13057196 1996-04-30
JP22188396A JP3327782B2 (ja) 1996-04-30 1996-08-06 インクジェット記録用転写媒体、これを用いた転写方法及び被転写布帛

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1016382A true JPH1016382A (ja) 1998-01-20
JP3327782B2 JP3327782B2 (ja) 2002-09-24

Family

ID=26465669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22188396A Expired - Fee Related JP3327782B2 (ja) 1996-04-30 1996-08-06 インクジェット記録用転写媒体、これを用いた転写方法及び被転写布帛

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6495241B2 (ja)
EP (1) EP0805049B1 (ja)
JP (1) JP3327782B2 (ja)
DE (1) DE69707967T2 (ja)

Cited By (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10114147A (ja) * 1996-08-21 1998-05-06 Idemitsu Petrochem Co Ltd 情報表示面形成用コーティング材及びその表示媒体
JPH10251582A (ja) * 1997-03-11 1998-09-22 Nichiban Co Ltd 熱転写用樹脂組成物、熱転写シート、及び熱転写方法
JPH10264498A (ja) * 1997-03-24 1998-10-06 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録シート
JPH10329415A (ja) * 1997-05-30 1998-12-15 Canon Inc インクジェット記録用転写媒体
JPH1120393A (ja) * 1997-07-07 1999-01-26 Seiko Epson Corp 熱転写シート及び転写シート仮止め方法
JPH1134594A (ja) * 1997-07-18 1999-02-09 Sanei Chem Kk 熱転写捺染用シート及びその製造法
JPH1165447A (ja) * 1997-08-26 1999-03-05 Idemitsu Petrochem Co Ltd 情報表示面形成用フィルム及びその使用方法
JPH1178269A (ja) * 1997-07-09 1999-03-23 Daicel Chem Ind Ltd 熱転写シートおよびその製造方法
JPH11293572A (ja) * 1998-02-13 1999-10-26 Canon Inc 転写媒体、転写画像の製造方法及び転写画像の形成された布帛
JPH11291611A (ja) * 1997-12-26 1999-10-26 Canon Inc 画像形成方法及び画像形成装置
JPH11291616A (ja) * 1998-04-08 1999-10-26 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録用シート
JPH11301099A (ja) * 1998-04-20 1999-11-02 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録シート
JP2000141992A (ja) * 1998-11-13 2000-05-23 Dainippon Printing Co Ltd 曲面印刷用転写フィルムおよびその製造方法
JP2000168250A (ja) * 1998-12-02 2000-06-20 Daicel Chem Ind Ltd 熱転写シート及びその製造方法
JP2001205925A (ja) * 2000-01-27 2001-07-31 Sumitomo Chem Co Ltd 被記録材
JP2001232936A (ja) * 1999-12-17 2001-08-28 Daicel Chem Ind Ltd 転写シート
JP2001277709A (ja) * 2000-03-31 2001-10-10 Nippon Paper Industries Co Ltd インクジェット記録用シート及びそれを用いた電飾表示体
EP1130477A3 (en) * 2000-03-01 2002-05-08 Daicel Chemical Industries, Ltd. Transfer sheet for electrophotographic printer
JP2002240412A (ja) * 2001-02-21 2002-08-28 Konica Corp インクジェット記録方法
JP2002370497A (ja) * 2001-06-15 2002-12-24 Daicel Chem Ind Ltd 転写シート
JP2003054113A (ja) * 2001-08-09 2003-02-26 Seiko Epson Corp 転写シート
US6652928B2 (en) 1998-01-28 2003-11-25 Canon Kabushiki Kaisha Image-transfer medium for ink-jet printing, production process of transferred image, and cloth with transferred image formed thereon
US6716493B1 (en) 1999-12-17 2004-04-06 Daicel Chemical Industries, Ltd. Image transferring sheet
US6841208B2 (en) 2000-08-08 2005-01-11 3M Innovative Properties Company Ink receptive compositions and articles for image transfer
US6871950B2 (en) 1998-02-13 2005-03-29 Canon Kabushiki Kaisha Image-transfer medium, production process of transferred image, and cloth with transferred image formed thereon
JP2005082912A (ja) * 2003-09-05 2005-03-31 Mitsubishi Paper Mills Ltd 印刷用塗工シート
JP2008036873A (ja) * 2006-08-02 2008-02-21 Fuji Xerox Co Ltd インク受容性粒子、記録用の材料、記録装置、及びインク受容性粒子収納部材
JP2008195077A (ja) * 2008-03-24 2008-08-28 Fuji Xerox Co Ltd インク受容性粉体粒子、記録用の材料、記録装置、及びインク受容性粉体粒子収納部材
US7638562B2 (en) 2006-08-02 2009-12-29 Fuji Xerox Co., Ltd. Ink receptive particles, material for recording, recording apparatus and ink receptive particle storage cartridge
JP2010106377A (ja) * 2008-10-28 2010-05-13 Mimaki Engineering Co Ltd 前処理液、捺染用布帛の防炎加工方法及び防炎性捺染用布帛
JP2014051054A (ja) * 2012-09-07 2014-03-20 Toshiba Corp 中間転写媒体及び偽変造防止媒体作成装置
JP2014077206A (ja) * 2012-10-09 2014-05-01 Seiko Epson Corp 染色方法および染色物
JP2017149094A (ja) * 2016-02-26 2017-08-31 セイコーエプソン株式会社 記録媒体の製造方法、記録媒体製造装置、および記録媒体処理装置
WO2017145821A1 (ja) * 2016-02-26 2017-08-31 セイコーエプソン株式会社 記録媒体
WO2017170575A1 (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 セイコーエプソン株式会社 記録媒体
JP2018034309A (ja) * 2016-08-29 2018-03-08 セイコーエプソン株式会社 記録媒体の再生方法および記録媒体再生装置
WO2018043294A1 (ja) * 2016-08-29 2018-03-08 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置および記録媒体の製造方法
JP2018034506A (ja) * 2016-08-29 2018-03-08 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置および記録媒体の製造方法
JP2018034308A (ja) * 2016-08-29 2018-03-08 セイコーエプソン株式会社 記録媒体の製造方法、記録媒体製造装置、記録媒体の再生方法および記録媒体再生装置
WO2018110343A1 (ja) * 2016-12-15 2018-06-21 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置
JP2018096022A (ja) * 2016-12-15 2018-06-21 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置
JP2018096002A (ja) * 2016-12-15 2018-06-21 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置
WO2018110656A1 (ja) * 2016-12-15 2018-06-21 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置
WO2018168736A1 (ja) * 2017-03-13 2018-09-20 富士フイルム株式会社 転写フィルムおよび画像形成方法
JPWO2018012230A1 (ja) * 2016-07-11 2019-04-18 富士フイルム株式会社 画像処理装置及び方法、プログラム、並びにインクジェット印刷システム
WO2023112914A1 (en) * 2021-12-14 2023-06-22 Henkel Ag & Co. Kgaa Coating Agent for Paper Base Material

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2238234C (en) * 1997-05-30 2002-02-05 Canon Kabushiki Kaisha Image-transfer medium for ink-jet recording and image-transfer printing process
DE19743854C2 (de) * 1997-10-04 1999-09-30 Schoeller Felix Jun Foto Verwendung eines Bildträgermaterials für die thermische Bildübertragung
US20020048656A1 (en) * 1998-01-28 2002-04-25 Yuko Sato Image-transfer medium for ink-jet printing, production process of transferred image, and cloth with transferred image formed thereon
US6551692B1 (en) 1998-09-10 2003-04-22 Jodi A. Dalvey Image transfer sheet
US6623816B1 (en) 1998-11-18 2003-09-23 Ricoh Company, Ltd. Recording method and apparatus with an intermediate transfer medium based on transfer-type recording mechanism
WO2000047421A1 (en) * 1999-02-12 2000-08-17 3M Innovative Properties Company Image receptor medium and method of making and using same
EP1181409B1 (de) 1999-06-01 2004-01-14 ARKWRIGHT Incorporated Tintenstrahl-transfersysteme für dunkle textilsubstrate
US6884311B1 (en) 1999-09-09 2005-04-26 Jodi A. Dalvey Method of image transfer on a colored base
US6361852B1 (en) * 1999-09-23 2002-03-26 Felix Schoeller Technical Papers, Inc. Ink-jet printable material for thermal transfer
US6830803B2 (en) 1999-12-16 2004-12-14 Datacard Corporation Printed substrate made by transfer of ink jet printed image from a printable transfer film
EP1184508A1 (de) * 2000-08-30 2002-03-06 Star Coating AG Transfermaterial
EP1226958A1 (de) * 2001-01-25 2002-07-31 Celfa AG Bildempfangsmaterial mit einer Klebstoffschicht, Verfahren zur Herstellung und Verwendung
JP2003312196A (ja) * 2002-04-24 2003-11-06 Daicel Chem Ind Ltd 転写シート
EP1534894A2 (en) * 2002-08-15 2005-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymeric microporous paper coating
US20070172609A1 (en) 2004-02-10 2007-07-26 Foto-Wear, Inc. Image transfer material and polymer composition
DE102004020731A1 (de) * 2004-04-27 2005-11-24 Kuraray Specialities Europe Gmbh Bedruckbare Medien, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
US20060185099A1 (en) * 2005-02-24 2006-08-24 Chevli Samit N Selected textile medium for transfer printing
WO2007118083A2 (en) * 2006-04-03 2007-10-18 Arkwright, Inc. Ink-jet printable transfer papers having a cationic layer underneath the image layer
US20070240813A1 (en) * 2006-04-17 2007-10-18 Yu Hu Process for forming a multilayer film and the film formed therefrom
FR2944992B1 (fr) * 2009-05-04 2011-07-01 Cerlase Procede de transfert d'un motif sur un objet
US20110056617A1 (en) * 2009-09-08 2011-03-10 Jonathan Haile Cagle Method of making special event custom signs in color with text and graphics
DE102010014393A1 (de) 2010-04-09 2011-10-13 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Tragbares Motorwerkzeug mit einer Unwuchtausgleichsvorrichtung und einer Spannvorrichtung für ein rotationssymmetrisches Arbeitsmittel
US20120219770A1 (en) * 2011-02-28 2012-08-30 Chiu Hsiung Tsai Calico and the Method for manufacturing coloured fabrics
BR112016010356B1 (pt) 2013-11-06 2022-01-11 Avery Dennison Retail Information Services, Llc Laminados de tinta de sublimação de corante
DE102014116550A1 (de) 2014-11-12 2016-05-12 Papierfabrik August Koehler Se Thermosublimationspapier
US9399362B1 (en) 2015-03-31 2016-07-26 Vivid Transfers, LLC Method of selectively transferring an image and heat-transfer assembly
WO2018012229A1 (ja) * 2016-07-11 2018-01-18 富士フイルム株式会社 画像処理装置及び方法、プログラム、並びにインクジェット印刷システム
CN109844216B (zh) * 2016-09-29 2022-03-08 三菱制纸株式会社 转印用纸
US11117411B2 (en) 2016-09-29 2021-09-14 Mitsubishi Paper Mills Limited Transfer paper

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58215392A (ja) 1982-06-08 1983-12-14 Sanyo Electric Co Ltd 透明フイルムへの画像記録方法
JPS58222878A (ja) 1982-06-21 1983-12-24 Canon Inc 画像形成法
GB2143180B (en) 1983-07-11 1987-10-21 Roger Vernon Carter Transfers
JPS61118293A (ja) 1984-11-14 1986-06-05 Ricoh Co Ltd 転写型感熱記録用被転写紙
JPS62140879A (ja) 1985-12-16 1987-06-24 Canon Inc インクジェット記録用被記録材
US4785313A (en) 1985-12-16 1988-11-15 Canon Kabushiki Kaisha Recording medium and image formation process using the same
JPS62170383A (ja) 1986-01-24 1987-07-27 Canon Inc 被記録材
JPH02295787A (ja) 1989-05-10 1990-12-06 Kenichi Furukawa 転写方法および転写媒体
DE69402573T2 (de) * 1993-02-01 1997-11-27 Agfa Gevaert Nv Tinte empfangende Schichten
JP3039752B2 (ja) 1993-09-24 2000-05-08 キヤノン株式会社 マーキング用シート、マーキングシート及びその製造方法
US5501902A (en) 1994-06-28 1996-03-26 Kimberly Clark Corporation Printable material
JPH08207450A (ja) 1995-02-06 1996-08-13 Lintec Corp 熱転写シートおよび熱転写体ならびに熱転写方法
US5798179A (en) * 1996-07-23 1998-08-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Printable heat transfer material having cold release properties
CA2238234C (en) * 1997-05-30 2002-02-05 Canon Kabushiki Kaisha Image-transfer medium for ink-jet recording and image-transfer printing process
US6017611A (en) * 1998-02-20 2000-01-25 Felix Schoeller Technical Papers, Inc. Ink jet printable support material for thermal transfer

Cited By (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10114147A (ja) * 1996-08-21 1998-05-06 Idemitsu Petrochem Co Ltd 情報表示面形成用コーティング材及びその表示媒体
JPH10251582A (ja) * 1997-03-11 1998-09-22 Nichiban Co Ltd 熱転写用樹脂組成物、熱転写シート、及び熱転写方法
JPH10264498A (ja) * 1997-03-24 1998-10-06 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録シート
JPH10329415A (ja) * 1997-05-30 1998-12-15 Canon Inc インクジェット記録用転写媒体
JPH1120393A (ja) * 1997-07-07 1999-01-26 Seiko Epson Corp 熱転写シート及び転写シート仮止め方法
JPH1178269A (ja) * 1997-07-09 1999-03-23 Daicel Chem Ind Ltd 熱転写シートおよびその製造方法
JPH1134594A (ja) * 1997-07-18 1999-02-09 Sanei Chem Kk 熱転写捺染用シート及びその製造法
JPH1165447A (ja) * 1997-08-26 1999-03-05 Idemitsu Petrochem Co Ltd 情報表示面形成用フィルム及びその使用方法
JPH11291611A (ja) * 1997-12-26 1999-10-26 Canon Inc 画像形成方法及び画像形成装置
US6332679B1 (en) 1997-12-26 2001-12-25 Canon Kabushiki Kaisha Image forming method and image forming apparatus
US6652928B2 (en) 1998-01-28 2003-11-25 Canon Kabushiki Kaisha Image-transfer medium for ink-jet printing, production process of transferred image, and cloth with transferred image formed thereon
JPH11293572A (ja) * 1998-02-13 1999-10-26 Canon Inc 転写媒体、転写画像の製造方法及び転写画像の形成された布帛
US6871950B2 (en) 1998-02-13 2005-03-29 Canon Kabushiki Kaisha Image-transfer medium, production process of transferred image, and cloth with transferred image formed thereon
JPH11291616A (ja) * 1998-04-08 1999-10-26 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録用シート
JPH11301099A (ja) * 1998-04-20 1999-11-02 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録シート
JP2000141992A (ja) * 1998-11-13 2000-05-23 Dainippon Printing Co Ltd 曲面印刷用転写フィルムおよびその製造方法
JP2000168250A (ja) * 1998-12-02 2000-06-20 Daicel Chem Ind Ltd 熱転写シート及びその製造方法
JP2001232936A (ja) * 1999-12-17 2001-08-28 Daicel Chem Ind Ltd 転写シート
US6953614B2 (en) 1999-12-17 2005-10-11 Daicel Chemical Industries, Ltd. Transfer sheets
US6716493B1 (en) 1999-12-17 2004-04-06 Daicel Chemical Industries, Ltd. Image transferring sheet
JP2001205925A (ja) * 2000-01-27 2001-07-31 Sumitomo Chem Co Ltd 被記録材
EP1130477A3 (en) * 2000-03-01 2002-05-08 Daicel Chemical Industries, Ltd. Transfer sheet for electrophotographic printer
US6565695B2 (en) 2000-03-01 2003-05-20 Daicel Chemical Industries, Ltd. Transfer sheet for electrophotographic printer
JP2001277709A (ja) * 2000-03-31 2001-10-10 Nippon Paper Industries Co Ltd インクジェット記録用シート及びそれを用いた電飾表示体
US6841208B2 (en) 2000-08-08 2005-01-11 3M Innovative Properties Company Ink receptive compositions and articles for image transfer
JP2002240412A (ja) * 2001-02-21 2002-08-28 Konica Corp インクジェット記録方法
JP2002370497A (ja) * 2001-06-15 2002-12-24 Daicel Chem Ind Ltd 転写シート
US6878423B2 (en) 2001-06-15 2005-04-12 Daicel Chemical Industries, Ltd. Transfer sheets
US6716494B2 (en) 2001-08-09 2004-04-06 Seiko Epson Corporation Transfer sheets
JP2003054113A (ja) * 2001-08-09 2003-02-26 Seiko Epson Corp 転写シート
JP2005082912A (ja) * 2003-09-05 2005-03-31 Mitsubishi Paper Mills Ltd 印刷用塗工シート
JP2008036873A (ja) * 2006-08-02 2008-02-21 Fuji Xerox Co Ltd インク受容性粒子、記録用の材料、記録装置、及びインク受容性粒子収納部材
US7638562B2 (en) 2006-08-02 2009-12-29 Fuji Xerox Co., Ltd. Ink receptive particles, material for recording, recording apparatus and ink receptive particle storage cartridge
US7851518B2 (en) 2006-08-02 2010-12-14 Fuji Xerox Co., Ltd. Ink receptive particles, material for recording, recording apparatus and ink receptive particle storage cartridge
US7868064B2 (en) 2006-08-02 2011-01-11 Fuji Xerox Co., Ltd. Ink receptive particles, material for recording, recording apparatus and ink receptive particle storage cartridge
JP2008195077A (ja) * 2008-03-24 2008-08-28 Fuji Xerox Co Ltd インク受容性粉体粒子、記録用の材料、記録装置、及びインク受容性粉体粒子収納部材
JP2010106377A (ja) * 2008-10-28 2010-05-13 Mimaki Engineering Co Ltd 前処理液、捺染用布帛の防炎加工方法及び防炎性捺染用布帛
JP2014051054A (ja) * 2012-09-07 2014-03-20 Toshiba Corp 中間転写媒体及び偽変造防止媒体作成装置
JP2014077206A (ja) * 2012-10-09 2014-05-01 Seiko Epson Corp 染色方法および染色物
JP2017149094A (ja) * 2016-02-26 2017-08-31 セイコーエプソン株式会社 記録媒体の製造方法、記録媒体製造装置、および記録媒体処理装置
WO2017145821A1 (ja) * 2016-02-26 2017-08-31 セイコーエプソン株式会社 記録媒体
JPWO2017170575A1 (ja) * 2016-03-31 2018-09-06 セイコーエプソン株式会社 記録媒体
WO2017170575A1 (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 セイコーエプソン株式会社 記録媒体
JPWO2018012230A1 (ja) * 2016-07-11 2019-04-18 富士フイルム株式会社 画像処理装置及び方法、プログラム、並びにインクジェット印刷システム
JP2018034309A (ja) * 2016-08-29 2018-03-08 セイコーエプソン株式会社 記録媒体の再生方法および記録媒体再生装置
WO2018043294A1 (ja) * 2016-08-29 2018-03-08 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置および記録媒体の製造方法
JP2018034506A (ja) * 2016-08-29 2018-03-08 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置および記録媒体の製造方法
JP2018034308A (ja) * 2016-08-29 2018-03-08 セイコーエプソン株式会社 記録媒体の製造方法、記録媒体製造装置、記録媒体の再生方法および記録媒体再生装置
WO2018110343A1 (ja) * 2016-12-15 2018-06-21 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置
WO2018110656A1 (ja) * 2016-12-15 2018-06-21 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置
JP2018096002A (ja) * 2016-12-15 2018-06-21 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置
JP2018096022A (ja) * 2016-12-15 2018-06-21 セイコーエプソン株式会社 記録媒体製造装置
WO2018168736A1 (ja) * 2017-03-13 2018-09-20 富士フイルム株式会社 転写フィルムおよび画像形成方法
JPWO2018168736A1 (ja) * 2017-03-13 2020-05-14 富士フイルム株式会社 転写フィルムおよび画像形成方法
WO2023112914A1 (en) * 2021-12-14 2023-06-22 Henkel Ag & Co. Kgaa Coating Agent for Paper Base Material

Also Published As

Publication number Publication date
US6495241B2 (en) 2002-12-17
DE69707967T2 (de) 2002-05-29
US20020054992A1 (en) 2002-05-09
EP0805049A1 (en) 1997-11-05
JP3327782B2 (ja) 2002-09-24
DE69707967D1 (de) 2001-12-13
EP0805049B1 (en) 2001-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3327782B2 (ja) インクジェット記録用転写媒体、これを用いた転写方法及び被転写布帛
KR100287087B1 (ko) 잉크젯 인쇄용 화상 전사 매체, 화상 전사물의 제조 방법 및피전사 직물
US6450633B1 (en) Image-receptive coating
JP3332591B2 (ja) 転写媒体、インク転写画像形成方法及び記録物
US6036808A (en) Low heat transfer material
JP2004223956A (ja) インクジェット記録用転写媒体及び画像形成方法
JP2002542063A (ja) シクロヘキサン・ジメタノール・ジベンゾエートを含む融解性被覆材を有する熱転写材料
US6871950B2 (en) Image-transfer medium, production process of transferred image, and cloth with transferred image formed thereon
JPH1178221A (ja) 記録媒体、これを用いたインクジェット記録方法及び画像形成方法
JPH1024651A (ja) 画像形成方法
JP3271931B2 (ja) インクジェット記録用転写媒体
JP4202570B2 (ja) 熱転写受像シートと、その製造方法及びその使用方法
JP3673666B2 (ja) 転写媒体、転写画像の製造方法及び転写画像の形成された布帛
JP3715753B2 (ja) インクジェット記録用転写媒体及びこれを用いた画像転写物の製造方法
JPH1025672A (ja) 転写方法
JPH11314452A (ja) インクジェット記録用転写媒体、画像転写物の製造方法及び被転写布帛
JPH11277897A (ja) インクジェット記録用転写媒体、画像転写物の製造方法及び被転写布帛
JP3372836B2 (ja) インクジェット記録用転写媒体及びこれを用いた画像転写物の製造方法
JPH10278417A (ja) 記録用シートおよびその製造方法
JPH11277896A (ja) インクジェット記録用転写媒体、画像転写物の製造方法及び被転写布帛
JP2001105713A (ja) インクジェット記録用転写媒体
JP2002248875A (ja) 転写シート
JP2002219862A (ja) インクジェット記録用転写シート
JPS62283173A (ja) 記録方法
JP4102082B2 (ja) プラスチック染色用基材およびそれを用いたプラスチック染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees