JP2002248875A

JP2002248875A - 転写シート

Info

Publication number: JP2002248875A
Application number: JP2001363530A
Authority: JP
Inventors: Hideo Nakanishi; 秀生中西
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2002-09-03

Abstract

(57)【要約】【課題】濃色の被転写体であっても鮮明に記録画像を
形成できる転写シートを提供する。【解決手段】基材と、この基材に対して剥離可能な転
写層とで構成されているシートにおいて、転写層に少な
くともホットメルト接着性樹脂及び隠蔽剤（例えば、白
色顔料）を含有させる。前記白色顔料の平均粒径は３μ
ｍ以下、好ましくは０．０１〜３μｍ程度である。前記
白色顔料としては、酸化チタンが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンターで記録画像を形成した後、衣類などの被転写体
（特に濃色の被転写体）にその記録画像を転写して転写
画像を形成するためのインクジェットプリンター用転写
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、フルカラー
化が容易であり、低騒音で印字品質に優れているため、
転写シートの画像記録においても用いられている。イン
クジェット記録には、安全性、記録適性の点から主に水
系インクが使用され、ノズルからシートにむけてインク
小滴を飛翔させることにより記録が行われる。このた
め、転写シートには、高いインク吸収性及びインク定着
性が要求される。また、転写シートは、衣類などの被転
写体に記録画像を熱転写して転写画像を形成するため、
熱転写性及び接着性と共に、高い耐水性及び耐洗濯性が
要求される。さらに、被転写体の種類によらず鮮明な画
像が形成できる必要があり、例えば、濃色の被転写体で
あっても鮮明な画像が形成できることが要求される。

【０００３】例えば、特開平９−２９０５６０号公報に
は、剥離性支持体に充填剤粒子及び水溶性熱可塑性樹脂
を含む転写層を設けたインクジェット用受像シートが開
示されている。また、特開平１０−１６３８２号公報に
は、基材上に、離型層と、熱可塑性樹脂微粒子及び熱可
塑性樹脂の高分子結着剤を含む転写層とを設けたインク
ジェット記録用転写媒体が開示されている。さらに、特
開平１０−２５０２２２号公報には、支持体と、熱可塑
性高分子樹脂及び熱架橋性高分子樹脂を含有する熱転写
層とを有するインクジェット用熱転写媒体が開示されて
いる。

【０００４】しかし、これらの転写シートにおけるイン
ク受容層は、インクの定着性及び耐水性（特に耐洗濯
性）が充分でなく、衣類などへ記録画像を熱転写したと
しても、長期間に亘り鮮明な転写画像を維持できない。
また、着色した被転写体（特に、青色、黒色等の濃色又
は低明度の被転写体）に記録画像を形成すると、記録画
像が不鮮明となる。

【０００５】特開平１１−７８２６９号公報には、カチ
オン性重合体及び／又はウレタン系重合体、親水性重合
体及びホットメルト接着剤で構成されているインク受容
層を形成した熱転写シートが開示され、この熱転写シー
トでは、耐水性、インク吸収性及び耐洗濯性を改善して
いる。しかし、この熱転写シートにおいても、インク吸
収性が充分ではないうえに、濃色の被転写体に形成した
記録画像は不鮮明となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、被転写体が着色していても鮮明に記録画像を形成で
きる転写シート及び記録画像の形成方法を提供すること
にある。

【０００７】本発明の他の目的は、濃色又は明度の低い
被転写体に対しても鮮明な記録画像が形成できると共
に、熱転写した記録画像を被転写体に強固に接着できる
転写シート及び記録画像の形成方法を提供することにあ
る。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、濃色又は明度
の低い被転写体に対しても鮮明な記録画像が形成できる
と共に、記録画像を熱転写しても被転写体の風合いが優
れる転写シート及び記録画像の形成方法を提供すること
にある。

【０００９】本発明の別の目的は、耐水性及び耐洗濯性
に優れると共に、被転写体へ熱転写した記録画像を長期
間に亘り鮮明に維持できる転写シート及び記録画像の形
成方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意検討の結果、転写シートの転写層
に隠蔽剤を含有させると、濃色の被転写体であっても被
転写体の色を隠蔽でき、鮮明に記録画像を形成できるこ
とを見出し、本発明を完成した。

【００１１】すなわち、本発明の転写シートは、基材
と、この基材に対して剥離可能な転写層とで構成されて
いるシートであって、転写層が少なくともホットメルト
接着性樹脂及び隠蔽剤を含有する。前記隠蔽剤は、少な
くとも白色顔料で構成された微粒子や、白色化可能なマ
イクロカプセル等であってもよい。前記白色顔料の平均
粒径は３μｍ以下、好ましくは０．０１〜３μｍ程度で
ある。前記白色顔料としては、酸化チタンが好ましい。
前記微粒子は、白色顔料を含有する樹脂微粒子で構成さ
れ、この樹脂微粒子の樹脂がホットメルト接着性樹脂で
あってもよい。前記マイクロカプセルは、５０μｍ以下
の平均粒径を有し、かつ１５０℃で１分間の加熱により
体積が３倍以上に膨張してもよい。前記転写シートは、
隠蔽剤を含有することにより隠蔽性に優れるため、濃色
被転写体の画像形成に用いるのが好ましい。

【００１２】本発明の転写シートは、転写層が、ホット
メルト接着性樹脂微粒子、バインダー樹脂及び隠蔽剤を
含む受像層として形成されてもよい。この受像層は、さ
らに染料定着剤を含有していてもよい。前記受像層にお
いて、各成分の割合は、ホットメルト接着性樹脂１００
重量部に対して、バインダー樹脂０．１〜２０重量部、
隠蔽剤１〜３０重量部、染料定着剤０．５〜３０重量部
程度である。前記転写層は、耐水性及び耐洗濯性の観点
から、基材に対して剥離可能な保護層と、この保護層の
上に形成された受像層とで構成されていてもよい。この
保護層は、カチオン性樹脂又はウレタン系樹脂で構成さ
れていもてよい。このような構造の転写層を有する転写
シートは、形成した記録画像を転写によって反転させる
転写シートとして用いるのに適している。このような転
写シート（以下、反転画像型転写シートと称する）を用
いると、被転写体には、予め転写シートに形成された記
録画像の反転画像が形成される。すなわち、本発明に
は、前記転写シートの受像層にインクジェット記録方式
で画像（特に反転画像）を記録し、その受像層を、着色
した被転写体に接触させて加熱した後、基材を剥離して
被転写体に転写し、記録画像を形成する方法も含まれ
る。

【００１３】本発明の転写シートは、転写層が、基材に
対して剥離可能であって、少なくともホットメルト接着
性樹脂を含む接着層と、この接着層の上に形成され、か
つバインダー樹脂及び染料定着剤を含む受像層とで構成
されており、接着層及び受像層のうち少なくとも一方の
層に隠蔽剤が含まれていてもよい。前記転写シートにお
いて、接着層がホットメルト接着性樹脂と隠蔽剤とで構
成され、かつホットメルト接着性樹脂と隠蔽剤との割合
（重量比）が、前者／後者＝９９／１〜３０／７０程度
であってもよい。また、前記転写シートにおいて、受像
層が隠蔽剤を含んでおり、かつバインダー樹脂と隠蔽剤
との割合（重量比）が、前者／後者＝９９／１〜３０／
７０であってもよい。前記受像層において、バインダー
樹脂と染料定着剤との割合（重量比）は、前者／後者＝
９９／１〜６０／４０程度である。このような構造の転
写層を有する転写シートは、形成した記録画像を反転す
ることなく被転写体に転写する転写シートとして用いる
のに適している。このような転写シート（以下、正画像
型転写シートと称する）を用いると、被転写体には、予
め形成された記録画像と同様の正画像が形成される。す
なわち、本発明には、前記転写シートの受像層にインク
ジェット記録方式で画像（特に正画像）を記録し、基材
を接着層から剥離し、その接着層と着色した被転写体と
を接触させて加熱して被転写体に転写し、記録画像を形
成する方法も含まれる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の転写シートは、基材と、
この基材に対して剥離可能な転写層とで構成されてい
る。

【００１５】［基材］基材としては、転写層に対して剥
離可能である限り、不透明や半透明、透明な基材が使用
できる。基材としては、通常、離型性基材、例えば、離
型処理紙（離型紙）、離型処理していてもよい合成紙、
化学繊維紙、プラスチックフィルム等が挙げられる。

【００１６】離型処理紙（離型紙）を構成する紙類とし
ては、例えば、紙（印刷用紙、包装用紙、薄葉紙等）が
挙げられる。紙類は、ポリプロピレン、ポリスチレン等
によるラミネート加工や表面塗工等の各種加工が施され
ていてもよい。

【００１７】合成紙としては、ポリプロピレン、ポリス
チレン等を用いた各種合成紙等が挙げられる。

【００１８】化学繊維紙としては、ナイロン繊維、アク
リル繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の
化学繊維を原料とした各種化学繊維紙が挙げられる。

【００１９】プラスチックフィルムを構成するポリマー
としては、種々の樹脂（熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹
脂）が使用でき、通常、熱可塑性樹脂が使用される。熱
可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂（ポリ
プロピレンなどのポリＣ_2-4オレフィン系樹脂など）、
セルロース誘導体（酢酸セルロースなどのセルロースエ
ステル等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフ
タレート，ポリブチレンテレフタレート等のポリアルキ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレー
ト、又はこれらのコポリエステル等）、ポリアミド系樹
脂（ポリアミド６，ポリアミド６／６等）、ビニルアル
コール系樹脂（ポリビニルアルコール、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体等）等が挙げられる。これらのフ
ィルムのうち、通常、オレフィン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂等が使用され、特に、機械的
強度、耐熱性、作業性等の点からポリエステル（特にポ
リエチレンテレフタレートなど）が好ましい。

【００２０】基材の厚みは、用途に応じて選択でき、通
常、１０〜２５０μｍ、好ましくは１５〜２００μｍ程
度である。

【００２１】離型性は、慣用の方法、例えば、離型剤
（ワックス、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、高級
脂肪酸アミド、シリコーンオイル等）で基材を処理した
り、基材に含有させることにより付与できる。紙の場合
は、例えば、目止め処理（例えば、クレイコートなど）
をした後、離型剤（例えば、シリコーンオイルなど）で
被覆することにより離型性を付与できる。プラスチック
フィルムには、必要に応じて、安定剤（酸化防止剤、紫
外線吸収剤、熱安定剤等）、滑剤、結晶核剤、充填剤、
顔料等の慣用の添加剤を添加してもよい。

【００２２】［転写層］転写層は、少なくともホットメ
ルト接着性樹脂及び隠蔽剤を含む。この転写層は、隠蔽
剤を含むため、濃色の被転写体に転写しても下地として
の被転写体を隠蔽し、鮮明な画像を記録できる。また、
転写層は、必要により、バインダー樹脂や染料定着剤、
他の添加剤等を含んでいてもよい。

【００２３】（隠蔽剤）隠蔽剤（又は隠蔽性向上剤）
は、被転写体を、白色化により隠蔽可能であればよく、
少なくとも白色顔料で構成された微粒子、加熱膨張によ
り白色化可能なマイクロカプセル等が例示できる。これ
らの隠蔽剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用で
きる。

【００２４】前記微粒子は、白色顔料単独で構成しても
よく、白色顔料を含む樹脂微粒子で構成してもよい。

【００２５】白色顔料としては、チタン系白色顔料［酸
化チタン（チタン白）など］、亜鉛系白色顔料（酸化亜
鉛、硫化亜鉛等）、複合白色顔料（リトポンなど）、体
質顔料［ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、アルミニウム系体質顔料
（アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム
等）、シリカ、マイカ、ベントナイト等］等が例示でき
る。これらの白色顔料のうち、チタン系白色顔料、特に
酸化チタンが好ましい。

【００２６】酸化チタンの結晶型は、アナターゼ型であ
ってもよいが、屈折力が大きくて隠蔽力に優れる点か
ら、ルチル型が好ましい。

【００２７】白色顔料の平均粒径は３μｍ以下が好まし
く、例えば、０．０１〜３μｍ、好ましくは０．０５〜
２μｍ（例えば、０．０５〜１μｍ）、さらに好ましく
は０．１〜１μｍ（例えば、０．１〜０．５μｍ）程度
である。白色顔料の平均粒径が小さすぎると隠蔽力が充
分でなく、大きすぎると風合いや接着性が損なわれる。

【００２８】前記樹脂微粒子を構成する樹脂としては、
ホットメルト接着性樹脂が好ましく、例えば、後述する
ホットメルト接着性樹脂と同様の樹脂が使用できる。こ
のような樹脂微粒子は、大日本インキ化学工業（株）か
ら「着色弾性ビーズバーノックＣＦＢシリーズ」とし
て入手できる。

【００２９】樹脂微粒子の粒径は１００μｍ以下（例え
ば、１〜１００μｍ）、好ましくは３〜７０μｍ、さら
に好ましくは５〜５０μｍ（特に１０〜３０μｍ）程度
である。樹脂微粒子中において、白色顔料はホットメル
ト接着性樹脂で被覆されていてもよく、樹脂微粒子中に
複数の白色顔料が集合又は分散していてもよい。

【００３０】マイクロカプセルは、芯物質として熱転写
における加熱によって気化する低沸点の溶媒を含有して
おり、芯物質である溶媒の沸点は２００℃以下、好まし
くは５０〜１８０℃、さらに好ましくは５０〜１５０℃
程度である。このような溶媒としては、例えば、脂肪族
炭化水素（ペンタン、ヘキサン等）、脂環族炭化水素
（シクロヘキサンなど）、芳香族炭化水素（トルエン、
キシレン等）、エーテル（１，４−ジオキサン、テトラ
ヒドロフラン等）、エステル（酢酸メチル、酢酸エチル
等）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン等）、ア
ルコール（メタノール、エタノール、イソプロパノール
等）、特に炭化水素系溶媒（例えば、ヘキサンなど）が
好ましい。

【００３１】マイクロカプセルを構成する壁材として
は、ガスバリア性が高く、熱転写における加熱によって
軟化する熱可塑性樹脂、例えば、塩化ビニリデン系重合
体［例えば、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体、塩化ビニリデン−（メタ）アクリル酸共重合体、塩
化ビニリデン−（メタ）アクリレート共重合体、塩化ビ
ニリデン−酢酸ビニル共重合体等］、ポリアクリロニト
リル系重合体、ビニルアルコール系重合体（例えば、ポ
リビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重
合体等）、ポリアミド系樹脂（例えば、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン
１２等）等が例示できる。

【００３２】マイクロカプセルの平均粒径は５０μｍ以
下が好ましく、例えば、０．１〜５０μｍ、好ましくは
０．５〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ程度
である。

【００３３】１５０℃で１分間加熱したとき、マイクロ
カプセルの体積は、３倍以上（例えば、５〜１０００
倍、好ましくは１０〜１００倍、さらに好ましくは１０
〜５０倍程度）膨張するのが好ましい。

【００３４】（ホットメルト接着性樹脂）ホットメルト
接着性樹脂としては、熱接着性を有する樹脂である限
り、特に制限されず、例えば、ポリアミド系樹脂、熱可
塑性ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフ
ィン系樹脂等が例示できる。

【００３５】（１）ポリアミド系樹脂熱接着性のポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナ
イロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン
６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ダイマー酸とジ
アミンとの反応により生成するポリアミド樹脂、ポリア
ミド系エラストマー（例えば、ポリオキシアルキレンジ
アミンをソフトセグメントとして用いたポリアミドな
ど）等が挙げられる。これらのポリアミド系樹脂は、単
独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのう
ち、好ましいポリアミド系樹脂には、ナイロン１１及び
ナイロン１２から選択された少なくとも一方の単位を有
するナイロン（例えば、ナイロン１１，ナイロン１２等
のホモポリアミド、ナイロン６／１１，ナイロン６／１
２，ナイロン６６／１２、ダイマー酸とジアミンとラウ
ムラクタム又はアミノウンデカン酸との共重合体等のコ
ポリアミド）、ダイマー酸とジアミンとの反応により生
成するポリアミド樹脂等が含まれる。

【００３６】（２）熱可塑性ポリウレタン系樹脂熱可塑性ポリウレタン系樹脂としては、例えば、ジイソ
シアネート成分と、ジオール成分との反応により得られ
る熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーが例示できる。

【００３７】ジイソシアネート成分としては、芳香族ジ
イソシアネート（例えば、フェニレンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート等）、芳香脂肪族ジイソ
シアネート（例えば、キシリレンジイソシアネートな
ど）、脂環式ジイソシアネート（例えば、イソホロンジ
イソシアネートなど）、脂肪族ジイソシアネート（例え
ば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネート等）等が例示できる。ジイソシアネー
ト成分は、アダクト体であってもよく、必要によりトリ
フェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシア
ネート成分と併用してもよい。ジイソシアネート成分
は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用できる。

【００３８】ジオール成分としては、例えば、ポリエス
テルジオール、ポリエーテルジオール（ポリテトラメチ
レンエーテルグリコールなど）等が例示できる。ジオー
ル成分は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用でき
る。

【００３９】ポリエステルジオールは、ジオール、ジカ
ルボン酸又はその反応性誘導体（低級アルキルエステ
ル、酸無水物）との反応に限らず、ラクトンから誘導し
てもよい。ジオールには、例えば、脂肪族ジオール（例
えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，
４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール等のＣ_2-10アルキレンジオール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール等のポリ
オキシＣ_2-4アルキレングリコール等）、脂環式ジオー
ル、芳香族ジオール等が含まれる。これらのジオール
は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジオ
ールは、必要により、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール等のポリオールと併用してもよい。ジカ
ルボン酸には、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、
アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
ドデカンジカルボン酸等のＣ_4-14脂肪族ジカルボン酸な
ど）、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸（例え
ば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等）等が含
まれる。これらのジカルボン酸は、単独で又は二種以上
組み合わせて使用できる。ジカルボン酸は、必要によ
り、トリメリット酸などの多価カルボン酸と併用しても
よい。ラクトンには、例えば、ブチロラクトン、バレロ
ラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトン等が含まれ
る。これらのラクトンは、単独で又は二種以上組み合わ
せて使用できる。

【００４０】これらの熱可塑性ポリウレタン系樹脂は、
単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

【００４１】これらの熱可塑性ポリウレタン系樹脂のう
ち、少なくともポリエステルジオールをジオール成分と
して用いたポリエステル型ウレタン系樹脂、特に脂肪族
ポリエステルジオールを５０重量％以上（例えば、７５
重量％以上）含むジオール成分を用いて得られたポリエ
ステル型ウレタン系樹脂が好ましい。また、必要により
ジアミン成分を鎖伸長剤として使用して、ウレタン系樹
脂を熱可塑性エラストマーとしてもよい。熱可塑性ウレ
タン系エラストマーとしては、例えば、脂肪族ポリエー
テルやポリエステルをソフトセグメントとし、短鎖グリ
コールのポリウレタン単位をハードセグメントとするエ
ラストマーなどが例示できる。

【００４２】（３）ポリエステル系樹脂熱接着性のポリエステル系樹脂としては、少なくとも脂
肪族ジオール又は脂肪族ジカルボン酸を用いたホモポリ
エステル樹脂又はコポリエステル樹脂、ポリエステル系
エラストマーが例示できる。

【００４３】前記ホモポリエステル樹脂には、例えば、
脂肪族ジオール（前記ポリウレタン系樹脂の項で述べた
Ｃ_2-10アルキレンジオール、ポリオキシＣ_2-4アルキレ
ングリコール）と、脂肪族ジカルボン酸（前記Ｃ_4-14脂
肪族ジカルボン酸など）と、必要によりラクトンとの反
応により生成する飽和脂肪族ポリエステル樹脂が含まれ
る。

【００４４】前記コポリエステル樹脂には、ポリエチレ
ンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートの構
成成分（ジオール及び／又はテレフタル酸）の一部を他
のジオール（エチレングリコール、プロピレングリコー
ル，１，４−ブタンジオール等のＣ_2-6アルキレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル等のポリオキシアルキレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール等）又はジカルボン酸（前記脂肪族ジカ
ルボン酸、フタル酸、イソフタル酸等の非対称型芳香族
ジカルボン酸など）若しくはラクトン（ブチロラクト
ン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトン
等）で置換した飽和ポリエステル樹脂が含まれる。

【００４５】ポリエステル系エラストマーとしては、Ｃ
_2-4アルキレンアリレート（エチレンテレフタレート、
ブチレンテレフタレート等）をハードセグメントとし、
（ポリ）オキシアルキレングリコールなどをソフトセグ
メントとするエラストマーなどが例示できる。

【００４６】ポリエステル系樹脂としては、ウレタン結
合を含むポリエステル樹脂、例えば、ポリエステル樹脂
を前記ジイソシアネートで高分子量化した樹脂を使用し
てもよい。

【００４７】これらのポリエステル系樹脂は、単独で又
は二種以上組み合わせて使用できる。

【００４８】（４）オレフィン系樹脂熱接着性のオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の
α−オレフィン（特に、α−Ｃ_2-10オレフィン）の単独
又は共重合体、オレフィン系エラストマーが例示でき
る。

【００４９】α−オレフィンの単独又は共重合体として
は、例えば、ポリオレフィン（低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、エチレン−
プロピレン共重合体、アタクチックポリプロピレン
等）、変性ポリオレフィン［エチレン−ブテン−１共重
合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン−（メ
タ）アクリレート共重合体、プロピレン−ブテン−１共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、
無水マレイン酸グラフトポリプロピレン等］等が挙げら
れる。オレフィン系エラストマーとしては、ポリエチレ
ンやポリプロピレンをハードセグメントとし、エチレン
−プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレン−プロピレン−
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）をソフトセグメントとするエラ
ストマーなどが挙げられる。

【００５０】これらのオレフィン系樹脂は、単独で又は
二種以上組み合わせて使用できる。これらのオレフィン
系樹脂のうち、熱接着性の点から、変性ポリオレフィン
が好ましい。

【００５１】これらのホットメルト接着性樹脂は、単独
で又は二種以上組み合わせて使用できる。ホットメルト
接着性樹脂は、通常、水不溶性である。ホットメルト接
着性樹脂は、末端に反応性基（カルボキシル基、ヒドロ
キシル基、アミノ基、イソシアネート基、シリル基等）
を有する反応性ホットメルト接着性樹脂であってもよ
い。これらのホットメルト接着性樹脂の軟化点は、７０
〜１８０℃（特に１００〜１５０℃）程度が好ましい。

【００５２】これらのホットメルト接着性樹脂のうち、
ポリアミド系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂が好ましく、被転写体が衣類などの布帛であ
る場合、熱転写性、耐久性（耐洗濯性など）及び風合い
の点から、ポリアミド系樹脂及び熱可塑性ウレタン系樹
脂が特に好ましい。

【００５３】（バインダー樹脂）バインダー樹脂として
は、接着力及び成膜性を有する限り、特に制限されず、
種々の熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、
セルロース誘導体、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、熱
可塑性ウレタン系樹脂等）、熱硬化性樹脂等が使用でき
る。これらのバインダー樹脂のうち、親水性高分子及び
架橋性基含有重合体（架橋性基を含有する重合性不飽和
単量体の重合体）が好ましい。これらのバインダー樹脂
は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

【００５４】（１）親水性高分子親水性高分子には、水に対して親和性を有する種々の高
分子、例えば、水溶性高分子、水分散性高分子、水不溶
性であって吸水性を有する高分子が含まれる。

【００５５】親水性高分子としては、例えば、ポリオキ
シアルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、エチレンオキシド−プロピレ
ンオキシドブロック共重合体、ポリテトラメチレンエー
テルグリコール等のポリオキシＣ_2-4アルキレングリコ
ールなど）、アクリル系重合体［ポリ（メタ）アクリル
酸又はその塩、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル
酸共重合体、アクリル酸−ポリビニルアルコール共重合
体等］、ビニルエーテル系重合体（ポリビニルメチルエ
ーテル，ポリビニルイソブチルエーテル等のポリビニル
アルキルエーテル、Ｃ_1-6アルキルビニルエーテル−無
水マレイン酸共重合体等）、スチレン系重合体［スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体、ポリスチレンスルホン酸又はその塩
等］、酢酸ビニル系重合体［酢酸ビニル−（メタ）アク
リル酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合
体等］、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルアルコ
ール、変性ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体等）、セルロース誘導体（メチルセル
ロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエーテ
ル、セルロースアセテート等のセルロースエステル
等）、親水性天然高分子又はその誘導体（アルギン酸又
はその塩、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイン、デキス
トリン等）、窒素含有重合体（又はカチオン性ポリマ
ー）又はその塩［ポリビニルベンジルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウム
クロライドなどの４級アンモニウム塩、ポリジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート塩酸塩、ポリビニルピ
リジン、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポ
リビニルピロリドン等］等が挙げられる。親水性高分子
の塩（特にカルボキシル基又はスルホン酸基の塩）とし
ては、アンモニウム塩、アミン塩、ナトリウムなどのア
ルカリ金属塩等が含まれる。これらの親水性高分子は、
単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

【００５６】これらの親水性高分子のうち、ヒドロキシ
ル基含有親水性高分子［ポリオキシアルキレングリコー
ル、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルアルコー
ル、変性ポリビニルアルコール）、セルロース誘導体
（ヒドロキシエチルセルロースなど）等］、カルボキシ
ル基含有親水性高分子（アクリル系重合体など）、窒素
含有重合体（カチオン性ポリマー、ポリビニルピロリド
ン等）が好ましい。

【００５７】（２）架橋性基含有重合体架橋性基含有重合体としては、熱硬化性又は架橋性樹
脂、自己架橋性樹脂（自己架橋性基を有する熱可塑性樹
脂）等が例示できる。

【００５８】熱硬化性又は架橋性樹脂には、例えば、ポ
リウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ビニル
エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、
シリコーン系樹脂等が含まれる。

【００５９】自己架橋性樹脂には、例えば、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、オレフ
ィン系樹脂等が含まれる。これらの自己架橋性樹脂は、
少なくとも自己架橋性基を有する単量体を構成単位とす
る重合体で構成されている。自己架橋性基を有する単量
体には、例えば、エポキシ基含有単量体［（メタ）アク
リル酸グリシジルなど］、メチロール基含有単量体又は
その誘導体［Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−ブチロール（メタ）アクリルアミド等］、シリル基
などの加水分解縮合性基含有単量体［ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルメトキシジメチルシラン、ビニルトリ
クロロシラン、アリルトリクロロシラン等］、アジリジ
ニル基含有単量体［（メタ）アクリル酸２−（１−アジ
リジニル）エチルなど］等が含まれる。これらの自己架
橋性単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用で
きる。好ましい自己架橋性単量体は、加水分解縮合性
基、特にアルコキシシリル基（メトキシシリル基、エト
キシシリル基等のＣ_1-4アルコキシシリル基など）を有
している。

【００６０】自己架橋性基含有重合体は、自己架橋性基
含有単量体単独で構成してもよいが、通常、自己架橋性
基含有単量体と共重合性不飽和単量体（共重合成分）と
で構成される。共重合成分には、親水性単量体（カルボ
キシル基含有単量体、ヒドロキシル基含有単量体等）、
カチオン性単量体［ジメチルアミノ−エチル（メタ）ア
クリルアミド、ジメチルアミノ−エチル（メタ）アクリ
レート、ビニルピロリドン等］等が含まれる。

【００６１】このような架橋性基含有重合体は、水溶液
又は水性エマルジョンの形態であってもよい。架橋性基
含有重合体を含むエマルジョンは、慣用の方法、例え
ば、界面活性剤（例えば、ノニオン系界面活性剤、アニ
オン系界面活性剤及びカチオン系界面活性剤から選択さ
れた少なくとも一種）を含む乳化重合系で前記単量体を
乳化重合する方法、共重合成分として、カルボキシル基
やアミノ基などのイオン性官能基を有する単量体成分を
用いて、乳化剤を用いることなく重合し、水性エマルジ
ョンとする方法等により得ることができる。

【００６２】これらの架橋性基含有重合体は、単独で又
は二種以上組み合わせて使用できる。これらの架橋性基
含有重合体のうち、自己架橋性アクリル系樹脂（例え
ば、アクリルシリコーン樹脂など）が特に好ましい。

【００６３】（染料定着剤）さらに、転写層は、着色剤
（染料）の定着性を向上させるため、染料定着剤とし
て、カチオン性化合物（低分子染料固着剤）、高分子染
料固着剤等を含有していてもよい。特に、前記ホットメ
ルト接着性樹脂やバインダー樹脂が非カチオン性である
場合には、染料定着剤を用いるのが好ましい。これらの
染料定着剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用で
きる。これらの染料定着剤のうち、カチオン性化合物、
特に４級アンモニウム塩が好ましい。

【００６４】（１）カチオン性化合物カチオン性化合物としては、脂肪族アミン塩、４級アン
モニウム塩（例えば、脂肪族４級アンモニウム塩、芳香
族４級アンモニウム塩、複素環４級アンモニウム塩等）
等が挙げられる。これらのカチオン性化合物は、単独で
又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいカチオ
ン性化合物には、脂肪族４級アンモニウム塩（例えば、
テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルア
ンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムブロ
マイド、テトラエチルアンモニウムブロマイド等のテト
ラＣ_1-6アルキルアンモニウムハライド、トリメチルラ
ウリルアンモニウムクロライド、トリメチルラウリルア
ンモニウムブロマイド等のトリＣ_1-6アルキルＣ_8-20ア
ルキルアンモニウムハライド、ジメチルジラウリルアン
モニウムクロライド、ジメチルジラウリルアンモニウム
ブロマイド等のジＣ _1-6アルキルジＣ_8-20アルキルアン
モニウムハライド）、特にテトラＣ_1-4アルキルアンモ
ニウムハライド（例えば、テトラＣ_1-2アルキルアンモ
ニウムハライド）、トリＣ_1-4アルキルＣ_10-16アルキル
アンモニウムハライド（例えば、トリＣ _1-2アルキルＣ
_10-14アルキルアンモニウムハライド）、ジＣ_1-4アルキ
ルジＣ_10- ₁₆アルキルアンモニウムハライド（例えば、
ジＣ_1-2アルキルジＣ_10-14アルキルアンモニウムハライ
ド）が含まれる。これらのカチオン性化合物は、単独で
又は二種以上組み合わせて使用できる。

【００６５】（２）高分子染料固着剤高分子染料固着剤は、通常、分子中にカチオン基（特
に、グアニジル基や第４級アンモニウム塩型の強いカチ
オン基）を有している。高分子染料固着剤としては、例
えば、ジシアン系化合物（ジシアンジアミド−ホルムア
ルデヒド重縮合物など）、ポリアミン系化合物［ジエチ
レントリアミンなどの脂肪族ポリアミン、フェニレンジ
アミン等の芳香族ポリアミン、ジシアンジアミドと（ポ
リ）Ｃ_2-4アルキレンポリアミンとの縮合体（ジシアン
ジアミド−ジエチレントリアミン重縮合体など）等］、
ポリカチオン系化合物等が例示できる。ポリカチオン系
化合物としては、例えば、エピクロルヒドリン−ジＣ
_1-4アルキルアミン付加重合体（エピクロルヒドリン−
ジメチルアミン付加重合物など）、アリルアミン又はそ
の塩の重合体（アリルアミン又はその塩の重合体、ポリ
アリルアミン又はその塩酸塩の重合体等）、ジアリルＣ
_1-4アルキルアミン又はその塩の重合体（ジアリルメチ
ルアミン又はその塩の重合体など）、ジアリルジＣ_1-4
アルキルアンモニウム塩の重合体（ジアリルジメチルア
ンモニウムクロライドの重合体など）、ジアリルアミン
又はその塩と二酸化イオウとの共重合体（ジアリルアミ
ン塩−二酸化イオウ共重合物など）、ジアリルジＣ_1-4
アルキルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合体（ジア
リルジメチルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合物な
ど）、ジアリルジＣ_1-4アルキルアンモニウム塩とジア
リルアミン又はその塩もしくは誘導体との共重合体（ジ
アリルジメチルアンモニウム塩−ジアリルアミン塩酸塩
誘導体の共重合物など）、ジアリルジＣ_1-4アルキルア
ンモニウム塩重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩
重合物など）、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリ
レート４級塩重合物［ジＣ_1-4アルキルアミノエチル
（メタ）アクリレート４級塩の重合体など］、ジアリル
ジＣ_1-4アルキルアンモニウム塩−アクリルアミド共重
合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−アクリルアミ
ド共重合体など）、アミン−カルボン酸共重合体等が例
示できる。これらの高分子染料固着剤は、単独で又は二
種以上組み合わせて使用できる。

【００６６】（添加剤）転写層は、必要により種々の添
加剤、例えば、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、
熱安定化剤等）、染料、他の顔料、帯電防止剤、難燃
剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、消
泡剤、塗布性改良剤、増粘剤等を含有していてもよい。

【００６７】本発明において、転写層は、反転画像型
（ネガ型）転写シートの転写層と、正画像型（ポジ型）
転写シートの転写層とに大別できる。

【００６８】［反転画像型転写シートの転写層］反転画
像型転写シートの転写層は、ホットメルト接着性樹脂微
粒子、バインダー樹脂及び隠蔽剤を含む受像層で構成す
るのが好ましい。反転画像型転写シートは、基材との剥
離面と反対の面で被転写体に接着するため、記録画像の
鮮明性の観点から、インクを転写層の基材側近くまで吸
収させて画像を形成する必要がある。従って、転写層に
は、被転写体との優れた密着性と共に、優れたインク吸
収性が要求される。転写層を前記構成にすることによ
り、インクの吸収性に優れ、濃色の被転写体に画像を鮮
明に転写できると共に、風合いや被転写体との接着性に
も優れる。

【００６９】（受像層）前記ホットメルト接着性樹脂微
粒子としては、前記ホットメルト接着性樹脂が使用で
き、ポリアミド系樹脂微粒子、特にナイロン微粒子が好
ましい。ホットメルト接着性樹脂微粒子の融点は、特に
限定されないが、５０〜２５０℃、好ましくは６０〜２
００℃、さらに好ましくは７０〜１５０℃（例えば、７
０〜１２０℃）、特に９０〜１２０℃程度である。ホッ
トメルト接着性樹脂微粒子の平均粒径は、１〜１００μ
ｍ、好ましくは３〜８０μｍ、さらに好ましくは５〜５
０μｍ程度である。

【００７０】バインダー樹脂としては、親水性高分子
（例えば、ポリエチレングリコールなどのポリオキシア
ルキレングリコール）が好ましい。親水性高分子の重量
平均分子量は、１００〜５００００、好ましくは５００
〜１００００、さらに好ましくは１０００〜５０００程
度である。バインダー樹脂の割合は、前記ホットメルト
接着性樹脂微粒子１００重量部に対して、０．１〜２０
重量部、好ましくは０．５〜１５重量部、さらに好まし
くは１〜１０重量部程度である。

【００７１】隠蔽剤の割合は、ホットメルト接着性樹脂
１００重量部に対して、１〜３０重量部、好ましくは５
〜２０重量部、さらに好ましくは１０〜１５重量部程度
である。隠蔽剤の割合をこのような範囲とすることによ
り、隠蔽性（画像鮮明性）と風合いや転写性とのバラン
スに優れた転写層が得られる。

【００７２】前記受像層には、インク定着性の点から、
さらに染料定着剤を含むのが好ましい。染料定着剤とし
ては、カチオン性化合物、特に４級アンモニウム塩が好
ましい。染料定着剤の割合は、前記ホットメルト接着性
樹脂微粒子１００重量部に対して、０．５〜３０重量
部、好ましくは１〜２５重量部、さらに好ましくは５〜
２０重量部程度である。

【００７３】受像層は、前記添加剤を含有していてもよ
い。特に、粘着付与剤（ロジン又はその誘導体，炭化水
素系樹脂等）、ワックス類等を含有していてもよい。

【００７４】受像層の厚みは、１０〜３００μｍ、好ま
しくは３０〜２５０μｍ、さらに好ましくは５０〜２０
０μｍ（特に６０〜１５０μｍ）程度である。

【００７５】（保護層）前記受像層と基材との間には、
基材に対して剥離可能な保護層を設けて、転写層を前記
受像層及び保護層で構成するのが好ましい。この保護層
は、被転写体に転写した受像層（転写画像）の表面を保
護する役割を有し、耐洗濯性や耐水性を向上させる。

【００７６】保護層は、転写画像の品質を大きく妨げな
い限り、種々の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が使用で
きるが、基材との濡れ性が高く、可撓性及び柔軟性に優
れる点から、ウレタン系樹脂（例えば、前記熱可塑性ウ
レタン系樹脂）及び／又はカチオン性樹脂、特にカチオ
ン型熱可塑性ウレタン系樹脂で構成するのが好ましい。

【００７７】カチオン型熱可塑性ウレタン系樹脂として
は、前記ホットメルト接着性樹脂の項で例示された熱可
塑性ウレタン系樹脂の分子内に３級アミノ基又は４級ア
ンモニウム塩が導入されたウレタン系樹脂が例示でき
る。このようなカチオン型熱可塑性ウレタン系樹脂は、
有機溶媒溶液、水溶液、水性エマルジョンとして用いる
ことが好ましい。前記ウレタン系樹脂の水溶液又は水性
エマルジョンは、ウレタン系樹脂を、乳化剤を用いて、
溶解又は乳化分散させて調製してもよく、ウレタン系樹
脂の分子内に遊離の３級アミノ基を導入し、アルカリや
酸を用いて、ウレタン系樹脂を溶解又は分散させること
により調製してもよい。このような分子内に遊離の３級
アミノ基が導入されたウレタン系樹脂は、ジイソシアネ
ート成分と、遊離の３級アミノ基を有するジオール（特
に高分子ジオール）成分との反応により得られるウレタ
ン系樹脂で構成される。なお、３級アミノ基を有するジ
オール（特に高分子ジオール）は、開始剤としてＮ−メ
チルジエタノールアミンなどを用い、アルキレンオキサ
イドやラクトンを開環重合することにより調製できる。
さらに、第３級アミノ基は、４級アンモニウム塩を形成
してもよい。

【００７８】保護層は、前記添加剤を含有していてもよ
い。保護層の厚みは、１μｍ以上（例えば、１〜５０μ
ｍ）、好ましくは３〜３０μｍ、さらに好ましくは５〜
２０μｍ（特に７〜１５μｍ）程度である。

【００７９】［正画像型転写シートの転写層］正画像型
転写シートの転写層は、基材に対して剥離可能であっ
て、少なくともホットメルト接着性樹脂を含む接着層
と、この接着層の上に形成され、かつバインダー樹脂及
び染料定着剤を含む受像層とで構成された層構造にする
のが好ましい。正画像型転写シートにおいては、接着層
及び受像層のうち少なくとも一方の層に隠蔽剤が含まれ
ている。正画像型転写シートは、基材から剥離された転
写層の剥離面を被転写体に接着するため、記録画像の鮮
明性の観点から、インクを転写層の表面側に多く残存さ
せて表面側で画像を形成し、かつ隠蔽剤を転写層の基材
側に多く含有させるのが有利である。転写層をこのよう
な構成にすることにより、濃色の被転写体に画像を鮮明
に記録できる。

【００８０】（接着層）ホットメルト接着性樹脂として
は、特に制限されず、前記ホットメルト接着性樹脂が使
用できるが、風合い（柔らかさ）が良好な前記ポリアミ
ド系樹脂及び／又は熱可塑性ウレタン系樹脂、特に前記
カチオン型熱可塑性ウレタン系樹脂が好ましい。

【００８１】接着層には、隠蔽剤が含まれていてもよ
い。接着層がホットメルト接着性樹脂と隠蔽剤とで構成
されている場合、接着層は隠蔽層としても機能する。ホ
ットメルト接着性樹脂と隠蔽剤との割合（重量比）は、
前者／後者＝９９／１〜３０／７０、好ましくは前者／
後者＝９０／１０〜４０／６０、さらに好ましくは前者
／後者＝８０／２０〜５０／５０（特に７０／３０〜５
０／５０）程度である。

【００８２】尚、接着層は、主に、熱転写性を付与する
ために形成されるが、後述する受像層の厚みによって
は、インクを吸収し、記録画像を形成してもよい。接着
層が隠蔽剤を含む場合は、接着層によって濃色の被転写
体に対する隠蔽性を付与することができる。

【００８３】接着層は、前記添加剤を含有していてもよ
い。接着層の厚みは、１００μｍ以下（例えば、５〜１
００μｍ）、好ましくは１０〜８０μｍ、さらに好まし
くは２０〜７０μｍ程度である。

【００８４】（受像層）バインダー樹脂としては、特に
制限されず、前記バインダー樹脂が使用できるが、特に
親水性高分子及び架橋性基含有重合体を含む複合重合体
が好ましい。このようなバインダー樹脂と染料定着剤と
を組み合わせて用いることにより、受像層のインク定着
性が向上する。

【００８５】前記複合重合体は、例えば、ポリウレタン
系樹脂（例えば、水溶性又は水分散性ポリウレタン樹
脂）と親水性高分子とで構成された水溶液又は水性エマ
ルジョン中で、ビニル単量体をグラフト重合したグラフ
トウレタン樹脂などが例示できる。前記親水性高分子と
しては、酢酸ビニル系共重合体のケン化物（例えば、ケ
ン化度７５〜１００％で重合度５００〜５０００のポリ
ビニルアルコール）などが例示できる。前記ビニル単量
体としては親水性ビニル単量体［例えば、（メタ）アク
リル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、マレイ
ン酸等］が用いられる。前記ビニル単量体には、ビニル
単量体中４０重量％以下の割合で、共重合可能な単量体
［例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル、スチレン、酢酸ビニル等］が含まれていて
もよい。親水性高分子の割合は、ポリウレタン系樹脂１
００重量部に対して、１０〜５００重量部、好ましくは
２０〜３００重量部程度である。ビニル性単量体の割合
は、ポリウレタン系樹脂１００重量部に対して、１０〜
５００重量部、好ましくは２０〜３００重量部程度であ
る。

【００８６】ウレタン単位を有する重合体（ポリウレタ
ン樹脂）の含有量は、固形分換算で、１０〜９０重量
％、好ましくは２０〜７０重量％程度である。親水性高
分子と架橋性基含有重合体との割合（重量比）は、特に
制限されないが、通常、前者／後者＝９９／１〜５０／
５０、特に９５／５〜６０／４０程度である。

【００８７】バインダー樹脂と染料定着剤との割合（重
量比）は、前者／後者＝９９／１〜６０／４０、好まし
くは前者／後者＝９７／３〜７０／３０、さらに好まし
くは９５／５〜８０／２０程度である。

【００８８】受像層には、隠蔽剤が含まれていてもよ
い。受像層が隠蔽剤を含む場合、受像層は隠蔽層として
も機能する。バインダー樹脂と隠蔽剤との割合（重量
比）は、前者／後者＝９９／１〜３０／７０、好ましく
は前者／後者＝９０／１０〜４０／６０、さらに好まし
くは前者／後者＝８０／２０〜５０／５０（特に７０／
３０〜５０／５０）程度である。

【００８９】受像層は、前記添加剤を含有していもよ
い。受像層の厚みは、５μｍ以上（例えば、５〜５０μ
ｍ）、好ましくは１０〜４０μｍ、さらに好ましくは１
５〜３０μｍ程度である。

【００９０】また、転写層の上には、必要により、多孔
質層、ブロッキング防止層、滑性層、帯電防止層などを
形成してもよい。

【００９１】［製造方法］本発明の転写シートは、基材
の少なくとも一方の面に前記転写層を形成することによ
り製造できる。前記転写層は、転写シートの層構造に応
じて、基材の離型性面に、前記成分で構成された塗布剤
を塗布することにより形成できる。バインダー樹脂成分
は、通常、水性溶液又はエマルジョンの形態で使用でき
る。そのため、バインダー樹脂成分を含む水性溶液又は
エマルジョンと、他の成分とを混合することにより、転
写層用塗布剤を調製できる。水性溶液又は水性エマルジ
ョンの溶媒は、水単独であってもよく、必要によりアル
コール類などの親水性有機溶媒を含んでいてもよい。

【００９２】塗布剤は、慣用の方法、例えば、ロールコ
ーター、エヤナイフコーター、ブレードコーター、ロッ
ドコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビア
コーターなどにより基材の少なくとも一方の面に塗布で
きる。塗膜を、５０〜１５０℃（好ましくは８０〜１２
０℃）程度の温度で乾燥させることにより形成ができ
る。

【００９３】［画像形成方法］このようにして形成され
た転写層は、インク（特に水性インク）の小滴を飛翔さ
せて記録するインクジェット方式により画像を形成する
のに適している。記録画像は、転写層を被転写体と接触
させた状態で、適当な温度（例えば、１４０〜２５０
℃、好ましくは１４０〜２００℃程度）及び圧力（５０
０〜５０，０００Ｐａ程度）で適当な時間（例えば、５
秒〜１分程度）加熱圧着することにより、熱転写するこ
とができる。転写画像を含む転写体は必要により加熱し
て架橋させてもよい。

【００９４】具体的には、反転画像型転写シートを用い
た場合は、転写シートの転写層（特に受像層）に反転画
像を記録した後、転写層（特に受像層）を接触面として
被転写体に接触させて加熱した後、基材を剥離する。こ
の場合、被転写体には、正像画像が形成される。

【００９５】正画像型転写シートを用いた場合は、転写
シートの転写層（特に受像層）に正画像を記録した後、
この転写シートから基材を剥離する。次に、転写層（特
に接着層）の剥離面と被転写体とを接触させて加熱す
る。この場合、被転写体には、正画像が反転されずに転
写される。

【００９６】［被転写体］被転写体としては、繊維、
紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属等の種々
の材料で形成された二次元又は三次元構造物が利用でき
る。通常、布帛（例えば、Ｔシャツなど）、プラスチッ
クフィルム・シート又は紙等が被転写体として利用され
る。本発明の転写シートは、隠蔽性に優れるため、被転
写体の色の如何に拘わらず、鮮明な画像を形成できる。
前記被転写体の中でも、濃色の被転写体に好ましく用い
られる。濃色の被転写体としては、被転写体固有の色が
濃色の被転写体でも、濃色に染色又は着色された被転写
体でもどちらでもよい。濃色には、黒色、灰色、紺色、
青色等の色（例えば、明度０〜５、好ましくは０〜３程
度の色）が含まれる。

【００９７】

【発明の効果】本発明の転写シートを用いると、被転写
体が着色していても鮮明に記録画像を形成できる。ま
た、濃色又は明度の低い被転写体に対しても鮮明な記録
画像が形成できると共に、熱転写した記録画像を被転写
体に強固に接着でき、記録画像を熱転写しても被転写体
の風合いが優れる。さらに、耐水性及び耐洗濯性に優れ
ると共に、被転写体へ熱転写した記録画像を長期間に亘
り鮮明に維持できる。

【００９８】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。なお、文中、特に断わりのない限
り、「部」は重量基準である。また、実施例及び比較例
で得られた転写シートの各種特性の評価法は次の通りで
ある。

【００９９】［画像鮮明性］黒色ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）及び綿の混合布地［黒色ＰＥＴ／綿＝
５０／５０（重量比）］又は白色ＰＥＴ及び綿の混合布
地［白色ＰＥＴ／綿＝５０／５０（重量比）］に対し
て、転写シートの転写層面（被記録画像面）を当てた状
態で、アイロンを用いて、温度１８０℃、圧力１０ｇ／
ｃｍ²で４分間熱をかけ、転写層を布地に転写した。そ
の後、基材シート（離型紙）を剥がし、記録画像が転写
された部分を色彩色差計（ミノルタ（株）製、ＣＲ２０
００）を用いて、Ｌａｂ値を測定し、ΔＬａｂ値（布地
がある場合とない場合とのＬａｂ値の差）を算出した。
そして、黒色ＰＥＴ及び綿の混合布地（黒色布地）と、
白色ＰＥＴ及び綿の混合布地（白色布地）とのΔＬａｂ
値を比較し、下記の基準で画像鮮明性（隠蔽性）を評価
した。尚、実施例２２〜６９の転写シートについては、
アイロンで加熱加圧前に離型紙を予め剥がし、熱転写を
行った。

【０１００】○：黒色布地と白色布地とのΔＬａｂ値の
差が２未満 △：黒色布地と白色布地とのΔＬａｂ値の差が２以上５
未満 ×：黒色布地と白色布地とのΔＬａｂ値の差が５以上。

【０１０１】［洗濯耐久性］インクジェットプリンター
（エプソン（株）製、ＰＭ−９００Ｃ）を使用し、転写
シートに、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）、ブラック（Ｋ）インクを用い、所定の絵柄を印
字し、記録画像を反転画像で形成した。前記白色布地
に、転写シートの記録画像面を当て、アイロンを用い
て、温度１８０℃、圧力１０ｇ／ｃｍ²で４分間熱をか
け、記録画像を布地に転写した。そして、この布地を下
記の洗濯条件で洗濯した後、転写部を目視で観察し、下
記の基準で洗濯耐久性を評価した。尚、実施例２２〜６
９の転写シートについては、記録画像は正画像で印刷さ
れ、アイロンで加熱加圧前に離型紙を予め剥がし、熱転
写を行った。

【０１０２】（洗濯条件）家庭用洗濯機（三洋電機
（株）製）を用いて、温度４０℃の温水に市販の洗剤を
１ｇ／リットルの濃度で添加し、洗い１５分、濯ぎ２０
分、脱水５分のサイクルを５サイクル行った。

【０１０３】（評価基準） ○：転写部に割れや剥離がない △：転写部に割れや剥離が若干ある ×：転写部に割れや剥離が多数ある。

【０１０４】［洗濯色落ち］前記インクジェットプリン
ターを使用し、転写シートに、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）、レッド
（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）インクの各色を
ベタで印刷した。前記白色布地に、転写シートの記録画
像面を当て、前記と同様にアイロンで熱転写した。離型
紙を剥がした各色有色部の色濃度を反射式マクベス濃度
計（サカタインクス（株）製、ＲＤ−１２００）で測定
した。さらに、この布地を前記洗濯条件で洗濯した後、
再度、各色有色部の色濃度を測定した。そして、下記式
により色濃度保持率を算出して、下記基準で洗濯の色落
ち度合いを評価した。尚、離型紙の剥離は画像鮮明性試
験と同様である。

【０１０５】色濃度保持率＝（洗濯後色濃度／洗濯前色
濃度）×１００（％）（評価基準） ○：色濃度保持率が９０％以上 △：色濃度保持率が８０％以上９０％未満 ×：色濃度保持率が８０％未満。

【０１０６】［風合い］前記白色布地に、前記と同様に
アイロンで熱転写した布地について、下記の基準で風合
いを評価した。尚、基材シートの剥離は画像鮮明性試験
と同様である。

【０１０７】 ○：柔らかく転写層が気にならない △：ややごわごわする ×：硬く転写層が気になる。

【０１０８】実施例１〜７及び比較例１４級アンモニウム塩を含有するカチオン性ウレタン系樹
脂エマルジョン（第一工業製薬（株）製、Ｆ−８５５９
Ｄ）を、クレイコートしシリコーンコートした紙（厚み
９０μｍ）の上に塗布し、保護層を有するシートを得
た。さらに、ナイロンパウダー（ダイセルヒュルス
（株）製、ベスタメルト４３０Ｐ０６）、染料定着剤
（センカ（株）製、パピオゲンＰ１０９、４級アンモニ
ウム塩含有物）、バインダー（三洋化成工業（株）製、
ＰＥＧ４０００Ｓ、ポリエチレングリコール）及び酸化
チタンを、表１に示す割合（固形分換算）で混合して調
製した水性塗布液を、前記シートの保護層の上にで塗布
し、乾燥することにより表１に示す厚みの保護層及び受
像層を有する転写シートを得た。得られた転写シートの
評価結果を表１に示す。

【０１０９】

【表１】

【０１１０】表１の結果より、比較例１の転写シート
は、酸化チタンを含有していないので、隠蔽性が充分で
なく、画像鮮明性が低い。実施例１〜７の転写シート
は、各種性能のバランスに優れている。

【０１１１】実施例８〜１４酸化チタンの代わりにマイクロカプセル（松本油脂製薬
（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−５０）を用
いて、表２に示す割合で受像層を調製する以外は実施例
１〜７と同様にして、表２に示す厚みの保護層及び受像
層を有する転写シートを得た。得られた転写シートの評
価結果を表２に示す。

【０１１２】

【表２】

【０１１３】表２の結果より、実施例８〜１４の転写シ
ートは、各種性能のバランスに優れている。

【０１１４】実施例１５〜２１酸化チタンの代わりに白色顔料含有ポリウレタン樹脂微
粒子（大日本インキ化学工業（株）製、ノーバックＣＦ
Ｂ−１００）を用いて、表３に示す割合で受像層を調製
する以外は実施例１〜７と同様にして、表３に示す厚み
の保護層及び受像層を有する転写シートを得た。得られ
た転写シートの評価結果を表３に示す。

【０１１５】

【表３】

【０１１６】表３の結果より、実施例１５〜２１の転写
シートは、各種性能のバランスに優れている。

【０１１７】実施例２２〜２９４級アンモニウム塩を含有するカチオン性ウレタン系樹
脂エマルジョン（第一工業製薬（株）製、Ｆ−８５５９
Ｄ）及び酸化チタンを表４に示す割合（固形分換算）で
混合して調製した水性塗布液を、クレイコートしシリコ
ーンコートした紙（厚み９０μｍ）の上に塗布し、接着
層（隠蔽層）を有するシートを得た。さらにバインダー
［高松油脂（株）製、ＮＳ−１２０Ｘ、水系アクリル樹
脂水溶液（アクリル樹脂とポリビニルアルコールとポリ
ウレタン樹脂との複合重合体）］及び染料定着剤（セン
カ（株）製、パピオゲンＰ１０９、４級アンモニウム塩
含有物）を、表４に示す割合（固形分換算）で混合して
調製した水性塗布液を、前記シートの接着層の上にで塗
布し、乾燥することにより表４に示す厚みの接着層及び
受像層を有する転写シートを得た。得られた転写シート
の評価結果を表４に示す。

【０１１８】

【表４】

【０１１９】表４の結果より、実施例２２〜２９の転写
シートは、各種性能のバランスに優れている。

【０１２０】実施例３０〜３７酸化チタンの代わりにマイクロカプセル（松本油脂製薬
（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−５０）を用
いて、表５に示す割合で接着層を調製する以外は実施例
２２〜２９と同様にして、表５に示す厚みの接着層及び
受像層を有する転写シートを得た。得られた転写シート
の評価結果を表５に示す。

【０１２１】

【表５】

【０１２２】表５の結果より、実施例３０〜３７の転写
シートは、各種性能のバランスに優れている。

【０１２３】実施例３８〜４５酸化チタンの代わりに白色顔料含有ポリウレタン樹脂微
粒子（大日本インキ化学工業（株）製、ノーバックＣＦ
Ｂ−１００）を用いて、表６に示す割合で接着層を調製
する以外は実施例２２〜２９と同様にして、表６に示す
厚みの接着層及び受像層を有する転写シートを得た。得
られた転写シートの評価結果を表６に示す。

【０１２４】

【表６】

【０１２５】表６の結果より、実施例３８〜４５の転写
シートは、各種性能のバランスに優れている。

【０１２６】実施例４６〜５３４級アンモニウム塩を含有するカチオン性ウレタン系樹
脂エマルジョン（第一工業製薬（株）製、Ｆ−８５５９
Ｄ）をクレイコートしシリコーンコートした紙（厚み９
０μｍ）の上に塗布し、接着層を有するシートを得た。
さらにバインダー［高松油脂（株）製、ＮＳ−１２０
Ｘ、水系アクリル樹脂水溶液（アクリル樹脂とポリビニ
ルアルコールとポリウレタン樹脂との複合重合体）］、
染料定着剤（センカ（株）製、パピオゲンＰ１０９、４
級アンモニウム塩含有物）、及び酸化チタンを、表７に
示す割合（固形分換算）で混合して調製した水性塗布液
を、前記シートの接着層の上にで塗布し、乾燥すること
により表７に示す厚みの接着層及び受像層（隠蔽層）を
有する転写シートを得た。得られた転写シートの評価結
果を表７に示す。

【０１２７】

【表７】

【０１２８】表７の結果より、実施例４６〜５３の転写
シートは、各種性能のバランスに優れている。

【０１２９】実施例５４〜６１酸化チタンの代わりにマイクロカプセル（松本油脂製薬
（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−５０）を用
いて、表８に示す割合で受像層を調製する以外は実施例
４６〜５３と同様にして、表８に示す厚みの接着層及び
受像層を有する転写シートを得た。得られた転写シート
の評価結果を表８に示す。

【０１３０】

【表８】

【０１３１】表８の結果より、実施例５４〜６１の転写
シートは、各種性能のバランスに優れている。

【０１３２】実施例６２〜６９酸化チタンの代わりに白色顔料含有ポリウレタン樹脂微
粒子（大日本インキ化学工業（株）製、ノーバックＣＦ
Ｂ−１００）を用いて、表９に示す割合で受像層を調製
する以外は実施例４６〜５３と同様にして、表９に示す
厚みの接着層及び受像層を有する転写シートを得た。得
られた転写シートの評価結果を表９に示す。

【０１３３】

【表９】

【０１３４】表９の結果より、実施例６２〜６９の転写
シートは、各種性能のバランスに優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｍ 5/26 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、この基材に対して剥離可能な転
写層とで構成されているシートであって、転写層が少な
くともホットメルト接着性樹脂及び隠蔽剤を含有する転
写シート。
【請求項２】隠蔽剤が、少なくとも白色顔料で構成さ
れた微粒子、及び白色化可能なマイクロカプセルから選
択された少なくとも一種である請求項１記載の転写シー
ト。
【請求項３】白色顔料の平均粒径が３μｍ以下である
請求項２記載の転写シート。
【請求項４】白色顔料が酸化チタンである請求項２記
載の転写シート。
【請求項５】微粒子が白色顔料を含有する樹脂微粒子
で構成され、この樹脂微粒子の樹脂がホットメルト接着
性樹脂である請求項２記載の転写シート。
【請求項６】マイクロカプセルが、５０μｍ以下の平
均粒径を有し、かつ１５０℃で１分間の加熱により体積
が３倍以上に膨張する請求項２記載の転写シート。
【請求項７】転写層が、ホットメルト接着性樹脂微粒
子、バインダー樹脂及び隠蔽剤を含む受像層として形成
される請求項１記載の転写シート。
【請求項８】受像層が、さらに染料定着剤を含有する
請求項７記載の転写シート。
【請求項９】受像層が、ホットメルト接着性樹脂１０
０重量部に対して、バインダー樹脂を０．１〜２０重量
部、隠蔽剤を１〜３０重量部の割合で含む請求項７記載
の転写シート。
【請求項１０】受像層が、ホットメルト接着性樹脂１
００重量部に対して、染料定着剤を０．５〜３０重量部
の割合で含む請求項８記載の転写シート。
【請求項１１】転写層が、基材に対して剥離可能な保
護層と、この保護層の上に形成された受像層とで構成さ
れている請求項７記載の転写シート。
【請求項１２】保護層がカチオン性樹脂又はウレタン
系樹脂で構成されている請求項１１記載の転写シート。
【請求項１３】基材と、この基材に対して剥離可能な
保護層と、この保護層の上に形成された受像層とで構成
されているシートであって、保護層がカチオン型熱可塑
性ウレタン系樹脂で構成され、受像層が、ポリアミド系
樹脂微粒子、ポリオキシアルキレングリコール、カチオ
ン性化合物及び隠蔽剤で構成され、かつポリアミド系樹
脂微粒子１００重量部に対して、ポリオキシアルキレン
グリコールを０．５〜１５重量部、カチオン性化合物を
１〜２５重量部、隠蔽剤を５〜２０重量部の割合で含む
転写シート。
【請求項１４】転写層が、基材に対して剥離可能であ
って、少なくともホットメルト接着性樹脂を含む接着層
と、この接着層の上に形成され、かつバインダー樹脂及
び染料定着剤を含む受像層とで構成されており、接着層
及び受像層のうち少なくとも一方の層に隠蔽剤が含まれ
ている請求項１記載の転写シート。
【請求項１５】接着層がホットメルト接着性樹脂と隠
蔽剤とで構成され、かつホットメルト接着性樹脂と隠蔽
剤との割合（重量比）が、前者／後者＝９９／１〜３０
／７０である請求項１４記載の転写シート。
【請求項１６】受像層が隠蔽剤を含んでおり、かつバ
インダー樹脂と隠蔽剤との割合（重量比）が、前者／後
者＝９９／１〜３０／７０である請求項１４記載の転写
シート。
【請求項１７】受像層において、バインダー樹脂と染
料定着剤との割合（重量比）が、前者／後者＝９９／１
〜６０／４０である請求項１４記載の転写シート。
【請求項１８】受像層が親水性高分子と架橋性基含有
重合体とを含む複合重合体及びカチオン性化合物で構成
され、かつ接着層において、ホットメルト接着性樹脂と
隠蔽剤との割合（重量比）が、前者／後者＝９０／１０
〜４０／６０であり、受像層において、前記複合重合体
とカチオン性化合物との割合（重量比）が、前者／後者
＝９７／３〜７０／３０である請求項１５記載の転写シ
ート。
【請求項１９】受像層が親水性高分子と架橋性基含有
重合体とを含む複合重合体、カチオン性化合物及び隠蔽
剤で構成され、かつ受像層において、前記複合重合体と
隠蔽剤との割合（重量比）が、前者／後者＝９０／１０
〜４０／６０であり、前記複合重合体とカチオン性化合
物との割合（重量比）が、前者／後者＝９７／３〜７０
／３０である請求項１６記載の転写シート。
【請求項２０】着色した被転写体への転写による画像
形成に用いられる請求項１記載の転写シート。
【請求項２１】請求項１記載の転写シートの転写層に
インクジェット記録方式で画像を記録し、その転写層を
基材から剥離して、着色した被転写体に転写し、記録画
像を形成する方法。
【請求項２２】請求項７記載の転写シートの受像層に
インクジェット記録方式で画像を記録し、その受像層
を、着色した被転写体に接触させて加熱した後、基材を
剥離して被転写体に転写し、記録画像を形成する方法。
【請求項２３】請求項１４記載の転写シートの受像層
にインクジェット記録方式で画像を記録し、基材を接着
層から剥離し、接着層と着色した被転写体とを接触させ
て加熱して被転写体に転写し、記録画像を形成する方
法。