JP2014077206A - 染色方法および染色物 - Google Patents

Abstract

【課題】昇華性染料を効率よく転写することができ、発色性に優れた染色物を得ることができる染色方法を提供すること、また、発色性に優れた染色物を提供すること。
【解決手段】本発明の染色方法は、昇華性染料を昇華・転写させることにより、布帛に染色部を形成する染色方法であって、前記布帛を用意する工程と、記録媒体に、前記昇華性染料と水とを含む昇華転写用インクを付与することにより、転写媒体を得る工程と、前記転写媒体に付与された前記昇華転写用インクが未乾燥の状態で、前記布帛と前記転写媒体とを対向させ、前記布帛を介して前記転写媒体を加熱することにより、前記昇華性染料を前記布帛に転写させる工程と、を有することを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、染色方法および染色物に関するものである。

昇華転写を利用した布帛等に対する染色が、広く行われている。このような昇華転写を利用した染色方法としては、紙等のシート状の記録媒体に昇華性染料を含むインク（昇華転写用インク）をインクジェット方式により付与することにより中間転写媒体を得、布帛等の被染色物に前記中間転写媒体を重ねて、中間転写媒体を加熱することにより昇華転写する方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
このような昇華転写を用いた染色方法においては、発色性を向上させるために、インクの吐出量を多くすることが行われているが、従来の染色方法では、インク吐出量を多くしても、転写効率が十分ではなく、十分な発色性が得られなかった。

特開２００９−２５６８２１号公報

本発明の目的は、昇華性染料を効率よく転写することができ、発色性に優れた染色物を得ることができる染色方法を提供すること、また、発色性に優れた染色物を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の染色方法は、昇華性染料を昇華・転写させることにより、布帛に染色部を形成する染色方法であって、
前記布帛を用意する工程と、
記録媒体に、前記昇華性染料と水とを含む昇華転写用インクを付与することにより、転写媒体を得る工程と、
前記転写媒体に付与された前記昇華転写用インクが未乾燥の状態で、前記布帛と前記転写媒体とを対向させ、前記布帛を介して前記転写媒体を加熱することにより、前記昇華性染料を前記布帛に転写させる工程と、を有することを特徴とする。
これにより、昇華性染料を効率よく昇華・転写することができ、発色性に優れた染色物を得ることができる。

また、本発明の染色方法では、前記加熱の時間は、３０秒以上９０秒以下であることが好ましい。
これにより、昇華性染料をより効率よく昇華・転写することができる。
また、本発明の染色方法では、前記加熱の温度は、１６０℃以上２２０℃以下であることが好ましい。
これにより、昇華性染料をより確実に昇華・転写することができる。

また、本発明の染色方法では、前記記録媒体は、インク受容層を有することが好ましい。
これにより、昇華性染料をより確実に布帛側に昇華・転写することができる。

また、本発明の染色方法では、前記転写媒体は、インクジェット法により、前記昇華転写用インクを、前記記録媒体に付与することにより得られたものであることが好ましい。
これにより、形成すべき染色部が、審美性の求められるものであり、複雑な形状、微細な形状を有するものであっても、染色部を所望の形状を有するものとして容易かつ確実に形成することができる。また、インクジェット法はオンデマンド性にも優れているため、多品種生産、少量生産にも好適に対応することができる。

また、本発明の染色方法では、前記昇華転写用インクは、さらにトレハロース類を含むものであることが好ましい。
これにより、インクジェット法による昇華転写用インクの吐出安定性に優れたものとすることができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、所望の形状の染色部をより確実に形成することができる。また、トレハロース類の保湿効果により、昇華性染料が転写媒体内部側に向かって昇華するのをより効果的に防止することができ、発色性をさらに向上させることができる。

また、本発明の染色方法では、前記昇華転写用インクは、前記トレハロース類としてトレハロースを含むものであることが好ましい。
これにより、昇華性染料が転写媒体内部側に向かって昇華するのをより確実に防止することができ、発色性をさらに向上させることができる。
また、本発明の染色方法では、前記昇華転写用インク中における前記トレハロース類の含有率が、３質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。
これにより、昇華性染料が布帛内部側に向かって昇華するのをより効率よく防止することができる。
本発明の染色物は、本発明の染色方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、発色性に優れた染色物を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、詳細に説明する。
≪染色方法≫
まず、本発明の染色方法（染色物の製造方法）について説明する。
本発明の染色方法では、昇華性染料を昇華・転写させることにより、布帛に染色部を形成する方法である。

ところで、昇華転写を利用した布帛等に対する染色が、広く行われている。このような昇華転写を利用した染色方法としては、紙等のシート状の記録媒体に昇華性染料を含むインク（昇華転写用インク）をインクジェット方式により付与することにより中間転写媒体を得、布帛等の被染色物に前記中間転写媒体を重ねて、中間転写媒体を加熱することにより昇華転写する方法が用いられている。

このような昇華転写を用いた染色方法においては、発色性を向上させるために、インクの吐出量を多くすることが行われているが、従来の染色方法では、インク吐出量を多くしても、転写効率が十分ではなく、十分な発色性が得られなかった。
これに対して、本発明の染色方法は、布帛を用意する布帛用意工程と、記録媒体に、昇華性染料と水とを含む昇華転写用インクを付与することにより、転写媒体を得る転写媒体形成工程と、転写媒体に付与された昇華転写用インクが未乾燥の状態で、布帛と転写媒体とを対向させ、布帛を介して転写媒体を加熱することにより、昇華性染料を布帛に転写させる転写工程とを有することを特徴とする。このような構成とすることにより、転写媒体の表面側から加熱が進み、転写媒体の表面付近に存在する昇華性染料を優先的に昇華させることができる。また、昇華転写用インクが未乾燥の状態で転写を行うので、昇華転写用インク中の水分が転写媒体内部への昇華を阻害し、選択的に布帛側へ昇華性染料を昇華転写することができる。その結果、転写媒体内部への昇華性染料の昇華を効果的に防止することができ、昇華性染料を効率よく転写することができる。これにより、発色性に優れた染色物を得ることができる。
なお、「転写媒体に付与された昇華転写用インクが未乾燥の状態」とは、転写媒体に付与された昇華転写用インクの水分の蒸発によって生じる昇華転写用インクの重量変化（重量減少率）が２５％以下の状態をいう。

以下、各工程について、説明する。
＜布帛用意工程＞
まず、布帛を用意する。
布帛は、後に詳述する転写工程で、染色部が形成されるもの（被染色物）である。
布帛（被染色物）としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維等の繊維で構成されたものを用いることができる。また、前記から選択される２種以上の繊維の混紡品であってもよい。また、これらとレーヨン等の再生繊維あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品を用いてもよい。特に、布帛は、ポリエステル繊維で構成されたものであるのが好ましい。
なお、布帛は、反物等のシート状のものであってもよいし、Ｔシャツ等のような立体的な形状を有する物であってもよい。

＜転写媒体形成工程＞
転写媒体形成工程では、記録媒体に昇華性染料を付与することにより、転写媒体を得る
本工程で形成する転写媒体は、記録媒体に昇華転写インクが付与されてなるものであるが、インクジェット法により、昇華転写用インクを、記録媒体に付与することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、形成すべき染色部が、審美性の求められるものであり、複雑な形状、微細な形状を有するものであっても、染色部を所望の形状を有するものとして容易かつ確実に形成することができる。また、インクジェット法はオンデマンド性にも優れているため、多品種生産、少量生産にも好適に対応することができる。

［記録媒体］
以下、転写媒体を構成する記録媒体について説明する。
昇華転写用インクが付与される記録媒体としては、例えば、普通紙、インク受容層が設けられた記録媒体（インクジェット用専用紙、コート紙等で呼称される）等を用いることができるが、シリカ等の無機微粒子でインク受容層が設けられた紙が好ましい。このような記録媒体を用いることにより、昇華性染料がインク受容層に残り、水分等の液状成分が記録媒体内部に浸透して、昇華性染料と液状成分と分かれる。そして、内部に浸透した液状成分が昇華性染料が内部に向かって昇華するのを防止するバリア層として働き、より確実に布帛側に昇華性染料を昇華・転写させることができる。また、記録媒体に付与した昇華転写用インクが記録媒体に浸透する過程で、滲み等が抑制された中間記録物を得ることができる。

記録媒体への昇華転写用インクの付与（インク付与工程）は、インクジェット法を用いることにより好適に行うことができる。
インクジェット法による昇華転写用インクの吐出は、公知の液滴吐出装置を用いて行うことができる。
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、昇華転写用インクの変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
また、転写媒体の製造（インク付与工程）では、複数種のインクを用いてもよい。これにより、例えば、表現することのできる色域をより広いものとすることができる。

＜転写工程＞
転写工程では、転写媒体に付与された昇華転写用インクが未乾燥の状態で、布帛と転写媒体とを対向させ、布帛を介して転写媒体を加熱することにより、昇華性染料を布帛に転写させる。これにより、染色物を得る。
このように、昇華転写用インクが未乾燥の状態で、布帛を介して転写媒体を加熱することで、布帛と接触している側の昇華性染料から優先的に加熱されて行くとともに、転写媒体内部への昇華が抑制されるので、昇華性染料が布帛の方向へ昇華しやすくなる。その結果、転写効率が向上し、発色性の高い染色物を得ることができる。

本工程での加熱温度は、１６０℃以上２２０℃以下であるのが好ましく、１７０℃以上２００℃以下であるのがより好ましい。これにより、本工程において、昇華性染料を効率よくかつ確実に昇華・転写させることができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、本工程において、必要以上に転写媒体を加熱しないことから、省エネルギーの観点等からも好ましい。

また、本工程での加熱時間は、加熱温度にもよるが、３０秒以上９０秒以下であるのが好ましく、４５秒以上６０秒以下であるのがより好ましい。これにより、昇華性染料を効率よくかつ確実に昇華・転写させることができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、染色物の製造全体におけるエネルギー使用量を抑制することができるため、両エネルギーの観点からも好ましい。

また、本工程は、転写媒体を、布帛（被染色物）と対向させた状態で加熱することにより行えばよいが、転写媒体と布帛とを密着させた状態で加熱することにより行うのが好ましい。これにより、転写に要するエネルギーをより少なくすることができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、所望の形状の染色部をより確実に形成することができ、染色物の信頼性を特に優れたものとすることができる。

≪昇華転写用インク≫
次に、昇華性染料と水とを含む昇華転写用インクについて説明する。
（水）
水は、後に詳述する昇華性染料を分散させる分散媒として機能するものである。
このように、昇華転写用インクが水を含むことにより、昇華転写用インクの粘度、表面張力が、好ましい範囲に含まれるように好適に調整することができ、昇華転写用インクのインクジェット方式による吐出性を優れたものとすることができる。また、水は、インクジェット方式による吐出後に容易に除去することのできる成分であるため、染色物の生産性を高めるうえでも重要である。また、水は、人体等に対する安全性が極めて高い物質であるため、染色物の製造において、作業者の安全を確保する上でも重要である。
昇華転写用インク中における水の含有率は、特に限定されないが、６０質量％以上９０質量％以下であるのが好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であるのがより好ましい。

（昇華性染料）
昇華性染料は、加熱により昇華する性質を有する染料であり、ＪＩＳ Ｌ ０８７９で規定される乾式処理に対する染色堅ろう度試験方法における、乾熱処理試験（Ｃ法）汚染（ポリエステル）の試験結果が、３−４級以下のものを好ましく用いることができ、より好ましくは３級以下のものを用いることができる。

昇華性染料としては、上記のような性質を有する分散染料、溶剤染料等を用いることができる。このような染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３、７、８、２３、３９、５１、５４、６０、７１、８６；Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ１、１：１、５、２０、２５、２５：１、３３、５６、７６；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラウン２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１１、５０、５３、５５、５５：１、５９、６０、６５、７０、７５、９３、１４６、１５８、１９０、１９０：１、２０７、２３９、２４０；Ｃ．Ｉ．バットレッド４１；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット８、１７、２３、２７、２８、２９、３６、５７；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１９、２６、２６：１、３５、５５、５６、５８、６４、６４：１、７２、７２：１、８１、８１：１、９１、９５、１０８、１３１、１４１、１４５、３５９；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、６３、１０５、１１１等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし２種類以上を併用してもよい。

中でも、昇華転写用インクの保存安定性の観点からは、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３、７、８、２３、５１、５４、６０、７１、８６；Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ２０、２５、２５：１、５６、７６；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラウン２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１１、５３、５５、５５：１、５９、６０、６５、７０、７５、１４６、１９０、１９０：１、２０７、２３９、２４０；Ｃ．Ｉ．バットレッド４１；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット８、１７、２３、２７、２８、２９、３６、５７；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２６、２６：１、５５、５６、５８、６４、６４：１、７２、７２：１、８１、８１：１、９１、９５、１０８、１３１、１４１、１４５、３５９；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、６３、１０５、１１１等より好ましい。

（トレハロース類）
昇華転写用インクは、さらにトレハロース類を含むものであるのが好ましい。これにより、インクジェット法による昇華転写用インクの吐出安定性に優れたものとすることができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、所望の形状の染色部をより確実に形成することができる。また、トレハロース類は、保湿性が高く、転写媒体に付与された昇華転写用インクの乾燥を抑制することができる。また、トレハロース類は、転写媒体内部に浸透しており、昇華性染料が昇華した後も転写媒体内部に残存し、昇華性染料が内部に向かって昇華拡散するのを効果的に防止する。その結果、昇華性染料の多くが布帛側に昇華・転写されることとなり、転写効率をさらに向上させることができる。

なお、本発明において、トレハロース類とは、２分子のグルコース同士が還元性基同士で結合した二糖類のことをいい、α，α−トレハロース（Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシル α−Ｄ−グルコピラノシド。以下、「トレハロース」という）、α，β−トレハロース（以下、「ネオトレハロース」という）、および、β，β−トレハロース（以下、「イソトレハロース」という）の３種類の光学異性体が存在する。

このようなトレハロース類を含む昇華転写用インクは、インクジェット法において、種々の記録媒体に好適に適用することができる。記録媒体上に付着された昇華転写用インクに含まれるレハロース類は、水に対する高い溶解性と高い保水力を有するので、転写媒体に付与された昇華転写用インクの乾燥を抑制するとともに、記録媒体の変形（カール等）を好適に防止することができる。また、記録媒体に付着させる昇華転写用インクのｄｕｔｙ制限値が増加するために印刷物の色再現領域（色域）が向上する。また、トレハロース類は、記録媒体内部に浸透し、昇華性染料が内部に向かって昇華拡散するのをより効果的に防止することができる。

また、トレハロース類を含む昇華転写用インクを用いて得られた転写媒体は、多湿環境（例えば、２０℃、相対湿度６０％程度の環境）における耐結露性を向上できる。
また、トレハロース類を含む昇華転写用インクは、特にヘッドをキャッピングした環境下での目詰まり回復性を向上できる。理由は定かではないが、吸湿性が低いので、キャップ内に滞留している昇華転写用インクが、ヘッドに充填されている昇華転写用インクから水分を奪うことがないので、キャップで密閉されている状態での目詰まり回復性に優れると考えられる。
さらに、トレハロース類を含む昇華転写用インクは、氷結晶の成長を防止することから、昇華転写用インクの低温保存安定性が向上する。

トレハロースは、グルコースの１位同士がグルコシド結合をした非還元性の二糖類である。非還元糖であり、メイラード反応による褐色変化が起きないことから、特に好ましい。また、水への溶解度および保水力が特に高い一方で、吸湿性が極めて低いという特有の性質を有する。具体的には、高純度のトレハロース無水物は、水への溶解度（６９ｇ／１００ｇ（２０℃））は非常に高いが、湿度が９５％以下では吸湿性を示さない。したがって、トレハロースが水に接触した場合は、水を吸収するが、通常の環境（２０℃、湿度が４５％程度）では吸湿性を示さないために安定に存在することができる。このため、インクジェットヘッドの保湿性、昇華転写用インクの吐出安定性等を優れたものとしつつ、吐出・乾燥後の画像の安定性を特に優れたものとすることができる。また、トレハロースは、乾燥による変性を特に生じにくいという特性を有している。したがって、染色物の生産性を特に優れたものとしつつ、製造される染色物の信頼性を特に優れたものとすることができる。また、このようなトレハロースを含むことで、昇華性染料が転写媒体内部側に向かって昇華するのをより確実に防止することができる。

昇華転写用インク中におけるトレハロース類の含有率は、３質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、３質量％以上１８質量％以下であるのがより好ましい。これにより、昇華性染料が布帛内部側に向かって昇華するのをより効率よく抑制することができる。また、昇華転写用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、染色物の生産性を特に優れたものとすることができる。なお、昇華転写用インクがトレハロース類として複数種の化合物を含むものである場合、トレハロース類の含有率としては、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。

（溶剤）
昇華転写用インクは、上記した成分に加え、溶剤を含むものであってもよい。溶剤としては、例えば、ポリオール化合物、グリコールエーテル等が挙げられる。ポリオール化合物としては、例えば、分子内の炭素数が２以上６以下であり、かつ、分子内にエーテル結合を１つ有してもよいポリオール化合物（好ましくはジオール化合物）等が挙げられる。具体例としては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。
上述した中でも、グリセリンは、保湿性が高いことから、好適に用いることができる。

また、昇華転写用インクは、グリコールエーテルを含むものであってもよい。グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールおよびトリプロピレングリコールから選択されるグリコールのモノアルキルエーテルが好ましい。より具体的には、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル等が好ましく例示できる。

（その他の成分）
昇華転写用インクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、分散剤、防腐防黴剤、ｐＨ調整剤、キレート試薬、防錆剤、紫外線吸収剤、消泡剤、表面張力調整剤、ポリシロキサン化合物、トレハロース類以外のポリオール化合物等が挙げられる。

昇華転写用インクが分散剤を含むことにより、昇華転写用インクにおける昇華性染料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、昇華転写用インクの保存安定性、昇華転写用インクの長期にわたる吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。また、昇華転写用インクを用いて製造される染色物の信頼性を特に優れたものとすることができる。
分散剤は、特に限定されないが、アニオン系分散剤、ノニオン系分散剤、高分子分散剤が挙げられる。
アニオン系分散剤としては、芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物が好ましく挙げられる。

芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物における「芳香族スルホン酸」としては、例えば、クレオソート油スルホン酸、クレゾールスルホン酸、フェノールスルホン酸、β−ナフトールスルホン酸、メチルナフタレンスルホン酸、ブチルナフタレンスルホン酸等のアルキルナフタレンスルホン酸、β−ナフタレンスルホン酸とβ−ナフトールスルホン酸との混合物、クレゾールスルホン酸と２−ナフトール−６−スルホン酸との混合物、リグニンスルホン酸等が挙げられる。

また、アニオン系分散剤としては、β−ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、および、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物が好ましい。
ノニオン系としては、フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、コレスタノールのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

本明細書において「フィトステロール」とは、フィトステロールおよび水添フィトステロールの両者を含む意味である。例えば、フィトステロール類のエチレンオキサイド付加物としては、フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、水素添加フィトステロールのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
同様に、本明細書において「コレスタノール」とは、コレスタノール、および、水素添加コレスタノールの両者を含む意味である。例えば、コレスタノールのエチレンオキサイド（ＥＯ）付加物としては、コレスタノールのエチレンオキサイド付加物、水素添加コレスタノールのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。フィトステロールまたはコレスタノール１モルあたりのエチレンオキサイド付加量は１０モル以上５０モル以下で、ＨＬＢが１３以上２０以下のものが好ましい。
また、高分子分散剤としては、例えば、ポリアクリル酸部分アルキルエステル、ポリアルキレンポリアミン、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物等が挙げられる。

防腐防黴剤としては、例えば、有機硫黄系、有機窒素硫黄系、有機ハロゲン系、ハロアリルスルホン系、ヨードプロパギル系、Ｎ−ハロアルキルチオ系、ベンゾチアゾール系、ニトリル系、ピリジン系、８−オキシキノリン系、イソチアゾリン系、ジチオール系、ピリジンオキシド系、ニトロプロパン系、有機スズ系、フェノール系、第４アンモニウム塩系、トリアジン系、チアジアジン系、アニリド系、アダマンタン系、ジチオカーバメイト系、ブロム化インダノン系、ベンジルブロムアセテート系、無機塩系等の化合物が挙げられる。有機ハロゲン系化合物としては、例えば、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられ、ピリジンオキシド系化合物としては、例えば、ソジウムピリジンチオン−１−オキサイド、ジンクピリジンチオン−１−オキサイド等が挙げられ、イソチアゾリン系化合物としては、例えば、１−ベンズイソチアゾリン−３−オンのアミン塩、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンマグネシウムクロライド、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンカルシウムクロライド、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンカルシウムクロライド等が挙げられる。その他の防腐防黴剤としては、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム等が挙げられる。

昇華転写用インクがｐＨ調整剤を含むことにより、昇華転写用インクの保存安定性等を特に優れたものとすることができる。また、昇華転写用インクを用いて製造される染色物の信頼性を特に優れたものとすることができる。
ｐＨ調整剤としては、例えば、昇華転写用インクのｐＨを６．０以上１１．０以下の範囲に制御できるものを好適に用いることができる。このようなｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等のアルカノールアミン；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物；水酸化アンモニウム；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；タウリン等のアミノスルホン酸等が挙げられる。

キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸２ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラシル二酢酸ナトリウム等が挙げられる。
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモニウム、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト、ベンゾトリアゾール系化合物等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、桂皮酸系化合物、トリアジン系化合物、スチルベン系化合物、いわゆる蛍光増白剤（ベンズオキサゾール系化合物に代表される紫外線を吸収して蛍光を発する化合物）等が挙げられる。
消泡剤としては、例えば、高酸化油系化合物、グリセリン脂肪酸エステル系化合物、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、アセチレン系化合物等が挙げられる。
表面張力調整剤としては、界面活性剤が挙げられ、例えば、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等が挙げられる。

アニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸およびその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型燐酸エステル、アルキル型燐酸エステル、アルキルアリールスルホン酸塩、ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキルシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、その他イミダゾリン誘導体等が挙げられる。
カチオン系界面活性剤としては、例えば、２−ビニルピリジン誘導体、ポリ４−ビニルピリジン誘導体等が挙げられる。

ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系界面活性剤；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレングリコール（アルコール）系界面活性剤等が挙げられる。

昇華転写用インクがポリシロキサン化合物を含むことにより、インクジェット方式による液滴吐出の吐出応答性を向上させることができる。ポリシロキサン化合物としては、例えば、ポリエーテル変性シロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。
昇華転写用インクの表面張力（２５℃における表面張力）は、２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であるのが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であるのがより好ましい。なお、昇華転写用インクの表面張力は、例えば、表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３（協和界面科学株式会社製）を用いた、ＪＩＳ Ｋ３３６２に準拠した測定により求めることができる。

また、昇華転写用インクの粘度（２５℃における粘度）は、２ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましい。これにより、昇華転写用インクの吐出安定性（吐出量の安定性、液滴の飛行特性等）、吐出応答性（応答速度、高周波対応性（周波数特性）等）等を特に優れたものとすることができる。なお、昇華転写用インクの粘度は、振動式粘度計を用いた、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠した測定により求めることができる。

≪染色物≫
次に、本発明の染色物について説明する。
本発明の染色物は、上述したような本発明の染色方法を用いて製造されたものである。これにより、発色性に優れた染色物を提供することができる。
本発明の染色物の用途は、いかなるものであってもよく、例えば、Ｔシャツ、トレーナー等の衣料品、のぼり旗等が挙げられる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、本発明の染色方法では、上述したような工程に加え、さらに他の工程（前処理工程、中間処理工程、後処理工程）を有するものであってもよい。

［１］昇華転写用インクの製造
以下のようにして、昇華転写用インクを製造した。
（調製例１）
まず、昇華性染料としてのＣ．Ｉ．ディスパースイエロー５４と、アセチレングリコール系界面活性剤としてのオルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）と、イオン交換水とからなる混合物を、０．２ｍｍ径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約１５時間分散化処理を行った。分散処理後、イオン交換水を加えて希釈し、次いで、該分散液をガラス繊維濾紙ＧＣ−５０（東洋濾紙株式会社製、フィルターの孔径０．５μｍ）で濾過し、粒子サイズの大きい成分を除去した水性分散液を得た。
次に、上記のようにして得られた水性分散液と、トレハロースと、グリセリンと、防腐剤としてのプロキセルＸＬ２、イオン交換水とを所定の割合で混合することにより、昇華転写用インクを得た。
得られた調製例１のインク組成は以下の通りである。

Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４ ３．０質量％
スチレン−アクリル酸共重合物 １．０質量％
トレハロース １０．０質量％
プロキセルＸＬ２ ０．５質量％
イオン交換水 ８５．５質量％
合計 １００質量％

また、調製例１の昇華転写用インクについての２５℃における表面張力（表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３（協和界面科学株式会社製）を用いた、ＪＩＳ Ｋ３３６２に準拠した測定により求められた表面張力）は、いずれも、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲に含まれるものであった。また、調製例１の昇華転写用インクについての２５℃における粘度（振動式粘度計を用いた、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠した測定により求められた粘度）は、いずれも、２ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲に含まれるものであった。

（調製例２）
トレハロースをグリセリンに変更した以外は、前記調整例１と同様にして昇華転写用インクを得た。
また、調製例２の昇華転写用インクについての２５℃における表面張力（表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３（協和界面科学株式会社製）を用いた、ＪＩＳ Ｋ３３６２に準拠した測定により求められた表面張力）は、いずれも、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲に含まれるものであった。また、調製例２の昇華転写用インクについての２５℃における粘度（振動式粘度計を用いた、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠した測定により求められた粘度）は、いずれも、２ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲に含まれるものであった。

［２］染色物の製造
以下のようにして、昇華転写用インクを用いた染色を行い、染色物を製造した。
（実施例１）
まず、前記調製例１で得られた昇華転写用インクをインクジェット装置に投入した。
一方、ポリエステル繊維で構成された布帛（被染色物）を用意した。

その後、シリカを含む材料で構成されたインク受容層を備えた紙を記録媒体として用意し、当該記録媒体のインク受容層に、所定のパターンで昇華転写用インクを吐出して、転写媒体を得た（転写媒体形成工程）。所定のパターン形成後、転写媒体を温度：２４℃、湿度５０％の雰囲気下に１分間放置した。１分後の付与した昇華転写用インクの重量減少率は、約０％であった。
次に、布帛（被染色物）に、転写媒体のインク受容層を密着させ、この状態で、布帛側から２００℃×６０秒の条件で加熱処理を施し、昇華転写を行った。これにより染色物を得た。
（実施例２）
転写媒体の製造に用いる昇華転写用インクとして、前記調製例２で得られた昇華転写用インクを用いた以外は、前記実施例１と同様にして染色物の製造を行った。

（比較例１）
所定のパターン形成後、転写媒体を温度：２４℃、湿度５０％の雰囲気下に１０分間放置した以外は、前記実施例２と同様にして染色物の製造を行った。なお、１０分後の付与した昇華転写用インクの重量減少率は、２８．１３％であった。
（比較例２）
所定のパターン形成後、転写媒体を温度：２４℃、湿度５０％の雰囲気下に１２０分間放置した以外は、前記実施例２と同様にして染色物の製造を行った。なお、１０分後の付与した昇華転写用インクの重量減少率は、４２．７１％であった。

（比較例３）
所定のパターン形成後、転写媒体を温度：２４℃、湿度５０％の雰囲気下に１４４０分間放置した以外は、前記実施例２と同様にして染色物の製造を行った。なお、１０分後の付与した昇華転写用インクの重量減少率は、８４％であった。
（比較例４）
加熱処理を転写媒体側から行った以外は、前記実施例２と同様にして染色物の製造を行った。

［３］発色性の評価
上記［２］で製造された染色物について、染色部の光学濃度ＯＤ値を、ＳｐｅｃｔｒｏＳｃａｎ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を用いた測定により求め、以下の基準に従い評価した。
Ａ：ＯＤ値が１．４１以上である。
Ｂ：ＯＤ値が１．３８以上１．４１未満である。
Ｃ：ＯＤ値が１．３５以上１．３８未満である。
Ｄ：ＯＤ値が１．３５未満である。
前記各実施例および各比較例の発色性評価についての結果を表１に示す。

表１から明らかなように、本発明では、転写効率に優れ、発色性に優れるものであった。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。

Claims (9)

1. 昇華性染料を昇華・転写させることにより、布帛に染色部を形成する染色方法であって、
   前記布帛を用意する工程と、
   記録媒体に、前記昇華性染料と水とを含む昇華転写用インクを付与することにより、転写媒体を得る工程と、
   前記転写媒体に付与された前記昇華転写用インクが未乾燥の状態で、前記布帛と前記転写媒体とを対向させ、前記布帛を介して前記転写媒体を加熱することにより、前記昇華性染料を前記布帛に転写させる工程と、を有することを特徴とする染色方法。
2. 前記加熱の時間は、３０秒以上９０秒以下である請求項１に記載の染色方法。
3. 前記加熱の温度は、１６０℃以上２２０℃以下である請求項１または２に記載の染色方法。
4. 前記記録媒体は、インク受容層を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の染色方法。
5. 前記転写媒体は、インクジェット法により、前記昇華転写用インクを、前記記録媒体に付与することにより得られたものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の染色方法。
6. 前記昇華転写用インクは、さらにトレハロース類を含むものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の染色方法。
7. 前記昇華転写用インクは、前記トレハロース類としてトレハロースを含むものである請求項６に記載の染色方法。
8. 前記昇華転写用インク中における前記トレハロース類の含有率が、３質量％以上２０質量％以下である請求項６または７に記載の染色方法。
9. 請求項１ないし８のいずれか一項に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする染色物。