EP1184508A1 - Transfermaterial - Google Patents

Transfermaterial Download PDF

Info

Publication number
EP1184508A1
EP1184508A1 EP00118168A EP00118168A EP1184508A1 EP 1184508 A1 EP1184508 A1 EP 1184508A1 EP 00118168 A EP00118168 A EP 00118168A EP 00118168 A EP00118168 A EP 00118168A EP 1184508 A1 EP1184508 A1 EP 1184508A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transmission system
carrier
textile substrate
absorption layer
image
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00118168A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ian Dietrich
Peter Kummer
Ilona Stiburek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Star Coating AG
Original Assignee
Star Coating AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Star Coating AG filed Critical Star Coating AG
Priority to EP00118168A priority Critical patent/EP1184508A1/de
Priority to CA002355922A priority patent/CA2355922C/en
Priority to JP2001261692A priority patent/JP2002138377A/ja
Priority to US09/942,045 priority patent/US6855381B2/en
Publication of EP1184508A1 publication Critical patent/EP1184508A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing

Definitions

  • the present invention relates to a device with which printed Images, especially those created with an inkjet printer, on a Textile substrate can be transferred.
  • the system enables the application of Images from the effects of heat and pressure, such as an iron.
  • US 5,501,902 discloses a printable material that consists of a first carrier layer consists on which a second layer of material is applied, which consists of a film-forming Binding material and particles of a thermoplastic polymer with Particle sizes up to max. 50 ⁇ m.
  • the particles consist of polyolefins, polyesters and ethylene-vinyl acetate copolymers.
  • the printable material can be designed that it can take ink jet images and by exposure to heat Textile substrate can be transferred.
  • a Ink viscosity modifier added to achieve transferability to the
  • the second layer of substrate contains a cationic polymer, and then preferably an additional melt transfer layer between the first carrier layer and the second Layer attached.
  • the transfer sheet contains a carrier layer on which an intermediate layer made of a fusible material is attached, which is used for fixation on the substrate. Over the intermediate layer there is an ink-receiving layer on which in turn a layer of quaternary ammonium salt is applied, which serves to fix the ink.
  • WO 98/30749 discloses an ink transfer system with a Carrier material, a melt transfer layer applied to the carrier material and at least one ink receiving layer thereon.
  • the system is thereby characterized in that the ink-receiving layer is a mixture of a highly porous Filler and a binder, wherein the molecules of the filler for Ability to form chemical bonds with the dye molecules of the ink are.
  • Special, highly porous polyamides are used as fillers Should bind with the dye.
  • Transmission systems are all designed so that on the first serving as a carrier Layer is first a fusible layer is attached, which when transferred through the Applied heat melts and after solidification, the adhesion to the textile substrate ensures.
  • This layer then contains at least one further layer which is used for The ink is used and has appropriate materials, generally one organic binders in addition to substances that ensure ink absorption should.
  • the object of the present invention is to provide a system for the transmission of to provide images generated by ink jet printers on a substrate that a basically has a simpler structure than the previously known transmission systems and is just as powerful.
  • This task is solved by a transmission system by Ink jet printers formed images on a textile substrate comprising a carrier substrate and at least one melt transfer ink absorption layer thereon a matrix containing at least one meltable plastic material into which fine Particles of a filler that has the ability to absorb ink are embedded.
  • the system according to the invention thus has a simple structure in which one of the Inclusion of the ink and the connection to the textile substrate serving layer on one Carrier is attached. Since the carrier, depending on how it is carried out during the Application of the image obtained after the printing process to the textile substrate on the System remains and is only removed afterwards, the carrier must have a certain Have heat resistance. A melting or even decomposing of the carrier during the Avoid applying. Therefore, the substrate must be at the usual temperatures withstand the equipment used to apply it, such as an iron or special presses. Preferably, the heat resistance of the support at values of ⁇ 250 ° C.
  • the backing must have adhesive properties (release properties), so that it can be easily detached from the associated layer.
  • the supports used can be those based on paper, plastic or textile.
  • suitable carrier materials include silicone paper, pseudosilicone paper (extra smooth, blanched papers), wax paper, baking paper and polyester. Siliconized paper or pseudosilicone paper is preferably used
  • the melt transfer ink absorption layer has a matrix of plastic into which a filler is embedded.
  • the meltable plastic material used as the matrix material has on the one hand Binding properties, therefore serves as a binder for the filler particles.
  • the fusible plastic material connects to the fiber of the Textile substrate, thus ensures the secure transfer and secure adhesion of the generated image.
  • Suitable materials belong to the class of thermoplastics. You need to have a melting range that allows the material to be exposed to Heat that can be achieved with a conventional iron melts and acts both as a binder for the filling material and the connection to the fiber manufactures. Generally, this range is from 100 to 250 ° C, preferably 130 up to 200 ° C.
  • thermoplastics include polyesters, Ethylene-vinyl acetate copolymers, polyamides, nylon, epoxies, polyacrylates, styrene-butadiene copolymers, Nitrile rubber, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, ethylene-acrylate copolymers and ethylene-acrylate copolymers combined with polyester.
  • Preferred matrix materials are polyamides, ethylene-acrylate copolymers and ethylene-acrylate copolymers combined with polyester.
  • the one present in the melt transfer ink absorption layer in the matrix material embedded filler material is used to hold the surface of the printer system ink.
  • This material is generally in the form of particles, which are surrounded by and fixed by the matrix material.
  • Suitable fillers have to be suitable Have ink receptivity and compatibility with the matrix material.
  • suitable organic fillers include melamine-formaldehyde resins, Polyacrylates, polymethacrylates, polyurethanes, cross-linked polyvinylpyrrolidone, polyamides, Formaldehyde resins and urea-formaldehyde resins.
  • Type of filling material trade name Melamine-formaldehyde resin Pergopack® M (Martinstechnik GmbH, D-Bergheim) polyacrylate Decosilk® (Microchem, CH-Uetikon) polyurethane Decosoft® (Microchem, CH-Uetikon) Organic polymers (urea compounds) Cerafluor® 920 (Byk-Cera BV, NL-Deventer) polyvinylpyrrolidone PVPP (ISP, New Jersey, USA) polyvinylpyrrolidone Luvicross® M (BASF AG, D-Ludwigshafen) polyamide Orgasol® (Atochem SA, France)
  • Crosslinked polyvinylpyrrolidone and. are preferably used organic fillers Polyamides.
  • Plastics suitable for use in the invention are available under the product names Orgasol® and Luvicross® M. Plastics suitable for use in the invention.
  • the organic fillers are in particle sizes of 1 to 50 ⁇ m, preferably 5 to 30 ⁇ m.
  • inorganic fillers examples include silicon dioxide in various modifications, Al 2 O 3 , TiO 2 , BaSO 4 and aluminosilicates, preferably aluminosilicates and silicon dioxide. Silicon dioxide obtainable under the name Klebosol® (Clariant) and CAB-O-SPERSE® (Cabot, USA) and alumosilicates, which are also available under the name CAB-O-SPERSE®, are preferred.
  • the inorganic fillers are also in particle sizes from 1 to 50 ⁇ m, preferably 5 to 30 ⁇ m. However, smaller particle sizes can also be present. This is the case, for example, with fillers of the type Klebosol and CAB-O-SPERSE®, which are in particles with sizes from 1 to 100 nm.
  • the melt transfer ink absorption layer containing matrix material and filler has a layer thickness of 20 to 100 microns, preferably 30 to 50 microns.
  • Matrix material and filler are generally in a weight ratio (solid / solid) Matrix material / filler from 1: 1 to 1:10, preferably 1: 2 to 1: 5, in the Melt transfer ink absorption layer used.
  • the melt transfer ink absorption layer built homogeneously and is in one Process step applied. So there is only one, on the carrier attached layer before. However, it is also possible to use two or more melt transfer ink absorption layers to apply on the carrier. The layers always have the same composition or different compositions.
  • the filler can be graded in such a way that whose concentration increases or decreases in one direction.
  • grading the matrix material so that when using a Combination of two or more matrix materials the concentration of one or multiple materials decreases in one direction. In which direction such Concentration gradient will be chosen depends on various, the expert known factors, for example whether the application is reversed or normal (see below), the type of textile (e.g. cotton, cotton / PET blend, Nylon, synthetic leather etc.), the type of transmission (iron or press) or the im Inkjet printer used ink.
  • the total thickness of the layers is in the range from 20 to 100 ⁇ m, preferably 30 to 50 ⁇ m.
  • the present invention is in the invention Transmission system a matting material available.
  • This matting material is located on the surface of the melt transfer ink absorption layer after the Applying the printed system to a textile substrate facing the viewer. If the printed system is therefore applied by the reverse process, it is located the matting material on the surface of the melt transfer ink absorption layer, facing the wearer. If the picture is applied in the normal process, located the matting material on the surface of this layer facing away from the carrier. (?)
  • the matting material can be in the surface of the melt transfer ink absorption layer be introduced, or be applied in an extra layer on this.
  • organic and inorganic materials that are also used as fillers in the melt transfer ink absorption layer i.e. melamine-formaldehyde resins, polyacrylates, polymethacrylates, polyurethanes, cross-linked polyvinylpyrrolidone, polyamides, silicon dioxide in various modifications, Al 2 O, are used as matting materials 3 , TiO 2 , BaSO 4 and alumosilicates.
  • matting materials i.e. melamine-formaldehyde resins, polyacrylates, polymethacrylates, polyurethanes, cross-linked polyvinylpyrrolidone, polyamides, silicon dioxide in various modifications, Al 2 O
  • matting materials 3 TiO 2 , BaSO 4 and alumosilicates.
  • the matting material in particular Sylojet P 412 and Sylojet P 416.
  • the proportion of these fillers is in the area or in the layer in or in of these are used as matting materials, chosen so high that a matting effect is achieved.
  • the fillers used as matting material can vary from Ink absorption fillers used are different or even the same.
  • the transmission system with the usual, a specialist known methods.
  • Plastic and the filler are mixed together.
  • the plastic is in one suitable solvent, before mixing with the filler.
  • suitable solvents are known to a person skilled in the art and include water, alcohols, for example ethanol and isopropanol.
  • Combinations of these solvents can also be used.
  • Preferably an ethanol / water mixture can be used.
  • the mixture thus obtained is then applied to the carrier using the customary methods applied and dried. If necessary, the procedure for applying several Layers repeated, the layer composition can also be varied.
  • An image is applied to the desired textile substrate as follows:
  • the image created by the printer mirrored printed on the transmission system according to the invention is placed on the substrate so that the melt transfer ink absorption layer rests on it. Subsequently, at temperatures at which the as Plastic material used melts, the system is applied to the substrate, preferably by ironing or with a special pressing device. The one above located carrier is removed after cooling (cold deduction), after which the printed image becomes visible.
  • a so-called hot take-off can also be carried out.
  • a thin layer of a substrate preferably plain paper or siliconized paper, placed on the image obtained after the cold print.
  • the melting temperature is used as the matrix material Plastic heated, for example by ironing.
  • the substrate becomes fast deducted. In this way, a better connection is generally achieved between the textile substrate and the matrix material.
  • the image is not printed in reverse (normal process).
  • the application then happens as with the reverse process, in which case the carrier layer is then peeled off first and that Transfer system with the side on which the carrier was located on the substrate is launched.
  • the image is then applied by the action of Heat and pressure if necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Übertragungssystem von durch einen Tintenstrahldrucker erzeugten Bildern auf ein Textilsubstrat, umfassend ein Trägersubstrat und mindestens eine darauf angebrachte Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht mit einer Matrix enthaltend mindestens ein schmelzbares Kunststoffmaterial, in das feine Partikel eines Füllmaterials, das die Fähigkeit zur Tintenaufnahme besitzt, eingebettet sind.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, mit der sich gedruckte Bilder, insbesondere solche, die mit einem Tintenstrahldrucker erzeugt werden, auf ein Textilsubstrat übertragen werden können. Das System ermöglicht das Aufbringen der Bilder durch die Einwirkung von Wärme und Druck, beispielsweise durch ein Bügeleisen.
Systeme, mit denen sich durch Drucker erzeugte Bilder auf Textilsubstrate wie beispielsweise Kleidungsstücke, insbesondere T-Shirts und Sweat-Shirts, Taschen und Ähnliches auf einfache Weise auftragen lassen, werden vom Verbraucher zunehmend verlangt. Der Grund dafür liegt darin, daß ein hoher Prozentsatz an Haushalten heute über einen Computer mit daran angeschlossenem Drucker, häufig ein Farbdrucker, verfügt. Die von dem Computer dargestellten Bilder lassen sich somit problemlos mittels des Druckers auf ein Substrat, generell Papier, übertragen. Durch die heute verfügbaren elektronischen Medien, verbunden mit den aktuellen Kommunikationstechniken, lassen sich aus praktisch einer unendlichen Vielzahl von Quellen Bilder erzeugen. Erinnert sei hier nur an digitale Fotoapparate und Kameras und das Internet. Es ist naheliegend, daß viele Verbraucher den Wunsch hegen, die über den Computer verfügbaren Bilder zu drucken und auf ein Textilsubstrat wie beispielsweise ein Kleidungsstück zu übertragen. Dies sollte auf möglichst einfache Weise zu bewerkstelligen sein.
Dazu werden im Stand der Technik verschiedene Lösungen vorgeschlagen.
Die US 5,501,902 offenbart ein bedruckbares Material, das aus einer ersten Trägerschicht besteht, auf der eine zweite Schicht eines Materials angebracht ist, die aus einem filmbildenden Bindematerial und Partikeln eines thermoplastischen Polymers mit Partikelgrößen bis max. 50 um besteht. Die Partikel bestehen aus Polyolefinen, Polyestern und Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren. Das bedruckbare Material kann so gestaltet sein, daß es Tintenstrahldruck-Bilder aufnehmen und durch Einwirkung von Hitze auf ein Textilsubstrat übertragen werden kann. In dieser Ausrührungsform wird ein Tintenviskositätsveränderer zugesetzt, zum Erreichen der Übertragungsfähigkeit auf das Substrat enthält die zweite Schicht ein kationisches Polymer, vorzugsweise wird dann auch eine zusätzliche Schmelztransferschicht zwischen der ersten Trägerschicht und der zweiten Schicht angebracht.
In der DE 197 31 498 wird ein Tintenübertragungsblatt zum Aufbringen von Tintenstrahldruck-Bildem auf ein Textilsubstrat offenbart. Das Übertragungsblatt enthält eine Trägerschicht, auf der eine Zwischenschicht aus einem schmelzbaren Material angebracht ist, die zur Fixierung auf dem Substrat dient. Über der Zwischenschicht befindet sich eine Tintenaufnahmeschicht, auf der wiederum eine Schicht eines quarternären Ammoniumsalzes aufgebracht ist, die zur Fixierung der Tinte dient.
Schließlich offenbart die WO 98/30749 ein Tintenübertragungssystem mit einem Trägermaterial, einer auf dem Trägermaterial aufgebrachten Schmelztransferschicht und mindestens einer darauf befindlichen Tintenaufnahmeschicht. Das System ist dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenaufnahmeschicht eine Mischung eines hochporösen Füllstoffs und eines Bindemittels umfaßt, wobei die Moleküle des Füllstoffs zur Ausbildung von chemischen Bindungen mit den Farbstoffmolekülen der Tinte befähigt sind. Als Füllstoffe werden spezielle hochporöse Polyamide verwendet, die eine chemische Bindung mit dem Farbstoff eingehen sollen.
Die in den vorgenannten Druckschriften offenbarten, durchaus leistungsfähigen Übertragungssysteme sind sämtlich so aufgebaut, daß auf der als Träger dienenden ersten Schicht zunächst eine schmelzbare Schicht angebracht ist, die beim Übertragen durch die angelegte Wärme schmilzt und nach Erstarren die Haftung an dem Textilsubstrat sicherstellt. Auf dieser Schicht befindet sich dann mindestens eine weitere Schicht, die zur Aufnahme der Tinte dient und entsprechende Materialien aufweist, generell einen organischen Binder neben Substanzen, die die Tintenaufnahmefähigkeit sicherstellen sollen.
Das Anbringen von mindestens zwei verschiedenen Schichten ist jedoch vergleichsweise aufwendig und generell unerwünscht, da verschiedene Materialien für diese Schichten zusammengestellt werden müssen, die anschließend jeweils aufgetragen werden, wodurch das Trägersubstrat auch entsprechend mehrmals beschichtet werden muß. Dadurch ist die Beschichtung zeitintensiv, das Verwenden verschiedener Materialien erfordert zudem mehrere Mischvorgänge.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein System zur Übertragung von mit Tintenstrahldruckern erzeugten Bildern auf ein Substrat bereitzustellen, das einen prinzipiell einfacheren Aufbau als die bisher bekannten Übertragungssysteme aufweist und genauso leistungsfähig ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Übertragungssystem von durch einen Tintenstrahldrucker erzeugten Bildern auf ein Textilsubstrat, umfassend ein Trägersubstrat und mindestens eine darauf angebrachte Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht mit einer Matrix enthaltend mindestens ein schmelzbares Kunststoffmaterial, in das feine Partikel eines Füllmaterials, das die Fähigkeit zur Tintenaufnahme besitzt, eingebettet sind.
Es hat sich gezeigt, daß der einfache Aufbau des Übertragungssystems nach der vorliegenden Erfindung überraschenderweise ein einfaches und effektives Übertragen von durch Tintenstrahldruckern erzeugten Bildern auf Textilsubstrate gewährleistet. Das erfindungsgemäße System liefert hervorragende Resultate. Das Aufbringen zweier getrennter Schichten zum Absorbieren der Tinte und zum Fixieren des Systems auf dem Substrat ist nicht notwendig.
Das erfindungsgemäße System weist also einen einfachen Aufbau auf, bei dem eine der Aufnahme der Tinte und der Verbindung zum Textilsubstrat dienende Schicht auf einem Träger angebracht ist. Da der Träger je nach Durchführungsweise während des Aufbringens des nach dem Druckvorgang erhaltenen Bildes auf das Textilsubstrat auf dem System verbleibt und erst danach entfernt wird, muß der Träger eine gewisse Hitzebeständigkeit aufweisen. Ein Schmelzen oder gar Zersetzen des Trägers während des Aufbringens ist zu vermeiden. Daher muß das Substrat den üblichen Temperaturen standhalten, die von den beim Aufbringen benutzten Geräten, etwa Bügeleisen oder speziellen Pressen, erreicht werden. Vorzugsweise muß die Hitzebeständigkeit des Trägers bei Werten von ≥ 250°C liegen.
Weiterhin muß der Träger Abhäsiveigenschaften (Release-Eigenschaften) aufweisen, damit er leicht von der damit verbundenen Schicht abgelöst werden kann.
Die verwendeten Träger können solche auf Papier-, Kunststoff- oder Textilbasis sein. Beispiele für geeignete Trägermaterialien umfassen Silikonpapier, Pseudosilikonpapier (extra glatte, blanchierte Papiere), Wachspapier, Backtrennpapier und Polyester. Vorzugsweise kommt silikonisiertes Papier oder ein Pseudosilikonpapier zum Einsatz
Die Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht weist eine Matrix aus Kunststoff auf, in die ein Füllmaterial eingebettet ist.
Das als Matrixmaterial benutzte schmelzbare Kunststoffinaterial hat zum einen Bindungseigenschaften, dient daher also als Bindemittel für die Füllstoffpartikel. Zum anderen stellt das schmelzbare Kunststoffmaterial die Verbindung zur Faser des Textilsubstrats dar, gewährleistet also den sicheren Transfer und ein sicheres Haften des erzeugten Bildes.
Geeignete Materialien gehören zur Klasse der thermoplastischen Kunststoffe. Sie müssen einen Schmelzbereich aufweisen, der es gestattet, daß das Material bei der Einwirkung von Wärme, die bereits mit einem herkömmlichen Bügeleisen erreicht werden kann, schmilzt und dabei sowohl als Binder für das Füllmaterial wirkt als auch die Verbindung zur Faser herstellt. Generell liegt dieser Bereich bei Werten von 100 bis 250°C, vorzugsweise 130 bis 200°C.
Als Material für die Matrix, in der das Füllmaterial eingebettet ist, können prinzipiell sämtliche Kunststoffe dienen, die einen geeigneten Schmelzbereich aufweisen und die erforderlichen Bindungseigenschaften sowohl zur Faser als auch zu dem Füllmaterial besitzen. Beispiele für geeignete thermoplastische Kunststoffe umfassen Polyester, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Polyamide, Nylon, Epoxide, Polyacrylate, Styrol-Butadien-Copolymere, Nitrilkautschuk, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Ethylen-Acrylat-Copolymere und Ethylen-Acrylat-Copolymere kombiniert mit Polyester. Bevorzugte Matrixmaterialien sind Polyamide, Ethylen-Acrylat-Copolymere und Ethylen-Acrylat-Copolymere kombiniert mit Polyester.
Die oben genannten Materialien können allein oder in beliebiger Kombination miteinander eingesetzt werden.
Das in der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht vorhandene, in dem Matrixmaterial eingebettete Füllmaterial dient zur Aufnahme der durch den Drucker auf die Oberfläche des Systems aufgebrachten Tinte. Dieses Material liegt generell in Form von Partikeln vor, die von dem Matrixmaterial umgeben sind und von diesem fixiert werden. Es eignen sich organische und anorganische Füllstoffe oder Kombinationen innerhalb dieser Füllstofftypen oder auch der beiden Typen untereinander zur Verwendung gemäß der vorliegenden Erfindung. Geeignete Füllstoffe müssen entsprechende Tintenaufnahmefähigkeiten und Kompatibilität mit dem Matrixmaterial aufweisen.
Beispiele für geeigente organische Füllstoffe umfassen Melamin-Formaldehyd-Harze, Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyurethane, vernetztes Polyvinylpyrrolidon, Polyamide, Formaldehyd-Harze und Hamstoff-Formaldehyd-Harze.
Beispiele für kommerziell erhältliche Kunststoffe der vorstehend genannten Typen finden sich in der nachfolgenden Tabelle:
Typ Füllmaterial Handelsname
Melamin-Formaldehyd-Harz Pergopack® M (Martinswerk GmbH, D-Bergheim)
Polyacrylat Decosilk® (Microchem, CH-Uetikon)
Polyurethan Decosoft® (Microchem, CH-Uetikon)
Organische Polymere (Harnstoffverbindungen) Cerafluor® 920 (Byk-Cera BV, NL-Deventer)
Polyvinylpyrrolidon PVPP (ISP, New Jersey, USA)
Polyvinylpyrrolidon Luvicross® M (BASF AG, D-Ludwigshafen)
Polyamid Orgasol® (Atochem SA, Frankreich)
Bevorzugt verwendete organische Füllstoffe sind vernetztes Polyvinylpyrrolidon und Polyamide.
Insbesondere sind die unter dem Produktnamen Orgasol® und Luvicross® M erhältlichen Kunststoffe für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet.
Die organischen Füllstoffe liegen in Partikelgrößen von 1 bis 50 µm, vorzugsweise 5 bis 30 µm, vor.
Beispiele für anorganische Füllstoffe umfassen Siliciumdioxid in verschiedenen Modifikationen, Al2O3, TiO2, BaSO4 und Alumosilicate, vorzugsweise Alumosilicate und Siliciumdioxid. Bevorzugt sind unter dem Namen Klebosol® (Clariant) und CAB-O-SPERSE® (Cabot, USA) erhältliches Siliciumdioxid sowie Alumosilicate, die ebenfalls unter dem Namen CAB-O-SPERSE® erhältlich sind.
Generell liegen die anorganischen Füllstoffe ebenfalls in Partikelgrößen von 1 bis 50 µm, vorzugsweise 5 bis 30 µm, vor. Es können jedoch auch kleinere Partikelgrößen vorliegen. Dies ist beispielsweise der Fall bei Füllstoffen des Typs Klebosol und CAB-O-SPERSE® , die in Partikeln mit Größen von 1 bis 100 nm vorliegen.
Die Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht enthaltend Matrixmaterial und Füllstoff besitzt eine Schichtdicke von 20 bis 100 µm, vorzugsweise 30 bis 50 µm.
Matrixmaterial und Füllstoff werden generell in einem Gewichtsverhältnis (fest/fest) Matrixmaterial/Füllstoff von 1:1 bis 1:10, vorzugsweise 1:2 bis 1:5, in der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht eingesetzt.
In der einfachsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht homogen aufgebaut und wird in einem einzigen Verfahrensschritt aufgetragen. Dabei liegt also nur eine einzige, auf dem Träger angebrachte Schicht vor. Es ist aber auch möglich, zwei oder mehrere Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schichten auf dem Träger aufzubringen. Dabei können die Schichten immer die gleiche Zusammensetzung oder verschiedene Zusammensetzungen aufweisen.
So kann etwa eine Gradierung des Füllstoffs dahingehend vorgenommen werden, daß dessen Konzentration in einer Richtung zu- oder abnimmt. Ebenso läßt sich beispielsweise eine Gradierung des Matrixmaterials dahingehend vornehmen, daß bei Verwendung einer Kombination von zwei oder mehr Matrixmaterialien die Konzentration von einem oder mehreren Materialien in einer Richtung abnimmt. In welche Richtung ein solcher Konzentrationsgradient gewählt werden wird, hängt von verschiedenen, dem Fachmann bekannten Faktoren ab, beispielsweise, ob das Auftragen in Umkehr- oder Normalfunktion erfolgt (siehe unten), der Textilart (beispielsweise Baumwolle, Gemisch Baumwolle/PET, Nylon, Kunstleder etc.), der Übertragungsart (Bügeleisen oder Presse) oder der im Tintenstrahldrucker eingesetzten Tinte.
Auch wenn sich auf dem Träger mehrere Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schichten befinden, liegt die Gesamtdicke der Schichten im oben angegebenen Bereich von 20 bis 100 um, vorzugsweise 30 bis 50 µm.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in dem erfindungsgemäßen Übertragungssystem ein Mattiermaterial vorhanden. Dieses Mattierungsmaterial befindet sich an derjenigen Oberfläche der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht, die nach dem Auftragen des bedruckten Systems auf ein Textilsubstrat dem Betrachter zugewandt ist. Wird das bedruckte System daher nach dem Umkehrverfahren aufgebracht, so befindet sich das Mattiermaterial an der Oberfläche der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht, die dem Träger zugewandt ist. Wird das Bild im Normalverfahren aufgebracht, befindet sich das Mattiermaterial an der dem Träger abgewandten Oberfläche dieser Schicht. (?)
Das Mattiermaterial kann dabei in der Oberfläche der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht eingebracht sein, oder in einer Extraschicht auf dieser angebracht werden.
Als Mattiermaterial werden diejenigen organischen und anorganischen Materialien eingesetzt, die auch als Füllstoff in der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht eingesetzt werden, also Melamin-Formaldehyd-Harze, Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyurethane, vernetztes Polyvinylpyrrolidon, Polyamide, Siliciumdioxid in verschiedenen Modifikationen, Al2O3, TiO2, BaSO4 und Alumosilicate. Bei der Auswahl der Mattiermaterialien ist darauf zu achten, daß solche Materialien gewählt werden müssen, die nicht schmelzbar sind.
Vorzugsweise wird als Mattiermaterial einer der oben genannten anorganischen Füllstoffe eingesetzt, insbesondere Sylojet P 412 und Sylojet P 416.
Dabei ist der Anteil dieser Füllstoffe in dem Bereich oder in der Schicht, in dem oder in der diese als Mattiermaterialien eingesetzt werden, so hoch gewählt, daß ein Mattiereffekt erzielt wird. Die als Mattiermaterial verwendeten Füllstoffe können von den zur Tintenabsorption verwendeten Füllstoffen verschieden oder auch mit diesen gleich sein.
Diese Mattierungseffekte können auch durch Einsatz eines Trägers mit rauher Releaseoberfläche erreicht werden, so daß bei dessen Abzug eine rauhe Bildoberfläche entsteht. Neben den vorstehend genannten Schichten, also der Trägerschicht, der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht und der optional vorhandenen Mattierungsschicht können weitere Schichten in dem erfindungsgemäßen System vorhanden sein.
Das erfindungsgemäße Übertragungssystem wird mit den üblichen, einem Fachmann bekannten Verfahren hergestellt. Generell werden der als Matrixmaterial verwendete Kunststoff und der Füllstoff miteinander vermischt werden. Der Kunststoff wird in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst, und zwar vor dem Vermischen mit dem Füllstoff. Geeignete Lösungsmittel sind einem Fachmann bekannt und umfassen Wasser, Alkohole, beispielsweise Ethanol und Isopropanol.
Auch Kombinationen dieser Lösungsmittel können eingesetzt werden. Vorzugsweise wird ein Ethanol/Wasser-Gemisch eingesetzt werden.
Anschließend wird das so erhaltene Gemisch mit den üblichen Methoden auf den Träger aufgebracht und getrocknet. Gegebenenfalls wird das Verfahren zum Aufbringen mehrerer Schichten wiederholt, wobei die Schichtzusammensetzung ebenfalls variiert werden kann.
Auf das so erhaltene System können weitere Schichten aufgebracht werden, falls dies gewünscht ist, so beispielsweise die Mattierungsschicht.
Das Aufbringen eines Bilds auf das gewünschte Textilsubstrat geschieht dabei wie folgt:
In einer Ausführungsform (Umkehrverfahren) wird das von dem Drucker erstellte Bild spiegelverkehrt auf das erfindungsgemäße Übertragungssystem aufgedruckt. Dann wird das System so auf das Substrat aufgelegt, daß die Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht darauf aufliegt. Anschließend wird bei Temperaturen, bei denen der als Matrixmaterial verwendete Kunststoff schmilzt, das System auf das Substrat aufgebracht, vorzugsweise durch Bügeln oder mit einer speziellen Preßvorrichtung. Der oben befindliche Träger wird nach dem Abkühlen abgezogen (Kaltabzug), wonach das gedruckte Bild sichtbar wird.
Es kann nach dem Kaltabzug noch ein sogenannter Heißabzug durchgeführt werden. Damit läßt sich beispielsweise der Glanz der Oberfläche einstellen (matt oder semi-matt).
Für den Heißabzug wird eine dünne Schicht eines Substrats, vorzugsweise Normalpapier oder silikonisiertes Papier, auf das nach dem Kaltabzug erhaltene Bild aufgelegt. Anschließend wird über die Schmelztemperatur des als Matrixmaterial verwendeten Kunststoffs erhitzt, beispielsweise durch Bügeln. Anschließend wird das Substrat schnell abgezogen. Man erreicht so generell eine bessere Verbindung zwischen dem Textilsubstrat und dem Matrixmaterial.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Bild nicht spiegelverkehrt aufgedruckt (Normalverfahren). Das Aufbringen geschieht dann wie bei dem Umkehrverfahren, wobei dann zuerst die Trägerschicht abgezogen wird und das Übertragungssystem mit der Seite, an der sich der Träger befand, auf das Substrat aufgelegt wird. Das Auftragen des Bilds geschieht dann wiederum durch Einwirkung von Hitze und gegebenenfalls Druck.
Die Erfindung wird nun in dem nachfolgenden Beispiel erläutert:
Polyamid zu Ethylenacrylatcopolymer mit Polyester im Verhältnis 7:3 (fest/fest) aufgelöst im Ethanol-Wasser (3:1). Beimischung mit Luvicross/Orgasol (1:1).
Verhältnis Kunststoff: Füllstoff beträgt = 1:2
Feststoffgehalt der Fertigmischung beträgt 20 %.
Die Fertigmischung wird auf ein Silikonpapier 90 g/qm (A4 format) aufgetragen und bei 105°C getrocknet, 1 Minute Trockenfilschichtdicke beträgt 30 Micron. Die Schichtseite wird in einem Tintenstrahldrucker (HP 950 C) bedruckt im Modus "Transferpapier zum Aufbügeln". Anschließend wird die Bildseite mit dem aufgedruckten Motiv auf ein T-Shirt gelegt und mittels eines Bügeleisens übertragen, 20 Sekunden Übertragungszeit. Die Transfertemperatur des Bügeleisens ist durch die Knopfstellung "Baumwolleinstellung" gegeben. Danach das Silikonpapier abziehen.

Claims (19)

  1. Übertragungssystem von durch einen Tintenstrahldrucker erzeugten Bildern auf ein Textilsubstrat, umfassend ein Trägersubstrat und mindestens eine darauf angebrachte Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht mit einer Matrix enthaltend mindestens ein schmelzbares Kunststoffmaterial, in das feine Partikel eines Füllmaterials, das die Fähigkeit zur Tintenaufhahme besitzt, eingebettet sind.
  2. Übertragungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzbare Kunststoffmaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyestern, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Polyamiden, Nylon, Epoxiden, Polyacrylaten, Styrol-Butadien-Copolymeren, Nitrilkautschuk, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Ethylen-Acrylat-Copolymeren und Ethylen-Acrylat-Copolymeren kombiniert mit Polyester, vorzugsweise Ethylen-Acrylat-Copolymeren und Ethylen-Acrylat-Copolymeren kombiniert mit Polyester.
  3. Übertragungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial einen Schmelzbereich von 100 bis 250°C, vorzugsweise 130 bis 200°C aufweist.
  4. Übertragungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial ausgewählt ist aus anorganischen und organischen Materialien aus der Gruppe bestehend aus Formaldehyd-Harzen, Melamin-Formaldeyhd-Harzen, Polyacrylaten, Polymethacrylaten, Polyurethanen, vernetztem Polyvinylpyrrolidon, Polyamiden, Siliciumdioxid, Al2O3, TiO2, BaSO4, Alumosilicaten, vorzugsweise vernetztem Polyvinylpyrrolidon, Polyamiden, Polyurethanen, Siliciumdioxid und Alumosilicaten.
  5. Übertragungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff ein organischer Füllstoff ist und in Partikelgrößen von 1 bis 50 um, vorzugsweise 5 bis 30 µm, vorliegt, oder der Füllstoff ein anorganischer Füllstoff und in Partikelgrößen von 1 bis 50 µm, vorzugsweise 5 bis 30 µm, oder 1 bis 100 nm vorliegt. '
  6. Übertragungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Matrixmaterial und Füllstoff in einem Gewichtsverhältnis Matrixmaterial/Füllstoff von 1:1. bis 1:10, vorzugsweise 1:2. bis 1:5, vorliegen.
  7. Übertragungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht 20 bis 100 µm, vorzugsweise 30 bis 50 µm beträgt.
  8. Übertragungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht aus mehreren Schichten aufgebaut ist.
  9. Übertragungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht ein Konzentrationsgradient des Füllmaterials und/oder eines oder mehrerer der verwendeten Matrixmaterialien vorliegt.
  10. Übertragungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Träger aus einem Material mit Abhäsiveigenschaften verwendet wird, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Silikonpapier, Pseudosilikonpapier, Wachspapier, Backtrennpapier und Polyestern.
  11. Übertragungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial eine Hitzebeständigkeit von mindestens 250°C aufweist.
  12. Übertragungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein nicht schmelzbares Mattiermaterial vorhanden ist, vorzugsweise ein Material, das ausgewählt ist aus organischen und anorganischen Materialien aus der Gruppe bestehend aus Melamin-Formaldehyd-Harzen, Polyacrylaten, Polymethacrylaten, Polyurethanen, vernetztem Polyvinylpyrrolidon, Polyamiden, Siliciumdioxid, Al2O3, TiO2, BaSO4 und Alumosilicaten, insbesondere Siliciumdioxid und Alumosilicaten.
  13. Übertragungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Mattiermaterial an der Oberfläche der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht befindet, die dem Träger zugewandt ist, oder sich an der dem Träger abgewandten Oberfläche der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht befindet.
  14. Übertragungssystem nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Mattiermaterial in der Oberfläche der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht oder in einer Extraschicht auf dieser angebracht ist.
  15. Übertragungssystem nach einem der A 1 - 14, d. geh. daß ein Träger mit ruaher Releaseoberfläche verwendet wird, so daß nach dem Abziehen eine rauher Bildoberfläche entsteht.
  16. Verfahren zur Herstellung eines Übertragungssystems nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der schmelzbare Kunststoff und das Füllmaterial in einem geeigneten Lösungsmittel vermischt werden, vorzugsweise einem Lösungsmittel aus der Gruppe bestehend aus Wasser, Alkohol oder einem Gemisch davon, insbesondere einem Wasser/Ethanol-Gemisch, in an sich bekannter Weise auf das Trägersubstrat aufgebracht und anschließend getrocknet werden.
  17. Verfahren zum Aufbringen eines von einem Tintenstrahldrucker erstellten Bildes auf ein Textilsubstrat mit den folgenden Schritten:
    spiegelverkehrtes Aufdrucken eines Bildes auf das Übertragungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    Auflegen des Systems auf das Textilsubstrat mit der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht,
    Erhitzen des Übertragungssystems auf eine Temperatur, bei der das Matrixmaterial schmilzt,
    Abziehen des Trägers nach erfolgtem Abkühlen,
    gegebenenfalls Durchführen eines Heißabzugs.
  18. Verfahren zum Aufbringen eines von einem Tintenstrahldrucker erstellten Bildes auf ein Textilsubstrat mit folgenden Schritten:
    seitenrichtiges Aufdrucken des von dem Computer dargestellten Bilds auf das Übertragungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    Abziehen des Trägers,
    Auflegen des Systems auf das Textilsubstrat mit der Seite der Schmelztransfer-Tintenabsorption-Schicht, an der sich der Träger befand,
    Erhitzen des Übertragungssystems auf eine Temperatur, bei der das Matrixmaterial schmilzt,
    Abziehen des Trägers nach erfolgtem Abkühlen,
    gegebenenfalls Durchführen eines Heißabzugs.
  19. Textilsubstrat, insbesondere ein T-Shirt oder ein Sweatshirt, erhältlich durch Aufbringen eines von einem Tintenstrahldrucker erstellten Bildes auf ein Textilsubstrat nach Anspruch 17 oder 18.
EP00118168A 2000-08-30 2000-08-30 Transfermaterial Withdrawn EP1184508A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00118168A EP1184508A1 (de) 2000-08-30 2000-08-30 Transfermaterial
CA002355922A CA2355922C (en) 2000-08-30 2001-08-24 Means of applying a printed image to a textile substrate
JP2001261692A JP2002138377A (ja) 2000-08-30 2001-08-30 印刷画像をテキスタイル基材に貼り付ける手段
US09/942,045 US6855381B2 (en) 2000-08-30 2001-08-30 Means of applying a printed image to a textile substrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00118168A EP1184508A1 (de) 2000-08-30 2000-08-30 Transfermaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1184508A1 true EP1184508A1 (de) 2002-03-06

Family

ID=8169619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00118168A Withdrawn EP1184508A1 (de) 2000-08-30 2000-08-30 Transfermaterial

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6855381B2 (de)
EP (1) EP1184508A1 (de)
JP (1) JP2002138377A (de)
CA (1) CA2355922C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005105470A1 (en) * 2004-04-26 2005-11-10 Holt Sublimation Printing And Products, Inc. Direct-print sublimation ink support substrates and related methods of producing printed sublimation fabrics and/or sublimating a decoration onto target products
EP2230351A1 (de) * 2009-03-20 2010-09-22 Aluminium Féron GmbH & Co. KG Verfahren zum Bedrucken von textilen Materialien und Transfermaterial

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6872430B2 (en) * 2002-05-31 2005-03-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Porous inkjet receiver layer with a binder gradient
US6913992B2 (en) 2003-03-07 2005-07-05 Applied Materials, Inc. Method of modifying interlayer adhesion
US20050102179A1 (en) * 2003-11-12 2005-05-12 Caplinger Gary L. Method for producing targeted promotional information on retail shopping bags
US7030041B2 (en) * 2004-03-15 2006-04-18 Applied Materials Inc. Adhesion improvement for low k dielectrics
US7894659B2 (en) * 2007-02-28 2011-02-22 Kla-Tencor Technologies Corp. Methods for accurate identification of an edge of a care area for an array area formed on a wafer and methods for binning defects detected in an array area formed on a wafer
US7925072B2 (en) 2007-03-08 2011-04-12 Kla-Tencor Technologies Corp. Methods for identifying array areas in dies formed on a wafer and methods for setting up such methods
KR100823372B1 (ko) 2007-03-30 2008-04-18 (주) 칼라풀 원단코팅용 조성물 제조방법 및 그 조성물, 조성물을이용한 코팅방법
MX2014010681A (es) * 2012-03-05 2014-10-17 Landa Corp Ltd Estructuras de película de tinta.

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2538097B1 (de) * 1975-08-27 1977-02-10 Basf Ag Druckfarben fuer den transferdruck
US5242739A (en) * 1991-10-25 1993-09-07 Kimberly-Clark Corporation Image-receptive heat transfer paper
EP0805049A1 (de) * 1996-04-30 1997-11-05 Canon Kabushiki Kaisha Bildübertragungsmaterial für Tintenstrahldruck, Übertragungsdruckverfahren unter Verwendung desselben und somit gedrucktes Textilstück
EP0850786A2 (de) * 1996-12-30 1998-07-01 Huggenberger, Christian, Dr. Hotmelt-Transfermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
WO1998030749A1 (de) * 1997-01-10 1998-07-16 Oce (Schweiz) Ag Tintenstrahl-transfersysteme, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben für ein druckverfahren
DE29902145U1 (de) * 1998-02-20 1999-05-20 Felix Schoeller Technical Papers, Inc., Pulaski, N.Y. Bedruckbares Bildträgermaterial für thermische Bildübertragung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4537809A (en) * 1979-04-09 1985-08-27 Avery International Corporation Van label having non-linear discontinuous score lines in the backing
US5139917A (en) * 1990-04-05 1992-08-18 Foto-Wear, Inc. Imaging transfer system and process for transferring image and non-image areas thereof to a receptor element
US5501902A (en) 1994-06-28 1996-03-26 Kimberly Clark Corporation Printable material
US6080261A (en) * 1995-08-25 2000-06-27 Popat; Ghanshyam H. Adhesive image transfer technique
US5948586A (en) * 1996-03-13 1999-09-07 Foto-Wear, Inc. Hand application to fabric of heat transfers imaged with color copiers/printers
US5798179A (en) * 1996-07-23 1998-08-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Printable heat transfer material having cold release properties
US6071368A (en) 1997-01-24 2000-06-06 Hewlett-Packard Co. Method and apparatus for applying a stable printed image onto a fabric substrate

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2538097B1 (de) * 1975-08-27 1977-02-10 Basf Ag Druckfarben fuer den transferdruck
US5242739A (en) * 1991-10-25 1993-09-07 Kimberly-Clark Corporation Image-receptive heat transfer paper
EP0805049A1 (de) * 1996-04-30 1997-11-05 Canon Kabushiki Kaisha Bildübertragungsmaterial für Tintenstrahldruck, Übertragungsdruckverfahren unter Verwendung desselben und somit gedrucktes Textilstück
EP0850786A2 (de) * 1996-12-30 1998-07-01 Huggenberger, Christian, Dr. Hotmelt-Transfermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
WO1998030749A1 (de) * 1997-01-10 1998-07-16 Oce (Schweiz) Ag Tintenstrahl-transfersysteme, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben für ein druckverfahren
DE29902145U1 (de) * 1998-02-20 1999-05-20 Felix Schoeller Technical Papers, Inc., Pulaski, N.Y. Bedruckbares Bildträgermaterial für thermische Bildübertragung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005105470A1 (en) * 2004-04-26 2005-11-10 Holt Sublimation Printing And Products, Inc. Direct-print sublimation ink support substrates and related methods of producing printed sublimation fabrics and/or sublimating a decoration onto target products
EP2230351A1 (de) * 2009-03-20 2010-09-22 Aluminium Féron GmbH & Co. KG Verfahren zum Bedrucken von textilen Materialien und Transfermaterial

Also Published As

Publication number Publication date
US20020054982A1 (en) 2002-05-09
CA2355922A1 (en) 2002-02-28
CA2355922C (en) 2008-10-14
US6855381B2 (en) 2005-02-15
JP2002138377A (ja) 2002-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69727979T2 (de) Bedruckbares Thermodruckmaterial
DE2732576C2 (de) Wärmeübertragungsdruckmuster und Verfahren zum Markieren und Bedrucken von Oberflächen
DE60123820T2 (de) Wärmeübertragungspapier mit abziehbarer folie und diskontinuierlichen beschichtungen
EP1181409B1 (de) Tintenstrahl-transfersysteme für dunkle textilsubstrate
DE19628341C2 (de) Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahlverfahren mit wäßriger Tinte und Verwendung zum Herstellen wasserfester und lichtbeständiger Aufzeichnungen auf diesem Material
EP0953079B1 (de) Tintenstrahl-transfersysteme, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben für ein druckverfahren
DE69915908T2 (de) Bildübertragungsmaterial für das Tintenstrahldrucken, Verfahren zum Übertragen eines Abbildes sowie durch dieses Verfahren bedruckter Stoff
DE102006053759A1 (de) Druckverfahren
DE3889195T2 (de) Thermische Übertragungsdruckschicht und Zusammensetzung für die Rückseite dieser Schicht.
EP1184508A1 (de) Transfermaterial
DE1411160A1 (de) Schreibmaschinenfarbband auf Textilbasis und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1810608C3 (de) Druckempfindliches Übertragungselement und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1391311A1 (de) System zum Übertragen von Bildern auf dunkle Textilien
EP1226958A1 (de) Bildempfangsmaterial mit einer Klebstoffschicht, Verfahren zur Herstellung und Verwendung
DE4210976C2 (de) Verfahren zum Übertragen von auf Druckvorlagen befindlichen Abbildungen auf Stoffe und Papier zur Durchführung des Verfahrens
DE60202903T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen wärmeempfindlichen Übertragungsblattes auf einem flexiblen Trägersystem
EP0491991A1 (de) Thermo-Release-Verbund und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19628342A1 (de) Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahldruck
DE69820120T2 (de) Bedruckbare mehrschichtfolie
EP0850786B1 (de) Hotmelt-Transfermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
DE3022744A1 (de) Markierungsmaterial in der art von abziehbildern zur anbringung einer markierung, eines bildes o.dgl. an einem textilen gegenstand
DE1571922C3 (de) Verfahren zur Druckübertragung und Vervielfältigung insbesondere von Schriftinformationen
DE10125681C1 (de) Verfahren zum Übertragen von auf Druckvorlagen befindlichen Abbildungen auf farbige Unterlagen sowie hierzu geeignetes Vorlagematerial
DE102016208345B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Dekors auf einem Substrat
EP1138525B1 (de) Phosphoreszierendes, bedruckbares Material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020606

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071220

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080701