JP2002240412A

JP2002240412A - インクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2002240412A
Application number: JP2001044764A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kuroki; 孝彰黒木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2002-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】高解像度で、色滲み、コックリング等問題な
く、幅広い印刷用紙に転写性が良好で、転写後の被転写
媒体上の画像部／非画像部の質感が被転写媒体と近似し
た印刷外校用途などのプルーフとして好適に使用できる
品質のインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】ブリストー法によるインク吸収性試験で
のインク転移量が０．５〜１０ｍｌ／ｍ²の被転写媒体
に、少なくとも水、水溶性有機溶剤及び着色剤を含有し
てなるインクをインクジェット記録方法で吐出して画像
形成するインクジェット記録方法に於いて、インクジェ
ット記録時に被転写媒体を加熱していることを特徴とす
るインクジェット記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
方法に関する。更に詳しくは、印刷の校正用途に用いら
れる印刷物に近似した、高品位な出力を安定に提供でき
るインクジェット記録方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は非接触記録で
あり、小型記録機器から大型機器まで対応が可能であ
り、またカラー化が容易であることから、パーソナルユ
ースから産業用用途まで幅広く用いられている。

【０００３】インクジェット記録は、連続ジェット型と
オンデマンド型に大別され、前者は産業用プリンターに
後者は主にパーソナルからＯＡユースで用いられてき
た。近年では、オンデマンド型の小液滴化、高速印字性
能が向上しており、オンデマンド型が産業用にも用いら
れてきている。

【０００４】記録液としてのインクは溶剤型、水系型が
提案されているが、一部の産業用用途を除くと水系イン
クが広く用いられている。

【０００５】このような水系インクを用いたシステム
は、近年の画質向上伴い、フォトグラフ用途、カラープ
ルーフ用途などへの適用が検討されている。またカラー
マッチング等関連技術の精度向上もあり、厳密な色再現
域を要求するプルーフ用途に於いても外校として使用さ
れてきており、益々印刷に近似した高濃度・高彩度の出
力品質が要求されてきている。

【０００６】印刷の校正用途としては、レーザー溶融熱
転写方式、レーザー昇華熱転写方式、レーザーアブレー
ション転写方式、銀塩方式等各種方式が検討商品化され
ているが、何れもシステム価格が非常に高価で、市場を
席巻するまでには至っていない。

【０００７】現存の高級システムと現行のインクジェッ
ト製品とを比較すると、印刷用紙を使用出来る。網点出
力ができる。出力速度が速い等の点に差があるのが現状
である。

【０００８】しかし一方、インクジェットシステムは装
置が簡便でありシステム価格は大幅に削減でき、またラ
ンニングコストも非常に安価にできる利点が有り、品質
の向上に伴い大きく伸びる可能性を秘めている。

【０００９】上記の差を埋めるために各社で検討されて
おり、特に印刷用紙に近似したインクジェット用紙に関
しては、各製紙メーカーなどから次々に開発されてお
り、マット紙、コート紙等は印刷本紙に程近い品質が得
られている状況になってきている。

【００１０】しかしながら軽量コートや軽量マット紙、
新聞紙をターゲットとしたインクジェット記録用紙は提
案されていない。

【００１１】このような安価なシステムでこそ、軽量コ
ート、軽量マット紙、新聞紙などチラシや雑誌に使用さ
れる印刷用紙への対応が期待される分野であるが、イン
クジェット記録は液体を記録用紙に吐出するため、薄紙
に出力するとコックリング、溢れ等の問題で本質的に十
分な品質が得られないという課題を持っている。

【００１２】このような課題に対し有効な技術として、
従来から中間転写媒体を用いる方法が提案されている特
開昭６２−９２８４９号公報、特開平１−２２６３３６
号公報には、インクを中間転写媒体に付着させ、インク
の水分を加熱により蒸発させ、濃縮した後に中間転写媒
体を被記録媒体に圧接、転写する事により紙への浸透を
抑える方法が開示されている。これによると画像の滲
み、紙への裏抜けなどの改善は可能である。しかしイン
クを中間転写に吐出してから被記録媒体に転写するまで
の過程でインク滴同士が集合し球形となるためにドット
径が大きくなり解像度低下したり、正確な位置に画像が
保持されないという問題があった。また隣接して異なる
色のインクを吐出した場合色混じりが発生するだけでな
く、先に吐出したインクの存在により、次のインクが弾
かれスパッタが発生し画像の鮮明性が低下するという問
題があった。

【００１３】上記の課題に対して、特開平１１−２９１
４７８号公報には、多孔性でインク吸収し、且つ排出可
能な中間転写層を有する中間転写媒体に吐出後、被記録
媒体に転写する方法が開示されている。これによると解
像度低下や色混じり、スパッタなどの改善は可能であ
る。しかし細孔にインクを保持させるために色材の被転
写媒体への転移が十分に行われず高彩度の画像が得られ
ない。また繰り返し記録に於いては、前の画像のクリー
ニングが十分になされずゴーストが発生する等の問題が
あった。

【００１４】またこれらの、水系インクに中間転写媒体
を用いて滲みや裏抜けを改善する方法には、本質的な課
題がある。水系インクの組成の大部分は溶剤と色材であ
り、溶剤を蒸発／濃縮する事で体積収縮がおこり、被転
写媒体への転写性が劣化してくる。このため転写性の確
保ために十分に滲みや裏抜けを改善できない。

【００１５】またこれらの、水系インクに造膜性のエマ
ルジョンを導入する記録方法が特開平７−１７９０２４
号公報、特開平５−１２５４号公報などに開示されてい
る。エマルジョンの添加は、吐出性を損ねない範囲であ
れば、好ましい方法である。これらによれば上記の体積
収縮も抑えられ転写ドラムからの転移性、転写画像の耐
久性などを改善する効果は確認されるが、実質的な転写
性を得るためには、色材と同量以上の樹脂分を加えるこ
とが必要となり、水系インクの特徴である吐出安定性、
経時での液停滞性が劣化してしまい、本来の目的を達成
できない。

【００１６】一方、中間転写媒体に剥離可能な転写層を
設けインクジェット記録し、転写層を転写する方法が、
特開平１０−１６３８２号公報、特開平１１−４２８９
６号公報、特開２０００−１０４４号公報などに開示さ
れている。

【００１７】これによれば、原理的に色材の被転写媒体
への転写性は改善され、好ましい方法である。しかしな
がら、これらの方法では、転写層の溶剤の吸収が不十分
であり、中間転写媒体上での解像度低下、色混じり等の
問題がある。またマット紙や上質紙といった表面粗さの
大きい印刷用紙への転写性が不十分であったり、転写後
の画像が転写層の透明性が低く色が濁ったり、被転写媒
体上での画像部／非画像部の光沢などの質感が、被転写
媒体と著しく異なってしまうなどの問題があり、印刷外
校用途などのプルーフとしての画質としては不十分であ
った。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高解
像度で、色滲み、コックリング等問題なく、幅広い印刷
用紙に転写性が良好で、転写後の被転写媒体上の画像部
／非画像部の質感が被転写媒体と近似した印刷外校用途
などのプルーフとして好適に使用できる品質のインクジ
ェット記録方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成によって達成された。

【００２０】本発明を更に詳しく説明する。請求項１の
発明は、ブリストー法によるインク吸収性試験における
インク転移量が０．０１〜１０ｍｌ／ｍ²の被転写媒体
に、少なくとも水、水溶性有機溶剤及び着色剤を含有し
てなるインクをインクジェット記録方法で吐出して画像
形成するインクジェット記録方法に於いて、インクジェ
ット記録時に被転写媒体を加熱するインクジェット記録
方法を開示している。この発明によれば、従来用いるこ
との出来なかったアート紙、コート紙のような表面を親
油化処理されている被記録媒体に対しても、解像度低下
／色混じりを生じる事無く記録が出来る。ブリストー法
とは、液体吸収性試験（詳細はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ
試験方法Ｎｏ．５１参照）において、ヘッドボックスに
８０μｌのインクを添加して求めた吸収時間８０ｍｓｅ
ｃ．の時の液体転移量を言う。

【００２１】請求項２の発明は、基材上に少なくとも転
写層を有してなる中間転写媒体に、少なくとも水、水溶
性有機溶剤及び着色剤を含有してなるインクをインクジ
ェット記録方法で吐出して画像形成し、該画像を転写層
と共に被転写媒体に再転写するインクジェット記録方法
に於いて、インクジェット記録時に該中間転写媒体を加
熱していることを特徴とするインクジェット記録方法を
開示している。この発明によれば、更に印刷で使用され
る上質紙の様な水系溶剤の吸収の著しく高い被転写媒
体、並びに従来のインクジェット記録ではコックリン
グ、滲み、裏抜けなどの影響で良好な画像が得られなか
った軽量紙に対して、解像度低下／色混じりを生じる事
無く記録が出来る。

【００２２】請求項３の発明は、基材上に少なくとも転
写層を有してなる中間転写媒体に、少なくとも水、水溶
性有機溶剤及び着色剤を含有してなるインクをインクジ
ェット記録方法で吐出して画像形成し、該画像を転写層
と共に被転写媒体に再転写するインクジェット記録方法
に於いて、転写層内及び／又は転写層上に実質的に不揮
発成分のみが残留し、被転写媒体に再転写されることを
特徴とするインクジェット記録方法を開示している。こ
れによれば、上記のような被転写媒体上に良好に転写で
きるばかりか、転写後の画像保存性が著しく向上する。

【００２３】請求項４の発明は、基材上に少なくとも転
写層を有してなる中間転写媒体に、少なくとも水、水溶
性有機溶剤及び着色剤を含有してなるインクをインクジ
ェット記録方法で吐出して画像形成し、該画像を転写層
と共に被転写媒体に再転写するインクジェット記録方法
に於いて、インクジェット記録時に中間転写媒体を加熱
していることを特徴とするインクジェット記録方法であ
って、該インクジェット記録が複数色のインクを用いた
カラーインクジェット記録方法であり、かつ単位時間当
たりの印字密度に併せて、出力条件及び／又は乾燥条件
を切り替え記録することを特徴とするインクジェット記
録方法を開示している。これによればユーザー要望に応
じ、画質／解像度を選択でき、選択した全てのモードで
同等の転写性・品質および転写後の画像保存性を確保で
き、実用上非常に重要である。

【００２４】請求項５の発明は、基材上に少なくとも転
写層を有してなる中間転写媒体に、少なくとも水、水溶
性有機溶剤及び着色剤を含有してなるインクをインクジ
ェット記録方法で吐出して画像形成し、該画像を転写層
と共に被転写媒体に再転写するインクジェット記録方法
に於いて、インクジェット記録時に中間転写媒体を加熱
していることを特徴とするインクジェット記録方法であ
って、該インクジェット記録が複数色のインクを用いた
カラーインクジェット記録方法であり、かつ中間転写媒
体上でのドット径が、２．５４０ｃｍ／出力解像度（ｄ
ｐｉ）×√２が±２０％（ｄｐｉは２．５４０ｃｍ当た
りのドット数を表す）となる様に出力条件及び／又は乾
燥条件を設定することを特徴とするインクジェット記録
方法を開示している。これによれば、被転写媒体上での
バンディング、文字品質を良好にする事が可能であり、
画像保存性と品質／画質の両立に不可欠である。

【００２５】請求項６の発明は、インクジェット記録時
の中間転写媒体の表面温度が６０〜１５０℃である方法
を開示している。これによれば発色濃度、色調など画質
が良好であるばかりでなく、良好な書き込み速度、転写
性を維持でき、また何よりも被転写媒体に近似した非画
像部の白地を確保するために有効である。

【００２６】請求項７の発明は、水溶性有機溶剤の含有
量が３０〜６５質量％である方法を開示している。これ
によれば印字時のヘッドの目詰まりを防止でき、装置の
吐出安定のために効果がある。

【００２７】請求項８の発明は、インクが更に熱可塑性
樹脂粒子を含有している方法を開示している。本発明で
は、樹脂粒子はあくまで接着補助剤であり、極少量で転
写層とインクの接着を強められるばかりか、被転写媒体
とインクの接着も強まり特に、ベタ画像部などの画像耐
久性の改善に効果がある。このため、吐出安定性を劣化
しない範囲で使用できることが特徴である。

【００２８】請求項９の発明は、着色剤が分散粒子であ
る方法を開示している。これによれば、発色濃度の変動
が小さいばかりか、転写後の画像保存性、色調の印刷物
近似性などの改善に効果がある。

【００２９】請求項１０の発明は、着色剤が樹脂コート
されている方法を開示している。これによれば、転写層
とインクの接着を強められるばかりか、被転写媒体とイ
ンクの接着も強まり特に、ベタ画像部などの画像耐久性
の改善に効果がある。

【００３０】請求項１１の発明は、中間転写媒体の転写
層の付量が０．０５〜５０ｇ／ｍ²である方法を開示し
ている。これによれば、被転写媒体への転写性が良好な
ばかりか、被転写媒体上の非画像部の光沢／画像部の透
明感などの質感が、本来の被転写媒体及び印刷画像の質
感を損ねない。また、十分な画像耐久性を備えられる効
果があり、耐水性も向上する。

【００３１】請求項１２の発明は、中間転写媒体が基材
と転写層の間に離型層を有する方法を開示している。こ
れによれば、被転写媒体への転写性が更に向上する効果
がある。

【００３２】請求項１３の発明は、中間転写媒体が厚さ
１〜１００μｍの熱変形層を有する方法を開示してい
る。これによれば、被転写媒体への転写性が更に向上
し、特にマット紙や上質紙などのラフ紙に対する転写性
が大きく向上するばかりか、転写画像の耐久性が向上す
る効果がある。

【００３３】請求項１４の発明は、被転写媒体が印刷用
紙を用いる方法を開示している。これによれば、ユーザ
ーの要望の印刷物に限りなく近似した白地を得られるば
かりか、非画像部の光沢などの質感が、本来の被転写媒
体及び印刷画像の質感を損ねない。

【００３４】請求項１５の発明は、中間転写媒体が基材
と転写層の間に溶剤吸収層を有する方法を開示してい
る。これによれば、より少ない熱量でも中間転写媒体上
の解像度低下や色混じり等の問題が改善され、記録速度
を向上できる。また、同一条件で記録した場合には、転
写後の画像保存性が改善する効果がある。

【００３５】請求項１６の発明は、転写層が多孔質であ
る方法を開示している。これによれば、上記の溶剤吸収
層に速やかに溶剤が吸収され上記の効果が、更に改善さ
れる効果がある。

【００３６】請求項１７の発明は、転写層が熱可塑性樹
脂粒子を含有する方法を開示している。これによれば、
上記の溶剤吸収層に速やかに溶剤吸収される上、被転写
媒体への再転写時の熱により、樹脂粒子は融着し、転写
層とインクの接着を強められるばかりか、被転写媒体と
転写層の接着も強まり特に、非画像部などの画像耐久性
の改善に効果がある。

【００３７】請求項１８の発明は、インクジェット記録
が、少なくとも２色のインクを１×１０^-7〜０．３秒に
重ねて付与すると共に、１つのインクの印字密度が５．
５〜２０．０ｎｌ／ｍｍ²以上である方法を開示してい
る。これによれば、高速で高濃度の記録を行うことが可
能であり、大サイズの印刷外校用途などのプルーフ出力
を行う場合に効果があることを発見し本発明に至ったも
のである。

【００３８】本発明に使用可能な着色剤としては、従来
公知のものを特に制限無く使用でき、水溶性染料、水分
散性染料、水分散性顔料、溶剤溶解性染料、溶剤分散性
染料、溶剤分散性顔料など何れも使用可能である。これ
らは単独あるいは複数種類を併用しても良い。これらの
中で特に好ましい着色剤は、分散性染料又は分散性顔料
の分散粒子である。以下に代表的着色剤を挙げるが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

【００３９】＜直接染料＞Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー
１、４、８、１１、１２、２４、２６、２７、２８、３
３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、１００、１
１０、１２０、１３２、１４２、１４４；Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトレッド１、２、４、９、１１、１３、１７、２
０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４
４、４７、４８、５１、６２、６３、７５、７９、８
０、８１、８３、８９、９０、９４、９５、９９、２２
０、２２４、２２７、２４３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブル
ー１、２、６、８、１５、２２、２５、７１、７６、７
８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、
１２０、１２３、１６３、１６５、１９２、１９３、１
９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０
２、２０３、２０７、２３６、２３７；Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトブラック２、３、７、１７、１９、２２、３２、３
８、５１、５６、６２、７１、７４、７５、７７、１０
５、１０８、１１２、１１７、１５４＜酸性染料＞Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２、３、７、１
７、１９、２３、２５、２９、３８、４２、４９、５
９、６１、７２、９９；Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５
６、６４；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、８、１４、１
８、２６、３２、３７、４２、５２、５７、７２、７
４、８０、８７、１１５、１１９、１３１、１３３、１
３４、１４３、１５４、１８６、２４９、２５４、２５
６；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１１、３４、７５；
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、２９、８７、１２
６、１３８、１７１、１７５、１８３、２３４、２３
６、２４９；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９、１２、１
９、２７、４１；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、
７、２４、２６、４８、５２、５８、６０、９４、１０
７、１０９、１１０、１１９、１３１、１５５＜反応性染料＞Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、
３、１３、１４、１５、１７、３７、４２、７６、９
５、１６８、１７５；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２、
６、１１、２１、２２、２３、２４、３３、４５、１１
１、１１２、１１４、１８０、２１８、２２６、２２
８、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー７、１４、１
５、１８、１９、２１、２５、３８、４９、７２、７
７、１７６、２０３、２２０、２３０、２３５；Ｃ．
Ｉ．リアクティブオレンジ５、１２、１３、３５、９
５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン７、１１、３３、３
７、４６；Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１９；
Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット２、４、６、８、２
１、２２、２５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、
８、３１、３９＜塩基性染料＞Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１、１
４、２１、３２；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、
９、１２、１３；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３、
７、１４；Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、９、２４、２
５本発明のインクに用いることの出来る染料としては、こ
の他にキレート染料及びいわゆる銀色素漂白法感光材料
（例えばチバガイギー製チバクローム）に用いられるア
ゾ染料を挙げることが出来る。

【００４０】キレート染料に関しては例えば英国特許
１，０７７，４８４号の記載を参考にすることが出来
る。

【００４１】銀色素漂白法感光材料アゾ染料に関して
は、例えば英国特許１，０３９，４５８号、同１，００
４，９５７号、同１，０７７，６２８号、米国特許２，
６１２，４４８号の記載を参考にすることが出来る。

【００４２】本発明のインクに用いる水溶性染料の含有
量は、インク全質量に対して、１〜１５質量％であるの
が好ましい。

【００４３】本発明に好ましく用いられる分散染料とし
ては、例えばＣ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ３、４、
５、７、９、１３、２４、３０、３３、３４、４２、４
４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６
３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８
２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９
８、９９、１００、１０４、１１４、１１６、１１８、
１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１
４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６
５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８６、１９
２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１
１、２１５、２１６、２１８、２２４；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１、３、５、７、１１、１３、
１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３
３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４７、４
８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５
８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８
０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１
２７、１３０、１３９、１４２；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅＲｅｄ１、４、５、７、１１、１２、１３、１
５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５
４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７
３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８
８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、
１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１
１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２
８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４
３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５
４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７
７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８
８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０
１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１
０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３
９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７
９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１
０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８；Ｃ．
Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ１、４、８、２３、
２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、
４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５
７、５９、６１、６３、６９、７７；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅＧｒｅｅｎ９；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｂｒｏｗｎ１、２、４、９、１３、１９；Ｃ．Ｉ．
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ３、７、９、１４、１
６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５
４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７
２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９
１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０
８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２
２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４
２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５
４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７
４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８
７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０
５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５
７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８
５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９
７、３０１、３１５、３３０、３３３；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅＢｌａｃｋ１、３、１０、２４；等が挙げられる。

【００４４】また、本発明に好ましい顔料としては、例
えばカーボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌ
ａｃｋ７）；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、
８３、１０８、１０９、１１０、１８０、１８２；Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５、７、１２、１１２、
１２３、１６８、１８４、２０２；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＢｌｕｅ１、２、３、１５：３、１６、２２、
６０；Ｃ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ４、６０；等が挙げられる。

【００４５】以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中
間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独或いは併
用して用いることが好ましく、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０９、２２４、１
７７、１９４；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ
４３；Ｃ．Ｉ．ＶａｔＶｉｏｌｅｔ３；Ｃ．Ｉ．
ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１９、２３、３７；
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６、７；Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６；等が用いられる。

【００４６】本発明のインクで用いる顔料及び分散染料
は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添
加物と共に混合して分散機により分散して用いる。

【００４７】分散機としては従来公知のボールミル、サ
ンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用で
きる。

【００４８】分散剤として界面活性剤が用いられる。本
発明に用いられる界面活性剤としては陽イオン性、陰イ
オン性、両性、非イオン性のいずれも用いることができ
る。陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、
脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化
ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム
塩、などが挙げられる。陰イオン性界面活性剤として
は、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、
Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシル
グルタミン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルフォ
ン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナ
フタレンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エ
ステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスル
ホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級
アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸
エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アル
コールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、
脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエ
ーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等
が挙げられる。両性界面活性剤としては、カルボキシベ
タイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イ
ミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。非イオン活性
剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチ
レンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化
ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エス
テル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸
モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エ
ステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールア
ミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエ
チレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、ア
セチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げら
れる。

【００４９】本発明のインクには吐出後のインク液滴の
メディア中への浸透を加速するために界面活性剤を使用
することができる。用いることができる界面活性剤とし
ては、インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさな
いものであれば限られるものではなく、上記の分散剤と
して使用する界面活性剤と同様のものが用いられる。

【００５０】また、本発明においては電気伝導度調節剤
を用いることもでき、電気伝導度調節剤としては、例え
ば塩化カリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム、
硝酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどの無機塩や、トリ
エタノールアミンなどの水溶性アミンがある。

【００５１】本発明のインクにおいては、吐出安定性、
プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定
性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、
さらに粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防錆剤、防腐剤等を
添加することもできる。

【００５２】本発明のインクは水と水溶性有機溶媒を主
な液媒体成分とする。水溶性有機溶媒としては、炭素数
１〜４のアルキルアルコール類（例えばメチルアルコー
ル、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−
ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール等）、アミド類（例えばジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド等）、ケトンあるいは
ケトアルコール類（例えばアセトン、ジアセトンアルコ
ール等）、エーテル類（例えばテトラヒドロフラン、ジ
オキサン等）、ポリアルキレングリコール類（例えばポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
等）、アルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキ
レングリコール類（例えばエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブチレングリコール、トリエチレング
リコール、１，２，６ヘキサントリオール、チオジグリ
コール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール
等）、グリセリン、多価アルコールの低級アルキルエー
テル類（エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエ
チレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル
等）等が挙げられる。

【００５３】これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、
ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレ
ングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の
多価アルコールの低級アルキルエーテルは好ましいもの
である。

【００５４】インク中の上記水溶性有機溶剤の含有量
は、一般にはインク全質量に対して質量％で１０〜７０
％、好ましくは３０〜６５％、特に４０〜６０％が好ま
しい。

【００５５】本発明のインク液は、被転写媒体との接着
及び被転写媒体上での画像強度を高める目的で、熱可塑
性樹脂粒子を添加することが好ましい。また着色剤の分
散粒子を樹脂コートする事が特に好ましい。着色剤との
組み合わせとしては、熱可塑性樹脂粒子は、溶解染料
系、分散染料系、分散顔料系に何れも好適に使用でき、
樹脂コートは、分散染料系、分散顔料系に特に好適に使
用できる。熱可塑性樹脂粒子としては、常温での液物性
安定のために融点が３０℃以上が好ましく、より好まし
くは４０℃以上である。熱可塑性樹脂としては、後述す
る転写層に用いるものを挙げることができる。樹脂コー
トに用いられる粒子のコート剤としては、融点が４０℃
以上の従来公知の熱可塑性樹脂が特に制限無く使用で
き、より好ましくは、融点５０℃以上であり、熱可塑性
樹脂としては、例えばアクリル酸エステル系、メタクリ
ル酸エステル系、スチレン系、スチレン−アクリル共重
合体、スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリル
ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、酢酸ビニル、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体オレフィン系及びアミノ基、アミド基、カル
ボキシル基、水酸基等の親水性官能基を有するモノマー
等の単独重合または共重合樹脂エマルジョン、マイクロ
エマルジョン、内部３次元架橋した有機微粒子、パラフ
ィンワックス、ポリエチレンワックス、カルナバワック
ス等の天然・合成ワックスエマルジョン、ラテックス、
コロイド溶液、懸濁液等を挙げることができる。

【００５６】次に本発明の中間転写媒体について説明す
る。本発明の中間転写媒体は、支持体上に少なくとも熱
変形層と転写層を有し、転写層上に画像形成後、最終画
像担持体上に画像を転写可能であることが特徴である。

【００５７】この様に、各種の最終画像担持体の凹凸に
追従させるためには、本発明の中間転写媒体に画像形成
後、最終画像担持体と対面密着させ加熱又は加圧下で画
像転写を行う工程を設ける工程が必要である。

【００５８】（支持体）本発明の中間転写媒体において
用いられる支持体としては、従来公知の支持体を特に制
限なく使用することができる。厚みは３０〜２００μｍ
が好ましく、更に好ましくは５０〜１２５μｍである。

【００５９】支持体としては、例えば、紙、コート紙、
合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、もしくは、そ
れらを紙とはり合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビ
ニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアリ
レートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエー
テルケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエー
テルサルホンフィルム、ポリエーテルイミドスフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、延伸ナイ
ロンフィルム、ポリアセテートフィルム等の単層あるい
はそれらを２層以上積層した各種プラスチックフィルム
ないしシート、各種の金属で形成されたフィルムないし
シート、各種のセラミックス類で形成されたフィルムな
いしシート、更には、アルミニウム、ステンレス、クロ
ム、ニッケル等の金属板、樹脂コーティングした紙に金
属の薄膜をラミネートまたは蒸着したものが挙げられ
る。

【００６０】これらの支持体には、寸法安定化、帯電防
止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤として
は、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非
イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子
の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７
５〜８７６頁等に記載の化合物などを広く用いることが
できる。

【００６１】また従来公知の表面改質技術も好適に使用
できる。接着性向上のための接着処理としては、火焔放
射処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理など
が挙げられる。また接着層を予め支持体に塗布した支持
体を使用することも好ましい。

【００６２】これらの中で特に好ましくは、コロナ放電
処理、及び接着層の導入である。コロナ放電処理を施す
際の支持体膜面出力としては２０〜８０Ｗ／ｍ²が好ま
しく、特に好ましくは３０〜７０Ｗ／ｍ²である。

【００６３】接着層としては、従来公知の物が特に制限
なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系樹
脂塗布・溶剤系樹脂塗布・水系ラテックス塗布・ホット
メルト塗布などが挙げられる。

【００６４】接着層の設計としては、１）支持体と上層
の溶解度パラメーターの中間の物性のものを選択する。
２）支持体と上層に反応性を有する基を含有する物を選
択する。３）粘着性／滑り性の異なる物質を選択する
等、適宜設定することが可能である。

【００６５】一般には、支持体作製時に接着層を設ける
ことが、コスト・安定性等の面から有利であり、この様
な点から例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン／酢酸ビ
ニル樹脂などのラテックスを塗接する方法が好ましい
が、特にこれに限定されない。

【００６６】この様な接着層付のフィルムベースが各社
から発売されており、これらを好適に使用出来る。一例
を挙げると、Ｗ−９００Ｅ、Ｗ−９００Ｊ、Ｗ−４００
Ｊ、Ｔ−１００Ｅ、Ｔ−６００Ｅ、Ｓ４１０Ｅ、Ｓ１１
０Ｇ、Ｔ６００Ｇ、Ｈ１００Ｃ、Ｈ５００、Ｈ１６０Ｌ
（以上三菱ポリエステル社製）、Ｐ６０、Ｑ８０、Ｑ８
１、Ｑ８２、Ｑ８３、Ｑ２７、Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５２
５、Ｐ０２５、Ｓ９０、Ｓ９１、Ｓ９２、Ｓ９４、Ｓ９
５、Ｔ９０、Ｔ９１、Ｔ９４、Ｔ９５、Ｔ９８、Ｔ９
９、Ｕ９４、Ｕ９８、Ｕ９９、Ｘ９４（以上東レ社
製）、ＵＬ９、Ｕ５１Ｌ７４、Ｕ５１ＬＹ（以上帝人社
製）、５３５、７０５、５０５、３３９、３３０、５３
４（以上デュポン社製）等が挙げられる。

【００６７】本発明の中間転写媒体においては支持体の
表面粗さＲａが３０ｎｍ〜５μｍ、より好ましくは３５
ｎｍ〜３μｍである事が、特に好ましくは４０ｎｍ〜１
μｍである事がアンカー効果による熱変形層と下層もし
くは支持体との接着性向上の観点から好ましい。更に上
記Ｒａにすることは熱変形層の流動性を高め、最終画像
担持体の凹凸追従性を向上した際の画像欠陥の観点から
好ましい。

【００６８】本発明において、支持体の表面粗さＲａは
表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳＷＹＣＯ社製）により
規定されるものである。

【００６９】この様な観点から支持体としては、易滑性
向上の目的で積極的にマット剤を増量添加したもの、サ
ンドブラスト加工したもの、エンボス加工したものを好
ましく使用できる。

【００７０】また白色顔料などを練り込んだ白色支持体
は、均一な微粒子の存在により目的の表面粗さを安定に
得られるという観点から非常に好ましい。

【００７１】また一方、本発明の中間転写媒体は、最終
画像担持体に画像を熱転写するため、転写層上に画像を
形成した時点での表裏の判別が容易であることは取り扱
い上重要である。この点から、白色支持体の中でも、Ｃ
ＩＥ色空間における明度指数Ｌ^*、知覚色度指数ａ^*，ｂ
^*で定義したとき、支持体のＬ^*で表したとき６０以上が
好ましく、更に好ましいのは８０以上である。また、ａ
^*、ｂ^*については、ａ ^*：−１０〜＋１０、ｂ^*：−１０
〜＋１０が好ましく、ａ^*：−５〜＋５、ｂ^*：−５〜＋
５である白色支持体である事は更に好ましい態様であ
る。

【００７２】本発明において規定されるＬ^*ａ^*ｂ^*値
は、グレタグＳＰＭ−１００及び色測定用標準ブラック
バッキングを用い測定することができる。支持体の厚み
は、１〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、特に１
０〜３０μｍが好ましい。

【００７３】（熱変形層）次に本発明の熱変形層に付い
て説明する。本発明の中間転写媒体は各種の最終画像担
持体の凹凸に追従することを大きな特徴としている。こ
のため熱変形層には、加熱又は加圧下での高い流動性が
必要となる。

【００７４】この様な特性を満足するために、熱変形層
は熱軟化性又は弾性を有する（以下クッション性と標記
する場合もある）層であり、加熱により十分に軟化変形
しうるもの、または低弾性率を有する材料あるいはゴム
弾性を有する材料が使用される。本発明においては、ク
ッション性を表す指針として、弾性率や針入度を利用す
ることができる。例えば、２５℃における弾性率が１〜
２５０ｋｇ／ｍｍ²程度の、あるいは、ＪＩＳＫ２
５３０−１９７６に規定される針入度が１５〜５００
（ｇ）、更に好ましくは３０〜３００（ｇ）程度の層
が、印刷分野におけるカラープルーフ画像の形成に対し
て好適なクッション性を示すことが確認されているが、
要求される程度は目的とする画像の用途に応じて変わる
ため、適宜選択することができる。熱変形層に使用され
る素材としては、常温では流動性はなく弾性を示し、軟
化温度を越えるような高温領域では、顕著な流動性を示
すものが好ましい。

【００７５】熱変形層はＴＭＡ軟化点が１００℃以下で
あることが好ましく、より好ましくは８０℃以下であ
る。ＴＭＡ軟化点とは、ＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈ
ａｎｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓ）により測定する。Ｔ
ＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温速度で、一定の
荷重を掛けながら昇温し、測定対象物の位相を観測する
ことにより求める。本発明においては、測定対象物の位
相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と定義する。
ＴＭＡによる軟化点の測定は、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘ
（理学電気社製）などの装置を用いて行うことができ
る。例えば、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘを用い、測定温度範
囲２５〜２００℃とし、昇温速度を５℃／ｍｉｎとした
際、１０ｇの荷重を１ｍｍφの石英ガラスピン（針）に
かけた時に位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点
とする。

【００７６】熱変形層の好ましい特性は必ずしも素材の
種類のみで規定できるものではないが、素材自身の特性
が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエ
ン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−
スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（Ｉ
Ｒ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アク
リル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネ
ン等が挙げられる。これらの中でも、比較的低分子量の
ものが本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必
ずしも限定できない。熱変形層は溶剤塗布により設ける
ことができるが、ラテックスやエマルジョンのような水
系の分散物の状態で塗布形成することも可能である。こ
の他、水溶性樹脂も使用できる。これらの樹脂は、必要
によって単独または混合して用いることができる。

【００７７】また、上記以外の素材でも、各種添加剤を
加えることにより熱変形層に好ましい特性が付与でき
る。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物
質、可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤーなどが挙げられ
る。ワックス類としては、具体的には、カルナウバ蝋、
木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜
蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィン
ワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレン
ワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；
並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋
等のワックス類を挙げることができ、更にこれらのワッ
クス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マル
ガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコ
ール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マ
ルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノ
ール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミ
チン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミ
リシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピ
オン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルア
ミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミ
ン類などが挙げられる。これらの中で常温固体のものが
好ましく、中でも融点が４０〜１３０℃であるものが特
に好ましく、更に好ましくは７０〜１１０℃のものであ
る。

【００７８】可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤーとして
は、具体的にはフタル酸エステル、アジピン酸エステ
ル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、燐酸エステ
ル、塩素化パラフィン等が挙げられる。又、例えば「プ
ラスチック及びゴム用添加剤実用便覧」、化学工業社
（昭和４５年発行）などに記載の各種添加剤を添加する
ことができる。

【００７９】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
熱変形層素材との組合せで好ましい物性を発現させるの
に必要な量を選択すればよく、特に限定されないが一般
的に、熱変形層素材量の１０質量％以下、更に５質量％
以下が好ましい。熱変形層の形成方法としては、前記素
材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブ
レードコーター、ロールコーター、バーコーター、カー
テンコーター、グラビアコーター等により塗布する方法
があり、ホットメルトによる押出しラミネーション法な
ども適用できる。また、特殊な熱変形層として熱軟化性
あるいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂
層を用いることも可能である。熱変形層の好ましい膜厚
は５μｍ以上であり、更に好ましくは１０μｍ以上であ
る。熱変形層の膜厚が５μｍ未満になると、最終支持体
への再転写の際、抜けや欠けが発生する場合がある。従
って熱変形層の付量は０．０５〜５０ｇ／ｍ²、好まし
くは０．１〜２５ｇ／ｍ²である。

【００８０】（転写層）次に本発明で用いられる転写層
について説明する。本発明の転写層は少なくとも熱及び
／又は圧力を加えることにより、被転写媒体に対する接
着性を有し、且つ上記の工程を経た後、剥離などの手段
により、被転写媒体に層状に転写移行できる熱可塑性と
製膜性とが求められる。

【００８１】転写層は、バインダーと必要に応じて添加
される各種添加剤から成る。転写層は、ＴＭＡ測定によ
る軟化点が７０℃以下が好ましく、より好ましくは６０
℃以下である。特に転写層には、従来公知の熱可塑性樹
脂が好適に使用できる。転写層バインダーの具体例とし
ては、ポリ酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプ
レン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然
ゴム、クロロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリ
ル酸エステル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド
系、シリコンゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴ
ム、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、
ポリイソプレン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニ
ルエーテル、アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ア
クリル樹脂、エチレン共重合体、エチレン−塩化ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−
酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグラフトＥＶＡ樹脂、
ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、各種変
性オレフィン、ポリビニルアセタール、スチレン−ブタ
ジエン、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、
ＰＶＡ、ＰＥＣ、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸共重合体、ポリアクリルアミド系樹脂等
が挙げられる。上記バインダーを単独で使用しても良
く、また２種以上混合して使用しても良い。

【００８２】転写層はマット剤を含有することが好まし
い。マット剤の素材としては、後述のバックコート層に
使用されるものが同様に好適に使用できる。

【００８３】本発明の転写層は多孔質層であることが好
ましく、上記のように多孔質構造を得る目的で、マット
剤を添加する事が好ましい。本発明で言うマット剤と
は、後述するＢＣ層に記載の有機／無機の微粒子や、後
述の熱可塑性樹脂粒子を言う。

【００８４】本発明ではマット剤の添加により、後述す
る溶剤吸収層に対する溶剤の浸透性を高められるだけで
なく、被転写媒体上の画像の光沢量が調整可能になる。
用いる化合物は、転写層膜厚に応じ粒径／添加量等を調
整すればよく、紙の白地の光沢に対し、転写層を転写し
た白地部分の光沢が±１０以内となるように調整するこ
とが好ましい。またその際に、紙の白地の色調を損ねな
いように、転写層の設計を行うことが特に好ましく、転
写層を転写した白地部分と紙の白地部分との色差を５以
内にする事が重要である。

【００８５】また、後述の熱可塑性樹脂粒子を用いた場
合には、被転写媒体上での画像強度を高められ、好まし
い。但し、このような熱可塑性樹脂粒子は加熱により粒
子でなくなるため、ＢＣで用いるような架橋粒子との併
用による光沢、色調の調整は別途必要である。

【００８６】本発明の熱可塑性樹脂粒子は、転写画像を
形成する前は被膜化せず、微粒子としての形状を残した
まま転写層を形成し、多数の熱可塑性樹脂粒子により生
じる空隙を転写層内に確保させる。この結果、本発明の
転写媒体の転写層は高いインク吸収性及び通水性を保つ
ことになり、該転写層にインクジェット記録方法によっ
て高品位画像を形成することが可能となる。

【００８７】又、インクジェット記録方法によって熱可
塑性樹脂粒子が含有されている転写層に画像を形成した
後、転写層側を紙に重ね合わせて加熱及び加圧すると、
転写層中の熱可塑性樹脂粒子が溶融し、紙と接着するこ
とにより転写層が紙上に転写され、更に熱可塑性樹脂粒
子が被膜化される結果、インク中の色材を紙上に強固に
固着させることが可能となる。更に、紙に転写層を転写
させる際には、転写層内の熱可塑性樹脂粒子が繊維間に
入り込み、繊維の周囲を取り囲む状態となる。この為、
転写後に紙を伸縮させても下地の繊維の色が見えること
のない美しい転写画像となる。

【００８８】次に、上記で述べた様な優れた作用を発揮
し得る本発明の中間転写媒体を構成する材料について説
明する。先ず、本発明の中間転写媒体の転写層を形成す
る際に用いる熱可塑性樹脂粒子としては、熱可塑性樹脂
からなる微粒子であれば、いずれも使用することができ
る。この様な熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ（メ
タ）アクリル酸、ポリエチレングリコール、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセ
タール、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、セルロース系樹脂、ポリアクリロニトリル、ナイロ
ン、ポリイミド、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリスチレン、チオコール、ポリスルフ
ォン、ポリウレタン、その他これらの樹脂の共重合物等
が挙げられる。中でも、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ
エチレングリコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ナイロン及びポリウ
レタン等からなる微粒子がより好ましく用いられる。
又、これらの材料から２種以上混合して形成した微粒子
を、又は、２種以上の微粒子を混合して使用してもよ
い。

【００８９】本発明で使用する熱可塑性樹脂粒子の粒径
は、転写層のインク吸収性及び画像の鮮明性の点から、
０．０１〜１００μｍの範囲のものが好ましく、より好
ましくは０．０５〜５０μｍ、更に好ましくは０．１〜
２０μｍの範囲のものである。また、このような粒子を
バッキング層の微粒子と併用することも好ましい。

【００９０】更に、本発明で使用する熱可塑性樹脂粒子
材料としては、本発明の中間転写媒体の転写層に汎用の
インクジェットプリンタを用いて形成した画像を、家庭
等で手軽に紙上に転写して転写画像を形成できる様に、
家庭用のアイロン等で充分に溶融し得る熱可塑性樹脂を
用いるのが好ましい。この点を考慮すると、本発明にお
いて用いる熱可塑性樹脂粒子材料としては、融点が７０
〜２００℃の範囲のもの、より好ましくは８０〜１８０
℃、更に好ましくは１００〜１６０℃程度の範囲のもの
を使用する。即ち、７０℃よりも融点が低い熱可塑性樹
脂粒子材料を用いると、物流時又は保管時の条件によっ
ては、転写層中の熱可塑性樹脂粒子が連続被膜化を起こ
してしまい、インク吸収性に劣ってしまい転写層として
の機能が損なわれる恐れがある。又、本発明において
は、転写画像を形成する前においては、中間転写媒体の
転写層中に熱可塑性樹脂粒子が微粒子としての形状を残
したまま存在していることが必要である為、本発明の中
間転写媒体を製造する際には、基材上に熱可塑性樹脂粒
子を塗布した後、塗膜の乾燥温度を熱可塑性樹脂粒子の
融点以下で行う必要がある。この為、製造効率の点か
ら、乾燥を容易にする為にも融点が７０℃以上の熱可塑
性樹脂粒子材料を使用するのが好ましい。一方、融点が
２００℃よりも高い熱可塑性樹脂粒子材料を用いた場合
は、紙上等に転写する際に高いエネルギーが必要とな
り、紙上に転写画像を形成することが困難となる。

【００９１】更に、転写後の転写画像の紙への密着性を
考慮した場合には、本発明で使用する熱可塑性樹脂粒子
材料としては、熱溶融粘度の低いものを用いるのが好ま
しい。即ち、熱溶融粘度の高い熱可塑性樹脂粒子である
と、転写層と紙との密着性が悪くなる為、被膜化した転
写層が剥がれ易くなってしまうが、熱溶融粘度の低い材
料を用いれば、転写時に転写層中の熱可塑性樹脂粒子が
紙の繊維間に入り込み易くなり、紙を伸縮させても下地
の繊維の色が見えることのない良好な転写画像が得られ
る。更に、転写画像形成後の紙の風合いをできるだけ損
ねない為には、熱可塑性樹脂粒子材料として、加熱及び
加圧して被膜化した後に形成される被膜が柔軟性が高い
ものとなる様な、樹脂を用いるのが好ましい。

【００９２】（離型層）本発明の中間転写媒体には、熱
変形層と転写層の間に離型層を設けることができる。離
型層を設けることは、転写層のマット剤或いは重ねて保
存された場合のバックコート層のマット剤等による押さ
れによる感材の劣化防止や、最終画像担持体上に画像を
転写する際の剥離を容易にし、凹凸の異なる各種の紙に
対応するために好ましい態様である。

【００９３】離型層のバインダーとしては、具体的に
は、ポリオレフィン、シリコーン樹脂、ポリエステル、
ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポリパ
ラベン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネー
ト、エチルセルロース、ニトロセルロース、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニ
ル、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン、アク
リロニトリルスチレン等のスチレン類及びこれら樹脂を
架橋したもの、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテル
イミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミ
ド等のＴｇが６５℃以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂
の硬化物が挙げられる。硬化剤としてはイソシアナー
ト、メラミン等の一般的硬化剤を使用することができ
る。上記物性に合わせて離型層のバインダーを選ぶとポ
リカーボネート、アセタール、エチルセルロースが保存
性の点で好ましく、更に転写層にアクリル系樹脂を用い
るとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に剥離性良
好となり特に好ましい。中間層に使用されるバインダー
の物性と膜厚は、該バインダーのＴｇが１４０℃以上、
または引っ張り強度５．０ｋｇ／ｃｍ²以上の時、膜厚
は０．２〜１０μｍが好ましく、素材のＴｇが８０〜１
４０℃、又は引っ張り強度３．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ²
の時、膜厚は０．２〜１５μｍが好ましい。また、転写
層に含まれるマット剤の平均粒径や粒径分布、添加量、
形状、素材を調整することで、冷却時に転写層との接着
性が極めて低くなる層を離型層として利用することがで
きる。具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融
性化合物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることが
できる。熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１９３
８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリスタ
リンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックス
などが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、エ
チレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合体、セ
ルロース系樹脂等が好ましく用いられる。

【００９４】このような離型層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。
離型層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟化することに
よって、それ自体が凝集破壊することで剥離性をもつ層
である。このような離型層には過冷却物質を含有させる
ことが好ましい。過冷却物質としては、ポリ−ε−カプ
ロラクトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾー
ル、トリベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。更
に、別の構成の剥離性層では、転写層との接着性を低下
させるような化合物を含有させる。このような化合物と
しては、シリコーンオイルなどのシリコン系樹脂；テフ
ロン（登録商標）、弗素含有アクリル樹脂等のフッ素系
樹脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタ
ール系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等
の固形ワックス類；フッ素系、燐酸エステル系の界面活
性剤等を挙げることができる。離型層の形成方法として
は、前記素材を溶媒に溶解またはラテックス状に分散し
たものをブレードコーター、ロールコーター、バーコー
ター、カーテンコーター、グラビアコーター等の塗布
法、ホットメルトによる押出しラミネーション法などが
適用できる。または、仮ベース上に、前記素材を溶媒に
溶解またはラテックス状に分散したものを上記の方法で
塗布したものと、クッション層とを貼り合わせた後に仮
ベースを剥離して形成する方法がある。離型層の膜厚は
０．３〜６．０μｍが好ましい。膜厚が大きすぎるとク
ッション層の性能が現れ難くなるため、離型層の種類に
より調整することが必要である。

【００９５】（バックコート層）本発明では、前記支持
体の裏面（転写層を設けた表面とは反対側の面）に、搬
送性、耐熱性、帯電防止等の機能を付与するために、バ
ックコート層を設けることが好ましい実施態様である。
また、バックコート層を設けることで画像欠陥、画像の
品質安定性にも効果がある。

【００９６】バックコート層は、バインダー樹脂を溶媒
中に溶解した、あるいはバインダー樹脂と粒径２〜３０
μｍのマット剤を溶媒中に溶解または分散したバックコ
ート層塗布液を支持体裏面に塗布することにより形成で
きる。

【００９７】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニル
アセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香
族エステル類、フッ化ポリウレタン、ポリエーテルスル
ホンなど汎用ポリマーを使用することができる。バック
コート層のバインダーとして架橋可能な水溶性バインダ
ーを用い架橋させることは、マット剤の粉落ち防止やバ
ックコートの耐傷性の向上に効果がある。また、保存時
のブロッキングにも効果が大きい。この架橋手段は、用
いる架橋剤の特性に応じて、熱、活性光線、圧力の何れ
か一つまたは組合せなどを特に限定なく採用することが
できる。場合によっては、支持体への接着性を付与する
ため、支持体のバックコート層を設ける側に任意の接着
層を設けてもよい。

【００９８】バックコート層は、０．１ｍｍＲ針スクラ
ッチ試験機での耐傷強度が１０ｇ以上（１０ｇ〜５００
ｇ）あることが好ましく、更に好ましくは２０ｇ以上
（２０ｇ〜５００ｇ）である。

【００９９】スクラッチ試験は以下の方法により測定す
る。すなわち、支持体上にバックコート層を設け、２３
℃、５０％の環境に一日放置後測定する。測定機器は、
スクラッチ強度試験機ＨＥＩＤＯＮ−１８（ＨＥＩＤ
ＯＮ社製）を用い、測定針は０．１ｍｍＲのサファイヤ
針を用いて測定した。測定は一定荷重で１０ｃｍの引掻
き試験を３回行い、支持体まで傷が入った箇所が存在し
ない限度荷重を本発明のスクラッチ強度とする。

【０１００】また前述のように、バックコート層にはマ
ット剤を含有させることが好ましい。バックコート層に
好ましく添加されるマット剤としては、有機又は無機の
微粒子が使用できる。有機系マット剤としては、ポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポ
リマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネートなど
縮合ポリマーの微粒子、弗素系樹脂、シリコン樹脂の微
粒子などが挙げられる。粒子の強度、耐溶剤性などを増
すために、架橋した有機微粒子が更に好ましい。バック
コート層は０．５〜５ｇ／ｍ²程度の付量で設けられる
ことが好ましい。

【０１０１】マット剤は、その数平均粒径が、バックコ
ート層のバインダーのみの膜厚よりも１〜２０μｍ大き
いものが好ましい。マット剤の中でも、２μｍ以上の粒
径の粒子が５ｍｇ／ｍ²以上が必要で、好ましくは６〜
６００ｍｇ／ｍ²である。これによって特に異物故障が
改善される。また、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で
割った値σ／ｒ_n（＝粒径分布の変動係数）が０．３以
下となるような、粒径分布の狭いものを用いることで、
異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥を改
善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得られ
る。この変動係数は０．１５以下であることが更に好ま
しい。

【０１０２】マット剤粒子の平均粒径は個々の粒子の球
換算直径であり、球換算直径の相加平均値は、レプリカ
法により透過電子顕微鏡写真を撮影して、その投影面積
とシャドーの情報を画像処理計算することによって容易
に得られる。なおかかる球換算直径を求めるうえで、粒
子は無作為に１０００個以上を抽出することが必要であ
る。

【０１０３】バックコート層の表面粗さＲａは３０ｎｍ
〜５μｍであることが好ましく、更に好ましくは５０ｎ
ｍ〜４μｍ、特に好ましくは８０ｎｍ〜３μｍである。
バックコート層表面粗さＲａは支持体の場合と同じく、
表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳＷＹＣＯ社製）により
規定される。

【０１０４】更にバックコート層には、シート供給時の
搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するた
め、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤
としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性
剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性
微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報
社、８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用い
られる。バックコート層に添加される帯電防止剤として
は、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導体
などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電
性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート層
からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果
が得られるために好ましい。

【０１０５】また更にバックコート層には、塗布性や離
型性を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、
フッ素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能であ
る。バックコート層への離型剤の添加は、熱変形層及び
転写層のＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
Ａｎａｌｙｓｉｓ）により測定した軟化点が７０℃以下
である場合に特に好ましい。

【０１０６】本発明で言う溶剤吸収層は、転写層と基材
との間に存在していれば良いが、好ましくは、転写層に
接して存在することが好ましい。このような態様の場
合、画像形成後被転写媒体に画像を再転写する際に、溶
剤吸収層−転写層の間で剥離を生じて転写層のみ転写し
ても良いし、また溶剤吸収層／転写層を一体化した形
で、被転写媒体に転写しても良い。このような場合は、
溶剤吸収層／転写層の一体形状で転写層として本発明に
於いては扱うものとする。

【０１０７】本発明における溶剤吸収層は、少なくとも
樹脂を含み、必要に応じフィラー、添加剤を含んでな
る。具体的には、澱粉及びその誘導体、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン
等の天然又は半合成高分子類、ポリビニルアルコール及
びその誘導体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエチレ
ンイミン系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリ
（メタ）アクリル酸系樹脂、アクリル酸エステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポ
リエステル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレン・
ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル・ブタジエン
共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系
共重合体樹脂の水溶液又は水分散体、或いは上記の樹脂
類にアニオン性又はカチオン性残基を導入した変性重合
体等の公知の材料を適宜用いることができる。フィラー
としては、水酸化アルミニウム、アルミナ、非晶質シリ
カ、酸化マグネシウム、コロイダルシリカ、コロイダル
アルミナ、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭
酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カル
シウム、珪酸マグネシウム、ホワイトカーボン等の無機
顔料類、スチレン系、アクリル系、尿素樹脂系、メラミ
ン樹脂系、ベンゾグアナミン系の有機顔料類が使用でき
る。

【０１０８】本発明で言う印刷用紙とは、従来公知の被
印刷体を挙げることが出来る。たとえば、各種紙／合成
紙などを特に制限なく使用できる。紙には、塗工紙、非
塗工紙があり、塗工紙としては、１ｍ²あたりの塗工量
が片面２０ｇ／ｍ²前後のアート紙、１ｍ²あたりの塗工
量が片面１０ｇ／ｍ²前後のコート紙、１ｍ²あたりの塗
工量が片面５ｇ／ｍ²前後の軽量コート紙、微塗工紙、
マット調仕上げのマットコート紙、ダル調仕上げのダル
コート紙、新聞用紙などを挙げることが出来る。

【０１０９】非塗工紙としては、化学パルプ１００％使
用の印刷用紙Ａ、化学パルプ７０％以上使用の印刷用紙
Ｂ、化学パルプ４０％以上７０％未満使用の印刷用紙
Ｃ、化学パルプ４０％未満使用の印刷用紙Ｄ、機械パル
プを含有しカレンダー処理を行ったグラビア用紙などを
挙げることが出来る。

【０１１０】更に詳しくは、『最新紙加工便覧』紙加工
便覧編集委員会編、テックタイムス発行、『印刷工学便
覧』日本印刷学会編、などに詳細に記載されている。

【０１１１】本発明では、特にブリストー法によるイン
ク吸収性試験におけるインク転移量が１０ｍｌ／ｍ²以
下の被転写媒体を用いた場合には、中間転写媒体を用い
ずとも鮮明な画像を形成できることを特徴としている。

【０１１２】このような特性を有する被転写媒体であれ
ば、特に制限なく使用できるが、更に好ましくは、転移
量８ｍｌ／ｍ²以下、特に好ましくは５ｍｌ／ｍ²以下で
ある。一般にこのような特性を有しているのは、合成
紙、塗工紙であり、このようなものの使用は好ましい態
様である。

【０１１３】尚、本発明で云う各色の印字密度とは、ヘ
ッドの吐出するインク液滴の体積の平均値に解像度；単
位面積（１ｍｍ²）あたりに印字し得る各単色のドット
数を乗じた値である。

【０１１４】本発明方法においては、夫々のインクを付
着させる順序は特に限定されないが、例えば、ブラック
→シアン→マゼンタ→イエローの如く、明度の低いイン
クより順に付着させた方が混色部の画像濃度が高くなる
傾向があり好ましい。尚、本発明で云う時間間隔とはブ
ラックを除く３色のインクドットが同一箇所に重ねて印
字された際の最初のドットが印字されてから最後のドッ
トが印字されるまでの時間間隔である。例えば、シアン
→マゼンタ→イエローの順で印字が行われる場合には、
シアンインクドットが印字されてからイエローインクド
ットが印字されるまでの間隔である。この時間間隔は、
ヘッドの駆動周波数、ドットピッチ（単位長さ当たりの
印字可能ドット数）及び各色のヘッド間の距離によって
決められるが、通常は上記の例で云えば、シアンヘッド
とイエローヘッドとの間の距離を、ヘッドの配列方向に
対するヘッドと記録媒体との相対速度で割った値として
求められる。

【０１１５】

【実施例】実施例により本発明をさらに具体的に説明す
るが、本発明はこの実施例における形態に限定されるわ
けではない。

【０１１６】実施例１本発明の被転写媒体への直接印字方法の性能を実証す
る。

【０１１７】（インクジェットインク）以下に示す構成
でインク組成物を調製し、十分に攪拌後、０．８μｍフ
ィルター（ＤＩＳＭＩＣ−２５ＣＳ：ＴｏｙｏＲｏｓ
ｈｉＫａｉｓｈａＬＴＤ）で濾過して用いた。

【０１１８】（染料インク１）化合物添加量色材表１記載量プロキセルＧＸＬ（Ｄ）（ゼネカ社製：２０％水溶液）０．２質量％エチレングリコール１２質量％ジエチレングリコール１３質量％イオン交換水全質量が１００ｇになるように残分調整（顔料インク１）化合物添加量色材表１記載量クレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物（花王社製デモールＣ）２．５質量％２−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ソーダ０．０１質量％グリセリン１０質量％エチレングリコール１３質量％空中落下菌採取水全質量が１００ｇになるように残分調整（被転写媒体）特菱アート（三菱製紙社製、１２７．９ｇ／ｍ²）ニューエイジ（王子製紙社製、１２７．９ｇ／ｍ²）コピー用紙（厚さ１００μｍ、８０ｇ／ｍ²）を用意し、ブリストー試験を行った。結果は表１に記載
した。

【０１１９】（画像形成）以下の実施例では、インクジ
ェットプリンター（マッハジェットＭＪ−８１０Ｃ；セ
イコーエプソン社製）、及び本発明例を用い画像出力を
行なった。

【０１２０】各色の目標濃度は以下にし、目標濃度での
評価を行なった。Ｙ；１．０４Ｍ；１．５３Ｃ；１．４８Ｋ；１．８３測色は、測色機（グレタグマクベス社製；ｓｐｅｃｔｒ
ｏｌｉｎｏ，ｋｅｙｗｉｚａｒｄ）を用い、以下の条件
で行なった。光源；Ｄ５０、視野；２°視野濃度；ＡＮＳＩＴ白色基準；ａｂｓフィルター；Ｎｏ−ｆｉｌｔｅｒ実施例１では、インクジェットプリンター（マッハジェ
ットＭＪ−８１０Ｃ；セイコーエプソン社製）を用い表
１のように変化して画像出力を行なった。

【０１２１】

【表１】

【０１２２】得られた画像について、以下の基準で評価
した。（単色濃度）各色単色０−１００％のベタ画像を出力
し、十分乾燥後の濃度を測色した。 ○・・・目標濃度以上の濃度が得られる △・・・目標濃度±０．０５ ×・・・目標濃度が得られない（色混じり）Ｍの目標濃度ベタ上に黒文字を配した画像
パターンを出力し、十分乾燥後の黒文字にじみを目視で
観察した。 ○・・・全くなし △・・・にじみは確認されるが、６ポイント文字確認 ×・・・にじみがひどく、６ポイント文字確認できない（画質）ｐｈｏｔｏｓｈｏｐから女性の上半身画像を
出力し、髪の毛再現性について、目視で評価した。 ○・・・コピー用紙の出力物より鮮明で再現性に優れる △・・・コピー用紙の出力物と同等 ×・・・コピー用紙の出力物より不鮮明で再現性劣る結果を表２に示す。

【０１２３】

【表２】

【０１２４】表２から明らかなように、被転写媒体を８
５℃に加熱した本発明の出力環境である条件２では、単
色濃度、色混じり、画質のいずれにおいても、被転写媒
体の温度を２０℃にした、比較の出力環境である条件１
より優れており、実用に充分耐えることが判る。

【０１２５】実施例２本発明の転写層上への印字方法での性能差を実証する。

【０１２６】以下の中間転写媒体１を用意し、実施例１
のインク、出力条件を使用して実証する。

【０１２７】（基材１）基材（ユポ：ＦＧＳ１１０王子油化合成紙社製）（転写層１）化合物添加量アクリル樹脂ラテックス２５部（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０１、樹脂分５５％）マット材の２５質量％水分散液（ＭＸ−４０Ｓ・２：綜研化学社製）１．８部フッ素樹脂４．２部（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業株式会社製、樹脂分１５％）イソプロピルアルコール６部水６０部上記基材上に回転塗布機（ホエラー）を使用して上記転
写層用塗布液を２００ｒｐｍで塗布し１００℃のオーブ
ン中で２分間乾燥した。得られた転写層の厚みは２μｍ
だった。

【０１２８】この中間転写媒体の転写層上に実施例１と
同様に画像形成した。画像形成後の出力物の転写面を転
写したい被転写媒体と合わせてＥＶ−Ｌａｍｉｎａｔｏ
ｒ（コニカ社製）の標準転写条件で転写／剥離した。結
果を表３に示す。

【０１２９】

【表３】

【０１３０】表３から本発明の試料はいずれも優れてい
ることが判る。実施例３本発明の実質的に不揮発成分を除去した方法の性能を実
証する。

【０１３１】中間転写媒体作製のために、以下の塗布液
を準備し、表４のように組み合わせて中間転写媒体を準
備した。

【０１３２】また、インクについては、実施例１のもの
及び以下のものを準備し、表４のように組み合わせて検
討した。

【０１３３】比較として、以下のインクジェット受像紙
を購入使用した。（フォトシルキー紙）コニカ社製（コニカインクジェットペーパーＱＰ−Ｐｒ
ｏフォトシルキー薄手）（溶剤吸収層１）アルミナゾル（アルミナゾル−１０
０：日産化学工業社製，固形分１０％，結晶型が無定型
のカチオン性アルミナ水和物の水分散コロイド溶液）の
９０部に、ドデシルベンゼンスルホン酸を５ｍｌ添加
し、超音波分散を２０分掛けた。この分散液に、カルボ
ン酸変性ポリビニルアルコール（ＫＬ−３１８：クラレ
社製）の１０％水溶液１０部を混合し、これらのコンプ
レックスが形成されて溶液が形成されてゲル化したとこ
ろで、熱可塑性樹脂粒子として多孔性ナイロン樹脂微粒
子（オルガソール３５０１ＥＤＸＮＡＴ粒径１０μ
ｍエルフ・アト・ケミ（株）製）を３０部、水１００部
を加え、６５℃で激しく数１０分攪拌し、コンプレック
スの分散溶液を塗工液として得た。乾燥は７０℃１０分
とし、乾燥膜厚２０μｍとなるように塗布乾燥した。

【０１３４】（転写層２）以下の組成物を実施例２と同
様に、乾燥膜厚２μｍとなるように塗布乾燥した。化合物添加量アクリル樹脂ラテックス２５部（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０１、樹脂分５５％）マット材の２５質量％水分散液（ＭＸ−４０Ｓ・２：綜研化学社製）５０部酢酸ジルコニウム３部イソプロピルアルコール６部水６０部（転写層３）以下の組成物を実施例２と同様に、乾燥膜
厚２μｍとなるように塗布乾燥した。化合物添加量アクリル樹脂ラテックス２５部（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０１、樹脂分５５％）マット材の２５質量％水分散液（ＭＸ−４０Ｓ・２：綜研化学社製）５０部イソプロピルアルコール６部水６０部（転写層４）以下の組成物を実施例２と同様に、乾燥膜
厚２μｍとなるように塗布乾燥した。化合物添加量アクリル樹脂ラテックス２５部（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０１、樹脂分５５％）ナイロン微粒子１２．５部（オルガゾール３５０１、日本リルサン社製）酢酸ジルコニウム３部イソプロピルアルコール６部水６０部（顔料インク２）色材表１記載のものクレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物（花王社製デモールＣ）２．５質量％アクリルエマルジョン（Ｔｇ＝５５℃、ＭＦＴ＝４０−６０度、固形分３０％）５質量％２−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ソーダ０．０１質量％グリセリン１０質量％エチレングリコール１３質量％空中落下菌採取水全質量が１００ｇになるように残分調整上記の中間転写媒体の転写層上に実施例１と同様に画像
形成した。画像形成後の出力物の転写面を特菱アートと
合わせてＥＶ−Ｌａｍｉｎａｔｏｒ（コニカ社製）の標
準転写条件で転写／剥離した。評価は、以下の基準で行
った。

【０１３５】（転写層中残留溶剤）印字密度６ｎｌ／ｍ
ｍ²のベタ印字を行い、被転写媒体に転写を行った最終
画像の単位面積中に残留する溶剤量をＧＣ／ＭＳで定量
し、残留率を換算した。ＧＣ／ＭＳの測定前加熱条件
は、１５０℃、３０ｍｉｎで行った。 ◎・・・５％未満 ○・・・１０％未満 △・・・２０％未満 ×・・・２０％以上（画像保存性）ＩＴ：８．７／３の標準チャートを出力
終了後、１０分後から測色し、その画像を２３℃５０％
の環境下に１日放置後、測色しその色差を計算しその最
大値で判断した。 ◎・・・ΔＥ２以内 ○・・・ΔＥ４以内 △・・・ΔＥ７未満 ×・・・ΔＥ７以上（転写性）各色目標濃度のベタを作製し、最終転写媒体
に転写後の印字部分にセロテープ（ニチバン）とポスト
イット（カバーアップテープ６５２：住友スリーエム社
製）をそれぞれ貼り付け、剥がした状態を目視で以下の
基準に基づき転写評価をおこなった。 ◎・・・剥がれ無し ○・・・セロテープ（登録商標）で一部転写部が剥がれ
る △・・・ポストイットでも一部転写部が剥がれる ×・・・ポストイットで転写部剥がれ結果を表４に示す。

【０１３６】

【表４】

【０１３７】表４から本発明の試料はいずれも優れてい
ることが判る。実施例４本発明の単位時間毎の印字密度による出力条件／乾燥条
件の差を実証する。

【０１３８】図１に本発明の記録方法が実現できるプリ
ンターの１例を示す。図１は、装置の断面図である。本
装置は、インクジェット記録ヘッド１とプラテンを兼ね
たドラム２を有する。ドラム２は、内部に加熱手段３を
有しており、熱を表面に有効に伝達できる。

【０１３９】また、ドラム２表面（カラーデシジョンの
ドラムの様なバキュウム溝を有する）には、中間転写媒
体保持手段４から中間転写媒体５を巻きだし搬送ローラ
ー６を介し、ドラム２に巻きつけられる。

【０１４０】ドラム２は回転手段（図示せず）を有し、
インクジェット記録ヘッドに具備された中間転写媒体感
知センサー（図示せず）が感知するまで、高速で中間転
写媒体を搬送する。その後、インクジェット記録の際
は、図示の方向に間欠で搬送され、インクジェット記録
の副走査をなす、主走査は図２で示されるインクジェッ
ト記録ヘッドが高速にドラムヘッドと平行に移動しなが
ら記録を行う。インクジェット記録ヘッドは、図２に示
されるように、複数のヘッドを有している。図では、Ｋ
ＣＭＹの４色ヘッドを１例として挙げている。本発明で
は、高速駆動可能なピエゾ方式を採用し、主走査３００
００Ｈｚの７２０ｄｐｉ出力と９０ｄｐｉ１２８ノズル
の８段記録で、７２０×７２０ｄｐｉを実現している。

【０１４１】また、ヘッドはその印加電圧、印加パルス
などにより、吐出する１ｄｏｔあたりの液滴量を変化す
ることができ、ノズル径、印加パルス、印加電圧などに
より吐出する液滴の飛翔速度を変化させることが可能で
ある。このようなヘッドを用いてインクジェット画像記
録を行う。

【０１４２】画像記録は、加熱された中間転写媒体上で
なされるため、従来の課題である解像度低下、色混じ
り、にじみを生ずる前に乾燥される。こうして得られた
中間転写媒体上の画像を被転写媒体７と圧力ローラー８
とドラム２との間の圧力によりニップすることで、一体
化する。圧力ローラーは、従来公知の方法で、ドラムに
対して圧着されていることが好ましく、圧力０．２〜１
０ｋｇ／ｃｍ、ドラムと同様加熱されていることが好ま
しい。

【０１４３】このようにして、一体化された被転写媒体
と中間転写媒体を中間転写媒体の基材を剥離すること
で、被転写媒体上に鮮明なインクジェット記録物を得る
ことが出来る。

【０１４４】上記の装置を用い表５の条件で出力した。
色混じりは実施例１の評価方法で、転写層中残留溶媒と
転写性は、実施例３の評価方法で実施し、結果も合わせ
て表５に示す。材料は、実施例２の中間転写媒体１及び
実施例１の顔料インク１、被転写媒体として実施例１の
特菱アートを使用した。

【０１４５】

【表５】

【０１４６】表５から本発明の試料はいずれも優れてい
ることが判る。特に実験Ｎｏ．５５及び５６は、副走査
解像度（ｄｐｉ）を１４４０から７２０に下げても優れ
た効果を示した。

【０１４７】実施例５本発明の表面温度の最適点を実証する。

【０１４８】上記のプリンターを用い、ドラム温度を変
化させ出力評価した。結果を合わせて表６に示す。画像
保存性及び転写性は実施例３と同様に行い、非画像部の
色相は以下の方法で評価した。

【０１４９】（非画像部の色相）特菱アートに転写した
被画像部と特菱アートの色差を計算し、判断した。 ○・・・ΔＥ１以内 △・・・ΔＥ２未満 ×・・・ΔＥ２以上材料は、実施例２の中間転写媒体及び顔料インク、被転
写媒体として実施例１の特菱アートを使用した。

【０１５０】

【表６】

【０１５１】表６から本発明の表面温度の適点が判る。
特に実験Ｎｏ．６２は、優れていた。

【０１５２】実施例６本発明の溶剤含有量の最適点を実証する。

【０１５３】以下の染料インク及び染料インク１を用
い、実施例２の中間転写媒体を準備し、１４４０ｄｐ
ｉ、３００００Ｈｚ６ｎｌ／ｍｍ²の出力プリンターで
出力評価した。条件／結果を表７に示す。被転写媒体と
して実施例１の特菱アートを使用した。画像保存性は、
実施例３の条件で評価し、初期吐出性と経時吐出性は、
以下の方法で評価した。

【０１５４】（初期吐出性）図１のインクジェットプリ
ンターを２３℃２０％の環境下に放置し、１日放置後、
インクジェットプリンターの通常起動動作により、立ち
上げ直後問題なく吐出できるか確認した。 ○・・・問題なく吐出できる △・・・クリーニング３回以内で回復 ×・・・吐出できない（経時吐出性）図１のインクジェットプリンターを２３
℃２０％の環境下で起動後、Ａ２画像を連続出力５時間
でヘッドのつまりを生じる事無く吐出、継続できるか確
認した。 ○・・・問題なく吐出できる △・・・詰まることは数回あるがクリーニングで回復 ×・・・吐出できない（染料インク２）化合物添加量色材表１記載と同量で使用プロキセルＧＸＬ（Ｄ）（ゼネカ社製：２０％水溶液）０．２質量％エチレングリコール２４質量％ジエチレングリコール２１質量％イオン交換水全質量が１００ｇになるように残分調整（染料インク３）化合物添加量色材表１記載と同量で使用プロキセルＧＸＬ（Ｄ）（ゼネカ社製：２０％水溶液）０．２質量％エチレングリコール２４質量％ジエチレングリコール４６質量％イオン交換水全質量が１００ｇになるように残分調整

【０１５５】

【表７】

【０１５６】表７により溶剤含有量の適点（実験Ｎｏ．
７２参照）が実証できた。実施例７本発明の転写層膜厚の最適点を実証する。

【０１５７】転写層１の組成物を実施例２と同様に基材
上に乾燥膜厚がそれぞれ０．１μｍ、２μｍ及び１１μ
ｍとなるように作製した。

【０１５８】染料インク１を使用し、実施例６と同様の
出力条件、プリンター温度条件で、上記特菱アート（１
２７．９ｇ／ｍ²）に転写した。条件及び結果を表８に
示す。転写性の評価方法は実施例３と同様にした。光
沢、透明性及び画像耐久性の評価方法は、以下の方法で
実施した。

【０１５９】（光沢）特菱アートに転写し、紙と画像部
非画像部の光沢差を確認。光沢は６０−６０度での測定
値。測定方法がＪＩＳ準拠。 ○・・・画像部／非画像部ともに紙との光沢差１０未満 △・・・画像部／非画像部の一方が紙との光沢差１０以
上 ×・・・画像部／非画像部ともに紙との光沢差１０以上（透明性）転写層を５０μｍＰＥＴ（三菱化学ポリエス
テル社製：Ｔ−１００＃５０）に転写し、サクラ透過
濃度計のオレンジフィルターで測定し、５０μｍＰＥＴ
と転写層転写部の濃度差を計算した。 ○・・・０．０５以内 △・・・０．１未満 ×・・・０．１以上（画像耐久性）各色ベタ画像形成後の転写層を５０μｍ
ＰＥＴ（三菱化学ポリエステル社製：Ｔ−１００＃５
０）に転写し、スクラッチ強度試験機ＨＥＩＤＯＮ−１
８（ＨＥＩＤＯＮ社製）を用い、測定針は０．１ｍｍＲ
のサファイヤ針を用いて測定した。測定は一定荷重で１
０ｃｍの引掻き試験を３回行い、支持体まで傷が入った
箇所が存在しない限度荷重を本発明のスクラッチ強度と
し、以下の基準で判断した。 ○・・・２０ｇ以上 △・・・１０ｇ以上 ×・・・１０ｇ未満

【０１６０】

【表８】

【０１６１】表８から、転写層膜厚の適点が判る。特に
実験Ｎｏ．８２から、転写層膜厚２μｍが優れていた。

【０１６２】実施例８本発明の中間転写媒体のより好ましい構成について実証
する。

【０１６３】以下の支持体及び組成物を準備し、表９の
組み合わせで中間転写媒体を作製した。

【０１６４】染料インク１を使用し、実施例６と同様の
出力条件、プリンター温度条件で、各被転写媒体に転写
し下記の方法で剥離性を評価した。結果も併せて表９に
示す。

【０１６５】（剥離性）特菱アートにＢ２サイズで出力
し、転写したシートを安定に剥離できるか確認した。 ○・・・剥離が軽く容易に剥離可能 ×・・・剥離が重く剥離斑を生じる（基材２）５０μｍＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエス
テル社製Ｔ−１００＃５０）（熱変形層１）ポリエチレンラテックス（Ｓ３１２７、
東邦化学社製）をワイヤーバー塗工法で乾燥膜厚２０ｇ
／ｍ²に塗布し、１００℃で２分間乾燥した。

【０１６６】（熱変形層２）結合材（素材）塩ビニル・酢ビニル共重合体１６０質量部（日信化学（株）製、ソルバインＣＬ２）エチレン・酢ビニル共重合体６１質量部（三井デュポンケミカル（株）製、エルバロイ７４２）可塑剤セバシン酸ポリエステル（日本曹達（株）製、ＦＮ・Ｇ２５）２８質量部界面活性剤パーフルオロアルキルスルホン酸鉛２質量部（大日本インキ化学工業（株）製、メガファックＦ・１１３）パーフルオロアルキルスルホン酸鉛２質量部（大日本インキ化学工業（株）製、メガファックＦ・１７８Ｋ）溶剤メチルエチルケトン６３０質量部トルエン２１０質量部ジメチルホルムアミド３０質量部ワイヤーバー塗工法で乾燥膜厚２０ｇ／ｍ²に塗布し、
１００℃で２分間乾燥した。

【０１６７】（離型層１）エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製、エトセルＳＴＤ１０）１３部工業用エチルアルコール８７部ワイヤーバー塗工法で乾燥膜厚３ｇ／ｍ²に塗布し、１
００℃で１分間乾燥した。

【０１６８】（被転写媒体）１：特菱アート（三菱製紙社製：１２７．９ｇ／ｍ²）２：ニューエイジ（王子製紙社製：１２７．９ｇ／
ｍ²）３：ＮＰＩ上質（日本製紙社製：１２７．９ｇ／ｍ²）４：ＯＫコート（王子製紙社製：６４ｇ／ｍ²）５：新聞原紙（４０ｇ／ｍ²）

【０１６９】

【表９】

【０１７０】表９から、熱変形層を有する中間転写媒体
は優れた効果（実験Ｎｏ．９２、９４）を示した。

【０１７１】実施例９本発明の中間転写上のドット径の制御の必要性を実証す
る。

【０１７２】図１の装置を用い表１０の条件で出力評価
した。結果も合わせて表１０に示す。画像保存性の評価
方法は実施例３と同様に行い、ドット径、バンディング
及び文字品質は、以下の評価方法で実施した。

【０１７３】（ドット径）光学顕微鏡で撮影し、スケー
ルで測定、換算しｎ＝１０平均の直径を求めた。

【０１７４】（バンディング）各色目標濃度のベタを１
０×１０ｃｍで出力し、目視で評価した。 ○・・・バンディングなし △・・・僅かに確認できる ×・・・明らかに確認できる（文字品質）各種日本語（ひらがな、漢字）のチャート
を出力し、目視で再現性を評価した。 ○・・・４ポイント文字が判別可能 △・・・６ポイント文字が判別可能 ×・・・６ポイント文字が判別不能材料は、実施例２の中間転写媒体１及び実施例１の顔料
インク１、被転写媒体として実施例１の特菱アートを使
用した。

【０１７５】

【表１０】

【０１７６】表１０から、本発明の試料が優れた効果を
示すことが判る。

【０１７７】

【発明の効果】本発明により、高解像度で、色滲み、コ
ックリング等問題なく、幅広い印刷用紙に転写性が良好
で、転写後の被転写媒体上の画像部／非画像部の質感が
被転写媒体と近似した印刷外校用途などのプルーフとし
て好適に使用できる品質のインクジェット記録方法を提
供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録方法が実現できるプリンターの断
面図である。

【図２】インクジェット記録ヘッド付近の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１インクジェット記録ヘッド２ドラム３加熱手段４中間転写媒体保持手段５中間転写媒体６搬送ローラー７被転写媒体８圧力ローラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブリストー法によるインク吸収性試験で
のインク転移量が０．０１〜１０ｍｌ／ｍ²の被転写媒
体に、少なくとも水、水溶性有機溶剤及び着色剤を含有
してなるインクをインクジェット記録方法で吐出して画
像形成するインクジェット記録方法に於いて、インクジ
ェット記録時に被転写媒体を加熱していることを特徴と
するインクジェット記録方法。
【請求項２】基材上に少なくとも転写層を有してなる
中間転写媒体に、少なくとも水、水溶性有機溶剤及び着
色剤を含有してなるインクをインクジェット記録方法で
吐出して画像形成し、該画像を転写層と共に被転写媒体
に再転写するインクジェット記録方法に於いて、インク
ジェット記録時に該中間転写媒体を加熱していることを
特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項３】基材上に少なくとも転写層を有してなる
中間転写媒体に、少なくとも水、水溶性有機溶剤及び着
色剤を含有してなるインクをインクジェット記録方法で
吐出して画像形成し、該画像を転写層と共に被転写媒体
に再転写するインクジェット記録方法に於いて、該転写
層内及び該転写層上の少なくともいずれかに、実質的に
不揮発成分のみが残留し、該被転写媒体に再転写される
ことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項４】基材上に少なくとも転写層を有してなる
中間転写媒体に、少なくとも水、水溶性有機溶剤及び着
色剤を含有してなるインクをインクジェット記録方法で
吐出して画像形成し、該画像を転写層と共に被転写媒体
に再転写するインクジェット記録方法に於いて、インク
ジェット記録時に中間転写媒体を加熱していることを特
徴とするインクジェット記録方法であって、該インクジ
ェット記録が複数色のインクを用いたカラーインクジェ
ット記録方法であり、かつ単位時間当たりの印字密度に
併せて、出力条件及び乾燥条件の少なくともいずれかを
切り替え記録することを特徴とするインクジェット記録
方法。
【請求項５】基材上に少なくとも転写層を有してなる
中間転写媒体に、少なくとも水、水溶性有機溶剤及び着
色剤を含有してなるインクをインクジェット記録方法で
吐出して画像形成し、該画像を転写層と共に被転写媒体
に再転写するインクジェット記録方法に於いて、インク
ジェット記録時に中間転写媒体を加熱していることを特
徴とするインクジェット記録方法であって、該インクジ
ェット記録が複数色のインクを用いたカラーインクジェ
ット記録方法であり、かつ中間転写媒体上でのドット径
が、２．５４０ｃｍ／出力解像度（ｄｐｉ）×√２が±
２０％となる様に出力条件及び乾燥条件の少なくともい
ずれかを設定することを特徴とするインクジェット記録
方法。但し、ｄｐｉは２．５４０ｃｍ当たりのドット数
を表す。
【請求項６】インクジェット記録時の中間転写媒体の
表面温度が６０〜１５０℃であることを特徴とする請求
項１〜５のいずれか１項記載のインクジェット記録方
法。
【請求項７】水溶性有機溶剤の含有量が３０〜６５質
量％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
項記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】インクが熱可塑性樹脂粒子を含有するこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のイン
クジェット記録方法。
【請求項９】着色剤が分散粒子であることを特徴とす
る請求項１〜８のいずれか１項記載のインクジェット記
録方法。
【請求項１０】着色剤が樹脂コートされていることを
特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載のインクジ
ェット記録方法。
【請求項１１】中間転写媒体の転写層の付量が０．０
５〜５０ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項２〜１
０のいずれか１項記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】中間転写媒体が基材と転写層の間に離
型層を有することを特徴とする請求項２〜１１のいずれ
か１項記載のインクジェット記録方法。
【請求項１３】中間転写媒体が厚さ１〜１００μｍの
熱変形層を有することを特徴とする請求項２〜１２のい
ずれか１項記載のインクジェット記録方法。
【請求項１４】被転写媒体が印刷用紙であることを特
徴とする請求項２〜１３のいずれか１項記載のインクジ
ェット記録方法。
【請求項１５】中間転写媒体が基材と転写層の間に溶
剤吸収層を有することを特徴とする請求項２〜１４のい
ずれか１項記載のインクジェット記録方法。
【請求項１６】転写層が多孔質であることを特徴とす
る請求項２〜１５のいずれか１項記載のインクジェット
記録方法。
【請求項１７】転写層が熱可塑性樹脂粒子を含有する
ことを特徴とする請求項２〜１６のいずれか１項記載の
インクジェット記録方法。
【請求項１８】インクジェット記録が、少なくとも２
色のインクを１×１０^-7〜０．３秒で重ねて付与すると
共に、１つのインクの印字密度が５．５〜２０．０ｎｌ
／ｍｍ²であることを特徴とする請求項１〜１７のいず
れか１項記載のインクジェット記録方法。