JPH08164668A - インクジェット記録媒体の製造方法 - Google Patents
インクジェット記録媒体の製造方法Info
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- JPH08164668A JPH08164668A JP6333019A JP33301994A JPH08164668A JP H08164668 A JPH08164668 A JP H08164668A JP 6333019 A JP6333019 A JP 6333019A JP 33301994 A JP33301994 A JP 33301994A JP H08164668 A JPH08164668 A JP H08164668A
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクの微小液滴を種々の動作原理により飛
翔させて、画像、文字などを記録するインクジェット記
録方式に用いる記録媒体において、インク受理層表面の
光沢度を容易に調整することができる、インクジェット
記録媒体の製造方法。 【構成】 必要に応じ離型処理を施した転写用基材上に
多孔質な無機組成物を主成分とするインク受理層を塗設
し、該インク受理層とインクジェット記録媒体の最終支
持体となる被転写用基材とを接着剤で接着した後、転写
用基材を剥離することにより、被転写用基材上に該転写
用基材の表面形状を写しとったインク受理層表面を形成
することを特徴とする、多孔質な無機組成物を主成分と
するインク受理層が設けられたインクジェット記録媒体
の製造方法。
翔させて、画像、文字などを記録するインクジェット記
録方式に用いる記録媒体において、インク受理層表面の
光沢度を容易に調整することができる、インクジェット
記録媒体の製造方法。 【構成】 必要に応じ離型処理を施した転写用基材上に
多孔質な無機組成物を主成分とするインク受理層を塗設
し、該インク受理層とインクジェット記録媒体の最終支
持体となる被転写用基材とを接着剤で接着した後、転写
用基材を剥離することにより、被転写用基材上に該転写
用基材の表面形状を写しとったインク受理層表面を形成
することを特徴とする、多孔質な無機組成物を主成分と
するインク受理層が設けられたインクジェット記録媒体
の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多孔質な無機組成物を主
成分とするインク受理層用塗工液を用いたインクジェッ
ト記録媒体の製造方法に関し、詳しくはインクジェット
記録媒体のインク受理層表面光沢を任意に調整すること
を可能にしたインクジェット記録媒体の製造方法に関す
る。
成分とするインク受理層用塗工液を用いたインクジェッ
ト記録媒体の製造方法に関し、詳しくはインクジェット
記録媒体のインク受理層表面光沢を任意に調整すること
を可能にしたインクジェット記録媒体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の動作原理により飛翔させて、紙などの記
録媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行なうもの
であるが、高速、低騒音、多色化が容易であり、更に現
像、定着が不要で、種々の用途に於て急速に普及してい
る。また、多色インクジェット方式により形成される画
像は、製版方式による多色印刷や、カラー写真方式によ
る印画に比較しても遜色のない記録を得ることも可能で
あり、作成部数が少ない用途に於ては、写真技術による
よりも安価であることからフルカラー画像記録分野にま
で広く応用されつつある。
小液滴を種々の動作原理により飛翔させて、紙などの記
録媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行なうもの
であるが、高速、低騒音、多色化が容易であり、更に現
像、定着が不要で、種々の用途に於て急速に普及してい
る。また、多色インクジェット方式により形成される画
像は、製版方式による多色印刷や、カラー写真方式によ
る印画に比較しても遜色のない記録を得ることも可能で
あり、作成部数が少ない用途に於ては、写真技術による
よりも安価であることからフルカラー画像記録分野にま
で広く応用されつつある。
【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録媒体としては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙
やコーテッド紙を使うべく装置やインク組成の面から努
力がなされて来た。しかし、装置の高速化、高精細化あ
るいはフルカラー化など、インクジェット記録装置の性
能の向上や用途の拡大に伴い、記録媒体に対してもより
高度な特性が要求されるようになった。すなわち、該記
録媒体としては、インクのドット濃度が高く、色調が明
るく鮮やかであること、インクの吸収が早くてインクド
ットが重なった場合に於てもインクが流れ出したり滲ん
だりしないこと、イクドットの横方向への拡散が必要以
上に大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼけないものが要
求される。
記録媒体としては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙
やコーテッド紙を使うべく装置やインク組成の面から努
力がなされて来た。しかし、装置の高速化、高精細化あ
るいはフルカラー化など、インクジェット記録装置の性
能の向上や用途の拡大に伴い、記録媒体に対してもより
高度な特性が要求されるようになった。すなわち、該記
録媒体としては、インクのドット濃度が高く、色調が明
るく鮮やかであること、インクの吸収が早くてインクド
ットが重なった場合に於てもインクが流れ出したり滲ん
だりしないこと、イクドットの横方向への拡散が必要以
上に大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼけないものが要
求される。
【０００４】これらの問題を解決するために、従来から
いくつかの提案がなされてきた。例えば特開昭52-53012
号公報には、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を塗設
したインクジェット記録用紙が、また、特開昭53-49113
号公報には、尿素−ホルマリン樹脂粉末を内添したシー
トに水溶性高分子を含浸させたインクジェット記録用紙
が開示されている。これら一般紙タイプのインクジェッ
ト記録用紙は、インク吸収は速やかであるが、ドットの
周辺がぼけ易く、ドット濃度も低いと言う欠点がある。
いくつかの提案がなされてきた。例えば特開昭52-53012
号公報には、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を塗設
したインクジェット記録用紙が、また、特開昭53-49113
号公報には、尿素−ホルマリン樹脂粉末を内添したシー
トに水溶性高分子を含浸させたインクジェット記録用紙
が開示されている。これら一般紙タイプのインクジェッ
ト記録用紙は、インク吸収は速やかであるが、ドットの
周辺がぼけ易く、ドット濃度も低いと言う欠点がある。
【０００５】また、特開昭55-5830 号公報には、支持体
表面にインク吸収性の塗層工を設けたインクジェット記
録用紙が開示され、また、特開昭55-51581号公報では被
覆層中の顔料としてシリカ粉末を使った例が開示されて
いる。これら、コーテッド紙タイプのインクジェット記
録用紙は、ドット径やドットの形状、ドット濃度や色調
の再現の点では一般紙タイプのインクジェット記録用紙
より改善はされているが、これらの記録媒体に適用され
るインクは水溶性染料を使った水性インクが多く、記録
媒体上に形成された画像に水などがかかった場合、染料
が再び溶解して滲みだしたりして記録物の価値を著しく
減少させる問題がある。そこで、この欠点を改良するた
めに、特開昭60-232990 号公報では該インク受理層中に
多孔質のカチオン性水和アルミニウム酸化物を含有させ
たインクジェット記録媒体が開示されており、耐水性な
どが改善されている。これは、水和アルミニウム酸化物
の多孔質に着目したもので、インクや水などの液状物質
を細孔に取り込んでしまうことを意図したものである。
表面にインク吸収性の塗層工を設けたインクジェット記
録用紙が開示され、また、特開昭55-51581号公報では被
覆層中の顔料としてシリカ粉末を使った例が開示されて
いる。これら、コーテッド紙タイプのインクジェット記
録用紙は、ドット径やドットの形状、ドット濃度や色調
の再現の点では一般紙タイプのインクジェット記録用紙
より改善はされているが、これらの記録媒体に適用され
るインクは水溶性染料を使った水性インクが多く、記録
媒体上に形成された画像に水などがかかった場合、染料
が再び溶解して滲みだしたりして記録物の価値を著しく
減少させる問題がある。そこで、この欠点を改良するた
めに、特開昭60-232990 号公報では該インク受理層中に
多孔質のカチオン性水和アルミニウム酸化物を含有させ
たインクジェット記録媒体が開示されており、耐水性な
どが改善されている。これは、水和アルミニウム酸化物
の多孔質に着目したもので、インクや水などの液状物質
を細孔に取り込んでしまうことを意図したものである。
【０００６】ところで昨今、インクジェット記録媒体の
表面光沢度としては、一般紙タイプの低光沢度のものか
ら、カラー写真方式の印画紙代替や印字（記録）画像に
高級感を得ることを目的とした高光沢なものなど様々な
タイプがあり、用途により使いわけられている。高光沢
表面を得る手段としては、スーパーカレンダーなどの加
熱や加圧したロールニップ間を通すことにより高光沢面
を得ている方法、特開平6-79967 号のようにインク受理
層を湿潤状態で加熱された鏡面に圧接乾燥する方法（コ
ーテッド紙製造方法でいうキャスト法）などが開示され
ている。
表面光沢度としては、一般紙タイプの低光沢度のものか
ら、カラー写真方式の印画紙代替や印字（記録）画像に
高級感を得ることを目的とした高光沢なものなど様々な
タイプがあり、用途により使いわけられている。高光沢
表面を得る手段としては、スーパーカレンダーなどの加
熱や加圧したロールニップ間を通すことにより高光沢面
を得ている方法、特開平6-79967 号のようにインク受理
層を湿潤状態で加熱された鏡面に圧接乾燥する方法（コ
ーテッド紙製造方法でいうキャスト法）などが開示され
ている。
【０００７】しかし、多孔質の無機組成物（例えばアル
ミナ類やシリカ類など）を、支持体上に直接塗布しイン
ク受理層として塗膜を形成させたインクジェット記録媒
体に於ては、上述の方法では高光沢表面を得ることが難
しい。つまりスーパーカレンダー法では、塗膜自体が硬
いため高光沢度化への効果は低く、また、せっかく形成
した細孔をつぶしてしまい、インク吸収性を低下させる
ことになる。キャスト法では基材に塗設するインク受理
層を形成させる塗液の粘度や固形分濃度等の制約が多
く、塗設できる量を多くすることが原理的に難しい。つ
まり、アルミナゾルなどの無機組成物は高固形分濃度に
すると極端に粘度が上昇し塗工液としては不都合を生
じ、インク受理層を厚くすることができないと言った最
大の欠点がある。そのため、薄いインク受理層しか形成
することができず、良好な画像品質を得ることができな
い。また、表面光沢の異なった複数のインクジェット記
録媒体を製造しようとした場合、それぞれの光沢度に見
合ったキャストドラムが必要となり、設備投資に莫大な
費用がかかる。
ミナ類やシリカ類など）を、支持体上に直接塗布しイン
ク受理層として塗膜を形成させたインクジェット記録媒
体に於ては、上述の方法では高光沢表面を得ることが難
しい。つまりスーパーカレンダー法では、塗膜自体が硬
いため高光沢度化への効果は低く、また、せっかく形成
した細孔をつぶしてしまい、インク吸収性を低下させる
ことになる。キャスト法では基材に塗設するインク受理
層を形成させる塗液の粘度や固形分濃度等の制約が多
く、塗設できる量を多くすることが原理的に難しい。つ
まり、アルミナゾルなどの無機組成物は高固形分濃度に
すると極端に粘度が上昇し塗工液としては不都合を生
じ、インク受理層を厚くすることができないと言った最
大の欠点がある。そのため、薄いインク受理層しか形成
することができず、良好な画像品質を得ることができな
い。また、表面光沢の異なった複数のインクジェット記
録媒体を製造しようとした場合、それぞれの光沢度に見
合ったキャストドラムが必要となり、設備投資に莫大な
費用がかかる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、多孔
質の無機組成物を主成分とするインク受理層用塗工液を
用いた、インクを用いて記録する記録媒体に於て、画像
品質（インクのドット濃度が高い、色調が明るく鮮や
か、インクの吸収が早い、インクが流れ出したり滲んだ
りしないなど）を損なうことなく、任意の光沢面が容易
でかつ安価に得ることができる、インクジェット記録媒
体の製造方法を提供することである。
質の無機組成物を主成分とするインク受理層用塗工液を
用いた、インクを用いて記録する記録媒体に於て、画像
品質（インクのドット濃度が高い、色調が明るく鮮や
か、インクの吸収が早い、インクが流れ出したり滲んだ
りしないなど）を損なうことなく、任意の光沢面が容易
でかつ安価に得ることができる、インクジェット記録媒
体の製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する方法
として本発明者らは、必要に応じ離型処理を施した転写
用基材上に多孔質な無機組成物を主成分とするインク受
理層を塗設し、該インク受理層とインクジェット記録媒
体の最終支持体となる被転写用基材とを接着剤で接着し
た後、転写用基材を剥離することにより、被転写用基材
上に該転写用基材の表面形状を写しとったインク受理層
表面を形成することを特徴とする、多孔質な無機組成物
を主成分とするインク受理層が設けられたインクジェッ
ト記録媒体の製造方法を見い出した。更にまた、転写用
基材上のインク受理層と被転写用基材とを接着する接着
剤として、多孔質な無機組成物を主成分とするインク受
理層用の塗工液を用いて、ウエットラミ法により転写用
基材上に形成されたインク受理層と被転写用基材とを接
着することを特徴とするインクジェット記録媒体の製造
方法も見い出した。
として本発明者らは、必要に応じ離型処理を施した転写
用基材上に多孔質な無機組成物を主成分とするインク受
理層を塗設し、該インク受理層とインクジェット記録媒
体の最終支持体となる被転写用基材とを接着剤で接着し
た後、転写用基材を剥離することにより、被転写用基材
上に該転写用基材の表面形状を写しとったインク受理層
表面を形成することを特徴とする、多孔質な無機組成物
を主成分とするインク受理層が設けられたインクジェッ
ト記録媒体の製造方法を見い出した。更にまた、転写用
基材上のインク受理層と被転写用基材とを接着する接着
剤として、多孔質な無機組成物を主成分とするインク受
理層用の塗工液を用いて、ウエットラミ法により転写用
基材上に形成されたインク受理層と被転写用基材とを接
着することを特徴とするインクジェット記録媒体の製造
方法も見い出した。
【００１０】
【作用及び発明の効果】以下本発明を更に詳しく説明す
る。図１〜図２は、任意の光沢面を形成できるインクジ
ェット記録媒体の幾つかの製造方法について段階を追っ
て模式的に示したものであるが、これらの例に限定され
るものでは無い。図１〜図２において、Ａは転写用基
材、Ｂはインク受理層、Ｃはインク受理層をＤの被転写
用基材へ転写させるための接着層、Ｄはインクジェット
記録媒体の最終支持体となる被転写用基材であり、また
Ｅは必要に応じ転写用基材上に形成することによって、
インク受理層表面の光沢度を任意に簡単に調整すること
ができる、光沢度調整離型層である。
る。図１〜図２は、任意の光沢面を形成できるインクジ
ェット記録媒体の幾つかの製造方法について段階を追っ
て模式的に示したものであるが、これらの例に限定され
るものでは無い。図１〜図２において、Ａは転写用基
材、Ｂはインク受理層、Ｃはインク受理層をＤの被転写
用基材へ転写させるための接着層、Ｄはインクジェット
記録媒体の最終支持体となる被転写用基材であり、また
Ｅは必要に応じ転写用基材上に形成することによって、
インク受理層表面の光沢度を任意に簡単に調整すること
ができる、光沢度調整離型層である。
【００１１】本発明のＡの転写用基材はインクジェト記
録媒体を製造するための中間資材であるが、インク受理
層の光沢度を調整するための重要な要素である。転写用
基材としてはプラスチックフィルム（ポリエチレンやポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの各種
フィルム）や、紙の表面に樹脂フィルムを貼合したも
の、溶融樹脂によって加工したいわゆるラミネート紙な
ど様々な基材を利用できる。また、通常工程紙と呼ばれ
ているメラミン樹脂やシリコン樹脂などで離型処理を施
した紙を転写用基材として用いることもできる。
録媒体を製造するための中間資材であるが、インク受理
層の光沢度を調整するための重要な要素である。転写用
基材としてはプラスチックフィルム（ポリエチレンやポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの各種
フィルム）や、紙の表面に樹脂フィルムを貼合したも
の、溶融樹脂によって加工したいわゆるラミネート紙な
ど様々な基材を利用できる。また、通常工程紙と呼ばれ
ているメラミン樹脂やシリコン樹脂などで離型処理を施
した紙を転写用基材として用いることもできる。
【００１２】Ｂのインク受理層を形成させる物質として
は、例えば、多孔質の酸化物ゾル（例えばシリカゾル、
アルミナゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル）を乾燥
して皮膜状にしたものが挙げられる。また、必要に応じ
顔料分散剤、増粘剤、レベリング剤、消泡抑泡剤、蛍光
増白剤、着色染料、着色顔料などの各種添加剤を配合す
ることもできる。
は、例えば、多孔質の酸化物ゾル（例えばシリカゾル、
アルミナゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル）を乾燥
して皮膜状にしたものが挙げられる。また、必要に応じ
顔料分散剤、増粘剤、レベリング剤、消泡抑泡剤、蛍光
増白剤、着色染料、着色顔料などの各種添加剤を配合す
ることもできる。
【００１３】Ｃの接着剤としては、通常言われている接
着剤に限らず粘着剤も含めることができる。そしてその
成分としては、アクリル系樹脂やエチレン−酢酸ビニル
（ＥＶＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂やエポキシ樹脂
やウレタン樹脂など様々なタイプが挙げられる。また乾
燥した皮膜の状態では粘着性は勿論のこと通常条件では
熱圧転写も難しいポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポ
リビニルピロリドン（ＰＶＰ）なども水などで溶解し、
溶液の状態でインク受理層と被転写用基材とを貼合した
のち乾燥するウエットラミ法を利用することにより接着
剤とすることもできる。
着剤に限らず粘着剤も含めることができる。そしてその
成分としては、アクリル系樹脂やエチレン−酢酸ビニル
（ＥＶＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂やエポキシ樹脂
やウレタン樹脂など様々なタイプが挙げられる。また乾
燥した皮膜の状態では粘着性は勿論のこと通常条件では
熱圧転写も難しいポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポ
リビニルピロリドン（ＰＶＰ）なども水などで溶解し、
溶液の状態でインク受理層と被転写用基材とを貼合した
のち乾燥するウエットラミ法を利用することにより接着
剤とすることもできる。
【００１４】また、このウエットラミ法であればＢのイ
ンク受理層形成用塗工液その物を接着剤の代替とするこ
ともできる。特に多孔質の無機組成物、例えばアルミナ
ゾルを接着剤として用いた場合には、インク染料成分を
インク受理層であるアルミナ層に定着（保持）でき、イ
ンクの溶媒である水やアルコールなどは被転写用基材
（紙）に吸収させることができるため、インク受理層の
薄膜化が図れるといったメリットがある。この場合転写
用基材上に塗設するインク受理層の乾燥後の塗工量とし
ては、転写後のインク受理層表面の光沢度の関係から５
ｇ／ｍ2 以上であることが好ましい。また、被転写用基
材上に塗設する接着剤の役割を持ったＢのインク受理層
形成液としては、接着剤との兼ね合いから乾燥後の塗工
量が５ｇ／ｍ2 以上であることが好ましい。
ンク受理層形成用塗工液その物を接着剤の代替とするこ
ともできる。特に多孔質の無機組成物、例えばアルミナ
ゾルを接着剤として用いた場合には、インク染料成分を
インク受理層であるアルミナ層に定着（保持）でき、イ
ンクの溶媒である水やアルコールなどは被転写用基材
（紙）に吸収させることができるため、インク受理層の
薄膜化が図れるといったメリットがある。この場合転写
用基材上に塗設するインク受理層の乾燥後の塗工量とし
ては、転写後のインク受理層表面の光沢度の関係から５
ｇ／ｍ2 以上であることが好ましい。また、被転写用基
材上に塗設する接着剤の役割を持ったＢのインク受理層
形成液としては、接着剤との兼ね合いから乾燥後の塗工
量が５ｇ／ｍ2 以上であることが好ましい。
【００１５】Ｄの被転写用基材はインクジェット記録媒
体の最終支持体であり、紙やそれ以外にもプラスチック
フィルム（ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレートなどの各種フィルム）や、紙の表面に
樹脂フィルムを貼合したもの、溶融樹脂によって加工し
たいわゆるラミネート紙など様々な基材が利用できる。
体の最終支持体であり、紙やそれ以外にもプラスチック
フィルム（ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレートなどの各種フィルム）や、紙の表面に
樹脂フィルムを貼合したもの、溶融樹脂によって加工し
たいわゆるラミネート紙など様々な基材が利用できる。
【００１６】また、インクジェット記録媒体のインク受
理層表面を任意の光沢面とするために、必要に応じてＥ
の離型層を転写用基材上に形成することができる。この
離型層を形成させるための物質としては、ポリアクリル
酸エステル及びアクリル酸エステル共重合体、ポリメタ
アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステル共重合
体、ポリアクリルアマイド及びアクリルアマイド共重合
体、ポリ酢酸ビニル及び酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化
ビニル及び塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン及
び塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン及びスチレン
共重合体、エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル
酸エステル、エチレンと塩化ビニル、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルホルマールの如きポリビニルアセター
ル樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン、共重合ナイロン
の如きポリアミド樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン
の如きポリオレフィン、セルロース誘導体、シェラッ
ク、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリ
コン樹脂などが挙げられ、そして様々な粒径の酸化硅
素、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウムな
どの各種顔料やプラスチックピグメントなどの樹脂粉末
を添加することにより、任意の希望するインク受理層表
面の光沢度が得られるように平滑度を調整することがで
きる。更に離型剤と称する界面活性剤やシリコーン成分
物質やフッ素化合物、その他の添加剤として顔料分散
剤、増粘剤、レベリング剤、消泡抑泡剤、蛍光増白剤、
着色染料、着色顔料などの各種添加剤を配合することも
できる。
理層表面を任意の光沢面とするために、必要に応じてＥ
の離型層を転写用基材上に形成することができる。この
離型層を形成させるための物質としては、ポリアクリル
酸エステル及びアクリル酸エステル共重合体、ポリメタ
アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステル共重合
体、ポリアクリルアマイド及びアクリルアマイド共重合
体、ポリ酢酸ビニル及び酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化
ビニル及び塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン及
び塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン及びスチレン
共重合体、エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル
酸エステル、エチレンと塩化ビニル、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルホルマールの如きポリビニルアセター
ル樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン、共重合ナイロン
の如きポリアミド樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン
の如きポリオレフィン、セルロース誘導体、シェラッ
ク、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリ
コン樹脂などが挙げられ、そして様々な粒径の酸化硅
素、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウムな
どの各種顔料やプラスチックピグメントなどの樹脂粉末
を添加することにより、任意の希望するインク受理層表
面の光沢度が得られるように平滑度を調整することがで
きる。更に離型剤と称する界面活性剤やシリコーン成分
物質やフッ素化合物、その他の添加剤として顔料分散
剤、増粘剤、レベリング剤、消泡抑泡剤、蛍光増白剤、
着色染料、着色顔料などの各種添加剤を配合することも
できる。
【００１７】本発明のインク受理層や接着層の塗膜形成
方法としては、ブレードコーター、エアーナイフコータ
ー、ロールコーター、カーテンコーター、バーコータ
ー、グラビアコーター、スプレー装置などによる、通常
の塗工方法が用いられる。そして塗膜乾燥方法として
は、熱風や赤外線などによって乾燥固化する方法が用い
られる。
方法としては、ブレードコーター、エアーナイフコータ
ー、ロールコーター、カーテンコーター、バーコータ
ー、グラビアコーター、スプレー装置などによる、通常
の塗工方法が用いられる。そして塗膜乾燥方法として
は、熱風や赤外線などによって乾燥固化する方法が用い
られる。
【００１８】本発明に於けるインクジェット記録媒体の
製造方法として、図１は、Ａの転写用基材上にＢのイン
ク受理層を乾燥固化し形成させる（段階１）、次にＤの
被転写用基材上にＣの接着層を形成させる（必ずしも乾
燥固化させる必要はない）（段階２）、Ｂのインク受理
層面とＣの接着層面とが接する様に合わせたのち、圧や
圧熱のかかったロール間を通すことによりＢのインク受
理層とＤの被転写用基材を接着する（段階３）、そし
て、Ａの転写用基材を剥離して、被転写用基材上に、転
写用基材の高光沢な表面が写しとられたインク受理層を
形成する方法である（段階４）。また、図２は、任意の
希望する表面平滑度に調整したＥの離型層を転写用基材
上に形成することにより、希望の光沢度を持つインク受
理層を得ることができる。
製造方法として、図１は、Ａの転写用基材上にＢのイン
ク受理層を乾燥固化し形成させる（段階１）、次にＤの
被転写用基材上にＣの接着層を形成させる（必ずしも乾
燥固化させる必要はない）（段階２）、Ｂのインク受理
層面とＣの接着層面とが接する様に合わせたのち、圧や
圧熱のかかったロール間を通すことによりＢのインク受
理層とＤの被転写用基材を接着する（段階３）、そし
て、Ａの転写用基材を剥離して、被転写用基材上に、転
写用基材の高光沢な表面が写しとられたインク受理層を
形成する方法である（段階４）。また、図２は、任意の
希望する表面平滑度に調整したＥの離型層を転写用基材
上に形成することにより、希望の光沢度を持つインク受
理層を得ることができる。
【００１９】
【実施例】本発明を更に詳しく説明するために実施例を
示すが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例に於て示す部及び％はそれぞれ重量部及び重
量％を意味している。
示すが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例に於て示す部及び％はそれぞれ重量部及び重
量％を意味している。
【００２０】実施例中の諸物性値の測定は下記の要領で
行なった。印字機器はキャノン（株）製インクジェット
プリンター（Pixcel Jet）でインクはメーカー指定の純
正インク、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）を使用した。インク受理層厚
は、JIS P8118 に準じ実測した。光沢度（転写用基材及
びインク受理層表面）は、JIS Z8741 に準じ、光沢度計
ＧＭ−３Ｄ（村上色彩研究所製）にて実測した（光の入
射角60°）。インク吸収速度は、30mm×30mmの正方形に
シアン、マゼンタ、イエローのべた記録を同じ場所へ同
時に行ない、３色の混色黒部を作成（記録）した。そし
て、記録直後（約３秒）にペーパー押さえロールに接触
させ、汚れが出るか出ないかを目視にて五段階（５が最
高）の評価をした。インク吸収能力（境界滲み）は、シ
アンとマゼンタの混色青部と、マゼンタとイエローの混
色赤部を、30mm×30mmの正方形で隣り合わせに隙間なく
作成（記録）し、青部と赤部の境界がどの程度滲んでい
るかを目視にて五段階（５が最高）の評価をした。ドッ
ト径は、マゼンタインクを１ドットだけ印字し、インク
受理層でドット径がどのように変化したか、つまり滲ん
だかを顕微鏡にて実測した。
行なった。印字機器はキャノン（株）製インクジェット
プリンター（Pixcel Jet）でインクはメーカー指定の純
正インク、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）を使用した。インク受理層厚
は、JIS P8118 に準じ実測した。光沢度（転写用基材及
びインク受理層表面）は、JIS Z8741 に準じ、光沢度計
ＧＭ−３Ｄ（村上色彩研究所製）にて実測した（光の入
射角60°）。インク吸収速度は、30mm×30mmの正方形に
シアン、マゼンタ、イエローのべた記録を同じ場所へ同
時に行ない、３色の混色黒部を作成（記録）した。そし
て、記録直後（約３秒）にペーパー押さえロールに接触
させ、汚れが出るか出ないかを目視にて五段階（５が最
高）の評価をした。インク吸収能力（境界滲み）は、シ
アンとマゼンタの混色青部と、マゼンタとイエローの混
色赤部を、30mm×30mmの正方形で隣り合わせに隙間なく
作成（記録）し、青部と赤部の境界がどの程度滲んでい
るかを目視にて五段階（５が最高）の評価をした。ドッ
ト径は、マゼンタインクを１ドットだけ印字し、インク
受理層でドット径がどのように変化したか、つまり滲ん
だかを顕微鏡にて実測した。
【００２１】（実施例１及び実施例２）Ａの転写用基材
には、通常市販されている50μｍ厚のポリエチレンテレ
フタレートフィルム（テトロンＳタイプ 帝人製）を用
いた。
には、通常市販されている50μｍ厚のポリエチレンテレ
フタレートフィルム（テトロンＳタイプ 帝人製）を用
いた。
【００２２】Ｂのインク受理層形成用塗工液は次のよう
にして調製した。多孔質水和アルミニウム酸化物は次の
要領で作成した。８％Ａｌ2 Ｏ3 を含有する硫酸アルミ
ニウム溶液の3130部及びアルミン酸ナトリウムの26％Ａ
ｌ2 Ｏ3 溶液の2080倍をｐＨ7.0 〜7.5 でアルミナヒド
ロゲルを沈殿させるために 11250部の水の中に攪拌しな
がら同時に注入した。ついで過剰のアルミン酸ナトリウ
ムを加えてｐＨを10.5に調整し、アルミナヒドロゲルを
濾過し、ｐＨ10.5で洗浄してナトリウム及び硫酸塩を除
去した。このケーキを再分散し、ｐＨ７〜８で濾過して
ナトリウム分を0.1 ％以下まで低下させた。こうして作
ったケーキを10％の濃度で再スラリー化し、スプレード
ライヤーにて入り口温度 180℃で乾燥し、平均粒子径４
μｍのキセロゲルを得た。このようにして得られた上記
水和アルミニウム20部と酸化澱粉（ＭＳ３８００ 日本
食品製）２部からなる、濃度20％の水分散液をインク受
理層用の塗工液とした。そして塗工は、ロールコーター
にて行なったが、実施例１では乾燥固化後のインク受理
層塗工量が15ｇ／ｍ2 、実施例２では20ｇ／ｍ2 となる
ように塗工、熱風にて乾燥固化させた。
にして調製した。多孔質水和アルミニウム酸化物は次の
要領で作成した。８％Ａｌ2 Ｏ3 を含有する硫酸アルミ
ニウム溶液の3130部及びアルミン酸ナトリウムの26％Ａ
ｌ2 Ｏ3 溶液の2080倍をｐＨ7.0 〜7.5 でアルミナヒド
ロゲルを沈殿させるために 11250部の水の中に攪拌しな
がら同時に注入した。ついで過剰のアルミン酸ナトリウ
ムを加えてｐＨを10.5に調整し、アルミナヒドロゲルを
濾過し、ｐＨ10.5で洗浄してナトリウム及び硫酸塩を除
去した。このケーキを再分散し、ｐＨ７〜８で濾過して
ナトリウム分を0.1 ％以下まで低下させた。こうして作
ったケーキを10％の濃度で再スラリー化し、スプレード
ライヤーにて入り口温度 180℃で乾燥し、平均粒子径４
μｍのキセロゲルを得た。このようにして得られた上記
水和アルミニウム20部と酸化澱粉（ＭＳ３８００ 日本
食品製）２部からなる、濃度20％の水分散液をインク受
理層用の塗工液とした。そして塗工は、ロールコーター
にて行なったが、実施例１では乾燥固化後のインク受理
層塗工量が15ｇ／ｍ2 、実施例２では20ｇ／ｍ2 となる
ように塗工、熱風にて乾燥固化させた。
【００２３】Ｃの接着層形成液は次のようにして調製し
た。実施例１、２に用いられるドライラミ接着剤Ｃ−１
としては、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ−１ 住友
精化製）の３％水溶液を塗工液とした。そして、ロール
コーターにて被転写用基材上に乾燥固化後６ｇ／ｍ2 と
なるよう塗工、熱風乾燥を行なった。
た。実施例１、２に用いられるドライラミ接着剤Ｃ−１
としては、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ−１ 住友
精化製）の３％水溶液を塗工液とした。そして、ロール
コーターにて被転写用基材上に乾燥固化後６ｇ／ｍ2 と
なるよう塗工、熱風乾燥を行なった。
【００２４】Ｄの被転写用基材は一般的に上質紙である
エクセレントフォーム 127.9ｇ／ｍ2 （日本製紙製）を
用いた。
エクセレントフォーム 127.9ｇ／ｍ2 （日本製紙製）を
用いた。
【００２５】上記材料を用い、まずＡの転写用基材上に
Ｂのインク受理層を形成。ついでＤの被転写用基材上に
Ｃの接着層を形成。その後Ｂのインク受理層面とＣの接
着層面とが接する様に合わせたのち、圧熱のかかったロ
ール間を通すことにより、Ｂのインク受理層とＤの被転
写用基材を接着させる。そして、Ａの転写用基材を剥離
することによって、被転写用基材上に転写用基材の高平
滑な表面形状が写しとられることによる高光沢なインク
受理層を持つインクジェット記録媒体を作製した。
Ｂのインク受理層を形成。ついでＤの被転写用基材上に
Ｃの接着層を形成。その後Ｂのインク受理層面とＣの接
着層面とが接する様に合わせたのち、圧熱のかかったロ
ール間を通すことにより、Ｂのインク受理層とＤの被転
写用基材を接着させる。そして、Ａの転写用基材を剥離
することによって、被転写用基材上に転写用基材の高平
滑な表面形状が写しとられることによる高光沢なインク
受理層を持つインクジェット記録媒体を作製した。
【００２６】（実施例３〜実施例７）Ａの転写用基材と
して、通常市販されている50μｍ厚のポリエチレンテレ
フタレートフィルム（テトロンＳタイプ 帝人製）に、
予めＥの光沢度調整離型層を形成させたものを使用し
た。
して、通常市販されている50μｍ厚のポリエチレンテレ
フタレートフィルム（テトロンＳタイプ 帝人製）に、
予めＥの光沢度調整離型層を形成させたものを使用し
た。
【００２７】Ｅの光沢度調整離型層形成液は次のように
して調製した。ポリエステル系樹脂溶液（サーモラック
Ｆ−１ 固形分濃度30％品 綜研化学製）30部、トルエ
ン30部、ＭＥＫ20部、シクロヘキサノン20部から成る塗
工液を、ロールコーターにて転写用基材上に乾燥固型分
２ｇ／ｍ2 となるように塗工、熱風乾燥を行なった。ま
た、光沢度を調整するために前記光沢度調整離型形成液
に対し、シリカ（ミズカシールＰ−５２７Ｈ 水沢化学
製）を、０％、 0.5％、 1.0％、 2.0％、 4.0％配合し
たものをそれぞれ実施例３〜７として使用した。
して調製した。ポリエステル系樹脂溶液（サーモラック
Ｆ−１ 固形分濃度30％品 綜研化学製）30部、トルエ
ン30部、ＭＥＫ20部、シクロヘキサノン20部から成る塗
工液を、ロールコーターにて転写用基材上に乾燥固型分
２ｇ／ｍ2 となるように塗工、熱風乾燥を行なった。ま
た、光沢度を調整するために前記光沢度調整離型形成液
に対し、シリカ（ミズカシールＰ−５２７Ｈ 水沢化学
製）を、０％、 0.5％、 1.0％、 2.0％、 4.0％配合し
たものをそれぞれ実施例３〜７として使用した。
【００２８】Ｂのインク受理層形成用塗工液は実施例１
と同じものを用いた。そして塗工は、ロールコーターに
て乾燥固型後のインク受理層塗工量がＣの接着剤と合せ
て20ｇ／ｍ2 となるよう予め調整を行なった。
と同じものを用いた。そして塗工は、ロールコーターに
て乾燥固型後のインク受理層塗工量がＣの接着剤と合せ
て20ｇ／ｍ2 となるよう予め調整を行なった。
【００２９】Ｄの被転写用基材は一般的な上質紙である
エクセレントフォーム 127.9ｇ／ｍ2 （日本製紙製）を
用いた。
エクセレントフォーム 127.9ｇ／ｍ2 （日本製紙製）を
用いた。
【００３０】上記材料を用い、まずＡの転写用基材上に
Ｅの光沢度調整離型層を形成。そして更に、Ｅ上にＢの
インク受理層形成用塗工液を塗工し、乾燥させる。次に
Ｄの被転写用基材へＢのインク受理層形成用塗工液をＣ
−２のウエットラミ接着剤として塗工し、Ｃ−２が湿潤
状態でＡの転写用基材にＥの光沢度調整用離型層を介し
て設けられたＢのインク受理層に重ね合わせ、圧力のか
かったロール間を通してのち、熱風乾燥しＢのインク受
理層とＤの被転写用基材を接着する。そして、Ａの転写
用基材を剥離することにより、被転写用基材上に転写用
基材の高平滑な表面形状が写しとれることによる高光沢
なインク受理層を持つインクジェット記録媒体を作製し
た。
Ｅの光沢度調整離型層を形成。そして更に、Ｅ上にＢの
インク受理層形成用塗工液を塗工し、乾燥させる。次に
Ｄの被転写用基材へＢのインク受理層形成用塗工液をＣ
−２のウエットラミ接着剤として塗工し、Ｃ−２が湿潤
状態でＡの転写用基材にＥの光沢度調整用離型層を介し
て設けられたＢのインク受理層に重ね合わせ、圧力のか
かったロール間を通してのち、熱風乾燥しＢのインク受
理層とＤの被転写用基材を接着する。そして、Ａの転写
用基材を剥離することにより、被転写用基材上に転写用
基材の高平滑な表面形状が写しとれることによる高光沢
なインク受理層を持つインクジェット記録媒体を作製し
た。
【００３１】（比較例１〜４）一般的な上質紙であるエ
クセレントフォーム 127.9ｇ／ｍ2 （日本製紙製）上
に、実施例１と同じインク受理層（Ｂ）塗工液を、乾燥
固化後のインク受理層塗工量が20ｇ／ｍ2 となるようロ
ールコーターにて塗工し、熱風にて乾燥固化させた。そ
してスーパーカレンダー処理をそれぞれ、無処理、線圧
10kg／cm2 、20kg／cm2 、40kg／cm2 で行なって比較例
１〜４とし、各インクジェット記録媒体を得た。
クセレントフォーム 127.9ｇ／ｍ2 （日本製紙製）上
に、実施例１と同じインク受理層（Ｂ）塗工液を、乾燥
固化後のインク受理層塗工量が20ｇ／ｍ2 となるようロ
ールコーターにて塗工し、熱風にて乾燥固化させた。そ
してスーパーカレンダー処理をそれぞれ、無処理、線圧
10kg／cm2 、20kg／cm2 、40kg／cm2 で行なって比較例
１〜４とし、各インクジェット記録媒体を得た。
【００３２】（比較例５及び比較例６）一般的な上質紙
であるエクセレントフォーム 127.9ｇ／ｍ2 （日本製紙
製）上に、実施例１と同じインク受理層塗工液（Ｂ）を
用い、ロールコーターにて塗工後、この塗工層を湿潤状
態で、加熱された鏡面に圧接乾燥して（コーテッド紙製
造方法でいうキャスト法）、インク受理層の塗工量が10
ｇ／ｍ2 及び15ｇ／ｍ2になるよう操作し、比較例５及
び６とした。しかし、塗工量10ｇ／ｍ2 では安定してイ
ンク受理層が形成されたものの塗工量15ｇ／ｍ2 では製
造が不可能であった。以上の結果を表１に示す。
であるエクセレントフォーム 127.9ｇ／ｍ2 （日本製紙
製）上に、実施例１と同じインク受理層塗工液（Ｂ）を
用い、ロールコーターにて塗工後、この塗工層を湿潤状
態で、加熱された鏡面に圧接乾燥して（コーテッド紙製
造方法でいうキャスト法）、インク受理層の塗工量が10
ｇ／ｍ2 及び15ｇ／ｍ2になるよう操作し、比較例５及
び６とした。しかし、塗工量10ｇ／ｍ2 では安定してイ
ンク受理層が形成されたものの塗工量15ｇ／ｍ2 では製
造が不可能であった。以上の結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例１〜実施例７は、いずれも画像品質
に優れ、希望する任意のインク受理層表面の光沢度を持
つインクジェット記録媒体を容易にそして安価に得るこ
とができた。比較例１〜比較例４は、画像品質は良好で
あるが、スーパーカレンダー処理だけでは、任意の光沢
度を得ることは難しい。また、高い光沢度を得ようとし
て処理圧を増していくとインク吸収性が低下してしま
う。これは、細孔が壊れるためと考えられる。更に、比
較例５及び比較例６のキャスト法ではインク受理層を厚
く設けることに限界があるため、良好な画像品質が得ら
れなかった。
に優れ、希望する任意のインク受理層表面の光沢度を持
つインクジェット記録媒体を容易にそして安価に得るこ
とができた。比較例１〜比較例４は、画像品質は良好で
あるが、スーパーカレンダー処理だけでは、任意の光沢
度を得ることは難しい。また、高い光沢度を得ようとし
て処理圧を増していくとインク吸収性が低下してしま
う。これは、細孔が壊れるためと考えられる。更に、比
較例５及び比較例６のキャスト法ではインク受理層を厚
く設けることに限界があるため、良好な画像品質が得ら
れなかった。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明のように本発明の製造方法に
より、多孔質の無機組成物を主成分とするインク受理層
を用いたインクジェット記録媒体に於て、画像品質を損
なうことなく、容易にかつ安価に任意の光沢を持つイン
ク受理層を形成することができた。
より、多孔質の無機組成物を主成分とするインク受理層
を用いたインクジェット記録媒体に於て、画像品質を損
なうことなく、容易にかつ安価に任意の光沢を持つイン
ク受理層を形成することができた。
【図１】本発明の実施形態を示すための概略説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施形態を示すための概略説明図
である。
である。
Ａ 転写用基材 Ｂ インク受理層 Ｃ 接着層 Ｃ−１ ドライラミ接着剤層 Ｃ−２ ウエットラミ接着剤層） Ｄ 被転写用基材 Ｅ 光沢度調整離型層 Ｎ ニップロール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】Ｂのインク受理層形成用塗工液は次のよう
にして調製した。多孔質水和アルミニウム酸化物は次の
要領で作成した。８％Ａｌ２Ｏ３を含有する硫酸アルミ
ニウム溶液の３１３０部及びアルミン酸ナトリウムの２
６％Ａｌ２Ｏ３溶液の２０８０部をｐＨ７．０〜７．５
でアルミナヒドロゲルを沈殿させるために１１２５０部
の水の中に攪拌しながら同時に注入した。ついで過剰の
アルミン酸ナトリウムを加えてｐＨを１０．５に調整
し、アルミナヒドロゲルを濾過し、ｐＨ１０．５で洗浄
してナトリウム及び硫酸塩を除去した。このケーキを再
分散し、ｐＨ７〜８で濾過してナトリウム分を０．１％
以下まで低下させた。こうして作ったケーキを１０％の
濃度で再スラリー化し、スプレードライヤーにて入り口
温度１８０℃で乾燥し、平均粒子径４μｍのキセロゲル
を得た。このようにして得られた上記水和アルミニウム
酸化物２０部と酸化澱粉（ＭＳ３８００ 日本食品製）
２部からなる、濃度２０％の水分散液をインク受理層用
の塗工液とした。そして塗工は、ロールコーターにて行
なったが、実施例１では乾燥固化後のインク受理層塗工
量が１５ｇ／ｍ２、実施例２では２０ｇ／ｍ２となるよ
うに塗工、熱風にて乾燥固化させた。
にして調製した。多孔質水和アルミニウム酸化物は次の
要領で作成した。８％Ａｌ２Ｏ３を含有する硫酸アルミ
ニウム溶液の３１３０部及びアルミン酸ナトリウムの２
６％Ａｌ２Ｏ３溶液の２０８０部をｐＨ７．０〜７．５
でアルミナヒドロゲルを沈殿させるために１１２５０部
の水の中に攪拌しながら同時に注入した。ついで過剰の
アルミン酸ナトリウムを加えてｐＨを１０．５に調整
し、アルミナヒドロゲルを濾過し、ｐＨ１０．５で洗浄
してナトリウム及び硫酸塩を除去した。このケーキを再
分散し、ｐＨ７〜８で濾過してナトリウム分を０．１％
以下まで低下させた。こうして作ったケーキを１０％の
濃度で再スラリー化し、スプレードライヤーにて入り口
温度１８０℃で乾燥し、平均粒子径４μｍのキセロゲル
を得た。このようにして得られた上記水和アルミニウム
酸化物２０部と酸化澱粉（ＭＳ３８００ 日本食品製）
２部からなる、濃度２０％の水分散液をインク受理層用
の塗工液とした。そして塗工は、ロールコーターにて行
なったが、実施例１では乾燥固化後のインク受理層塗工
量が１５ｇ／ｍ２、実施例２では２０ｇ／ｍ２となるよ
うに塗工、熱風にて乾燥固化させた。
Claims (2)
- 【請求項１】 必要に応じた光沢度を有するように離型
処理を施した又は離型処理を施さない転写用基材上に多
孔質な無機組成物を主成分とするインク受理層を塗設
し、該インク受理層とインクジェット記録媒体の最終支
持体となる被転写用基材とを接着剤で接着した後、転写
用基材を剥離することにより、被転写用基材上に該転写
用基材の表面形状を写しとったインク受理層表面を形成
することを特徴とする、多孔質な無機組成物を主成分と
するインク受理層が設けられたインクジェット記録媒体
の製造方法。 - 【請求項２】 転写用基材上のインク受理層と被転写用
基材とを接着する接着剤として、多孔質な無機組成物を
主成分とするインク受理層用塗工液を用い、ウエットラ
ミ法により転写用基材上のインク受理層と被転写用基材
とを接着することを特徴とする請求項１記載のインクジ
ェット記録媒体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333019A JP2907742B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | インクジェット記録媒体の製造方法 |
| GB9525333A GB2295973B (en) | 1994-12-14 | 1995-12-12 | Method of producing ink jet recording medium |
| US08/571,303 US5647935A (en) | 1994-12-14 | 1995-12-12 | Method of producing ink jet recording medium |
| DE19546803A DE19546803C2 (de) | 1994-12-14 | 1995-12-14 | Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahl-Aufzeichnungsmediums |
| FR9514848A FR2728284B1 (fr) | 1994-12-14 | 1995-12-14 | Methode de preparation d'un milieu d'enregistrement a jet d'encre. |
| HK98102571A HK1003491A1 (en) | 1994-12-14 | 1998-03-26 | Method of producing ink jet recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333019A JP2907742B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | インクジェット記録媒体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10158764A Division JP3024955B2 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | インクジェット記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164668A true JPH08164668A (ja) | 1996-06-25 |
| JP2907742B2 JP2907742B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=18261381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6333019A Expired - Fee Related JP2907742B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | インクジェット記録媒体の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5647935A (ja) |
| JP (1) | JP2907742B2 (ja) |
| DE (1) | DE19546803C2 (ja) |
| FR (1) | FR2728284B1 (ja) |
| GB (1) | GB2295973B (ja) |
| HK (1) | HK1003491A1 (ja) |
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| US7303651B2 (en) | 2001-11-08 | 2007-12-04 | Oji Paper Co., Ltd. | Ink jet recording paper |
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