JPH02191747A - シヤトルなし織機における横糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、横糸の欠陥を探知する探知装置と、欠陥のあ
る（芙系を縦糸間口から取り出す’ｊｌＷ２とを有する
シャトルなし織機に関し、前記探知装置は、織機の主軸
が探知装置の欠陥信号の発生時、成る角度だ８〕後方へ
回転し、それによってその直前に行われた縦糸開口の変
化が元に戻されて、縦糸と欠陥横糸との間のからみを元
に戻すように、この＃Ｓ機の駆動装置と共働する。

そのような織機は、例えばドイツ特許第１４６゜５５１
号から知ることが出来る。

縦糸とのからみ合いが１６機の主軸を後方へ回転させる
ことによって解けたのら、欠陥横糸を縦糸間ｌ］から取
り出す装置は１１糸開［１の両端間に位：ηする発射ノ
ズルにより構成され、これは織機の９７通の操作中、糸
を縦糸開口を通って移動させることができ、又、そこに
は移送空気が供給される。

欠陥横糸は横糸供給体と接続したままである０次の横糸
が発射する時、欠陥横糸は、縦糸間［」の発射側から出
て、両目糸間から次第に引っばられ、織前線の所にぶつ
かり、縦糸開口を通って横糸方向へ散出される。

本発明は前記ｍ機を改良することを目的とする。

従って、本発明に従った織機によれば、縦糸開口から欠
陥横糸を取り出す装置は、縦糸間［１の夕（側にあって
、Ｖ＆機の停止時、布の織前線に沿って横糸方向へ移動
する装置により構成され、その装置は、横糸方向に対し
て横断方向の面を移動し、織前線の位置でリード側へ布
をこするような解き部材を有し、かつ又、両目糸間の縦
糸開口の外側の位置から、織前線から成る程度離れた位
置でしかも縦糸開口内の位置へ移動するつかみ部材を有
し、そのつかみ部材は解けた横糸をつかみ、それを２つ
の縦糸間でループの形で外方へ引っばるようになってい
ることと、更に、縦糸開口の外側で、つかみ部材の位置
の近くに配設された放出用吸引口をも有する。

本発明に従った織機の効果は、欠陥横糸を有効に取り除
く場合、それらの横糸が使用される横糸供給体と該横糸
とをその時間だけ接続したままにする必要がないことで
ある。

ここで本発明を実施例としての図面に関連しながら説明
する。

図面に於て、符号ｌは上方縦糸１ａと下方縦糸！ｂとに
より形成される縦糸間１」を示し、符号２は布を示し、
符号３は織前線を示す。

横糸挿入装置は、第２図に縦糸間口の左端−発射側御に
位置する主発射ノズル４により表わされる。その主発射
ノズルは縦糸方向へ往復動するレイビーム、即ちリード
ボークにより支持される。

リードは第１図に符号５で示される。

縦糸開口ｌの反対側−受容側御には、普通の吸引口６を
備え、それによって布の右側で切断される横糸端を吸込
む。

更に、縦糸開口の発射側には切断装置７が備わっていて
、これも、主発射ノズル４と同様に、レイビームにより
支持されており、縦糸開口へ挿入されかつリード５によ
り布となるよう筬打ちされた横糸は、秤通の操作の間、
前記切断装置７により横糸供給体から切断される。縦糸
開口の発射側では、布の辺縁に沿って、補助発射ノズル
８が備わっており、その発射方向は挿入方向に対して横
断方向に向いており、そのノズル８は補助吸引口９と共
働する。前記補助発射ノズルの目的については後述する
。

編糸開口の受入れ側で、布の右側辺縁部と固定状に取付
られた吸引口６との間には、図示していないけれども、
挿入装置により連続的に発射される横糸を探知する装置
が備っている。

これまで説明した織機は従来の技術を満足させている。

前述の特許に説明されているような礒り誤りを矯正する
装置の操作に従い、本発明の織機では、撮り誤りを矯正
するために、工程の第１位１１１の間、次の如き操作が
行われる。

横糸探知装置が礒り誤りを見つけるや盃や、この織機の
土駆ＩＪ＋装置は遮断され、往復動するリードの動きと
、図示していない織機の主軸の動きは停＋ｈする。同時
に、横糸Ｙ＄備装置の駆動部も遮断される。

しかし、前記往復動部分の大きさが比較的大きいために
、織り誤りが探知されて、リードと織機の主軸とが止ま
る前にリードによる筬打ち運動と縦糸開口運動とがそれ
ぞれ完了してしまわざるを得ない、この事は、織機が停
止して、織り誤りを矯正する工程が始動する時には、欠
陥のある横糸はすでに布の中に織りこまれてしまってい
ることを意味する。従って、前述の特許に従った織機の
制御装置によれば、織り誤りを矯正する前記工程の制御
は次のように行われる。即ち、織り誤りを矯正する工程
の第１段階として、主軸が例えば、３６０１後方へ回転
し、それによって最後に行われる１１糸開口の変換が元
に戻され、欠陥のある横糸が自由になるという仕組にな
っている。それからリードと織機の主軸とは、欠陥のあ
る横糸が発射された瞬間に占めていた位置へ戻される。

織り誤りを矯正する工程の第２段階で、本発明はここで
、欠陥のある横糸を縦糸開口から除去するために異なる
装置を使用する。特に本発明によれば、欠陥のある横糸
を除去する装置が使用され、その装置は、すでに布に筬
打ちされているばかりでなく、横糸供給体からすでに解
けて切断されているような欠陥のある横糸を除去するよ
うになっている。

本発明に従って提案した織り誤りを矯正する装置は、図
面に符号１０で示され、それは縦糸開口の上方に備えら
れたレール１１により運ばれ、そのレールは横糸方向に
平行に伸長する。この装置１０は、その主枠１３に取付
られた輪体１２によりレール１１に沿って乗っている０
例えば左側の輪体のような、第１図に示す輪体１２はモ
ーターにより動かされ、そのモーターは、織り誤り矯正
工程中に自動的に駆動されるか、又は手動スイッチの操
作により駆動される。１ｌｉｉ記モーターは図示されて
いない、主枠１３は、例えば加圧空気が供給されるピス
トン・シリンダー装置１４を支持し、そのピストン杆１
５はシリンダーをこえて下方へ伸長し、横行部材１６を
介して補助枠１７に接続し、この補助枠１７は、主枠１
３に歯わっている複数個の案内ローラー１８により１１
．枠１３に対して縦方向へ室内される。

加１丁空気をピストンの上下のシリンダー室間へ供給す
ることによって、補助枠１７は主枠１３に対してそれぞ
れ、Ｆ下方向へ移動する。

補助枠１７の下端部には、解き部材１９が備わっており
、その部材はＬに、その下方自由端に弾性歯、ｆ！１１
ちフィンガー２１ｔ”（１ｍえた棒体２０で成る。その
棒体２０の上端は駆動レバー２２を介して補助フレーム
１７に接続し、その時、クランク腕２３は棒体２０にそ
の中間位置で結合している。前記クランク腕２３は補助
枠１７に同様に取付られた駆動モーター２４により矢印
（第４Ａ図、第４Ｂ図参照）の方向へ動かされる。

！ｍｍ動式バー２２クランク腕２３のそれぞれの蝶番軸
、即ち回転軸は、横糸方向に平行に伸長する。

移動レバー２２とクランク腕２３の長さ及び相互位置は
、棒体２０及びフィンガー２１の寸法と同様に、クラン
ク腕２３が回転する時、弾性フィンガー２１の自由端が
比較的平たい楕円形の形の閉鎖移動通路を通って移動す
るように選択される。補助枠１７が−Ｌ方位置にある時
、前記移動通路は、繊布２と上方縦糸とで限定する面よ
り完全に上方に位置する。

他方、補助枠１７が下方位置にある時、織布と幕糸開１
１とで限定する面は、第４Ａ図、第４Ｂ図、及び第５図
に示すように、前記移動通路と交叉する。

第４Ａ図には、縦糸開口１と織布２とに対する解き部１
オ１９の３つの連続位Ｉ１．　　ＩＩ、　　ＩＩＩが示
されれている０口位置に於て、弾性フィンガー２１の自
由端は布２に達する６位置■から■へ移動する時、フィ
ンガーの自由端は織布２を限定する面を通って下方へ移
動しようとする。しかし布２はそのような勅きをさせな
いので、位Ｉｎから位１ｍへそのように移動する間、布
２は上向きの力をフィンガーの自由端へ伝え、それによ
って前記フィンガーの自由端はフィンガー２１のばね力
に逆、って上方へ押し上げられ、織６７１線３までの距
離Ｘに至るまで成る偏倚力のもとで布に沿って摩擦する
ことになる。それが織前線３に達するや否や、弾性フィ
ンガー２１は織布にさえぎられることなく、直ちに縦糸
と縦糸との間査下方へ移動し、欠陥のある横糸ｆのうし
７）に接触する。第４Ｂ図は解き部（第１９が位置■に
ある所を示し、その位置に於て、欠陥のある横糸ｒは織
前線３に対して左方へ距離Ｙだけ動かされ、それによっ
て、その横糸１は上方縦糸１ａと下方縦糸１ｂから解放
される。第４Ｂ図は更に、第５装置Ｖを示し、その位置
に於て、弾性フィンガー２１は欠陥のある横糸ｆをまさ
に放し、」二方縦糸１ａを通って縦糸開口を離れようと
している。

リードと織機のｔ軸を後方へ回転させることによって自
由になった欠陥のある横糸を前述の織り誤り矯正装置を
使って除去するために、その装置ｌＯを一端から他端へ
移動させ、同時に解き部材１９に１１７１述のような操
作を行わせることにより、簡単かつ有効な方法で織前線
に沿ってその織前位置から釈放されることは明らかであ
る。従って、各移動段階の後、部材１９が一時的にその
非作動位置へ引っこみ、装置１０の次の移動段階が行わ
れた後、その作動位置へ戻ることを理解した−１−で、
レール１１に沿った装置ＩＯの動きを段階的に行わせる
のが好ましい、装！１０は縦糸開口の受入れ側でそれを
始動さ廿るのが好ましい、従って、縦糸開口の受入れ側
にある端部位置は装置ｌＯの始動位置であると考えられ
る。探知された織り誤りの原因が横糸の寸断にある場合
、横糸の下流部分は、受入れ側から発射側の方向へ移動
する装置１０が糸の破断位置へ達するや否や、前記吸引
口６により縦糸量［ｌから自動的に排除される。その時
、横糸の頭部分は縦糸開口の受入れ側で前記吸引口６の
作動部分へすでに達している。その時、破断した横糸部
分は縦糸量Ｌ１に完全に解放されて位置し、もはや、吸
引口の吸引作用に対する抵抗を示さない、装置１０が縦
糸開口の発射側へ向って左方へ更に移動すると、欠陥の
ある横糸の残り部分は織前線に沿って機前位置から釈放
される。しかしながら、このように自由になった横糸部
分を除去する場合、前記横糸部分の頭端部が一般に、吸
引口６の影響区域より外側にあるために、吸引口６が使
用出来ないことは明らかである。そのことは、ループや
結び目の形成により欠陥が生じた時、釈放された欠陥横
糸を縦糸開口から取出す場合にもあてはまる。

その場合、織り誤りが探知され′ζも、その糸の頭端部
が探知装置へ（時間に間に合うように）到達せず、その
ために同様に、それは吸引【」６の影響する区域の外側
にある。

本発明に従った装置は更に、吸引口６により作用されな
かった欠陥横糸又は糸部分を６′信実かつ有効な方法で
排除できるような手段で成る。その手段は、事実上針形
の捕糸部材２５であって、これはその操作下端部を、２
つの隣接縦糸１ａ、　Ｉｂ間の縦糸開口ｌの上方かつ外
側位置から縦糸間口ｌ内の位置へ侵入する。その針形捕
糸部材２５は横行部材２６を介して第２ピストン・シリ
ンダー装置２８の突出するピストン杆端部２７に接続す
る。そのピストン・シリンダー装置は補助枠１７に取付
られ、例えば加圧空気が同様に供給される。佇通、浦糸
部材２５はピストン・シリンダー装置２８のピストンの
上方位置に対応する非作動位置にあり、これは主枠１３
に対する補助枠１７の位置に対するのではない。

浦糸部材２５は織前線に対面するその操作下端部に横行
窪部を有し、それによって、取出すべき横ｉテの支持面
２９が形成される。

捕糸針２５は中心空所を有し、その中を杆体３０が」二
下へ案内されるようになっており、その杆体３０は下端
部に締め面３１を有し、この締め面３１はつかんだ横糸
を支持面２９に対して締めつけるために、その支持面と
共働する。第１図を見に＜（シないようにするために、
締め面３１を有する杆体３０はこの第１図には示されて
いないが、第３図に概略図で示されている。杆体３０は
比較的小さなシリンダー内を上下動するピストン３２に
その上端を取付けられ、普通では、ピストン３２の下方
で杆体３０のまわりに配置されたばね３３の影響により
上方の罪作φ１１位置にある。杆体３０と締めつけ面３
１は、例えば、加圧空気のような加圧流体をピストン３
２に供給することによって支持面２９に対して作動締め
位置にばね３３の影響に逆って位置づけられる。

更に、補助枠Ｉ７の下端部には、即ち捕糸針２５の移動
通路の近くには、受動ローラー３４が、それと共働１−
る反対圧ローラ−３５と共に、ばねの影響を受けたレバ
ー３Ｇの自由端に増付られる。そのローラーの目的につ
いては、後述する。

前述の浦糸部材２５は次のように作用する。

即ち、装置１０が受入れ側から発射側へ移動する間、そ
れが発射側で布の辺縁部かられずかの距離位置に達する
や否や、加圧空気は、ビス！・ン・シリンダー装置２８
のピストンより、Ｌの空間へ、送られるので、ピストン
杆２７は浦糸部材２５と共に、非作動位置から作動位置
へ下降する。この動きの間、捕糸針２５の通路に位置す
る反対圧ロヒラー３５はばねの作用に逆って下方へ押し
下げられ、その時、ローラー３４は、捕糸針２５から解
放され、それぞれ回転し始める。下方行程の終わりに、
ｂｌｔ糸針２５は支持面２９と共に、第５図に示すよう
な縦糸量Ｉ］内の位置にある止まり部へ現れる。この時
、締めつけ面３１を有する杆体３０はまだ上方非作動位
置にある。間もなく、捕糸針２５から上流へ成る距離を
おいて位置する解き部材１９の弾性フィンガー２１が挿
入され、このフィンガーは前述した方法で回転して、欠
陥のある横糸［が捕糸針２５の下端部にある横行頂部へ
侵入する。その後間もなく、杆体３０はピストン３２の
上方へ加圧流体を供給することによって下降するので、
つかまれた横糸は締めつけ面３１により支持面２９に対
して締付られる。それと殆んど同時に浦糸！１２５はシ
リンダー２８のピストンの下方空間へ加圧空気を送るこ
とによりに方へ引っこむ。かくして、つかまった横糸は
２本の隣接縦糸間にループの形で存在する（第１図参照
）０反対圧ローラー３５は捕糸針２５の通過後、モータ
ー３７により駆動されるローラー３４に対してそのイ１
動（Ｑ置へ戻り、それによって、糸のループは前記両ロ
ーラー間に締めつけられる。捕糸針２５がその上方非作
動位置に達するや否や、ピストン３２が非作動状態とな
り、締付面３１は支持面２９から離される。

この支持面２９はその位置で、補助枠１７により支持さ
れた吸引口３８に隣接する。従って、ループの頂部は支
持面２９から吸引口３８へ吸込まれ、その時、ループの
脚部分は２個の共働する回転ローラー３４゜３５により
前記縦糸開口から縦糸間を確実な方法で引っばられ、吸
引口３８へ送られ、そして放出される。

欠陥のある横糸がこのようにして解かれ、放出された後
、この装置は縦糸間Ｌ１の受入れ側でその始動位置へ戻
る。

勿論、前述の操作は全部、自動詞ｊｎ工程の段階として
行うことができる０本発明をうまく理解するには、その
ような制御工程を詳しく説明する必要はないように思わ
れる。

普通の礒り操作は例えば、前述の特許に説明しているの
と同じ方法で再始動させることができる。

前述のように、本発明の装置は特に、探知装置が礒り誤
りを探知する前に、欠陥のある横糸がすでに横糸供給体
から切れているという現象を避は得ない場合に、その欠
陥のある横糸を除去するために用いられる。これは特に
、毎分回転数が比較的高いような織機に用いられる。近
代的ｌａ機では、主軸の毎分回転数は、大変高く、織り
誤りが探知されたのち、その織機が正まり部に達する時
、すでに次の横糸が発射しているという具合である。

そのような状況に関連して、補助発射ノズル８は前述の
ように、次のように仕組まれている。　ｉｍｐち、織り
誤りが探知される時、そのノズルへ直ちに加圧流体が送
られ、休止中に発射してしまった横糸が縦糸開口へ達し
ないようにし、それを補助吸引口９の方向へ横へ屈曲さ
せ、切断後、放出させるようにする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従った繊り誤り矯正装置の斜視図であ
り、 第２図は本発明に従った織り誤り矯正装置を有するシャ
トルなし織機の概略平面図であり、第３図は本発明の織
り誤り矯正装置の簡単な正面図であり、 第４Ａ、４Ｂ図は本発明に従った撮り誤り矯正装置の解
き部Ｉオを複数の、ｉ！続位置で示し、第５図は解き部
材により布から解かれた欠陥横糸が捕糸部材によりつか
まる直前の解き部材と捕糸部［（のｌａ略図である。 （１）縦糸間Ｌ１ （ｌｂ）下方縦糸 （３）礒）１０線 （５）リー１゛ ＜７）切断装置 （９）補助吸引１」 （■）レール （１３）主枠 （１５）ピストン杆 （１７）補助枠 （１９）解き部材 （２１）フィンガー （２３）クランク椀 （ｌａ）　　上方ば糸 （２）織布 （４）主発射ノズル （６）吸引口 （８）補助発射ノズル （１０）織り誤り矯正装置 （１２）輪体 （１４）ピストン・シリンダー装置 （１Ｇ）横行部材 （１８）案内ローラー （２０）棒体 （２２）揺動レバー （２４）駆動モーター ＱＪ　　　ど１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　主発射ノズルによって横糸を噴射し、縦糸開口内へ挿
   入するようにしたシャトルなし織機において、前記主発
   射ノズル側に補助発射ノズルを設け、前記補助発射ノズ
   ルのノズル口を主発射ノズルの横糸挿入経路に指向する
   とともに、その指向方向側に前記横糸挿入経路を挟んで
   横糸導入部を設けた横糸処理装置。