JPH0641661B2 - 無杼織機における緯糸処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は流体噴射式織機、レピア織機あるいはグリッパ
織機等の無杼織機における緯糸処理装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 一般に、高速化を目指す無杼織機、特に流体噴射式織機
における緯糸の緯入れミスの発生割合が有杼織機に比べ
て高いが、緯入れミスの処理のために織機を停止させる
ことは織機の高速指向の理由である生産性向上に逆行す
るものである。しかし、緯入れミスが一旦発生した場合
には織布の品質維持のため機台を必ず停止し、緯入れミ
スの処理を行わなければならない。織機は緯糸検出装置
からの緯入れミス検出信号に基づいて停止されるが、高
速織機の各部の破損防止を考慮して機台１回転以上慣性
作動した後に機台停止が行われ、緯入れミスの緯糸（以
下、ミス糸という）は機台停止前に筬打ちされ、織布に
織込まれる。そのため、機台を逆転して経糸によるミス
糸の把持状態を解除し、このミス糸を取除かなければな
らないが、従来、このミス糸除去作業は人手によって行
われていた。しかし、ミス糸は通常の緯糸と同様に織布
に打ち込まれているため、経糸を最大開口状態にしても
経糸によるミス糸の把持状態は十分に解除されない。そ
のため、ミス糸除去は容易でなく、その除去作業は非常
に煩雑なものであり、ひいては織機の停止時間が長くな
って生産性向上を阻害することになる。

このような問題を解消しようとした緯糸処理装置の一例
が特開昭５８−２２０８５６号公報に開示される。

この従来装置では第１３図に示すように織幅方向に架設
されたガイドレール（図示略）に走行可能に垂下された
主枠１内に第１の空気圧シリンダ２が設けられており、
そのピストンロッド２a には補助枠３が取付けられてい
る。補助枠３には第２の空気圧シリンダ４が取付けられ
ており、そのピストンロッド４a には第３の空気圧シリ
ンダ５が取付けられている。そして、シリンダ５側には
受圧体６が設けられているとともに、空気圧シリンダ５
のピストンロッド５a 側には押圧体７が設けられ、両者
により緯糸が把持可能となっている。又、補助枠３の下
部には一対の引出しローラ８，９が設けられており、そ
の下側には弾性を有するフィンガー１０が略楕円形状の
軌跡を描くように往復揺動可能に設けられている。

すなわち、織布Ｗに織込まれた緯糸（図示略）を織布か
ら分離するには第２の空気圧シリンダ４を作動させて受
止体６及び押圧体７を下動させ、一方の引出しローラ９
を押し除けて経糸開口内へ受止体６及び押圧体７を挿入
するとともに、フィンガー１０を経糸開口外から開口内
へ前記緯糸を引掛けつつ進入させる。これにより緯糸が
織布Ｗから分離されるとともに、受止体６と押圧体７と
の間に受け渡され、第３の空気圧シリンダ５を作動する
ことにより同緯糸が受止体６と押圧体７とにより把持さ
れる。その後、第２の空気圧シリンダ４を作動させて受
止体６及び押圧体７を上動し、経糸開口内から緯糸を引
出し、両引出しローラ８，９を駆動することにより全て
の緯糸が経糸開口内から引出される。このようにして引
出された緯糸は補助枠３に設けられた吸引パイプ１１か
ら吸引除去される。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従来装置においては織布Ｗから分離され
た緯糸を把持するための受止体６及び押圧体７がいずれ
も経糸開口内へ挿入されるが、緯糸分離用のフィンガー
１０以外のこのような部材が経糸をかき分けて開口内へ
挿入されたり、あるいは同開口内から開口外へ引出され
たりすることは経糸を損傷する割合が増大する結果とな
り、経糸切断を誘発することにもなって好ましくない。
特に、受止体６及び押圧体７が経糸開口内から経糸開口
外へ引出されるとき経糸Ｔを引掛け易く、緯糸除去を確
実に行えないおそれがある。

又、フィンガー１０は略楕円軌道を描いて往復回動し、
同フィンガー１０により織布Ｗから分離された緯糸がス
ペースに余裕のない経糸開口内において受止体６と押圧
体７との間に受け渡されるため、同緯糸の把持タイミン
グ設定が難しい。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため本発明では、経糸の開口状態
を形成して機台停止直前に織布に織込まれた緯糸の織込
状態を解除した状態で同緯糸を織布から分離し、経糸開
口外へ引出し除去する緯糸処理装置において、経糸の上
方に、織布側から筬側に往復回動する揺動部材と同揺動
部材に設けた独立して回動可能な緯糸分離部材からな
り、緯糸を分離すべく揺動部材の回動により緯糸分離部
材を経糸開口外から経糸開口内へ進入させ、織布より分
離された緯糸の１部を経糸開口外へ引出すべく前記緯糸
分離部材を独立して回動する緯糸分離、引出手段と、前
記緯糸分離部材による緯糸引出し経路中に設けた経糸開
口外へ引出された前記緯糸の一部を把持する緯糸把持手
段と、前記緯糸の一部に引続く残りの緯糸をさらに引出
す緯糸除去手段とを設けたものである。

（作用） すなわち、緯入れミスが発生してミス糸が織布に織込ま
れてしまった場合に、経糸の開口状態を形成して織布に
織込まれたミス糸の織込み状態を解除した状態におい
て、織布側から筬側に向けて揺同部材の回動により緯糸
分離部材を移動させ、経糸開口外から経糸開口内へ進入
させる。この際、緯糸分離部材が織前を通過し、前記ミ
ス糸が同分離部材により織布から分離される。このよう
な分離作用を織布の織幅方向において複数箇所で行い、
織幅方向のほぼ全体にわたって織布からミス糸を分離し
ておく。そして、このような分離作用の最後において織
布から分離されたミス糸の一部を緯糸分離部材に係合さ
せたまま同分離部材を経糸開口内から経糸開口外へ移動
させる。この移動により緯糸分離部材に係合されたミス
糸は経糸開口外に引出されこのミス糸の一部が緯糸把持
手段により把持され、例えば緯糸処理装置全体が織幅方
向に移動することにより前記ミス糸の一部に引続く残り
のミス糸がさらに経糸開口内から引出される。このよう
な緯糸処理が行われる際、経糸開口内に挿入される部材
は緯糸分離部材のみであるので、経糸が損傷を受ける割
合は極めて少なくなる。又、織布より分離されたミス糸
は経糸開口外へ引出され、同開口外において把持される
ため、スペース的に余裕のない経糸開口内においてミス
糸を把持する方式に比べてミス糸の受け渡し及び把持の
タイミング設定が極めて容易に行われ得る。従って、ミ
ス糸除去が確実に行われる。

（実施例） 以下、本発明を流体噴射式織機に具体化した一実施例を
第１〜１２図に基づいて説明する。

２１はスレイ２２の一端側に装着されたメインノズルで
あって、図示しない測長機構及び貯留機構を経由して同
メインノズル２１へ案内された緯糸Ｙはスレイ２２上に
多数並設された緯糸ガイド部材２３により形成される緯
糸案内通路Ｓ内へメインノズル２１から射出緯入れされ
る。緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れされた緯糸Ｙは多数の緯
糸ガイド部材２３に沿って所定の間隔で配設された複数
の補助ノズル２４からの補助噴射流体により飛走を助勢
される。

緯糸ガイド部材２３及び補助ノズル２４は所定の本数ず
つ複数のブロック２５（図示の例では６つ）に取付けら
れており、各ブロック２５の補助ノズル２４はそれらの
内部に設けられた流体通路２５ａを介して図示しない流
体供給源に接続されている。そして、メインノズル２１
から射出された緯糸Ｙの飛走タイミングに同期して同ノ
ズル２１側の補助ノズル２４から各ブロック２５単位で
反緯入れ側に向って順次噴射され、緯糸Ｙの先端部がメ
インノズル２１側から反メインノズル側へ順次リレー的
に牽引されるようになっている。

メインノズル２１から射出された緯糸Ｙが正常に緯入れ
され、織布Ｗの反メインノズル側の布端まで到達した場
合には、スレイ２２が第３図の矢印Ｐ方向に前進する間
に緯糸ガイド部材２３の案内孔２３a からスリット２３
b を通って緯糸が脱出し、同緯糸がスレイ２２上の筬２
６により織布Ｗの織前Ｗ１に打込まれて織布Ｗに織りこ
まれ、織布Ｗのメインノズル側の布端近傍に設けられた
図示しないカッターにより切断される。そして、以後の
織成動作が継続される。緯糸Ｙが反メインノズル側の布
端まで到達しないといった緯入れミスが発生した場合に
は、同布端付近に対応して位置する緯糸ガイド部材２３
に設けられた緯糸検出装置（図示略）が緯入れミスを検
出し、同検出装置からの緯入れミス検出信号に基づいて
機台が停止されるようになっている。前記緯糸検出装置
は前記緯糸ガイド部材２３のスリット２３b を挾んで対
向配置された投受光素子からなり、筬打ち時に緯糸が同
スリット２３b を通過しなかったとき緯入れミス検出信
号を発するものである。

前記緯入れミス検出信号（機台停止信号でもある）が発
せられた後、機台はほぼ一回半近く慣性が回転して停止
する。すなわち、緯入れミスが発生した場合には、第３
図において実線で示す最後退位置から筬２６が矢印Ｐ方
向に前進する間に前記緯入れミス検出信号が発せられ、
ミス糸が筬２６により筬打ちされた後、筬２６が前記最
後退位置に一旦復帰し、さらに、再前進して筬打ち直前
で停止する。このとき、ミス糸Ｙ′は第４図に示すよう
に織込まれる。この慣性作動中においてミス糸Ｙ′に続
く緯入れが行われ、緯糸がメインノズル２１から射出さ
れるが、この射出された緯糸はメインノズル２１の近傍
に設けられた図示しない緯入れ阻止機構により緯入れを
阻止されるようになっている。

左右両側のサイドフレーム（図示略）には支持フレーム
２７，２８がそれぞれ立設されており、スレイ２２の上
方において両フレーム２７，２８間にはガイドレール２
９が架設されている。同レール２９上には緯糸処理装置
３０が同レール２９に沿って走行可能に懸架されてい
る。同緯糸処理装置３０は常には第１図にＡで示す反メ
インノズル側の退避位置にある。この退避位置Ａにおい
てガイドレール２９の前面には平面楔形状の係合突起３
１が止着されており、一方の支持フレーム２７の内側に
は緯糸処理装置３０の下側に延設する吸引パイプ３２が
設けられている。

緯糸処理装置３０は第２，３図に示すようにそのフレー
ム３３の上壁内側に設けられたガイドローラ３４及び駆
動ローラ３５によりガイドレール２９上を走行可能に懸
架支持されているとともに、側壁内側に設けられた複数
のガイドローラ３６によりガイドレール２９方向にのみ
走行可能に位置規制されている。駆動ローラ３５の近傍
においてフレーム３３の側壁には正逆転可能な駆動モー
タ３７が設けられており、その駆動ベベルギヤ３７a が
駆動ローラ３５の軸３５a の一端に止着されたベベルギ
ヤ３８に噛合されている。従って、駆動モータ３７が正
逆転されることにより緯糸処理装置３０がガイドレール
２９に沿って左右に走行される。

ガイドレール２９の前側（第３図において右側）におい
てフレーム３３の上壁内側に取付垂下された支持ブラケ
ット３９には軸４０が回転可能に支持されており、第２
図において同軸４０の右端にはギヤ４１が止着されてい
るとともに、左端にはタイミングプーリ４２が止着され
ている。ギヤ４１の付近おいてフレーム３３の側壁内側
には正逆転可能な駆動モータ４３が設けられており、そ
の駆動ギヤ４３a が前記ギヤ４１に噛合されている。

支持ブラケット３９の両支持片３９a 間において軸４０
には揺動部材としてのアーム４４が往復回動可能に垂下
支持されており、その下端部には軸４５が回転可能に支
持されている。アーム４４はフレーム３３の右側壁より
突設された一対の規制ロッド６４，６５により回動範囲
を規制されている。第２図において軸４５の左端にはタ
イミングプーリ４６が止着されており、同プーリ４６と
前記タイミングプーリ４２との間にはタイミングベルト
４７が掛装されている。タイミングプーリ４６とアーム
４４との間においてタイミングプーリ４６の内側には緯
糸分離アーム４８が前記アーム４４とは独立して回動可
能に前記軸４５に取付けられ、同アーム４８と前記アー
ム４４との間にはブレーキライニング４９が配設されて
いる。そして、軸４５の右端部に螺合されたナット５０
とアーム４４との間に介在されたばね５１によりアーム
４４とブレーキライニング４９とが圧接されている。緯
糸分離アーム４８の先端部には板ばね５２を介して緯糸
分離部材５３が取付けられている。緯糸分離アーム４８
の基端部近傍においてアーム４４の側面にはリミットス
イッチ５４が設けられており、緯糸分離アーム４８の基
端部より突出された制御片４８a が常にはリミットスイ
ッチ５４をＯＮ状態に保持するようになっている。又、
アーム４４の基端部側面には駆動モータ４３逆転用のリ
ミットスイッチ５５が設けられている。

さらに、支持ブラケット３９の両支持片３９a 間には一
対のリミットスイッチ６６，６７が設けられており、ア
ーム４４の基端部より反対方向に突出する制御片４４a
によりＯＮ，ＯＦＦされるようになっている。

ガイドレール２９付近においてフレーム３３の左側壁よ
り突出された支持軸５６には緯糸把持レバー５７が回動
可能に支持されており、その上端部とフレーム３３との
間に介在された引張ばね５８により第３図において常に
は反時計回り方向に回動付勢されている。緯糸把持レバ
ー５７の下端部には把持部５７a が形成されており、フ
レーム３３の左側壁下端部に形成された受止部５９上に
当接可能となっている。なお、３３a は退避位置Ａにお
ける緯糸処理位置３０の出入時において前記くさび状の
係合突起３１通過用の孔であり、緯糸処理装置３０が退
避位置Ａにあるとき把持部５７a と受止部５９とが離間
する方向へ緯糸把持レバー５７が係合突起３１により回
動配置されるようになっている。又、フレーム３３の右
側壁より突出された支持軸６０には掛止レバー６１がア
ーム４４とタイミングベルト４７との間を挿通された状
態で回動可能に支持されており、その掛止部６１a が緯
糸把持レバー５７の上端部に掛止可能となっているとと
もに、レバー６１の中央部より垂下された垂下片６１b
の下端が前記緯糸分離アーム４８と当接可能となってい
る。又、掛止レバー６１の上縁部が前記リミットスイッ
チ５５に当接してＯＮし得るようになっている。

フレーム３３の右側壁にはガイドレール２９に近接して
一対の近傍スイッチ６２，６３が上下に配設されてい
る。上側の近接スイッチ６２は第１図に示すようにガイ
ドレール２９の前面に止着されたマグネットＭ１，Ｍ
２，Ｍ３，Ｍ４に対応しており、近接スイッチ６３はマ
グネットＭに対応するものであり、近接スイッチ６２，
６３が作動されると、駆動モータ３７が停止され、駆動
モータ４３が駆動されるようになっている。この実施例
では緯糸処理装置３０がガイドレール２９に沿って左方
向に走行しているとき、すなわち駆動モータ３７が正転
しているときのみ近接スイッチ６２が作動し、緯糸処理
装置３０が右方向に走行しているとき、すなわち駆動モ
ータ３７が逆転しているときのみ近接スイッチ６３が作
動されるようになっている。

又、近接スイッチ６３が作動されたときにはリミットス
イッチ６６，６７が不作動状態におかれ、両スイッチ６
６，６７により駆動モータ４３が停止されないようにな
っている。

さて、本実施例では緯入れミス発生の場合には、ミス糸
処理はミス糸処理プログラムに基づいて自動的に行われ
るようになっている。そこで、緯入れミスが発生した場
合のミス糸処理の作用を次に説明する。

緯入れミスが発生すると、前述したごとくミス糸Ｙ′が
第４図に示すように織込まれるとともに、前記機台停止
信号に基づいて織機の慣性作動中にミス糸Ｙ′に続いて
メインノズル２１から射出された緯糸の緯入れが阻止さ
れる。

機台停止後、織機は１回半程自動的に逆転され、筬２６
が第３図に実線で示す最後退位置に停止する。この機台
逆転に伴い経糸Ｔ１及びＴ２はそれぞれ第４図の矢印方
向に移動し、機台が逆転停止したときには第５図に示す
最大開口状態に至る。従って、経糸Ｔ１，Ｔ２によるミ
ス糸Ｙ′の把持状態、すなわち織込み状態が解除され
る。

機台逆転後、駆動モータ３７が正転駆動され、第３図に
示す状態にある緯糸処理装置３０が退避位置Ａからメイ
ンノズル２１側に向かって走行する。そして、近接スイ
ッチ６２がマグネットＭ１と対向すると、駆動モータ３
７の駆動が停止され、緯糸処理装置３０が走行を停止す
る。緯糸処理装置３０が停止すると同時に、駆動モータ
４３が正転される。これに伴い、軸４０が第３図に示す
矢印Ｑ方向に回転され、この回転がタイミングベルト４
７を介して軸４５に伝えられ、同軸４５が軸４０と同方
向に回転される。この場合、タイミングプーリ４６に止
着された緯糸分離アーム４８がブレーキライニング４９
を介してアーム４４に圧接されているため、アーム４４
と緯糸分離アーム４８との間には摩擦トルクが存在し、
両者の間には相対的な回動が生じない。従って、アーム
４４と緯糸分離アーム４８とは一体的となって軸４０を
中心として第３図に示す状態から時計回り方向すなわち
織布側から筬側に向かって回動する。アーム４４及び緯
糸分離アーム４８が回動するにつれ、第６図に示すよう
に緯糸分離部材５３の先端が織布Ｗ上を摺動しつつ織前
Ｗ１側へ移動していく。そして、第６，７図に示すよう
に緯糸分離部材５３の先端が織前Ｗ１に到達すると、緯
糸分離部材５３の先端がミス糸Ｙ′に係合し、停止して
いる緯糸処理装置３０付近のミス糸Ｙ′が経糸開口外か
ら開口内へ進入する緯糸分離部材５３により織布Ｗから
分離される。そして、第８図に示すようにアーム４４が
規制ロッド６５に当接すると同時に、制御片４４a によ
りリミットスイッチ６６がＯＮされ、駆動モータ４３が
逆転されてアーム４４が第８図に示す状態から第３図に
示す状態に復帰し、規制ロッド６４により回動を規制さ
れる。これと同時に、制御片４４a によりリミットスイ
ッチ６７がＯＮされ、駆動モータ４３が停止されるとと
もに駆動モータ３７が正転され、緯糸処理装置３０がガ
イドレール２９上をメインノズル２１側へ走行し、マグ
ネットＭ２，Ｍ３，Ｍ４の位置において前記緯糸分離動
作を再び行う。

マグネットＭ４の位置において緯糸分離動作が終了する
と、駆動モータ３７が逆転され、緯糸処理装置３０は退
避位置Ａ方向へ走行する。そして、マグネットＭと近接
スイッチ６３とが対向すると、駆動モータ３７が停止さ
れるとともに、駆動モータ４３が正転され、第３〜８図
に示す緯糸分離動作が行われる。このとき、リミットス
イッチ６６が不作動状態にあるため、駆動モータ４３は
同スイッチ６６により停止されない。第８図に示すよう
にアーム４４が規制ロッド６５に当接し、アーム４４の
回動は阻止されるが、駆動モータ４３による軸４５の回
動力がアーム４４と緯糸分離アーム４８との間の摩擦ト
ルクに打勝ち、軸４５がアーム４４に対して相対的に回
転する。従って、第８，９図に示すように緯糸分離部材
５３がミス糸Ｙ′を係合保持している状態において、緯
糸分離アーム４８が両図に示す位置から軸４５を中心と
し前記アーム４４とは独立して時計回り方向に回動さ
れ、第１０，１１図に示すように緯糸分離部材５３が経
糸開口内から経糸開口外へ回動配置され、同分離部材５
３により保持されていたミス糸Ｙ′の一部が経糸開口外
へ引出される。緯糸分離部材５３は緯糸把持レバー５７
の把持部５７a 及び受止部５９の側方に回動配置され、
経糸開口内から引出されたミス糸Ｙ′の一部が把持部５
７a と受止部５９との間に配置される。これとともに、
第１０図に示すように緯糸分離アーム４８が掛止レバー
６１の垂下片６１b に当接し、掛止レバー６１が上方へ
押上げられて掛止部６１a が緯糸把持レバー５７の上端
部から外れる。従って、緯糸把持レバー５７が引張ばね
５８により支持軸５６を中心として反時計回り方向に回
動され、把持部５７a と受止部５９とが接合し、経糸開
口外に引出されたミス糸Ｙ′の一部が両者間に把持され
る。又、掛止レバー６１が押上げられることにより、リ
ミットスイッチ５５がＯＮされ、駆動モータ４３が逆転
される。

駆動モータ４３の逆転に伴い、緯糸分離アーム４８が経
糸開口外へ回動配置された状態のまま同分離アーム４８
とアーム４４とが一体的となって軸４０を中心に反時計
回り方向に回動される。この場合、掛止レバー６１の垂
下片６１b と緯糸分離アーム４８との係合が解除されて
も、掛止部６１a が緯糸把持レバー５７の先端部に当接
されており、緯糸把持レバー５７が落下してしまうおそ
れはない。アーム４４が規制ロッド６４に当接して同ア
ーム４４の同動が阻止されると、緯糸分離アーム４８が
アーム４４に対して軸４５を中心に前記アーム４４とは
独立して反時計回り方向に相対回動される。そして、制
御片４８a がリミットスイッチ５４をＯＮし、これによ
り駆動モータ４３の駆動が停止されるとともに、駆動モ
ータ３７が逆転され、緯糸処理装置３０がガイドレール
２９に沿って退避位置Ａ方向へ走行する。この場合、ミ
ス糸Ｙ′が織幅の中央部において同処理装置３０に把持
されているため、緯糸処理装置３０が退避位置Ａに向か
って走行するに伴いミス糸Ｙ′が経糸開口内から経糸開
口外へ引出され、緯糸処理装置３０が退避位置Ａに到達
したときにはミス糸Ｙ′のほぼ全部が経糸開口外へ引出
される。緯糸処理装置３０が退避位置Ａに到達すると、
係合突起３１の作用により緯糸把持レバー５７の把持部
５７a と受止部５９との接合が解除され、ミス糸Ｙ′が
解放されるとともに、吸引パイプ３２が作動され、この
解放されたミス糸Ｙ′が同パイプ３２により吸引除去さ
れる。

緯糸処理装置３０が退避位置Ａに復帰し、ミス糸Ｙ′が
吸引除去されると、機台は自動的に所定量逆転され、再
起動に最も適した回転位置にて停止し、織機の運転が再
開される。

このように、本実施例では織機の正常運転時には退避位
置Ａにある緯糸処理装置３０を緯入れミス発生に伴って
ガイドレール２９上を往復走行させ、この走行途中にお
いて複数の所定位置にて緯糸処理装置３０を停止させ、
同処理装置３０を作動させて織布Ｗからミス糸Ｙ′を分
離し、最後の停止位置において経糸開口内から経糸開口
外へミス糸Ｙ′の一部を引出して把持し、この状態で退
避位置Ａに復帰するようにしたので、人手によりミス糸
を織布から分離する従来作業に伴う煩わしさが解消され
るとともに、ミス糸処理を自動的に行うことができる。

従って、本実施例の緯糸処理装置は近年の織機の自動化
指向に対処することができる。又、生産性向上を目的と
する高速織機の停止時間の短縮を図ることができ、織機
の高速化指向にも対処し得るものである。

又、経糸をかき分けて経糸開口外から経糸開口内へ進入
する部材は緯糸分離部材５３のみであるので、前記従来
技術において述べた緯糸処理装置に比べて経糸を損傷す
る割合が大幅に減少する。特に、経糸を引掛け易い緯糸
把持部材（前記従来装置においては受止体６及び押圧体
７）が経糸開口外と経糸開口内とを往復動することはな
いので、経糸を引掛けて切断してしまうようなおそれは
全くない。本発明では、このような緯糸把持部材（緯糸
把持レバー５７及び受止部５９）が経糸開口外に設定配
置され、経糸開口外において緯糸分離部材５３からミス
糸を受け渡されるようになっているので、経糸開口内に
おいて緯糸分離部材から緯糸を受け渡され、把持する方
式に比べて緯糸把持部材の設置スペースに余裕ができ、
緯糸受渡しのタイミング設定が容易となる。

このような効果は、緯糸分離部材５３を経糸開口外から
経糸開口内へ進入させ、織布より分離された緯糸の一部
を経糸開口外へ引出すべく緯糸分離部材５３を経糸開口
内から経糸開口外へ移動させる緯糸分離、引出手段を採
用したことにより得られるものである。言い替えれば、
言糸分離時における緯糸分離部材の作用形態と、緯糸引
出し時における緯糸分離部材の作用形態とが異なるため
であり、前記実施例では第３図に示す状態から第８図に
示す状態に至るアーム４４の回動が緯糸分離作用とな
り、第８図に示す状態から第１０図に示す状態に至る緯
糸分離アーム４８の回動が緯糸引出し作用となる。この
ような二段階の作用形態を採用することなく例えば緯糸
分離部材５３を単に揺動させて緯糸を分離し、かつ経糸
開口外へ引出すことは困難である。

本発明は前記実施例のみに限らず、例えば軸４０にアー
ム４４を止着して同アーム４４を直接回動するととも
に、タイミングプーリ４２，４６及びタイミグベルト４
７の代わりにロータリソレノイド等により緯糸分離アー
ム４８をアーム４４に対して回動させたり、あるいはリ
ニアアクチュエータにより緯糸分離部材５３を上下動さ
せ、経糸開口内から経糸開口外へ緯糸分離部材５３を移
動させるようにしてもよい。あるいは緯糸把持手段とし
て一対の接離可能な圧接ローラを採用し、両ローラによ
りミス糸を把持した後、両ローラを回転させてミス糸を
引出除去したり、緯糸処理装置自体に吸引パイプを設け
てもよい。

又、本発明は前記実施例においてミス糸処理に具体化さ
れたが、ミス糸処理のみならず、製織中における経糸切
断に伴う機台停止、あるいは人為的な機台停止における
慣性作動中に織込まれた緯糸を織段防止等のために除去
するといった場合にも具体化可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の緯糸処理装置は人手によ
る煩雑な作業を行うことなく、かつ経糸を損傷したりす
ることなく織布からミス糸等を分離して確実に除去処理
することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１〜１２図は本発明を具体化した一実施例を示し、第
１図はスレイ及びガイドレール全体を示す要部正面図、
第２図は緯糸処理装置の正断面図、第３図は緯糸処理装
置及びスレイの側断面図、第４図はミス糸が織布に織込
まれた状態を示す縦断面図、第５図はミス糸の織込みを
解除した状態を示す縦断面図、第６図は第３図からの変
化を示す側断面図、第７図は織前付近を示す要部縦断面
図、第８図は第６図からの変化を示す側断面図、第９図
は第７図からの変化を示す縦断面図、第１０図は第８図
からの変化を示す側断面図、第１１図は第９図からの変
化を示す要部側面図、第１２図は第１０図からの変化を
示す側断面図、第１３図は従来装置を示す略体側面図で
ある。 緯糸除去手段としてのガイドレール２９、同じく駆動モ
ータ３７、緯糸分離手段及び緯糸引出し手段としての軸
４０、同じくタイミングプーリ４２，４６、同じく駆動
モータ４３、同じくアーム４４、同じく軸４５、同じく
緯糸分離アーム４８、同じくブレーキライニング４９、
同じく板ばね５２、同じく緯糸分離部材４３、緯糸把持
手段としての緯糸把持レバー５７、同じく受止部５９、
織布Ｗ、ミス糸Ｙ′。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】経糸の開口状態を形成して機台停止直前に
   織布に織込まれた緯糸の織込状態を解除した状態で同緯
   糸を織布から分離し、経糸開口外へ引出し除去する緯糸
   処理装置において、経糸の上方に、織布側から筬側に往
   復回動する揺動部材と同揺動部材に設けた独立して回動
   可能な緯糸分離部材からなり、緯糸を分離すべく揺動部
   材の回動により緯糸分離部材を経糸開口外から経糸開口
   内へ進入させ、織布より分離された緯糸の１部を経糸開
   口外へ引出すべく前記緯糸分離部材を独立して回動する
   緯糸分離、引出手段と、前記緯糸分離部材による緯糸引
   出し経路中に設けた経糸開口外へ引出された前記緯糸の
   一部を把持する緯糸把持手段と、前記緯糸の一部に引続
   く残りの緯糸をさらに引出す緯糸除去手段とを設けた無
   杼織機における緯糸処理装置。
2. 【請求項２】緯糸分離、引出手段は、駆動モータと、同
   モータにより回動される軸と、同軸に回動可能に垂下支
   持されたアームと、同アームの下端部に回動可能に支持
   された軸と、前記両軸にそれぞれ止着されたタイミング
   プーリ及び両プーリに掛装されたタイミングベルトと、
   前記アームの下端部に支持された軸に対して回動可能に
   前記タイミングプーリの側面に止着された緯糸分離アー
   ムと、同分離アームに板バネを介して取付けられた前記
   緯糸分離部材と、前記緯糸分離アームの側面に止着さ
   れ、前記アームに圧接されたブレーキライニングとから
   構成されている特許請求の範囲第１項に記載の無杼織機
   における緯糸処理装置。
3. 【請求項３】緯糸除去手段は、織幅方向に緯糸処理装置
   を走行させるためのガイドレールと、同レール上に載置
   される駆動ローラと、同ローラを回転させるための駆動
   モータと、受止部及び同部に圧接される把持部を有する
   緯糸把持レバーからなる緯糸把持手段とから構成されて
   いる特許請求の範囲第１項に記載の無杼織機における緯
   糸処理装置。