JPS61102456A - 無杼織機における緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は流体噴射式１８機、レピア織機あるいはグリッ
パ織機等の無杼織機における緯糸処理装置に関するもの
である。

（従来の技術） 一般に、高速化を目指す無杼織機、特に流体噴射式織機
における緯糸の緯入れミスの発生割合が有杼械機に比べ
て高いが、緯入れミスの処理のために織機を停止させる
ことはａｍの高速指向の理由である生産性向上に逆行す
るものである。しかし、緯入れミスが一旦発生した場合
には織布の品質維持のため機台を必ず停止し、緯入れミ
スの処理を行わなければならない。織機は緯糸検出装置
からの緯入れミス検出信号に基づいて停止されるが、高
速織機の各部の破損防止を考慮して機台１回転以上慣性
作動した後に機台停止が行われ、緯入れミスの緯糸（以
下、ミス糸という）は機台停止前に筬打ちされ、織布に
織込まれる。そのため、機台を逆転して経糸によるミス
糸の把持状態を解除し、このミス糸を取除かなければな
らないが、従来、このミス糸除去作業は人手によって行
われていた。しかし、ミス糸は通常の緯糸と同様に織布
に打ち込まれているため、経糸を最大開口状態にしでも
経糸によるミス糸の把持状態は十分に解除されない。そ
のため、ミス糸除去は容易でなく、その除去作業は非常
に煩雑なものであり、ひいては織機め停止時間が長くな
って生産性向上を阻害することになる。

このような問題を解消しようとした緯糸処理装置の一例
が特開昭５８−２２０８５６号公報に開示される。

この従来装置では第１３図に示すように織幅方向に架設
されたガイドレール（図示路）に走行可能に垂下された
主枠１内に第１の空気圧シリンダ２が設けられており、
そのピストンロッド２ａには補助枠３が取付けられてい
る。補助枠３には第２の空気圧シリンダ４が取付けられ
ており、そのピストンロッド４ａには第３の空気°圧シ
リンダ５が取付けられている。そして、シリンダ５（ｌ
ｌＩｌには受止体６が設けられているとともに、空気圧
シリンダ５°のピストンロッド５ａ側には押圧体７が設
けられ、両者により緯糸が把持可能となっている。

又、補助枠３の下部には一対の引出しローラ８゜９が設
けられており、その下側には弾性を有するフィンガー１
０が略楕円形状の軌跡を描くように往復揺動可能に設け
られている。

すなわち、織布Ｗに織込まれた緯糸（図示路）を織布か
ら分離するには第２の空気圧シリンダ４を作動させて受
止体６及び押圧体７−を下動させ、一方の引出しローラ
９を押し除けて経糸開口内へ受止体６及び押圧体７を挿
入するとともに、フィンガー１０を経糸開口外から開口
内へ前記緯糸を引掛けつつ進入させる。これにより緯糸
が織布Ｗから分離されるとともに、受止体６と押圧体７
との間に受は渡され、第３の空気圧シリンダ５を作動す
ることにより同緯糸が受止体６と押圧体７とにより把持
される。その後、第２の空気圧シリンダ４を作動させて
受止体６及び押圧体７を上動し、経糸開口内から緯糸を
引出し、両引出しローラ８゜９を駆動することにより全
ての緯糸が経糸開口内から引出される。このようにして
引出された緯糸は補助枠３に設けられた吸引パイプ１１
がら吸引除去される。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従来装置においては織布Ｗがら分離され
た緯糸を把持するための受止体６及び押圧体７がいずれ
も経糸開口内へ挿入されるが、緯糸分離用のフィンガー
１０以外のこのような部材が経糸をかき分けて開口内へ
挿入されたり、あるいは同開口内から開口外へ引出され
たりすることは経糸を損傷する割合が増大する結果とな
り、経糸切断を誘発することにもなって好ましくない。

特に、受止体６及び押圧体７が経糸開口内から経糸開口
・外へ引出されるとき経糸Ｔを引掛は易く、緯糸除去を
確実に行えないおそれがある。

又、フィンガー１０は略楕円軌道を描いて往復回動じ、
同フィンガー１０により織布Ｗがら分離された緯糸がス
ペースに余裕のない経糸開口内において受止体６と押圧
体７との間に受は渡されるため、同緯糸の把持タイミン
グ設定が難しい。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本発明では経糸の開口状態
を形成して機台停止直前に織布に織込まれた緯糸の織り
込み状態を解除した状態において同緯糸を分離すべく緯
糸分離部材を経糸開口外より経糸開口内へ進入させる緯
糸分離手段と、織布より分離された緯糸の一部を経糸開
口外へ引出すべく前記緯糸分離部材を経糸開口内から経
糸開口外へ移動させる緯糸引出し手段と、経糸開口外へ
引出された前記緯糸の一部を把持する緯糸把持手段と、
前記緯糸の一部に引続く残りの緯糸をさらに引出す緯糸
除去手段とにより緯糸処理装置を溝成した。

（作用） すなわち、緯入れミスが発生してミス糸が織布に織込ま
れてしまった場合に、経糸の開口状態を形成して織布に
織込まれたミス糸の織込み状態を解除した状態において
、織布側から筬側に向けて緯糸分離部材を移動させ、経
糸開口外から経糸開口内へ進入させる。この際、緯糸分
離部材が織前を薄遇し、前記ミス糸が同分離部材により
織布から分離される。このような分離作用を織布の織幅
方向において複数箇所で行い、織幅方向のほぼ全体にわ
たって織布からミス糸を分離しておく。そして、このよ
うな分離作用の＠後において織布から分離されたミス糸
の一部を緯糸分離部材に係合させたまま同分離部材を経
糸開口内から経糸開口外へ移動させる。経糸開口外へ引
出されたミス糸の一部が緯糸把持手段により把持され、
例えば緯糸処理装置全体が織幅方向に移動することによ
り前記ミス糸の一部に引続く残りのミス糸がざらに経糸
開口内から引出される。このような緯糸処理が行われる
際、経糸開口内に挿入される部材は緯糸分離部材のみで
あるので、経糸が損傷を受ける割合は極めて少なくなる
。又、織布より分離されたミス糸は経糸開口外へ引出さ
れ、同開口外において把持されるため、スペース的に余
裕のない経糸開口内においてミス糸を把持する方式に比
べてミス糸の受は渡し及び把持のタイミング設定が極め
て容易に行われ得る。従って、ミス糸除去がＲｆｔ実に
行われる。

（実施例） 以下、本発明を流体噴射式織機に具体化した一実施例を
第１〜１２図に基づいて説明する。

２１はスレイ２２の一端側に装着されたメインノズルで
あって、図示しない測長機構及び貯留機構を経由して同
メインノズル２１へ案内された緯糸Ｙはスレイ２２上に
多数並設された緯糸ガイド部材２３により形成される緯
糸案内通路Ｓ内へメインノズル２１から射出緯入れされ
る。緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れされた緯糸Ｙは多数の緯
糸ガイド部材２３に沿って所定の間隔で配設された複数
の補助ノズル２４からの補助噴射流体により飛走を助勢
される。

緯糸ガイド部材２３及び補助ノズル２４は所定の本数ず
つ複数のブロック２５（図示の例では６つ）に取付けら
れており、各ブロック２５の補助ノズル２４はそれらの
内部に設けられた流体通路２５ａを介して図示しない流
体供給源に接続されている。そして、メインノズル２１
から射出された緯糸Ｙの飛走タイミングに同期して同ノ
ズル２１側の補助ノズル２４から各ブロック２５単位で
反緯入れ側に向って順次噴射され、緯糸Ｙの先端部がメ
インノズル２１側から反メインノズル側へ順次リレー的
に牽引されるようになっている。

メインノズル２１から射出された緯糸Ｙが正常に緯入れ
され、織布Ｗの反メインノズル側の布端まで到達した場
合には、スレイ２２が第３図の矢印Ｐ方向に前進する間
に緯糸ガイド部材２３の案内孔２３ａからスリット２３
ｂを通って緯糸が脱出し、同緯糸がスレイ２２上の筬２
６により織布Ｗの織前Ｗ１に打込まれて織布Ｗに織りこ
まれ、織布Ｗのメインノズル側の布端近傍に設けられた
図示しないカッターにより切断される。そして、以後の
織成動作が継続される。緯糸Ｙが反メインノズル側の布
端まで到達しないといった緯入れミスが発生した場合に
は、周布端（＝Ｊ近に対応して位置する緯糸ガイド部材
２３に設けられた緯糸検出装置（図示略）が緯入れミス
を検出し、同検出装置からの緯入れミス検出信号に基づ
いて機台が停止されるようになっている。前記緯糸検出
装置は前記緯糸ガイド部材２３のスリット２３１）を挾
んで対向配置された投受光素子からなり、筬打ち時に緯
糸が同スリット２３ｂを通過しなかったとき緯入れミス
検出信号を発するものである。

前記緯入れミス検出信号（機台停止信号でもある）が発
せられた後、機台はほぼ一回半近く慣性で回転して停止
する。すなわち、緯入れミスが発生した場合には、第３
図において実線で示す最後退位置から筬２６が矢印Ｐ方
向に前進する間に前記緯入れミス検出信号が発せられ、
ミス糸が筬２６により筬打ちされた後、筬２６が前記最
後退位置に一旦復帰し、さらに、再前進して筬打ち直前
で停止する。このとき、ミス糸Ｙ′は第４図に示すよう
に織込まれる。この慣性作動中においてミス糸Ｙ′に続
（緯入れが行われ、緯糸がメインノズル２１から射出さ
れるが、この射出された緯糸はメインノズル２１の近傍
に設けられた図示しない緯入れ阻止機構により緯入れを
阻止されるようになっている。

左右両側のサイドフレーム（図示路）には支持フレーム
２７．２８がそれぞれ立設されており、スレイ２゛２の
上方において両フレーム２７．２８間にはガイドレール
２９が架設されている。同レール２９上には緯糸処理装
置３０が同レール２９に沿って走行可能に懸架されてい
る。同緯糸処理装置３０は常には第１図にＡで示す反メ
インノズル側の退避位置にある。この退避位置Ａにおい
てガイドレール２９の前面には平面横形状の係合突起３
１が止着されており、一方の支持フレーム２７の内側に
は緯糸処理装置３０の下側に延設する吸引パイプ３２が
設けられている。

緯糸処理装置３０は第２．３図に示すようにそのフレー
ム３３の土壁内側に設けられたガイドローラ３４及び駆
動ローラ３５によりガイドレール２９上を走行可能に懸
架支持されているとともに、側壁内側に設けられた複数
のガイドローラ３６によりガイドレール２９方向にのみ
走行可能に位置規制されている。駆動０−５３５の近傍
においてフレーム３３の側壁には正逆転可能な駆動モー
タ３７が設けられており、その駆動ベベルギヤ３７ａが
駆動ローラ３５の軸３５ａの一端に正着されたベベルギ
ヤ３８に噛合されている。従って、駆動モータ３７が正
逆転されることにより緯糸処理装置３０ががイドレール
２９に沿って左右に走行される。

ガイドレール２９の前側（第３図において右側）におい
てフレーム３３の土壁内側に取付垂下された支持ブラケ
ット３９には軸４０が回転可能に支持されており、第２
図において同軸４０の右端にはギヤ４１が止着されてい
るとともに、左端にはタイミングプーリ４２が止着され
ている。ギヤ４１の付近においてフレーム３３の側壁内
側には正逆転可能な駆動モータ４３が設けられており、
その駆動ギヤ４３ａが前記ギヤ４１に噛合されている。

支持ブラケット３９の両支持片３９８間において軸４０
にはアーム４４が回動可能に垂下支持されており、その
下端部には軸４５が回転可能に支持されている。アーム
４４はフレーム３３の右側壁より突設された一対の規制
ロッド６４．６５により回動範囲を規制されている。第
２図において軸４５の左端にはタイミングプーリ４６が
止着されており、同プーリ４６と前記タイミングプーリ
４２との間にはタイミングベルト４７が掛装されている
。タイミングプーリ４６とアーム４４との間においてタ
イミングプーリ４６の内側には緯糸分離アーム４８が止
着されているとともに、同アーム４８のタイミングプー
リ４６側の側面にはブレーキライニング４９が止着され
ており、軸４５に対して回動可能となっている。そして
、軸４５の右端部に螺合されたナツト５０とアーム４４
との間に介在されたばね５１によりアーム４４とブレー
キライニング４９とが圧接されている。緯糸分離アーム
４８の先端部には板ばね５２を介して緯糸分離部材５３
が取付けられている。緯糸分離アーム４８の基端部近傍
においてアーム４４の側面にはリミットスイッチ５４が
設けられており、緯糸分離アーム４８の基端部より突出
された制御片４８ａが常にはリミットスイッチ５４をＯ
Ｎ状態に保持するようになっている。又、アーム４４の
基端部側面には駆動モータ４３逆転用のリミツトスイッ
チ５５が設けられている。

さらに、支持ブラケット３つの両支持片３９ａ間には一
対のリミットスイッチ６６．６７が設けられており、ア
ーム４４の基端部より反対方向に突出する制御片４４ａ
によりＯＮ、ＯＦＦｇれるようになっている。

ガイドレール２９付近においてフレーム３３の左側壁よ
り突出された支持軸５６には緯糸把持レバー５７が回動
可能に支持されており、その上端部とフレーム３３との
間に介在された引張ばね５８により第３図において常に
は反時計回り方向に回動付勢されている。緯糸把持レバ
ー５７の下端部には把持部５７ａが形成されており、フ
レーム３３の左側壁下端部に形成された受止部５９上に
当接可能となっている。なお、３３ａは退避位置Ａにお
ける緯糸処理装置３０の出入時において前記くさび状の
係合突起３１通過用の孔であり、緯糸処理装置３ｏが退
避位置Ａにあるとき把持部５７ａと受止部５９とが離間
する方向へ緯糸把持レバー５７が係合突起３１により回
動配置されるようになっている。又、フレーム３３の右
側壁より突出された支持軸６０には掛止レバー６１がア
ーム４４とタイミングベルト４７との間を挿通された状
態で回動可能に支持されており、その掛止部６１ａが緯
糸把持レバー５７の上端部に掛止可能となっているとと
もに、レバー６１の中央部より垂下された垂下片６１ｂ
の下端が前記綿糸分離アーム４８と当接可能となってい
る。又、掛出レバー６１の上縁部が前記リミットスイッ
チ５５に当接してＯＮＬ得るようになっている。

フレーム３３の右側壁にはガイドレール２９に近接して
一対の近接スイッチ６２．６３が上下に配設されている
。上側の近接スイッチ６２は第１図に示すようにガイド
レール２９の前面に止着されたマグネットＭ１．’Ｍ２
．Ｍ３．Ｍ４に対応しており、近接スイッチ６３はマグ
ネットＭに対応するものであり、近接スイッチ６２．６
３が作動されると、駆動モータ３７が停止され、駆動モ
ータ４３が駆動されるようになっている。この実施例で
は緯糸処理装置３０がガイドレール２つに沿って左方向
に走行しているとき、すなわち駆動モータ３７が正転し
ているときのみ近接スイッチ６２が作動し、緯糸処理装
置３０が右方向に走行しているとき、すなわち駆動モー
タ３７が逆転しているときのみ近接スイッチ６３が作動
されるようになっている。

又、近接スイッチ６３が作動されたときにはリミットス
イッチ６６．６７が不作動状態におかれ、両スイッチ６
６．６７により駆動モータ４３が停止されないようにな
っている。

さて、本実施例では緯入れミス発生の場合には、ミス糸
処理はミス糸処理プログラムに基づいて自動的に行われ
るようになっている。そこで、緯入れミスが発生した場
合のミス糸処理の作用を次に説明する。

緯入れミスが発生すると、前述したごとくミス糸Ｙ′が
第４図に示すように織込まれるとともに、前記機台停止
信号に基づいて織機の慣性作動中にミス糸Ｙ′に続いて
メインノズル２１から射出された緯糸の緯入れが阻止さ
れる。

機台停止後、ｌ１機は１回半程自動的に逆転され、筬２
６が第３図に実線で示す最後退位置に停止する。この機
台逆転に伴い経糸Ｔ１及びＴ２はそれぞれ第４図の矢印
方向に移動し、機台が逆転停止したときには第５図に示
す最大開口状態に至る。

従って、経糸Ｔ１．Ｔ２によるミス糸Ｙ′の把持状態、
すなわち織込み状態が解除される。

機台逆転後、駆動モータ３７が正転駆動され、第３図に
示す状態にある緯糸処理装置３０が３１避位置Ａからメ
インノズル２１側に向かって走行する。そして、近接ス
イッチ６２がマグネットＭ１と対向すると、駆動モータ
３７の駆動が停止され、緯糸処理装置３０が走行を停止
する。緯糸処理装置３０が停止すると同時に、駆動モー
タ４３が正転される。これに伴い、軸４０が第３図に示
づ矢印Ｑ方向に回転され、この回転がタイミングベルト
４７を介して軸４５に伝えられ、同軸４５が軸４０と同
方向に回転される。この場合、タイミングベルト４６に
止着された緯糸分離アーム４８がブレーキライニング４
９を介してアーム４４に圧接されているため、アーム４
４と緯糸分離アーム４８との間にはｆ！Ｊ擦トルクが存
在し、両者の間には相対的な回動が生じない。従って、
アーム４４と緯糸分離アーム４８とは一体的となって軸
４０を中心として第３図に示す状態から時計回り方向に
回動する。アーム４４及び緯糸分離アーム４８が回動す
るにつれ、第６図に示すように緯糸分離部材５３の先端
が織布Ｗ上を摺動しつつ織前Ｗ１側へ移動していく。そ
して、第６，７図に示すように緯糸分離部材５３の先端
が織前Ｗ１に到達すると、緯糸分離部材５３の先端がミ
ス糸Ｙ−に係合し、停止している緯糸処理装置３０付近
のミス糸Ｙ′が経糸開口外から開口内へ進入する緯糸分
離部材５３により織布Ｗから分離される。そして、第８
図に示すようにアーム４４が規制ロッド６５に当接する
と同時に、制御片４４ａによりリミットスイッチ６６が
ＯＮされ、駆動モータ４３が逆転されてアーム４４が第
８図に示す状態から第３図に示す状態に復帰し、規制ロ
ッド６４により回動を規制される。これと同時に、制御
片４４ａによりリミットスイッチ６７がＯＮされ、駆動
モータ４３が停止されるとともに駆動モータ３７が正転
され、緯糸処理装置３０がガイドレール２９上をメイン
ノズル２１側へ走行し、マグネットＭ２゜Ｍ３．Ｍ４の
位置において前記緯糸分離動作を再び行う。

マグネットＭ４の位置において緯糸分離動作が終了する
と、駆動モータ３７が逆転され、緯糸処理装置３０は退
避位置へ方向へ走行する。そして、マグネットＭと近接
スイッチ６３とが対向すると、駆動モータ３７が停止さ
れるとともに、駆動モータ４３が正転され、第３〜８図
に示す緯糸分離動作が行われる。このとき、リミットス
イッチ６６が不作動状態にあるため、駆動モータ４３は
同スイッチ６６により停止されない。第８図に示すよう
にアーム４４が規制ロッド６５に当接し、アーム４４の
回動は阻止されるが、駆動モータ４３による軸４５の回
動力がアーム４４と緯糸分離アーム４８との囲の摩擦ト
ルクに打勝ら、軸４５がアーム４４に対して相対的に回
転する。従って、第８．９図に示すように緯糸分離部材
５３がミス糸Ｙ′を係合保持している状態において、緯
糸分離アーム４８が両図に示す位置から軸４５を中心と
して時計回り方向に回動され、第１０．１１図に示すよ
うに緯糸分離部材５３が経糸開口内から経糸開口外へ回
動配置され、同分離部材５３により保持されていたミス
糸Ｙ−の一部が経糸開口外へ引出される。緯糸分離部材
５３は緯糸把持レバー５７の把持部５７ａ及び受止部５
９の側方に回動配置され、経糸開口内から引出されたミ
ス糸Ｙ−の一部が把持部５７ａと受１１：部５９との間
に配置される。これとともに、第１０図に示すように緯
糸分離アーム４８が掛止レバー６１の垂下片６１ｂに当
接し、掛止レバー６１が上方へ押上げられて掛止部６１
ａが緯糸把持レバー５７の上端部から外れる。従って、
緯糸把持レバー５７が引張ばね５８により支持軸５６を
中心として反時計回り方向に回動され、把持部５７ａと
受止部５９とが接合し、経糸開口外に引出されたミス糸
Ｙ′の一部が両者間に把持される。又、掛止レバー６１
が押上げられることにより、リミットスイッチ５５がＯ
Ｎされ、駆動モータ４３が逆転される。

駆動モータ４３の逆転に伴い、緯糸分離アーム４８が経
糸開口外へ回動配置された状態のまま同分離アーム４８
とアーム４４とが一体的となって軸４０を中心に反時計
回り方向に回動される。この場合、掛止レバー６１の垂
下片６１ｂと緯糸分離アーム４８との係合が解除されて
も、掛止部６１ａが緯糸把持レバー５７の先端部に当接
されており、緯糸把持レバー５７が落下してしまうおそ
れはない。アーム４４が規制ロッド６４に当接して同ア
ーム４４の回動が阻止されると、緯糸分離アーム４８が
アーム４４に対して軸４５を中心に反時計回り方向に相
対回動される。そして、制御片４８ａがリミットスイッ
チ５４をＯＮＬ、これにより駆動モータ４３の駆動が停
止されるとともに、駆動モータ３７が逆転され、緯糸処
理装置３０がガイドレール２９に沿って退避位置へ方向
へ走行する。この場合、・ミス糸Ｙ−が織幅の中央部に
おいて同処理装＠３０に把持されているだめ、緯糸処理
装置３０が退避位置Ａに向がって走行するに伴いミス糸
Ｙ′が経糸開口内から徒糸開口外へ引出され、緯糸処理
装置３ｏが退避位置Ａに到達したときにはミス糸Ｙ−の
ほぼ全部が経糸開口外へ引出される。緯糸処理装置３ｏ
が退避位置Ａに到達すると、係合突起３１の作用により
緯糸把持レバー５７の把持部５７ａと受止部５９との接
合が解除され、ミス糸Ｙ−が解放されるとともに、吸引
バイブ３２が作動され、この解放されたミス糸Ｙ′が同
バイブ３２により吸引除去される。

緯糸処理装置３０が退避位置Ａに復帰し、ミス糸Ｙ−が
吸引除去されると、機台は自動的に所定量逆転され、再
起動に最も）店した回転位置にて停止し、織機の運転が
再開される。

このように、本実施例では織機の正常運転時には退避位
置Ａにある緯糸処理装置３ｏを緯入れミス発生に伴って
ガイドレール２つ上を往復走行させ、この走行途中にお
いて複数の所定位置にて緯糸処理装置３０を停止させ、
同処理装置３ｏを作動させて織布Ｗからミス糸Ｙ′を分
離し、最後の停止位置において経糸開口内から経糸間［
１タトヘミス糸Ｙ−の一部を引出して把持し、この状態
で退避位置Ａに復帰するようにしたので、人手によりミ
ス糸を織布から分離する従来作業に伴う煩わしさが解消
されるとともに、ミス糸処理を自動的に行うことができ
る。

従って、本実施例の緯糸処理装置は近年の織（震の自動
化指向に対処することができる。又、生産性向上を目的
とする高速織機の停止時間の短縮を図ることができ、織
機の高速化指向にも対処し得るものである。

又、経糸をかき分けて経糸開口外から経糸開口内へ進入
する部材は緯糸分離部材５３のみであるので、前記従来
技術において述べた緯糸処理装置に比べて経糸を損傷す
る割合が大幅に減少する。

特に、経糸を引掛は易い緯糸把持部材（＠記従来装置に
おいては受止体６及び押圧体７）が経糸開口外と経糸開
口内とを往復動することはないので、経糸を引掛けて切
断してしまうようなおそれは全くない。本発明では、こ
のような緯糸把持部材（緯糸把持レバー５７及び受１部
５９）が経糸開口外に設定配置され、経糸開口外におい
て緯糸分離部材５３からミス糸を受は渡されるようにな
っているので、経糸開口内において緯糸分離部材から緯
糸を受番プ渡され、把持する方式に比べて緯糸把持部材
の設置スペースに余裕ができ、緯糸受渡しのタイミング
設定が容易となる。

このような効果は、緯糸分離部材５３を経糸開口外から
経糸開口内へ進入させる緯糸分離手段と、織布より分離
された緯糸の一部を経糸開口外へ引出すべく緯糸分離部
材５３を経糸開口内から経糸開口外へ移動させる緯糸引
出し手段とを採用したことにより得られるものである。

言い替えれば、緯糸分離時における緯糸分離部材の作用
形態と、緯糸引出し時における緯糸分離部材の作用形態
とが異なるためであり、前記実施例では第３図に示す状
態から第８図に示す状態に至るアーム４４の回動が緯糸
分離作用となり、第８図に示す状態から第１０図に示、
す状態に至乞緯糸分離アーム４８　　１の回動が緯糸引
出し作用となる。このような二段　　　１階の作用形態
を採用することなく例えば緯糸分離部材５３を単に揺動
させて緯糸を分離し１、かつ経糸開口外へ引出すことは
困難である。

本発明は前記実施例のみに限らず、例えげ軸４０にアー
ム４４を止４して同アーム４４を直接回動するとともに
、タイミングプーリ４２．４６及びタイミングベルト４
７の代わりにロータリソレノイド等により緯糸分離アー
ムイ８をアーム４４に対して回動させたり、あるいはリ
ニアアクチュエータにより緯糸分離部材５３を上下動さ
け、経糸開口内から経糸開口外へ緯糸分離部材５３を移
動させるようにしてもよい。あるいは緯糸把持手段とし
て一対の接離可能な圧接ローラを採用し、両ローラによ
りミス糸を把持した後、両ローラを回転させてミス糸を
引出除去したり、緯糸処１！［！　装に自体に吸引パイ
プを設けてもよい。

又、本発明は前記実施例においてミス糸処理に具体化さ
れたが、ミス糸処理のみならず、製織中における経糸切
断に伴う載台停止、あるいは人為１９な機台停止におけ
る慣性作動中に織込まれた緯糸を織段防止等のために除
去するといった場合にも具体化可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の緯糸処理装置は人手によ
る煩雑な作業を行うことなく、かつ経糸を損傷したりす
ることなく織布からミス糸等を分離して確実に除去処理
することができるという浸れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１〜１２図は本発明を具体化した一実施例を示し、第
１図はスレイ及びガイドレール全体を示す要部正面図、
第２図は緯糸処理装置の正断面図、第３図は緯糸処理装
置及びスレイの側断面図、第４図はミス糸が織布に織込
まれた状態を示す縦断面図、第５図はミス糸の織込みを
解除した状態を示す縦断面図、第６図は第３図からの変
化を示す側断面図、第７図は織前付近を示す要部縦断面
図、第８図は第６図からの変化を示す側断面図、第９図
は第７図からの変化を示す縦断面図、第１０図は第８図
からの変化を示す側断面図、第１１図は第６図からの変
化を示す要部側面図、第１２図は第１０図からの変化を
示す側断面図、第１３図は従来装置を示す略体側面図で
ある。 緯糸除去手段としてのガイドレール２９、同じく駆動モ
ータ３７、緯糸分離手段及び緯糸引出し手段としての軸
４０、同じくタイミングプーリ４２．４６、同じく駆動
モータ４３、同じくアーム４４、同じく軸４５、同じく
緯糸分離アーム４８、同じくブレーキライニング４９、
同じく板ばね５２、同じく緯糸分離部材４３、緯糸把持
手段としての緯糸把持レバー５７、同じく受止部５つ、
織布Ｗ、ミス糸Ｙ−０ 特許出願人　　　株式会社豊田自動織機製作所代　理　
人　　　弁理士　　恩１）博宣第２図、。 ３ｏ　　第８図 第８図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、経糸の開口状態を形成して機台停止直前に織布に織
   込まれた緯糸の織込状態を解除した状態において同緯糸
   を分離すべく緯糸分離部材を経糸開口外より経糸開口内
   へ進入させる緯糸分離手段と、織布より分離された緯糸
   の一部を経糸開口外へ引出すべく前記緯糸分離部材を経
   糸開口内から経糸開口外へ移動させる緯糸引出手段と、
   経糸開口外へ引出された前記緯糸の一部を把持する緯糸
   把持手段と、前記緯糸の一部に引続く残りの緯糸をさら
   に引出す緯糸除去手段とにより構成した無杼織機におけ
   る緯糸処理装置。 ２、緯糸分離手段及び緯糸引出手段は、駆動モータと、
   同モータにより回動される軸と、同軸に回動可能に垂下
   支持されたアームと、同アームの下端部に回動可能に支
   持された軸と、前記両軸にそれぞれ止着されたタイミン
   グプーリ及び両プーリに掛装されたタイミングベルトと
   、前記アームの下端部に支持された軸に対して回動可能
   に前記タイミングプーリの側面に止着された緯糸分離ア
   ームと、同分離アームに板バネを介して取付けられた前
   記緯糸分離部材と、前記緯糸分離アームの側面に止着さ
   れ、前記アームに圧接されたブレーキライニングとから
   構成されている特許請求の範囲第１項に記載の無杼織機
   における緯糸処理装置。 ３、緯糸除去手段は、織幅方向に緯糸処理装置を走行さ
   せるためのガイドレールと、同レール上に載置される駆
   動ローラと、同ローラを回転させるための駆動モータと
   、受止部及び同部に圧接される把持部を有する緯糸把持
   レバーからなる緯糸把持手段とから構成されている特許
   請求の範囲第１項に記載の無杼織機における緯糸処理装
   置。