JPS61108753A - 無杼織機における緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は流体噴射式ｍ機、レピア織機あるいはグリッパ
織機等の無杼織機における緯糸処理装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 一般に、高速化を目指す無杼織機、特に流体噴射式織機
における緯糸の緯入れミスの発生割合が有枠織機に比べ
て高いが、緯入れミスの処理のために織機を停止させる
ことは織機の高速指向の理由である生産性向上に逆行す
るものである。しかし、緯入れミスが一旦発生した場合
には、織布の品質維持のため、機台を必ず停止して緯入
れミスの処理を行わなければならない。織機は緯糸検出
装置からの緯入れミス検出信号に基づいて停止されるが
、高速織機の各部の破損防止を考慮して機台−回転以上
慣性作動した後に機台停止が行われるため、緯入れミス
の緯糸（以下、ミス糸という）は機台停止前に筬打ちさ
れ、織布に織り込まれる。そのため、機台を逆転して経
糸によるミス糸の把持状態を解除し、このミス糸を取り
除かなければならないが、従来、このミス糸除去作業は
人手によって行われていた。しかし、ミス糸は通常の緯
糸と同様に織布に打ちこまれているため、経糸を最大開
口状態にしても経糸によるミス糸の把持状態は充分に解
除されない。そのため、ミス糸除去は非常に煩雑なもの
となり、ひいては織機の停止時間が長くなって生産性向
上を阻害することになる。

このような問題点を解消するため、例えば特開昭５８−
２２０８５６号公報に開示されるように、織幅内におい
て織布の織前上方に織布から前記ミス糸を分離するため
の緯糸分離部材を備えた緯糸処理装置を配置する手段が
提案されている。緯糸分離部材により織布からミス糸１
本を分離するという極めて微妙な緯糸分離作用を行うに
は緯糸処理装置と織布との位置関係に高い精度が要求さ
れ、それ故、緯糸処理装置は織幅方向に架設されたガイ
ドレールに走行可能に支持されており、常には織幅外の
退避位置にある前記緯糸処理装置を織幅内の適宜位置に
移動配置し、前記緯糸分離部材を経糸開口外から経糸開
口内へ進入させて織布から前記ミス糸を分離するように
なっている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、前記従来装置は複数台の織機を稼動する場合
には織機１台毎に緯糸処理装置を１台ずつ割り当てるこ
とになり、緯糸処理装置の使用効率が極めて悪（なるの
みならず、ｖ＆ａ１台当たりのコストが高くなるという
問題がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本発明では経糸の開口状態
を形成して機台停止直前に織布に織りこまれた緯糸の織
りこみ状態を解除した状態で織幅内の経糸開口外から経
糸開口内へ緯糸分離部材を進入させて前記緯糸を織布か
ら分離する緯糸処理装置において、前記緯糸処理装置を
織幅方向に案内する走行用ガイドレールを複数の織機に
それぞれ設け、各走行用ガイドレールから前記緯糸処理
装置を退避させるための退避レールを前記複数の織機の
間にそれぞれ配設した。

（作用） すなわち、例えば、隣合う一対の織機の織幅内に対応す
るガイドレールは織機の左右両サイドフレームに立設支
持された支持口・ノドにより両端部を支持し、織機の通
常運転時における緯糸処理装置の織幅外の退避位置に前
記両ガイドレールから離間し、かつ緯糸処理装置を両ガ
イドレールに移行可能に配設することにより、複数台の
織機における緯糸処理を１台の緯糸処理装置のみにより
行うことが可能となる。従って、織機複数台に緯糸処理
装置１台が割り当てられることになり、織機１台当たり
のコストが低減される。

（実施例） 以下、本発明を流体噴射式織機に具体化した一実施例を
第１〜３図に基づいて説明する。

ＬＡ、ＩＢは緯入れ方向に並んで配置された隣合う一対
の機台であって、それらの左右両サイドフレーム２，３
上には支持ロッド４．５がそれぞれ立設されている。両
ロッド４．５の上部前面には略り字形状の支持ブラケッ
ト６．７が止着されており、多数の緯入れ案内用の緯糸
ガイド部材３３、緯入れ用補助ノズル３４、筬３５及び
図示しない緯入れ用メインノズルを装着したスレイ３６
の上方において両ブラケット６．７間には走行用ガイド
レール８Ａ、８Ｂがそれぞれ懸架支持されている。

機台ＩＡの反緯入れ側と機台ＩＢの緯入れ側との間の床
上にはスタンド９が載置されており、同スタンド９の上
端部には支持筒３８が上下に位置調節可能に締付固定さ
れているとともに、同筒３８には前記支持ブラケット６
．７と同様の支持ブラケット３９゛が締付固定されてい
る。そして、同。

ブラケット３９には退避用ガイドレール１０が前記走行
用ガイドレール８Ａ、８Ｂと同一高さで両ガイドレール
８Ａ、８Ｂ方向に支持されている。

退避用ガイドレール１０は織機の通常運転時における機
台１の振動幅よりも若干大きい程度に両速行用ガイドレ
ール８Ａ、８Ｂの対向端から離間されており、織機の通
常運転時には緯糸処理装置１１が退避用ガイドレール１
０上に退避している。

本実施例における緯糸処理装置１１は第２．３図に示す
ようにそのフレーム１２の土壁内側に設けられたガイド
ローラ１３、及び正逆転可能な駆動モータ１４により駆
動される駆動ローラ１５によりガイドレール８．１０上
に走行可能に懸架支持されているとともに、側壁内側に
設けられた複数のガイドローラ１６によりガイドレール
８，１０方向にのみ走行可能に位置規制されている。フ
レーム１３の側壁には正逆転可能な駆動モータ１７が設
けられており、フレーム１２の土壁内側に取り付は垂下
された二叉状の支持プラケット１８に回転可能に支持さ
れた軸１９が駆動モータ１７により回動されるようにな
っている。同軸１９にはアーム２０が回動可能に垂下支
持されているとともに、その下端部には軸２１が回転可
能に支持されており、軸１９の回転がタイミングブーＩ
７２２、タイミングベルト２３、タイミングプーリ２４
を介して軸２１に伝えられる。タイミングプーリ２４の
側面には緯糸分離部材２５が止着されているとともに、
同分離部材２５の側面にブレーキライニング２６が止着
されており、同ライニング２６がアーム２０に圧接され
ている。又、緯糸把持レバー２７及び掛止レバー２８が
前後方向（第３図において左右方向）に回動可能に配設
されており、それらの端部が互いに掛止可能となってい
る。そして、フレーム１３の側壁より突設された一対の
規制ロッド３１．３２によりアーム２０がその回動範囲
を規制され、駆動モータ１７が正転されると、アーム２
０及び緯糸分離部材２５が第３図の実線位置から鎖線位
置へ一体的に回動して織布Ｗの織前Ｗ１からミス糸（図
示略）を分離する。駆動モータ１７がさらに正転するこ
とにより緯糸分離部材２５のみがアーム２０に対して回
動し、分離されたミス糸の一部が経糸開口内から経糸開
口外へ引き出され、離間状態にある緯糸把持レバー２７
の把持部２７ａと受止部２９との間に配置されるととも
に、掛止レバー２８の垂下片２８ａに緯糸分離部材２５
が当接して同レバー２８と緯糸把持レバー２７との掛止
が解除され、ばね３０により把持部２７ａと受止部２９
とが接合され、ミス糸が両者間に把持される。従って、
いず　　　　　　　１□れか一方の織機において緯入れ
ミスが発生した場合、同織機側において緯糸分離動作を
複数位置にて行って織布からミス糸の大部分を分離した
後に経糸開口外へミス糸の一部を引き出して把持し、こ
の状態から緯糸処理装置１１を走行させれば残りのミス
糸が経糸開口外へ引き出される。

この緯糸処理装置１１は織機の通常運転時には退避用ガ
イドレール１０上に退避しており、緯入れミスが発生す
ると、緯糸検出装置（通常、反緯入れ側の布端付近に位
置する緯糸ガイド部材３３のスリンｌ−３３ａを挟んで
対向配置された投受光素子からなる）からの緯入れミス
検出信号（ａ台停止信号でもある）に基づいて駆動モー
タ１４が正転又は逆転駆動され、緯糸処理装置１１が緯
入れミスを起こした織機側の走行用ガイドレール（この
実施例では８Ａ）側に移行し、同ガイドレール８Ａ上の
所定位置にて前記のような緯糸分離動作及び緯糸引き出
し動作がおこなわれる。従って、織機の通常運転時にお
ける機台ＩＡ、ＩＢの振動、衝撃が緯糸処理装置１１に
伝わることはなく、織機特有の振動、衝撃により緯糸処
理装置１１の各部が損傷するおそれはない。これにより
織布Ｗの織前Ｗｌから緯糸分離部材２５によりミス糸１
本を分離するという極めて微妙な緯糸分離動作に支障を
きたすことはなく、緯糸分離動作が確実におこなわれる
。当然のことながらこのような緯糸分離機能は長期間に
わたって維持可能であり、緯糸処理装置１１の耐用期間
が著しく向上する。

又、織機２台に緯糸処理装置１１が１台割り当てられる
ことになるので、緯糸処理装置１１の使用効率が高くな
り、織機１台当たりのコストが低減される。

本発明は前記実施例に限るものではなく、例えば退避用
ガイドレール１０を天井から垂下支持して機台Ｉから独
立させたり、あるいは壁に退避用ガイドレールを取り付
は支持してもよい。又、第４図に示すように機台ＩＡ、
ＩＢをそれらの前側が対向するように前後方向に並んで
配置し、一方の走行用ガイドレール８Ａの反緯入れ側の
端部に近接し、かつ他方の走行用ガイドレール８Ｂの緯
入れ側の端部に近接するように退避用ガイドレール１０
を湾曲形成して配設してもよい。同ガイドレール１０は
天井から垂下されたロッド３７により支持されている。

そして、緯糸処理装置１１が織機の通常運転時には退避
用ガイドレール１０の中央部に退避しており、緯入れミ
ス発生時には同緯入れミスを起こした機台側に移行し、
緯糸分離動作及び緯糸引き出し動作を行う。さらに、退
避用ガイドレール１０は各織機上の走行用ガイドレール
８Ａ、８Ｂと独立させることなく１本のガイドレールに
より構成し、緯糸処理装置１１’は両織機間の織成作業
に影響しない位置のガイドレール上で退避させるように
してもよい。

又、前記各実施例では一対の織機に本発明を具体化した
が、例えば３台以上の織機を緯入れ方向に配置し、各織
機からの緯入れミス検出信号に基づいて緯糸処理装置を
ガイドレールに沿って緯入れミスを起こした織機に移動
配置することが可能であり、あるいは織機の前後方向に
２台以上の織機を同−向きに配置して緯糸処理装置を各
織機に移動配置することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は緯糸処理装置の使用効率
を高めて織機１台当たりのコストを低減化し得るという
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】 第１〜３図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は機台及びガイドレールの正面図、第２図は退避用ガ
イドレール付近を示す一部破断正面図、第３図は側断面
図、第４図は本発明の別例を示す平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、経糸の開口状態を形成して機台停止直前に織布に織
   り込まれた緯糸の織り込み状態を解除し、この状態で織
   幅内の経糸開口外から経糸開口内へ緯糸分離部材を進入
   させて織布から前記緯糸を分離する緯糸処理装置におい
   て、前記緯糸処理装置を織幅方向に案内する走行用ガイ
   ドレールを複数の織機にそれぞれ設け、各ガイドレール
   から前記緯糸処理装置を退避させるための退避用ガイド
   レールを前記複数の織機の間にそれぞれ配設した無杼織
   機における緯糸処理装置。