JPS62243855A - 無杼織機における緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、ジェットルーム、レピア織機あるいはグリッ
パ織機等の無杼織機において機台停止直前に織布に織り
込まれた緯糸を処理する装置に関するものである。

（従来の技術） ジェットルーム等の無杼織機は有枠織機に比して遥かに
高い生産性を有する反面、緯入れミス発生割合が有枠織
機に比して高いという問題を有している。緯入れミス発
生の場合の機台停止は緯糸検出器からの緯入れミス検出
信号に基づいて行われるが、無杼織機のような高速織機
では各部の破Ｆｎ防止を考慮して機台１回転以上慣性作
動した後に機台停止が行われるため、緯入れミスの緯糸
（以下、ミス糸という）が機台停止直前に筬打ちされて
織布に織りこまれてしまう。

織布の織りきすとなる前記ミス糸を織布から取り除く緯
糸処理装置の一例が本願出願人により特願昭６０−２０
０９８６号公報に開示されている。

同公報に開示される緯糸処理装置は、経糸開口外から経
糸開口内へ進入してミス糸を織前から経糸開口内へ分離
する緯糸分離部材を備えた緯糸分離装置と、ミス糸を織
前から経糸開口内へ分離する緯糸分離部材を備え、かつ
経糸開口内から経糸開口外へミス糸を引き出し除去する
緯糸引き出し手段を備えた緯糸引き出し装置とを織前上
方に設置して構成されており、この緯糸処理装置はその
緯糸処理動作位置に常時保持されている。

（発明が解決しようとする問題点） 織前からミス糸１本を分離するには前記緯糸分離部材の
微妙かつ正確な動作が要求され、それ故に緯糸分離部材
の待機位置は織前にできるかぎり近接していることが望
ましい。そのため、緯糸処理装置全体が織前に接近する
ことになるが、織前に対する緯糸処理装置のこのような
配置関係は経糸切断発生時の切断経糸の糸継ぎ作業を妨
げる。

すなわち、経糸切断の状況としては、ワープビーム側の
経糸を筬を通して織布側へ引き出し、織布側の経糸に接
続しなければならない場合かはとんどであり、前記緯糸
処理装置下方に対応する経糸が切断した場合には前記の
ような糸継ぎ作業は極めて面倒なものとなる。これは高
速織機である無杼ｙ８機の高生産性を阻害する。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、経糸の開口状態を形成して機台停止
直前に織布に熾り込まれた緯糸の織り込みを解除し、こ
の状態で少なくとも織前から経糸開口内へ前記緯糸を分
離する緯糸処理装置を織前上方に備えた無杼織機を対象
とし、織前上方で前記緯糸処理装置を上下動可能に支持
し、前記緯糸処理装置の緯糸処理動作位置の上方に退避
位置を設定した。

（作用） すなわち、緯入れミス発生時には前記緯糸処理装置が緯
糸処理動作位置において緯糸処理動作を行うが、経糸切
断が緯糸処理装置下方に対応する位置で生じた場合には
緯糸処理装置がその緯糸処理動作位置の上方の退避位置
に置かれ、緯糸処理装置の下方の空間が大きく開放され
る。そのため、経糸切断が緯糸処理装置下方に対応する
位置において生じた場合にも、緯糸処理装置下方の余裕
のある空間で糸継ぎ作業を行なうことができ、この作業
は緯糸処理装置下方以外の部位における糸継ぎ作業と同
様に迅速に遂行可能である。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。

第２図に実線で示す最後退位置と鎖線で示す筬打ち位置
との間を往復揺動するスレイ１上には筬２が立設されて
いるとともに、多数の緯糸ガイド部材３が並設されてお
り、同ガイド部材３の案内孔３ａの列で形成される緯糸
案内通路内へ図示しない緯入れ用メインノズルから射出
緯入れされた緯糸が筬２により織布Ｗの織前Ｗ１に筬打
ちされるようになっている。

綜絖枠（図示路）吊下用の左右両ブラケット４゜５には
チャンネル状の昇降ガイド６．７が取付けられており、
両ガイド６．７の内面には昇降用ラック８．９が止着さ
れている。両昇降ガイド６゜７間には角パイプ状の支持
レールｌＯが上下にスライド可能に架設支持されている
。支持レール１０の両端部内には軸１１．１２が織機の
前後方向に回転可能に架設支持されており、両輪１１．
１２には昇降用ラック８，９と噛合可能なピニオン１３
．１４及びベベルギヤ１５，１６が固着されている。支
持レール１０内にはその長手方向に軸１７が回転可能に
配設されており、同軸１７の両端にはベベルギヤ１８．
１９が前記ベベルギヤ１５．１６と噛合するように取付
けられている。第１図に示すように支持レール１０の内
底面上には支持ブラケット２０が立設されており、同ブ
ラケット２０には正逆転可能なモータ２１が固定されて
いる。同モータ２１は無励磁作動方式のブレーキ機能を
有しており、モータ２１の不作動時にはその駆動軸２１
ａを回転不能に制動ロックするようになっている。駆動
軸２１ａには駆動歯車２１ｂが止着されており、同歯車
２１ｂは軸１７に止着された被動歯車２２に噛合されて
いる。従って、モータ２１の作動によりビニオン１３．
１４が回転され、モータ２１の作動停止によりビニオン
１３．１４が回転不能に保持される。

前記のような駆動機構を内部に含む支持レール１０はモ
ータ２１のブレーキ機能によりロックされたビニオン１
３．１４と昇降用ラック８，９との噛合を介して左右両
昇降ガイド６−１７間に架設支持されており、モータ２
１が正転作動されることにより支持レール１０が上動し
、モータ２１が逆転作動されることにより支持レール１
０が下動する。昇降ガイド７の上下両端部の内面にはリ
ミットスイッチＬＳＩ、ＬＳ２が配設されており、上動
する支持レール１０がリミットスイッチＬＳ１をＯＮす
ることによりモータ２１の正転作動が停止され、下動す
る支持レール１０がリミットスイッチＬＳ２をＯＮする
ことによりモータ２１の逆転作動が停止される。

第１図に示すように支持レールｌＯの両端部前面には軸
受２３，２４及び緯糸処理装置２５が支持されており、
一方の軸受２３の外面には正逆転可能なモータ２６が取
り付けられている。同モータ２６の駆動軸２６ａは緯糸
処理装置２５を貫通して両軸受２３，２°４に回転可能
に支持されている。

緯糸処理装置２５内において支持レール１０には二叉状
の吊下ブラケット２７が吊下支持されており、同ブラケ
ット２７の二叉状先端部間には軸２８が回転可能に支持
されている。軸２８には二叉状アーム２９が回転可能に
支持されており、同アーム２９の二叉状先端部には軸３
０が回転可能に支持されている。そして、駆動軸２６ａ
の回転が歯車３１．３２を介して軸２８に伝達され、軸
２８の回転がタイミングプーリ３３、タイミングベルト
３４、タイミングプーリ３５を介して軸３０に伝達され
るようになっている。軸３０は押圧ばね３６により第１
図において右方へ付勢されており、二叉状アーム２９側
に止着されたブレーキライニング３７と軸３０側に止着
されたブレーキライニング３８とが押接されている。又
、軸３０の一端には爪片３９がアーム４０及び板ばね４
１を介して取付けられている。

なお、二叉状アーム２９は図示しない一対のストッパに
当接することによりその回動範囲を規制されている。

吊下ブラケット２７の左方にて支持レール１０前面に止
着された支持ブラケット４２には図示しない吸引装置に
接続された吸引バイブ４３が支持されている。同パイプ
４３の吸引口４３ａの後方には略し字状の一対の把持レ
バー４４．４５が回動可能に支持されており、一方の把
持レバー４４がエアシリンダ４６の駆動ロッド４６ａに
連結されているとともに、他方の把持レバー４５が引張
ばね４７により反時計回り方向に回動付勢されている。

そして、緯糸処理装置２５の後部フレーム内壁上にはス
トッパ４８が設けられており、把持レバー４５の反時計
回り方向への回動が規制されている。

緯糸処理装置２５の前部フレーム前面にはモータ２１作
動用の押しボタン４９．５０が設置されている。一方の
押しボタン４９は正転用、他方の押しボタン５０は逆転
用である。

緯糸処理装置２５の緯糸処理動作は以下の通りである。

爪片３９及び一対の把持レバー４４．４５は常には第２
図に示す状態で待機している。緯入れミスが発生すると
、図示しない緯糸検出器からの緯入れミス検出信号に基
づいて機台停止が行われるが、機台停止までの慣性作動
中にミス糸Ｙが織布Ｗに織りこまれる。ミス糸Ｙに続い
て緯入れ用メインノズルから射出されようとする緯糸の
緯入れは緯糸測長装置側において阻止される。機台停止
は筬打ち直前で停止され、この後、機台は１同率はど逆
転される。この機台逆転により筬２が第２図に実−線で
示す最後退位置に停止するとともに、経糸Ｔ１．Ｔ２が
最大開口状態を形成する。

従って、経糸Ｔ１．Ｔ２によるミス糸Ｙの把持状態、す
なわち織り込み状態が解除される。

機台逆転後、モータ２６及び前記吸引装置が予め設定さ
れた緯糸処理動作を遂行する。すなわち、まず前記吸引
装置が作動されるとともに、エアシリンダ４６の駆動ロ
ッド４６ａが突出方向に作動し、再把持レバー４４．４
５が待機位置から第３図に示す位置へ配置される。続い
てモータ２６の正転により爪片３９が二叉状アーム２９
と一体に軸２８を中心に第３図に矢印Ｐで示す経路に沿
って経糸開口外から織前Ｗ１を擦過しつつ経糸開口内へ
進入する。これにより織前Ｗｌ上のミス糸Ｙが爪片３９
に引っ掛けられる。モータ２６の正転がさらに続くと、
三叉状アーム２９が前記図示しない一方のストッパに当
接し、駆動軸２６ａの回転力が両ブレーキライニング３
７．３８間の摩擦力に打ち勝つ。従って、爪片３９が軸
３０を中心に第３図に矢印Ｑで示す経路に沿って回動し
、第１図に鎖線で示すようにミス糸Ｙの一部が経糸開口
外へ引き出される。モータ２６は続いて逆転作動に入り
、爪片３９は二叉状アーム２９と一体に軸３０を中心に
同図の経路Ｒに沿って移動する。

この間にエアシリンダ４６の駆動ロッド４６ａが没入方
向に作動し、再把持レバー４４．４５が経糸開口外へ引
き出されているミス糸Ｙを把持して引き出す。そして、
ミス糸Ｙが爪片３９から外れ、その屈曲先端部が吸引パ
イプ４３の吸引口４３ａに吸引導入される。二叉状アー
ム２９が前記図示しない他方のストッパに当接すること
により爪片３９が軸２８を中心に第３図の経路Ｕに沿っ
て待機位置へ復帰するとともに、再把持レバー４４゜４
５が同図に示す位置へ再び配置され、経糸開口内の残り
のミス糸が吸引パイプ４３内へ吸引除去される。

さて、前記のような緯糸処理動作を行なう緯糸処理装置
２５を備えたジェットルームにおいて、緯糸処理装置２
５下方に対応する経糸が何等かの理由により切断した場
合、この切断経糸のワープ・ビーム（図示路）側の端部
を筬２を通して織布Ｗ側へ取り出し、織布Ｗ側の経糸端
部に接続する糸継ぎ作業が必要となるが、緯糸処理装置
２５が第１．２図に示す緯糸処理動作位置に存在する状
態では前記接続作業は極めて困難なものとなる。そこで
、機台が経糸切断検出装置からの経糸切断検出信号に基
づいて停止された状態において押しボタン４９を押せば
支持レール１０内のモータ２１が正転作動され、支持レ
ール１０が両昇降ガイド６．７に沿って上動する。この
上動する支持レール１０は第４図に示すようにリミット
スイッチＬＳ１をＯＮＬ、モータ２１の正転作動が停止
する。

従って、モータ２１のブレーキ機能により支持レールｌ
Ｏが第４図に示す位置に保持され、緯糸処理装置２５が
その緯糸処理動作位置より上方位置に退避する。緯糸処
理装置２５がその緯糸処理動作位置から上方へ退避する
ことにより緯糸処理装置２５下方の空間が大幅に開放さ
れる。すなわち、切断経糸のワープビーム側の端部を筬
２を通して織布Ｗ側の切断経糸端部に接続する糸継ぎ作
業が緯糸処理装置２５に妨げられることなく遂行可能と
なり、緯糸処理装置２５下方以外の部位における糸継ぎ
作業と同様に迅速に行なうことができる。

従って、緯糸処理装置２５下方の経糸切断発生時におい
ても機台停止の長時間化を回避することができ、機台稼
動効率低下を防止することができる。

又、織前上方の所定位置に緯糸処理装置を固定設置する
方式では経糸切断発生時における糸継ぎ作業の遂行容易
性を考慮して緯糸処理装置全体の小型化を図る必要性も
出てくるが、緯糸処理装置をその緯糸処理動作位置から
上方へ退避させる本発明では糸継ぎ作業を容易化するた
めのスペース確保を緯糸処理装置の小型化に求める必要
がなく、緯糸処理装置内の機構設定が容易となる。

本発明はもちろん前記実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば第５図に示すように緯糸処理装置２５を支
持する支持レール５１を回転可能に架設支持し、経糸切
断時には支持レール５１を回転させることにより緯糸処
理装置２５を同図に鎖線で示す緯糸処理動作位置から上
方へ回動配置する実施例も可能である。

なお、前記各実施例における緯糸処理装置２５の上下動
を手回しハンドル操作で行なうようにしてもよく、この
ようにすれば緯糸処理装置の上下動不能、暴走等の電気
的トラブル発生の可能性は皆無となり、しかもコストダ
ウンが可能となる。

又、前記各実施例ではいずれも緯糸処理装置が常には緯
糸処理動作位置に配置されており、経糸切新発生時に緯
糸処理動作位置の上方の退避位置へ移動配置されるよう
になっているが、緯糸処理装置を常には前記退避位置に
配置しておき、緯入れミス発生時にのみ緯糸処理装置を
緯糸処理動作位置へ移動配置するようにしてもよい。

本発明では特願昭６０−２００９８６号公報に開示され
るように、経糸開口外から経糸開口内へ進入してミス糸
を織前から経糸開口内へ分離する緯糸分離装置を備えた
緯糸処理装置に本発明を通用したり、同緯糸分離装置の
みを織前上方に設置し、ミス糸の引き出しは経糸開口の
側方から引き出す緯糸処理方式に本発明を通用すること
も可能である。

又、本発明では特開昭６０−８１３５５号公報に開示さ
れるような経糸切断位置検出装置により経糸切断位置を
検出し、この経糸切断が緯糸処理装置の下方に対応する
位置で発生した場合にのみ前記経糸切断検出位置からの
切断位置検出信号に基づいて緯糸処理装置をその緯糸処
理動作位置から上方の退避位置へ移動配置するようにし
てもよい。このようにすれば緯糸処理装置を上動させる
手間が省け、糸継ぎ作業の一層の時間短縮が可能である
。

発明の効果 以上詳述したように本発明の緯糸処理装置によればその
下方に対応する経糸が切断した場合にも、この切断経糸
の糸継ぎ作業を迅速に行なうことができ、織機の稼動効
率低下を回避し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は緯糸処理装置の正断面図、第２図はその側断面図、
第３図は緯糸処理装置の緯糸処理動作を説明する側断面
図、第４図は緯糸処理動作位置上方の退避位置へ移動配
置された緯糸処理装置を示す側断面図、第５図は本発明
の別例を示す側断面図である。 昇降ガイド６．７、昇降用ラック８，９、支持レール１
０．駆動機構をなすピニオン１３．１４、同じくモータ
２１、緯糸処理装置２５、織前Ｗｌ、経糸Ｔｌ、Ｔ２゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　経糸の開口状態を形成して機台停止直前に織布に織
   り込まれた緯糸の織り込みを解除し、この状態で少なく
   とも織前から経糸開口内へ前記緯糸を分離する緯糸処理
   装置を織前上方に備えた無杼織機において、織前上方で
   前記緯糸処理装置を上下動可能に支持し、前記緯糸処理
   装置の緯糸処理動作位置の上方に退避位置を設定した無
   杼織機における緯糸処理装置。 ２　緯糸処理装置は左右両昇降ガイド間に上下動可能に
   架設支持された支持レールに支持されており、同レール
   は、その内部に設置された駆動機構をなす左右一対のピ
   ニオンと前記両昇降ガイドに取り付けられた昇降用ラッ
   クとの噛合に基づいて架設支持されている特許請求の範
   囲第１項に記載の無杼織機における緯糸処理装置。