JPS6269849A - 無杼織機における緯糸処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はジェットルーム、レピア織機あるいはグリッパ
！′ａ機等の無杼織機における緯糸処理方法に関するも
のである。

（従来の技術） ジェットルーム等の無杼織機においては有杼織機に比べ
て遥かに高い生産性を期待することができ、無杼織機の
採用傾向が近年顕著であるが、緯入れミスの発生割合が
有杼織機に比べて高くなることは周知の事実である。緯
入れミス発生の場合の機台停止は緯糸検出器からの緯入
れミス検出信号に基づいて行われるが、無杼繊機のよう
な高速織機では各部の破損防止を考慮して機台１回転以
上慣性作動した後に機台停止が行われるため、緯入れミ
スの緯糸（以下、ミス糸という）が機台停止直前に筬打
ちされて織布に熾りこまれる。そのため、機台を逆転し
て経糸によるミス糸の把持状態を解除し、このミス糸を
取り除かねばならないが、従来、このミス糸除去作業は
人手によって行われていた。しかしながら、このような
人手によるミス糸除去作業は非常に煩雑であり、しかも
高速ｉ機に要求される生産性向上に繋がる織機の自動化
指向と和犬れないものである。

このような問題を解消しようとした一例が特開昭５８−
２２０８５６号公報Ｇこ開示されている。

この従来装置では織布に織り込まれたミス糸を織布から
分離するためのフィンガーを備えたミス処理装置が織幅
方向に架設されたガイドレール上を退避位置から所定の
ミス糸処理位置まで走行移動し、織布上を摺動させて経
糸開口外から経糸開口内へ前記フィンガーを進入させ、
織布からミス糸を経糸開口内へ分離するようになってい
る。このように分離されたミス糸は経糸開口外から経糸
を掻き分けて経糸開口内へ挿入されたミス糸引き出し手
段へフィンガーから受は渡され、経糸開口内から経糸開
口外へ移動配置されるミス糸引き出し手段とともにミス
糸の一部が経糸開口外へ引き出される。経糸開口外へ引
き出されたミス糸の一部は一対の引き出しローラ間に圧
接挾持され、両引き出しローラを駆動することにより全
てのミス糸が経糸開口内から経糸開口外へ引き出される
。

このようにして引き出されたミス糸は吸引パイプにより
吸引除去される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、織布上を摺動させて織前を擦過しつつ経
糸開口内へフィンガーの先端を進入させる緯糸分離方法
ではフィンガーの先端により織布が傷付けられるおそれ
が多分にあり、織布の品質を低下させることになる。特
に、織り密度の低い織布においてはフィンガーの先端が
織布表面に引っ掛かり易く、前記のような傷の発生割合
は一段と高くなる。

織布に傷を付けることを回避するために布端から側方ヘ
ミス糸を分離して引き抜く手段が考えられるが、経糸に
よる把持状態が解除されているとはいえ、相応の分離抵
抗を示すミス糸が切断してしまうおそれがある。布端か
ら側方へ引き出すことによるミス糸切断は織幅が広くな
るにつれて一層発生し易くなり、織幅の広い織布形成の
場合には実質的に不可能となる。特に、糸強力の弱い糸
種類の場合にはｍ幅がそれほど広くない製織条件下でも
前記引き出し抵抗に起因する切断が発生し易い。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、経糸の開口状態を形成して機台停止
直前に織布に織り込まれた緯糸の織り込み状態を解除し
、緯糸処理装置の緯糸把持作用部を経糸開口内へ挿入し
て織前に接近させ、吸引把持、挟持あるいは引っ掛は等
を行う前記緯糸把持作用部により前記織前から同緯糸を
分離するようにした。

（作用） すなわち、緯糸処理装置の緯糸把持作用部を織布上を摺
動することなく経糸開口内へ挿入して織前に前記緯糸把
持作用部を近接させ、同緯糸把持作用部の吸引把持、挟
持あるいは引っ掛は等により織前から前記緯糸を経糸開
口内へ分離する。従って、織布が緯糸把持作用部により
傷付けられることはなく、織布品質の低下は回避される
。しかも、前記緯糸が織前から経糸開口内へ向けて分離
されることから分離抵抗は少なく、緯糸切断は生じない
。

（実施例） 以下、本発明をジェットルームに具体化した一実施例を
第１〜６図に基づいて説明する。

第２図に示すように、１はスレイ　（図示路）の一端側
に装着された緯入れ用メインノズルであって、図示しな
い緯糸測長貯留装置を経由して同メインズル１内へ案内
された緯糸が前記スレイ上に多数並設された緯糸ガイド
部材２により形成される緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れ用メ
インノズル１から射出緯入れされる。この実施例では緯
糸測長貯留装置としてドラム上に緯糸をまき付けて測長
貯留するいわゆるドラム式緯糸測長貯留装置が用いられ
ている。緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れされた緯糸は緯糸ガ
イド部材２と対向して緯入れ方向へ所定の間隔で配設さ
れた図示しない補助ノズルにより緯入れ用メインノズル
１側から順次リレー的に牽引される。

緯入れ用メインノズル１から射出された緯糸が正常に緯
入れされ、織布Ｗの反メインノズル側の布端まで到達し
た場合には、筬打ち動作の途中、すなわち前記スレイと
ともに緯糸ガイド部材２が織布Ｗ側に向けて前進する間
に緯糸ガイド部材２の案内孔２ａからスリン）２ｂを通
って緯、糸が脱出し、同緯糸が筬３により織布Ｗの織前
Ｗ１に打ちこまれて織布Ｗに織りこまれ、織布Ｗの緯入
れ用メインノズル１側の布端近傍に設けられたカッター
４により切断される。そして、以後の緯入れが継続され
る。

緯糸が反メインノズル側の布端まで到達しないといった
緯入れミスが発生した場合には、同右端付近に対応位置
する緯糸ガイド部材２に設けられた緯糸検出器（図示略
）が緯入れミスを検出し、同検出器からの緯入れミス検
出信号に基づいて機台が停止されるようになっている。

前記緯糸検出器は緯糸ガイド部材２のスリン１−２ｂを
挟んで対向配置された投受光素子からなり、筬打ち時に
緯糸が同スリット２ｂを通過しなかったとき緯入れミス
検出信号を発するものである。

前記緯入れミス検出信号（機台停止信号でもある）が発
せられた後、機台はほぼ１回はど慣性で回転して筬打ち
直前で停止し、この機台慣性作動中にミス糸Ｙが織布Ｗ
に織りこまれる。又、機台慣性作動中にミス糸Ｙに続く
緯入れが行われようとするが、緯入れミス検出信号に基
づいて前記緯糸測長貯留装置からの緯糸引き出しが阻止
される。

すなわち、前記ドラム上にて緯糸の測長貯留及び緯入れ
方向への移行を制御すべくドラムから出没する緯糸係止
ビンを前記緯入れミス検出信号に基づいて突出状態に維
持し、同ドラムからの巻糸の引き出し解舒が阻止される
。

左右両サイドフレーム（図示略）上には支持ブラケット
５．６がそれぞれ立設されており、両ブラケット５，６
間には軸７が回転可能に架設支持されている。又、一方
の支持ブラケフト５には正逆転可能な駆動モータ８が軸
７の近傍に配設されており、その駆動歯車８ａが軸７に
固着された被動歯車９に噛合されている。そして、軸７
の中央部には緯糸処理装置１０が装着支持されている。

緯糸処理装置１０について詳述すると、第１゜３図に示
すようにそのフレーム１０ａは両側壁を貫通する軸７に
回動不能に締付固定されており、軸７より前方（第１図
において右側）において一方の側壁の外面には正逆転可
能な駆動モータ１１が装着されている。フレーム１０ａ
内には昇降バー１２が垂立状態で上下動可能に配設され
ており、同バー１２の一側縁に形成されたラック部１２
ａが前記駆動モータ１１の駆動歯車１１ａに噛合されて
いる。昇降バー１２はフレーム１０ａ内側面に配設され
た複数のガイドローラ１３により上下方向に直線的に昇
降案内される。昇降バー１２と軸７との間の両側壁間に
は台１４が架設固着されており、間合１４上面にはボル
ト１５が螺着されている。

昇降バー１２の上端部には支持アーム１２ｂが軸７側に
向けて一体的に突設形成されており、同アーム１２ｂの
一側面側にはレバー１６が軸１７を中心に回動可能に支
持されている。又、昇降バー１２の下端部には爪１２Ｃ
が支持アーム１２ｂと反対側に一体的に突設形成されて
おり、同バ１２ｃの近傍には爪１８が軸１９を中心に回
動可能に配設されている。第３図に示すように両爪１２
ｃ、１８の下端縁は先鋭に形成されている。そして、前
記レバー１６の一端側と爪１８の基端側とがロッド２０
により連結されており、同ロッド２０は昇降バー１２の
側面に突設形成されたガイドリング１２ｄにより昇降バ
ー１２の長手方向に摺動案内されるようになっている。

ロッド２０の下端部は爪１８の基端側に形成された長孔
１８ａ内にスライド可能に嵌入連結されており、ロッド
２０の上下動により爪１８が軸１９を中心に回動し得る
ようになっている。又、ガイドリング１２ｄ上方のロッ
ド２０の中間部にばばね受け２０ａが形成されており、
同ばね受け２０ａとガイドリング１２ｄとの間には押圧
ばね２１が介在されている。すなわち、ロッド２０は常
には上方に押圧付勢されており、爪１２ｃと爪１８とが
開放状態に保持されるようになっている。

フレーム１０ａの前壁の外面には図示しない吸引装置に
接続された吸引パイプ２２が経糸側に延出して設けられ
ており、第１図に示すように昇降バー１２が最上昇位置
に配置されている状態では吸引バイブ２２の吸引口２２
ａが爪１８先端よりも若干下方に位置するように設定さ
れている。

さて、本実施例では緯入れミス発生の場合には、ミス糸
処理はミス糸処理プログラムに基づいて自動的に行われ
るようになっている。そこで、緯入れミスが発生した場
合のミス糸処理の作用を次に説明する。

緯入れミスが発生すると、前述したごとくミス糸Ｙが織
布Ｗの織前Ｗｌに織りこまれるとともに、緯入れミス検
出信号に基づいて機台慣性作動中にミス糸Ｙに続いて緯
入れ用メインノズルｌから射出されようとする緯糸の緯
入れが阻止される。機台停止後、機台は１同率はど自動
的に逆転され、筬３が第３図に示す最後退位置に停止す
る。この機台逆転に伴い、経糸は最大開口状態を形成し
、経糸によるミス糸Ｙの把持状態、すなわち織り込み状
態が解除される。

緯入れミス検出信号に基づいて機台逆転後に駆動モータ
１１が第１図に示す矢印方向に所定量正転作動され、昇
降バー１２が第１図に示す位置から下動される。昇降バ
ー１２が下動して爪１２０゜１８の下端縁が経糸を掻き
分けて経糸開口内へ進入するに伴い、レバー１６がボル
ト１５に当接し、ロッド２０が押圧ばね２１に抗して押
し下げられるとともに、爪１８が軸１９を中心に反時計
回り方向に回動して経糸開口側から織前Ｗ１に接近する
。昇降バー１２がさらに下動すると駆動モータ１１が停
止し、この停止時点において爪１２Ｃの先端が織前Ｗ１
とミス糸Ｙとの間に入り込むとともに、両爪１２ｃ、１
Ｂの先端が接合する。従って、ミス糸Ｙは両爪１２ｃ、
１８間に把持されることになり、織布上を摺動しつつ織
前を擦過してミス糸を引っ掛ける従来の緯糸分離方法と
は異なり、織布Ｗ上に擦過傷を付けて織布品質を低下さ
せることはない。緯糸処理装置１０は、昇降バー１２が
第１図に示す状態から下動した場合に爪１２Ｃの先端が
織前Ｗｌとミス糸Ｙとの間に入り込み得るように軸７に
対して傾動位置を調整設定されており、爪１２ｃの先端
は織前Ｗ１とミス糸Ｙとの間に確実に入り込む。

駆動モータ１１の正転作動が停止されて爪１２Ｃ１１８
の先端が接合すると、駆動モータ８が所定量正転作動さ
れ、軸７が第４図の矢印方向に回動され、緯糸処理装置
ｌＯが同図に示す位置から第５図に示す位置に傾動され
る。従って、両爪１２Ｃ，１８に把持されているミス糸
Ｙが織前Ｗ１から経糸開口側へ分離される。すなわち、
織布Ｗからミス糸Ｙを分離する上で最も抵抗の少ない方
向に爪１２ｃ、１８が移動され、分離抵抗に起因するミ
ス糸Ｙの切断は回避される。駆動モータ８が所定量正転
作動じて停止した後、駆動モータ１１が前記正転作動時
と同量逆転作動され、第６図ニ示スように昇降バー１２
がフレーム１０ａに対する最上昇位置に復帰する。昇降
バー１２が昇降するに伴い、レバー１６がボルト１５か
ら離間し、押圧ばね２１によりロッド２０が押し上げら
れる。

従って、爪１８の先端が爪１２ｃの先端から離間するが
、ミス糸Ｙは爪１８先端部に引っ掛がっており、ミス糸
Ｙの一部が昇降バー１２の上昇とともに経糸開口内から
経糸開口外へ引き出される。

そして、昇降バー１２がフレームｌＯａに対して最上昇
位置に配置された状態では爪１８の先端部に引っ掛けら
れているミス糸Ｙが吸引パイプ２２の吸引口２２ａ近傍
に配置される。吸引パイプ２２に接続された前記図示し
ない吸引装置は前記緯入れミス検出信号に基づいて作動
されており、経糸開口外へ引き出されたミス糸Ｙが吸引
パイプ２２内に吸引把持され、経糸開口内の残りのミス
糸Ｙが引き続いて経糸開口外へ引き出される。

経糸開口内のミス糸Ｙが吸引パイプ２２内へ吸引除去さ
れた後、駆動モータ８が逆転作動され、緯糸処理装置ｌ
Ｏが第６図に示す状態から第１図に示す状態に復帰する
。

前記のように、織布Ｗ上を摺動することなく経糸を掻き
分けて経糸開口内へ爪１２ｃ、１８を進入させる方法に
よれば織布Ｗを傷付けるおそれは全くない。又、経糸開
口内へ進入させた爪１８を織前Ｗｌに接近させて両爪１
２ｃ、１８によりミス糸Ｙを把持して織前Ｗｌから経糸
開口側へミス糸Ｙを分離する方法によれば、ミス糸Ｙの
分離抵抗は極めて少なく、分離抵抗に起因するミス糸Ｙ
の切断は回避される。すなわち、経糸開口側から織前側
に向けて緯糸把持作用動作を行い、かつ織前側から経糸
開口側へ緯糸分離作用動作を行うことにより、従来問題
となった擦過傷による織布品質の低下及びミス糸切断に
よるミス糸分離処理の失敗の両方が確実に回避される。

なお、前記の緯糸処理装置１０を複数適宜位置に配置す
ることにより、織幅の広い場合にもミス糸処理を良好に
行うことができる。この場合、１つの緯糸処理装置を除
いて他の緯糸処理装置においてはミス糸Ｙを織前から分
離した後のミス糸引き出し動作を停止する必要がある。

本発明はもちろん前記実施例に限定されるものではなく
、例えば第７図に示すように、ピニオン（図示略）を組
み込んだりニアモータ２３を揺動軸７に装着し、同モー
タ２３によりラック部２４ａを備えた昇降バー２４を昇
降さぜたり、昇降バー２４の下端部に形成した爪２４ｂ
の近傍側面にロータリソレノイド２５を装着し、同ソレ
ノイド２５により爪２６を駆動するようにしてもよい。

ロータリソノイド２５の採用によりミス糸把持期間は自
由に設定することができ、経糸開口内からのミス糸の引
き出し及び吸引バイブ２２への受は渡しタイミングの設
定が容易となる。

第８，９図に示す実施例では緯糸処理装置２７の傾動機
構及び昇降バー２８の昇降機構は前記第１の実施例の場
合と同様であるが、緯糸把持手段としては昇降バー２８
の下端部側面に装着された吸引バイブ２９が採用されて
おり、その先端部は経糸開口側から織前Ｗｌ側に向けて
直角状に折曲形成されている。第９図に示すように吸引
バイブ２９の吸引口２９ａは模状の織前Ｗｌ近傍に入り
込み得るように、かつ吸引領域が拡がるように偏平に形
成されており、吸引口２９ａの近傍の上下両面にはガイ
ド片２９ｂ、２９ｃが形成されている。下側のガイド片
２９ｃは経糸を掻き分けて吸引バイブ２９の先端部を進
入させる際のガイドとなり、上側のガイド片２９ｂは吸
引バイブ２９の先端部を経糸開口外へ復帰させる際のガ
イドとなる。昇降バー２８は緯糸処理装置２７が第８図
に鎖線で示す傾動状態において経糸開口内へ進入し、昇
降バー２８の上端部に頓着されたボルト３４が台３５に
当接することにより昇降バー２８の下動が規制される。

昇降バー２８の下動が規制された時点で軸７が揺動され
、吸引パイプ２９の吸引口２９ａが織前Ｗ１に近接配置
される。そして、ミス糸Ｙが吸引パイプ２９の吸引口２
９ａ内に織前Ｗ１から吸引される。ミス糸Ｙの一部が吸
引口２９ａに吸引されると、駆動軸７の揺動により吸引
バイブ２９が第８図に示す鎖線位置に復帰し、すべての
ミス糸Ｙが織前Ｗ１から吸引分離される。

吸引バイブ２９内に吸引されたミス糸Ｙは吸引パイプ２
９に接続された吸引ホース３０を経由して図示しない吸
引装置に吸引除去され、織前Ｗ１からミス糸Ｙがすべて
分離されると、昇降バー２８が第８図に鎖線で示す状態
から上昇し、吸引パイプ２２が経糸開口内から経糸開口
外の退避位置に復帰する。

この実施例によれば吸引パイプ２９がミス糸分離及び吸
引除去の両作用を行うため、前記実施例のような分離爪
は不要となり、構成が簡素化される。

第１０図に示す実施例では第８，９図に示す実施例にお
ける吸引バイブ２９の先端側に取付ブラケット３１を介
してリミットスイッチ３２が装着されており、その０Ｎ
−ＯＦＦ操作用の針３２ａが吸引口２９ａよりも若干前
方、かつ側方にて経糸開口内へ進入し得るように配設さ
れている。すなわち、吸引バイブ２９が経糸開口内に進
入して織前Ｗ１の適宜位置まで接近すると、針３２ａが
ミス糸Ｙに接してリミットスイッチ３２がＯＮされ、軸
７の揺動が停止される。これにより吸引パイプ２９が適
宜位置に停止し、ミス糸Ｙの吸引分離が行われる。ミス
糸Ｙの分離動作はりミツトスイッチ３２のＯＮ信号によ
り行うようにしてもよい。

第１１図に示す実施例では前記と同様の吸引パイプ２９
の吸引口２９ａ近傍の上下両面に圧電素子３３が配設さ
れており、経糸との接触により吸引バイブ２９の位置決
めを行うものである。ミス糸Ｙの分離動作は圧電素子３
３からの信号により行うようにしてもよい。

なお、圧電素子３３の代わりに電気的歪計を用いてもよ
く、経糸による吸引パイプ２９の歪以外にも、吸引パイ
プ２９あるいは検知針が織前Ｗ１に接触したときの歪を
検出するようにしてよい。

又、本発明はミス糸の処理のみならず人為的な機台停止
直前の慣性作動中に緯入れされた緯糸を織布から分離処
理する場合に適用したり、特開昭２２０８５６号公報に
開示されるような移動方式の緯糸処理装置に本発明を具
体化したり、さらにはジェットルーム以外の無杼織機に
本発明を通用することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の緯糸処理方法によれば織
布を傷付けることなく、しかも分離抵抗に起因するミス
糸の切断現象を回避しつつ良好なミス糸処理を行い得る
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は緯糸処理装置の側断面図、第２図は路体平面図、第
３図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４〜６図はミス糸分
離作用を示す側断面図、第７図は本発明の別例を示す側
面図、第８図は本発明の別例を示す側断面図、第９図は
第８図の別例の吸引パイプの先端部を示す正面図、第１
０．１１図はいずれも本発明の別例を示す要部側面図で
ある。 駆動モータ８、緯糸処理装置１０．２７、駆動モータタ
１１、昇降バー１２、緯糸把持作用部をなす爪１２ｃ、
１Ｂ、緯糸把持作用部をなす吸引パイプ２９、ミス糸Ｙ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　経糸の開口状態を形成して機台停止直前に織布に織
   り込まれた緯糸の織り込み状態を解除し、緯糸処理装置
   の緯糸把持作用部を経糸開口内へ挿入して織前に接近さ
   せ、同緯糸把持作用部により前記緯糸を把持して前記織
   前から同緯糸を分離する無杼織機における緯糸処理方法
   。