JPS6262972A - 無杼織機における緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （＃ｆ、稟上の利用分野） 本発明はジェットルーム、レピアＶ＆機あるいはグリツ
バ織機等の無杼織機における緯糸処理装置に関するもの
である。

（従来の技術） ジェットルーム等の無杼織機においては有枠織機に比べ
て海かに高い生産性を期待することができ、無杼織機の
採用傾向が近年顕著であるが、緯入れミスの発生割合が
有枠織機に比べて高くなることは周知の事実である。緯
入れミス発生の場合の機台停止は緯糸検出器からの緯入
れミス検出信号に基づいて行われるが、無杼織機のよう
な高速織機では各部の破損防止を考慮して機台１回転以
上慣性作動した後に機台停止が行われるため、緯入れミ
スの緯糸（以下、ミス糸という）が機台停止直前に筬打
ちされて織布に織りこまれる。そのため、機台を逆転し
て経糸によるミス糸の把持状態を解除し、このミス糸を
取り除かねばならないが、従来このミス糸除去作業は人
手によって行われていた。しかし、ミス糸は通常の緯糸
とほぼ同様に織布に打ちこまれているため、経糸を最大
開口状態にしても経糸によるミス糸の把持状態は充分に
解除されない。そのため、ミス糸除去は容易でなく、そ
の除去作業は非常に煩雑なものとなり、織機の停止時間
が長くなって高速織機に要求される生産性向上を阻害す
ることになる。

このような問題を解消しようとした一例が特開昭５８−
２２０８５６号公報に開示されている。

この従来装置では第１４図に示すように織幅方向に架設
されたガイドレール（図示略）に走行可能に垂下された
主枠１内に第１の空気圧シリンダ２が設けられており、
そのピストンロッド２ａには補助枠３が取付けられてい
る。補助枠３には第２の空気圧シリンダ４が取り付けら
れており、そのピストンロッド４ａには第３の空気圧シ
リンダ５が取付けられている。そして、シリンダ５側に
は受止体６が設けられているとともに、空気圧シリンダ
５のピストンコンド５ａ側には押圧体７が設けられ、両
者により緯糸が把持可能となっている。又、補助枠３の
下部には一対の引き出しローラ８，９が設けられており
、その下側には弾性を有するフィンガー１０が略楕円形
状の軌跡を描くよろに往復揺動可能に設けられている。

すなわち、この従来のミス糸処理装置は常には所定の退
避位置に退避しており、緯入れミス発生とともに前記ガ
イドレールに沿って所定位置まで移動される。そして、
第２の空気圧シリンダ４を作動させて受止体６及び押圧
体７を下動させ、一方の引き出しローラ９を押し除けて
経糸開口内へ受止体６及び押圧体７を挿入するとともに
、フィンガー１０を経糸開口外から開口内へミス糸を引
っ掛けつつ侵入させる。これによりミス糸が織布Ｗから
分離されるとともに、受止体６と押圧体７との間に受は
渡され、第３の空気圧シリンダ５を作動することにより
同緯糸が受止体６と押圧体７とにより把持される。その
後、第２の空気圧シリンダ４を作動させて受止体６及び
押圧体７を上動し、経糸開口内から緯糸を引き出し、両
引き出しローラ８．９を駆動することにより全てのミス
糸が経糸開口内から引き出される。このようにして引き
出されたミス糸は補助枠３に設けられた吸引パイプ１１
から吸引除去される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしなから、ミス糸分離装置を前記のように所定位置
に移動配置して緯糸分離処理を行う手段は織布Ｗの織前
からミス糸１本を分離するという極めて微妙な動作を必
要とする上で確実性を欠くものである。しかも、処理位
置までの移動時間を必要とするばかりでなく、緯入れミ
スの状態に応じて最適の所定位置に移動停止させなけれ
ばならないので、その制御のために機構が複雑化し、こ
の面からも安定性に欠けるものである。

さらに、上記従来装置では、ミス糸を緩めることなく経
糸開口外へ引き出す方式であるため、織幅や糸質等の条
件が限定され、実際に安定したミス糸処理作業を行わせ
ることが難しいものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では織布から緯糸を分離するだけの作用を
行う緯糸分離装置と、緯糸を分離し、がつ経糸開口内か
ら経糸開口外へこの分離された緯糸を引き出す緯糸引き
出し装置とをそれぞれ織幅方向の所定位置に設置する観
点に立ち、経糸の開口状態を形成して機台停止直前に織
布に織り込まれた緯糸の織り込み状態を解除した状態で
経糸開口外から経糸開口内へ進入して前記緯糸を織前か
ら経糸開口内へ分離する緯糸分離部材を備えた緯糸分離
装置と、前記緯糸を織前から経糸開口内へ分離する緯糸
分離部材を備え、かつ経糸開口内から経糸開口外へ前記
緯糸を引き出し除去する緯糸引き出し手段を備えた緯糸
引き出し装置とにより緯糸処理装置を構成し、織幅方向
において少なくとも緯入れ位置近傍に前記緯糸引き出し
装置を設置した。

（作用） すなわち、緯入れミスが発生してミス糸が織布に織りこ
まれた場合には経糸の開口状態を形成して織布に織り込
まれたミス糸の織り込み状態を解除し、前記緯糸分離装
置及び緯糸引き出し装置を作動させる。これにより緯糸
分離装置側の緯糸分離部材及び緯糸引き出し装置側の緯
糸分離部材が織前を擦過しつつ経糸開口外の退避位置か
ら経糸開口内へ進入し、両線糸分離部材がいずれも織布
からミス先番分離する。その後、緯糸分離装置側の緯糸
分離部材はミス糸を引き出し不能な経路に沿って経糸開
口内から経糸開口外の前記退避位置へ復帰し、緯糸引き
出し装置側の緯糸分離部材は経糸開口内あるいは経糸開
口外においてミス糸の一部を緯糸引き出し手段に受は渡
し、ミス糸の引き出し作用が前記緯糸引き出し手段によ
り行われる。そして、経糸開口内のミス糸は同引き出し
手段により経糸開口内から経糸開口外へ全て引き出し除
去される。

前記緯糸引き出し手段へミス糸を受は渡した緯糸分離部
材は前記退避位置へ復帰し、緯糸分離装置側の緯糸分離
部材とともに次の緯入れミスに備える。

緯糸分離装置及び緯糸引き出し装置を所定位置に予め設
置する構成は織布からミス糸１本を分離する上で要求さ
れる極゛めて微妙な動作に対応することができ、ミス糸
分離は確実に行われる。このように織布から経糸開口内
へ分離されたミス糸は、緯糸引き出し装置の設置位置以
外においてミス糸が織前から分離されていることからミ
ス糸引き出し時における引き出し抵抗が低減され、引き
出し抵抗に起因−するミス糸切断が回避されるためにミ
ス糸除去が確実となる。

又、緯入れミスは所定の布端位置まで到達しない種類の
ものが大部分であり、ミス糸が前記布端端部あるいは中
央部において存在しない場合にも緯入れ位置付近には高
い割合で存在する。従って、緯入れ位置付近に設置され
た緯糸引き出し装置の緯糸引き出し部材は大部分の緯入
れミスに対して引き出し作用を遂行することができ、ミ
ス糸除去処理は高い割合でもって成功する。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜１１図に基
づいて説明する。

第１図に示すように、２１は図示しないスレイの一端側
に装着された緯入れ用メインノズルであって、図示しな
い緯糸測長貯留装置を経由して同メインノズル２１内へ
案内された緯糸が前記スレイ上に多数並設された緯糸ガ
イド部材２２により形成される緯糸案内通路Ｓ内へ緯入
れ用メインノズル２１から射出緯入れされる。この実施
例では緯糸測長貯留装置としてドラム上に緯糸を巻付け
て測長貯留するいわゆるドラム式緯糸測長貯留装置が用
いられている。緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れされた緯糸は
緯糸ガイド部材２２と対向して緯入れ方向へ所定の間隔
で配設された図示しない補助ノズルにより緯入れ用メイ
ンノズル２１側から順次リレー的に牽引される。

緯入れ用メインノズル２工から射出された緯糸が正常に
緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル側の布端まで到達
した場合には、筬打ち動作の途中、すなわち前記スレイ
とともに緯糸ガイド部材２２が織布Ｗ側に向けて前進す
る間に緯糸ガイド部材２２０案内孔２２ａからスリット
２２ｂを通って緯糸が脱出し、同緯糸が筬２３により織
布Ｗの織前Ｗ１に打ちこまれて織布Ｗに織りこまれ、織
布Ｗの緯入れ用メインノズル２１側の布端近傍に設けら
れたカッター２４により切断される。そして、以後の緯
入れが継続される。

緯糸が反メインノズル側の布端まで到達しないとい、た
綿入れミスが発生した場合には、同布端付近に対応位置
する緯糸ガイド部材２２に設けられた緯糸検出器（図示
路）が緯入れミスを検出し、同検出器からの緯入れミス
検出信号に基づいて機台が停止されるようになっている
。前記緯糸検出器は緯糸ガイド部材２２のスリン）２２
ｂを挟んで対向配置された投受光素子からなり、筬打ち
時に緯糸が同スリット２２ｂを通過しなかったとき緯入
れミス検出信号を発するものである。

前記緯入れミス検出信号（機台停止信号でもある）が発
せられた後、機台はほぼ１回はど慣性で回転して筬打ち
直前で停止し、この機台慣性作動中にミス糸Ｙが織布Ｗ
に織りこまれる。又、機台慣性作動中にミス糸Ｙに続く
緯入れが行われようとするが、緯入れミス検出信号に基
づいて前記緯糸測長貯留装置からの緯糸引き出しが阻止
される。

すなわち、前記ドラム上にて緯糸の測長貯留及び緯入れ
方向への移行を制御すべくドラムから出没する緯糸係止
ビンを前記緯入れミス検出信号に基づいて突出状態に維
持し、同ドラムからの巻糸の引き出し解舒が阻止される
。

左右両サイドフレーム（図示略）上には一支持ブラケッ
ト２５．２６がそれぞれ立設されており、両ブラケソ１
−２５．２６間には断面コ字状の支持レール２７が架設
されている。支持レール２７の両端部前面には吊下ブラ
ケット２８が止着されており、その下端部には駆動軸２
９が回動可能に吊下支持されている。一方の支持ブラケ
ット２５には正逆転可能な駆動モータ３０が装着されて
おり、同モータ３０の駆動歯車３０ａには駆動軸２９に
止着された被動歯車３１が噛合されている。駆動モータ
３０は前記緯入れミス検出信号に基づいて作動されるよ
うになっており、正転方向へ所定量回転された後、逆方
向へ同量回転されるようになっている。

支持レール２７の緯入れ用メインノズル２１側の端部、
すなわち緯入れ位置付近には緯糸引き出し装置３２が配
設されており、支持レール２７の残りの部分には複数の
緯糸分離装置３３が所定間隔をおいて配設されている。

緯糸引き出し装置３２について詳述すると、第２．３図
に示すようにそのフレーム３２ａは前記駆動軸２９が回
動可能に両側壁を貫通するように支持レール２７に締付
固定されており、フレーム３２ａの左側壁（第１図にお
いて左側）側において二叉状の吊下ブラケット３４が支
持レール２７の前面に締付固定されている。同ブラケッ
ト３４の二叉状先端部間には軸３５が回動可能に支持さ
れており、第２図において吊下ブラケット３４の側方に
て軸３５の左端には歯車３６が止着され、駆動軸２９に
止着された歯車３７と噛合されている。歯車３６と歯車
３７との歯数は同一に設定されており、歯車３７の１回
転に対して歯車３６が１回転するようになっている。吊
下ブラケット３４の三叉状先端部間において軸３５には
二叉状アーム３８が回動可能に支持されているとともに
、同アーム３８内にて軸３５にはタイミングプーリ３９
が止着されており、二叉状アーム３８のアーム片３８ａ
、３８ｂの先端部間には軸４０が回動可能に支持されて
いる。二叉状アーム３８の連結基端部にはバランスウェ
イト４１が止着されており、同バランスウェイト４１が
吊下ブラケット３４に設けられた図示しない一対のスト
ッパに当接することにより二叉状アーム３８の回動範囲
を規制されている。アーム片３８　ａ、　　３８　ｂ間
ノ軸４０にはタイミングプーリ４２が止着されており、
同ブーＩＪ４２と前記タイミングプーリ３９との間には
タイミングベルト４３が掛装されている。

一方のアーム片３８ａの外側面にはクラッチ台４４が軸
４０に対して回動可能に止着されており、問合４４には
ブレーキライニング４５が止着されている。アーム片３
８ａの側方において軸４０には前記クラッチ台４４と対
応してクラッチ台４６が固着されており、問合４６の内
側にはブレーキライニング４７が止着され、前記ブレー
キライニング４５と当接し得るようになっている。軸４
０の左端部にはナツト４８が螺着されており、同ナツト
４８とアーム片３８ｂとの間には押圧ばね４９が介在さ
れている。従って、軸４０全体が第２図において左方へ
付勢され、両ブレーキライニング４５．４７同士が圧接
される。軸４０の右端にはアーム５０が軸４０と直交し
て止着されており、第３図に示すように同アーム５０の
先端部には板ばね５１が止着されているとともに、同ば
ね５１の先端部には緯糸分離部材５２が止着されている
。

第２図に示すように、フレーム３２ａ内には吊下ブラケ
ット５３がフレーム３２ａの右側壁側にて支持レール２
７前面に締付固定されており、第３図に示すように前方
へ傾斜して突出する吊下ブラケット５３の環状先端部に
はエアシリンダ５４が支持レール２７方向に揺動可能に
支持されている。エアシリンダ５４の下方近傍には軸５
５が回動可能に支持レール２７と直交する方向に支持さ
れており、同軸５５の前端部には二叉状クランクアーム
５６が止着されている。同クランクアーム５６のアーム
片５６ａ、５６ｂ間には連結軸５７が回動可能に架設さ
れており、同軸５７には下側からねじ５８がスライド可
能に貫通されている。

ねじ５８はエアシリンダ５４の駆動ロッド５４ａ先端に
螺合されているとともに、ねじ５８にはナツト５９が螺
合されている。そして、ナンド５９と連結軸５７との間
には押圧ばね６０が介在されており、連結軸５７とねじ
５８の頭部とが常には当接するようになっている。

第３図に示すように、軸５５の後端部の下方には軸６１
が回動可能に支持されており、軸５５及び軸６１の後端
にそれぞれ止着された歯車６２゜６３同士が噛合されて
いる。軸６１の前端には支持アーム６４が軸６１と直交
するように止着されており、同アーム６４の先端゛には
被動ローラ６５が回動可能に支持されている。被動ロー
ラ６５は常には第２図に実線で示す退避位置にあり、エ
アシリンダ５４の作動によりクランクアーム５６が下動
され、被動ローラ６５が退避位置から鎖線で示す位置へ
回動される。エアシリンダ５４は駆動モータ３０が正転
作動から逆転作動に切り換えられるときに作動されるよ
うになっている。

第２図に示すように歯車６２．６３と吊下ブラケット３
４との間には軸６Ｇが前記軸５５．６１と平行に回動可
能に支持されており、同軸６６の中央部には駆動ローラ
６７が止着されているとともに、前端記は歯車６８が止
着されている。第３図に示すように歯車６８の若干前方
かつ上方にはモータ６９が配設されており、その駆動歯
車６９ａと歯車６８とが噛合されている。モータ６９は
緯入れミス検出信号に基づいて作動され、これにより駆
動ローラ６７が第２図に示す矢印方向に回転される。そ
して、被動ローラ６５はエアシリンダ５４の作動により
駆動ロー′う６７に圧接され、駆動ローラ６７とともに
回転される。

第２図に示すように吊下ブラケット３４の右側面には支
持片７０が止着されており、同支持片７０には図示しな
い吸引装置に接続された吸引パイプ７１が垂立状態に支
持されている。同バイブ７１の吸引ロア１ａは駆動ロー
ラ６７の下面側に配置されている。前記吸引装置は緯入
れミス検出信号に基づいて作動されるようになっており
、前記一対の【」−ラ６７，６５とともに緯糸引き出し
手段を構成している。

次に、緯糸分離装置３３について説明すると、第２図に
示すように支持レール２７の前面には二叉状吊下ブラケ
ット７２が締付固定されており、その二叉状先端部の連
結基端上面にはフレーム３３ａが締付固定されており、
駆動軸２９が回動可能にフレーム３３ａの両側壁を貫通
している。フレーム３３ａ内の機構は前記緯糸引き出し
装置３２において吊下ブラケット３４に支持された機構
とほぼ同様であり、駆動軸２９の回転駆動は、同軸２９
に止着された歯車７３と噛合された歯車７４を介して吊
下ブラケット７２の二叉状先端部間に回転可能に架設さ
れた軸７５に伝達される。歯車７３に対する歯車７４の
歯数比は緯糸引き出し装置３２における歯車３７に対す
る歯車３６の歯数比１よりも大きく設定されている。軸
７５には二叉状アーム７６が回動可能に支持されており
、同アーム７６のアーム片７６ａ、７６ｂの先端部間に
は軸７７が回動可能に支持されている。二叉伏アーム７
６の連結基端部には緯糸引き出し装置３２側のバランス
ウェイト４１と同様のバランスウェイト７８が止着され
ている。この緯糸分離装置３３側においてもバランスウ
ェイト７８が図示しない一対のストッパに当接して二叉
状アーム７６の回動範囲が規制されるようになっている
。アーム片７６ａ、７６ｂ間において軸７５．７７には
タイミングプーリ７９．８０が止着されており、両プー
リ７９．８０間にはタイミングベルト８１が掛装されて
いる。軸７７の左端部にはナツト８２が螺着されており
、同ナンド８２とアーム片７６ｂとの間には押圧ばね８
３が介在されている。

従って、軸７７全体が左方へ付勢され、アーム片７６ａ
側のクラッチ台８４に止着されたブレーキライニング８
５と軸７７側のクラッチ台８６に止着されたブレーキラ
イニング８７とが圧接される。

軸７７の右端にはアーム８８が軸７７と直交するように
止着されており、アーム８８の先端には幅広の板ばね８
９が止着されているとともに、同ばね８９の先端側には
複数の切り込み８９ａ（この実施例では５つ）が形成さ
れている。そして、各切り込み８９ａにより分割された
複数のばね片８９ｂ（この実施例では６つとなる）の先
端部には緯糸分離部材９０がそれぞれ止着されている。

さて、本実施例では緯入れミス発生の場−合には、ミス
糸処理はミス糸処理プログラムに基づいて自動的に行わ
れるようになっている。そこで、緯入れミスが発生した
場合のミス糸処理の作用を次に説明する。

緯入れミスが発生すると、前述したごとくミス糸Ｙが織
布Ｗの織前Ｗ１に織りこまれるとともに、緯入れミス検
出信号に基づいて機台慣性作動中にミス糸Ｙに続いて緯
入れ用メインノズル２１から射出されようとする緯糸の
緯入れが緯糸測長貯留装置側において阻止される。機台
停止後、機台は１回半はど自動的に逆転され、筬２３が
第３図に示す最後退位置に停止する。この機台逆転に伴
い、経糸Ｔ１及びＴ２は第９図に示す最大開口状態に至
る。従って、経糸Ｔｌ、Ｔ２によるミス糸Ｙの把持状態
、すなわち織り込み状態が解除される。

緯入れミス検出信号に基づいて機台逆転後に駆動キータ
３０が正転作動され、これにより駆動軸２９が第３．７
図に矢印Ｐで示す方向に回転される。駆動軸２９の回転
は、緯糸引き出し装置３２においてしお歯車３７及び３
６を介して軸３５に伝達され、緯糸分離装置３３におい
ては歯車７３及び７４を介して軸７５に伝達される。

第３図に示すように緯糸引き出し装置３２側においては
軸３５が同図に示す矢印Ｑ方向に回転され、この回転が
タイミングベルト４３を介して軸４０に伝えられ、同軸
４０が軸３５と同方向に回転される。この場合、二叉状
アーム３８　（ＪＩＩＪと軸４０側とがブレーキライニ
ング４５．４７を介して圧接接続されているため、二叉
状アーム３８と軸４０との間には押圧ばね４９の作用力
に応じた摩擦トルクが存在し、両者の間には相対的な回
動が生じない。従って、二叉状アーム３８と軸４０とは
一体的となって軸３５を中心として第３図に示す状態か
ら時計回り方向へ回動する。二叉状アーム３８及び軸４
０が回動するにつれ、緯糸分離部材５２の先端が織布Ｗ
上を摺動しつつ織前Ｗｌ側へ移動していく。そして、第
９図に示すように緯糸分離部材５２の先端が織前Ｗｌに
到達すると、緯糸分離部材５２の先端がミス糸Ｙに係合
し、緯糸引き出し装置３２付近のミス糸Ｙが経糸開口外
から経糸開口内へ進入する緯糸分離部材５２により第１
０図に示すように織布Ｗから分離される。

一方、緯糸分離装置３３側においては軸７５が前記軸３
５と同方向の第７図に示す矢印Ｒ方向に回転され、この
回転がタイミングベルト８１を介して軸７７に伝えられ
、同軸７７が軸７５と同方向に回転される。この場合、
緯糸引き出し装置３２側と同様に二叉状アーム７６側と
軸７７側とがブレーキライニング８５．８７を介して圧
接接続されているため、二叉状アーム７６と軸７７との
間には押圧ばね８３の作用力に応じた摩擦トルクが存在
し、両者の間には相対的な回動が生じない。

従って、二叉状アーム７６と軸７７とは一体的となって
軸７５を中心として第７図に示す状態から時計回り方向
へ回動する。この場合、緯糸引き出し装置３２例の歯車
３６．３７間の歯数比と、緯糸分離装置３３側の歯車７
３．７４間の歯数比とが異なって設定されているため、
緯糸引き出し装置３２側の緯糸分離部材５２が第４図に
実線で示す位置まで回動配置されたときには、緯糸分離
部材９０は第８図に鎖線で示すように織布Ｗ近傍に回動
到達するのみである。

緯糸引き出し装置３２側における緯糸分離部材５２が第
４図に示す実線位置まで到達すると、バランスウェイト
４１が前記図示しない第１のストッパに当接し、二叉状
アーム３８の回動は阻止される。従って、同アーム３８
は第４図に示す実線位置にて停止するが、駆動モータ３
０による軸４０の回動力が二叉状アーム３８側と軸４０
側との間の摩擦トルクに打ち勝ち、軸４０が二叉状アー
ム３８に対して相対的に回転する。その結果、第１０図
に示すように緯糸分離部材５２がミス糸Ｙを係合保持し
ている状態において、緯糸分離部材５２が第５図に示す
鎖線位置から軸４０を中心に時計回り方向に回動され、
緯糸分離部材５２が同図に示す経糸開口外の実線位置へ
回動配置される。

すなわち、緯糸分離部材５２に係合保持されていたミス
糸Ｙの一部が経糸開口内から経糸開口外へ引き出され、
駆動ローラ６７と被動ローラ６５との間に引き出し配置
される。

この時点において緯糸分離装置３３側では第８図に示す
ように緯糸分離部材９０が経糸開口外から織前Ｗ１を擦
過しつつ経糸開口内の実線位置へ進入しており、緯糸分
離装置３３付近のミス糸Ｙの一部が織前Ｗ１から経糸開
口内へ分離されている。

駆動ローラ６７及び被動ローラ６５間にミス糸Ｙが引き
出し配置されると駆動モータ３０が停止するとともに逆
転作動されるが、このときエアシリンダ５４が作動され
、被動ローラ６５が第２図に実線で示す退避位置から駆
動ローラ６７と当接する鎖線位置まで回動される。従っ
て、両ローラ６７．６５間に引き出し配置されていたミ
ス糸Ｙは被動ローラ６５に引っ掛けられて同ローラ６５
と駆動ローラ６７との間に圧接挾持される。この時点に
おいてはモータ６９が緯入れミス検出信号に基づいて作
動されており、駆動ローラ６７が第２図に示す矢印方向
に回転している。これにより両ローラ６７．６５間に圧
接挾持されたミス糸Ｙが吸引パイプ７１の吸引ロア１ａ
側へ案内される。

この状態では第６図に示すようにエアシリンダ５４の駆
動ロッド５４ａに螺合されたねじ５８の頭部が連結軸５
７から離間しており、被動ローラ６５は押圧ばね６０の
作用により駆動ローラ６７に圧接されている。−この圧
接力はナツト５９の螺合位置の調整により適宜変更可能
である。ミス糸Ｙが両ローラ６７．６５間に圧接挾持さ
れた時点では吸引パイプ７１に接続された図示しない吸
引装置が作動されており、両ローラ６７．６５間から一
吸引口？ｌａ側へ案内されたミス糸Ｙは第１１図に示す
ように吸引パイプ７１内へ吸引導入される。

従って、緯糸引き出し装置３２及び緯糸分離装置３３に
より織前Ｗ１から経糸開口内へ分離されているミス糸Ｙ
は、両ローラ６７．６５の回転引き出し作用と吸引パイ
プ７１の吸引作用との協働により経糸開口内から経糸開
口外へ順次引き出され、吸引パイプ７１内へと吸引除去
される。

駆動モータ３０の逆転作動により緯糸引き出し装置３２
側においては緯糸分離部材５２が経糸開口外へ回動配置
された状態のまま同分離部材５２と二叉状アーム３８と
が一体的となって軸３５を中心に反時計回り方向に回動
され、緯糸分離部材５２が第６図に示す鎖線位置から実
線位置へ移動される。緯糸分離部材５２が第６図に実線
で示す位置に至ると、バランスウェイト４１が前記図示
しない第２のストッパに当接し、二叉状アーム３８の回
動が停止される。その後、前記と同様に緯糸分離部材５
２側がブレーキライニング４５．４７間の摩擦トルクに
打ち勝って二叉状アーム３８に対して回動し、第３図に
示す退避位置に復帰する。

一方、緯糸分離装置３３側においては第８図に示すよう
に経糸開口内に進入している緯糸分離部材９０が二叉状
アーム７６と一体的に経糸開口内から経糸開口外へ回動
配置され、緯糸引き出し装置３２例の緯糸分離部材５２
が退避位置へ復帰した時点で第７図に示す退避位置に復
帰する。

緯糸分離部材５２及び緯糸分離部材９０が退避位置に復
帰した時点で駆動モータ３０が停止され、ミス糸Ｙがす
べて吸引パイプ７ｒ内に吸引除去されると、モータ６９
、吸引パイプ７１に接続された吸引装置の作動がそれぞ
れ停止されるとともに、エアシリンダ５４の駆動ロッド
５４ａが元位置に復帰する。

その後、機台は自動的に所定量逆転され、再起動に最も
通した回転位置にて停止し、織機の運転が再開される。

このように本実施例ではミス糸Ｙを分離して引き出す緯
糸分離部材５２と、ミス糸Ｙを分離するだけの緯糸分離
部材９０とに分けて織幅方向の所定位置に配設したので
、織幅方向に緯糸処理装置を移動して所定位置でミス糸
の分離及び引き出しを行う前記従来装置において問題と
なった極めて微妙なミス糸分離作用に対応し得るように
緯糸分離部材５２及び緯糸分離部材９０の分離作用経路
を適正に設定することができる。すなわち、緯糸分離装
置及び緯糸引き出し装置を所定位置に予め設置する構成
は織布からミス糸１本を分離する上で要求される極めて
微妙な動作に対応することができ、ミス糸分離は確実に
行われる。しか、も、ミス糸引き出し位置、すなわち緯
糸引き出し装置３２の設置位置付近以外では緯糸分離作
用のみを行う緯糸分離部材９０をその緯糸分離経路に沿
って経糸開口内から経糸開口外へ復帰させるため、分離
されたミス糸Ｙを引っ掛けて経糸開口外へ引き出してし
まうような事態は回避され、複数位置からのミス糸Ｙの
引き出しによるミス糸Ｙの切断あるいは本来の引き出し
位置からの引き出し抵抗の増加による経糸損傷といった
問題は解消される。

又、織布Ｗから経糸開口内へ分離されたミス糸Ｙは緯糸
分離部材５２の引き出し経路に沿って経糸開口内から経
糸開口外へ引き出され、経糸開口外において一対のロー
ラ６７．６５からなる緯糸引き出し手段に受は渡される
ことから、受は渡し及び把持のタイミング設定力（極め
て容易となり、ミス糸除去が確実となる。

ミス糸Ｙは緯糸引き出し装置の設置位置以外においても
織前から分離されていることからミス糸引き出し時にお
ける引き出し抵抗が低減され、引き出し抵抗に起因する
ミス糸切断が回避されるためにミス糸除去が確実となる
。引き出し抵抗の緩和は織幅あるいは糸質等の条件の限
定範囲を広げるものであり、製織条件に左右されること
なく安定したミス糸処理作業を可能とするものである。

一般的に、緯入れミスの種類としては緯糸の先端が所定
の布端位置まで到達しない緯入れミスが非常に多く、緯
入れ側においてミス糸が存在する確立は極めて高い。従
って、緯入れ用メインノズル２１近傍に緯糸引き出し装
置３２を設置する構成によれば、はとんどの緯入れミス
発生に対して経糸開口内から経糸開口外へミス糸を引き
出し除去することができ、極めて効率の良いミス糸除去
処理が可能である。

又、緯糸引き出し装置３２及び緯糸分離装置３３のいず
れにおいてもバランスウェイト４１．７８の存在により
二叉状アーム３８及び７６の回動は円滑に行われ、緯糸
分離を行う上で必要とされる緯糸分離部材５２．９０の
極めて微妙な動作の達成に寄与するものである。しかも
例えば第３゜５．７図に示すように二叉状アーム３８．
７６が水平伏態に配置されているような場合にもその回
動モーメントがブレーキライニング４５．４７間及び８
５．８７間の摩擦力を上回って緯糸分離部材５２及び緯
糸分離部材９０が回動してしまうおそれはない。

本発明はもちろん前記実施例のみに限定されるものでは
なく、例えば第１２図に示す実施例も可能である。この
実施例では長短再駆動軸９１．９２が使用されており、
短い駆動軸９２は緯入れ用メインノズル２１側において
一対の吊下ブラケット２８により回転可能に支持され、
支持ブラケット２６に装着支持された駆動モータ３０Ａ
に作動連結されている。同駆動軸９２の回転駆動力は緯
糸引き出し装置３２側にのみ伝達され、緯糸分離部材５
２のミス糸分離及び引き出し作用が行われる。一方、長
い駆動軸９工は前記実施例と同様に支持ブラケット２５
側に装着支持された駆動モータ３０に作動連結されてお
り、同軸９１の回転駆動力は複数の緯糸分離装置３３側
にのみ伝達され、緯糸分離部材９０のミス糸分離作用が
行われる。

すなわち、前記実施例では、採用された歯車３７゜３６
間の歯数比と、歯車７３．７４間の歯数比との相違に基
づいて二叉状アーム３８と７６との間の回動量に差異を
持たせることにより、緯糸分離部材５２にはミス糸分離
及び引き出し作用の両方を行わせ、緯糸分離部材９０に
はミス糸分離作用のみを行わせているが、本実施例では
駆動モータ３０の回転量と駆動モータ３０Ａの回転量と
に差を持たせて前記と同様の緯糸分離及び引き出し作用
を行わせている。この実施例によれば再駆動モータ３°
０．３ＯＡの回転量をそれぞれ調整することにより緯糸
引き出し装置３２例のミス糸分離及び引き出し作用と緯
糸分離装置３３側のミス糸分離作用との最適タイミング
を容易に設定することができる。

又、本発明は第１３図に示す実施例も可能である。この
実施例では反メインノズル側にも前記実施例と同様の緯
糸引き出し装置３２Ａが設置されており、緯入れされた
ミス糸Ｙが切断して緯入れ用メインノズル２１付近には
存在しないような緯入れミスが発生した場合にも経糸開
口内から経糸開口外への引き出し除去が可能である。緯
入れ用メインノズル２１側の緯糸引き出し装置３２は前
記実施例と同様に駆動軸９２を介して駆動モータ３０Ａ
に作動連結されており、緯糸引き出し装置３２Ａは緯糸
分離装置３３駆動用の駆動モータ（図示略）とは別の駆
動モータ３０Ｂに駆動軸９３を介して作動連結されてお
り、緯糸引き出し装置３２及び３２Ａ、緯糸分離装置３
３はそれぞれ相互に独立して駆動される。緯糸引き出し
装置３２Ａ駆動用の駆動モータ３０Ｂは緯入れ用メイン
ノズル２１側に設置された緯糸検出器からの緯入れミス
検出信号に基づいて作動されるようなっており、緯糸分
離装置３３は緯入れミス発生時にはいずれか一方の緯糸
引き出し装置とともに作動される。

文、本発明ではミス糸の処理のみならず人為的な機台停
止直前の慣性作動中に緯入れされた緯糸を織布から分離
処理する場合に適用したり、織幅の変更に合力せて緯糸
分離装置３４の設置数を適宜増減したり、特開昭５８−
２２０８５６号公報に開示される従来装置のように織前
から分離されたミス糸を経糸開口内で緯糸引き出し手段
に受は渡す方式の緯糸処理装置に本発明を通用したり、
あるいは機台慣性作動中ミス糸に続いて緯入れされよう
とする緯糸の緯入れを緯入れ装置前方で阻止する織機に
本発明を具体化したり、さらにはジェットルーム以外の
無杼織機に本発明を通用することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の緯糸処理装置によれば経
糸の損傷及び経糸開口内から経糸開口外へ引き出される
緯糸の切断現象を回避しつつ織布からの緯糸分離及び経
糸開口内から経糸開口外への緯糸引き出し処理を確実に
行うことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜１１図は本発明を具体化した一実施例を示し、第
１図は緯糸引き出し装置及び緯糸分離装置を示す正断面
図、第２図は路体平面図、第３面は緯糸引き出し装置の
側断面図、第４〜６図は緯糸分離及び緯糸引き出し作用
を説明する緯糸引き出し装置の側断面図、第７図は緯糸
分離装置の側断面図、第８図は緯糸分離作用を説明する
側断面図、第９〜１１図は緯糸分離及び引き出しを説明
する作用図、第１２．１３図はいずれも本発明の別例を
示す路体平面図、第１４図は従来装置を示す側断面図で
ある。 支持レール２７、緯糸引き出し装置３２．３２Ａ、緯糸
分離装置３３、緯糸分離部材５２，９０、経糸Ｔｌ、Ｔ
２、ミス糸Ｙ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　経糸の開口状態を形成して機台停止直前に織布に織
   り込まれた緯糸の織り込み状態を解除した状態で経糸開
   口外から経糸開口内へ進入して前記緯糸を織前から経糸
   開口内へ分離する緯糸分離部材を備えた緯糸分離装置と
   、前記緯糸を織前から経糸開口内へ分離する緯糸分離部
   材を備え、かつ経糸開口内から経糸開口外へ前記緯糸を
   引き出し除去する緯糸引き出し手段を備えた緯糸引き出
   し装置とにより緯糸処理装置を構成し、織幅方向におい
   て少なくとも緯入れ位置近傍に前記緯糸引き出し装置を
   設置した無杼織機における緯糸処理装置。