JPH07189082A - 織機における不良緯糸処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不良緯糸引取装置にまで後続緯糸が達しない
場合には、緯糸測長貯留装置からさらなる後続緯糸を送
出し、不良緯糸引取装置に再度不良緯糸の引取動作を繰
り返えさせ、機台の停止回数を少なくした、生産効率の
よい織機における不良緯糸処理方法を提供する。 【構成】 緯糸フイーラからの緯入れミス発生信号に基
づいて、織機の停止およびカッターの作動停止命令を発
するとともに、不良緯糸ブローノズルから緯入れ阻止空
気流を発生させて、緯糸測長貯留装置から送出可能とさ
れている後続緯糸を不良緯糸引取装置の案内部に導き、
この案内部における後続緯糸検出装置により後続緯糸の
有無を検出して不良緯糸を処理する方法において、後続
緯糸が検出されない場合には、緯糸測長貯留装置からさ
らなる後続緯糸を送出して処理を繰り返すものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、織機における不良緯
糸処理方法に関し、特に、緯糸フイーラからの緯入れミ
ス発生信号に基づいて、織機の停止およびカッターの作
動停止指令を発するとともに、不良緯糸ブローノズルか
ら緯入れ阻止空気流を発生させて、緯糸測長貯留装置か
ら送出可能とされた後続緯糸を不良緯糸引取装置の案内
部に導き、織機の停止後、機台の逆転指令を発するとと
もに、不良緯糸引取装置を作動して、前記案内部におけ
る後続緯糸検出装置により後続緯糸の有無を検出し、後
続緯糸がある場合には、不良緯糸を経糸開口から引き取
り、後続緯糸がない場合には、織機の停止後、警告ラン
プを点滅し、不良緯糸引取装置を始動位置に戻すととも
に不良緯糸ブローノズルを閉止する不良緯糸処理方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような不良緯糸処理方法を実施する
ための不良緯糸処理装置にあっては、緯糸測長装置から
送出可能とされている後続緯糸を不良緯糸引取装置に導
くに際し、不良緯糸の方向転換をする必要があるため
に、その案内通路、すなわち、緯糸導入ダクトが曲げら
れている。そのために、特に、織布幅が狭い時や緯糸が
フィラメント加工糸である場合には、緯糸が絡み、不良
緯糸引取装置にまで達しないことがしばしば生じてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
不良緯糸処理方法にあっては、後続緯糸検出装置の後続
緯糸なしの信号に基づいて、警告ランプを点滅させ、不
良緯糸引取装置の作動を始動位置に戻すとともに不良緯
糸ブローノズルの噴出を停止し、警告ランプを点滅させ
て、機台を停止している。したがって、織布幅が狭い時
や緯糸がフィラメント加工糸で有る場合には、織機の停
止回数が増加し、織機工場の生産効率が著しく低下する
という問題点があった。

【０００４】この発明は、このような問題を解決するた
めになされたもので、不良緯糸引取装置にまで後続緯糸
が達しない場合には、緯糸測長貯留装置からさらなる後
続緯糸を送出し、不良緯糸引取装置に再度不良緯糸の引
取動作を繰り返えさせ、機台の停止回数を少なくした、
生産効率のよい織機における不良緯糸処理方法を提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、緯糸フイーラからの緯入れミス発生信
号に基づいて、織機の停止およびカッターの作動停止指
令を発するとともに、不良緯糸ブローノズルから緯入れ
阻止空気流を発生させて、緯糸測長貯留装置から送出可
能とされている後続緯糸を不良緯糸引取装置に導き、織
機の停止後、機台の逆転指令を発するとともに、不良緯
糸引取装置を作動して、前記案内部における後続緯糸検
出装置により後続緯糸の有無を検出し、後続緯糸がある
場合には、不良緯糸引取装置を作動して、不良緯糸を経
糸開口から引き取り、後続緯糸がない場合には、織機の
停止後、警告ランプを点滅し、不良緯糸引取装置を始動
位置に戻すとともに不良緯糸ブローノズルを閉止する不
良緯糸処理方法において、前記後続緯糸がない場合に
は、その信号に基づいて、不良緯糸引取装置を始動位置
に戻し、緯糸測長貯留装置から送出可能としたさらなる
後続緯糸を不良緯糸引取装置の案内部に導き、再び、前
記後続緯糸の有無を検出し、以後、前記と同じ処理を繰
り返すものである。

【０００６】また、上記の処理方法において、前記と同
じ処理を繰り返す回数を、織布の種類や、使用される緯
糸に応じてあらかじめ設定しておけば、機台の停止回数
をさらに減らすことができる。

【０００７】

【作用】不良緯糸引取装置の案内部における後続緯糸検
出装置により後続緯糸の有無を検出し、後続緯糸がない
場合には、その信号に基づいて、不良緯糸引取装置を始
動位置に戻し、緯糸貯留装置から送出可能としたさらな
る後続緯糸を不良緯糸引取装置の案内部に導き、再び、
前記後続緯糸検出装置により後続緯糸の有無を検出し、
以後、同じ処理を繰り返すので、例えば、織布幅が狭
く、挿入緯糸の長さが短く、不良緯糸引取装置にまで達
しない場合や、案内のための導入ダクトで絡んで停滞し
ている場合には、後続緯糸を更に送り込むことにより、
その一部が不良緯糸引取装置の強い力の影響下、例えば
サクション力の及ぶ範囲やニップローラのニップ点に達
することができるので、このような場合には、不良緯糸
引取装置を作動して不良緯糸を経糸開口から引取ること
ができ、織機の停止回数を減少させることができる。な
お、この過程を数回繰り返すことによって、挿入すべき
緯糸が短いことや導入ダクトで停滞していることに起因
する不良緯糸の引取りミスは殆ど解消され、後続緯糸が
不良緯糸引取装置に達しないことによる織機の停止は殆
ど無くすことができる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の方法を図に示された織機に
おける不良緯糸処理装置について説明する。図１に示さ
れるように、スレイ１の一側端には、緯入れ用メインノ
ズル２が装着されている。この緯入れ用メインノズル２
には、図示しない緯糸供給源、例えばチーズから緯糸測
長貯留装置３を構成するドラム４に一定量巻き付けて貯
留され、電磁ソレノイド７で作動する電磁ピン６により
１ピック分保持されている緯糸Ｙの先端が導入されてい
る。緯糸Ｙは、電磁ソレノイド７の励消磁による電磁ピ
ン６の開放作動で１ピック分が送出可能とされ、メイン
ノズル２からスレイ１上に立設された変形筬８の緯入れ
経路８ａに射出緯入れされるものである。なお、５はド
ラム４に緯糸を巻き付けるために回転駆動される回転ア
ームであり、織機のモータＭとは別駆動である。

【０００９】緯入れ用メインノズル２から射出された緯
糸Ｙが正常に緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル側の
端部まで到達した場合には、変形筬８により筬打ちされ
て織布Ｗの織前Ｗ１に織り込まれる。そして、筬打ちさ
れたされた緯糸はメインノズル２側の機台に設けられた
電磁カッター９により切断され、以後、同様の織成動作
が繰り返される。

【００１０】緯糸Ｙが反メインノズル側の端部まで到達
しない場合には、その端部に配置された緯糸フイーラ１
０から緯入れミス発生信号が発せられる。この緯入れミ
ス発生信号に基づいて、織機の作動停止指令および電磁
カッター９の作動停止指令が発せられ、織機は１回ほど
慣性で回転して停止する。すなわち、スレイ１が最後退
位置から織布Ｗ側へ前進する間に、緯入れミス発生信号
が発せられ、ミス糸すなわち不良緯糸Ｙ’が織布Ｗに筬
打ちされた後、スレイ１がさらに往復動し、図１の鎖線
で示す位置で停止する。

【００１１】緯入れミス発生信号に基づく指令によって
電磁カッター９は不作動状態に置かれるので、不良緯糸
Ｙ’はメインノズル２に接続維持される。なお、緯糸の
切断防止は、適当な手段により緯糸を電磁カッターの作
用領域外に移行することによっても達成することができ
る。

【００１２】緯入れ用メインノズル２の下方には、図示
しない圧力空気源に電磁弁Ｖ１を介して接続された不良
緯糸ブローノズル１１が装着され、その噴射口１１ａは
上方のメインノズル２の緯糸噴射経路を指向している。
一方、緯入れ用メインノズル２の上方には、緯糸引取装
置の案内部１５を構成する、糸導入ダクト１２、エアガ
イド１３およびサクションパイプ１４がスレイ１にそれ
ぞれのブラケットにより支持されている。緯糸導入ダク
ト１２はほぼ直角に曲げられ、その導入口１２ａはメイ
ンノズル２の噴射経路を挟んでブローノズル１１の噴射
口１１ａと対向し、その排出口１２ｂは下流のエアガイ
ド１３の入口と対向している。サクションパイプ１４も
ほぼ直角に曲げられ、その入口１４ａはエアガイド１３
の出口と対向し、その出口１４ｂはスレイ１の下方に設
置されているダストボックス１８を指向している。な
お、サクションパイプの湾曲部には、前記圧力空気源に
接続されたノズル１６が設けられている。また、緯糸導
入ダクト１２の導入口１２ａとメインノズル２の噴射口
２ａとの間には刃体１７が設けられている。

【００１３】スレイ１の揺動領域で案内部１５の後方の
機台には、不良緯糸引取装置の本体部が装着されてい
る。この本体部１９は、ステッピングモータ２０と、こ
のステッピングモータ２０によりタイミングベルト２１
を介して駆動される駆動ローラ２２と、この駆動ローラ
２２に押圧されてニップを形成する被動ローラ２３、こ
の被動ローラ２３の前進、後退を司るエアシリンダ２
４、および、案内部１５の緯糸導入ダクト１２の排出口
１２ｂとエアガイド１３の入口との間に後続緯糸が存在
するか否かを検出する後続緯糸検出装置を構成する検出
アーム２５とその駆動装置２６とからなっている。

【００１４】さらに、図３のブロック図について説明す
ると、今、緯糸フイーラ１０から緯入れミス発生信号が
あると、織機の主モータＭと電磁カッター９に作動停止
指令が発せられ、不良緯糸ブローノズル１１の電磁バル
ブＶ１とサクションパイプ１４のノズル１６の電磁バル
ブＶ２に開放指令が出される。なお、緯入れミス信号が
ない場合には通常の織成動作が繰り返えされる。また、
メインノズル２の噴射口２ａからは、緯糸Ｙを真っすぐ
に維持できる程度の僅かな空気が吹き出されている。

【００１５】したがって、緯入れミス発生があると、織
機は慣性のみで動き、不良緯糸ブローノズル１１は緯糸
を緯糸導入ダクト１２の方に吹き上げる。この時に、電
磁ソレノイド７に励消磁作動・停止指令が出され、電磁
ピン６の作動により１ピック分に相当する緯糸が緯糸測
長貯留装置３から送出可能な状態にされる。したがっ
て、緯入れミスの不良緯糸Ｙ’は、電磁カッター９に切
断されることなく、メインノズル２の噴射口２ａに接続
され、不良緯糸ブローノズル１１に吹き上げられ、緯糸
測長貯留装置から送出可能とされた後続緯糸を緯糸導入
ダクト１２、エアガイド１２、さらにはサクションパイ
プ１４のいわゆる不良緯糸引取装置１９の案内部１５に
案内される。

【００１６】ついで、織機の主モータＭに逆転作動指令
が出され、織機が逆転停止する。不良緯糸引取装置本体
部１９の被動ローラ２３を前進させるエアシリンダに空
気を送る電磁バルブＶ３に開放指令が出され、同時に検
出装置を構成する検出アーム２５が作動する。この時、
スレイ１は後退位置にあり、駆動装置２６により回動さ
れる検出アーム２５は、不良緯糸導入ダクト１２の排出
口１２ａとエアガイド１３の間に後続緯糸の存在の有無
を検出する。

【００１７】検出アーム２５により後続緯糸の存在が確
認される場合には、ステッピングモータ２０に指令が出
され、被動ローラ２３との間に後続緯糸を把持する駆動
ローラ２１を駆動して、経糸開口より不良緯糸を引き取
り、再度、検出アーム２５が駆動されて緯糸が存在しな
いことを確認し、すなわち、ミス糸の除去の成功を確認
後、電磁バルブＶ１、Ｖ２およびＶ３の閉成指令が出さ
れ、さらに、モータＭを逆転してから、モータＭを正転
して正規の織成動作に復帰する。なお、ミス糸の除去が
成功しない場合には、織機は停止状態で警告ランプを点
滅し、電磁バルブＶ１、Ｖ２およびＶ３には閉成指令が
出されて、不良緯糸ブローノズル１１、サクションパイ
プ１４さのノズル１６および被動ローラ２３を駆動ロー
ラ２２に前進させるエアシリンダへの空気の供給は止め
られる。

【００１８】検出アーム２５により後続緯糸の存在が確
認されない場合には、電磁バルブＶ３に閉成指令を出
し、被動ローラ２３を原位置に戻し、すなわち、不良緯
糸引取装置を始動位置に戻すとともに、緯糸測長貯留装
置３の電磁ピン６の電磁ソレノイド７励消磁作動・停止
指令を出して、さらなる後続緯糸を送出可能とする。こ
この時の送出量は１ピック分以上のドラム数巻回分でも
よいが、いずれにしても、織布の幅あるいは使用する緯
糸によって決定される。

【００１９】不良緯糸ブローノズル１１は吹き上げ状態
にあるので、さらなる追加の後続緯糸は不良緯糸導入ダ
クト１２に導入される。緯糸測長貯留装置の駆動モータ
には作動・停止指令が出され、ドラム４には送出された
緯糸に相当する補充のための予備巻が実施される。以
後、電磁バルブＶ３が開放され、不良緯糸引取装置が作
動し、検出アーム２５により検出が行われる。

【００２０】検出アーム２５により後続緯糸の存在が確
認される場合には、上述の検出アームにより後続緯糸の
存在が確認される場合の処理が行われ、検出アーム２５
により後続緯糸の存在が確認されない場合には、上述の
検出アーム２５により後続緯糸の存在が確認されない場
合の処理を所定回数繰り返し、所定回数後に、織機停止
のまま警告ランプを点滅させ、電磁バルブＶ１，Ｖ２お
よびＶ３を閉成する。

【００２１】上記処理の繰り返し回数は、織布の種類、
使用する緯糸により適宜決定される。しかしながら、多
くても数回の繰り返しを設定することによって、不良緯
糸引取装置に後続緯糸が到達しないことによるトラブル
はほとんど解消されるものである。

【００２２】

【発明の効果】この発明によれば、不良緯糸引取装置の
案内部における後続緯糸検出装置で後続緯糸の存在が確
認されない場合には、再度、緯糸測長貯留装置から後続
緯糸を送出可能とし、不良緯糸引取を行うので、後続緯
糸が不良緯糸引取装置に達しないために生じる問題点を
解消することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の方法を実施する不良緯糸処理
装置を備えた織機の平面図である。

【図２】図２は図１の織機の要部の斜視図である。

【図３】図３はこの発明の方法のブロック図である。

【符号の説明】

１ スレイ ２ メインノズル ２ａ 噴射口 ３ 緯糸測長貯留装置 ４ ドラム ６ 電磁ピン ７ 電磁ソレノイド ８ 変形筬 ８ａ 緯糸経路 ９ 電磁カッター １０ 緯糸フイーラ １１ 不良緯糸ブローノズル １２ 緯糸導入ダクト １３ エアガイド １４ サクションパイプ １５ 不良緯糸引取装置の案内部 １６ ノズル １７ 刃体 １８ ダストボックス １９ 不良緯糸引取装置の本体部 ２０ ステッピングモータ ２２ 駆動ローラ ２３ 被動ローラ ２４ エアシリンダ ２５ 検出アーム ２６ 駆動装置 Ｙ 緯糸 Ｙ’ 不良緯糸 Ｗ 織布 Ｗ１ 織前 Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３ 電磁バルブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緯糸フイーラからの緯入れミス発生信号
   に基づいて、織機の停止およびカッターの作動停止指令
   を発するとともに、不良緯糸ブローノズルから緯入れ阻
   止空気流を発生させて、緯糸測長貯留装置から送出可能
   とされている後続緯糸を不良緯糸引取装置の案内部に導
   き、織機の停止後、機台の逆転指令を発するとともに、
   不良緯糸引取装置を作動して、前記案内部における後続
   緯糸検出装置により後続緯糸の有無を検出し、後続緯糸
   がある場合には、不良緯糸を経糸開口から引き取り、後
   続緯糸がない場合には、織機の停止後、警告ランプを点
   滅し、不良緯糸引取装置を始動位置に戻すとともに不良
   緯糸ブローノズルを閉止する不良緯糸処理方法におい
   て、前記後続緯糸がない場合には、その信号に基づい
   て、不良緯糸引取装置を始動位置に戻し、緯糸測長貯留
   装置から送出可能としたさらなる後続緯糸を不良緯糸引
   取装置の案内部に導き、再び、前記後続緯糸検出装置に
   より後続緯糸の有無を検出し、以後、前記と同じ処理を
   再び繰り返すことを特徴とする織機における不良緯糸処
   理方法。
2. 【請求項２】 上記の前記と同じ処理を再び繰り返す回
   数があらかじめ設定されていることを特徴とする請求項
   １記載の織機における不良緯糸処理方法。