JPH10310954A - 空気噴射式織機の緯糸処理方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気噴射式織機の起動後における織布の
品質低下を防止すること。 【解決手段】 空気噴射式織機の起動直前に、測長貯留
装置から緯糸を解舒して緯入れノズル内の緯糸を送出
し、緯入れノズル内に存在していた緯糸の部分を緯入れ
ノズルから切り離したり、あるいは、空気噴射式織機の
起動後最初の緯入れ時に、１ピックより長い緯糸を緯入
れすることにより、織機の停止中に緯入れノズル内に存
在していた緯糸の部分を経糸開口外に位置させ、その後
上記緯糸の部分を切り離すことにより、織機の停止中に
緯入れノズル内で撚戻った緯糸の部分が織り込まれない
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気噴射式織機の
停止中に撚戻った緯糸の処理、特に緯入れノズル内で撚
戻った緯糸を処理する方法並びにその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、製織中に緯入れ不良や経糸切れが
発生すると、織機は、緯糸フィーラや経糸切断検出装置
によってこれを検出して停止し、その後、織工によって
不良緯糸の除去や経糸の補修が行われる間停止状態にお
かれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで織機が空気噴射
式織機の場合、緯入れノズルは、緯糸が緯入れノズルか
ら抜けないよう、織機の停止中に低い圧力で空気を噴射
しているのが一般的である。このため、織機の起動後に
おける織布の品質低下が避けられなかった。なぜなら、
織機の停止中に緯入れノズル内の緯糸が緯入れノズルに
よる噴射空気のために撚戻りを生じ、撚戻った部分を含
む緯糸が織機の再起動後に緯入れされることになるから
である。特に、撚戻りは、緯糸がオープンエンド糸でな
く、撚をかけられたリング精紡糸である場合に顕著であ
り、織布の品質低下が特に問題となっていた。

【０００４】なお、織機の停止中における緯入れノズル
の空気噴射を停止させることで、撚戻りを防止すること
も考えられるが、織布工場には、織機に堆積する風綿を
吹き払うクリーナが織機の上方を巡回していることが一
般的であり、クリーナからの噴射空気が停止中の織機に
も吹き付けられることが避けられない現状を考慮する
と、織機の停止中に緯入れノズルから空気を噴射させて
おく必要がある。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、織機の停止中に撚戻りが生じても、織
布の品質を維持する空気噴射式織機における緯糸処理方
法と、その装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本出願に係る第１発明の構成は、空気噴射式織機の
起動直前に、測長貯留装置から緯糸を解舒して緯入れノ
ズル内の緯糸を送出し、緯入れノズル内に存在していた
緯糸の部分を緯入れノズルから切り離すことをその要旨
とする。

【０００７】第２発明の構成は、空気噴射式織機の起動
後最初の緯入れ時に、１ピックより長い緯糸を緯入れす
ることにより、織機の停止中に緯入れノズル内に存在し
ていた緯糸の部分を経糸開口外に位置させ、その後、上
記緯糸の部分を切り離すことをその要旨とする。

【０００８】第３発明の構成は、測長貯留装置からの緯
糸を緯入れノズルによって圧縮空気とともに経糸開口内
へ緯入れする空気噴射式織機において、緯入れ側に設け
られた緯糸吸引部材と、緯入れノズルからの緯糸を該緯
糸吸引部材へ案内する緯糸案内部材と、緯入れノズルと
緯糸吸引部材との間に設けられた緯糸切断部材と、制御
部とを備え、制御部は、織機の起動直前に測長貯留装置
から緯糸を解舒させるとともに緯糸案内部材および緯糸
吸引部材を作動させた後、緯糸切断部材を作動させるこ
とをその要旨とする。

【０００９】第４発明の構成は、測長貯留装置からの緯
糸を緯入れノズルによって圧縮空気とともに経糸開口内
へ緯入れする空気噴射式織機において、反緯入れ側に設
けられた緯糸吸引部材と、経糸列と緯糸吸引部材との間
に設けられた緯糸切断部材と、制御部とを備え、制御部
は、織機の起動後最初の緯入れ時に測長貯留装置から１
ピックより長い緯糸を解舒させるとともに、緯糸吸引部
材を作動させて緯糸の先端を吸引させた後、緯糸切断部
材を作動させることをその要旨とする。

【００１０】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、空気噴射
式織機の停止中、緯入れノズルが低い圧力で空気を噴射
するため、緯入れノズル内に存在する緯糸は撚戻りを生
じるが、織機の起動直前に、測長貯留装置から緯糸を解
舒して緯入れノズル内に存在していた緯糸の部分、すな
わち、撚戻りを生じた緯糸の部分を送出した後、その部
分を緯入れノズルから切り離すから、織機の起動後最初
の緯入れ時には、撚戻った部分を含まない緯糸が緯入れ
ノズルから繰り出される。

【００１１】第２発明の構成によるときは、織機の起動
後最初の緯入れ時に、１ピックより長い緯糸を緯入れす
るから、緯入れノズル内に存在していた緯糸の部分は反
緯入れ側において経糸開口外に位置することになる。そ
の後、該緯糸の部分は切り離されるから、撚戻った緯糸
の部分が織り込まれるようなことがない。

【００１２】第３発明の構成によるときは、織機の起動
直前に、制御部が測長貯留装置から緯糸を解舒させると
ともに、緯糸案内部材および緯糸吸引部材を作動させる
ことにより、緯入れノズル内に存在していた緯糸の部分
を緯糸吸引部材へ吸引させ、この状態で緯糸切断部材を
作動させることにより、撚戻りを生じた緯糸の部分を緯
入れノズルから切り離すことができ、したがって、第１
発明を容易に実施することができる。

【００１３】第４発明の構成によるときは、織機の起動
後最初の緯入れ時に、制御部が測長貯留装置から１ピッ
クよりも長い緯糸を解舒させることにより、緯入れノズ
ル内に存在していた緯糸の部分は、反緯入れ側の経糸開
口外に設けられた緯糸吸引部材に吸引され、この状態で
緯糸切断部材を作動させることにより、撚戻りを生じた
緯糸の部分を緯入れ糸から切り離すことができ、したが
って、第２発明を容易に実施することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を以て発明の実施の形
態を説明する。

【００１５】空気噴射式織機における緯糸処理装置１
は、緯糸吸引部材としての吸引管１０、緯糸案内部材と
しての吹上ノズル２０、緯糸切断部材３０および制御部
４０とを備えてなる（図１）。

【００１６】緯入れノズル１５に対し、後述する吹上ノ
ズル２０と反対の側には、エジェクタ式の吸引管１０が
設けられている。吸引管１０の開口部分は下方に向けら
れている。吸引管１０は、電磁弁５１を介して圧力空気
源（図示せず）に連結されている。電磁弁５１は、制御
部４０の出力側に接続されている（図２）。さらに、吸
引管１０の出口部分には排出管１２を介して網状の排出
箱１３が連結されている。

【００１７】吹上ノズル２０は、空気噴射式のノズルで
あり、緯入れノズル１５の先端近傍で吸引管１０の開口
部分を指向するように設けられている。吹上ノズル２０
は、電磁弁２１を介して圧力空気源（図示せず）に連結
される。電磁弁２１は、制御部４０の出力側に接続され
ている（図２）。

【００１８】緯入れノズル１５と吸引管１０との間に
は、緯糸切断部材３０が設けられている。緯糸切断部材
３０は、ソレノイド３１に連結されている。ソレノイド
３１は、制御部４０の出力側に接続されている。

【００１９】緯糸切断部材３０と吸引管１０との間に
は、緯糸センサ１７が設けられており、その出力側は制
御部４０の入力側に接続されている。

【００２０】空気噴射式織機は、圧縮空気によって緯糸
２を経糸３の開口へ緯入れする緯入れ装置６０を備え
る。緯入れ装置６０は、静止ドラム式の測長貯留装置６
１、緯入れノズル１５および織り幅方向に並設された複
数のサブノズル（図示せず）から構成される（図１）。
なお、緯入れノズル１５は、図示しないスレー上に固定
されている。

【００２１】空気噴射式織機の運転信号は制御部４０に
出力され、さらに該織機の起動準備指令を出力するため
の運転ボタン８０が制御部４０入力側に接続されてい
る。

【００２２】測長貯留装置６１は、係止ピン６２で緯糸
２をドラム６４上で係止しながら回転ヤーンガイド６５
を回転させることにより緯糸２を給糸体４から引出しな
がらドラム６４に巻き付ける。係止ピン６２はソレノイ
ド６３によって駆動されるものとする。なお、ソレノイ
ド６３は、制御部４０の出力側に接続されている。緯入
れノズル１５は、電磁弁１６を介して圧力空気源（図示
せず）に連結されている。電磁弁１６は、制御部４０の
出力側に接続されている。

【００２３】ドラム６４に巻き付けられた緯糸２は、緯
入れ開始時期に係止ピン６２による係止を解除され、緯
入れノズル１５によって圧縮空気とともに経糸３の開口
へ挿入され、サブノズルによって搬送される。緯入れ終
了後、緯糸２は筬（図示せず）によって筬打ちされた
後、給糸カッタ５によって緯入れノズル１５と織布６と
の間で切断される。

【００２４】正常に緯入れされた緯糸の先端の到達位置
には、第１の緯糸フィーラ７が設けられており、第１の
緯糸フィーラ７によって正常な緯入れが確認される。ま
た、正常に緯入れされた緯糸の先端が到達し得ない位置
には、第２の緯糸フィーラ９が設けられており、第２の
緯糸フィーラ９によって緯糸の胴切れや吹き切れの発生
が確認される。上記の２つの緯糸フィーラ７、９はいず
れも図示しないスレー上に設けられている。

【００２５】いま織機が定常運転中であるとき、緯入れ
装置６０は織機の主軸の回転と同期して緯糸２を経糸開
口内に緯入れしていく。このとき、織機運転信号はハイ
レベル信号として制御部４０へ出力されている。製織中
に緯入れ不良が生じると第１緯糸フィーラ７または第２
の緯糸フィーラ９がこれを検出し緯入れ不良信号を織機
制御装置（図示せず）に出力するから、織機制御装置は
これを受けて織機運転信号をローレベルとすることによ
って織機を停止させる。また、経糸切れが生じた場合も
織機制御装置はこれを検出するセンサ（図示せず）から
の検出信号を受けて織機を停止させる。

【００２６】織機運転信号がローレベルとなると、織機
は慣性運転を経て、緯入れ不良や経糸切れが検出された
次のサイクルにおける所定の主軸回転角度（例えば１０
０度の開口状態）で停止する。なお、このとき、前のサ
イクルで緯入れされた緯糸は給糸カッタ５によって切断
され、緯入れノズル１５内の緯糸と切り離されている。
織機の停止後、織機制御装置は、織機の主軸を１つ前の
サイクルの閉口タイミング（３００度）まで逆転させ、
織機を待機させる。

【００２７】やがて織工による補修作業が開始される。
織機が緯入れ不良によって停止している場合、織工は、
閉口タイミングで待機している織機をさらに１つ前のサ
イクルの開口タイミング（１８０度）まで逆転させて不
良緯糸を口出しし、不良緯糸を経糸開口から取り除く、
その後、織機起動のための運転ボタン８０を押圧する。
織機の停止原因が経糸切れである場合、織工は、閉口タ
イミングで待機している織機に対してそのまま経糸の補
修作業を行い、その後、同様に運転ボタン８０を押圧す
る。

【００２８】なお、織機が停止している間、緯入れノズ
ル１５は低い圧力の空気を噴射しているため、緯糸は緯
入れノズル１５内で撚戻りを生じている。

【００２９】運転ボタン８０の押圧によって運転ボタン
８０から起動準備指令が出力されると、織機制御装置
は、さらに１つ前のサイクルの閉口タイミングまで織機
を逆転し、逆転完了信号を制御部４０に出力する。

【００３０】制御部４０は、逆転完了信号を入力する
と、電磁弁２１を開状態として吹上ノズル２０を所定時
間作動させる一方、係止ピン６２のソレノイド６３へ所
定期間間欠的な動作信号を出力することにより、緯入れ
ノズル１５の先端で緯糸が吹き上げられながら所定量
（１ピック５巻として２巻分）の緯糸２がドラム６４か
ら解舒される。このとき、制御部４０は、吸引管１０の
電磁弁５１を開状態として吸引管１０を作動させている
から、緯入れノズル１５内に存在していた緯糸２は吸引
管１０に吸引され、排出管１２を経て排出箱１３に至
る。なお、緯糸２を吹き上げる間に、緯入れノズル１５
からの低い圧力空気の噴射を停止させてもよいし、その
まま継続させてもよい。

【００３１】ここで、緯糸２が吸引管１０に取り入れら
れたか否かは、吹上ノズル２０の動作中に、制御部４０
が緯糸センサ１７からの検出信号の有無を確認すること
で判断される。検出信号の出力が確認されない場合は警
報を出力して待機するが、確認された場合、制御部４０
は検出信号の出力時点から所定時間Ｔ１後にソレノイド
３１に間欠的な動作信号を出力して、緯糸切断部材３０
を２回作動させる。これによって、緯入れノズル１５の
先端付近で緯糸２を切断し、切断された緯糸端を排出箱
１３へ排出する。

【００３２】緯糸２が排出されると、緯糸センサ１７の
検出信号が消滅する。織機制御装置は、検出信号の消滅
から所定時間Ｔ２後に、織機運転信号をハイレベルとし
織機を起動させる。

【００３３】なお、上記実施例に記載した吹上ノズルは
省略してもよい。このとき、上記実施例における吸引管
１０を緯糸切断部材３０に接近して設けることにより、
吸引管１０の吸引力だけで緯入れノズル１５内の緯糸２
を吸引することができるからである。

【００３４】

【他の実施例の形態】織機の停止中に撚戻った緯糸の部
分は、織機の起動後最初の緯入れ後に切り離すことがで
きる。以下、図４、図５を以て他の実施例の形態を説明
する。

【００３５】空気噴射式織機における緯糸処理装置１０
０は、緯糸吸引部材としての吸引管１４、緯糸切断部材
３５および制御部４５とを備えてなる（図４）。

【００３６】反緯入れ側における経糸３の列の外側に
は、吸引管１４が設けられている。また、先に図１を用
いて説明した第１の緯糸フィーラ７と第２の緯糸フィー
ラ９との間には、緯糸切断部材３５が設けられている。
なお、吸引管１４および緯糸切断部材３５は共に図示し
ないスレー上に取付けられている。

【００３７】吸引管１４は、電磁弁５５を介して圧力空
気源（図示せず）に連結されており、電磁弁５５は、制
御部４５の出力側に接続されている（図５）。吸引管１
４の出口部分には排出管を介して図示しない網状の排出
箱が連結されている。

【００３８】さらに、緯糸切断部材３５は、ソレノイド
３６に連結されており、ソレノイド３６は、制御部４５
の出力側に接続されている。

【００３９】また、係止ピン６２を駆動するためのソレ
ノイド６３は、制御部４５の出力側に接続されている。

【００４０】織機の停止中に、運転ボタン８０を押圧す
ることによって運転ボタン８０から起動準備指令が出力
されると、織機制御装置は、さらに１つ前のサイクルの
閉口タイミングまで織機を逆転し、織機を自動的に起動
させる。

【００４１】織機の運転信号がハイレベルとなると、制
御部４５は、最初の緯入れ時のみ係止ピン６２のソレノ
イド６３を操作して１ピックより長い緯糸２をドラム６
４から解舒させる。１ピックがドラム６４の５巻分に相
当する場合、２〜３巻分の長さの緯糸を余計に解舒させ
る。

【００４２】一方、吸引管１４は、起動準備指令が出力
された時点で制御部４５により作動状態とされている。
したがって、織機の起動後最初の緯入れ終了時には、緯
入れノズル１５内に存在していた緯糸の部分が、吸引管
１４に吸引される。

【００４３】その後制御部４５は、緯糸２が吸引管１４
に吸引された後にソレノイド３６を操作して緯糸切断部
材３５を動作させる。これにより、撚戻りを生じた緯糸
の部分は、緯糸から切り離され排出される。

【００４４】なお、最初の緯入れ時は、所謂ロングピッ
クとなるので第２の緯糸フィーラ９が緯糸を検出してし
まう。このため、制御部４５は、織機制御装置に対し、
最初の緯入れ時にのみ第２の緯糸フィーラ９からの検出
信号を無効とさせることによって、織機を停止させない
ようにしている。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明ないし第４発明によれば、織機の停止中に撚戻り
を生じた緯糸の部分を有効に除去できるから、織機の起
動後においても織布の品質を維持できる。

【００４６】また、第３発明によれば、第１発明の緯糸
処理方法を容易に実現することができる。

【００４７】さらに、第４発明によれば、第２発明の緯
糸処理方法を容易に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】緯糸処理装置の要部構成図である。

【図２】緯糸処理装置のブロック図である。

【図３】緯糸処理装置の動作図である。

【図４】他の実施の形態を示す要部構成図である。

【図５】他の実施の形態を示すブロック図である。

【符号の説明】

１、１００ 緯糸処理装置 １０、 １４ 吸引管 ２０ 緯糸案内部材 ３０、３５ 緯糸切断部材 ４０、４５ 制御部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気噴射式織機の起動直前に、測長貯留
   装置から緯糸を解舒して緯入れノズル内の緯糸を送出
   し、緯入れノズル内に存在していた緯糸の部分を緯入れ
   ノズルから切り離す空気噴射式織機の緯糸処理方法。
2. 【請求項２】 空気噴射式織機の起動後最初の緯入れ時
   に、１ピックより長い緯糸を緯入れすることにより、織
   機の停止中に緯入れノズル内に存在していた緯糸の部分
   を経糸開口外に位置させ、その後上記緯糸の部分を切り
   離す空気噴射式織機の緯糸処理方法。
3. 【請求項３】 測長貯留装置からの緯糸を緯入れノズル
   によって圧縮空気とともに経糸開口内へ緯入れする空気
   噴射式織機において、緯入れ側に設けられた緯糸吸引部
   材と、緯入れノズルからの緯糸を該緯糸吸引部材へ案内
   する緯糸案内部材と、緯入れノズルと緯糸吸引部材との
   間に設けられた緯糸切断部材と、制御部とを備え、制御
   部は、織機の起動直前に測長貯留装置から緯糸を解舒さ
   せるとともに緯糸案内部材および緯糸吸引部材を作動さ
   せた後、緯糸切断部材を作動させる空気噴射式織機の緯
   糸処理装置。
4. 【請求項４】 測長貯留装置からの緯糸を緯入れノズル
   によって圧縮空気とともに経糸開口内へ緯入れする空気
   噴射式織機において、反緯入れ側に設けられた緯糸吸引
   部材と、経糸列と緯糸吸引部材との間に設けられた緯糸
   切断部材と、制御部とを備え、制御部は、織機の起動後
   最初の緯入れ時に測長貯留装置から１ピックより長い緯
   糸を解舒させるとともに、緯糸吸引部材を作動させて緯
   糸の先端を吸引させた後、緯糸切断部材を作動させる空
   気噴射式織機の緯糸処理装置。