JP6927984B2 - ノズル列の一方又は両方の縁領域で孔間隔が大きくなる孔あき板 - Google Patents

Description

本発明は、部品、特に、自動車車体及び／又はその付属品に、流体を塗布するための塗布装置（例えば、塗布器）用の孔あき板（例えば、カバー）に関する。本発明は、さらに、こうした孔あき板を用いた塗布装置及び塗布方法に関する。

特許文献１は、コーティング媒体を、特に、オーバースプレーなしで、塗布するための塗布器用の孔あき板を開示する。この文献では、孔あき板は、コーティング媒体を塗布するためのいくつかの貫通孔を備えており、これらの貫通穴は、格子パターンで、従って、二次元配置で、いくつかのノズル列に配置されている。これにより、縁が鮮明なコーティング媒体線を作ることができる。しかし、縁が鮮明なコーティング媒体線は、少なくとも凡そ長方形の断面形状を有するので、重ね合わせるのには適していないという欠点がある。例えば、図１３は、長方形の断面形状を有する２本のコーティング媒体線Ｂ^＊及びＢ２^＊の間での殆ど完璧な接続を示す。こうした完璧な接続は±５０μｍの分散を有するはずであり、これは図１３の右に示すような最適のコーティングをもたらす。こうした完璧な接続は、例えば、許容差のために、実際には不可能であるか、又は、甚大な費用を掛けてのみ可能である。図１４は、長方形の断面形状を有する２本のコーティング媒体線Ｂ^＊及びＢ２^＊を示す。これらの線は接続／重複領域で接触も重複もしていない。そのため、図１４の右に示すように、得られたコーティングに不都合な凹みができる。図１５は、長方形の断面形状を有する２本のコーティング媒体線Ｂ^＊及びＢ２^＊を示す。これらの線は重複コーティングが生じるように接続／重複領域で重複している。そのため、図１５の右に示すように、得られたコーティングに不都合なピーク又は突出ができる。

特許文献２は、コーティング線の重複に一層適する台形の形態の断面形状を提供する塗布装置を開示する。台形形状は、格子パターンで、従って、二次元配置で、いくつかのノズル列に配置される、コーティング媒体塗布用のいくつかの貫通穴を用いて得られる。異なる径のノズルの直径は、規則的又は表面的に分布しており、特に、表面コーティングでより良い解像度を得るために、役立つ。同じ又は異なる径のノズル直径を有する二次元配置及びこれより得られる台形形状は、まず、複数の貫通孔のため、高度に複雑である。さらに、二次元配置では、特に、車体を塗装する際よくあるようにコーティング媒体が連続的に塗布される場合に、コーティング媒体の流量が不必要に多くなる。また、二次元配置では、コーティング線を塗布する際に、移動方向に対して下流に配置されたノズル列からのコーティング媒体が、移動方向に対して上流に配置されたノズル列からのコーティング媒体の上に塗布されることとなるが、これは、まだ十分に乾燥又は固化していないコーティング媒体上にコーティング媒体が塗布されるため、コーティング媒体の飛び散りを不都合にも招きかねない。一般的な先行技術として、特許文献３も引用できる。

独国特許出願公開第１０２０１３００２４１３号明細書 独国特許出願公開第１０２０１００１９６１２号明細書 米国特許第５７６９９４９号明細書

本発明の課題の１つは、改善された及び／又は代わりとなる孔あき板、特に、２本の流体線の改善された接続領域若しくは重複領域を可能とする、及び／又は、流体の飛び散りが少なくとも実質的にない流体塗布物を可能とする孔あき板を設けることである。

この課題は、主要な請求項及び副次的な請求項に記載の特徴により達成できる。本発明の有利な修正例を従属請求項及び以下の本発明の好ましい実施形態の記載に示す。

本発明は、部品、特に、自動車車体及び／又はその付属品に、流体を塗布するための塗布装置（例えば、塗布器）用の孔あき板（例えば、カバー、ストリップ、チップなど）を提供する。

孔あき板及び／又は塗布装置は、霧化及び／又はマスキングなしでの流体の塗布に特に役立つ。

流体は、例えば、コーティング媒体、特に、塗料、封止剤、分離剤、機能層、又は接着剤であってもよい。

流体は、特に、１０００ｓ^−１の剪断速度で測定して、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓより大きい、８０ｍＰａ・ｓより大きい、また、さらには、１００ｍＰａ・ｓより大きい粘度を有する。流体は、ニュートン力学的挙動を示すものでも、非ニュートン力学的挙動を示すものでもよい。

孔あき板は、好ましくは、流体通過用の貫通孔を、少なくとも４つ又は少なくとも５つ有する。貫通孔は、好ましくは実質的に直線的に方向付けられたノズル列内に適宜に配置される。このノズル列は、２つの縁領域と、この２つの縁領域の間に適宜に存在する中央領域とを有する。貫通孔は、特に、孔間隔により互いに隔てられていてもよい。

孔あき板は、少なくとも１つの縁領域にあるノズル列の少なくとも１つの最外孔間隔が、好ましくは、実質的に台形の断面形状（例えば、実質的に直角な、等脚又は不等脚台形の断面形状、及び／又、実質的にガウス曲線形状の断面形状）を有する流体塗布物（例えば、流体線）が可能となるように、中央領域にある少なくとも１つの孔間隔よりも大きい点で特に特徴的である。

前述の少なくとも１つの最外孔間隔は、特に、少なくとも１つの縁領域にあるノズル列の外側から１つ目の孔間隔に対応する。

前述の少なくとも２つ、少なくとも３つ、及び／又は、少なくとも４つの最外孔間隔は、特に、少なくとも１つの縁領域にあるノズル列の最も外側にある、２つ、３つ、及び／又は４つの孔間隔に対応する。

孔間隔のステッピング、即ち、適切な増加が、縁領域の一方のみの又は両方の、最外孔間隔、即ち、外側から１つ目の孔間隔についてだけ適用されてもよい。

しかし、孔間隔のステッピング、即ち、適切な増加が、縁領域の一方のみにある又は両方にある、少なくとも２つ、少なくとも３つ、及び／又は、少なくとも４つの、最外孔間隔、即ち、最も外側にある孔間隔にわたって適用されてもよい。

一方の縁領域のみで孔間隔が増加する場合、好ましくは、流体塗布物（例えば、流体線）は、実質的に直角な台形の断面形状で設けられてもよい。

両方の縁領域で孔間隔が増加する場合、好ましくは、流体塗布物（例えば、流体線）は、実質的に等脚又は不等脚な台形の断面形状で設けられてもよい。

特に、本発明は、２つの流体塗布物（例えば、流体線）の接続又は重複領域での層の厚さの分布の改善を可能とし、これにより、不利益にも人の目に知覚される層の厚さの上下を適切に有さない、視覚的に揃った流体表面（例えば、コーティング表面）が、もたらされる。この代わりに又はこれに加えて、本発明は、好ましくは単一ノズル列のみから、即ち、一次元ノズル配置で、流体を塗布することにより、塗布の飛び散りを抑制したり完全に避けたりすることを特に可能とする。なぜなら、接続又は重複領域において、以前に塗布した流体が、通常は、既に十分に乾燥又は硬化しており、流体の飛び散りをなすような傾向がまったくない、又は、少なくともそうした傾向が大幅に減少している状態で、このノズル列は流体を直接的に部品に塗布する（場合によっては２つの流体塗布物の接続又は重複領域を除いて塗布する）からである。

本発明に係る孔あき板によれば、２つの適切に縁の明瞭な流体塗布物（例えば、流体線）の間の間隔許容差は、±１５０μｍ、±２００μｍ、±５００μｍ、±１ｍｍ、また、さらには、±２ｍｍまでであってもよい。

孔あき板は、好ましくは一次元ノズル配置が可能となるように、流体を塗布するために単一のノズル列のみを有してもよい。

ノズル列が中心が直線状となるように方向付けられ、及び／又は、ノズル列の、好ましくは全ての、貫通孔の中心軸が、例えば１つの同じ位置決め線（好適には直線状の位置決め線）に沿って直線的に方向付けられることが可能である。

ノズル列の、好ましくは全ての、貫通孔が、揃いに（例えば、実質的に同一に）構成されることが可能である。

少なくとも１つの縁領域にあるノズル列の最外孔間隔は、ノズル列の最大孔間隔を適宜有してもよい。

少なくとも１つの縁領域にあるノズル列の少なくとも２つの最外孔間隔は、中央領域にある少なくとも１つの孔間隔よりも大きくてもよい。

少なくとも１つの縁領域にあるノズル列の少なくとも２つの最外孔間隔は、揃いに（好適には、実質的に同じ大きさに）又は不揃いに（好適には、異なる大きさに）構成されてもよい。

中央領域は、好ましくは、少なくとも２つ、少なくとも３つ、又は少なくとも４つの孔間隔を有してもよく、即ち、少なくとも３つ、又は少なくとも４つ、又は少なくとも５つの貫通孔を適宜有してもよい。

少なくとも１つの縁領域は、例えば、少なくとも２つ又は少なくとも３つの孔間隔を有する。

中央領域にある貫通孔が互いに等間隔に配置されるように、中央領域にある孔間隔が揃いに（好適には、実質的に同じ大きさに）構成されることが可能である。この代わりに又はこれに加えて、中央領域にある貫通孔が適宜揃いに形成されてもよい。

ノズル列の１つの縁領域にある最外孔間隔が、別の縁領域にある最外孔間隔と、揃い（好適には実質的に同じ大きさ）又は不揃い（好適には異なる大きさ）に構成されることが可能である。

ノズル列の１つの縁領域にある少なくとも２つの最外孔間隔が、別の縁領域にある少なくとも２つの最外孔間隔と、揃い（好適には実質的に同じ大きさ）又は不揃い（好適には異なる大きさ）に構成されることも可能である。

１つの縁領域にある少なくとも１つの最外孔間隔は、例えば、中央領域にある少なくとも１つの孔間隔よりも大きくてもよく、別の縁領域にある少なくとも１つの最外孔間隔は、中央領域にある少なくとも１つの孔間隔と揃いに（例えば、実質的に同じ大きさに）形成されてもよい。

ノズル列の、好ましくは全ての、貫通孔は、それぞれ、孔あき板の上流面上にある孔入口開口と、孔あき板の下流面上にある孔出口開口と、例えば、孔あき板の下流面上にある三次元構造であるパイプスタブとを有してもよい。

孔入口開口は、例えば、孔出口開口よりも大きな流路断面を有してもよく、及び／又は、パイプスタブは、例えば、それぞれのパイプスタブの自由端に向けて、先細りの、特に、円錐状の外部ケーシング表面を有していてもよい。

２つの縁領域は対称又は非対称に形成されてもよい。好ましくは、ノズル列は、全体として対称的に、特に、ノズル列に対して横方向に延びる対称軸に対して軸対称及び／又は鏡面対称に構成される。

少なくとも１つの縁領域にある最外孔間隔が、中央領域の各孔間隔の最大２又は３倍の大きさであることが可能である。

少なくとも１つの縁領域にあるノズル列の少なくとも２つの最外孔間隔が、それぞれ、中央領域の各孔間隔の最大２又は３倍の大きさであることが可能である。

ノズル列の、好ましくは全ての、貫通孔が、揃いに（好適には、実質的に同一に）形成され、特に、同じ流路断面を有することが可能である。

ノズル列の中央領域にある少なくとも１つの貫通孔、及び／又は、ノズル列の少なくとも１つの縁領域にある少なくとも１つの貫通孔は、漏斗状の孔入口開口を有し、さらに、好ましくは、円柱状の孔出口開口を有することが可能である。漏斗状の孔入口開口は、好ましくは、流体の流れの方向に狭まっている。

例えば、中央領域にある少なくとも１つの貫通孔の漏斗状の孔入口開口は、少なくとも１つの縁領域にある少なくとも１つの貫通孔の漏斗状の孔入口開口よりも、孔あき板内に深く広がっていてもよい。この代わりに又はこれに加えて、ノズル列の中央領域にある少なくとも１つの貫通孔の孔入口開口の入口断面（例えば、入口側の流路断面）は、ノズル列の少なくとも１つの縁領域にある少なくとも１つの貫通孔の孔入口開口の入口断面（例えば、入口側の流路断面）よりも大きくてもよい。

ノズル列は、重複に最適化された流体線の生成に特に適するように、実質的に台形の断面形状（例えば、実質的に直角な、等脚又は不等脚台形の断面形状、及び／又、実質的にガウス曲線形状の断面形状）を有する流体塗布物（例えば、流体線）を形成するよう特に構成されてもよい。

特に好ましい実施形態では、ノズル列の貫通孔の孔入口開口は孔出口開口よりも大きい流路断面を有する。

本発明は、孔あき板に限定されるものではなく、本願明細書に記載の孔あき板を少なくとも１つ有する、流体を塗布するための、塗布装置、例えば、塗布器も包含する。

塗布装置は、ノズル列全体にわたって、即ち、好適には貫通孔の全てにわたって、等しい圧力での流体流入を保証するように構成されることが可能である。

塗布装置は、中央領域とは独立に制御（例えば、調節）可能な少なくとも１つの縁領域での流体流入を保証するように構成されることも可能である。

２つの縁領域は、例えば、同じ流体送達ユニットにより流体を供給されてもよいし、特に、個別に制御可能な（例えば、調節可能な）流体送達ユニットを介して流体をそれぞれの縁領域に供給できるように、それぞれが自分自身の流体送達ユニットを有してもよい。

塗布装置は、好ましくは、特に、１０００ｓ^−１の剪断速度で、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓより大きい、８０ｍＰａ・ｓより大きい、又は、１００ｍＰａ・ｓより大きい粘度を有する流体の塗布に役立つ。流体は、ニュートン力学的挙動を示すものでも、非ニュートン力学的挙動を示すものでもよい。

塗布装置は、互いに隣接して配置された少なくとも２つの孔あき板、好ましくは、それらのノズル列がノズル列の長手方向に互いにずれて配置された孔あき板を有することが可能である。

少なくとも１つの孔あき板は、特に、塗布装置の外端面に（例えば、外端面上又は内に）配置され、好ましくは、そうして外板を構成してもよい。そこで、少なくとも４つの貫通孔が、好ましくは、塗布装置からの出口穴を形成する。

本発明は、さらに、本願明細書に記載の少なくとも１つの塗布装置及び／又は少なくとも１つの孔あき板を用いて流体を塗布する塗布方法も包含する。

特に、流体は孔あき板の単一のノズル列から塗布されることが可能である。

流体は、好ましくは、コーティング媒体、例えば、塗料、封止剤、分離剤、機能層、接着剤などであり、及び／又は、機能層を形成する役割を果たすものであってもよいことは特筆すべきだろう。

機能層の分類として、例えば、接着促進剤、プライマーなどの表面機能化をもたらす層、又は、透過を抑制する層が特に挙げられる。

本発明の文脈において、本願明細書に記載の孔あき板を、国際公開第２０１４／１２１９２６号に記載の特徴、特に、特許請求の範囲に記載の特徴で補完することが可能である。そこで、この特許出願の内容の全てが本出願の記載に取り込まれるべきである。

本発明に係る孔あき板は、特に、孔あき板の上流面上にある孔入口開口と、孔あき板の下流面上にある孔出口開口と、孔あき板の上流面上及び／又は孔あき板の下流面上にある例えば三次元の構造とを有してもよい。

孔入口開口は、流体的に最適化されており、特に、ノズル状であり、及び／又は、孔入口開口は、孔出口開口よりも大きな（流路）断面を有することが可能である。

パイプスタブは、孔あき板の下流面から突き出し、貫通孔がそれに移行していくものであり、特に、孔出口開口での湿潤表面積を減らすためのものである構造としての役割を果たすことが可能である。

パイプスタブは、例えば、それぞれのパイプスタブの自由端に向けて、先細りの、特に、円錐状の外部ケーシング表面を有していてもよい。

孔あき板は、例えば、貫通孔を有する中央領域よりも縁部での厚さが大きくてもよい。

好ましくは、孔あき板にある全ての貫通孔が、エッチング製造法、特に、ドライエッチング又はウェットエッチングにより、少なくとも部分的に製造されることが可能である。

孔あき板は、特に、半導体材料、例えば、シリコン、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、ガリウム、ヒ化ガリウム、及び／又は、リン化インジウムなどのひとつから少なくとも部分的になるものでもよい。

本発明の文脈において、実質的に台形の断面形状という特徴は、好ましくは、例えば、実質的にガウス曲線形状の断面形状なども含んでよいことも言及すべきだろう。

上述した本発明の好ましい実施形態は互いに組み合わせてもよい。本発明の他の有利な修正例は、請求項に開示されているし、また、以下の本発明の好ましい実施形態にも図面と連携しつつ記載されている。

本発明の一実施形態に係るノズル列を有する孔あき板を示す。 本発明の別の実施形態に係るノズル列を有する孔あき板を示す。 本発明のさらに別の実施形態に係るノズル列を有する孔あき板を示す。 本発明のさらに別の実施形態に係るノズル列を有する孔あき板を示す。 本発明の一実施形態における、本発明に係る孔あき板により作られた２つの流体塗布物の模式断面図を示す。 本発明の一実施形態における、本発明に係る孔あき板により作られた２つの流体塗布物の模式断面図を示す。 本発明の一実施形態に係る孔あき板の貫通孔の断面図を示す。 本発明の一実施形態の別の変形例に係る孔あき板の貫通孔の断面図を示す。 貫通孔内にコーティング媒体があるときの図７Ａの断面図を示す。 本発明の別の実施形態に係る、湿潤表面積を減らすための追加のパイプスタブを有する、図７Ａの変形例を示す。 貫通孔内にコーティング媒体があるときの図８Ａの断面図を示す。 本発明の別の実施形態に係る、円錐状に先細りになっているパイプスタブを有する、図８Ａの変形例を示す。 本発明の別の実施形態に係る、強化された縁部と貫通孔を有するより薄い中央領域とを備える孔あき板の模式断面図を示す。 本発明の別の実施形態に係る、図１０Ａの変形例を示す。 本発明の別の実施形態に係る、図６の変形例を示す。 本発明の別の実施形態に係る、孔あき板を有する塗布装置（塗布器）を示す。 本発明の別の実施形態に係る塗布装置（塗布器）を示す。 先行技術に係る２つのコーティング媒体線を示す。 先行技術に係る２つのコーティング媒体線を示す。 先行技術に係る２つのコーティング媒体線を示す。 本発明の一実施形態に係る孔あき板の貫通孔の断面図を示す。 本発明の別の実施形態に係る孔あき板の貫通孔の断面図を示す。 本発明のさらに別の実施形態に係る孔あき板の貫通孔の断面図を示す。 本発明のさらなる実施形態に係る孔あき板の貫通孔の断面図を示す。

図面を参照しつつ記載される実施形態は、部分的に関連するので、類似又は同一の部品は、同じ符号で示し、繰り返しを避けるために、それらの説明について、１以上の他の実施形態の記載も参照する。

図１は、流体を部品（例えば、自動車車体及び／又はその付属品）に塗布する、好ましくは、噴霧もマスキングも無しで塗布するための、塗布装置用の、孔あき板１を示す。

孔あき板１は、流体を通すための７つの貫通孔２．１、３．１、３．２、及び３．３を含む。貫通孔２．１、３．１、３．２、及び３．３は、中央領域２と２つの縁領域３ａ及び３ｂを有する１つのノズル列に割り振られており、孔間隔ａ１、ａ２、及びａ３で互いに離間して配置されている。

ノズル列は、特に、中央領域２（４つの貫通孔２．１を有する）、第１縁領域３ａ（図１左、２つの貫通孔３．１及び３．２を有する）、及び第２縁領域３ｂ（図１右、１つの貫通孔３．３を有する）を備える。

第１縁領域３ａは、２つの最外孔間隔ａ１及びａ２を備える。第２縁領域３ｂは、１つの最外孔間隔ａ３を備える。

縁領域３ａにある２つの最外孔間隔ａ１及びａ２は、中央領域にある孔間隔ａ３よりも大きい。

中央領域２にある貫通孔２．１は、等しい大きさの孔間隔ａ３で、互いに、等間隔に配置されている。

縁領域３ｂにある最外孔間隔ａ３は、中央領域２にある孔間隔ａ３と揃いに形成されている。

縁領域３ａにある２つの最外孔間隔ａ１及びａ２は、適宜、揃い（ａ１＝ａ２）又は不揃い（ａ１≠ａ２）に形成されてもよい。

孔あき板１は、単一のノズル列のみを有し、このノズル列は、ノズル列の、好ましくは全ての、貫通孔２．１、３．１、３．２、及び３．３の中心軸が１つの同じ位置決め線４に沿って直線的に並べられるように、直線状の位置決め線４に沿って中心が直線上に並べられている。

ノズル列の貫通孔２．１、３．１、３．２、及び３．３は、好ましくは、揃っており、即ち、実質的に同一に形成されている。

両矢印５は、部品に対する孔あき板１の２つのあり得る移動方向を示す。

図２は、本発明の別の実施形態に係る孔あき板１を示す。

図２に示す孔あき板１では、孔間隔のステッピング、即ち、増加が、縁領域３ａ及び３ｂの両方で生じている。

そのため、第１の縁領域３ａの貫通孔３．１及び３．２が、孔間隔ａ１及びａ２で互いに離間して配置されてもよいし、第２の縁領域３ｂの貫通孔３．１及び３．２が、孔間隔ａ４及びａ５で互いに離間して配置されてもよい。

孔間隔ａ１、ａ２、ａ４、及びａ５は、全て、中央領域２にある揃った孔間隔ａ３よりも大きい。

縁領域３ａにある２つの最外孔間隔ａ１及びａ２は、縁領域３ｂにある２つの最外孔間隔ａ４及びａ５と、揃い又は不揃いに形成されてもよい（ａ１＝ａ５、ａ１≠ａ５、ａ２＝ａ４、ａ２≠ａ４）。

図２に示す実施形態では、図１とは異なり、ノズル列は、全体として対称的に、特に、ノズル列に対して横方向に延びる対称軸Ｓに対して軸対称及び／又は鏡面対称に構成されてもよい。

図３は、本発明のさらに別の実施形態に係る孔あき板１を示す。

図３に示す孔あき板１では、孔間隔の増加は、縁領域３ａ及び３ｂの両方で生じている。しかし、２つの縁領域３ａ及び３ｂは、（図２に示されるような）２つの孔間隔をそれぞれが有するのではなく、１つの孔間隔ａ１及びａ４のみをそれぞれが有する。

ここで、縁領域３ａにある最外孔間隔ａ１は、縁領域３ｂにある最外孔間隔ａ４と、揃い又は不揃いに形成されてもよい（ａ１＝ａ４、ａ１≠ａ４）。

図４は、本発明のさらに別の実施形態に係る孔あき板１を示す。

図４に示す孔あき板１では、縁領域３にあるノズル列の最外孔間隔ａ１のみが、中央領域２にある揃った孔間隔ａ３より大きい。

縁領域３ｂにある最外孔間隔ａ３は、中央領域２にある孔間隔ａ３と揃いに構成される。

図５Ａは、本発明の一実施形態に係る、孔あき板１により作ることのできる２つの流体線Ｂ１及びＢ２を通る断面の模式図を示す。

コーティング媒体線Ｂ１及びＢ２の断面は、実質的に等脚の台形形状６を有しており、接続又は重複領域で重複している。２つの流体線Ｂ１及びＢ２の間の間隔許容差は、±１５０μｍ、±２００μｍ、±５００μｍ、±１ｍｍ、また、さらには、±２ｍｍの範囲であってもよい。台形形状６は、図５Ａで右側に示すように、最適のコーティングを、特に、重複領域で、もたらす。

図５Ｂは、本発明の一実施形態に係る、孔あき板１により作ることのできる流体線Ｂ１を通る断面の模式図を示す。この断面は実質的に直角な台形形状６を有する。

図１から４に係る孔あき板１は、流体を塗布するための塗布装置との使用に適切に役立つ。塗布装置は、ノズル列全体にわたって実質的に等しい圧力での流体の流入を保証するように構成されてもよい。

また、塗布装置は、中央領域２とは独立に制御可能（例えば、調節可能）な少なくとも１つの縁領域３ａ又は３ｂでの流体流入を可能とするように構成されてもよい。

２つの縁領域３ａ及び３ｂは、例えば、同じ流体送達ユニットにより又はそれぞれがそれ自身の流体送達ユニットにより、流体を供給されてもよい。

図６から１１は、ノズル列の各貫通孔２．１、３．１、３．２、及び３．３を構成し得る本発明の好ましい実施形態に係る貫通孔構成を示す。ここで、孔あき板１、特に、貫通孔は、国際公開第２０１４／１２１９２６号に記載されているように構成してもよい。そこで、この特許出願の内容の全てが本出願の記載に取り込まれるべきである。

図６は、貫通孔の１つの領域における孔あき板１の断面図を示す。断面図内の矢印は、貫通孔を通るコーティング媒体の流れ方向を示す。この断面図から、貫通孔の流体抵抗が減少する流体的に最適な孔入口開口３０を貫通孔が有することは明らかである。

さらに、孔あき板１は、湿潤性を減少させる構造を、下流面上で各貫通孔の外周縁上に有する。

図７Ａ及び７Ｂは、貫通孔の領域における孔あき板１の別の断面図を示す。図７Ａはコーティング媒体がない状態の貫通孔を示し、図７Ｂはコーティング媒体（例えば、流体）５０を示す。

これから、コーティング媒体５０が、孔あき板１の下流表面上の湿潤表面６０を濡らし、これが、孔あき板１からのコーティング媒体５０のジェット形放出を妨げることは明らかである。

図８Ａ及び８Ｂは、湿潤性の減少した本発明の好ましい実施形態を示す。このため、孔あき板１は、個別の貫通孔のそれぞれの外周縁上にパイプスタブ７０を有している。パイプスタブ７０の自由端でパイプスタブ７０の端面が湿潤表面８０を形成するように、貫通孔はパイプスタブ７０に移行している。そこで、湿潤表面８０は、パイプスタブ７０の自由端面に制限されており、そのため、図７Ａの湿潤表面６０よりも実質的に小さい。これは孔あき板１からのコーティング媒体５０の放出を促進する。

孔あき板１の下流面とパイプスタブ７０の自由端との間で、パイプスタブ７０は、例えば、長さＬを有している。長さＬは、好ましくは、５０μｍ、７０μｍ、又は１００μｍより大きく、及び／又は、２００μｍ、１７０μｍ、又は１５０μｍより小さい。そこで、パイプスタブ７０は、例えば、５０から２００μｍ、７０から１７０μｍ、又は１００から１５０μｍの間の長さＬを有していてもよい。

図９は、パイプスタブ７０の自由端の湿潤表面が最小となるように、パイプスタブ７０の外部ケーシング表面がパイプスタブ７０の自由端に向けて先細りとなっている、図８Ａの修正例を示す。

図１０Ａは、上述の孔あき板と部分的に関連する孔あき板１の模式断面図を示す。そこで、繰り返しを避けるために、上述の記載を参照し、対応する部分には同じ符号を用いる。

この例示的実施形態の特別な特徴の１つとしては、孔あき板１が、外側には比較的厚い縁９０を、中央には貫通孔のあるより薄い領域１００を有する点が挙げられる。ここで、孔あき板１の厚い縁９０は、十分な機械的安定性を保証し、一方、貫通孔のある領域１００での厚みの減少は、貫通孔が比較的に低い流れ抵抗のみをもたらすことを保証する。

図１０Ｂは、図１０Ａの修正例を示す。そこで、繰り返しを避けるために、図１０Ａの記載を参照し、対応する部分には同じ符号を用いる。

この例示的実施形態の特別な特徴は、領域１００が一方の側でのみ厚みが減少している点である。

図中、鋭利な縁及び角は、例としてそう描いたに過ぎず、有利には、流体的に最適化するため又は洗浄性を改善するために丸めてもよい。

図１１に示す貫通孔の例示的実施形態の特別な特徴は、上流の孔入口開口で、貫通孔が、最初は、第１の内径を有する円柱状領域２００を有する点である。

その後、流れ方向に、円柱状領域２００に続いて、流れ方向に先細りになりる円錐形領域２１０がある。

ここで、孔出口開口の内径ｄが、好ましくは、円柱状領域２００の内径よりも実質的に小さいことは重要である。

図１２Ａは、部品１６０（例えば、自動車車体部品）をコーティングするために、本発明に係る孔あき板１を備える、塗布装置、特に、塗布器の極めて単純化した模式図を示す。

ここで、コーティング媒体のジェット１７０が、孔あき板１の個別の貫通孔から出て、部品１６０の表面にコーティング媒体の連続膜を形成する。コーティング媒体の個別のジェット１７０は、図１２Ａに示すように液滴状のジェットとして形成されてもよいし、図１２Ｂに示すように、コーティング媒体の連続したジェット、特に、液滴を形成しないものとして形成されてもよい。

さらに、図１２Ａ及び１２Ｂは、孔あき板１に接続される塗布器１８０と、塗布器１８０に接続される塗布機材１９０（接続を模式的な線で表す）とを示す。

また、図１２Ａ及び１２Ｂは、孔あき板１の貫通孔がが塗布装置からの出口孔を形成するように、塗布装置の外端面上に配置されることも示す。

図１６は、本発明の一実施形態に係る孔あき板１の貫通孔の断面図を示す。この貫通孔は、入口断面Ｅを有する漏斗状の孔入口開口３０と円柱状の孔出口開口４０とを備える。

図１７は、本発明の別の実施形態に係る孔あき板１の貫通孔の断面図を示す。この貫通孔は、入口断面Ｅを有する漏斗状の孔入口開口３０と円柱状の孔出口開口４０とを備え、図１７の漏斗状の孔入口開口３０は図１６の漏斗状の孔入口開口３０よりも孔あき板１内に深く広がっている。

図１８は、本発明の別の実施形態に係る孔あき板１の貫通孔の断面図を示す。この貫通孔は、入口断面Ｅを有する漏斗状の孔入口開口３０と円柱状の孔出口開口４０とを備え、図１８の漏斗状の孔入口開口３０は図１７の漏斗状の孔入口開口３０よりも孔あき板１内に深く広がっている。

図１９は、本発明の別の実施形態に係る孔あき板１の貫通孔の断面図を示す。この貫通孔は、入口断面Ｅを有する漏斗状の孔入口開口３０と円柱状の孔出口開口４０とを備え、図１９の漏斗状の孔入口開口３０は図１８の漏斗状の孔入口開口３０よりも孔あき板１内に深く広がっている。

図１６から１９は、孔入口開口３０が漏斗状に構成された貫通孔の円柱割合を変えることで流量に影響を与えることができるという追加の可能性を特に示す。貫通孔の円柱割合を減少又は拡大できるように漏斗状の孔入口開口３０を設けることで、図１６から１９では（基準）開口径ｄ及び入口断面Ｅが同じ大きさであるものの、貫通孔を通る流体体積流量をさらに増加又は減少させることができる。ここで、図１６が最も小さい、図１７が２番目に小さい、図１８が３番目に小さい、そして、図１９が最も大きい、流体体積流量を可能とする。

図１６から１９に示す貫通孔は、好適には、ノズル列の中央領域２内及び／又はノズル列の少なくとも１つの縁領域３ａ、３ｂ内で使用できる。

本発明の実施形態に係る塗布装置は、互いに隣接して配置された少なくとも２つの孔あき板１であって、それらのノズル列がノズル列の長手方向に互いにずれて配置された孔あき板を有してもよいことは言及せねばなるまい。ここで、孔あき板１は、外板を構成するように、塗布装置の外端面上に配置される。

本発明は上述の好ましい実施形態に制限されるものではない。むしろ、本発明の概念を利用し、それ故、本権利保護範囲に含まれる、種々の変形例及び修正例が可能である。さらに、また、本発明は、従属請求項が参照する特徴及び請求項とは独立に、従属請求項の主題及び特徴についての権利保護も請求する。

［付記］
［付記１］
流体を、部品、好ましくは、自動車車体及び／又はその付属品に塗布するための塗布装置用の孔あき板（１）であって、
中央領域（２）及び２つの縁領域（３ａ、３ｂ）を有するノズル列に割り振られ、孔間隔（ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５）で互いに離間して配置される、流体通過用の少なくとも４つの貫通孔（２．１、３．１、３．２、３．３）を備え、
少なくとも１つの縁領域（３ａ）にあるノズル列の少なくとも１つの最外孔間隔（ａ１、ａ２）が、前記中央領域（２）にある少なくとも１つの孔間隔（ａ３）より大きい、孔あき板（１）。

［付記２］
前記孔あき板（１）は、流体を塗布するために単一のノズル列のみを有する、付記１に記載の孔あき板（１）。

［付記３］
前記ノズル列が中心が直線上となるように並んでいる、及び／又は、前記ノズル列の全ての前記貫通孔（２．１、３．１、３．２、３．３）の中心軸が、好ましくは、一つの同じ直線位置決め線（４）に沿って、直線的に並べられている、付記１又は２に記載の孔あき板（１）。

［付記４］
前記ノズル列の全ての貫通孔（２．１、３．１、３．２、３．３）が揃いに形成されている、付記１から３のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記５］
前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記ノズル列の最外孔間隔（ａ１）は、前記ノズル列の最大孔間隔を有する、付記１から４のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記６］
前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記ノズル列の少なくとも２つの最外孔間隔（ａ１、ａ２）は、前記中央領域（２）にある少なくとも１つの前記孔間隔（ａ３）よりも大きい、付記１から５のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記７］
前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記ノズル列の少なくとも２つの最外孔間隔（ａ１、ａ２）は、揃い（ａ１＝ａ２）又は不揃い（ａ１≠ａ２）に形成される、付記１から６のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記８］
前記中央領域（２）は、少なくとも２つ、少なくとも３つ、又は少なくとも４つの孔間隔（ａ３）を有し、及び／又は、
前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）は、少なくとも２つ又は少なくとも３つの孔間隔（ａ１、ａ２）を有する、
付記１から７のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記９］
前記中央領域（２）にある前記孔間隔（ａ３）は、前記中央領域（２）にある前記貫通孔（２．１）が等間隔で配置される及び／又は前記中央領域（２）にある全ての前記貫通孔（２．１）が揃いに形成されるように、揃いに形成される、付記１から８のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記１０］
前記ノズル列の１つの縁領域（３ａ）にある最外孔間隔（ａ１）が、別の縁領域（３ｂ）にある最外孔間隔（ａ５）と、揃い又は不揃いに形成され、又は、
前記ノズル列の前記１つの縁領域（３ａ）にある少なくとも２つの最外孔間隔（ａ１、ａ２）は、前記別の縁領域（３ｂ）にある少なくとも２つの最外孔間隔（ａ４、ａ５）と、揃い又は不揃いに形成される、
付記１から９のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記１１］
１つの縁領域（３ａ）にある少なくとも１つの最外孔間隔（ａ１、ａ２）が、前記中央領域（２）にある少なくとも１つの最外孔間隔（ａ３）よりも大きく、且つ、別の縁領域（３ｂ）にある少なくとも１つの最外孔間隔（ａ１、ａ２）が、前記中央領域（２）にある前記少なくとも１つの最外孔間隔（ａ３）と、揃いに形成されている、付記１から１０のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記１２］
前記ノズル列は、実質的に台形の断面形状（６）を有する流体塗布物を形成するために構成されている、付記１から１１のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記１３］
前記ノズル列の、前記貫通孔（２．１、３．１、３．２、３．３）、好ましくは、前記貫通孔（２．１、３．１、３．２、３．３）の全ては、それぞれ、前記孔あき板（１）の上流面上にある孔入口開口（３０）と、前記孔あき板（１）の下流面上にある孔出口開口（４０）と、前記孔あき板（１）の下流面上にある三次元構造としてのパイプスタブ（７０）とを備え、
前記孔入口開口（３０）は前記孔出口開口（４０）よりも大きい流路断面を有し、及び／又は、
前記パイプスタブ（７０）は、各前記パイプスタブ（７０）の自由端に向けて、特に、円錐状に、先細りになっている外部ケーシング表面を有する、付記１から１２のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記１４］
２つの前記縁領域（３ａ、３ｂ）は、対称若しくは非対称に形成され、又は、前記ノズル列は、全体として対称的に、特に、前記ノズル列に対して横方向に延びる対称軸に対して軸対称及び／又は鏡面対称に形成される、付記１から１３のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記１５］
前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある最外孔間隔（ａ１）は、前記中央領域（２）にある各孔間隔（ａ３）の最大２又は３倍の大きさであり、又は、
前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記ノズル列の少なくとも２つの最外孔間隔（ａ１、ａ２）は、それぞれ、前記中央領域（２）にある各孔間隔（ａ３）の最大２又は３倍の大きさである、
付記１から１４のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記１６］
前記ノズル列の前記中央領域（２）にある少なくとも１つの貫通孔（２．１）、及び／又は、前記ノズル列の少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある少なくとも１つの貫通孔（３．１）は、漏斗状孔出口開口（３０）と、好ましくは、円柱状孔出口開口（４０）とを有する、付記１から１５のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記１７］
前記中央領域（２）にある前記少なくとも１つの貫通孔（２．１）の前記漏斗状孔入口開口（３０）が、前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記少なくとも１つの貫通孔（３．１）の前記漏斗状孔開口（３０）と比べて、前記孔あき板（１）の中のより深いところまで存在する、付記１６に記載の孔あき板（１）。

［付記１８］
前記ノズル列の前記中央領域（２）にある少なくとも１つの貫通孔（２．１）の孔入口開口（３０）の入口断面（Ｅ）が、前記ノズル列の少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある少なくとも１つの貫通孔（３．１）の孔入口開口（３０）の入口断面（Ｅ）よりも大きい、付記１から１７のいずれか１つに記載の孔あき板（１）。

［付記１９］
付記１から１８のいずれか１つに記載の孔あき板（１）を少なくとも１つ有する、流体を塗布するための塗布装置。

［付記２０］
前記塗布装置は、前記ノズル列の全体に渡って等しい圧力での流体流入のために構成されている、付記１９に記載の塗布装置。

［付記２１］
前記塗布装置は、前記中央領域（２）とは独立に制御可能な少なくとも１つの縁領域（３ａ）での流体流入のために構成されている、付記１９又は２０に記載の塗布装置。

［付記２２］
前記２つの縁領域（３ａ、３ｂ）が、同じ流体送達ユニットに接続されている、又は、それぞれが、それ自身の流体送達ユニットに接続されている、付記１９から２１のいずれか１つに記載の塗布装置。

［付記２３］
前記塗布装置は、５０ｍＰａ・ｓより大きい、８０ｍＰａ・ｓより大きい、又は、１００ｍＰａ・ｓより大きい粘度を有する流体を塗布するために構成されている、付記１９から２２のいずれか１つに記載の塗布装置。

［付記２４］
前記塗布装置は、互いに隣接して配置された少なくとも２つの孔あき板（１）を含み、前記孔あき板（１）のノズル列は、前記ノズル列の長手方向に互いにずれて配置されている、付記１９から２３のいずれか１つに記載の塗布装置。

［付記２５］
少なくとも１つの前記孔あき板（１）は、前記塗布装置の外端面上に、好ましくは、少なくとも４つの貫通孔（２．１、３．１、３．２、３．３）が前記塗布装置からの出口孔を形成するように、配置される、付記１９から２４のいずれか１つに記載の塗布装置。

［付記２６］
付記１から１８のいずれか１つに記載の孔あき板（１）の少なくとも１つ又は付記１９から２５のいずれか１つに記載の塗布装置により流体が塗布される、流体を塗布するための塗布方法。

１ 孔あき板、例えば、カバー
２ 中央領域
２．１ 中央領域にある貫通孔
３ａ 縁領域（好適には、１つ目）
３ｂ 縁領域（好適には、２つ目）
３．１ 最外貫通孔
３．２ ２番目に外側の最外貫通孔
４ 位置決め線（好適には、直線状の位置決め線）
５ 孔あき板の移動方向
６ 実質的に台形の流体の断面形状
３０ 孔入口開口
４０ 孔出口開口
５０ 流体（コーティング媒体）
６０ 湿潤表面
７０ パイプスタブ
８０ 湿潤表面
９０ 縁
１００ 貫通孔を有する領域
１１０ 強化帯
１６０ 部品
１７０ 流体／コーティング媒体のジェット
１８０ 塗布器
１９０ 塗布機材
２００ 貫通孔の円柱状領域
２１０ 貫通孔の円錐状領域
ｄ 開口径
ａ１ １つの縁領域の最外孔間隔
ａ２ １つの縁領域の２番目に外側の最外孔間隔
ａ３ 中央領域の孔間隔（特に、揃った孔間隔）
ａ４ 別の縁領域の２番目に外側の最外孔間隔
ａ５ 別の縁領域の最外孔間隔
Ｂ１ 流体塗布物（特に、流体線）
Ｂ２ 流体塗布物（特に、流体線）
Ｓ 対称軸
Ｌ パイプスタブの長さ
Ｅ 入口断面

Claims (24)

1. 流体を自動車車体及び／又はその付属品に塗布するための塗布装置の孔あき板（１）であって、
   中央領域（２）及び２つの縁領域（３ａ、３ｂ）を有する単一ノズル列に割り振られ、孔ピッチ（ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５）で互いに離間して配置される、流体通過用の少なくとも４つの貫通孔（２．１、３．１、３．２、３．３）を備え、
   少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記ノズル列の最外から少なくとも１つの孔ピッチ（ａ１、ａ２）が、前記中央領域（２）にある少なくとも１つの孔ピッチ（ａ３）より大きく、
   前記ノズル列の前記貫通孔（２．１、３．１、３．２、３．３）の全ては、それぞれ、前記孔あき板（１）の上流面上にある孔入口開口（３０）と、前記孔あき板（１）の下流面上にある三次元構造としてのパイプスタブ（７０）を有する孔出口開口（４０）とを備える、
   孔あき板（１）。
2. 前記ノズル列が中心が直線上となるように並んでいる、及び／又は、前記ノズル列の全ての前記貫通孔（２．１、３．１、３．２、３．３）の中心軸が直線的に並べられている、請求項１に記載の孔あき板（１）。
3. 前記ノズル列の全ての前記貫通孔（２．１、３．１、３．２、３．３）の直径が揃いに形成されている、請求項１又は２に記載の孔あき板（１）。
4. 前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記ノズル列の最外孔ピッチ（ａ１）は、前記ノズル列の最大孔ピッチを有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
5. 前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記ノズル列の最外から少なくとも２つの孔ピッチ（ａ１、ａ２）は、前記中央領域（２）にある少なくとも１つの前記孔ピッチ（ａ３）よりも大きい、請求項１から４のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
6. 前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記ノズル列の最外から少なくとも２つの孔ピッチ（ａ１、ａ２）は、揃い（ａ１＝ａ２）又は不揃い（ａ１≠ａ２）に形成される、請求項１から５のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
7. 前記中央領域（２）は、少なくとも２つ、少なくとも３つ、又は少なくとも４つの孔ピッチ（ａ３）を有し、及び／又は、
   前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）は、少なくとも２つ又は少なくとも３つの孔ピッチ（ａ１、ａ２）を有する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
8. 前記中央領域（２）にある前記孔ピッチ（ａ３）は、前記中央領域（２）にある前記貫通孔（２．１）が等間隔で配置されるように、揃いに形成される、及び／又は、前記中央領域（２）にある全ての前記貫通孔（２．１）の直径が揃いに形成される、請求項１から７のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
9. 前記ノズル列の１つの縁領域（３ａ）にある最外孔ピッチ（ａ１）が、別の縁領域（３ｂ）にある最外孔ピッチ（ａ５）と、揃い又は不揃いに形成され、又は、
   前記ノズル列の前記１つの縁領域（３ａ）にある最外から少なくとも２つの孔ピッチ（ａ１、ａ２）は、前記別の縁領域（３ｂ）にある最外から少なくとも２つの孔ピッチ（ａ４、ａ５）と、揃い又は不揃いに形成される、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
10. １つの縁領域（３ａ）にある最外から少なくとも１つの孔ピッチ（ａ１、ａ２）が、前記中央領域（２）にある少なくとも１つの孔ピッチ（ａ３）よりも大きく、且つ、別の縁領域（３ｂ）にある最外から少なくとも１つの孔ピッチ（ａ１、ａ２）が、前記中央領域（２）にある前記少なくとも１つの孔ピッチ（ａ３）と、揃いに形成されている、請求項１から９のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
11. 前記ノズル列は、実質的に台形の断面形状（６）を有する流体塗布物を形成するために構成されている、請求項１から１０のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
12. 前記孔入口開口（３０）は前記孔出口開口（４０）よりも大きい流路断面を有し、及び／又は、
    前記パイプスタブ（７０）は、各前記パイプスタブ（７０）の自由端に向けて先細りになっている外部ケーシング表面を有する、請求項１から１１のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
13. ２つの前記縁領域（３ａ、３ｂ）は、対称若しくは非対称に形成され、又は、前記ノズル列は、全体として対称的に形成される、請求項１から１２のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
14. 前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある最外孔ピッチ（ａ１）は、前記中央領域（２）にある各孔ピッチ（ａ３）の最大２又は３倍の大きさであり、又は、
    前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記ノズル列の最外から少なくとも２つの孔ピッチ（ａ１、ａ２）は、それぞれ、前記中央領域（２）にある各孔ピッチ（ａ３）の最大２又は３倍の大きさである、
    請求項１から１３のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
15. 前記ノズル列の前記中央領域（２）にある少なくとも１つの貫通孔（２．１）、及び／又は、前記ノズル列の少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある少なくとも１つの貫通孔（３．１）は、漏斗状孔入口開口（３０）を有する、請求項１から１４のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
16. 前記中央領域（２）にある前記少なくとも１つの貫通孔（２．１）の前記漏斗状孔入口開口（３０）が、前記少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある前記少なくとも１つの貫通孔（３．１）の前記漏斗状孔入口開口（３０）と比べて、前記孔あき板（１）の中のより深いところまで存在する、請求項１５に記載の孔あき板（１）。
17. 前記ノズル列の前記中央領域（２）にある少なくとも１つの貫通孔（２．１）の孔入口開口（３０）の入口断面（Ｅ）が、前記ノズル列の少なくとも１つの縁領域（３ａ）にある少なくとも１つの貫通孔（３．１）の孔入口開口（３０）の入口断面（Ｅ）よりも大きい、請求項１から１６のいずれか１項に記載の孔あき板（１）。
18. 請求項１から１７のいずれか１項に記載の孔あき板（１）を少なくとも１つ有する、流体を塗布するための塗布装置。
19. 前記塗布装置は、前記中央領域（２）とは独立に制御可能な少なくとも１つの縁領域（３ａ）での流体流入のために構成されている、請求項１８に記載の塗布装置。
20. 前記２つの縁領域（３ａ、３ｂ）が、同じ流体送達ユニットに接続されている、又は、それぞれが、それ自身の流体送達ユニットに接続されている、請求項１８又は１９に記載の塗布装置。
21. 前記塗布装置は、５０ｍＰａ・ｓより大きい、８０ｍＰａ・ｓより大きい、又は、１００ｍＰａ・ｓより大きい粘度を有する流体を塗布するために構成されている、請求項１８から２０のいずれか１項に記載の塗布装置。
22. 前記塗布装置は、互いに隣接して配置された少なくとも２つの孔あき板（１）を含み、前記孔あき板（１）のノズル列は、前記ノズル列の長手方向に互いにずれて配置されている、請求項１８から２１のいずれか１項に記載の塗布装置。
23. 少なくとも１つの前記孔あき板（１）は、前記塗布装置の外端面上に配置される、請求項１８から２２のいずれか１項に記載の塗布装置。
24. 請求項１から１７のいずれか１項に記載の孔あき板（１）の少なくとも１つ又は請求項１８から２３のいずれか１項に記載の塗布装置により流体が塗布される、流体を塗布するための塗布方法。

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