KR20180102601A - 노즐 열의 일단 또는 양단 영역에 증대된 노즐 간격을 가지는 다공판 - Google Patents

노즐 열의 일단 또는 양단 영역에 증대된 노즐 간격을 가지는 다공판 Download PDF

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KR20180102601A
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벤자민 뵈르
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모리츠 부벡
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듀르 시스템스 아게
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Abstract

본 발명은 구성 요소, 바람직하게는 자동차 몸체 및/또는 이를 위한 부착물 상에 유체를 도포하기 위한 도포 장치용 다공판(1)이, 유체 통과를 위한 적어도 4개의 관통공(2.1, 3.1, 3.2, 3.3)을 갖추고 있고, 상기 관통공(2.1, 3.1, 3.2, 3.3)들은 중심 영역(2) 및 2개의 단부 영역(3a, 3b)에 있는 노즐의 열에 할당되고 그리고 구멍 간격(a1, a2, a3, a4, a5)에 의해 서로 이격되며, 적어도 하나의 단부 영역(3a)에서의 노즐 열의 적어도 하나의 최외측의 구멍 간격(a1, a2)은 중앙 영역(2)의 적어도 하나의 구멍 간격격(a3)보다 더 큰 것을 특징으로 하는 다공판(1)에 관한 것이다.본 발명은 또한 이러한 다공판(1)을 구비한 도포 장치 및 도포 방법에 관한 것이다.

Description

노즐 열의 일단 또는 양단 영역에 증대된 노즐 간격을 가지는 다공판
본 발명은 구성 요소, 특히 자동차 몸체 및/또는 이를 위한 부착물에 유체를 도포하기 위한 도포 장치(예를 들어, 어플리케이터)용 다공판(예 : 커버)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 다공판이 사용되는 도포 장치 및 도포 방법에 관한 것이다.
DE 10 2013 002 413 A1은 특히 오버 스프레이없이 코팅 매체를 도포하기 위한 어플리케이터용 다공판을 개시한다. 여기서 다공판은 코팅 매체의 도포를 위한 다수의 관통공을 포함하며, 관통공은 매트릭스 형태로 몇 개의 노즐 열로 배열되고 따라서 2 차원 배열로 배열된다. 이러한 방식으로 예리한 코팅 매체 트랙을 만들 수 있다. 그러나, 단점은 예리한 코팅 트랙이 적어도 대략 직사각형 단면 프로파일을 가지므로 오버래핑(중첩)에 부적합하다는 것이다. 도 13은 예를 들어 직사각형 단면 프로파일을 갖는 2 개의 코팅 매체 트랙(B1* 및 B2*) 사이의 거의 완벽한 조인트(접합)를 도시한다. 이러한 완벽한 조인트는 +/- 50 μm의 편차를 가져야만 한다. 이는 도 13의 오른쪽에 표시된 최적 코팅으로 이어질 것이다. 이러한 완벽한 조인트는 실제로 가능하지 않으며 상당한 비용으로 예를 들어 허용오차 범위로 가능하다. 도 14는 직사각형 횡단면 프로파일을 갖는 2 개의 코팅 매체 트랙(B1* 및 B2*)을 도시하며, 이는 접합부/중첩부 영역에서 겹치거나 겹치지 않으며, 결과적으로 코팅에서 불리한 압흔(indentation)을 초래한다. 도 15는 오버 코팅이 발생하도록 접합/중첩 영역에서 오버랩하는 직사각형 단면 프로파일을 갖는 2 개의 코팅 매체 트랙(B1* 및 B2*)을 도시하며, 이는 도 15의 오른쪽에 도시된 바와 같이 결과적인 코팅에서 불리한 피크 또는 돌출을 초래한다.
DE 10 2010 019 612 A1은 코팅 트랙의 중첩에 보다 적합한 사다리꼴 형태의 단면 프로파일을 제공하는 도포 장치를 개시한다. 사다리꼴 프로파일은 코팅 매체를 도포하기 위한 다수의 관통공에 의해 생성되며, 관통공은 매트릭스 형태로 몇 개의 노즐 열로 배열되고, 따라서 2 차원 형상으로 배열된다. 정기적으로 또는 표면적으로 분포 된 상이한 크기의 노즐 직경은 특히 표면 코팅으로 더 우수한 해상도를 달성하는 데 도움이 된다. 동일 또는 상이한 크기의 노즐 직경 및 결과적인 사다리꼴 프로파일을 갖는 2 차원 형상은 우선 다수의 관통공으로 인하여 매우 복잡하다. 또한, 2 차원 형상은 특히 코팅 차체를 도장할 때 통상적으로 코팅 매체가 연속적으로 도포될 때 코팅 매체의 바람직하지 못한 흐름을 초래한다. 2 차원 구성은 또한, 코팅 트랙의 적용시에, 이동 방향의 상류에 배열된 노즐 열로부터 코팅 매체의 상부에 이동 방향에 대해 하류에 배치된 노즐 열로부터의 코팅 매체가 적용되는 것을 의미하며, 이는 불리하게도 코팅 매체가 아직 충분히 건조되지 않았거나 경화되지 않은 코팅 매체 상에 도포되기 때문에 코팅 매체가 튀어 나오게 된다. US 5 769 949 A 또한 일반적인 선행 기술로서 인용될 수 있다.
본 발명의 목적은 개선된 및/또는 대안적인 다공판, 특히 2 개의 유체 트랙의 개선된 조인트 또는 중첩 영역 및/또는 적어도 유체가 비산되지 않는 유체 도포를 가능하게 하는 다공판을 제공하는 데 있다.
이 목적은 본 발명의 메인 및 2 차적인 청구항의 특징에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 바람직한 개선점은 본 발명의 바람직한 실시예의 종속항 및 이하의 설명에서 주어진다.
본 발명은 구성 요소, 특히 자동차 몸체 및/또는 이를 위한 부착물에 유체를 도포하기 위한 도포 장치(예를 들어, 어플리케이터)용 다공판(예 : 커버, 스트립, 칩 등)을 제공한다.
다공판 및/또는 도포 장치는 특히 분무 및/또는 마스킹이 없는 유체의 도포를 위해 작용한다.
유체는 예를 들어, 코팅제, 특히 페인트, 실란트, 분리제, 기능 층 또는 접착제 일 수 있다.
유체는 바람직하게는 50 mPas 초과, 80 mPas 초과 또는 100 mPas 초과, 특히 1000 s-1의 전단속도로 측정된 점도를 갖는다. 유체는 뉴턴식 또는 비-뉴턴식 흐름 거동을 가질 수 있다.
다공판은 바람직하게는 유체의 통과를 위한 적어도 4 개 또는 적어도 5 개의 관통공을 갖는다. 관통공은 바람직하게는 실질적으로 선형으로 배향된 노즐 열에 적합하게 배열되고, 노즐 열은 2 개의 단부 영역과 2 개의 단부 영역 사이에 적절히 연장되는 중앙 영역을 갖는다. 관통공들은 특히 서로 홀 간격에 의해 이격될 수 있다.
다공판은 특히, 적어도 하나의 단부 영역에서의 노즐 열의 적어도 하나의 최외측의 구멍 간격이 중심 영역에서의 적어도 하나의 구멍 간격보다 크게 하여서, 바람직하게는 실질적으로 직사각형인 이등변 삼각형 또는 이등변 삼각형 단면 프로파일 및/또는 실질적으로 가우스(Gaussian) 곡선형 횡단면 프로파일을 포함 할 수 있는, 실질적으로 사다리꼴 횡단면 프로파일을 갖는 유체 도포(예를 들어, 유체 트랙)가 가능하도록 한다.
적어도 하나의 가장 바깥 쪽의 구멍 간격은 특히 적어도 하나의 단부 영역에서 노즐 열의 외부로부터 제 1 구멍 간격에 대응한다.
적어도 2 개, 적어도 3 개 및/또는 적어도 4 개 최외측 구멍 간격은 특히 적어도 하나의 단부 영역에서 노즐 열의 외부로부터 2 개, 3 개 및/또는 4 개의 제 1 구멍 간격에 대응한다.
스테핑 및 이에 따른 구멍 간격의 적절한 증가는 단지 하나의 단부 영역 또는 양쪽 단부 영역의 외부로부터, 따라서 외부로부터의 제 1 구멍 간격에만 적용될 수 있다.
또한, 적어도 2 개, 적어도 3 개 및/또는 적어도 4 개의 최외측 구멍 간격에 대해 스테핑, 그에 따라 적절한 구멍 간격의 증가가 적용될 수 있으며, 따라서 적어도 2 개, 적어도 3 개 및/또는 적어도 4 개가 제 1 구멍은 단지 하나의 단부 영역 또는 양쪽 단부 영역에서 외부로부터 이격된다.
단지 하나의 단부 영역에서의 구멍 간격의 증대로, 바람직하게는 실질적으로 직각인 사다리꼴 단면 프로파일을 갖는 유체 도포(예를 들어 유체 트랙)이 생성될 수 있다.
양단 영역에서의 구멍 간격의 증대로, 바람직하게는 실질적으로 이등변 또는 비-등축 사다리꼴 단면 프로파일을 갖는 유체 도포(예를 들어 유체 트랙)이 생성될 수도 있다.
특히, 본 발명은 바람직하게는 사람의 눈에 유해하게 지각될 수 있는 층 두께의 변동없이 적절하게 시각적으로 균일한 유체 표면(예를 들어, 코팅 표면)을 유도하는 두개의 유체 도포(예를 들어, 유체 트랙)의 접합 또는 중첩 영역에서 층 두께의 개선된 분포를 가능하게 한다. 선택적으로 또는 부가적으로, 본 발명은 유체가 바람직하게는 단지 하나의 노즐 열로부터 도포됨으로써 1 차원 노즐 구성에서 특히 도포될 수 있게끔 함으로써, 노즐 열이 유체를 구성요소에 대해 직접 도포되며, 어떤 경우에는 2 개의 유체 도포의 가능한 접합 또는 중첩 영역을 제외하고 도포되며, 접합 또는 중첩 영역에서는 이전에 도포된 유체가 일반적으로 이미 건조되거나 경화되는 경향을 더 이상 가지지 않거나 - 또는 적어도 유체 흐름을 형성하는 경향이 크게 감소했다.
본 발명에 따른 다공판에 의해, 2 개의 적절히 날카로운 모서리를 가진 유체 도포(예를 들어, 유체 트랙) 사이에서 얻어질 수 있는 간격 공차는 최대 +/-150 ㎛, ±200 ㎛, ±500 ㎛ , ± 1mm 심지어 ± 2mm이다.
다공판은 유체의 도포를 위해 단지 하나의 노즐 열을 가질 수 있으므로 바람직하게는 일차원 노즐 구성이 가능하다.
노즐 열은 중앙에 선형적으로 정렬되고 그리고/또는 노즐 열의 바람직하게는 모든 관통공의 중심축은 예를 들어, 하나의 동일한 정렬선(적절하게는 직선형 정렬선)을 따라 선형적으로 정렬될 수 있다.
바람직하게는 노즐 열의 모든 관통공이 균일하게(예를 들면 실질적으로 동일하게) 구성될 수 있다.
적어도 하나의 단부 영역에서 노즐 열의 최외측의 구멍 간격은 적절하게는 노즐 열의 가장 큰 구멍 간격을 가질 수 있다.
적어도 하나의 단부 영역에서 노즐 열의 적어도 두 개의 최외측의 구멍 간격은 중앙 영역에서 적어도 하나의 구멍 간격보다 클 수 있다.
적어도 하나의 단부 영역에서의 적어도 두 개의 최외측의 구멍 간격은 예를 들어, 균일하게(적절하게는 실질적으로 동일한 크기로) 또는 불균일하게(적절하게 상이한 크기로) 형성될 수 있다.
중앙 영역은 바람직하게는 적어도 2 개, 적어도 3 개 또는 적어도 4 개의 구멍 간격, 따라서 적절하게는 적어도 3 개, 적어도 4 개 또는 적어도 5 개의 관통공을 포함 할 수 있다.
적어도 하나의 단부 영역은 예를 들어, 적어도 2 개 또는 3 개 이상의 구멍 간격을 포함한다.
중앙 영역의 구멍 간격이 균일하게 (적절하게는 실질적으로 동일한 크기로) 구성되어 중앙 영역의 관통공이 서로 균일하게 이격되어 있을 수 있다. 선택적으로 또는 부가적으로, 중앙 영역의 관통공은 적절하게 균일하게 형성될 수 있다.
노즐 열의 일측 단부 영역에서 최외측의 구멍 간격은 타측 단부 영역에서 최외측의 구멍 간격에 대해 균일하게(예를 들면 실질적으로 동일하게) 또는 불균일하게(예를 들어 다르게) 형성될 수 있다.
또한, 노즐 열의 하나의 단부 영역에서의 적어도 2 개의 최외측의 구멍 간격은 다른 단부 영역의 적어도 두개의 최외측 구멍 간격에 대해 균일하게(예를 들면 실질적으로 동일하게) 또는 불균일하게(예를 들어 상이하게) 형성될 수 있다.
하나의 단부 영역 내의 적어도 하나의 최외측의 구멍 간격은 예를 들어, 중앙 영역에서의 적어도 하나의 구멍 간격보다 크고, 다른 단부 영역에서의 적어도 하나의 최외측의 구멍 간격은 중앙 영역에서의 적어도 하나의 구멍 간격에 대해 균일하게(예를 들어 실질적으로 동일한 크기로) 형성될 수 있다.
바람직하게는, 노즐 열의 모든 관통공은 다공판의 상류측에 구멍 입구 개구 및 다공판의 하류측에 구멍 출구 개구를 각각 가질 수 있다. 다공판의 하류측에 입체 구조로서의 파이프 스터브(pipe stub)를 형성한다.
구멍 입구 개구는 예를 들어, 구멍 출구 개구보다 큰 통로 단면을 가지며, 그리고/또는 파이프 스터브는 각각의 파이프 스터브의 자유단부쪽으로, 특히 원추형으로 테이퍼지는 외부 케이싱 표면을 적절하게 가질 수 있다.
두 단부 영역은 예를 들어 대칭 또는 비대칭으로 형성 될 수 있다. 바람직하게는, 전체적으로 노즐 열은 노즐 열을 가로지르는 대칭축에 대해 대칭적으로, 특히 축 대칭으로 그리고 대칭으로 형성된다.
적어도 하나의 단부 영역에서 최외측의 구멍 간격은 중심 영역에서 각각의 구멍 간격보다 최대 2 또는 3배 만큼 더 클 수 있다.
적어도 하나의 단부 영역에서의 노즐 열의 적어도 두 개의 최외측의 구멍 간격은 중앙 영역에서의 각 구멍 간격보다 각각 최대 2 배 또는 3 배 큰 것이 가능하다.
바람직하게는 노즐 열의 모든 관통공이 균일하게(적절하게는 실질적으로 동일하게) 형성되고, 특히 동일한 통로 단면을 갖는 것이 가능하다.
노즐 열의 중앙 영역 내의 적어도 하나의 관통공 및/또는 노즐 열의 적어도 하나의 단부 영역 내의 적어도 하나의 관통공은 호퍼형 구멍 입구 개구, 바람직하게는 원통형 출구 개구를 가질 수 있다. 호퍼형 구멍 입구 개구는 바람직하게는 유체의 유동 방향으로 테이퍼진다.
중앙 영역 내의 적어도 하나의 관통공의 호퍼형 구멍 입구 개구는 예를 들어, 적어도 하나의 단부 영역 내의 적어도 하나의 관통공의 호퍼형상의 구멍 입구 개구보다 다공판에 더 깊게 연장된다. 선택적으로 또는 부 적으로, 노즐 열의 중앙 영역 내의 적어도 하나의 관통공의 구멍 입구 개구의 입구 단면(예를 들어 입구 측 통로 단면)은 입구 단면(노즐 열의 적어도 하나의 단부 영역에서 적어도 하나의 관통공의 구멍 입구 개구의 입구 측 통로 단면(예를 들어, 입구 측 통로 단면)을 포함한다.
노즐 열은 특히 실질적으로 사다리꼴 단면 프로파일을 갖는 유체 도포(예를 들어 유체 트랙)를 형성하도록 구성 될 수 있다. 실질적으로 가우스 곡선 형태를 갖는 실질적으로 직사각형인 이등변 삼각형 또는 이등변 삼각형 단면 프로파일 및/또는 횡단면 프로파일을 가지므로, 노즐 열은 특히 오버랩에 대해 최적화된 유체 트랙을 생성하는 데 적합하다.
특히 바람직한 실시예에서, 노즐 열의 관통공의 구멍 입구 개구는 구멍 출구 개구보다 큰 통로 단면을 갖는다.
본 발명은 다공판에 제한되지 않고, 도포 장치, 예를 들면, 유체의 도포를 위한 도포 기로서, 여기에 개시된 바와 같은 적어도 하나의 다공판을 갖는다.
도포 장치는 전체 노즐 열에 걸쳐 동일한 압력으로, 따라서 모든 관통공에 대해 적절하게 유체가 유입되도록 구성할 수 있다.
또한, 도포 장치는 중앙 영역과 독립적으로 제어(예 : 조절)될 수 있는 적어도 하나의 단부 영역에서 유체 유입을 보장하도록 구성될 수 있다.
2 개의 단부 영역은 예를 들어, 동일한 유체 전달 유닛에 의해 유체가 공급되거나 또는 각각의 유체 전달 유닛을 가지므로, 특히 각각의 단부 영역은 개별적으로 제어 가능한(예를 들어 조절 가능한) 유체 전달 유닛을 통해 유체가 공급될 수 있다.
도포 장치는 바람직하게는 점도가 50 mPas 이상, 80 mPas 이상 또는 100 mPas 이상, 특히 1000 s-1의 전단 속도로 유체의 적용을 위해 작용한다. 유체는 뉴턴식 또는 비 뉴톤식 흐름 거동을 가질 수 있다.
도포 장치는 서로 인접하여 배치되고 노즐 열이 바람직하게는 노즐 열의 길이 방향으로 서로 오프셋되어 배치되는 2 개 이상의 다공판을 가질 수 있다.
적어도 하나의 다공판은 특히 도포 장치의 외부 단부면에(예를 들어, 상에 또는 내부에) 배열될 수 있으며, 따라서 바람직하게는 외부 판을 구성한다. 결과적으로 적어도 4 개의 관통공은 도포 장치로부터 출구 구멍을 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 본 명세서에 개시된 바와 같은 적어도 하나의 도포 장치 및/또는 적어도 하나의 다공판에 의해 유체를 도포하기 위한 도포 방법을 포함한다.
특히, 유체가 다공판의 하나의 단일 노즐 열로부터 가해지는 것이 가능하다.
상기 유체는 바람직하게는 코팅 매체, 예를 들면, 페인트, 밀봉제, 분리제, 접착제 등을 포함할 수 있고 그리고/또는 기능 층을 형성하는 역할을 할 수 있다.
기능 층의 분류는 특히 표면 기능화를 유도하는 층, 예를 들어, 접착 촉진제, 프라이머 또는 층을 사용하여 전달을 감소시킨다.
본 발명과 관련하여, WO 2014/121926 A1의 특징, 특히 그의 특허청구범위에 기재된 바와 같은 다공판을 보충하여,이 특허출원의 전체 내용이 본 개시 내용에 포함되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 다공판은 특히 다공판의 상류측 상의 구멍 입구 개구와 다공판의 하류측 상의 구멍 출구 개구를 가질 수 있다. 다공판의 상류측 및/또는 다공판의 하류측 상의 3 차원 구조화를 포함한다.
구멍 입구 개구는 유체적으로, 특히 노즐 형상으로 최적화되고, 그리고/또는 구멍 입구 개구는 구멍 출구 개구보다 큰 (통로) 단면을 가질 수 있다.
파이프 스터브는 특히 구멍 출구 개구에서의 습윤 표면적을 감소시키기 위해 다공판의 하류측으로부터 돌출하여 관통공이 변형되는 구조로 작용할 수 있다.
파이프 스터브는 예를 들어, 특히 각각의 파이프 스터브의 자유단부쪽으로 테이퍼진, 특히 원추형의 외측 케이싱 표면을 갖는다.
다공판은 예를 들어, 관통공을 갖는 중앙 영역보다 단부에서 더 두꺼운 두께를 갖는다.
바람직하게는 다공판 내의 모든 관통공은 에칭 생산 방법, 특히 건식 에칭 또는 습식 에칭에 의해 적어도 부분적으로 제조될 수 있다.
다공판은 특히 적어도 부분적으로 반도체 재료로 이루어질 수 있다. 즉, 실리콘, 실리콘 디옥사이드, 실리콘 카바이드, 갈륨, 갈륨 비소 및/또는 인듐 인화물 중 하나의 물질로 구성된다.
본 발명과 관련하여, 실질적으로 사다리꼴 단면 프로파일의 특징은 바람직하게는 예를 들어, 실질적으로 가우스 곡선 형상을 갖는 횡단면 프로파일을 포함할 수 있다.
전술한 본 발명의 바람직한 실시예들은 서로 조합될 수 있다. 본 발명의 다른 유리한 부분은 청구범위에 개시되어 있거나 첨부된 도면과 관련하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 다음 설명으로부터 얻어진다.
본 발명은 특히 2 개의 유체 트랙의 개선된 조인트 또는 중첩 영역 및/또는 적어도 유체가 비산되지 않는 유체 도포를 가능하게 하는 다공판을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 바람직하게는 사람의 눈에 유해하게 지각될 수 있는 층 두께의 변동없이 적절하게 시각적으로 균일한 유체 표면(예를 들어, 코팅 표면)을 유도하는 두개의 유체 도포(예를 들어, 유체 트랙)의 접합 또는 중첩 영역에서 층 두께의 개선된 분포를 가능하게 한다. 선택적으로 또는 부가적으로, 본 발명은 유체가 바람직하게는 단지 하나의 노즐 열로부터 도포됨으로써 1 차원 노즐 구성에서 특히 도포될 수 있게끔 함으로써, 노즐 열이 유체를 구성요소에 대해 직접 도포되며, 어떤 경우에는 2 개의 유체 도포의 가능한 접합 또는 중첩 영역을 제외하고 도포되며, 접합 또는 중첩 영역에서는 이전에 도포된 유체가 일반적으로 이미 건조되거나 경화되는 경향을 더 이상 가지지 않거나 - 또는 적어도 유체 흐름을 형성하는 경향이 크게 감소시킨다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 5a는 본 발명의 일 실시예에서, 본 발명에 따른 다공판에 의해 제조된 2 가지 유체 도포의 개략적인 단면도를 도시하며,
도 5b는 본 발명의 일 실시예에서, 본 발명에 따른 다공판에 의해 생성된 유체 도포의 개략적인 단면도를 도시하며,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판의 관통공을 관통하는 단면도이고,
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 다른 변형예에 따른 다공판의 관통공을 관통하는 단면도이고,
도 7b는 관통공 내의 코팅 매체를 갖는 도 7a의 단면도를 도시하며,
도 8a는 본 발명의 다른 실시예에 따라 습윤 표면적을 감소시키기 위한 추가의 파이프 스터브를 갖는 도 7a의 파생도를 도시하며,
도 8b는 관통공 내의 코팅 매체를 갖는 도 8a의 단면도를 도시하며,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원추 테이퍼링 파이프 스터브를 갖는 도 8a의 파생도를 도시하며,
도 10a는 본 발명의 다른 실시예에 따라 강화된 에지 및 관통공을 갖는 더 얇은 중앙 영역을 갖는 다공판을 통한 개략적인 단면도를 도시하며,
도 10b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 10a의 파생도를 도시하며,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 6의 파생도를 도시하며,
도 12a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판을 구비한 도포 장치(도포기)를 도시하며,
도 12b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도포 장치 (도포기)를 도시하며,
도 13은 종래 기술에 따른 2 개의 코팅 매체 트랙을 도시하며,
도 14는 종래 기술에 따른 2 개의 코팅 매체 트랙을 도시하며,
도 15는 종래 기술에 따른 2 개의 코팅 매체 트랙을 도시하며,
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판의 관통공을 통한 단면도를 도시하며,
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판의 관통공을 통한 단면도를 도시하며,
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다공판의 관통공을 관통 한 단면도이고,
도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다공판의 관통공을 관통하는 단면도이다.
도면을 참조하여 기술된 실시예들은 부분적으로 상호 관련되며, 반복을 피하기 위해 유사하거나 동일한 부분에 대해 동일한 참조 부호가 사용되고 그 설명을 위해서도, 하나 이상의 다른 실시예에 대한 설명에도 서로 참조된다.
도 1은 바람직하게는 분무 및 마스킹이 없는 유체를 구성 요소, 예를 들어 유체에 적용하기 위한 도포장치용 다공판(1)을 도시한다. 자동차 차체 및/또는 이를 위한 부착물을 포함한다.
다공판(1)은 유체의 통과를 위한 7 개의 관통공(2.1, 3.1, 3.2 및 3.3)을 포함하며, 관통공(2.1, 3.1, 3.2 및 3.3)은 중앙 영역(2) 및 2 개의 단부 영역(3a, 3b)에 구비되고, 구멍 간격(a1, a2, a3)에 의해 서로 이격되어 있다.
노즐 열은 특히 4 개의 관통공(2.1)을 갖는 중앙 영역(2), 두 개의 관통공(3.1 및 3.2)을 갖는 제 1 단부 영역(3a) (도 1의 좌측) 및 하나의 관통공(3.3)을 갖는 제 2 단부 영역(도 1의 우측)을 포함한다.
제 1 단부 영역(3a)은 2 개의 최외측 구멍 간격(a1, a2)을 포함한다. 제 2 단부 영역(3b)은 하나의 최외측 구멍 간격(a3)을 포함한다.
일측 단부 영역(3a)에서 최외측의 구멍 간격(a1, a2)은 중앙 영역의 구멍 간격(a3)보다 크다.
중앙 영역(2)의 관통공(2.1)은 동일한 크기의 구멍 간격(a3)에 의해 서로 균일하게 이격된다.
다른 단부 영역(3b)에서 최외측의 구멍 간격(a3)은 중앙 영역(2)의 구멍 간격(a3)과 균일하게 형성된다.
일측 단부 영역(3a)에서 최외측의 구멍 간격(a1, a2)은 균일하게(a1 = a2) 또는 불균일하게(a1 ≠ a2) 형성하는 것이 적당하다.
다공판(1)은 하나의 단일 노즐 열 만을 가지며, 노즐 열은 바람직하게는 노즐 열의 모든 관통공(2.1, 3.1, 3.2 및 3.3)의 중심 축이 정렬되도록 직선형 정렬선(4)을 따라 선형 중심으로 정렬되어 하나의 동일한 정렬선(4)을 따라 선형적으로 연장한다.
노즐 열의 관통공(2.1, 3.1, 3.2 및 3.3)은 바람직하게는 균일하고 따라서 실질적으로 동일하게 형성된다.
이중 화살표 (5)는 구성 요소에 대한 다공판(1)의 2 개의 가능한 이동 방향을 표시한다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판(1)을 도시한다.
도 2에 도시된 다공판(1)에서, 스텝핑 및 구멍 간격의 증가는 단부 영역(3a 및 3b) 모두에서 발생한다.
따라서, 제 1 단부 영역(3a)의 관통공(3.1, 3.2)은 구멍 간격(a1, a2)에 의해 서로 이격될 수 있고, 제 2 단부 영역(3b)의 관통공(3.1, 3.2)은 구멍 간격(a4, a5) 에 의해 서로 이격될 수 있다.
구멍 간격 (a1, a2, a4, a5)은 모두 중앙 영역(2)의 균일 구멍 간격 (a3)보다 크다.
제 1단부 영역(3a)에서 최외측의 2 개의 구멍 간격(a1, a2)은 단부 영역(3b)의 2 개의 최외측의 구멍 간격(a4, a5)에 대해 균일하게 또는 불균일하게 형성될 수 있다(a1 = a5; a1 ≠ a5; a2 = a4; a2 ≠ a4).
도 2에 도시된 실시예에서, 도 1과는 대조적으로, 전체적으로 노즐 열은 대칭적으로, 특히 축 대칭으로 그리고/또는 노즐 열을 가로지르는 대칭축(S)에 대해 대칭으로 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다공판(1)을 도시한다.
도 3에 도시된 다공판(1)에서, 구멍 간격의 증가는 단부 영역(3a, 3b) 모두에서 발생한다. 그러나, 여기서는 2 개의 단부 영역(3a, 3b)은 각각 (도 2에서와 같이) 2 개의 구멍 간격을 포함하지만, 단지 하나의 구멍 간격(a1 및 a4)을 각각 포함한다.
제 1단부 영역(3a)의 최외측의 구멍 간격(a1)은 제2 단부 영역(3b)의 최외측의 구멍 간격(a4)에 대해 균일하게 또는 불균일하게 형성될 수 있다(a1 = a4; a1 ≠ a4).
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다공판(1)을 도시한다.
도 4에 도시된 다공판(1)에서, 단부 영역(3a)의 노즐 열의 최외측 구멍 간격(a1)만이 중앙 영역(2)의 균일 구멍 간격(a3)보다 크다.
제2 단부 영역(3b)에서 최외측의 구멍 간격(a3)은 중앙 영역(2)에서 구멍 간격(a3)에 균일하게 구성된다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판(1)에 의해 형성될 수 있는 2 개의 유체 트랙(B1, B2)을 통과하는 단면의 개략도이다.
코팅 매체 트랙(B1 및 B2)의 단면은 실질적으로 이등변 삼각형 형상(6)을 가지며 결합 또는 중첩 영역에서 중첩된다. 2 개의 유체 트랙(B1, B2) 사이의 공간 허용 오차는 ±150㎛, ±200㎛, ±500㎛, ±1mm 또는 ±2mm 범위일 수 있다. 사다리꼴 형상(6)은 도 5a의 우측에 도시된 바와 같이 특히 결합 또는 중첩 영역에서 최적 코팅을 유도한다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판(1)에 의해 생성될 수 있는 유체 트랙(B1)의 단면의 개략도를 도시한다. 횡단면은 실질적으로 직각 사다리꼴 형태를 취한다.
도 1 및 도 4에 따른 다공판(1) 은 유체 도포를 위한 도포 장치와 함께 사용하기에 적합하다. 도포 장치는 압력 손실의 결과로서 더 작은 직경을 갖는 관통공을 통해 더 작은 유체 체적 흐름류로 흐르게 하도록 노즐 열 전체에 걸쳐 유체의 실질적으로 동일한 압력 유입을 보장하도록 구성될 수 있다.
그러나, 도포 장치는 또한 중앙 영역(2)과 독립적으로 제어가능한(예를 들어 조절 가능) 적어도 하나의 단부 영역(3)으로의 유체 유입을 가능하게 하도록 구성될 수 있다.
2 개의 단부 영역(3a, 3b)에는 예를 들어 유체가 공급될 수 있다. 동일한 유체 전달 유닛에 의해 또는 각각의 유체 전달 유닛에 의해 각각 전달될 수 있다.
도 6 내지 도 11는 노즐 열의 각각의 관통공(2.1, 3.1, 3.2 및 3.3)이 구성될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 관통공 구성을 도시한다. 다공판(1) 및 특히 관통공들은 WO 2014/121926 A1에 개시된 바와 같이 구성될 수 있어,이 특허출원의 전체 내용이 본 개시 내용에 포함될 것이다.
도 6은 관통공들 중 하나의 영역에서 다공판(1)을 관통하는 단면도를 도시하며, 단면도의 화살표는 관통공을 통한 코팅 매체의 유동 방향을 나타낸다. 단면도로부터, 관통공은 관통공의 유동 저항이 감소되는 유체적으로 최적화된 구멍 입구(30)를 갖는 것이 명백하다.
또한, 다공판(1)은 각 관통공의 주연부상에서 하류측에 구조를 가지므로 습윤 경향을 감소시킨다.
도 7a 및 도 7b는 관통공의 영역에서 다공판(1)의 다른 단면도를 도시하며, 도 7a는 코팅 매체가 없는 관통공을 도시하고, 도 7b는 코팅 매체(예를 들어 유체)(50)를 도시한다.
이로부터 코팅 매체(50)가 다공판(1)의 하류 표면상의 습윤 표면(wetting surface)(60)을 습윤시켜 다공판(1)으로부터 코팅 매체(50)의 분출 형태를 방해하는 것이 명백하다.
도 8a 및 8b는 감소된 습윤 경향을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한다. 이를 위해, 다공판(1)은 각각의 관통공의 주연부에 파이프 스터브(70)를 가지며, 관통공은 파이프 스터브(70) 내로 변위되어 파이프 스터브(70)의 자유단부에서 파이프 스터브(70)는 습윤 표면(80)을 형성한다. 따라서, 습윤 표면(80)은 파이프 스터브(70)의 자유단부면으로 제한되고 따라서 도 7a의 습윤 표면(60)보다 실질적으로 작다. 이는 다공판(1)으로부터 코팅 매체(50)의 방출을 용이하게 한다.
다공판(1)의 하류측과 파이프 스터브(70)의 자유단부 사이에서, 파이프 스터브(70)는 바람직하게는 50㎛, 70㎛ 또는 100㎛ 초과 및/또는 200㎛, 170 ㎛ 또는 150 ㎛ 미만일 수 있어서, 파이프 스터브(70)는 예를 들어 50 내지 200 ㎛, 70 내지 170 ㎛ 또는 100 내지 150 ㎛의 길이(L)를 갖게 된다.
도 9는 파이프 스터브(70)의 자유단부에서의 습윤 표면이 최소가 되도록 파이프 스터브(70)의 외부 케이싱 표면이 파이프 스터브(70)의 자유단부쪽으로 원추형으로 테이퍼지는 도 8a의 파생도를 도시한다.
도 10a는 전술한 다공판과 부분적으로 상관되는 다공판(1)의 개략적인 단면도를 도시하므로, 반복을 피하기 위해, 동일한 참조 부호로 표기하여 상응하는 세부 사항에 사용되는 상기 설명을 참조한다.
이 예시적인 실시예의 하나의 특정 특징은 다공판(1)이 외측에 비교적 두꺼운 엣지(90)를 가지며 중앙에는 관통공을 갖는 더 얇은 영역(100)을 갖는다는 것이다. 다공판(1)의 두꺼운 엣지(90)는 충분한 기계적 안정성을 보장하는 한편, 관통공을 갖는 영역(100)에서의 두께 감소는 관통공이 상대적으로 낮은 유동 저항만을 제공하는 것을 보장한다.
도 10b는 도 10a의 파생도를 도시하므로, 반복을 피하기 위해 도 10a의 설명을 참조하고, 동일한 참조 부호는 상응하는 세부 사항에 사용된다.
이 예시적인 실시예의 특별한 특징은 영역 (100)이 여기서 한면에서만 두께가 감소된다는 것이다.
도면들에 도시된 날카로운 단부 및 모서리는 단지 예로서 도시되고 유리하게는 유체 최적화된 구성 또는보다 우수한 헹굼성을 달성하기 위해 둥글게 될 수도 있다.
도 12에 도시된 관통공의 예시적인 실시예의 특정 특징은 상류측 구멍 입구 개구에서, 관통공이 첫째로 제 1 내경을 갖는 원통형 영역(200)을 갖는다는 것이다.
그 다음, 유동 방향으로, 원통형 영역(200)은 유동 방향으로 테이퍼져 있는 원추 영역(210)이 뒤따른다.
여기서, 구멍 출구 개구의 내경(d)은 바람직하게는 원통형 영역(200)의 내경보다 실질적으로 작다는 것이 중요하다.
도 12a는 구성 요소(160)(예를 들어 자동차 차체 구성 요소)를 코팅하기 위한 본 발명에 따른 다공판(1)을 갖는 도포 장치, 특히 어플리케이터를 매우 간략화한 개략도로 도시한 것이다.
여기서 코팅 매체의 제트(170)는 다공판(1)의 개별적인 관통공으로부터 나와 구성 요소(160)의 표면 상에 코팅 매체의 응집 막을 형성한다. 코팅 매체의 개별 제트(170)는 도 12a에 도시된 바와 같이, 또는 도 12b에 도시된 바와 같이, 특히 드로프릿(droplet: 작은 물방울)을 형성하지 않고 코팅 매체의 응집 제트로서 사용될 수 있다.
또한, 도 12a 및 도 12b는 다공판(1)에 연결된 어플리케이터(180) 및 개략적으로 도시된 라인에 의해 어플리케이터(180)에 연결된 도포 장치(190)를 도시한다.
도 12a 및 도 12b는 다공판(1)이 도포 장치의 외측 단 부면 상에 배치되어 다공판(1)의 관통공이 도포 장치로부터 출구 구멍을 형성하도록 도시한다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판(1)의 관통공을 관통한 단면도이다. 관통공은 입구 단면(E)을 갖는 호퍼형 구멍 입구 개구(30) 및 원통형 구멍 출구 개구(40)를 포함한다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판(1)의 관통공을 관통한 단면도이다. 관통공은 입구 단면(E)을 갖는 호퍼형 구멍 입구 개구(30) 및 원통형 구멍 출구 개구(40)를 포함하며, 도 17의 호퍼형 구멍 입구 개구(30)는 도 16의 호퍼형 구멍 입구 개구(30) 보다 다공판(1) 속으로 더 깊이 연장된다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판(1)의 관통공을 통한 단면도이다. 관통공은 입구 단면(E)을 갖는 호퍼형 구멍 입구 개구(30) 및 원통형 구멍 출구 개구(40)를 포함하며, 도 18의 호퍼형 입구 개구(30)는 도 17에서의 호퍼형 구멍 입구 개구(30) 보다 다공판(10 속으로 더 깊이 연장된다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판(1)의 관통공을 관통한 단면도이다. 관통공은 입구 단면(E)을 갖는 호퍼형 구멍 입구 개구(30) 및 원통형 구멍 출구 개구(40)를 포함하며, 도 19의 호퍼 형 입구 개구(30)는 도 18에서의 호퍼형 구멍 입구 개구(30) 보다 다공판(1) 속으로 더 연장된다.
특히, 도 16 내지 도 19는 관통공의 원통형 부분을 변화시킴으로써 유체 유동에 영향을 미치는 부가적인 가능성을 보여 주며, 구멍 입구 개구(30)는 호퍼 형상으로 구성된다. 관통공의 원통형 비율이 감소 또는 확대될 수 있도록 호퍼 형상의 구멍 입구 개구(30)를 제공함으로써, 관통공을 통한 유체 체적 유동은 예를 들어 도 16 내지 도 19에서 더욱 증가되거나 감소될 수 있다. 이 때, 기준 개구 직경(d)과 입구 단면(E)은 동일한 크기이다. 도 16은 여기서 가장 작고 도 17은 두 번째로 작게, 도 18은 세 번째로 작게, 그리고 도 19는 가장 큰 유체 체적 흐름을 허용한다.
도 16 내지 도 19에 도시된 관통공은 노즐 열의 중앙 영역(2) 및/또는 노즐 열의 적어도 하나의 단부 영역(3a, 3b)에 적합하게 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 도포 장치는 노즐 열이 노즐 열의 길이 방향으로 서로 오프셋되어 배치되고, 서로 인접하여 배열된 2 이상의 다공판(1)을 포함할 수 있다. 여기서 다공판(1)은 도포 장치의 외측 단부면 상에 배치되어 외부 판을 구성한다.
본 발명은 전술한 바람직한 실시예에 한정되지 않는다. 오히려 본 발명의 개념을 사용하여 보호범위 내에 있는 다수의 변형 및 파생물이 가능하다. 또한, 본 발명은 이들이 참조하는 특징 및 청구범위와는 독립적으로 종속 대상 및 특징에 대한 보호를 요구한다.
1 : 다공판, 예컨대, 덮개
2 : 중앙 영역
2.1 : 중앙 영역의 적어도 하나의 관통공
3a : 단부 영역, 적절하게는 첫 번째 영역
3b : 단부 영역, 적절하게는 두 번째 영역
3.1 : 최외측 관통공
3.2 : 두 번째 최외측 관통공
4 : 정렬선, 적절하게는 직선 정렬선
5 : 실질적으로 사다리꼴 형태
6 : 실질적으로 사다리꼴 유체 단면 프로파일
30 : 구멍 입구 개구
40 : 구멍 출구
50 : 유체 (코팅 매체)
60 : 습윤 표면
70 : 파이프 스터브
80 : 습윤 표면
90 : 엣지
100 : 관통공이 있는 영역
110 : 보강용 스트립
160 : 구성 요소
170 : 유체/코팅 매체 제트
180 : 어플리케이터(도포기)
190 : 도포 장비(장치)
200 : 관통공의 원통형 영역
210 : 관통공의 원추형 영역　
d : 기준 개구 직경
a1 : 일측 단부 영역의 최외측 구멍 간격
a2 : 일측 단부 영역의 두번째 최외측 구멍 간격
a3 : 구멍 간격, 특히 중앙 영역의 균일한 구멍 간격
a4 : 타측 단부 영역의 두번째 최외측 구멍 간격
a5 : 타측 단부 영역의 최외측 구멍 간격
B1 : 유체 도포(적용), 특히 유체 트랙
B2 : 유체 도포(적용), 특히 유체 트랙
S : 대칭축
L : 파이프 스터브의 길이
E : 입구 단면적

Claims (26)

  1. 구성 요소, 바람직하게는 자동차 몸체 및/또는 이를 위한 부착물 상에 유체를 도포하기 위한 도포 장치용 다공판(1)이,
    유체 통과를 위한 적어도 4개의 관통공(2.1, 3.1, 3.2, 3.3)을 갖추고 있고, 상기 관통공(2.1, 3.1, 3.2, 3.3)들은 중심 영역(2) 및 2개의 단부 영역(3a, 3b)에 있는 노즐의 열에 할당되고 그리고 구멍 간격(a1, a2, a3, a4, a5)에 의해 서로 이격되며,
    적어도 하나의 단부 영역(3a)에서의 노즐 열의 적어도 하나의 최외측의 구멍 간격(a1, a2)은 중앙 영역(2)의 적어도 하나의 구멍 간격격(a3)보다 더 큰 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    다공판(1)은 유체 도포를 위한 단 하나의 노즐 열만을 갖는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 노즐 열은 선형으로 중심 정렬되고 그리고/또는 상기 노즐 열의 모든 관통공(2.1, 3.1, 3.2, 3.3)의 중심 축은 선형으로, 바람직하게는 하나의 동일한 직선형 정렬선(4)을 따라 선형으로 정렬된 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  4. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐 열의 모든 관통공(2.1, 3.1, 3.2, 3.3)은 균일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  5. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 영역(3a)에서 노즐 열의 최외측의 구멍 간격(a1)은 노즐 열의 가장 큰 구멍 간격을 갖는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  6. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 영역(3a)에서 노즐 열의 적어도 두 개의 최외측 구멍 간격(a1, a2)은 중앙 영역(2)에서의 적어도 하나의 구멍 간격(a3)보다 큰 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  7. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 영역(3a)에서 노즐 열의 적어도 2 개의 최외측 구멍 간격(a1, a2)이 균일하게(a1 = a2) 또는 불균일하게(a1 ≠ a2) 형성되는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  8. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 중앙 영역(2)은 적어도 2 개, 적어도 3 개 또는 적어도 4 개의 구멍 간격(a3)을 가지며, 그리고/또는
    - 적어도 하나의 단부 영역(3a)은 적어도 2 개 또는 적어도 3 개의 구멍 간격(a1, a2)을 갖는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  9. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    중앙 영역(2)에서의 구멍 간격(a3)은 균일하게 형성되어 중앙 영역(2)의 관통공(2.1)이 균등하게 이격되되고, 그리고/또는 중앙 영역(2)의 모든 관통공(2.1)이 균일하게 형성되는 것을 특징으로하는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  10. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    - 노즐 열의 일측 단부 영역(3a)에서의 최외측의 구멍 간격(a1)이 타측 단부 영역(3b)의 최외측의 구멍 간격(a5)에 대해 균일하게 또는 불균일하게 형성되거나, 또는
    - 상기 노즐 열의 일측 단부 영역(3a)에서의 적어도 두 개의 최외측의 구멍 간격(a1, a2)이 타측 단부 영역(3b)의 적어도 두 개의 최외측의 구멍 간격(a4, a5)에 대해 균일하게 또는 불균일하게 형성된 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  11. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 일측 단부 영역(3a)에서의 적어도 하나의 최외측의 구멍 간격(a1, a2)은 중앙 영역(2)에서의 적어도 하나의 구멍 간격(a3) 보다 크고, 그리고 타측 단부 영역(3b)에서의 적어도 하나의 최외측의 구멍 간격(a1, a2)은 중앙 영역(2)에서의 적어도 하나의 구멍 간격(a3)에 대해 균일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  12. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐 열은 실질적으로 사다리꼴 단면 프로파일(6)을 갖는 유체 도포를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  13. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐 열의 모든 관통공(2.1, 3.1, 3.2, 3.3)들은 각각 상기 다공판(1)의 상류측에 구멍 입구 개구(30) 및 상기 다공판(1)의 하류 측에 구멍 출구 개구(40), 및 상기 다공판(1)의 하류측에 입체 구조로서의 파이프 스터브(70)를 가지며, 상기 구멍 입구 개구(30)는 상기 구멍 출구 개구(40)보다 큰 통로 단면을 가지며, 그리고/또는 상기 파이프 스터브(70)는 파이프 스터브(70)의 자유단부를 향해, 특히 원추형으로 가늘어지는 외부 케이싱 표면(70)을 가지는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  14. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2 개의 단부 영역(3a, 3b)은 대칭 또는 비대칭으로 형성되거나, 또는 노즐 열이 노즐 열을 가로지르는 대칭축(S)에 대해, 전체적으로 대칭적으로, 특히 축대칭으로 그리고/또는 거울 대칭으로 형성되는 것을 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  15. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    - 적어도 하나의 단부 영역(3a)에서 최외측의 구멍 간격(a1)은 중앙 영역(2)에서의 각각의 구멍 간격(a3) 보다 최대 2 또는 3 배 더 크거나, 또는
    - 적어도 하나의 단부 영역(3a)에서의 노즐 열의 적어도 두 개의 최외측 구멍 간격(a1, a2)은 중심 영역(2)에서의 각각의 구멍 간격(a3) 보다 최대 2 또는 3 배 더 큰 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  16. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐 열의 중앙 영역(2)의 적어도 하나의 관통공(3.1) 및/또는 상기 노즐 열의 적어도 하나의 단부 영역(3a) 내의 적어도 하나의 관통공(2.1)은 호퍼형 구멍 입구 개구(30) 및 바람직하게는 원통형 구멍 출구 개구(40)를 가지는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  17. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중앙 영역(2)의 적어도 하나의 관통공(2.1)의 호퍼형 구멍 입구 개구(30)는 적어도 하나의 단부 영역(3a)의 적어도 하나의 관통공(3.1)의 호퍼형 구멍 개구(30) 보다 더 깊숙이 연장되는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  18. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐 열의 상기 중앙 영역(2)의 적어도 하나의 관통공(2.1)의 구멍 입구 개구(30)의 입구 단면(E) )은 노즐 열의 적어도 하나의 단부 영역(3a)에서 적어도 하나의 관통공(3.1)의 구멍 입구 개구(30)의 입구 단면(E)보다 큰 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  19. 전술한 항들 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 다공판(1)을 갖는 유체 도포용 도포 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 도포 장치는 전체 노즐 열에 걸쳐 동일한 압력으로 유체가 유입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  21. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
    상기 도포 장치는 상기 중앙 영역(2)과 독립적으로 제어될 수 있는 적어도 하나의 단부 영역(3a)에서의 유체 유입을 위해 형성되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  22. 제 19 항 내지 제 21 항 중 어느 항에 있어서,
    2 개의 단부 영역(3a, 3b)이 동일한 유체 전달 유닛에 연결되거나 또는 각각이 자체의 유체 전달 유닛에 연결되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  23. 제 19 항 내지 제 22 항 중 어느 항에 있어서,
    상기 도포 장치는 점도가 50mPas 이상, 80mPas 이상 또는 100mPas 이상 인 유체를 도포하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  24. 제 19 항 내지 제 23 항 중 어느 항에 있어서,
    상기 도포 장치는 서로 인접하여 배치되고, 그 노즐 열은 상기 노즐 열의 길이 방향으로 서로 오프셋되어 배치된 적어도 2개의 다공판(1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  25. 제 19 항 내지 제 24 항 중 어느 항에 있어서,
    적어도 하나의 다공판(1)은 바람직하게는 적어도 4 개의 관통공(2.1, 3.1, 3.2, 3.3)이 도포 장치로부터 출구 구멍을 형성하도록, 도포 장치의 외부 단부면에 배치되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  26. 유체가 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 항에 따른 적어도 하나의 다공판(1) 또는 제 19 항 내지 제 25 항 중 어느 항에 따른 도포 장치에 의해 구성 요소에 도포되는 도포 방법.


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