KR20180103079A - 노즐 열의 일단 또는 양단 영역에 감소된 노즐 직경을 가지는 다공판 - Google Patents

노즐 열의 일단 또는 양단 영역에 감소된 노즐 직경을 가지는 다공판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구성 요소, 바람직하게는 자동차 차체 및/또는이를 위한 추가 부품 상에 유체를 도포하기 위한 도포장치용 다공판 (1)에 관한 것이다. 다공판 (1)은 유체 통과를 위한 적어도 3 개의 관통공 (2.1, 3.1, 3.2, 3.3)을 포함하고, 관통공 (2.1, 3.1, 3.2, 3.3)은 하나의 중앙 영역(3.1)과 두개의 단부 영역(3a, 3b)과 함께 노즐 열에 할당되고, 적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 상기 적어도 하나의 최외측 관통공 (3.1)은 상기 중앙 영역 (2)의 적어도 하나의 관통 구멍 (2.1)의 적어도 하나의 기준 개구 직경 (d3)보다 작은 적어도 하나의 기준 개구 직경 (d1, d2)을 가진다. 본 발명은 또한 이러한 다공판 (1)을 구비한 도포 장치 및 도포 방법에 관한 것이다.

Description

노즐 열의 일단 또는 양단 영역에 감소된 노즐 직경을 가지는 다공판
본 발명은 구성 요소, 특히 자동차 몸체 및/또는 이를 위한 부착물에 유체를 도포하기 위한 도포 장치 (예를 들어, 애플리케이터) 용 다공판 (예 : 커버)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 다공판이 사용되는 도포 장치 및 도포 방법에 관한 것이다.
DE 10 2013 002 413 A1은 특히 오버 스프레이없이 코팅 매체를 도포하기 위한 어플리케이터용 다공판을 개시한다. 여기서 다공판은 코팅 매체의 도포를 위한 다수의 관통공을 포함하며, 관통공은 매트릭스 형태로 몇 개의 노즐 열로 배열되고 따라서 2 차원 배열로 배열된다. 이러한 방식으로 예리한 코팅 매체 트랙을 만들 수 있다. 그러나, 단점은 예리한 코팅 트랙이 적어도 대략 직사각형 단면 프로파일을 가지므로 오버래핑(중첩)에 부적합하다는 것이다. 도 16은 예를 들어 직사각형 단면 프로파일을 갖는 2 개의 코팅 매체 트랙 (B1 * 및 B2 *) 사이의 거의 완벽한 조인트(접합)를 도시한다. 이러한 완벽한 조인트는 +/- 50 μm의 편차를 가져야만 한다. 이는 도 16의 오른쪽에 표시된 최적 코팅으로 이어질 것이다. 이러한 완벽한 조인트는 실제로 가능하지 않으며 상당한 비용으로 예를 들어 허용오차 범위로 가능하다. 도 17은 직사각형 횡단면 프로파일을 갖는 2 개의 코팅 매체 트랙 (B1 * 및 B2 *)을 도시하며, 이는 접합부/중첩부 영역에서 겹치거나 겹치지 않으며, 결과적으로 코팅에서 불리한 압흔(indentation)을 초래한다. 도 18은 오버 코팅이 발생하도록 접합/중첩 영역에서 오버랩하는 직사각형 단면 프로파일을 갖는 2 개의 코팅 매체 트랙 (B1 * 및 B2 *)을 도시하며, 이는 도 18의 오른쪽에 도시된 바와 같이 결과적인 코팅에서 불리한 피크 또는 돌출을 초래한다.
DE 10 2010 019 612 A1은 코팅 트랙의 중첩에 보다 적합한 사다리꼴 형태의 단면 프로파일을 제공하는 도포 장치를 개시한다. 사다리꼴 프로파일은 코팅 매체를 도포하기 위한 다수의 관통공에 의해 생성되며, 관통공은 매트릭스 형태로 몇 개의 노즐 열로 배열되고, 따라서 2 차원 형상으로 배열된다. 정기적으로 또는 표면적으로 분포 된 상이한 크기의 노즐 직경은 특히 표면 코팅으로 더 우수한 해상도를 달성하는 데 도움이 된다. 동일 또는 상이한 크기의 노즐 직경 및 결과적인 사다리꼴 프로파일을 갖는 2 차원 형상은 우선 다수의 관통공으로 인하여 매우 복잡하다. 또한, 2 차원 형상은 특히 코팅 차체를 도장할 때 통상적으로 코팅 매체가 연속적으로 도포될 때 코팅 매체의 바람직하지 못한 흐름을 초래한다. 2 차원 구성은 또한, 코팅 트랙의 적용시에, 이동 방향의 상류에 배열된 노즐 열로부터 코팅 매체의 상부에 이동 방향에 대해 하류에 배치된 노즐 열로부터의 코팅 매체가 적용되는 것을 의미하며, 이는 불리하게도 코팅 매체가 아직 충분히 건조되지 않았거나 경화되지 않은 코팅 매체 상에 도포되기 때문에 코팅 매체가 튀어 나오게 된다. US 4 622 239 A 및 US 5 769 949 A 또한 일반적인 선행 기술로서 인용될 수 있다.
본 발명의 목적은 개선된 및/또는 대안적인 다공판, 특히 2 개의 유체 트랙의 개선된 조인트 또는 중첩 영역 및/또는 적어도 유체가 비산되지 않는 유체 도포를 가능하게 하는 다공판을 제공하는 데 있다.
이 목적은 본 발명의 메인 및 2 차적인 청구항의 특징에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 바람직한 개선점은 본 발명의 바람직한 실시예의 종속항 및 이하의 설명에서 주어진다.
본 발명은 구성 요소, 특히 자동차 몸체 및/또는 이를 위한 부착물에 유체를 도포하기 위한 도포 장치(예를 들어, 어플리케이터)용 다공판 (예 : 커버, 스트립, 칩 등)을 제공한다.
다공판 및/또는 도포 장치는 특히 분무 및/또는 마스킹이 없는 유체의 도포를 위해 작용한다.
유체는 예를 들어, 코팅제, 특히 페인트, 실란트, 분리제, 기능 층 또는 접착제 일 수 있다.
유체는 바람직하게는 50 mPas 초과, 80 mPas 초과 또는 100 mPas 초과, 특히 1000 s-1의 전단속도로 측정된 점도를 갖는다. 유체는 뉴턴식 또는 비-뉴턴식 흐름 거동을 가질 수 있다.
다공판은 바람직하게는 유체의 통과를 위한 적어도 3 개, 적어도 4 개 또는 적어도 5 개의 관통공을 갖는다. 관통공은 바람직하게는 실질적으로 선형으로 배향된 노즐 열에 적합하게 배열되고, 노즐 열은 2 개의 단부 영역과 2 개의 단부 영역 사이에 적절히 연장되는 중앙 영역을 갖는다.
다공판은 특히, 적어도 하나의 단부 영역 내의 적어도 하나의 가장 바깥 쪽의 관통공이 중앙의 적어도 하나의 관통공의 적어도 하나의 기준 개구 직경보다 작은 적어도 하나의 기준 개구 직경을 갖는 것을 특징으로 한다. 실질적으로 직각인 이등변 삼각형 또는 비등변 삼각형 단면 프로파일 및/또는 실질적으로 가우스 (Gaussian) 곡선형 횡단면 프로파일과 같은 실질적으로 사다리꼴 단면 프로파일을 갖는 유체 도포 (예를 들어, 유체 트랙)이 가능해질 수 있는 것이 바람직하다. 본 발명과 관련하여, 적어도 하나의 단부 영역에서의 적어도 2 개, 적어도 3 개 또는 심지어 적어도 4 개의 최외측 관통공은 적어도 중앙 영역의 적어도 하나의 관통공의 하나의 기준 개구 직경보다 작은 균일한 또는 비균일한 기준 개구 직경을 가진다.
적어도 하나의 가장 바깥 쪽의 관통공은 특히 적어도 하나의 단부 영역에서 노즐 열의 외부로부터 제 1 관통공에 대응한다.
적어도 2 개, 적어도 3 개 및/또는 적어도 4 개 최외측 관통공은 특히 적어도 하나의 단부 영역에서 노즐 열의 외부로부터 2 개, 3 개 및/또는 4 개의 제 1 관통공에 대응한다.
본 발명과 관련하여, 특히 선형으로 배향된 노즐 열에서, 2 개의 단부 영역 중 적어도 하나의 관통공의 기준 개구 직경은 바람직하게는 복수의 관통공의 기준 개구 직경보다 작을 수 있고, 양단부 영역 사이의 중앙 영역에 있는 다수의 관통공의 기준 개구 직경들보다 작을 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에서, 중앙 영역은 또한 단지 하나의 단일 관통공을 적절하게 가질 수 있음을 언급해야 한다.
그라데이션(gradation)(계조) 및 이에 따른 기준 개구 직경의 적절한 직경의 감소는 가장 바깥쪽에 그리고 따라서 외부에서 단지 하나의 단부 영역 또는 양단부 영역에서 제 1 관통공에 대해 발생시킬 수 있다.
그러나, 기준 개구 직경의 그라데이션 및 그에 따른 적절한 직경 감소는 또한 적어도 2 개, 적어도 3 개 및/또는 적어도 4 개 최외측 및 이에 따라 일단 또는 양단 영역에 있는 외측으로부터의 제 1 관통공들의 적어도 2 개, 적어도 3 개 및/또는 적어도 4 개에서 발생될 수 있다.
단지 하나의 단부 영역에서의 직경 감소로, 바람직하게는 실질적으로 직각인 사다리꼴 단면 프로파일을 갖는 유체 도포(예를 들어 유체 트랙)이 생성될 수 있다.
양단 영역에서의 직경 감소로, 바람직하게는 실질적으로 이등변 또는 비-등축 사다리꼴 단면 프로파일을 갖는 유체 도포(예를 들어 유체 트랙)이 생성될 수도 있다.
특히, 본 발명은 바람직하게는 사람의 눈에 유해하게 지각될 수 있는 층 두께의 변동없이 적절하게 시각적으로 균일한 유체 표면(예를 들어, 코팅 표면)을 유도하는 두개의 유체 도포(예를 들어, 유체 트랙)의 접합 또는 중첩 영역에서 층 두께의 개선된 분포를 가능하게 한다. 선택적으로 또는 부가적으로, 본 발명은 유체가 바람직하게는 단지 하나의 노즐 열로부터 도포됨으로써 1 차원 노즐 구성에서 특히 도포될 수 있게끔 함으로써, 노즐 열이 유체를 구성요소에 대해 직접 도포되며, 어떤 경우에는 2 개의 유체 도포의 가능한 접합 또는 중첩 영역을 제외하고 도포되며, 접합 또는 중첩 영역에서는 이전에 도포된 유체가 일반적으로 이미 건조되거나 경화되는 경향을 더 이상 가지지 않거나 - 또는 적어도 유체 흐름을 형성하는 경향이 크게 감소했다.
본 발명에 따른 다공판에 의해, 2 개의 적절히 날카로운 모서리를 가진 유체 도포(예를 들어, 유체 트랙) 사이에서 얻어질 수 있는 간격 공차는 최대 +/-150 ㎛, ±200 ㎛, ±500 ㎛ , ± 1mm 심지어 ± 2mm이다.
다공판은 유체의 도포를 위해 단지 하나의 노즐 열을 가질 수 있으므로 바람직하게는 일차원 노즐 구성이 가능하다.
바람직하게는 중앙 영역과 적어도 하나의 단부 영역을 포함하는 노즐 열은 예를 들어, 정렬선(적절하게는 직선형 정렬선)을 따라 선형적으로 정렬될 수 있다.
노즐 열의 모든 관통공들은 예를 들어 정렬선을 따라 선형으로 정렬될 수도 있다.
바람직하게는, 노즐 열의 모든 관통공들은 하나의 동일한 정렬선을 따라 선형으로 정렬될 수 있다.
정렬선은 예를 들어, 적어도 하나의 단부 영역에서 적어도 하나의 최외측의 관통공 또는 적어도 두 개의 최외측의 관통공의 적어도 하나의 기준 개구 직경 및/또는 구멍 출구 직경을 통해 연장될 수 있고, 바람직하게 예를 들어 일측 오프-센터 노즐 열 정렬이 적어도 하나의 단부 영역과 중앙 영역 사이에서 발생하도록 중앙 영역 내의 적어도 하나의 관통공의 개구 직경 및/또는 구멍 출구 직경을 기준으로 한다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 정렬선은 노즐 열의 모든 기준 개구 직경 및/또는 구멍 출구 직경을 통해 연장될 수 있다.
따라서, 정렬선은 기준 개구 직경 및/또는 구멍 출구 직경에 대해 바람직하게는 노즐 열의 모든 관통 구멍에 대한 접선으로 대응할 수 있다.
노즐 열 배열은 예를 들어, "위쪽 정렬", "아래쪽 정렬" 또는 "수직 정렬"로서 정렬될 수 있다.
정렬선은 또한 예를 들어 적어도 하나의 최외측 관통공의 적어도 하나의 중심 축 또는 적어도 하나의 단부 영역에서의 적어도 두 개의 최외부 관통공 및 적어도 하나의 중심 축선을 통해 연장될 수 있다. 바람직하게는 중앙 노즐 열 정렬은 적어도 하나의 단부 영역과 중앙 영역 사이에 있게 된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 정렬선은 노즐 열의 모든 중심 축을 통해 연장될 수 있다.
적어도 하나의 단부 영역에서 최외측의 관통공 또는 적어도 두 개의 최외측 관통공의 적어도 하나의 중심 축은 중앙 영역의 적어도 하나의 관통공의 적어도 하나의 중심 축보다 정렬선에 더 가깝게 배치될 수 있다. 선택적으로 또는 부가적으로, 예를 들어, 적어도 하나의 단부 영역에서 최외측의 관통공 또는 적어도 두 개의 최외측 관통공의 적어도 하나의 중심 축과, 중앙 영역에서 적어도 하나의 관통공의 적어도 하나의 중심 축은 실질적으로 정렬선 상에 정렬될 수 있다.
적어도 하나의 단부 영역 내의 적어도 2 개, 적어도 3 개 및/또는 적어도 4 개의 최외측 관통공은 중앙 영역의 적어도 하나의 관통공의 적어도 하나의 기준 개구 직경보다 작은 기준 개구 직경을 가질 수 있다.
적어도 하나의 단부 영역에서 관통공의 기준 개구 직경은 바람직하게는 서로에 대해 균일하게 (예를 들어, 실질적으로 동일한 크기로) 또는 비균일하게 (예를 들어 상이한 크기로) 구성될 수 있다.
적어도 하나의 단부 영역 내의 적어도 하나의 최외측의 관통공은 바람직하게는 노즐 열의 최소 크기의 기준 개구 직경을 가질 수 있다. 본 발명과 관련하여, 특히, 최외측의 관통공이 노즐 열의 절대적인 최소 크기의 기준 개구 직경을 가지거나 또는 노즐 열의 적어도 다른 관통공은 어느 것도 작은 기준 개구 직경을 가지지 않고 적절히 균일하게 제공된 (예를 들어, 실질적으로 동일한 크기의) 기준 개구 직경을 가진다.
적어도 하나의 단부 영역 내의 적어도 2 개의 최외측 관통공은 균일한 (예를 들어, 실질적으로 동일한 크기의) 또는 상이한 크기의 기준 개구 직경을 가질 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 적어도 2 개의 최외측 관통공은 적어도 하나의 단부 영역에서 상이한 기준 개구 직경을 가질 수 있고, 최외측 관통공의 기준 개구 직경은 더 작은 기준 개구 직경일 수 있다.
중심 영역은 바람직하게는 적어도 2 개, 적어도 3 개 또는 적어도 4 개의 관통공을 가질 수 있다. 선택적으로 또는 부가적으로, 적어도 하나의 단부 영역은 적어도 2 개, 적어도 3 개 또는 적어도 4 개의 관통공을 가질 수 있다.
중앙 영역의 복수 개의, 바람직하게는 모든 관통공은 균일한 (적절하게는 실질적으로 동일한 크기의) 기준 개구 직경, 바람직하게는 중심 영역의 복수 개의, 바람직하게는 모든 관통공의 중심 축을 가질 수 있고 그리고/또는 복수 개의, 바람직하게는 모두 상기 관통공이 상기 중앙 영역에서 서로 동일하게 이격되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 중앙 영역의 모든 관통공은 균일한 (적절하게는 실질적으로 동일한 크기의) 기준 개구 직경을 가지며 그리고/또는 서로 실질적으로 동일하게 이격되어 있다.
중앙 영역의 적어도 3 개의 관통공들 사이의 적어도 2 개의 구멍 간격은 균일하게 (적절하게는 실질적으로 동일한 크기로) 구성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 노즐 열은 관통공 사이의 균일한 (적합하게는 실질적으로 동일한 크기의) 구멍 간격으로 전체적으로 구성될 수 있다.
적어도 하나의 단부 영역에서 최외측의 구멍 간격 또는 적어도 두 개의 최 외측 구멍 간격은 중앙 영역에서의 적어도 하나의 구멍 간격에 상응하며, 따라서 바람직하게는 실질적으로 동일한 크기로 구성될 수 있다.
또한, 적어도 하나의 단부 영역에서 최외측의 구멍 간격 또는 적어도 두 개의 최외측 구멍 간격은 중앙 영역에서 적어도 하나의 구멍 간격보다 작거나 더 클 수 있다.
또한, 노즐 열의 하나의 단부 영역에서 최외측의 구멍 간격 또는 적어도 2 개의 최 외측 구멍 간격은 가장 바깥 쪽의 구멍에 대해 균일하게 (적절하게는 실질적으로 동일한 크기로) 또는 비균일하게 (적절히 상이하게) 또는 다른 단부 영역 내의 적어도 2 개의 최외측 구멍 간격을 포함한다.
2 개의 단부 영역에서의 관통공 구성은 서로 대응할 수 있거나 (예를 들어 실질적으로 동일하고 또는 축 대칭, 예를 들어 노즐 열의 중심으로 대칭일 수 있다), 다르게 구성될 수 있다. 여기서 관통공 구성은 바람직하게는 관통공, 기준 개구 직경 및/또는 구멍 간격의 형성을 포함한다.
기준 개구 직경은 특히 구멍 출구 직경일 수 있다.
노즐 열의 중앙 영역에서의 적어도 하나의 관통공 및/또는 노즐 열의 적어도 하나의 단부 영역에서의 적어도 하나의 관통공은 호퍼형 구멍 입구 개구를 가질 수 있으며, 바람직하게는 원통형 구멍 출구 개구부를 가진다. 호퍼형 구멍 입구 개구는 바람직하게는 유체의 흐름 방향으로 좁아진다.
중앙 영역 내의 적어도 하나의 관통공의 호퍼형 구멍 입구 개구는, 예를 들어, 적어도 하나의 단부 영역의 적어도 하나 이상의 관통공의 호퍼형 구멍 입구 개구보다 더 다공판 내로 깊게 연장될 수 있다. 선택적으로 또는 부가적으로, 노즐 열의 중앙 영역에서의 적어도 하나의 관통공의 구멍 입구 개구의 입구 단면 (예를 들어 입구 측 통로 단면의)은 입구 단면적보다 클 수 있으며, 노즐 열의 적어도 하나의 단부 영역에서의 적어도 하나의 관통공의 구멍 입구 개구의 단면 (예를 들어, 입구 측 통로 단면의)을 포함한다.
노즐 열은 특히 실질적으로 사다리꼴인 단면 프로파일 (예를 들어, 사다리꼴 형상)을 갖는 유체 도포 (예를 들어 유체 트랙)을 형성하도록 구성될 수 있다. 실질적으로 직각인 이등변 삼각형 또는 비등면 사다리꼴 단면 프로파일 및/또는 실질적으로 가우스 곡선 형태를 갖는 단면 프로파일을 가지므로, 노즐 열은 특히 유체 트랙을 생성하기에 적합하며, 이는 오버랩에 최적이다.
적어도 하나의 관통공은 그 길이에 걸쳐 일정한, 특히 변하지 않는 통로 단면을 가질 수 있다. 기준 개구 직경은 바람직하게는 불변 통로 단면의 하나의 적절하게 일정한 개방 직경에 관련된다. 예를 들어 관통공이 원통형, 특히 원형 원통형으로 구성된 경우가 이에 해당한다. 대안적으로 또는 부가적으로 적어도 하나의 관통공은 그 길이에 걸쳐 변화하는 통로 단면을 가질 수 있다. 기준 개구 직경은 바람직하게는 변경 통로 단면의 최소 개구 직경에 관련된다. 예를 들어, 관통공이 예를 들어 원통형, 특히 원형 실린더 형으로 구성되었지만 구멍 출구 개구가 구멍 입구 개구보다 큰 통로 단면을 갖거나 그 반대의 경우 또는 관통공은 예를 들어 실질적으로 라발(Laval) 노즐 형상으로 구성된다.
따라서, 기준 개구 직경은 바람직하게는 적어도 실질적으로 일정한 개구 직경 및/또는 관련된 관통 구멍의 최소 개구 직경, 바람직하게는 구멍 출구 개구 직경에 관련된다.
특히 바람직한 실시예에서, 구멍 입구 개구는 구멍 출구 개구보다 큰 통로 단면을 갖는다. 구멍 입구 개구는 예를 들어 호퍼 형상으로 구성될 수 있다.
두 개의 단부 영역은 대칭 또는 비대칭으로 형성되거나, 노즐 열은 노즐 열을 가로 지르는 대칭 축에 대해 대칭적으로, 특히 축 대칭 및/또는 거울 대칭으로 구성될 수 있다.
하나의 단부 영역 내의 적어도 하나의 최외측 관통공은, 예를 들어 중앙 영역 내의 적어도 하나의 관통공의 적어도 하나의 기준 개구 직경보다 작은 적어도 기준 개구 직경을 가질 수 있고, 다른 단부 영역 내의 하나의 최외측의 관통공은 중앙 영역의 적어도 하나의 관통공의 기준 개구 직경에 대해 균일하게 (예를 들어, 실질적으로 동일한 크기로) 구성된 적어도 기준 개구 직경을 가질 수 있다.
본 발명은 다공판에 한정되지 않고, 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같은 도포 장치를 포함한다. 유체를 도포하기 위한 어플리케이터로서, 여기에 개시된 바와 같은 적어도 하나의 다공판을 구비한다.
도포 장치는 전체 노즐 열에 걸쳐, 따라서 적절하게 모든 관통공에 걸쳐 동일한 압력으로 유체 유입을 보장하도록 구성될 수 있으므로, 바람직하게는 관통공 또는 과통공들에 의해, 작은 기준 개구 압력 손실의 결과로서, 더 작은 유체 체적 유량이 흐른다.
또한, 도포 장치는 중앙 영역과 독립적으로 제어(예 : 조절)될 수 있는 적어도 하나의 단부 영역에서 유체 유입을 보장하도록 구성될 수 있다.
2 개의 단부 영역은 예를 들어, 동일한 유체 전달 유닛에 의해 유체가 공급되거나 또는 각각의 유체 전달 유닛을 가지므로, 특히 각각의 단부 영역은 개별적으로 제어가능한(예를 들어 조절가능한) 유체 전달 유닛을 통해 유체가 공급될 수 있다.
도포 장치는 바람직하게는 점도가 50 mPas 이상, 80 mPas 이상 또는 100 mPas 이상, 특히 1000 s-1의 전단 속도로 유체의 적용을 위해 작용한다. 유체는 뉴턴식 또는 비 뉴톤식 흐름 거동을 가질 수 있다.
도포 장치는 서로 인접하여 배치되고 노즐 열이 바람직하게는 노즐 열의 길이 방향으로 서로 오프셋되어 배치되는 2 개 이상의 다공판을 가질 수 있다.
적어도 하나의 다공판은 특히 도포 장치의 외부 단부면에 (예를 들어, 표면상에 또는 내부에) 배열될 수 있으며, 따라서 바람직하게는 외부 판을 구성한다. 결과적으로, 적어도 세 개의 관통공은 도포 장치로부터 출구 구멍을 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 본 명세서에 개시된 바와 같은 적어도 하나의 도포 장치 및/또는 적어도 하나의 다공판에 의해 유체를 도포하기 위한 도포 방법을 포함한다.
특히, 유체가 다공판의 하나의 단일 노즐 열로부터 가해지는 것이 가능하다.
상기 유체는 바람직하게는 코팅 매체, 예를 들면, 페인트, 밀봉제, 분리제, 접착제 등을 포함할 수 있고 그리고/또는 기능 층을 형성하는 역할을 할 수 있다.
기능 층의 분류는 특히 표면 기능화를 유도하는 층, 예를 들어, 접착 촉진제, 프라이머 또는 층을 포함하여 전달을 감소시킨다.
본 발명과 관련하여, WO 2014/121926 A1의 특징, 특히 그의 특허청구범위에 기재된 바와 같은 다공판을 보정하여,이 특허출원의 전체 내용이 본 개시 내용에 포함되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 다공판은 특히 다공판의 상류측 상의 구멍 입구 개구와 다공판의 하류측 상의 구멍 출구 개구를 가질 수 있다. 다공판의 상류 측 및/또는 다공판의 하류측 상의 3 차원 구조화를 포함한다.
구멍 입구 개구는 유체적으로, 특히 노즐 형상으로 최적화되고, 그리고/또는 구멍 입구 개구는 구멍 출구 개구보다 큰 (통로) 단면을 가질 수 있다.
파이프 스터브(pipe stub)는 특히 구멍 출구 개구에서의 습윤 표면적을 감소시키기 위해 다공판의 하류측으로부터 돌출하여 관통공이 변형되는 구조로 작용할 수 있다.
파이프 스터브는 예를 들어, 특히 각각의 파이프 스터브의 자유단부쪽으로 테이퍼 진, 특히 원추형의 외측 케이싱 표면을 갖는다.
다공판은 예를 들어, 관통공을 갖는 중앙 영역보다 단부에서 더 두꺼운 두께를 갖는다.
바람직하게는 다공판 내의 모든 관통공은 에칭 제조 방법, 특히 건식 에칭 또는 습식 에칭에 의해 적어도 부분적으로 제조될 수 있다.
다공판은 특히 적어도 부분적으로 반도체 재료로 이루어질 수 있다. 이르 테면, 실리콘, 실리콘 디옥사이드, 실리콘 카바이드, 갈륨, 갈륨 비소 및/또는 인듐 인화물 중 하나의 물질로 구성된다.
본 발명과 관련하여, 실질적으로 사다리꼴 단면 프로파일의 특징은 바람직하게는 예를 들어, 실질적으로 가우스 곡선 형상을 갖는 횡단면 프로파일로 구성된다는 것을 언급하고자 한다.
전술한 본 발명의 바람직한 실시예들은 서로 조합될 수 있다. 본 발명의 다른 유리한 부분은 청구범위에 개시되어 있거나 첨부된 도면과 관련하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 다음 설명으로부터 제공된다.
본 발명은 특히 2 개의 유체 트랙의 개선된 조인트 또는 중첩 영역 및/또는 적어도 유체가 비산되지 않는 유체 도포를 가능하게 하는 다공판을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 바람직하게는 사람의 눈에 유해하게 지각될 수 있는 층 두께의 변동없이 적절하게 시각적으로 균일한 유체 표면(예를 들어, 코팅 표면)을 유도하는 두개의 유체 도포(예를 들어, 유체 트랙)의 접합 또는 중첩 영역에서 층 두께의 개선된 분포를 가능하게 한다. 선택적으로 또는 부가적으로, 본 발명은 유체가 바람직하게는 단지 하나의 노즐 열로부터 도포됨으로써 1 차원 노즐 구성에서 특히 도포될 수 있게끔 함으로써, 노즐 열이 유체를 구성요소에 대해 직접 도포되며, 어떤 경우에는 2 개의 유체 도포의 가능한 접합 또는 중첩 영역을 제외하고 도포되며, 접합 또는 중첩 영역에서는 이전에 도포된 유체가 일반적으로 이미 건조되거나 경화되는 경향을 더 이상 가지지 않거나 - 또는 적어도 유체 흐름을 형성하는 경향이 크게 감소시킨다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른, 본 발명의 다공판을 사용하여 생성된 2 가지 유체 적용의 개략적인 단면도를 도시하며,
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른, 본 발명의 다공판에 의해 생성된 유체 도포의 개략적인 단면도를 도시하며,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판의 관통공을 관통한 단면도이고,
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 다른 변형예의 다공판의 관통공을 통한 단면도를 도시하며,
도 8b는 관통공 내의 코팅 매체를 갖는 도 8a의 횡단면도이고,
도 9a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 습윤 표면적을 줄이기 위한 추가의 파이프 스터브를 구비한 도 8a의 파생도를 도시하며,
도 9b는 도 9a의 관통공 내의 코팅 매체를 갖는 단면도이고,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원추형 테이퍼링 파이프 스터브를 갖는 도 9a의 파생도를 도시하며,
도 11a는 본 발명의 다른 실시예에 따라 보강된 단부 및 관통공을 갖는 더 얇은 중앙 영역을 갖는 다공판을 통한 개략적인 단면도를 도시하며,
도 11b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 11a의 파생도를 도시하며,
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 7의 파생도를 도시하며,
도 13a는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판을 구비한 도포 장치(도포기)를 도시하며,
도 13b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도포 장치(도포 장비)를 도시하며,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 열을 갖는 다공판을 도시하며,
도 16은 종래 기술에 따른 2 개의 코팅 매체 트랙을 도시하며,
도 17은 종래 기술에 따른 2 개의 코팅 매체 트랙을 도시하며,
도 18은 종래 기술에 따른 2 개의 코팅 매체 트랙을 도시하며,
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판의 관통공을 관통한 단면도이고,
도 20은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판의 관통공을 관통한 단면도이고,
21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다공판의 관통공을 관통한 단면도이고,
도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다공판의 관통공을 관통한 단면도이다.
도면을 참조하여 기술된 실시예들은 부분적으로 상호 연관되어, 유사하거나 동일한 부분은 동일한 참조 부호로 식별되고, 그들의 설명에 대해서는 반복의 회피를 위해, 하나 이상의 다른 실시예에 대한 설명이 참조된다.
도 1은 구성 요소, 예를 들어 자동차 몸체 및/또는 그 부착물 상에 유체를 바람직하게 분무-방지(atomisation-free) 및 마스킹-방지 (marking-free)시키는 도포 장치용 다공판 (1)을 도시한다.
다공판 (1)은 다수의 관통공(2.1)을 갖는 중심 영역 (2)을 포함하는데, 이 관통공(2.1)은 명료함을 위해 참조 부호 (2.1)가 3 개만 제공된다. 다공판 (1)은 또한 도 1에서 2 개의 관통공 (3.1 및 3.2) 을 갖는 제 1 좌측 단부 영역 (3a)과, 도 1에서 관통공 (3.3)을 갖는 제 2 우측 단부 영역 (3b)을 포함한다. 관통공 (2.1, 3.1, 3.2 및 3.3)은 선형으로 정렬된 노즐 열을 형성하고 유체를 통과시키는 역할을 한다.
관통공 (2.1, 3.1, 3.2, 3.3)은 바람직하게는 전 길이에 걸쳐 불변인 실질적으로 원통형으로 된 통로 단면을 가져서, 그들의 개구 직경이 적절하게 실질적으로 일정하도록 한다.
제 1 단부 영역 (3a)의 외측으로부터의 2 개의 최외측 관통공 (3.1, 3.2) 및 이에 따른 2 개의 제 1 관통공 (3.1, 3.2)은 중앙 영역 (2)의 관통공 (2.1)의 기준 개구 직경보다 작다.
다공판 (1)은 단 하나의 노즐 열을 포함하며, 노즐 열은 직선형 정렬선 (4)을 따라 선형으로 정렬된다.
도 1에 도시된 다공판 (1)에서, 정렬선 (4)은 단부 영역 (3a)의 2 개의 최외측 관통공 (3.1, 3.2)의 기준 개구 직경과 중앙 영역 (2)의 기준 개구 직경을 통해 선형으로 연장되어, 단부 영역(3a)과 중심 영역 (2) 사이에서 중심으로부터 벗어난 노즐 열 정렬이 형성된다. 제 1 단부 영역 (3a)의 관통공 (3.1, 3.2)의 중심 축은 중앙 영역 (2)의 관통 구멍 (2.1)의 정렬선(4) 보다 더 가깝게 배열된다.
중앙 영역 (2)의 관통공 (2.1)은 모두 동일한 기준 개구 직경을 가지며, 서로 동일하게 이격되어 있다.
도 1에 도시된 실시예에서, 제 1 단부 영역 (3a)의 2 개의 최외측 관통공(3.1, 3.2)은 상이한 기준 개구 직경을 가지며, 여기서 제 1 단부 영역 (3a)의 최외측 관통공(3.1)은 노즐 열의 최소 기준 개구 직경을 가진다.
도 1에 도시된 다공판 (1)에 있어서, 제 1 단부 영역 (3a)만이 중심 영역 (2)에 비해 감소된 기준 개구 직경을 가지며, 제 2 단부 영역 (3b) 및 중앙 영역 (2)은 실질적으로 동일한 기준 개구 직경을 갖는다. 따라서, 2개의 단부 영역 (3a, 3b)은 균일하게 구성되지 않는다.
노즐 열의 구멍 간격은 관통공 (3.1)과 (3.2) 사이의 최외측 구멍 간격을 제외하고는 실질적으로 동일한 크기이며, 노즐 열의 나머지 구멍 간격보다 작다.
노즐 열의 외주는 사실상 직각 사다리꼴 (5)에 의해 구획될 수 있다. 따라서, 노즐 열은 실질적으로 직각의 사다리꼴 단면 프로파일을 갖는 유체 트랙을 형성한다.
이중 화살표 F는 다공판 (1)의 부품에 대한 2 개의 가능한 이동 방향을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판 (1)을 도시한다.
도 2에 도시된 다공판 (1)에서, 기준 개구 직경의 그라데이션(계조) 및 이에 따른 기준 개구 직경의 감소는 양 단부 영역 (3a 및 3b)에서 발생한다.
제 1 단부 영역 (3a) 및 제 2 단부 영역 (3b)은 균일한, 특히 축 대칭인 노즐 구멍 구성을 갖는다.
도 2에 도시된 실시예에서, 노즐 열은 전체적으로, 특히 노즐 열을 가로지르는 대칭축 (S)에 대해 대칭적으로, 특히 축 대칭 및/또는 거울 대칭으로 구성된다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다공판 (1)을 도시한다.
도 3에 도시된 다공판 (1)에 있어서, 기준 개구 직경의 감소는 양 단부 영역 (3a, 3b)에서 발생한다. 그러나, 2 개의 단부 영역 (3a, 3b)은 도 2에서와 같이 각각 2 개의 관통공을 포함하지 않고 각각 하나의 관통공 (3.1)만을 포함한다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다공판 (1)을 도시한다.
도 4에 도시된 다공판 (1)의 경우, 2 개의 단부 영역 (3a, 3b)은 각각 3 개의 관통공 (3.1, 3.2)을 포함하며, 2 개의 최외측 관통공은 참조 부호 (3.1)로 그리고 내부 관통공은 참조 부호 3.2로 제공된다. 단부 영역 (3a)의 2 개의 최외측 관통공 (3.1)은 실질적으로 동일한 크기의 기준 개구 직경 (d1)을 가지며, 단부 영역 (3b)의 2 개의 최외측 관통공 (3.1)은 또한 실질적으로 동일한 크기의 기준 개구 직경 (d5)을 갖는다. 제 1 단부 영역 (3a)의 관통공 (3.2)은 기준 개구 직경 (d2)을 가지며, 단부 영역 (3b)의 관통공 (3.2)은 기준 개구 직경 (d4)을 갖는다. 중심 영역 (2)의 관통공 (2.1)은 대략 동일한 크기의 기준 개구 직경 (d3)을 갖는다.
본 발명과 관련하여, 기준 개구 직경은 다음과 같이 특정될 수 있다 :
d1은 d2보다 작음
d2는 d3보다 작음
d4는 d3보다 작음
d5는 d4보다 작음
d1은 d5와 같거나 같지 않음
d2는 d4와 같거나 같지 않음
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판 (1)을 도시한다.
도 5의 다공판 (1)은 도 2의 다공판 (1)에 실질적으로 대응한다.
특히, 도 5는 노즐 열의 가능한 관통공의 간격 구성을 도시한다.
본 발명과 관련하여, 구멍 간격은 예를 들어 다음과 같이 특정될 수 있다 :
1.
a3 는 가급적 일정
a1 및 a2 는 a3 에 대응
a4 및 a5 는 a3 에 대응
2.
a3 는 가급적 일정
a1 및 a2 는 동일한 크기이고 a1 는 a3 보다 작음
a4 및 a5 는 동일한 크기이고 a4 는 a3 보다 작음
3.
a3 는 가급적 일정
a1 는 a2 보다 작고 a2 는 a3 보다 작고 그리고/또는
a5 는 a4 보다 작고 a4 는 a3 보다 작음
4.
a3 는 가급적 일정
a1 및 a2 는 동일한 치수이고 a1 는 a3 보다 크고 그리고/또는
a4 및 a5 는 동일한 치수이고 a5 는 a3 보다 큼
5.
a3 는 가급적 일정
a1 는 a2 보다 크고 a2 는 a3 보다 크고 그리고/또는
a5 는 a4 보다 크고 a4 는 a3 보다 큼
6.
a3 는 가급적 일정
a1 는 a2 와 동일하지 않고 a2 도 a3 와 동일하지 않으며 그리고/또는
a5 는 a4 와 동일하지 않고 a4 도 a3 와 동일하지 않음
원칙적으로, 두 단부 영역 (3a, 3b)의 구멍 간격은 서로 대응할 수 있다. a1은 a5와 같고 a2는 a4와 같지만 다르게 구성될 수도 있다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판 (1)에 의해 형성될 수 있는 2 개의 유체 트랙 (B1, B2)을 통과하는 단면의 개략도이다.
코팅 매체 트랙 (B1 및 B2)의 단면은 실질적으로 이등변 삼각형 형상 (6)을 가지며 결합 또는 중첩 영역에서 중첩된다. 2 개의 유체 트랙 (B1, B2) 사이의 공간 허용 오차는 ±150㎛, ±200㎛, ±500㎛, ±1mm 또는 ±2mm 범위일 수 있다. 사다리꼴 형태 (6)는 도 6a의 우측에 도시된 바와 같이 특히 결합 또는 중첩 영역에서 최적 코팅을 유도한다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판 (1)에 의해 생성될 수 있는 유체 트랙 (B1)의 단면의 개략도를 도시한다. 횡단면은 실질적으로 직각 사다리꼴 형태를 취한다.
도 1 및 도 5에 따른 다공판 (1) 은 유체 도포를 위한 도포 장치와 함께 사용하기에 적합하다. 도포 장치는 압력 손실의 결과로서 더 작은 직경을 갖는 관통공을 통해 더 작은 유체 체적 흐름류로 흐르게 하도록 노즐 열 전체에 걸쳐 유체의 실질적으로 동일한 압력 유입을 보장하도록 구성될 수 있다.
그러나, 도포 장치는 또한 중앙 영역 (2)과 독립적으로 제어가능한 (예를 들어 조절 가능) 적어도 하나의 단부 영역 (3)으로의 유체 유입을 가능하게 하도록 구성될 수 있다.
2 개의 단부 영역 (3a, 3b)에는 예를 들어 유체가 공급될 수 있다. 동일한 유체 전달 유닛에 의해 또는 각각의 유체 전달 유닛에 의해 각각 전달될 수 있다.
도 7 내지 도12는 노즐 열의 각각의 관통공 (2.1, 3.1, 3.2 및 3.3)이 구성될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 관통공 구성을 도시한다. 기준 개구 직경은 도 2 및 도 3에 도시되어 있다. 도 7 내지 도12의 노즐 (d)은 노즐 열의 각각의 관통공 (2.1, 3.1, 3.2 및 3.3)과 관련될 수 있다. 다공판 (1) 및 특히 관통공은 WO 2014/121926 A1에 개시된 바와 같이 구성될 수 있어,이 특허 출원의 전체 내용이 본 개시 내용에 포함될 것이다.
도 7은 관통공들 중 하나의 영역에서 다공판 (1)을 관통하는 단면도를 도시하며, 단면도의 화살표는 관통공을 통한 코팅 매체의 유동 방향을 나타낸다. 단면도로부터, 관통공은 관통공의 유동 저항이 감소되는 유체적으로 최적화된 구멍 입구 (30)를 갖는 것이 명백하다.
또한, 다공판 (1)은 각 관통공의 주연부상에서 하류측에 구조를 가지므로 습윤 경향을 감소시킨다.
도 8a 및 도 9b는 관통공의 영역에서 다공판 (1)의 다른 단면도를 도시하며, 도 8a는 코팅 매체가 없는 관통공을 도시하고, 도 9b는 코팅 매체 (예를 들어 유체) (50)를 도시한다.
이로부터 코팅 매체 (50)가 다공판 (1)의 하류 표면상의 습윤 표면 (wetting surface) (60)을 습윤시켜 다공판 (1)으로부터 코팅 매체 (50)의 분출 형태를 방해하는 것이 명백하다.
도 9a 및 9는 감소된 습윤 경향을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한다. 이를 위해, 다공판 (1)은 각각의 관통공의 주연부에 파이프 스터브 (70)를 가지며, 관통공은 파이프 스터브 (70) 내로 변위되어 파이프 스터브 (70)의 자유단부에서 파이프 스터브 (70)는 습윤 표면 (80)을 형성한다. 따라서, 습윤 표면 (80)은 파이프 스터브 (70)의 자유단부면으로 제한되고 따라서 도 8a의 습윤 표면 (60)보다 실질적으로 작다. 이는 다공판 (1)으로부터 코팅 매체 (50)의 방출을 용이하게 한다.
다공판 (1)의 하류측과 파이프 스터브 (70)의 자유단부 사이에서, 파이프 스터브 (70)는 바람직하게는 50㎛, 70㎛ 또는 100㎛ 초과 및/또는 200㎛, 170 ㎛ 또는 150 ㎛ 미만일 수 있어서, 파이프 스터브 (70)는 예를 들어 50 내지 200 ㎛, 70 내지 170 ㎛ 또는 100 내지 150 ㎛의 길이 L을 갖게 된다.
도 10은 파이프 스터브 (70)의 자유단부에서의 습윤 표면이 최소가 되도록 파이프 스터브 (70)의 외부 케이싱 표면이 파이프 스터브 (70)의 자유단부쪽으로 원추형으로 테이퍼지는도 9a의 파생도를 도시한다.
도 11a는 전술한 다공판과 부분적으로 상관되는 다공판 (1)의 개략적인 단면도를 도시하므로, 반복을 피하기 위해, 동일한 참조 부호로 표기하여 상응하는 세부 사항에 사용되는 상기 설명을 참조한다.
이 예시적인 실시예의 하나의 특정 특징은 다공판 (1)이 외측에 비교적 두꺼운 엣지 (90)를 가지며 중앙에는 관통공을 갖는 더 얇은 영역 (100)을 갖는다는 것이다. 다공판 (1)의 두꺼운 엣지 (90)는 충분한 기계적 안정성을 보장하는 한편, 관통공을 갖는 영역 (100)에서의 두께 감소는 관통공이 상대적으로 낮은 유동 저항만을 제공하는 것을 보장한다.
도 11b는 도 11a의 파생도를 도시하므로, 반복을 피하기 위해 도 11a의 설명을 참조하고, 동일한 참조 부호는 상응하는 세부 사항에 사용된다.
이 예시적인 실시예의 특별한 특징은 영역 (100)이 여기서 한면에서만 두께가 감소된다는 것이다.
도면들에 도시된 날카로운 단부 및 모서리는 단지 예로서 도시되고 유리하게는 유체 최적화된 구성 또는보다 우수한 헹굼성을 달성하기 위해 둥글게 될 수도 있다.
도 12에 도시된 관통공의 예시적인 실시예의 특정 특징은 상류측 구멍 입구 개구에서, 관통공이 첫째로 제 1 내경을 갖는 원통형 영역 (200)을 갖는다는 것이다.
그 다음, 유동 방향으로, 원통형 영역 (200) 다음에 유동 방향으로 테이퍼져 있고 구멍 출구 개구에서 기준 개구 직경 (내경) (d)를 갖는 원추 영역 (210)이 뒤 따른다.
여기서, 구멍 출구 개구의 기준 개구 직경 (내경) (d)은 바람직하게는 원통형 영역 (200)의 제 1 내경보다 실질적으로 작다는 것이 중요하다.
도 13a는 구성 요소 (160) (예를 들어 자동차 차체 구성 요소)를 코팅하기 위한 본 발명에 따른 다공판 (1)을 갖는 도포 장치, 특히 어플리케이터를 매우 간략화한 개략도로 도시한 것이다.
여기서 코팅 매체의 제트 (170)는 다공판 (1)의 개별적인 관통공으로부터 나와 구성 요소 (160)의 표면 상에 코팅 매체의 응집 막을 형성한다. 코팅 매체의 개별 제트 (170)는 도 13A에 도시된 바와 같이, 또는 도 13B에 도시된 바와 같이, 특히 드로프릿(droplet: 작은 물방울)을 형성하지 않고 코팅 매체의 응집 제트로서 사용될 수 있다.
또한, 도 13a 및 13b는 다공판 (1)에 연결된 애플리케이터 (180) 및 개략적으로 도시된 라인에 의해 어플리케이터 (180)에 연결된 도포 장치 (190)를 도시한다.
도14 및 도 15는 본 발명의 2 실시예에 따른 중앙 영역 (2) 및 적어도 하나의 단부 영역 (3a)을 포함하는 선형으로 배향된 노즐 열을 갖는 다공판 (1)을 도시한다.
도 14에 도시된 다공판 (1)의 특징은 관통공 (2.1, 3.1, 3.2 및 3.3)의 중심 축이 직선형 정렬선 (4) 상에 실질적으로 정렬된다는 것이다. 따라서, 직선형 정렬선 (4) (3a)의 관통공 (3.1, 3.2)의 중심 축과, 중심 영역 (2)의 관통공 (2.1)의 중심 축과, 단부 영역 (3b)의 관통공 (3.3)의 중심 축을 통과하여, 중앙의 노즐 열 정렬은 한편으로는 중앙 영역 (2)과 다른 한편으로는 2 개의 단부 영역 (3a 및 3b) 사이에 발생한다.
또한, 도 14는 다공판 (1)이 도포 장치의 외측 단부 상에 배치되어, 적어도 3 개의 관통공 (2.1, 3.1, 3.2, 3.3)이 도포 장치로부터 출구 구멍을 형성하는 것을 도시한다.
도 15에 도시된 다공판 (1)의 특징은 관통공 (2.1, 3.1 및 3.2)의 중심 축이 직선형 정렬선 (4) 상에 실질적으로 정렬된다는 것이다. 따라서, 직선형 정렬선 (4)은 중심 축 (2)의 관통공 (2.1)의 중심 축과, 단부 영역 (3b)의 관통공 (3.1, 3.2)의 중심 축을 관통하여 단부 영역 (3a)의 관통공 (3.1, 3.2) 중앙 노즐 열 정렬은 한편으로는 중심 영역 (2)과 다른 한편으로는 2 개의 단부 영역 (3a 및 3b) 사이에서 발생한다.
도 1 내지 도 5 및 도 14 및 도15에 도시된 노즐의 열은 모두 선형으로 정렬되며, 도 1 내지 도 5에서는 바람직하게는 모든 관통공들은 그들의 기준 및/또는 구멍 출구 개구 직경과 선형으로 정렬되지만, 바람직하게는, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 모든 관통공들은 그 중심 축과 선형으로 정렬된다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공판 (1)의 관통공을 관통한 단면도이다. 관통공은 입구 단면 (E)을 갖는 호퍼형 구멍 입구 개구 (30) 및 원통형 구멍 출구 개구 (40)를 포함한다.
도 20은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판 (1)의 관통공을 관통한 단면도이다. 관통공은 입구 단면 (E)을 갖는 호퍼형 구멍 입구 개구 (30) 및 원통형 구멍 출구 개구 (40)를 포함하며, 도 20의 호퍼형 구멍 입구 개구 (30)는 도 19의 호퍼형 구멍 입구 개구 (30) 보다 다공판 (1) 속으로 더 깊이 연장된다.
도 21은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판 (1)의 관통공을 통한 단면도이다. 관통공은 입구 단면 (E)을 갖는 호퍼형 구멍 입구 개구 (30) 및 원통형 구멍 출구 개구 (40)를 포함하며, 도 21의 호퍼형 입구 개구 (30)는 도 20에서의 호퍼형 구멍 입구 개구 (30) 보다 다공판(10 속으로 더 깊이 연장된다.
도 22는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공판 (1)의 관통공을 관통 한 단면도이다. 관통공은 입구 단면 (E)을 갖는 호퍼형 구멍 입구 개구 (30) 및 원통형 구멍 출구 개구 (40)를 포함하며, 도 22의 호퍼 형 입구 개구 (30)는 도 21에서의 호퍼형 구멍 입구 개구 (30) 보다 다공판(1) 속으로 더 연장된다.
특히, 도 19 내지 도 22는 관통공의 원통형 부분을 변화시킴으로써 유체 유동에 영향을 미치는 부가적인 가능성을 보여 주며, 구멍 입구 개구 (30)는 호퍼 형상으로 구성된다. 관통공의 원통형 비율이 감소 또는 확대될 수 있도록 호퍼 - 형상의 구멍 입구 개구 (30)를 제공함으로써, 관통공을 통한 유체 체적 유동은 예를 들어 도 19 내지 도 22에서 더욱 증가되거나 감소될 수 있다. 이 때, 기준 개구 직경 (d)과 입구 단면 (E)은 동일한 크기이다. 도 19는 여기서 가장 작고 도 20은 두 번째로 작게, 도 21은 세 번째로 작게, 그리고 도 22는 가장 큰 유체 체적 흐름을 허용한다.
도 19 내지 도 22에 도시된 관통공은 노즐 열의 중앙 영역 (2) 및/또는 노즐 열의 적어도 하나의 단부 영역 (3a, 3b)에 적합하게 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 도포 장치는 노즐 열이 노즐 열의 길이 방향으로 서로 오프셋되어 배치되고, 서로 인접하여 배열된 2 이상의 다공판 (1)을 포함할 수 있다. 여기서 다공판 (1)은 도포 장치의 외측 단부면 상에 배치되어 외부판을 구성한다.
본 발명은 전술한 바람직한 실시예에 한정되지 않는다. 오히려 본 발명의 개념을 사용하여 보호범위 내에 있는 다수의 변형 및 파생물이 가능하다. 또한, 본 발명은 이들이 참조하는 특징 및 청구범위와는 독립적으로 종속 대상 및 특징에 대한 보호를 요구한다.
1 : 다공판, 예컨대, 덮개
2 : 중앙 영역
2.1 : 중앙 영역의 적어도 하나의 관통공
3a : 단부 영역, 적절하게는 첫 번째 영역
3b : 단부 영역, 적절하게는 두 번째 영역
3.1 : 최외측 관통공
3.2 : 두 번째 최외측 관통공
4 : 정렬선, 적절하게는 직선 정렬선
5 : 실질적으로 사다리꼴 형태
6 : 실질적으로 사다리꼴 유체 단면 프로파일
30 : 구멍 입구 개구
40 : 구멍 출구
50 : 유체 (코팅 매체)
60 : 습윤 표면
70 : 파이프 스터브
80 : 습윤 표면
90 : 엣지
100 : 관통공이 있는 영역
110 : 보강용 스트립
160 : 구성 요소
170 : 유체/코팅 매체 제트
180 : 어플리케이터(도포기)
190 : 도포 장비(장치)
200 : 관통공의 원통형 영역
210 : 관통공의 원추형 영역　
d : 기준 개구 직경
d1-d5 : 기준 개구 직경
a1-a5 : 구멍 간격
B1 : 유체 도포(적용), 특히 유체 트랙
B2 : 유체 도포(적용), 특히 유체 트랙
F : 다공판의 이동 방향
S : 대칭축
L : 파이프 스터브의 길이
E : 입구 단면적

Claims (32)

  1. 구성 요소, 바람직하게는 자동차 몸체 및/또는 이를 위한 부착물 상에 유체를 도포하기 위한 도포 장치용 다공판 (1)이,
    유체 통과를 위한 적어도 3개의 관통공(2.1, 3.1, 3.2, 3.3)을 갖추고 있고, 상기 관통공(2.1, 3.1, 3.2, 3.3)들은 중심 영역(2) 및 2개의 단부 영역(3a, 3b)에 있는 노즐의 열에 할당되고,
    적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 적어도 하나의 최외측의 관통공 (3.1)은 중앙 영역 (2)의 하나의 관통공 (2.1)의 적어도 하나의 기준 개구 직경 (d3)보다 작은 적어도 하나의 기준 개구 직경 (d, d1, d2)을 가지는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    다공판 (1)은 유체 도포를 위한 단 하나의 노즐 열만을 갖는 것을 특징으로 하는 다공판 (1).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    중앙 영역 (2) 및 적어도 하나의 단부 영역 (3a)을 포함하는 노즐 열은 직선형으로 배열되고 그리고/또는 노즐 열의 모든 관통공들은 바람직하게는 하나의 동일한 직선형 정렬선 (4)을 따라 선형으로 정렬된 것을 특징으로 하는 다공판 (1).
  4. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    - 직선형 정렬선 (4)은 적어도 하나의 단부 영역 (3a)의 적어도 하나의 최외측 관통공 (3.1) 또는 적어도 두개의 2 개의 최외측 관통공 (3.1, 3.2) 의 적어도 하나의 기준 개구 직경 (d, d1, d2) 및/또는 구멍 출구 직경 (40) (2.1) 및 중앙 영역 (2)의 적어도 하나의 관통공(2.1)의 적어도 하나의기준 개구 직경 (d, d3) 및/또는 구멍 출구 직경 (40) (2)을 통해 선형으로 연장되어, 바람직하게는 중심으로부터 벗어난 노즐 열 정렬이 상기 적어도 하나의 단부 영역 (3a)과 상기 중앙 영역 (2) 사이에 형성되도록하거나; 또는
    - 직선형 정렬선 (4)이 적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서 적어도 하나의 최외측 관통공 (3.1) 또는 적어도 두 개의 최외측 관통공 (3.1, 3.2)의 적어도 하나의 중심 축 및 중앙 영역 (2)의 적어도 하나의 관통공 (2.1)의 적어도 하나의 중심 축을 통해 선형으로 연장하여서, 바람직하게 중심 노즐 열 정렬이 적어도 하나의 단부 영역 (3a)과 중앙 영역 (2) 사이에 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 다공판 (1).
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    - 적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 최외측의 관통공 (3.1) 또는 적어도 두 개의 최외측 관통공 (3.1, 3.2)의 적어도 하나의 중심 축은 적어도 하나의 관통공 (2.1)의 적어도 하나의 중심 축보다 직선형 정렬선 (4) 에 더 근접하여 배열되거나, 또는
    - 적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 최외측의 관통공 (3.1) 또는 적어도 두 개의 최외측 관통공 (3.1, 3.2)의 적어도 하나의 중심 축 및 중앙 영역 (2)에서의 적어도 하나의 관통공 (2.1)의 중심 축은 직선형 정렬선 (4) 상에 정렬된 것을 특징으로 하는 다공판 (1).
  6. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 적어도 2 개, 적어도 3 개 또는 적어도 4 개의 최외측 관통공 (3.1, 3.2) 이 상기 중앙 영역 (2)의 적어도 하나의 관통공 (2.1)의 적어도 하나의 기준 개구 직경 (d, d3)보다 작은 개구 직경 (d, d1, d2) 을 가지며, 그리고 바람직하게는 적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 관통공 (3.1, 3.2) 의 기준 개구 직경 (d, d1, d2)이 서로에 대해 균일하거나 불균일하게 구성된 것을 특징으로 하는 다공판 (1).
  7. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 적어도 하나의 최외측의 관통공 (3.1)은 노즐의 열의 최소 기준 개구 직경 (d, d1)을 가지는 것을 특징으로 하는 다공판 (1).
  8. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 적어도 2 개의 최외측 관통공 (3.1, 3.2)은 상이한 또는 일정한 기준 개구 직경 (d , d1, d2)을 가지는 것을 특징으로 하는 다공판 (1).
  9. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 적어도 2 개의 최외측 관통공 (3.1, 3.2)은 상이한 기준 개구 직경 (d, d1, d2)을 가지며, 최외측의 관통공 (3.1)의 기준 개구 직경은 작은 기준 개구 직경인 것을 특징으로 하는 다공판 (1).
  10. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 적어도 2 개의 최외측 관통공 (3.1, 3.2)은 상이한 기준 개구 직경 (d, d1, d2)을 가지며, 최외측의 관통공 (3.1)의 기준 개구 직경은 작은 기준 개구 직경인 것을 특징으로 하는 다공판 (1).
  11. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    - 중앙 영역 (2)의 다수의 관통공 (2.1)은 균일한 기준 개구 직경 (d3)을 가지며,
    - 중앙 영역 (2)의 복수의 관통공 (2.1)의 중심 축은 서로 선형으로 정렬되고, 및/또는
    - 중앙 영역 (2)의 복수의 관통공 (2.1)은 서로 동일하게 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  12. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 중앙 영역 (2)의 적어도 3 개의 관통공 (2.1) 사이의 적어도 2 개의 구멍 간격 (a3)은 균일하게 구성되고; 및/또는
    - 상기 노즐 열은 상기 관통공 (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) 사이의 균일한 구멍 간격 (a1 = a2 = a3 = a4 = a5)으로 전체적으로 구성된 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  13. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서 최외측의 구멍 간격 (a1) 또는 적어도 두 개의 최 외측 구멍 간격 (a1, a2)은 중앙 영역(2)에서의 적어도 하나의 구멍 간격 (a3)에 대응하는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  14. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 최외측의 구멍 간격 (a1) 또는 적어도 두 개의 최외측 구멍 간격 (a1, a2)은 중앙 영역 (2)에서의 적어도 하나의 구멍 간격 (a3)보다 더 큰 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  15. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐 열의 하나의 단부 영역 (3a)에서의 최외측 구멍 간격 (a1) 또는 적어도 2 개의 최외측 구멍 간격 (a1, a2) 은 다른 단부 영역(3b)에서의 최외측 구멍 간격 (a5) 또는 적어도 2 개의 최외측 구멍 간격 (a4, a5)에 대하여 균일하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  16. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 관통 공 구성, 특히 상기 구멍 간격 (a1, a2, a3, a4, a5) 및/또는 상기 기준 개구 직경 (d, d1, d2, d4, d5)는 서로 대응하는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  17. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐 열은 실질적으로 사다리꼴 단면 프로파일 (6)로써 유체 도포를 형성하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  18. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2 개의 단부 영역 (3a, 3b)은 대칭 또는 비대칭으로 형성되거나, 상기 노즐 열은 전체적으로 대칭적으로, 특히 축대칭으로 그리고/또는 거울 대칭적으로 상기 노즐 열을 가로지르는 대칭축 (S)에 대하여 대칭인 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  19. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 관통공 (2.1, 3.1, 3.2, 3.3), 바람직하게는 상기 노즐 열의 모든 관통공 (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) 각각은 다공판(1)의 상류 측에 구멍 입구 개구 (30) 및 하류 측에 구멍 출구 개구 (40) 및 하류측에 3 차원 구조체로서 파이프 스터브 (70)를 구비하고, 상기 구멍 입구 개구 (30)는 구멍 출구 개구 (40) 보다 큰 통로 단면을 가지며 그리고/또는 파이프 스터브 (70)는 각각의 파이프 스터브 (70)의 자유 단부를 향해 테이퍼지며, 특히 원추형으로 테이퍼지는 외부 케이싱 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  20. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    하나의 단부 영역 (3a)에서의 적어도 하나의 최외측 관통공 (3.1)은 중앙 영역 (2)의 적어도 하나의 관통공 (2.1)의 적어도 하나의 기준 개구 직경 (d3)보다 작은 적어도 하나의 기준 개구 직경 (d, d1, d2)을 가지며, 다른 단부 영역 (3b)의 적어도 하나의 최외측 관통공 (3.3)은 상기 중앙 영역 (2)의 적어도 하나의 관통공 (2.1)의 적어도 하나의 기준 개구 직경 (d3)에 균일하게 구성된 적어도 하나의 기준 개구 직경 (d, d1, d2)을 가지는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  21. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기준 개구 직경 (d, d1, d2)은 구멍 출구 개구 직경인 것을 특징으로 하는 다공판 (1).
  22. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐 열의 중앙 영역 (2)에서의 적어도 하나의 관통 구멍 (2.1) 및/또는 상기 노즐 열의 적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 적어도 하나의 관통공 (3.1)은 호퍼형 구멍 입구 개구 (30) 및 바람직하게는 원통 구멍 출구 개구 (40)를 가지는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  23. 제 22 항에 있어서,
    중앙 영역 (2)에서의 적어도 하나의 관통공 (2.1)의 호퍼형 구멍 입구 개구 (30)는 적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 적어도 하나의 관통 구멍 (3.1)의 호퍼형 구멍 개구 (30)보다 더 다공판 (1)으로 연장되는 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  24. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐 열의 상기 중앙 영역 (2)의 적어도 하나의 관통공 (2.1)의 구멍 입구 개구 (30)의 입구 단면 (E) )은 노즐 열의 적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 적어도 하나의 관통공 (3.1)의 구멍 입구 개구 (30)의 입구 단면 (E)보다 큰 것을 특징으로 하는 다공판(1).
  25. 전술한 항들 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 다공판 (1)을 갖는 유체 도포 용 도포 장치.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 도포 장치는 전체 노즐 열에 걸쳐 동일한 압력으로 유체가 유입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  27. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    상기 도포 장치는 상기 중앙 영역 (2)과 독립적으로 제어될 수 있는 적어도 하나의 단부 영역 (3a)에서의 유체 유입을 위해 형성되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  28. 제 25 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2 개의 단부 영역 (3a, 3b)은 동일한 유체 전달 유닛에 연결되거나 또는 각각의 유체 전달 유닛에 연결되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  29. 제 25 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도포 장치는 점도가 50mPas 이상, 80mPas 이상 또는 100mPas 이상인 유체를 도포하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  30. 제 25 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도포 장치는 서로 인접하여 배치되고, 그 노즐 열은 상기 노즐 열의 길이 방향으로 서로 오프셋되어 배치된 2 이상의 다공판 (1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  31. 제 25 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 다공판 (1)은 바람직하게는 적어도 3 개의 관통공 (2.1, 3.1, 3.2, 3.3)이 도포 장치로부터 출구 구멍을 형성하도록, 도포 장치의 외부 단부면에 배치되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
  32. 유체가 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 다공판 (1) 또는 제 25 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 따른 도포 장치에 의해 구성 요소에 도포되는 도포 방법.


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