ES2902471T3 - Placa perforada con una distancia entre orificios aumentada en una o ambas regiones de borde de una fila de boquillas - Google Patents

Placa perforada con una distancia entre orificios aumentada en una o ambas regiones de borde de una fila de boquillas Download PDF

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Benjamin Wöhr
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Abstract

Placa perforada (1) para un dispositivo de aplicación para la aplicación de un fluido que sirve de agente de revestimiento sobre una carrocería de vehículo automóvil y/o un accesorio para la misma, con por lo menos cuatro orificios pasantes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) para el paso del fluido, en la que los orificios pasantes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) están asignados a una fila de boquillas con una región central (2) y dos regiones de borde (3a, 3b) y están separados entre sí por unas distancias entre orificios (a1, a2, a3, a4, a5), siendo dicha por lo menos una distancia entre orificios más externa (a1, a2) de la fila de boquillas en por lo menos una región de borde (3a) mayor en un factor de como máximo 3 que una respectiva distancia entre orificios (3a) en la región central, caracterizada por que todos los orificios pasantes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) de la fila de boquillas presentan respectivamente una embocadura de entrada de orificio (30) en el lado situado aguas arriba de la placa perforada (1) y una embocadura de salida de orificio (40) con un muñón de tubo (70) como estructura tridimensional en el lado situado aguas arriba de la placa perforada (1).

Description

DESCRIPCIÓN
Placa perforada con una distancia entre orificios aumentada en una o ambas regiones de borde de una fila de boquillas
La invención se refiere a una placa perforada (por ejemplo, cubierta) para un dispositivo de aplicación (por ejemplo, un aplicador) para la aplicación de un fluido a un componente, en particular una carrocería de vehículo de motor y/o un accesorio para esto. La invención además se refiere a un dispositivo de aplicación y a un método de aplicación en los cuales se utiliza esta placa perforada.
El documento DE 102013 002413 A1 describe una placa perforada para un aplicador para la aplicación de un agente de revestimiento, en particular, sin exceso de pulverización (del inglés “overspray”). La placa perforada aquí comprende varios orificios pasantes para la aplicación del agente de revestimiento, en la que los orificios pasantes están dispuestos en varias filas de boquilla en un patrón de matriz y, por lo tanto, en una configuración bidimensional. De esta manera, se pueden producir unas bandas de agente de revestimiento de borde puntiagudo. La desventaja, sin embargo, es que las bandas de revestimiento de borde puntiagudo son inadecuadas para el solape, puesto que tienen un perfil de sección transversal al menos aproximadamente rectangular. La figura 13 muestra, por ejemplo, una unión casi perfecta entre dos bandas de agente de revestimiento B1* y B2* con un perfil de sección transversal rectangular. Esta unión perfecta debe tener una varianza de /1 50 |im, lo que puede conllevar el revestimiento óptimo mostrado a la derecha en la figura 13. Esta unión perfecta no es posible en la práctica, o solamente es posible a un coste sustancial, por ejemplo, debido a las tolerancias. La figura 14 muestra dos bandas de agente de revestimiento B1* y B2* con un perfil de sección transversal rectangular, que no se tocan ni se solapan en la región de unión/solape, lo cual conlleva una hendidura desventajosa en el revestimiento resultante, como se muestra a la derecha en la figura 14. La figura 15 muestra dos bandas de agente de revestimiento B1* y B2* con un perfil de sección transversal rectangular que se solapan en la región de unión/solape de tal manera que se produzca un exceso de revestimiento, lo que conduce a una saliente o pico desventajoso en el revestimiento resultante, como se muestra a la derecha en la figura 15.
El documento DE 102010019612 A1 describe un dispositivo de aplicación que proporciona un perfil de sección transversal en la forma de un trapecio, que es más apto para el solapamiento de las bandas de agente revestimiento. El perfil trapezoidal se produce mediante varios orificios pasantes para la aplicación del agente de revestimiento, en donde los orificios pasantes están dispuestos en varias filas de boquillas en un patrón de matriz y por lo tanto en una configuración bidimensional. Los diámetros de boquilla de diferente tamaño, distribuidos de manera regular o superficialmente, sirven en particular para lograr una mejor resolución con un revestimiento superficial. La configuración bidimensional con diámetros de boquilla del mismo tamaño o diferentes tamaños, y el perfil trapezoidal resultante, en primer lugar, tienen una elevada complejidad debido a la pluralidad de orificios pasantes. Además, la configuración bidimensional proporciona un flujo indeseablemente alto de agente de revestimiento, en particular cuando el agente de revestimiento se aplica continuamente como es usual cuando se pinta la carrocería de un vehículo automóvil. La configuración bidimensional también significa que, en la aplicación de una banda de agente de revestimiento, el agente de revestimiento de una fila de boquillas dispuesta aguas abajo con respecto a la dirección de movimiento se aplica en la parte superior del agente de revestimiento de una fila de boquillas dispuesta aguas arriba en la dirección de movimiento, que de manera desventajosa puede producir salpicaduras de agente de revestimiento debido a que el agente de revestimiento se aplica sobre el agente de revestimiento que no se ha secado aún o no se ha endurecido lo suficiente.
El documento DE 102011 056823 A1 divulga un dispositivo de boquillas para un horno de calentamiento térmico realizado a partir de chapa de acero o similar. Este dispositivo de boquillas consiste sustancialmente en un tubo de suministro redondo de sección transversal con una conexión de alimentación de gas y una fila de aberturas de boquilla para el gas saliente. En una forma de realización, las aberturas de boquilla pueden presentar en dos regiones de borde del tubo de suministro una distancia opuesta mayor que las aberturas de boquilla en la región central del tubo de boquilla.
El documento 20 2011 001 109 US se refiere a la fabricación de elementos de unión a partir de capas de revestimiento y un núcleo de espuma de poliuretano con la utilización de un tubo dispuesto sobre la capa de revestimiento con una fila de aberturas o taladros para aplicar la mezcla de reacción fluida sobre la capa de recubrimiento. El diámetro o la distancia opuesta de las aberturas pueden disminuir desde el suministro de la mezcla de reacción fluida hasta los bordes del tubo.
Los documentos US 5769946 A y US 2003/15545 A1 también se mencionan en el estado general de la técnica. Un objetivo de la invención es crear una placa perforada alternativa y/o mejorada, en particular una placa perforada que permita una región de unión o solapamiento mejorada de dos bandas de fluido y/o una aplicación de fluido que esté al menos sustancialmente libre de salpicaduras de fluido.
Este objetivo se puede lograr mediante las características de las reivindicaciones principales y secundarias. Las mejoras ventajosas de la invención se proporcionan en las subreivindicaciones y en la descripción a continuación de las formas de realización preferidas de la invención.
La invención proporciona una placa perforada (por ejemplo, cubierta, tira, trozo, etc.), para un dispositivo de aplicación (por ejemplo, un aplicador) para la aplicación de un fluido que sirve de agente de revestimiento a una carrocería de vehículo automóvil y/o a un accesorio para la misma.
La placa perforada y/o el dispositivo de aplicación sirven en particular para la aplicación sin pulverización y/o la aplicación sin enmascaramiento del fluido.
El fluido, por ejemplo, puede ser un agente de revestimiento, en particular una pintura, un sellador, un agente de espaciado, una capa funcional o un adhesivo.
El fluido preferentemente tiene una viscosidad de más de 50 mPa, más de 80 mPa o aún más de 100 mPa, en particular medida con una velocidad de corte de 1000 s-1. El fluido puede tener un comportamiento de flujo Newtoniano o no Newtoniano.
La placa perforada tiene por lo menos cuatro o por lo menos cinco orificios pasantes para el paso del fluido. Los orificios pasantes están dispuestos adecuadamente en una fila orientada de boquillas preferentemente, de manera sustancial y linealmente, en la que la fila de boquillas comprende dos regiones de borde y una región central que se extienden adecuadamente entre las dos regiones de borde. Los orificios pasantes están separados entre sí por unas distancias entre orificios.
La placa perforada se distingue en que dicha por lo menos una distancia entre orificios más externa de la fila de boquillas en al menos una región de borde es mayor que al menos una distancia entre orificios en la región central, de tal manera que una aplicación de fluido (por ejemplo, banda de fluido) con un perfil de sección transversal sustancialmente de trapezoide sea posible, un perfil de sección transversal de trapezoide, de isósceles o no de isósceles, sustancialmente rectangular y/o un perfil de sección transversal con una forma curva sustancialmente Gaussiana.
Dicha por lo menos una distancia entre orificios más externa corresponde en particular a la primera distancia entre orificios de la fila de boquillas desde el exterior en dicha por lo menos una región de borde.
Dichas por lo menos dos, por lo menos tres y/o por lo menos cuatro distancias entre orificios más externas corresponden en particular a las dos, tres y/o cuatro primeras distancias entre orificios de la fila de boquillas desde el exterior en dicha por lo menos una región de borde.
El escalonamiento y, por lo tanto, el incremento adecuado en la distancia entre orificios se puede aplicar sólo a la más externa y, por lo tanto, a la primera distancia entre orificios en sólo una región de borde o en ambas regiones de borde.
El escalonamiento, y, por lo tanto, el incremento adecuado en la distancia entre orificios también se puede aplicar, sin embargo, a dichas por lo menos dos, por lo menos tres y/o por lo menos cuatro distancias entre orificios más externas, y por lo tanto por lo menos dos, por lo menos tres y/o por lo menos cuatro de las primeras distancias entre orificios desde el exterior, en sólo una región de borde o ambas regiones de borde.
En el caso de un incremento en la distancia entre orificios en sólo una región de borde, preferentemente una aplicación de fluido (por ejemplo, banda de fluido) se puede producir con un perfil de sección transversal de trapezoide rectangular.
En el caso de un incremento de la distancia entre orificios en ambas regiones de borde, preferentemente una aplicación de fluido (por ejemplo, banda de fluido) se produce con un perfil de sección transversal de trapezoide sustancialmente de isósceles o no de isósceles.
En particular, la invención permite una distribución mejorada del espesor de capa en la región de solapamiento o unión de dos aplicaciones de fluido (por ejemplo, bandas de fluido), lo cual conduce a las superficies visualmente uniformes de fluido (por ejemplo, superficies de revestimiento), de manera adecuada sin fluctuaciones en espesor de capa, lo cual sería de manera desventajosa perceptible para el ojo humano. De manera alternativa o adicional, la invención permite, en particular que, por la aplicación del fluido desde preferentemente sólo una fila de boquillas individual y por lo tanto, en una configuración unidimensional de boquilla, se reduzcan o se eviten completamente las salpicaduras de aplicación debido a que la fila de boquillas aplica el fluido directamente al componente, en algunos casos con la excepción de una posible región de unión o solapamiento de dos aplicaciones de fluido, en donde en la región de solapamiento o unión el fluido anteriormente aplicado, sin embargo, usualmente ya se ha secado o se ha endurecido suficientemente y, por lo tanto, ya no tiene una tendencia o al menos tiene solamente una tendencia reducida en gran medida a formar salpicaduras de fluido.
Por medio de la placa perforada según la invención, se puede lograr una tolerancia de distancia entre dos aplicaciones de fluido de borde sustancialmente puntiagudo (por ejemplo, bandas de fluido) de hasta /-150 |im, /- 200 |im, /- 500 |im, /-1 mm o aún /- 2 mm.
Es posible que la placa perforada tenga solamente una fila individual de boquillas para la aplicación del fluido, de tal manera que preferentemente sea posible una configuración unidimensional de boquillas.
Es posible que la fila de boquillas esté orientada de manera centrada linealmente y/o los ejes centrales de preferentemente todos los orificios pasantes de la fila de boquillas estén orientados linealmente, por ejemplo, a lo largo de una y la misma línea de alineación (de manera adecuada una línea recta de alineación).
Es posible que preferentemente todos los orificios pasantes de la fila de boquillas estén configurados uniformemente (por ejemplo, sustancialmente de manera idéntica).
La distancia entre orificios más externa de la fila de boquillas en por lo menos una región de borde puede tener de manera adecuada a la distancia entre orificios más grande de la fila de boquillas.
Dichas por lo menos dos distancias entre orificios más externas de la fila de boquillas en por lo menos una región de borde pueden ser más grandes que al menos una distancia entre orificios en la región central.
Dichas por lo menos dos distancias entre orificios más externas en por lo menos una región de borde, por ejemplo, se pueden formar de manera uniforme (de manera adecuada, sustancialmente del mismo tamaño) o no uniforme (tamaños adecuadamente diferentes).
La región central presenta por lo menos dos, por lo menos tres o por lo menos cuatro distancias entre orificios, y por lo tanto adecuadamente por lo menos cuatro o por lo menos cinco orificios pasantes.
Dicha por lo menos una región de borde puede, por ejemplo, comprender por lo menos dos o por lo menos tres distancias entre orificios.
Es posible que las distancias entre orificios en la región central estén configuradas uniformemente (de manera adecuada, sustancialmente del mismo tamaño) de tal manera que los orificios pasantes en la región central estén separados uniformemente entre sí. De manera alternativa o adicional, los orificios pasantes en la región central pueden estar formados adecuadamente de manera uniforme.
Es posible que la distancia entre orificios más externa en la región de borde de la fila de boquillas esté formada de manera uniforme (por ejemplo, sustancialmente igual) o no uniforme (por ejemplo, diferente) con respecto a la distancia entre orificios más externa en la otra región de borde.
También es posible que dichas por lo menos dos distancias entre orificios más externas en región de borde de la fila de boquillas estén formadas uniformemente (por ejemplo, sustancialmente igual) o no uniformemente (por ejemplo, diferente) con respecto a dichas por lo menos distancias entre orificios más externas en la otra región de borde.
Dicha por lo menos una distancia entre orificios más externa en la región de borde es mayor que por lo menos una distancia entre orificios en la región central, y dicha por lo menos una distancia entre orificios más externa en otra región de borde puede estar formado uniformemente (por ejemplo, sustancialmente del mismo tamaño) con respecto a dicha por lo menos una distancia entre orificios en la región central.
Todos los orificios pasantes de la fila de boquillas presentan una embocadura de entrada de orificio en el lado situado aguas arriba de la placa perforada, y una embocadura de salida de orificio en el lado aguas abajo de la placa perforada, y, por ejemplo, un muñón de tubo como una estructuración tridimensional en el lado corriente abajo de la placa perforada.
Las embocaduras de entrada de orificio, por ejemplo, pueden presentar una sección transversal de paso más grande que las embocaduras de salida de orificio, y/o los muñones de tubo pueden presentar adecuadamente una superficie de forro externo que se ahúsa hacia el extremo libre del respectivo muñón de tubo, en particular cónicamente.
Las dos regiones de borde pueden estar formadas, por ejemplo, de forma simétrica o asimétrica. Preferentemente, la fila de boquillas como un todo está formada simétricamente, en particular axialmente de forma simétrica y/o simétricamente en espejo, con respecto a un eje de simetría que corre transversalmente a la fila de boquillas.
Es posible que la distancia entre orificios más externa en por lo menos una región de borde sea mayor en un factor de como máximo 2 o 3 que una respectiva distancia entre orificios en la región central.
Es posible que dichas por lo menos dos distancias entre orificios más externas de la fila de boquillas en por lo menos una región de borde sean cada una más grandes en un factor de como máximo 2 o 3 que una respectiva distancia entre orificios en la región central.
Es posible que, preferentemente, todos los orificios pasantes de la fila de boquillas estén formados de manera uniforme (de manera adecuada sustancialmente idéntica), en particular, tengan la misma sección transversal de paso.
Es posible que por lo menos un orificio pasante en la región central de la fila de boquillas y/o por lo menos un orificio pasante en por lo menos una región de borde de la fila de boquillas tenga una embocadura de entrada de orificio en forma de tolva y preferentemente una embocadura de salida de orificio cilíndrica. La embocadura de entrada de orificio en forma de tolva está ahusada preferentemente en la dirección de flujo del fluido. La embocadura de entrada de orificio en forma de tolva de dicho por lo menos un orificio pasante en la región central, por ejemplo, se puede extender más profundamente hacia la placa perforada que la embocadura de entrada de orificio en forma de tolva de dicho por lo menos un orificio pasante en la por lo menos una región de borde. De manera alternativa o adicionalmente, una sección transversal de entrada (por ejemplo, la sección transversal de paso de lado de entrada) de una embocadura de entrada de orificio de por lo menos un orificio pasante en la región central de la fila de boquillas puede ser mayor que una sección transversal de entrada (por ejemplo, la sección transversal de paso de lado de entrada) de una embocadura de entrada de orificio de al menos un orificio pasante en al menos una región de borde de la fila de boquillas.
La fila de boquillas está configurada para formar una aplicación de fluido (por ejemplo, banda de fluido) con un perfil de sección transversal sustancialmente trapezoidal, por ejemplo, un perfil de sección transversal trapezoidal de isósceles o no de isósceles, sustancialmente rectangular y/o un perfil de sección transversal con una forma sustancialmente de curva Gaussiana, tal que la fila de boquillas sea adecuada, en particular, para producir las bandas de fluido, que se optimizan para el solape.
En una forma de realización particularmente preferida, las embocaduras de entrada de orificio de los orificios pasantes de la fila de boquillas tienen una sección transversal de paso mayor que las embocaduras de salida de orificio.
La invención no se limita a una placa perforada, sino que comprende también un dispositivo de aplicación, por ejemplo, un aplicador, para la aplicación de un fluido, en el que el dispositivo de aplicación tiene por lo menos una placa perforada como se describe en la presente memoria.
Es posible que el dispositivo de aplicación esté configurado para asegurar una alimentación de fluido con presión igual sobre toda la fila de boquillas y, por lo tanto, adecuadamente sobre todos los orificios pasantes.
También es posible que el dispositivo de aplicación esté configurado para garantizar una alimentación de fluido en la por lo menos una región de borde que se puede controlar (por ejemplo, regular) independientemente de la región central.
Las dos regiones de borde, por ejemplo, pueden ser alimentadas con fluido por la misma unidad de transporte de fluido o cada una puede tener su propia unidad de transporte de fluido, de tal manera que, en particular, cada región de borde se pueda suministrar con fluido mediante una unidad de transporte de fluido separablemente controlable (por ejemplo, regulable).
El dispositivo de aplicación sirve preferentemente para la aplicación de un fluido con una viscosidad de más de 50 mPa, más de 80 mPa, o más de 100 mPa, en particular a una velocidad de corte de 1000 s-1. El fluido puede tener un comportamiento de flujo Newtoniano o no Newtoniano.
Es posible que el dispositivo de aplicación tenga por lo menos dos placas perforadas dispuestas una junto a otra, cuyas filas de boquillas están dispuestas preferentemente decaladas entre sí en la dirección longitudinal de las filas de boquillas.
Dicha por lo menos una placa perforada puede estar dispuesta, en particular, en (por ejemplo, sobre o en) una cara frontal externa del dispositivo de aplicación, y por consiguiente puede constituir una placa externa. Dichos por lo menos cuatro orificios pasantes forman preferentemente y, por consiguiente, los orificios externos del dispositivo de aplicación. La invención comprende además un método de aplicación para la aplicación de un fluido por medio de por lo menos un dispositivo de aplicación y/o por lo menos una placa perforada como se describe en la presente.
En particular, es posible que el fluido se aplique desde una fila individual de boquillas de la placa perforada. Se debe mencionar que el fluido es un agente de revestimiento, por ejemplo, una pintura, un sellador, un agente de espaciado, un adhesivo, etc., y/o puede servir para formar una capa funcional.
La categoría de la capa funcional incluye, en particular capas que llevan a una funcionalización de la superficie, tal como, por ejemplo, agentes promotores de adhesión, imprimadores o capas para reducir la transmisión. Es posible complementar la placa perforada como se describe en la presente memoria con las características del documento WO 2014/121926 A1, en particular sus reivindicaciones.
La placa perforada según la invención presenta unas embocaduras de entrada de orificio en el lado situado aguas arriba de la placa perforada y unas embocaduras de salida de orificio en el lado situado aguas abajo de la placa perforada, y, por ejemplo, unas estructuraciones tridimensionales en el lado situado aguas arriba de la placa perforada y comprende unas estructuraciones tridimensionales en el lado situado aguas abajo de la placa perforada.
Es posible que las embocaduras de entrada de orificio se optimicen para fluidos, en particular en forma de boquilla, y/o que las embocaduras de entrada de orificio tengan una sección transversal (de paso) mayor que las embocaduras de salida de orificio.
Los muñones de tubo sirven de estructuras, que sobresalen desde el lado situado aguas abajo de la placa perforada y en las que se transforman los orificios pasantes, con el fin de reducir, en particular, el área de superficie de humectación en las embocaduras de salida de orificio.
Los muñones de tubo pueden tener, por ejemplo, una superficie de forro externo que está ahusada, en particular de manera cónica, hacia el extremo libre del respectivo muñón de tubo.
La placa perforada puede tener, por ejemplo, un espesor mayor en el borde que en una región central con los orificios pasantes. Es posible que, preferentemente, todos los orificios pasantes en la placa perforada se produzcan por lo menos parcialmente por un método de producción de grabado, en particular grabado en seco o grabado en húmedo.
La placa perforada, en particular, puede consistir por lo menos parcialmente en un material semiconductor, por ejemplo, uno de los siguientes materiales: silicio, dióxido de silicio, carburo de silicio, galio, arseniuro de galio y/o fosfuro de indio.
Se debe mencionar que, en el contexto de la invención, la característica de un perfil de sección transversal sustancialmente de trapezoide puede comprender preferentemente también, por ejemplo, un perfil de sección transversal con una forma de curva sustancialmente Gaussiana.
Las formas de realización preferidas de la invención descritas anteriormente se pueden combinar entre sí. Otras configuraciones ventajosas de la invención se describen en las reivindicaciones o se ponen de manifiesto a partir de la siguiente descripción de las formas de realización preferidas de la invención junto con las figuras adjuntas. La figura 1 muestra una placa perforada con una fila de boquillas según una forma de realización de la invención,
La figura 2 muestra una placa perforada con una fila de boquillas según una forma de realización de la invención,
La figura 3 muestra una placa perforada con una fila de boquillas según una forma de realización de la invención,
La figura 4 muestra una placa perforada con una fila de boquillas según una forma de realización de la invención,
La figura 5A muestra una representación esquemática en sección transversal de las dos aplicaciones de fluido producidas por una placa perforada según la invención de una forma de realización de la invención, La figura 5B muestra una representación esquemática en sección transversal de una aplicación de fluido producida por una placa perforada según la invención de una forma de realización de la invención,
La figura 6 muestra una vista en sección transversal a través de un orificio pasante de una placa perforada que no es conforme a la invención,
La figura 7A muestra una vista en sección transversal a través de un orificio pasante de una placa perforada en otra variante que no es conforme a la invención,
La figura 7B muestra una vista en sección transversal de la figura 7A con un agente de revestimiento en el orificio pasante,
La figura 8A muestra un derivado de la figura 7A con un muñón de tubo adicional para reducir el área de superficie de humectación, según otra forma de realización de la invención,
La figura 8B muestra la vista en sección transversal de la figura 8A con el agente de revestimiento en el orificio pasante,
La figura 9 muestra un derivado de la figura 8A con un muñón de tubo de ahusamiento cónico según otra forma de realización de la invención,
La figura 10A muestra una vista esquemática en sección transversal a través de una placa perforada que no es conforme a la invención con un borde reforzado y una región central más espesa con los orificios pasantes,
La figura 10B muestra un derivado de la figura 10A que no es conforme a la invención,
La figura 11 muestra un derivado de la figura 6 que no es conforme a la invención,
La figura 12A muestra un dispositivo de aplicación (aplicador) con una placa perforada según otra forma de realización de la invención,
La figura 12B muestra un dispositivo de aplicación (aplicador) según otra forma de realización de la invención, La figura 13 muestra dos bandas de agente de revestimiento según la técnica anterior,
La figura 14 muestra dos bandas de agente de revestimiento según la técnica anterior,
La figura 15 muestra dos bandas de agente de revestimiento según la técnica anterior,
La figura 16 muestra una vista en sección transversal a través de un orificio pasante de una placa perforada que no es conforme a la invención,
La figura 17 muestra una vista en sección transversal a través de un orificio pasante de una placa perforada que no es conforme a la invención,
La figura 18 muestra una vista en sección transversal a través de un orificio pasante de una placa perforada que no es conforme a la invención, y
La figura 19 muestra una vista en sección transversal a través de un orificio pasante de una placa perforada que no es conforme a la invención.
Las formas de realización descritas haciendo referencia a las figuras se corresponden parcialmente, puesto que los mismos signos de referencia se utilizan para partes idénticas o similares y para su explicación, para evitar la repetición, se hace referencia a la descripción de una o más formas de realización diferentes.
La figura 1 muestra una placa perforada 1 para un dispositivo de aplicación, preferentemente, para la aplicación de un fluido, preferentemente sin pulverización ni enmascaramiento, a un componente, por ejemplo, a una carrocería de vehículo automóvil y/o un accesorio para la misma.
La placa perforada 1 comprende siete orificios pasantes 2.1, 3.1, 3.2 y 3.3 para el paso del fluido, en donde los orificios pasantes 2.1, 3.1, 3.2 y 3.3 están asociados a una fila de boquillas con una región central 2 y dos regiones de borde 3a y 3b, y están separados entre sí por unas distancias entre orificios a1, a2 y a3.
La fila de boquillas comprende, en particular, una región central 2 con cuatro orificios pasantes 2.1, una primera región de borde 3a (a la derecha en la figura 1) con dos orificios pasantes 3.1 y 3.2, y una segunda región de borde 3b (a la derecha en la figura 1) con un orificio pasante 3.3.
La primera región de borde 3a comprende dos distancias entre orificios más externas a1 y a2. La segunda región de borde 3b comprende una distancia entre orificios más externa a3.
Las distancias entre orificios más externas a1 y a2 en la región de borde 3a son más grandes que las distancias entre orificios a3 en la región central.
Los orificios pasantes 2.1 en la región central 2 están separados uniformemente entre sí por unas distancias entre orificios de tamaño igual a3.
La distancia entre orificios más externa a3 en la región de borde 3b está formada uniformemente con las distancias entre orificios a3 en la región central 2.
Las distancias entre orificios más externas a1 y a2 en la región de borde 3a pueden estar formadas de manera adecuada uniformemente (a1 = a2) o no uniformemente (a1 t a2).
La placa perforada 1 comprende únicamente una fila de boquillas, en la que la fila de boquillas está alineada linealmente centrada a lo largo de una línea recta de alineación 4, de tal manera que los ejes centrales preferentemente de todos los orificios pasantes 2.1, 3.1, 3.2 y 3.3 estén alineados linealmente a lo largo de la misma línea de alineación 4.
Los orificios pasantes 2.1, 3.1, 3.2 y 3.3 de la fila de boquillas son preferentemente uniformes y, por lo tanto, están formados de manera sustancialmente idéntica.
La doble flecha 5 marca los dos posibles sentidos de movimiento de la placa perforada 1 con respecto al componente.
La figura 2 muestra una placa perforada 1 según otra forma de realización de la invención.
En la placa perforada 1 mostrada en la figura 2, el escalonamiento, y, por lo tanto, el incremento en la distancia entre orificios tiene lugar en ambas regiones de borde 3a y 3b.
Por consiguiente, los orificios pasantes 3.1 y 3.2 de la primera región de borde 3a pueden estar separados entre sí por unas distancias entre orificios a1 y a2, y los orificios pasantes 3.1 y 3.2 de la segunda región de borde 3b pueden estar separados entre sí por unas distancias entre orificios a4 y a5.
Las distancias entre orificios a1, a2, a4 y a5 son todas más grandes que las distancias entre orificios uniformes a3 en la región central 2.
Las dos distancias entre orificios más externas a1 y a2 en la región de borde 3a pueden estar formadas de manera uniforme o no uniforme con respecto a las dos distancias entre orificios más externas a4 y a5 en la región de borde 3b (a1 = a5; a1 t a5; a2 = a4; a2 t a4).
En la forma de realización mostrada en la figura 2, en contraste con la figura 1, la fila de boquillas puede estar formada totalmente de manera simétrica, en particular, de manera simétricamente axial y/o simétricamente en espejo con respecto a un eje de simetría S que se extiende transversalmente a la fila de boquillas.
La figura 3 muestra una placa perforada 1 según otra forma de realización de la invención.
En la placa perforada 1 mostrada en la figura 3, el incremento en la distancia entre orificios tiene lugar en ambas regiones de borde 3a y 3b. Las dos regiones de borde 3a y 3b aquí, sin embargo, no comprenden cada una dos distancias entre orificios como en la figura 2, sino solamente una distancia entre orificios a1 y a5, respectivamente.
La distancia entre orificios más externa a1 en la región de borde 3a puede formarse aquí de manera uniforme o no uniforme con respecto a la distancia entre orificios más externa a4 en la región de borde 3b (a1 = a4; a1 t a4). La figura 4 muestra una placa perforada 1 según otra forma de realización de la invención.
En la placa perforada 1 mostrada en la figura 4, sólo la distancia entre orificios más externa a1 de la fila de boquillas en la región de borde 3a es mayor que las distancias entre orificios a3 uniformes en la región central 2. La distancia entre orificios más externa a3 en la región de borde 3b está configurada uniformemente con las distancias entre orificios a3 en la región central 2.
La figura 5A muestra una representación esquemática de la sección transversal a través de dos bandas de fluido B1 y B2 que se pueden producir por medio de una placa perforada 1 según una forma de realización de la invención.
Las secciones transversales de las bandas de agente de revestimiento B1 y B2 tienen forma trapezoidal sustancialmente de isósceles 6 y se solapan en una región de solapamiento o unión. Las tolerancias de espaciado entre las dos bandas de fluido B1 y B2 pueden estar en el intervalo de /-150 |im, /- 200 |im, /- 500 |im, /-1 mm o aún /- 2 mm. La forma de trapezoide 6 conlleva un revestimiento óptimo, mostrado a la derecha en la figura 5A, en particular en la región de solape.
La figura 5B muestra una representación esquemática de la sección transversal de una banda de fluido B1, que se puede producir por medio de una placa perforada 1 según una forma de realización de la invención. La sección transversal tiene una forma de trapezoide 6 rectangular.
La placa perforada 1 según las figuras 1 a 4 sirve de manera adecuada para su uso con un dispositivo de aplicación para la aplicación de un fluido. El dispositivo de aplicación puede estar configurado para garantizar una alimentación de fluido con presión sustancialmente igual sobre la fila completa de boquillas. Sin embargo, el dispositivo de aplicación también puede estar configurado para permitir una alimentación de fluido en dicha por lo menos una región de borde 3a o 3b que se puede controlar (por ejemplo, regular) independientemente de la región central 2.
Las dos regiones de borde 3a y 3b pueden ser alimentadas con fluido, por ejemplo, mediante la misma unidad de transporte de fluido o cada una por su propia unidad de transporte de fluido.
Las figuras 6 a 11 ilustran unas formaciones de orificio pasante, según las cuales pueden estar configurados los respectivos orificios pasantes 2.1, 3.1, 3.2 y 3.3 de la fila de boquillas. La placa perforada 1 y, en particular, los orificios pasantes pueden estar configurados aquí, tal como se describe en el documento WO 2014/121926 A1. La figura 6 muestra una vista en sección transversal a través de una placa perforada 1 en la región de uno de los orificios pasantes, en donde la flecha en la vista en sección transversal indica la dirección de flujo del agente de revestimiento a través del orificio pasante. Es evidente a partir de la vista en sección transversal, que el orificio pasante tiene una embocadura de entrada de orificio 30 optimizado para fluidos, por medio de la cual se reduce la resistencia al flujo del orificio pasante.
Además, la placa perforada 1 tiene una estructuración en el lado situado aguas abajo, en el borde periférico de cada orificio pasante, lo cual reduce la tendencia de humectación.
Las figuras 7A y 7B muestran una vista en sección transversal alternativa a través de la placa perforada 1 en la región de un orificio pasante, en la que la figura 7A muestra el orificio pasante sin el agente de revestimiento, en tanto que la figura 7B muestra un agente de revestimiento (por ejemplo, fluido) 50.
Es evidente a partir de esto que el agente de revestimiento 50 empapa una superficie de humectación 60 en la superficie aguas abajo de la placa perforada 1, lo cual impide una liberación en forma de chorro del agente de revestimiento 50 de la placa perforada 1.
Las figuras 8A y 8B muestran una forma de realización preferida de la invención con una tendencia reducida de humectación. Para ello, la placa perforada 1 tiene un muñón de tubo 70 en el borde periférico de cada orificio pasante individual, en el que el orificio pasante hace una transición hacia el muñón de tubo 70, de tal manera que en el extremo libre del muñón de tubo 70, la cara frontal del muñón de tubo 70 forme una superficie de humectación 80. La superficie de humectación 80, por consiguiente, se limita a la cara frontal libre del muñón de tubo 70 y, por lo tanto, es sustancialmente más pequeña que la superficie de humectación 60 en la figura 7A. Esto facilita la liberación del agente de revestimiento 50 de la placa perforada 1.
Entre el lado aguas abajo de la placa perforada 1 y el extremo libre del muñón de tubo 70, el muñón de tubo 70 tiene, por ejemplo, una longitud L que es preferentemente mayor que 50 |im, 70 |im, o 100 |im y/o menor que 200 |im, 170 |im o 150 |im, de tal manera que el muñón de tubo 50 pueda tener, por ejemplo, una longitud L comprendida entre 50 a 200 |im, 70 a 170 |im o 100 a 150 |im.
La figura 9 muestra un derivado de la figura 8A, en el que la superficie de forro externo del muñón de tubo 70 está ahusada cónicamente hacia el extremo libre del muñón de tubo 70, de tal manera que la superficie de humectación en el extremo libre del muñón de tubo 70 sea mínima.
La figura 10A muestra una vista esquemática en sección transversal a través de una placa perforada 1 que se corresponde parcialmente a las placas perforadas descritas anteriormente, para evitar, de esta manera, la repetición, se hace referencia a la descripción anterior, en la que se utilizan los mismos signos de referencia para los detalles correspondientes.
Una característica particular de esta forma de realización ejemplificativa es que la placa perforada 1 tiene un borde 90 relativamente espeso en el exterior, y una región más espesa 100 con los orificios pasantes en el medio. El borde espeso 90 de la placa perforada 1 aquí asegura la estabilidad mecánica adecuada, mientras que la reducción en el espesor en la región 100 con los orificios pasantes asegura que los orificios pasantes solamente ofrezcan una resistencia al flujo relativamente baja.
La figura 10B muestra un derivado de la figura 10A, para evitar de esta manera la repetición, se hace referencia a la descripción de la figura 10A, en la que se utilizan los mismos signos de referencia para los detalles correspondientes.
Una característica particular de esta forma de realización ejemplificativa es que la región 100 se reduce aquí en espesor en un lado solamente.
Las esquinas y los bordes puntiagudos mostrados en las figuras están representados solamente a título de ejemplo y además se pueden redondear de manera ventajosa con el fin de configurar los mismos optimizados para fluidos o lograr la mejor capacidad de enjuague.
Una característica particular de la forma de realización ejemplificativa del orificio pasante mostrado en la figura 11 es que, en la embocadura de entrada de orificio aguas arriba, el orificio pasante en primer lugar tiene una región cilíndrica 200 con un primer diámetro interno.
A continuación, en la dirección de flujo, la región cilíndrica 200 es seguida por una región cónica 210 que está ahusada en la dirección de flujo.
Es importante aquí que diámetro interno de la embocadura de salida de orificio sea de manera preferida sustancialmente más pequeño que el diámetro interno de la región cilíndrica 200.
La figura 12A muestra una representación esquemática muy simplificada de un dispositivo de aplicación, en particular un aplicador, con una placa perforada 1 según la invención para revestir un componente 160 (por ejemplo, un componente de carrocería de vehículo automóvil).
Los chorros de agente de revestimiento 170 salen aquí de los orificios pasantes individuales de la placa perforada 1 y forman una película coherente del agente de revestimiento en la superficie del componente 160. Los chorros de agente de revestimiento 170 individuales pueden estar formados como chorros de gotas, tal como se muestra en la figura 12A, o como chorros coherentes del agente de revestimiento, en particular sin formar gotas, como se muestra en la figura 12B.
Además, las figuras 12A y 12B muestran un aplicador 180 conectado a la placa perforada 1, y un equipo de aplicación 190, que está conectado al aplicador 180 por unas líneas esquemáticamente representadas.
Las figuras 12A y 12B también muestran que la placa perforada 1 está dispuesta en una cara frontal externa del dispositivo de aplicación, de tal manera que los orificios pasantes de la placa perforada 1 formen unos orificios de salida del dispositivo de aplicación.
La figura 16 muestra una vista en sección transversal a través de un orificio pasante de una placa perforada 1. El orificio pasante comprende una embocadura de entrada de orificio 30 en forma de tolva con una sección transversal de entrada E y una embocadura de salida de orificio 40 cilíndrica.
La figura 17 muestra una vista en sección transversal a través de un orificio pasante de una placa perforada 1. El orificio pasante comprende una embocadura de entrada de orificio 30 en forma de tolva con una sección transversal de entrada E y una embocadura de salida de orificio cilíndrica 40, en la que la embocadura de entrada de orificio 30 en forma de tolva de la figura 17 se extiende más profundamente hacia la placa perforada 1 que la embocadura de entrada de orificio 30 en forma de tolva de la figura 16.
La figura 18 muestra una vista en sección transversal a través de un orificio pasante de una placa perforada 1. El orificio pasante comprende una embocadura de entrada de orificio 30 en forma de tolva con una sección transversal de entrada E y una embocadura de salida de orificio cilíndrica 40, en la que la embocadura de entrada 30 en forma de tolva en la figura 18 se extiende más profundamente hacia la placa perforada 1 que la embocadura de entrada de orificio 30 en forma de tolva de la figura 17.
La figura 19 muestra una vista en sección transversal a través de un orificio pasante de una placa perforada 1. El orificio pasante comprende una embocadura de entrada de orificio 30 en forma de tolva con una sección transversal de entrada E y una embocadura de salida de orificio cilíndrica 40, en la que la embocadura de entrada 30 en forma de tolva de la figura 19 se extiende más profundamente hacia la placa perforada 1 que la embocadura de entrada de orificio 30 en forma de tolva de la figura 18.
Las figuras 16 a 19, en particular, muestran una posibilidad adicional para tener influencia en el flujo de fluido al cambiar la proporción cilíndrica de un orificio pasante, en que su embocadura de entrada de orificio 30 está configurada en forma de tolva. Al proporcionar una embocadura de entrada de orificio 30 en forma de tolva tal que se pueda reducir o agrandar la proporción cilíndrica del orificio pasante, el flujo de volumen de fluido a través del orificio pasante se puede incrementar o reducir adicionalmente, aunque, por ejemplo, en las figuras 16 a 19, los diámetros de abertura (de referencia) d y las secciones transversales de entrada E son del mismo tamaño. La figura 16 aquí permite el flujo de volumen de fluido más pequeño, la figura 17 el segundo más pequeño, la figura 18 el tercero más pequeño y la figura 19 el flujo de volumen de fluido más grande.
Los orificios pasantes mostrados en las figuras 16 a 19 se pueden utilizar de manera adecuada en la región central 2 de la fila de boquillas y/o en por lo menos una región de borde 3a, 3b de la fila de boquillas.
También se debe mencionar que un dispositivo de aplicación según una forma de realización de la invención puede comprender por lo menos dos placas perforadas 1 dispuestas una junto a la otra, las filas de boquillas de las cuales están dispuestas decaladas entre sí en la dirección longitudinal de las filas de boquillas. Las placas perforadas 1 aquí están dispuestas en una cara frontal externa del dispositivo de aplicación, de manera que constituyan unas placas externas.
La invención no se limita a las formas de realización preferidas descritas anteriormente. En su lugar, es posible una pluralidad de variantes y derivados que también utilizan el concepto inventivo y por consiguiente caen dentro del alcance de la protección. Además, la invención también reclama la protección para el objeto y las características de las reivindicaciones subordinadas.
Lista de signos de referencia
1 Placa perforada, por ejemplo, cubierta
2 Región central
2.1 Orificio pasante en la región central
3a Región de borde, adecuadamente primera
3b Región de borde, adecuadamente segunda
3.1 Orificio pasante más externo
3.2 Segundo orificio pasante más externo
4 Línea de alineación, línea de alineación sustancialmente recta
5 Dirección de movimiento de placa perforada
6 Perfil de sección transversal de fluido sustancialmente de trapezoide
30 Embocadura de entrada de orificio
40 Embocadura de salida de orificio
50 Fluido (agente de revestimiento)
60 Superficie de humectación
70 Muñón de tubo
80 Superficie de humectación
90 Borde
100 Región con orificios pasantes
110 Tiras de refuerzo
160 Componente
170 Chorros de agente de revestimiento/fluido
180 Aplicador
190 Equipo de aplicación
200 Región cilíndrica de orificio pasante
210 Región cónica de orificio pasante
d Diámetro de abertura
a1 Distancia entre orificios más externa de una región de borde
a2 Segundo distancia entre orificios más externa de una región de borde
a3 Distancia entre orificios, en particular distancias entre orificios uniformes en la región central
a4 Segunda distancia entre orificios más externa de la otra región de borde
a5 Distancia entre orificios más externa de otra región de borde
B1 Aplicación de fluido, en particular banda de fluido
B2 Aplicación de fluido, en particular banda de fluido
S Eje de simetría
L Longitud de muñón de tubo
E Sección transversal de entrada

Claims (23)

REIVINDICACIONES
1. Placa perforada (1) para un dispositivo de aplicación para la aplicación de un fluido que sirve de agente de revestimiento sobre una carrocería de vehículo automóvil y/o un accesorio para la misma, con por lo menos cuatro orificios pasantes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) para el paso del fluido, en la que los orificios pasantes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) están asignados a una fila de boquillas con una región central (2) y dos regiones de borde (3a, 3b) y están separados entre sí por unas distancias entre orificios (a1, a2, a3, a4, a5), siendo dicha por lo menos una distancia entre orificios más externa (a1, a2) de la fila de boquillas en por lo menos una región de borde (3a) mayor en un factor de como máximo 3 que una respectiva distancia entre orificios (3a) en la región central, caracterizada por que todos los orificios pasantes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) de la fila de boquillas presentan respectivamente una embocadura de entrada de orificio (30) en el lado situado aguas arriba de la placa perforada (1) y una embocadura de salida de orificio (40) con un muñón de tubo (70) como estructura tridimensional en el lado situado aguas arriba de la placa perforada (1).
2. Placa perforada (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que la placa perforada (1) solo presenta una fila individual de boquillas para la aplicación del fluido, y/o por que la fila de boquillas está alineada de manera centrada y/o los ejes centrales de todos los orificios pasantes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) de la fila de boquillas están alineados de manera lineal, preferentemente a lo largo de una y la misma línea recta de alineación (4).
3. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que todos los orificios pasantes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) de la fila de boquillas están formados de manera uniforme.
4. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la distancia entre orificios más externa (a1) de la fila de boquillas en por lo menos una región de borde (3a) tiene la distancia entre orificios más grande de la fila de boquillas, y/ o por que dichas por lo menos dos distancias entre orificios más externas (a1, a2) de la fila de boquillas en por lo menos una región de borde (3a) son mayores que por lo menos una distancia entre orificios (a3) en la región central (2).
5. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichas por lo menos dos distancias entre orificios más externas (a1, a2) están formadas en por lo menos una región de borde (3a) de manera uniforme (a1=a2) o no uniforme (a1£a2).
6. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
- la región central (2) presenta por lo menos dos, por lo menos tres o por lo menos cuatro distancias entre orificios (a3), y/o
- dicha por lo menos una región de borde (3a) presenta por lo menos dos o por lo menos tres distancias entre orificios (a1, a2).
7. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las distancias entre orificios (a3) en la región central (2) están formadas de manera uniforme, de tal forma que los orificios pasantes (2.1) en la región central (2) estén separados entre sí de manera uniforme, y/o todos los orificios pasantes (2.1) estén formados en la región central (2) de manera uniforme.
8. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
- la distancia entre orificios más externa (a1) en una región de borde (3a) de la fila de boquillas está formada de manera uniforme o no uniforme con respecto a la distancia entre orificios más externa (a5) en la otra región de borde (3b), o
- por que dichas por lo menos dos distancias entre orificios más externas (a1, a2) en dicha una región de borde (3a) de la fila de boquillas están formadas de manera uniforme o no uniforme con respecto a dichas por lo menos dos distancias entre orificios más externas (a4, a5) en la otra región de borde (3b).
9. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que por lo menos una distancia entre orificios más externa (a1, a2) en dicha una región de borde (3a) es mayor que por lo menos una distancia entre orificios (a3) en la región central (2), y dicha por lo menos una distancia entre orificios más externa (a1, a2) en la otra región de borde (3b) está formada uniformemente con respecto a dicho por lo menos una distancia entre orificios (a3) en la región central (2).
10. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las embocaduras de entrada de orificio (30) presentan una sección transversal de paso mayor que las embocaduras de salida de orificio (40) y/o los muñones de tubo (70) presentan una superficie de envuelta exterior, que está ahusada hacia el extremo libre del respectivo muñón de tubo (70), en particular, cónicamente.
11. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las dos regiones de borde (3a, 3b) están formadas de manera simétrica o asimétrica, o la fila de boquillas está formada simétricamente en general, en particular, simétricamente axial y/o simétricamente en espejo con respecto a un eje de simetría (S) que se extiende transversalmente a la fila de boquillas.
12. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
- la distancia entre orificios más externa (a1) en por lo menos una región de borde (3a) es mayor en un factor de como máximo 2 o 3 que una respectiva separación orificio (a3) en la región central (2), o - dichas por lo menos dos distancias entre orificios más externas (a1, a2) de la fila de boquillas en por lo menos una región de borde (3a) son cada una más grandes en un factor de como máximo 2 o 3 que una respectiva distancia entre orificios (a3) en la región central (2).
13. Placa perforada (1) según una las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que por lo menos un orificio pasante (2.1) en la región central (2) de la fila de boquillas y/o por lo menos un orificio pasante (3.1) en por lo menos una región de borde (3a) de la fila de boquillas presenta una embocadura de entrada de orificio (30) en forma de tolva y preferentemente una embocadura de salida de orificio (40) cilíndrica.
14. Placa perforada (1) según la reivindicación 13, caracterizada por que la embocadura de entrada de orificio (30) en forma de tolva de dicho por lo menos un orificio pasante (2.1) en la región central (2) se extiende más profundamente en la placa perforada (1) que la embocadura de entrada de orificio (30) en forma de tolva de dicho por lo menos un orificio pasante (3.1) en dicha por lo menos una región de borde (3a).
15. Placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que una sección transversal de entrada (E) de una embocadura de entrada de orificio (30) de por lo menos un orificio pasante (2.1) en la región central (2) de la fila de boquillas es mayor que una sección transversal de entrada (E) de una embocadura de entrada de orificio (30) de por lo menos un orificio pasante (3.1) en por lo menos una región de borde (3a) de la fila de boquillas.
16. Dispositivo de aplicación para la aplicación de un fluido que sirve como agente de revestimiento, con por lo menos una placa perforada (1) según una de las reivindicaciones anteriores.
17. Dispositivo de aplicación según la reivindicación 16, caracterizado por que el dispositivo de aplicación está configurado para una alimentación de fluido en por lo menos una región de borde (3a) controlable independientemente de la región central (2).
18. Dispositivo de aplicación según la reivindicación 16 o 17, caracterizado por que las dos regiones de borde (3a, 3b) están conectadas con la misma unidad de transporte de fluido o cada una está conectada con su propia unidad de transporte de fluido.
19. Dispositivo de aplicación según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado por que el dispositivo de aplicación presenta por lo menos dos placas perforadas (1) dispuestas una junto a la otra, cuyas filas de boquillas están dispuestas decaladas entre sí en la dirección longitudinal de las filas de boquillas.
20. Dispositivo de aplicación según una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado por que dicha por lo menos una placa perforada (1) está dispuesta en una cara frontal externa del dispositivo de aplicación, preferentemente de tal manera que dichos por lo menos cuatro orificios pasantes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) formen unos orificios de salida del dispositivo de aplicación.
21. Procedimiento de aplicación para la aplicación de un fluido que sirve de agente de revesitimiento, que se aplica mediante por lo menos una placa perforada (1) según una de las reivindicaciones 1 a 15 o un dispositivo de aplicación según una de las reivindicaciones 16 a 20 en un componente, en el que una aplicación del agente de revestimiento está configurada sustancialmente en una sección transversal en forma de trapecio.
22. Procedimiento de aplicación según la reivindicación 21, caracterizado por que con el dispositivo de aplicación se lleva a cabo una alimentación de fluido con la misma presión en toda la fila de boquillas.
23. Procedimiento de aplicación según la reivindicación 21 o 22, caracterizado por que el dispositivo de aplicación aplica un fluido con una viscosidad de más de 50mPas, más de 80mPas o más de 100Pas.
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