ES2344425T3 - Rascador de control. - Google Patents
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Abstract
Rascador de control, en particular para la medición de tintas y de recubrimientos de una superficie impresa, comprendiendo este rascador de control (1 : 11) un cuerpo de base plano y de forma oblonga (1a; 11a) así como una zona de hoja o rascador (1c; 11c) con un borde de trabajo (5; 15) que está formado en uno de los lados longitudinales del cuerpo de base (1a; 11a); la zona de hoja (1c; 11c) está hecha, por lo menos parcialmente, de unos materiales plásticos (3, 4; 13, 14) y el borde de trabajo (5; 15) queda constituido por los materiales plásticos (3, 4; 13, 14), mientras que el cuerpo de base (1a; 11a) está hecho de un material plástico reforzado (2, 3, 4; 12, 13, 14); las opuestas superficies exteriores principales del cuerpo de base (1a; 11a) están constituidas por las capas de material plástico (3, 4; 13, 14), hechas de un primer material, y por lo menos una capa interior (2; 12) - que está hecha de un segundo material que tiene una rigidez que es mayor que la rigidez del primer material - está prevista entre las referidas capas de material plástico (3, 4; 13, 14); rascador de control éste que está caracterizado porque las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) proyectan sobre el lado longitudinal del cuerpo de base (1a; 11a), de forma colindante con el borde de trabajo (5; 15); así como caracterizado porque las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) se encuentran unidas entre si dentro de la zona de proyección.
Description
Rascador de control.
La presente invención se refiere a un rascador
de control, en particular para la medición de tintas y de
recubrimientos de una superficie impresa, teniendo este rascador de
control un cuerpo de base plano y de forma oblonga así como una
zona de hoja o de rascador con un borde de trabajo que está formado
por uno de los lados longitudinales del cuerpo de base. Esta
invención se refiere, asimismo, a un procedimiento para la
fabricación de un tal rascador de control.
En la industria de imprenta, los rascadores de
control son empleados sobre todo para la medición de tintas y de
recubrimientos en una superficie impresa como, por ejemplo, la
superficie de un cilindro impresor. Una vez que las células
ahuecadas del cilindro estén recubiertas de tinta, un tal rascador
ha de separar el exceso de tinta, barriéndolo hacia fuera, antes de
ser alcanzados los rodillos prensadores. La aplicación correcta del
rascador de control es muy crítica, tanto en el fotograbado como en
la impresión flexográfica.
Los rascadores de control representan unos
consumibles. Los mismos son sustituidos periódicamente. Por
consiguiente, es conveniente que los rascadores de control sean
eficientes en cuanto al costo, debiendo su manipulación ser de lo
más seguro posible.
Los rascadores de control actuales tienen
principalmente dos formas de presentación, concretamente una
metálica y otra polimétrica o no-metálica. Los
rascadores metálicos, hechos normalmente de acero al carbono,
ofrecen las ventajas siguientes:
- Tienen mayor rigidez en las secciones
finas;
- Son fáciles de fabricar, aunque tengan que ser
cumplidas unas tolerancias muy estrechas;
- Tienen la capacidad de sostener un borde muy
fino;
- Proporcionan una medición limpia (un barrido
exacto y limpio);
- Son de una mayor planeidad; así como
- No producen ningún efecto de memoria.
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Sin embargo, en comparación con los rascadores
no-metálicos, los rascadores metálicos también
tienen los siguientes inconvenientes:
- Es mayor la fricción de los mismos con la
superficie a medir;
- Son abrasivos en relación con la superficie
opuesta;
- Al estar gastados, forman unas aristas vivas
que constituyen un punto de peligro potencial;
- Oxidan y, por lo tanto, desarrollan óxido;
- Los residuos del desgaste de un rascador
medidor contaminan el medio ambiente;
- No tienen, como tales, ninguna propiedad de
sellado ni la proporcionan; así como
- Este material no está tan fácilmente
disponible.
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Por consiguiente, los rascadores
no-metálicos ofrecen las ventajas siguientes:
- Es reducida la fricción de los mismos con la
superficie a medir;
- Son más seguros que los rascadores
metálicos;
- No forman aristas vivas al estar gastados,
- No son de tipo abrasivo;
- Sus residuos no son perjudiciales para el
medio ambiente;
- El material de los mismos es fácilmente
disponible en los almacenes;
- Su material tiene unas inherentes propiedades
de sellado; así como
- No se produce ninguna oxidación.
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No obstante, también estos rascadores de control
no-metálicos tienen unas propiedades negativas:
- Son más caros que los rascadores hechos de
acero;
- Tienen unos bajos módulos de rigidez en las
secciones finas, los que conducen a deformaciones en la hoja, lo
cual impide el control exacto del proceso de la medición;
- Son de una inferior planeidad y tienen la
tendencia de ondularse;
- Establecen exigencias adicionales de
fabricación al producir unos bordes preferidos;
- No pueden sostener bien un borde más fino;
- Queda limitada una medición limpia debido al
espesor exigido del material; así como
- El material acusa unos efectos de memoria.
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Las razones principales para emplear los
rascadores metálicos son la rigidez y la planeidad de los mismos.
Sin embargo, emplear los rascadores metálicos significa crear
problemas relacionados con la seguridad y con la abrasión, tanto de
la misma pieza como de la superficie que ha de ser controlada. Por
consiguiente, los usuarios de los rascadores
no-metálicos están interesados en una mayor
seguridad y en una reducida abrasión, elevando la menor rigidez y la
inferior planeidad del borde de trabajo.
En función de las tareas que han de ser
realizadas, se prefieren o los rascadores de control metálicos o
bien los rascadores de control no-metálicos. De
este modo, ya ha sido propuesto modificar los
porta-rascadores para poder alojar en los mismos
tanto unos rascadores metálicos como los rascadores no- metálicos,
de tal manera que estos rascadores metálicos o
no-metálicos puedan ser empleados de forma flexible
y de acuerdo con la tarea específica a realizar.
Los desarrollos y diseños recientes han
intentado contrarrestar algunos de los aspectos negativos de ambos
tipos de rascadores, y esto por el hecho de aplicar unos
revestimientos en los rascadores y de fabricar la superficie de los
rodillos con materiales distintos (cromo y cerámica). Estas medidas
aplicadas aumentan la vida de las partes componentes y facilitan
unos menores valores de fricción. También han sido introducidos
unos aditivos en los medios para favorecer así sus propiedades de
lubricación así como para la prevención de oxidación.
Como ejemplo, la publicada Patente Japonesa Núm.
JP 4-296556 (Toppan Printing Co. Ltd.) se refiere a
un rascador de control que está revestido de un fino recubrimiento
de un material repelente de tintas como, por ejemplo, de resina de
silicona; de resina de fluorina; de un polímero que contiene un
grupo acrílico de cadena larga; de poliolefinas; de resina de
alquilo; de la goma de laca; de silicona con contenido en fluorina,
etc., etc.
La Patente Europea Núm. EP 1 683 915 A1 (Voith
Paper Patent) describe una hoja de rascador para una máquina, según
la cual la hoja comprende una serie de capas que se encuentran
laminadas entre si. Por lo menos una de las capas es una capa de
desgaste continuo, mientras que las otras capas tienen unas
funciones distintas. La capa de desgaste comprende, de forma
preferente, fibras de vidrio y/o unas partículas que contienen
vidrio o un material termoplástico o
duro-polimérico (como, por ejemplo, el
polipropileno, el polietileno, la poliamida, los termoplásticos o
resinas de fenol-formaldehídos). Según una forma de
realización es así, que tanto la capa superior como la capa
inferior representan las capas de desgaste. Además, la hoja o el
rascador tiene una capa que afecta la rigidez de la hoja, y la
misma comprende unas fibras de carbono.
La Patente Internacional Núm. WO 01/28766 A1
(Thermo Web Systems) revela un rascador de control de tipo multicapa
que tiene un núcleo interior así como unas capas intermedias,
dispuestas alrededor del núcleo. El núcleo interior consiste
principalmente en polímeros, mientras que las capas intermedias
comprenden unas fibras de refuerzo. Este rascador de control puede
comprender, adicionalmente, otras capas que cubren las capas
intermedias. Las capas están fijadas entre si por medio de
adhesivos como, por ejemplo, de epóxido, de fenol, de poliéster o
de una poliamida. La capa interior puede consistir en un número de
capas hechas de un material plástico tejido o
no-tejido o bien en unas capas homogéneas de
material plástico, que están unidas entre si.
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Además, han sido propuestos algunos rascadores
de control que incluyen unos elementos estructurales, y ambos pueden
estar hechos tanto de metal como de un material plástico.
La Patente Alemana Núm. DE 28 23 603 (Max
Dätwyler & Co.) describe un dispositivo de rascador de control
que comprende un rascador de control de metal que tiene, además, un
revestimiento de material plástico. Este revestimiento constituye
las superficies exteriores del rascador de control, y el mismo está
firmemente unido con el rascador de control dentro de la zona del
cuerpo de base. Antes de que el rascador de control sea sujetado en
el porta-rascadores, el revestimiento sirve
principalmente de embalaje para proteger el rascador de control así
como de ayuda para que el usuario pueda montar el rascador en la
prensa de imprenta. Después de que el rascador de control haya sido
sujetado en el porta-rascadores, se quita una parte
desmontable del revestimiento con el objeto de descubrir el borde
metálico de trabajo. Durante el funcionamiento del rascador de
control, la parte remanente del revestimiento sirve como
amortiguación para las vibraciones del rascador de control.
La Patente Núm. 2 052 679 de los Estados Unidos
(Wainwright y otros) se refiere a un rascador de control para medir
los cilindros o las placas de grabados. Este rascador de control
representa una hoja de trabajo hecha de un material plástico como,
por ejemplo, de resina sintética o de materiales derivados de la
celulosa. Todo el conjunto del rascador de control puede ser
fabricado de unos materiales plásticos, estando este material
plástico convenientemente reforzado -a una corta distancia del borde
de trabajo- mediante un refuerzo de metal. Este refuerzo metálico
es una capa de metal que está situada por una de las caras
exteriores principales del cuerpo de material plástico de la
hoja.
Sin embargo, estos diseños tan solo palían
algunas de las desventajas específicas, tanto de los rascadores de
control metálicos como de los rascadores de control
no-metálicos.
El objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un rascador de control que pertenece al campo de
aplicación inicialmente mencionado y que pueda combinar las
ventajas de los rascadores de control metálicos con las ventajas de
los rascadores de control no-metálicos; reduciendo o
bien eliminando, en su caso, los aspectos negativos de ambos.
De acuerdo con la presente invención, este
objeto es conseguido a través de los aspectos distintivos de la
reivindicación de patente 1). Según esta invención, la zona de la
hoja está hecha, por lo menos parcialmente, de un material
plástico, mientras que el borde de trabajo -es decir, aquella zona
del rascador de control, la cual se encuentra en contacto con la
superficie que ha de ser controlada- está formado del material
plástico, y el cuerpo de base está hecho de un material plástico
reforzado. Las opuestas superficies exteriores principales del
cuerpo de base están constituidas por unas capas hechas del primer
material plástico, y por lo menos una capa interior -hecha de un
segundo material con una mayor rigidez que la del primer material-
está prevista entre las referidas capas de material plástico. Estas
capas de material plástico proyectan sobre el lado longitudinal del
cuerpo de base, que es colindante con la hoja de trabajo, y las
capas de material plástico se encuentran unidas entre si dentro de
la zona de la proyección.
Por consiguiente, este rascador de control lleva
incorporados unos componentes estructurales de unas distintas
rigideces, quedando proporcionado un borde de trabajo hecho de
material plástico. la capa interior rígida, que puede constituir el
núcleo del rascador de control, se encuentra alojada entre las capas
de material plástico, mientras que las superficies exteriores del
rascador de control están constituidas por el material plástico.
Por consiguiente, es proporcionado un rascador de control que es, al
mismo tiempo, rígido y no abrasivo. Los residuos del desgaste no
contaminan el medio ambiente, y este rascador de control facilita
unas cualidades de sellado. Debido al hecho de que las principales
superficies exteriores del rascador de control están constituidas
por un material plástico, el rascador de control no está sometido a
moho u oxidación, y queda mejorada la seguridad para el usuario.
Las capas de material plástico, que proyectan
sobre el lado longitudinal del cuerpo de base, y la unión entre las
zonas de proyección permiten fabricar fácilmente un rascador de
control que comprende una zona de hoja de material plástico así como
un cuerpo de base metálico.
La capa interior es con preferencia metálica, es
decir, la misma está hecha de acero. Como alternativa, la capa
interior puede ser fabricada a partir de un material rígido
no-metálico como, por ejemplo, de fibras de vidrio o
de fibras de carbono.
De forma preferente, el espesor de la zona de
hoja es más pequeño que el espesor del cuerpo de base. Esto permite
proporcionar un rascador de control rígido con una zona de hoja más
plana.
De una manera conveniente, toda la zona de la
hoja está formada por el material plástico, es decir, la capa
interior no se extiende hasta el borde de trabajo, pero existe - de
forma colindante con el borde de trabajo - una zona del rascador de
control, la cual está hecha completamente del material plástico.
Esto permite proporcionar un borde de trabajo
no-metálico que reúne todas las ventajas de los
conocidos bordes de trabajo no-metálicos y el que
puede ser formado y fabricado de la misma manera como los bordes de
trabajo de los conocidos rascadores de control
no-metálicos.
\newpage
Como alternativa, la capa interior se puede
extender sustancialmente hasta dentro de la zona del borde de
trabajo, es decir, el borde de trabajo queda constituido por el
material plástico que está sostenido directamente por la respectiva
zona de la capa interior rígida. La zona de la hoja está, diseñada
de tal manera que el borde de trabajo quede constituido siempre por
el material plástico, incluso después del desgaste del rascador de
control.
De forma preferente, la capa interior está
firmemente adherida a las capas de material plástico. Esto facilita
una mayor rigidez, al igual que una gran durabilidad del rascador de
control. Gracias a esta fijación firme, resulta que todas las
fuerzas, que actúan sobre las superficies exteriores de material
plástico, pueden ser transmitidas hacia el cuerpo de base rígido.
Como alternativa, la capa interior no puede estar fijada en las
capas de material plástico, sino puede estar sostenida dentro de las
capas de material plástico debido a la geometría de las capas de
material plástico, es decir, las capas de material plástico están
formadas de tal modo que quede constituido un . espacio de retención
dentro del cual está siendo retenido el cuerpo de base. Existe
también la posibilidad de fabricar un rascador de control que lleve
incorporada una configuración de retención de este tipo de las
capas de material plástico así como la firme fijación de la capa
interior en las capas de material plástico.
Para fijar la capa interior firmemente en las
capas de material plástico es así que estos elementos están
adheridos entre si de una manera conveniente. Esto permite disponer
de unas grandes superficies de fijación entre las capas y, por
consiguiente, ello facilita una óptima distribución de las fuerzas
que han de ser transmitidas desde una capa hacia la otra. También
pueden ser empleados unos medios alternativos de fijación como, por
ejemplo, los remaches, o bien tanto las capas de material plástico
como el cuerpo de base metálico comprenden unas correspondientes
superficies de ensambladura de forma como, por ejemplo, unos
perfiles de cola de milano que actúan entre si.
Las entre si unidas capas de material plástico
de proyección constituyen preferentemente la zona de hoja con el
borde de trabajo. Por consiguiente, todo el rascador de control
puede estar formado principalmente por tres partes componentes, es
decir, por un cuerpo interior oblongo y rígido (núcleo) y por dos
capas de material plástico de una misma extensión, teniendo las
mismas una base que es mayor que la base del cuerpo interior, y
ellas están previstas -con la misma extensión- por las dos
superficies principales entre si opuestas del cuerpo interior, y
esto de tal modo que una zona de las capas de material plástico esté
proyectando sobre el lado longitudinal del cuerpo interior. Después
de unir entre si las zonas de proyección de las capas de material
plástico, queda formada una zona de hoja en la que el borde de
trabajo de material plástico puede ser constituido fácilmente
mediante un rectificado.
Las capas de material plástico pueden consistir,
de una manera conveniente, en una película de poliéster orientado.
Las correspondientes películas con un apropiado espesor están
disponibles en el mercado a unos costos relativamente bajos. Las
mismas son estables en cuanto a las dimensiones, tienen una elevada
resistencia a la tracción y están especialmente bien apropiadas para
ser laminadas entre si.
Como alternativa, pueden ser empleados también
otros materiales plásticos como, por ejemplo, unos materiales
plásticos reforzados con fibras (como, por ejemplo, con fibras de
carbono o fibras de vidrio).
De forma preferente, el espesor de cada una de
las capas de material plástico es, como mínimo, igual al espesor de
la capa interior. Las capas de material plástico no son solamente
unos recubrimientos del núcleo metálico sino también representan,
como tales, unos elementos estructurales. En particular, el espesor
de cada una de las capas de material plástico está dentro de la
gama de 0,1 hasta 0,5 mm., y especialmente dentro de la gama de
0,15 hasta 0,4 mm., mientras que el espesor de La capa interior está
dentro de la gama de 0,05 hasta 0,3 mm., especialmente dentro de la
gama de 0,1 hasta 0,25 mm. Estos espesores de las capas permiten la
fabricación de unos rascadores de control que al mismo tiempo son
rígidos y más planos. Al ser la zona de la hoja constituida por dos
capas de material plástico, unidas entre si, el espesor así dado
permite la formación de un borde de trabajo con unas óptimas
propiedades de funcionamiento en la medición de tintas y de
recubrimientos de unas superficies grabadas.
Para unas finalidades especiales existe la
posibilidad de variar tanto los espesores de las capas como asimismo
las relaciones entre estos espesores de capas.
Un rascador de control conforme a la presente
invención puede ser fabricado por:
a) Proporcionar un núcleo plano y de forma
oblonga que tenga por lo menos una capa interior;
b) Disponer dos capas de material plástico sobre
las principales superficies entre si opuestas del núcleo, de tal
manera que las capas de material plástico puedan proyectar sobre un
lado longitudinal del núcleo;
c) Adherir las capas de material plástico
firmemente al núcleo;
d) Unir las capas de material plástico entre si
dentro de la zona de la proyección.
\vskip1.000000\baselineskip
El núcleo puede estar constituido por un
sencillo elemento de una sola pieza y con una incrementada rigidez o
bien por un elemento compuesto que comprende por lo menos una capa
de refuerzo que sea capaz de proporcionar al núcleo una adicional
estabilidad mecánica.
De forma preferente, las capas de material
plástico y la capa interior (o el núcleo) son laminadas entre si,
es decir, las fases c) y d) son llevadas a efecto mediante un
proceso de laminado, quiere decir esto que una capa adhesiva queda
proporcionada entre las capas y, a continuación, las capas son
unidas entre si aplicándose presión y calor. De una manera
conveniente, esto es llevado a efecto por hacer pasar los materiales
no-laminados a través de un conjunto de platos de
prensa, de rodillos calientes y/o de rodillos con una fuente de
calor cercana. Este laminado representa un proceso efectivo de
costo que favorece una fijación firme de las capas colindantes entre
si así como unas elevadas tasas de producción.
También pueden ser empleados, como alternativa,
unos adhesivos de tipo spray y las resinas de epoxi que pueden ser
pulverizados sobre las superficies que han de ser unidas entre si,
al igual que pueden ser aplicadas también unas técnicas de autoclave
a presión.
Otras convenientes formas para la realización y
unas combinaciones de los aspectos de la presente invención se ponen
de manifiesto en la detallada descripción, relacionada a
continuación, así como en el conjunto de las reivindicaciones.
En los planos empleados para explicar las formas
de realización:
La Figura 1 muestra la vista de sección
transversal de una primera forma de realización de un rascador de
control según la presente invención;
La Figura 2 indica la vista de sección
transversal de una segunda forma de realización de un rascador de
control según la presente invención, mientras que
Las Figuras 3A hasta 3C indican unas
representaciones esquematizadas de un procedimiento para la
fabricación de un rascador de control de la presente invención.
En estas Figuras, las partes componentes entre
si idénticas están indicadas con las mismas referencias.
La Figura 1 indica la vista de sección
transversal de una primera forma para la realización de un rascador
de control según la presente invención; vista ésta que está
realizada dentro del plano que es perpendicular a la extensión
longitudinal del rascador de control. Esta vista es esquematizada, y
las dimensiones no están a escala. El rascador de control 1.
comprende un cuerpo de núcleo 2, que está hecho de acero, como
asimismo comprende el rascador dos capas de material plástico, 3 y
4, dispuestas por ambos lados del cuerpo de núcleo 2. Este cuerpo
de núcleo 2 tiene una configuración alargada; las longitud del mismo
corresponde a la longitud del propio rascador de control 1. Ha de
tenerse en cuenta que el rascador de control 1 puede ser
proporcionado o a una determinada longitud, adaptada a la máquina
en la que el mismo ha de ser empleado, o bien a una longitud fija
(como, por ejemplo, en un rollo de 100 metros) para cortar los
largos deseados.
La anchura del cuerpo de núcleo 2 (es decir, la
extensión a lo largo del plano principal del rascador de control, de
forma perpendicular a la extensión longitudinal) es de 40 mms.,
aproximadamente, su espesor es de aproximadamente 0,15 mm. Las capas
de material plástico, 3 y 4, tienen una longitud que corresponde a
la longitud del cuerpo de núcleo 2, es decir, a la longitud del
completo rascador de control 1. La anchura de las mismas es de 45
mms., aproximadamente, es decir, la misma es ligeramente mayor que
la anchura del cuerpo de núcleo 2. Estas capas de material plástico,
3 y 4, están constituidas por unas láminas o películas, fabricadas
de un poliéster orientado. Por sus caras interiores, que están en
frente entre si así como frente al cuerpo de núcleo 2, estas láminas
están provistas de un respectivo recubrimiento adhesivo, 3a y 4a.
El espesor de las capas de material plástico, 3 y 4, es de
aproximadamente 0,18 mm., mientras que el espesor de los
recubrimientos, 3a y 4a, es de 0,05 mm., aproximadamente. Por
consiguiente, el espesor del
rascador de control, el cual es medido dentro de la zona del cuerpo de base 1a, es de aproximadamente 0,61 mm.
rascador de control, el cual es medido dentro de la zona del cuerpo de base 1a, es de aproximadamente 0,61 mm.
A lo largo de la anchura de las capas de
material plástico, 3 y 4, las mismas proyectan sobre los dos lados
longitudinales del cuerpo de núcleo 2. Las partes de proyección de
las capas de material plástico, 3 y 4, están unidas entre si por
ambos lados del cuerpo de núcleo 2. La fijación de las capas de
material plástico, 3 y 4, tanto entre si como en el cuerpo de
núcleo 2, es efectuada por medio de unos recubrimientos adhesivos,
3a y 4a, que han sido sometidos a un proceso de laminado,
conjuntamente con los otros elementos del rascador de control 1
(Véanse, más abajo, las Figuras 3A hasta 3C).
Por un lado del cuerpo de núcleo 2, las capas de
material plástico, 3 y 4, están rectificadas de tal manera que
quede constituida una zona laminar 1c que representa un biselado
borde de trabajo 5. Para esta finalidad, el espesor de la capa de
material plástico 3 ha sido reducido de forma sustancial en una
parte delantera, de tal manera que el espesor de la zona laminar 1c
(espesor del borde) sea de aproximadamente 0,30 mm. La otra capa de
material plástico 4 ha sido achaflanada de tal modo, que la anchura
de la misma sea la anchura máxima en la superficie del contacto con
la otra capa 3. El ángulo entre el biselado borde de trabajo 5 y el
plano principal del rascador de control 1 es de aproximadamente 50
grados. La anchura de la zona laminar 1c (anchura del borde de
trabajo) es de aproximadamente 1,5 mm. Como resumen, el rascador de
control 1 comprende tres zonas con distintos espesores; se trata,
concretamente, del cuerpo de base 1a, con una capa metálica situada
entre dos capas de material plástico y con un primer espesor; de una
zona de transición 1b, situada de forma colindante con el cuerpo de
base 1a y constituida por dos capas de material plástico entre si
colindantes, teniendo la misma el segundo espesor que es más
reducido que el primer espesor; así como de la zona laminar 1c, que
también está constituida por las dos capas de material plástico,
colindantes entre si, siendo más reducido el espesor de una de
estas capas, y esta zona laminar 1c tiene el tercer espesor que,
otra vez, es más pequeño que el segundo espesor.
La Figura 2 muestra la vista de sección
transversal de una segunda forma para la realización del rascador
de control según la presente invención. También aquí se trata de una
vista esquematizada cuyas dimensiones no está a escala. La
construcción básica de la segunda forma de realización corresponde a
la construcción de la primera forma de realización, anteriormente
descrita en relación con la Figura 1. Las partes componentes de la
segunda forma de realización, las cuales son similares a las partes
componentes de la primera forma de realización, están indicadas aquí
por las mismas referencias de la Figura 1, pero incrementadas por
10.
Este rascador 11 comprende un cuerpo de núcleo
12, que está hecho de acero, como asimismo comprende este rascador
dos capas de material plástico, 13 y 14, que están dispuestas por
ambos lados del cuerpo de núcleo 12. Este cuerpo de núcleo 12 tiene
una configuración alargada, y la longitud del mismo corresponde a la
longitud del propio rascador de control 11. La anchura del cuerpo
de núcleo 12 (es decir, la extensión a lo largo del plano principal
del rascador de control, de forma perpendicular a la extensión
longitudinal) es de aproximadamente 40 mms.; su espesor es de 0,15
mm., aproximadamente. La longitud de las capas de material plástico,
13 y 14, corresponde a la longitud del cuerpo de núcleo 12, es
decir, a la longitud del completo rascador de control 11. La anchura
de estas capas es de aproximadamente 45 mms., es decir, la misma es
ligeramente mayor que la anchura del cuerpo de núcleo 12. Las capas
de material plástico, 13 y 14, están constituidas por unas láminas o
películas, fabricadas de un poliéster orientado. Por sus caras
interiores, que están en frente entre si así como frente al cuerpo
de núcleo 12, estás láminas están provistas de unos respectivos
recubrimientos adhesivos, 13a y 14a. El espesor de las capas de
material plástico, 13 y 14, es de aproximadamente 0,18 mm., mientras
que el espesor de los recubrimientos, 13a y 14a, es de 0,05 mm.,
aproximadamente. Por consiguiente, el espesor del rascador de
control, el cual es medido dentro de la zona del cuerpo de núcleo
11a, es de aproximadamente 0,61 mm.
A lo largo de la anchura de las capas de
material plástico, 13 y 14, las mismas proyectan sobre los dos lados
longitudinales del cuerpo de núcleo 12, mientras que las partes de
proyección de estas capas de material plástico, 13 y 14, se
encuentran unidas entre si por ambos lados del cuerpo de núcleo 12.
La fijación de las capas de material plástico, 13 y 14, tanto entre
si como en el cuerpo de núcleo 12, es llevada a efecto por medio de
los recubrimientos adhesivos, 13a y 14a, que han sido sometidos a un
proceso de laminado, conjuntamente con los otros elementos del
rascador de control 11 (Véanse, más abajo, las Figuras 3A hasta
3C).
Por un lado del cuerpo de núcleo 12, las dos
capas de material plástico, 13 y 14, están achaflanadas de tal
manera que quede constituido, un borde de trabajo en forma de cuña
15. El ángulo de cuña es de aproximadamente 30 grados. Como
resumen, el rascador de control 11 comprende el cuerpo de base 11a
con una capa metálica, dispuesta entre dos capas de material
plástico; comprende una zona de transición 11b, situada de forma
colindante con el cuerpo de base 11a y constituida por dos capas de
material plástico, entre si colindantes, y la misma tiene un
espesor que es más reducido que el espesor del cuerpo de base 11a,
como asimismo comprende este rascador la achaflanada zona de borde
11c, que también está constituida por las dos capas de material
plástico y el espesor de la misma varía.
Las Figuras 3A hasta 3C representan de forma
esquematizada un procedimiento para la fabricación de un rascador
de control según la presente invención, tomando aquí como ejemplo la
segunda forma de realización anteriormente descrita. En primer
lugar, y conforme a lo indicado en la Figura 3A, un cuerpo de núcleo
metálico y de forma oblonga 12 es colocado entre dos láminas de
material plástico (capas 13 y 14). Por sus respectivas caras
interiores, que están en frente del cuerpo de núcleo 12, estas
láminas están provistas de una capa adhesiva, 13a y 14a,
respectivamente. La anchura de estas láminas es mayor que la anchura
del cuerpo de núcleo 12, y las capas, 13 y 14, están dispuestas de
tal modo que las mismas puedan proyectar sobre ambos lados
longitudinales del cuerpo de núcleo 12.
A continuación, son laminados entre si el cuerpo
de núcleo así como las capas de material plástico, 13 y 14: Los
mismos se hacen pasar a través de un conjunto de platos de prensa,
de rodillos calientes y/o de rodillos con una fuente de calor
cercana. La velocidad del transporte puede ser de hasta 30 cms. por
minuto, a una presión de 0,35 kg/cm^{2}. La temperatura está
adaptada a los materiales empleados así como a las dimensiones de
las capas que han de ser laminadas, es decir, a aproximadamente 150
grados C. Durante el proceso del laminado, las partes de proyección
de las dos capas, 13 y 14, son deformadas de forma simétrica y de
tal manera que éstas se puedan acercar entre si hasta que sus
superficies interiores estén provistas de las capas adhesivas, 13a
y 14a, y que las mismas entren en contacto entre si dentro de una
zona amplia (Véase la Figura 3B). En el transcurso del laminado de
las capas, 13 y 14, estas capas quedan firmemente fijadas, tanto
entre si como en el cuerpo de núcleo 12.
Finalmente, una de las partes exteriores de la
pieza de trabajo laminada -que está constituida por las dos capas de
material plástico, 13 y 14- es mecanizada mediante un rectificado.
Las dos capas de material plástico, 13 y 14, son achaflanadas de
tal modo que quede formado un borde de trabajo en forma de cuña 15
(Véase la Figura 3C). El resultado del proceso de rectificado (o de
afilado) es un borde de trabajo suave y perfectamente recto que se
apoya en el cilindro de imprenta.
Ha de tenerse en consideración que la
descripción anteriormente relacionada se refiere a justamente dos
ejemplos de rascadores de control según la presente invención. Sin
embargo, existe la posibilidad de prever varias propiedades o
aspectos del rascador de control, los cuales sean distintos del
contexto de los referidos ejemplos. A título de ejemplo, pueden ser
variadas las dimensiones, tanto absolutas como relativas (anchura,
espesor, etc.), con el fin de adaptar el rascador de control a unas
aplicaciones específicas. La configuración del rascador de control,
especialmente la forma de la zona del borde, también puede ser
adaptada a unas aplicaciones especiales. De una manera similar,
pueden ser elegidos de forma diferente los materiales, tanto para
las partes componentes internas como para las partes componentes
externas del rascador de control. En función de los materiales
empleados y de las dimensiones de los mismos han de ser adaptados
los parámetros que caracterizan el proceso de laminado
anteriormente descrito. Existe incluso la posibilidad de emplear
otro tipo de proceso para fijar las capas de material plástico,
tanto entre si como en el cuerpo de núcleo.
Las dos capas de material plástico pueden estar
constituidas por unos materiales diferentes si, por ejemplo, la
densidad o la dureza de una de las capas ha de ser elegida de manera
distinta de los respectivos parámetros de la otra capa. Además,
existe la posibilidad de emplear unas adicionales capas de material
plástico o de metal, en especial dentro de la zona del cuerpo de
base.
Como resumen, ha de ser tenido en cuenta que la
presente invención proporciona un rascador de control que combina
las ventajas de los rascadores de control metálicos con las ventajas
de los rascadores de control no-metálicos reduciendo
o, en su caso, eliminando al mismo tiempo los aspectos negativos de
los mismos.
Claims (13)
1. Rascador de control, en particular para la
medición de tintas y de recubrimientos de una superficie impresa,
comprendiendo este rascador de control (1 : 11) un cuerpo de base
plano y de forma oblonga (1a; 11a) así como una zona de hoja o
rascador (1c; 11c) con un borde de trabajo (5; 15) que está formado
en uno de los lados longitudinales del cuerpo de base (1a; 11a); la
zona de hoja (1c; 11c) está hecha, por lo menos parcialmente, de
unos materiales plásticos (3, 4; 13, 14) y el borde de trabajo (5;
15) queda constituido por los materiales plásticos (3, 4; 13, 14),
mientras que el cuerpo de base (1a; 11a) está hecho de un material
plástico reforzado (2, 3, 4; 12, 13, 14); las opuestas superficies
exteriores principales del cuerpo de base (1a; 11a) están
constituidas por las capas de material plástico (3, 4; 13, 14),
hechas de un primer material, y por lo menos una capa interior (2;
12) - que está hecha de un segundo material que tiene una rigidez
que es mayor que la rigidez del primer material - está prevista
entre las referidas capas de material plástico (3, 4; 13, 14);
rascador de control éste que está caracterizado porque las
capas de material plástico (3, 4; 13, 14) proyectan sobre el lado
longitudinal del cuerpo de base (1a; 11a), de forma colindante con
el borde de trabajo (5; 15); así como caracterizado porque
las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) se encuentran unidas
entre si dentro de la zona de proyección.
2. Rascador de control conforme a la
reivindicación 1) y en el cual el segundo material es un metal.
3. Rascador de control conforme a las
reivindicaciones 1) o 2) y en el cual el espesor de la zona de hoja
(1c; 11c) es más reducido que el espesor del cuerpo, de base (1a;
11a).
4. Rascador de control conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 3) y en el cual toda la zona de hoja (1c;
11c) está constituida por los materiales plásticos (3, 4; 13,
14).
5. Rascador de control conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 4) y en el cual la capa interior (2; 12)
queda firmemente adherida a las capas de material plástico (3, 4;
13, 14).
6. Rascador de control conforme a la
reivindicación 5) y en el cual las capas de material plástico (3, 4;
13, 14) quedan adheridas a la capa interior (2; 12).
7. Rascador de control conforme a la
reivindicación 6) y en el cual están laminadas entre si las capas de
material plástico (3, 4; 13, 14) y la capa interior (2; 12).
8. Rascador de control conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 7) y en el cual las capas de material
plástico (3, 4; 13, 14), unidas entre si, constituyen la zona de
hoja (1c; 11c) con el borde de trabajo (5; 15).
9. Rascador de control conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 8) y en el cual las capas de material
plástico (3, 4; 13, 14) consisten en un poliéster orientado.
10. Rascador de control conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 9) y en el cual el espesor de cada una de
las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) es, como mínimo, igual
al espesor de la capa interior (2; 12).
11. Rascador de control conforme a la
reivindicación 10) y en el cual el espesor de cada una de las capas
de material plástico (3, 4; 13, 14) está dentro de la gama de 0,1
hasta 0,5 mm., en particular está dentro de la gama de 0,15 hasta
0,4 mm., mientras que el espesor de la capa interior (2; 12) está
dentro de la gama de 0,05 hasta 0,3 mm., en particular está dentro
de la gama de 0,1 hasta 0,25 mm.
12. Procedimiento para la fabricación de un
rascador de control (1), el cual comprende las fases siguientes:
a) Proporcionar un núcleo plano y de forma
oblonga (2; 12) que tenga por lo menos una capa interior;
b) Disponer dos capas de material plástico (3,
4; 13, 14) sobre las principales superficies entre si opuestas del
núcleo (2; 12), de tal manera que las capas de material plástico (3,
4; 13, 14) puedan proyectar sobre un lado longitudinal del núcleo
(2; 12);
c) Adherir las capas de material plástico (3, 4;
13, 14) firmemente al núcleo (2; 12); así como
d) Unir tas capas de material plástico (3, 4;
13, 14) entre si dentro de la zona de proyección.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Procedimiento conforme a la reivindicación
12) según el cual las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) son
unidas entre si y son fijadas en el núcleo (2; 12) por medio de un
laminado.
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