ES2440548T3

ES2440548T3 - Procedimiento y aparato para fabricar elementos de perfil recubiertos

Info

Publication number: ES2440548T3
Application number: ES09718364.4T
Authority: ES
Inventors: Uwe Wagner
Original assignee: Duespohl Maschinenbau GmbH
Current assignee: Duespohl Maschinenbau GmbH
Priority date: 2008-03-03
Filing date: 2009-02-20
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2029-02-20
Also published as: EP2247432B1; RU2456160C2; RU2010140414A; WO2009109302A1; US20110005665A1; US8518200B2; EP2247432A1; PL2247432T3; PT2247432E; SI2247432T1; DE102008012198A1

Abstract

Procedimiento para fabricar unos elementos de perfil recubiertos (10; 10'), en el que una lámina (16, 36) se cortaa una anchura predeterminada y se envuelve alrededor del elemento de perfil en un proceso continuo, con el fin deformar una soldadura a tope (48; 48') que se extiende en una dirección longitudinal del elemento de perfil,caracterizado porque la lámina (16, 36) se corta a dicha anchura predeterminada mediante un haz de corte (24) enuna condición en la que una tira de borde de la lámina sobresale más allá del elemento de perfil (10, 10'), mientrasque una cara del elemento de perfil se calibra y se utiliza como referencia para la posición del haz de corte.

Description

Procedimiento y aparato para fabricar elementos de perfil recubiertos.

5 La presente invencion se refiere a un procedimiento para fabricar elementos de perfiles recubiertos, en el que se corta una lamina fina a una anchura predeterminada y se envuelve alrededor del elemento de perfil con el fin de formar una soldadura a tope que se extiende en direccion longitudinal del elemento de perfil, asi como un aparato para llevar a cabo dicho procedimiento. Los procedimientos de este tipo se emplean particularmente para los perfiles de muebles, pero asimismo para fabricar los marcos de puertas, las hojas de las puertas, los perfiles de las ventanas y similares, y su objetivo consiste en recubrir un elemento de perfil, por ejemplo, un tablero aglomerado o un tablero de MDF, con una lamina decorativa, por ejemplo, una lamina de plastico. En este proceso, el elemento de perfil estara envuelta en por lo menos una lamina en banda de tal modo que no se produzca ni un solape ni un espacio, en las posiciones donde los

15 bordes de las bandas de lamina forman un tope la una contra la otra. Esto supone que la banda se corta con precision a una anchura adecuada. Hasta ahora, esto se realiza en primer lugar uniendo la lamina sobre la superficie del elemento de perfil y a continuacion utilizando una fresadora para eliminar una tira del borde, de anchura adecuada de la lamina que se adhiere a la superficie del elemento de perfil adyacente a una soldadura a tope que se extiende, por ejemplo, una cierta distancia desde un borde del elemento de perfil. Este procedimiento adolece del inconveniente de que el polvo que se produce en el proceso de fresado probablemente provoca contaminacion y otros problemas. En particular, las particulas de polvo pueden pegarse a la capa adhesiva de la lamina que no se ha unido todavia sobre el elemento de perfil, de modo que se forman unos grumos poco atractivos cuando se une y se adhiere la lamina. Ademas,

25 puede ensuciarse la fresadora debido al adhesivo de curado rapido. El documento US 2004/076493 A1 da a conocer un procedimiento para recubrir los elementos de perfil con una lamina, en el que se corta la lamina mediante un haz de plasma en sentido transversal con respecto al perfil y en una posicion entre dos perfiles subsiguientes. El documento US 3 578 535 A da a conocer un procedimiento en el que se envuelve una lamina alrededor de un elemento de perfil en un proceso realizado por lotes. Se corta la lamina a una anchura predeterminada mediante unas cuchillas giratorias en una condicion en la que una tira de borde de la lamina sobresale mas alla del elemento de perfil, mientras que una cara del elemento de perfil se calibra y se utiliza como referencia para la posicion del haz

35 de corte. Un proposito de la invencion consiste en proporcionar un procedimiento segun la reivindicacion 1 y un aparato segun la reivindicacion 8 que permitan recubrir, de forma ordenada y precisa, unos elementos de perfil con una lamina en un proceso continuo. Con el fin de conseguir este proposito, segun la invencion, se corta la lamina a una anchura predeterminada mediante un haz de corte en una condicion en la que un tira de borde de la lamina sobresale mas alla del elemento de perfil, mientras que una cara del elemento de perfil se calibra y se utiliza como referencia para la posicion del haz de corte.

45 Preferiblemente, el haz de corte consiste en un haz de laser. De forma opcional, sin embargo, asimismo se puede utilizar un chorro de agua o un haz de plasma, por ejemplo. Cuando se calibra una cara de referencia del elemento de perfil, un haz de este tipo se puede utilizar para realizar un corte limpio que se extiende precisamente en direccion longitudinal del elemento de perfil. Durante el corte, la tira de borde de la lamina no tiene que estar soportado en un substrato, sino que sobresale libremente desde un borde del elemento de perfil. Ademas, dado que se realiza el corte con un haz de corte, no habra contacto entre la herramienta de corte y la lamina que, normalmente ya esta recubierta con un adhesivo. Como consecuencia, no se produce ninguna contaminacion de la herramienta de corte debido al adhesivo, y no existe el riesgo de que se pegue

55 la lamina a la herramienta de corte y que, por lo tanto, se distorsionara o se molestara la formacion de un corte limpio. Una vez cortada la lamina a la anchura adecuada, la tira de borde sobresaliente de la banda de lamina se envuelve alrededor del elemento de perfil y finalmente se une y se adhiere al mismo. Dado que se ha medido el elemento de perfil y el haz de corte se coloca con alta precision, la anchura de la tira de borde sobresaliente y que esta cortada, se puede controlar de tal modo que se forma una soldadura a tope limpia una vez envuelta la lamina alrededor del elemento de perfil. Resulta particularmente ventajoso que, en este procedimiento, no se necesita la superficie del elemento de perfil para soportar la lamina durante el proceso de corte. Esto propicia la posibilidad de recubrir elementos de perfil individuales con una banda de lamina continua en un proceso continuo, en el que se dejan determinados espacios

65 entre los elementos de perfil sucesivos, siendo salvados dichos espacios unicamente por la lamina. A diferencia de los procedimientos convencionales en los que los elementos de perfil se siguen uno despues del otro sin espacios

entre ellos y que la lamina que los une se desgarra por los extremos a tope con el fin de separar los elementos de perfil el uno del otro, el procedimiento segun la invencion permite corta de forma limpia los puentes de lamina que conectan los elementos de perfil sucesivos.

Se indican unos detalles utiles y otros desarrollos de la invencion en las reivindicaciones subordinadas.

A continuacion se proporciona unos ejemplos de las formas de realizacion, conjuntamente con los dibujos, en los cuales�

las Figuras 1 a 6 representan unas vistas esquematicas y transversales de un elemento de perfil en diferentes etapas de un proceso para recubrirlo con una lamina de acuerdo con el procedimiento segun la invencion�

la Figura 7 representa una seccion longitudinal esquematica de los extremos de dos elementos de perfil mantenidos juntos mediante la lamina que los envuelve�

la Figura 8 representa una vista en seccion esquematica de un elemento de perfil para ilustrar una forma de realizacion modificada segun la invencion� y

la Figura 9 representa una soldadura a tope de un elemento de perfil que ha sido recubierto de acuerdo con el procedimiento ilustrado en la Figura 8.

En la Figura 1, a un elemento de perfil 10, por ejemplo la hoja de una puerta formada por un tablero de aglomerado

o de MDF, se le hace avanzar en sentido normal con respecto al plano del dibujo a lo largo de un recorrido de transporte 14 formado por unos rodillos 12. Una banda continua de una lamina 16 presenta una anchura que es ligeramente mayor que la anchura de la cara inferior del elemento de perfil 10, y esta dotado de una capa adhesiva 18 en su cara superior. La lamina 16 se une y se adhiere a la cara inferior del elemento de perfil 10 mediante los rodillos 12, mientras que unos rodillos 20 proporcionan una presion posterior necesaria en la cara superior del elemento de perfil.

En el ejemplo ilustrado, el elemento de perfil 10 esta formado con un rebaje 22 en ambos lados, y la lamina 16 esta unida y adherida en tal posicion que sobresale mas alla del rebaje en ambos lados.

En la Figura 2, el elemento de perfil que esta recubierto en una cara con la lamina 16 atraviesa una estacion de corte donde las tiras de borde sobresalientes de la lamina 16 se cortan segun una anchura adecuada mediante los haces de corte 24 que se generan por medio de los cabezales cortantes de laser 26. Dichos cabezales cortantes 26 se desplazan a lo largo de los bordes de la lamina 16 que sobresalen libremente mas alla del elemento de perfil 10 sin contacto entre los cabezales cortantes y la lamina, y realizan un corte que se extiende precisamente en direccion longitudinal del elemento de perfil 10.

Los cabezales cortantes 26 estan asociados de forma rigida a unos calibres 28, cada uno de los cuales mide una cara lateral del elemento de perfil 10, una cara del rebaje 22 en el ejemplo ilustrado. Por ejemplo, los calibres 28 estan obligados elasticamente contra los bordes laterales del elemento de perfil mediante unos muelles 30, y, con el fin de reducir el rozamiento, ruedan sobre la cara lateral del elemento de perfil con unos rodillos 32.

De este modo, la cara del rebaje 22 que se extiende en angulo recto con respecto a la lamina 16 sirve como referencia de posicion para el borde cortante 24, de modo que la anchura sobresaliente de la lamina se puede controlar con alta precision. En el ejemplo ilustrado, esta anchura sobresaliente ha sido seleccionado de tal modo que corresponde exactamente a la cara del rebaje 22 que se extiende en angulo recto con respecto al plano de la hoja de la puerta.

En una etapa siguiente del proceso, ilustrada en la Figura 3, las tiras de borde sobresalientes de la lamina son dobladas mediante los rodillos 34 y son comprimidos contra las caras internas de los rebajes 22. �racias a la posicion precisa de los cabezales cortantes 26, entonces la lamina alcanzara exactamente la esquina interna del rebaje, formando asi una soldadura a tope con la parte mas amplia del elemento de perfil 10.

En una etapa siguiente, tal como se ilustra en la Figura 4, otra lamina 36 se une y se adhiere a la cara superior del elemento de perfil 10, y los bordes de la lamina sobresalientes en ambos lados son doblados mediante unos rodillos 38 y son unidos y adheridos a las caras laterales del elemento de perfil. La anchura de la lamina 36 ha sido seleccionado de tal modo que sobresale de forma significativa mas alla de las caras laterales del elemento de perfil en la proximidad de los rebajes.

La Figura 5 representa otra estacion de corte donde las tiras de borde sobresalientes de la lamina 36 se cortan a una anchura deseada mediante unos haces de corte 24 de unos cabezales cortantes de laser 40. Dichos cabezales cortantes 40 estan fijados de forma rigida a unas consolas 42 que, a su vez, estan asociadas de forma rigida a un eje comun 44 de los rodillos 20 que sirven para unir y adherir la lamina 36 a la superficie superior del elemento de perfil 10. Un mecanismo adecuado, que no se ha representado, obliga el eje 44 elasticamente contra el camino de

transporte 14 �que unicamente se ha representado en la Figura 1�. Por lo tanto, la superficie superior del elemento de perfil 10 es calibrada por los rodillos 20 y sirve como referencia de posicion para los haces de corte 24. La altura de los cabezales cortantes 40 ha sido seleccionada de tal modo que cada una de las anchuras de las tiras de borde sobresalientes de la lamina 36 se ve reducida a una anchura que corresponde a la anchura de las caras 26 de los rebajes 22 que se extienden en sentido paralelo al plano de la hoja de la puerta.

La Figura 6 representa la condicion final en la que las tiras de borde sobresalientes de la lamina 36 han sido dobladas y unidas y adheridas en los rebajes 22. Se puede apreciar que los bordes de las laminas 16 y 36 forman unas soldaduras de tope precisas 48 en las esquinas internas de los rebajes 22.

Dado que, en cada uno de los procesos de corte ilustrados en las Figuras 2 y 5, una superficie del elemento de perfil 10 se calibra y sirve como referencia para la posicion del haz de corte 24, el procedimiento es robusto contra cualesquiera tolerancias de dimension o de posicion de los elementos de perfil.

La Figura 7 representa, en seccion longitudinal, dos elementos de perfil 10 que son avanzados a lo largo del camino de transporte 14 y han sido recubiertos con las laminas 16 y 36 mediante el proceso ilustrado en las Figuras 1 a 6, en el que las laminas 16, 36 han sido suministradas a modo de bandas continuas. Se puede apreciar que las caras extremas de los dos elementos de perfil 10 estan separadas la una de la otra mediante un determinado espacio 50. Sin embargo, son mantenidos juntos por las laminas continuas 16 y 36. Los espacios 50 permiten separar, de forma limpia, los elementos de perfil 10 recubiertos individuales, el uno del otro, al cortar los puentes de lamina formados entre ellos. Dado que las tiras de borde de las laminas 16 y 36 sobresalen libremente de los elementos de perfil, de todas formas, cuando son cortadas por los haces de corte 24 �veanse las Figuras 2 y 5�, los espacios 50 entre los elementos de perfil individuales, no dificultan el proceso de corte.

La Figura 8 representa una forma de realizacion modificada de la invencion, en la que un elemento de perfil 10� que, en este caso, presenta una seccion transversal rectangular sencilla, esta recubierto con una lamina individual 16. En este caso, se utilizan los haces de corte 24 para cortar las tiras de borde sobresalientes de la lamina a tal anchura que forman una soldadura a tope individual en la cara inferior del elemento de perfil 10� una vez que han sido dobladas.

La estacion de corte ilustrada en la Figura 8 se diferencia de la estacion de corte ilustrada en la Figura 5, principalmente porque las consolas rigidas 42 han sido sustituidas por unos accionadores 52 gobernados por un sistema de control 54 de tal modo que las alturas de los dos cabezales cortantes 40 con respecto al elemento de perfil 10� se varian precisamente en sentido opuesto. Por ejemplo, los cabezales cortantes 40 realizan una oscilacion sinusoidal en sentido vertical. Una vez dobladas las tiras de borde cortadas de la lamina 16, forman una soldadura a tope sinusoidal 48�, tal y como se ilustra en la Figura 9. En funcion del dibujo decorativo de la lamina 16, tal forma oscilante de la soldadura de tope 48� puede resultar util para hacer que la soldadura sea menos visible.

Como alternativa, los dos cabezales cortantes 40 pueden estar acoplados entre ellos de forma mecanica, y pueden ser accionados por un accionador comun.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Procedimiento para fabricar unos elementos de perfil recubiertos �10� 10��, en el que una lamina �16, 36� se corta a una anchura predeterminada y se envuelve alrededor del elemento de perfil en un proceso continuo, con el fin de formar una soldadura a tope �48� 48�� que se extiende en una direccion longitudinal del elemento de perfil, caracterizado porque la lamina �16, 36� se corta a dicha anchura predeterminada mediante un haz de corte �24� en una condicion en la que una tira de borde de la lamina sobresale mas alla del elemento de perfil �10, 10��, mientras que una cara del elemento de perfil se calibra y se utiliza como referencia para la posicion del haz de corte.
2.

Procedimiento segun la reivindicacion 1, para elementos de perfil con forma de plato �10�, caracterizado porque una primera lamina �16� se aplica en un lado del elemento de perfil y una segunda lamina �36� se aplica en el lado opuesto del elemento de perfil, de tal modo que las dos laminas forman dos soldaduras a tope �48� entre ellas.
3.

Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque las soldaduras a tope �48� se forman en unos rebajes �22� del elemento de perfil �10�.
4.

Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lamina �16� o una de las laminas se corta mientras sus bordes sobresalientes se extienden en paralelo con una parte central de la lamina, y porque las caras laterales del elemento de perfil �10� que se extienden en angulo recto con respecto a la parte central de la lamina sirven como referencia.
5.

Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lamina �36� o una de las laminas se corta en una condicion en la que sus bordes sobresalientes estan doblados con respecto a la parte central de la lamina y se acoplan con unas caras laterales del elemento de perfil �10� 10�� que se extienden en angulos rectos a dicha parte central, y porque una superficie del elemento de perfil que se extiende en paralelo a la parte central de la lamina sirve como referencia.
6.

Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una pluralidad de elementos de perfil �10� se hacen avanzar sucesivamente a lo largo de un camino de transporte �14�, con unos espacios �50� formados entre los elementos de perfil, y son recubiertos con la lamina �16, 36� que se suministra en forma de una banda continua, de modo que los elementos de perfil �10� individuales, son mantenidos juntos por unos puentes hechos con lamina.
7.

Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las posiciones de los haces de corte �24� que se utilizan para cortar los bordes de la lamina �16� que pertenecen a una misma soldadura a tope �48��, con respecto a la superficie de referencia del elemento de perfil �10�, se varian de forma sincrona para formar una soldadura a tope serpenteante �48��.
8.

Aparato para fabricar unos elementos de perfil recubiertos �10� 10��, que comprende una herramienta de corte �26, 40� para cortar una lamina �16, 36� a una anchura predeterminada, y un elemento aplicador �34, 38� para envolver la lamina alrededor del elemento de perfil en un proceso continuo, de modo que un borde de la lamina �16, 36� forme una soldadura a tope �48� 48�� que se extiende en una direccion longitudinal del elemento de perfil, caracterizado porque la herramienta de corte consiste en un cabezal de haz de corte �26, 40� adaptado para generar un haz de corte �24� y dispuesto para cortar, sin contacto, la lamina �16, 36� mediante el haz de corte �24� en una condicion en la que una tira de borde de la lamina sobresale mas alla del elemento de perfil �10, 10��, y estan previstos unos medios de calibre �28� 44� para calibrar una cara del elemento de perfil, de modo que esta cara sirve como referencia para la posicion del haz de corte.