ES2302668T3 - Procedimiento y dispositivo para trabajar placas de vidrio por bandas y por zonas superficiales. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para trabajar placas de vidrio (2) por bandas y zonas superficiales, en especial, para eliminar parcialmente el revestimiento orgánico e inorgánico de las mismas, en el que una placa de vidrio (2) dotada de un revestimiento superficial (11, 12) en, como mínimo, una cara es introducida en un dispositivo de trabajo y desplazamiento (1); se produce un chorro de plasma (14, 15) mediante una tobera de plasma (5, 6) y esta tobera de plasma (5, 6) es desplazada a través de la superficie de la placa de vidrio (2); el chorro de plasma (14, 15) es dirigido hacia el área superficial de la placa de vidrio (2) de la que se ha de eliminar el revestimiento; y el revestimiento (11, 12) es eliminado, como mínimo, parcialmente por el chorro de plasma (14, 15), caracterizado porque en la zona de la superficie, de la que se ha de eliminar el revestimiento, está dispuesto como mínimo un par de toberas de plasma (5, 6), estando los orificios de salida (19, 21) para el chorro de plasma (14, 15) dirigidos uno hacia el otro y, al mismo tiempo, hacia la superficie de lado ancho (37, 38) de la placa de vidrio (2) que cada uno tiene enfrente, siendo ambas toberas (5, 6) de un par de toberas de plasma controladas y accionadas conjuntamente, proyectándose un chorro de plasma (14, 15) opcionalmente de una de las dos toberas (5, 6 ) del par de toberas sobre una zona, o bien de ambas toberas (5, 6) simultáneamente sobre dos zonas de las superficies (37, 38), y eliminando el revestimiento (11, 12) en la zona de las superficies (37, 38) sobre la que se proyecta el chorro de plasma (14, 15) y activando al mismo tiempo la superficie del vidrio.

Description

Procedimiento y dispositivo para trabajar placas de vidrio por bandas y por zonas superficiales.

La invención se refiere a un procedimiento para trabajar placas de vidrio por bandas o zonas superficiales, en especial, para eliminar parcialmente el revestimiento orgánico e inorgánico de las mismas, en el que una placa de vidrio dotada de un revestimiento superficial, como mínimo, en una cara, es introducida en un dispositivo de trabajo y desplazamiento; se produce un chorro de plasma mediante una tobera de plasma y esta tobera de plasma es desplazada sobre la superficie de la placa de vidrio; el chorro de plasma es dirigido hacia el área superficial de la placa de vidrio de la que se ha de eliminar el revestimiento y el revestimiento es eliminado, como mínimo, parcialmente por el chorro de plasma. La invención también se refiere a un dispositivo para la realización del procedimiento que comprende un dispositivo de trabajo y de desplazamiento con un plano de apoyo para el lado ancho de la placa de vidrio y un dispositivo de desplazamiento y soporte para, como mínimo, una tobera de plasma destinada a producir un chorro de plasma, presentando dicha tobera de plasma una superficie frontal dirigida hacia una superficie de lado ancho de la placa de vidrio, dotada de un orificio de salida para el chorro de plasma.

Los vidrios compuestos conocidos se componen, como mínimo, de dos placas de vidrio que están dispuestas en paralelo y unidas entre sí en la zona del borde por un separador. En vidrios compuestos aislantes, muy a menudo, como mínimo, una de las placas de vidrio está dotada de un revestimiento en su cara dirigida hacia el interior. Este revestimiento sirve, del modo conocido, para mejorar las funciones, por ejemplo, reflejando los rayos de calor o luz. En vidrios compuestos antiincendios se utilizan parcialmente los mismos revestimientos que en vidrios compuestos aislantes. Así se utilizan, por ejemplo, capas orgánicas e inorgánicas. Este revestimiento tiene, por ejemplo, la función de facilitar una buena separación de los pedazos de vidrio roto con respecto a la masa antiincendios. En vidrios compuestos, que se componen de más de dos placas de vidrio, en algunos casos, las placas de vidrio que se encuentran en el espacio interior también pueden presentar un revestimiento en ambas caras. Los separadores dispuestos entre las placas de vidrio en la zona del borde están compuestos de perfiles de plástico o metal, o de un cordón de material separador elástico. Los perfiles se fijan a las placas de vidrio mediante un pegamento especial para los bordes o dotado de propiedades autoadhesivas. El material separador casi siempre presenta propiedades autoadhesivas. Adicionalmente a los perfiles separadores o el cordón de material separador, a menudo, también se inserta un cordón de material de estanqueización. Los conocidos pegamentos especiales y el material separador autoadhesivo están optimizados y diseñados para garantizar una buena adhesión en la superficie del vidrio. Pero no se adhieren o sólo de forma insuficiente a los revestimientos o no garantizan una estanqueización óptima con respecto al espacio interior debido a las propiedades oxidantes de algunos revestimientos. Por lo tanto, se han de eliminar otra vez todos los revestimientos en aquellos lugares donde se disponen uniones adhesivas o donde, por otros motivos, se requiere el acceso a la superficie de vidrio "limpia". La eliminación parcial del revestimiento se puede realizar, del modo conocido, con la ayuda de una llama de gas o por los dispositivos mecánicos adecuados, por ejemplo, con la ayuda de un disco rectificador.

Por la patente DE-C1-3403682 se conocen un procedimiento y un dispositivo que se refieren a la eliminación de revestimientos por bandas en placas de vidrio para vidrios compuestos aislantes. En las placas de vidrio descritas en este caso se ha aplicado en una cara una capa múltiple parcialmente reflectante del tipo óxido de metal-metal-óxido de metal. Para la eliminación de la capa múltiple en forma de bandas a lo largo de los bordes de las placas se ha acoplado un quemador de gas con un dispositivo de corte, que quema el revestimiento en la zona del borde. La eliminación del revestimiento por bandas se realiza, en este caso, al mismo tiempo que el corte de las placas de vidrio al tamaño deseado. Esta disposición presenta el inconveniente de que placas de vidrio revestidas en ambas caras, en las que se ha de eliminar el revestimiento en ambas caras en una zona en forma de banda, han de ser giradas 180º. A continuación, han de pasar una segunda vez por el correspondiente dispositivo con un quemador para eliminar el revestimiento. Este proceso es muy costoso y requiere mucho tiempo. Las placas de vidrio revestidas en una sola cara han de ser introducidas en el dispositivo de eliminación de revestimiento de tal manera que la cara revestida del vidrio está dirigida hacia el dispositivo con el quemador de gas. Una parte de las placas de vidrio ha de ser girada, por lo tanto, antes de ser trabajada, lo que conlleva el correspondiente gasto. Para el subsiguiente ensamblaje de varias placas de vidrio para formar un vidrio compuesto, se ha de girar otra vez una de cada dos placas. Además, la quema del revestimiento se puede llevar a cabo sólo con una velocidad limitada.

Otra solución para la eliminación parcial de revestimientos en placas de vidrio se conoce por la patente WO-A-0119745. En este caso se trata de un dispositivo para la eliminación parcial de revestimientos que repelen el agua en cristales para ventanas de automóviles. En lugar de un quemador de gas se propone la utilización de un quemador de plasma. Un chorro de plasma presenta un diámetro de chorro definido con mucha más precisión en comparación con una llama de gas normal y también se pueden definir diámetros de chorro más pequeños. También en este caso existe el inconveniente de que las placas de vidrio, que presentan un revestimiento en ambas caras, han de ser giradas y han de pasar dos veces por el dispositivo si se ha de eliminar parcialmente el revestimiento en ambas caras. Al utilizar un chorro de plasma existe, además, el problema de que la distancia entre la tobera de plasma y la superficie de las placas de vidrio ha de respetarse de forma relativamente precisa. Si la distancia es demasiado pequeña, le chorro de plasma se podrá extinguir o se obtendrá un resultado insuficiente del proceso de eliminación del revestimiento. Si la distancia es demasiado grande, la eliminación del revestimiento también será insuficiente y quedarán restos del revestimiento. Esto provoca errores y productos defectuosos durante la producción de las placas de vidrio con eliminación parcial del revestimiento. Con respecto a este dispositivo conocido no se indica ninguna solución sobre cómo se puede mantener exactamente la distancia entre la tobera de plasma y la superficie de la placa de vidrio.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es dar a conocer un procedimiento y un dispositivo, mediante los cuales los revestimientos orgánicos e inorgánicos pueden ser eliminados por bandas o zonas superficiales de placas de vidrio, no teniendo que ser giradas antes y después del trabajo, pudiendo realizarse la eliminación del revestimiento tanto sólo en una cara, como también sucesiva o simultáneamente en las dos caras, pudiéndose llevar a cabo la eliminación del revestimiento en cualquier área de una placa de vidrio y garantizando al mismo tiempo el mantenimiento de la distancia óptima entre cada tobera de plasma y las superficies de lado ancho.

Este problema se resuelve en un procedimiento, según la parte introductoria de la reivindicación 1, de acuerdo con la invención, por medio de las características de esta reivindicación y mediante un dispositivo, según la parte introductoria de la reivindicación 6, por las características de esta reivindicación 6. Posteriores realizaciones ventajosas de la invención resultan de las características indicadas en las reivindicaciones dependientes.

En el procedimiento, según la invención, se dispone, como mínimo, un par de toberas de plasma en la zona de la superficie de la placa de vidrio, donde se ha de eliminar el revestimiento, y los orificios de salida para el chorro de plasma son dirigidos uno hacia el otro y, al mismo tiempo, hacia una superficie de lado ancho de la placa de vidrio que cada uno tiene enfrente de sí. Ambas toberas de un par de toberas de plasma son controladas y accionadas conjuntamente. Opcionalmente, se proyecta un chorro de plasma desde una de las dos toberas de un par de toberas sobre la zona de una superficie, o bien desde las dos toberas simultáneamente sobre dos zonas de dos superficies. En la zona de la superficie sobre la que se proyecta el chorro de plasma se elimina el revestimiento y, al mismo tiempo, se activa la superficie de vidrio. Debido a la disposición, como mínimo, de un par de toberas y dado que ambos chorros de plasma están dirigidos uno hacia el otro, se puede pasar la placa de vidrio a través de dos chorros de plasma, o bien el par de toberas de plasma puede ser desplazado a ambos lados de la placa de vidrio. Ambas toberas de un par de toberas de plasma son controladas y accionadas conjuntamente y, en caso de ser necesario, una de las dos toberas o ambas toberas a la vez pueden ser puestas en funcionamiento. Cuando una placa de vidrio presenta un revestimiento sólo en una cara, se pondrá en funcionamiento sólo aquella tobera del par de toberas que esté dirigida hacia la superficie revestida. En este caso las placas de vidrio desplazadas a través del dispositivo pueden estar revestidas indistintamente en la cara anterior o posterior. Según sea preciso, se pone en funcionamiento la tobera de la cara anterior o la tobera de la cara posterior proyectando el chorro de plasma sobre la correspondiente superficie. Por lo tanto, ya no resulta necesario girar las placas de vidrio antes de introducirlas en el dispositivo, para que la superficie revestida siempre esté dirigida en la misma dirección. Incluso tras salir del dispositivo, las placas de vidrio, cuyo revestimiento se ha eliminado parcialmente, no se han de girar más dado que ya han sido introducidas en la instalación en la posición correcta y, a continuación, pueden ser ensambladas directamente con otras placas de vidrio para formar un vidrio compuesto. A las placas de vidrio que están revestidas en ambas superficies de lado ancho, se les puede eliminar el revestimiento en ambas caras en una sola operación y, por lo tanto, tampoco han de ser giradas para pasar una segunda vez por el dispositivo. Este procedimiento de trabajo conduce a una reducción de las fases de trabajo, dado que se puede prescindir del giro de las placas de vidrio y de su paso repetido por el dispositivo.

Según una realización apropiada del procedimiento, ambas toberas de plasma de un par de toberas están orientadas hacia un eje común y están dispuestas sobre este eje común con una distancia predeterminada entre sí. De acuerdo con la invención, se propone además que, durante el desplazamiento de la placa de vidrio a través de la instalación y/o durante el desplazamiento del par de toberas a lo largo de la placa de vidrio, se detecten los cambios de posición de las superficies de lado ancho de la placa de vidrio en la zona entre las toberas de plasma por medio de sensores de distancia. En función de estos cambios de posición, el par de toberas de plasma es desplazado aproximadamente en un ángulo recto con respecto a la placa de vidrio en la dirección del cambio de posición de las superficies de las placas de vidrio. Estas fases del procedimiento facilitan un ajuste y una corrección sencillos de la distancia entre la superficie de la placa de vidrio y las toberas de plasma. Mediante el desplazamiento simultáneo de las dos toberas de un par de toberas también se garantiza que la distancia de las toberas con respecto a ambas superficies de una placa de vidrio siempre es la óptima. De esta manera se pueden contrarrestar curvaturas de la placa de vidrio o irregularidades en la superficie, pero en parte también desviaciones de la posición de una placa de vidrio cuando ésta no es conducida de forma óptima a través del dispositivo.

Según otra realización de la invención, el procedimiento dispone que el desplazamiento del par de toberas de plasma sólo se llevará a cabo cuando el cambio de posición de las superficies de lado ancho de la placa de vidrio sobrepase un valor de desplazamiento predeterminado. En este caso, el valor de desplazamiento predeterminado se determina porque, con respecto a una posición neutral de la placa de vidrio, el valor está formado por la diferencia entre una distancia de trabajo máxima admisible entre la superficie frontal de la tobera de plasma y la superficie de la placa de vidrio, y una distancia de trabajo mínima admisible entre la superficie frontal de la tobera de plasma y la superficie de la placa de vidrio. Con esta forma de proceder se asegura que, en relación con las dos superficies de una placa de vidrio, ambas toberas siempre se mantendrán entre una distancia mínima y una distancia máxima. Esto asegura que el chorro de plasma no se extinga y, al mismo tiempo, que el proceso de eliminación del revestimiento siempre se lleve a cabo con una calidad óptima y completamente. La posición neutra de la placa de vidrio es, en este caso, la posición en la que la placa de vidrio se encuentra exactamente en el centro entre las dos toberas. En esta posición la distancia entre la tobera y la correspondiente superficie de la placa es idéntica en ambos lados de la placa de vidrio. El espacio libre entre las dos toberas de un par queda determinado por la suma del grosor de la placa de vidrio más la distancia máxima y más la distancia mínima.

En el dispositivo, según la invención, están dispuestas a ambos lados de un plano de apoyo para la placa de vidrio sendas toberas de plasma, formando las dos toberas de plasma un par, estando las superficies frontales de estas dos toberas orientadas una hacia la otra. En cada tobera de plasma está dispuesto un sensor de distancia que determina una distancia mínima entre la superficie frontal de la tobera de plasma y la superficie de la placa de vidrio. Entre las dos superficies frontales de las toberas de un par de toberas existe una distancia libre que corresponde, como mínimo, a la suma formada por el grosor de la placa de vidrio, más la doble distancia mínima de la superficie frontal de la tobera de plasma, más un valor de desplazamiento admisible. Esta disposición, según la invención, presenta la ventaja de que hace posible trabajar una placa de vidrio en ambas caras, sin que dicha placa de vidrio tenga que ser girada. Durante esta operación de trabajo, en la que se elimina por bandas una parte del revestimiento de una superficie de la placa de vidrio, se puede poner en funcionamiento de forma optativa una de las dos toberas o bien las dos toberas de forma simultánea. El sensor de distancia dispuesto en cada tobera asegura que nunca se pase por debajo de una distancia mínima entre las superficies frontales de las toberas y las superficies de las placas de vidrio, ni que tampoco se sobrepase una distancia máxima. Ello es necesario, a efectos de garantizar las funciones deseadas y óptimas del chorro de plasma que sale de las toberas. Dado que las dos toberas están orientadas una hacia la otra, también los dos sensores de distancia están dirigidos uno hacia el otro y constituyen a ambos lados de la placa de vidrio una unidad funcional. La distancia libre entre las superficies frontales de las dos toberas de un par de toberas se elige, en este caso, de tal manera que corresponde, como mínimo, a la suma formada por el grosor de la placa de vidrio más la doble distancia mínima, más el valor de desplazamiento admisible previamente determinado. El valor de desplazamiento admisible es, en este caso, aquella medida en la que la placa de vidrio puede ser desplazada entre las dos toberas, sin que sea menor que la distancia mínima ni sobrepase la distancia máxima. De esta manera se garantiza que el chorro de plasma que sale de las toberas no se extinga, ni que pueda dispersarse demasiado. El valor de desplazamiento admisible corresponde, por lo tanto, también al margen de tolerancia en el que el chorro de plasma despliega su efecto óptimo. Cuando la placa de vidrio se encuentra en una posición neutra, es decir, exactamente en el centro entre las dos toberas, la distancia entre la superficie frontal de cada tobera y la superficie de la placa de vidrio corresponde a la suma de la distancia mínima más la mitad del valor de desplazamiento admisible.

De acuerdo con la invención, se propone, además, que el sensor de distancia sea un separador mecánico que se extiende de la superficie frontal de la tobera de plasma en dirección hacia la superficie de la placa de vidrio. En una posición neutra de la placa de vidrio entre ambas toberas, el extremo delantero del separador, que está dirigido hacia la superficie de la placa de vidrio, presenta una distancia libre hacia la superficie de la placa de vidrio. Esta distancia libre corresponde a la mitad del valor de desplazamiento admisible de la placa de vidrio. Por consiguiente, la longitud del separador mecánico corresponde, como mínimo, a la distancia mínima admisible entre la superficie frontal de la tobera de plasma y la superficie de la placa de vidrio. La longitud del separador mecánico también puede ser mayor, cuando ello resultase oportuno para preservar la calidad del trabajo.

De acuerdo con una realización oportuna de la invención, el valor de desplazamiento admisible queda determinado por la diferencia de la distancia de trabajo máxima admisible entre la superficie frontal de la tobera de plasma y la superficie de la placa, y la distancia de trabajo mínima admisible entre la superficie frontal de la tobera de plasma y la superficie de la placa de vidrio. Este valor de desplazamiento, por el que se puede desplazar la placa de vidrio entre las toberas de forma admisible, asegura que las toberas de un par de toberas no son desplazadas al producirse un cambio mínimo, sino sólo en el caso de que las desviaciones alterasen la calidad y el funcionamiento del trabajo.

De acuerdo con la invención, se propone, además, que la tobera de plasma presente una cabeza de rotación y que el chorro de plasma salga de la superficie frontal de dicha cabeza de rotación de forma excéntrica con respecto al eje de rotación, rotando alrededor de este eje. Estas toberas de plasma son conocidas en sí. Combinadas con las soluciones, según la invención, presentan la ventaja de que el separador puede estar dispuesto aproximadamente en el centro de la superficie frontal de la tobera de plasma y en la zona del eje de rotación. Esto aporta considerables ventajas constructivas y facilita la disposición de separadores de diferentes formas de realización. Resulta muy ventajosa una solución en la que el separador consta de un elemento sintético duroplástico con una superficie de deslizamiento en el extremo delantero. Materiales adecuados para un elemento sintético de este tipo son materiales del grupo de los fenoplastos, por ejemplo, una barra de papel duro con resina fenólica. Un separador de este tipo evita daños en la superficie de vidrio cuando entra en contacto con el separador. Por esto es posible apoyar las toberas de un par de toberas de tal manera que, al entrar el separador en contacto con la superficie de la placa de vidrio, las mismas son desplazadas por el separador aproximadamente en ángulo recto con respecto a la superficie de la placa. Esta solución es muy sencilla y conduce, no obstante, a una muy alta seguridad de funcionamiento.

Según otra realización de la invención, el sensor de distancia es un sensor sin contacto, estando dicho sensor sin contacto unido con un equipo de control. El equipo de control actúa conjuntamente con un dispositivo de ajuste que actúa sobre el par de toberas de plasma. Según esta forma de realización, se utilizan sensores sin contacto en sí conocidos, por ejemplo, un sensor óptico. Aún utilizando un sensor sin contacto, la disposición presenta la misma distancia libre entre las toberas de un par de toberas y el mismo valor de desplazamiento admisible como ya se ha descrito anteriormente. El sensor detecta eventuales cambios de las posiciones de las superficies de una placa de vidrio y emite las correspondientes señales de medición y control a la unidad de control dispuesta a continuación y al dispositivo de ajuste de las toberas. Éstos evitan que la distancia entre las superficies frontales de las toberas de plasma y las superficies de la placa de vidrio no sean menores que la distancia mínima, ni sobrepasen la distancia máxima.

A continuación, se explicará la invención por medio de unos ejemplos de realización haciendo referencia a los dibujos que se acompañan. Estos muestran:

En la figura 1, un dispositivo de trabajo para eliminar el revestimiento de superficies,

en la figura 2, un detalle de una zona del borde de una placa de vidrio y de un par de toberas de plasma, y

en la figura 3, un par de toberas de plasma, en una sección parcial.

En la figura 1 se muestra un dispositivo para eliminar el revestimiento (1), que forma parte de una línea de producción de vidrio compuesto. Líneas de producción de vidrio compuesto de este tipo están construidas en forma de cadenas de producción continuas horizontales y pueden comprender, por ejemplo, un dispositivo para tratar previamente las placas de vidrio (2), el dispositivo mostrado para eliminar el revestimiento (1), un dispositivo para la aplicación de separadores, así como un dispositivo de montaje para ensamblar varias placas de vidrio para formar una unidad de vidrio compuesto. El dispositivo para eliminar el revestimiento (1) comprende, en este caso, un plano de apoyo (3) en el que se apoya y queda sujetada del modo conocido una placa de vidrio (2). En la zona inferior del plano de apoyo (3) está dispuesta una cinta de apoyo y de transporte (4), sobre la que se apoya la placa de vidrio (2). Mediante esta cinta transportadora (4) y un accionamiento (10) para el transporte se transporta la placa de vidrio (2) en dirección horizontal a través del dispositivo para eliminar el revestimiento (1). Sobre un eje (22) que se extiende aproximadamente en ángulo recto con respecto a la placa de vidrio (2), está dispuesto un par de toberas de plasma (5, 6). Estas toberas de plasma (5, 6) forman parte de sendas unidades (7, 8) que están dotadas de los medios necesarios para la producción de un plasma. El dispositivo para eliminar el revestimiento (1) presenta, además, un dispositivo de soporte (9) que se extiende aproximadamente en la dirección vertical de la máquina (1) y en paralelo con respecto al plano de apoyo (3). Las unidades de plasma (7, 8) pueden ser desplazadas a lo largo de este dispositivo de soporte (9) y con ellas también las dos toberas de plasma (5, 6). Las dos toberas de plasma (5, 6) del par de toberas están orientadas una hacia la otra y presentan un espacio libre entre sí, a través del que se lleva la placa de vidrio (2). Un chorro de plasma que sale de la tobera de plasma (5) está dirigido hacia una superficie delantera (37) de la placa de vidrio (2). Un chorro de plasma que sale de la tobera de plasma (6) está dirigido hacia la superficie trasera (38) de la placa de vidrio (2). De esta manera es posible proyectar un chorro de plasma sólo sobre la superficie (37) de la placa de vidrio (2) o sólo sobre la superficie (38), o bien simultáneamente sobre ambas superficies (37) y (38) y trabajarlas correspondientemente. En dirección horizontal se realiza el trabajo, siendo la placa de vidrio (2) transportada mediante la cinta transportadora (4) en dirección horizontal a través del dispositivo para eliminar el revestimiento (1), pasando por delante de las toberas de plasma (5, 6). En dirección vertical se realiza el trabajo, siendo las toberas de plasma (5, 6) desplazadas aproximadamente en dirección vertical con la ayuda de las unidades de plasma (7, 8) y el dispositivo de soporte vertical (9), siendo trabajadas una superficie o ambas superficies (37, 38) de la placa de vidrio (2) mediante los chorros de plasma. En el presente ejemplo, el dispositivo mostrado para eliminar el revestimiento (1) está realizado especialmente a efectos de poder trabajar las zonas de los bordes (39) de placas de vidrio (2), que presentan un revestimiento en un lado o en ambos lados de las superficies de lado ancho (37, 38). Puede tratarse de revestimientos como los que se utilizan del modo conocido en placas de vidrio para vidrios compuestos aislantes o en placas de vidrio para vidrios compuestos antiincendios. Con el dispositivo, según la invención, los revestimientos de este tipo pueden ser eliminados por bandas, en especial, a lo largo de la zona de los bordes (39). Pero con el oportuno control de los accionamientos vertical e horizontal, también es posible pasar sobre las superficies (37, 38) de la placa de vidrio (2) a lo largo de cualquier línea, eliminando el revestimiento por bandas. En placas de vidrio (2) confeccionadas, es decir, ya cortadas a medida, el dispositivo sirve, especialmente, para eliminar el revestimiento en las zonas de los bordes (39). De esta manera se pueden pegar perfiles separadores de plástico o metal sobre la placa de vidrio (2) o se puede aplicar por extrusión un cordón de material separador sobre la zona de los bordes. En placas de vidrio (2) que aún han de ser divididas se puede eliminar, mediante el dispositivo de la invención, el revestimiento por bandas en las zonas correspondientes a lo largo de las que se ha de partir la placa. Mediante el chorro de plasma se consigue una muy alta calidad en la eliminación de los revestimientos y también una alta velocidad de trabajo. Al mismo tiempo el gas ionizante del chorro de plasma mejora del modo conocido la adhesión de los pegamentos en la superficie de la placa de vidrio (2), activando las superficies de vidrio.

En la figura 2 se muestra un detalle de una zona del borde vertical (39) de una placa de vidrio (2), que está dotada en ambas superficies (37, 38) de un revestimiento (11, 12). En el ejemplo mostrado se trata de una placa de vidrio (2) que está destinada a formar parte de un vidrio compuesto antiincendios. Este vidrio compuesto se compone de tres placas de vidrio, estando la placa de vidrio (2) dispuesta en medio. En el vidrio compuesto acabado, entre esta placa de vidrio central (2) y las dos placas de vidrio exteriores están dispuestas sendas capas de una masa antiincendios en sí conocida. Los dos revestimientos (11, 12) son las denominadas imprimaciones o capas de fondo, en el ejemplo mostrado, una capa orgánica. En la zona de borde (39) de la placa de vidrio (2) el revestimiento (11, 12) ha de ser eliminado a lo largo de zonas de borde (16, 17) en forma de bandas de las superficies (37, 38). A tal efecto, sobre el eje (22), que se extiende aproximadamente en ángulo recto con respecto a la placa de vidrio (2), está dispuesto un par de toberas de plasma (5, 6). Estas dos toberas de plasma (5, 6) forman parte de unidades de plasma (7, 8), tal como se ha descrito en la figura 1. Las dos toberas de plasma (5) y (6) están orientadas una hacia la otra. Las superficies frontales (18, 20) de las dos toberas de plasma (5, 6) están posicionadas en la dirección del eje (22) con una distancia (27) entre sí. La distancia (27) define un espacio libre entre las dos toberas (5, 6) en el que se encuentra la placa de vidrio (2). Cuando la placa de vidrio (2) se encuentra exactamente en medio entre las dos superficies frontales (18, 20), esto se denomina una posición neutra que está definida por el eje (13). De las dos superficies frontales (18, 20) de las dos toberas de plasma (5), (6) salen los chorros de plasma (14), (15). En el ejemplo mostrado existen dos chorros de plasma (14, 15) con los que se elimina el revestimiento de la placa de vidrio (2) simultáneamente en ambas caras. Las dos toberas de plasma (5, 6) presentan cabezales (32, 33) que pueden girar alrededor del eje (22) en la dirección de las flechas (40). Esta construcción de la tobera facilita la utilización de un chorro de plasma (14, 15) concentrado y precisamente definido. Dado que estos chorros de plasma (14, 15) salen de forma excéntrica con respecto al eje de rotación (22) de los cabezales (32, 33), mediante la ayuda del movimiento rotatorio de los cabezales (32, 33) se puede trabajar igualmente una zona relativamente amplia de las superficies de la placa de vidrio (2). En este caso se puede modificar el ancho de las zonas de borde (16, 17) en las superficies (37, 38), de los que hay que eliminar el revestimiento, desplazando el eje de montaje o el eje de rotación (22) de las dos toberas (5, 6) con respecto al borde (39) de la placa de vidrio (2).

En las superficies frontales (18) y (20) de las dos toberas de plasma (5, 6) están dispuestos sensores de distancia en forma de separadores mecánicos (23) y (24), respectivamente. Estos separadores (23, 24) presentan en sus extremos dirigidos hacia las superficies (37, 38) de la placa de vidrio (2) superficies de deslizamiento (35) y (36). En la posición neutra de la placa de vidrio (2) sobre el eje (13), cada una de estas superficies de deslizamiento (35, 36) de los sensores de distancia (23) y (24) está a una distancia (28) de las superficies (37, 38), respectivamente, de la placa de vidrio (2). Cuando la placa de vidrio (2) abandona su posición neutra, puede desplazarse tanto hacia delante como hacia atrás por un valor de desplazamiento predeterminado. Este valor de desplazamiento predeterminado (31) (véase la figura 3) corresponde en su totalidad al valor doble de la distancia (28). Este valor de desplazamiento predeterminado (31) corresponde al margen de tolerancia en el que los chorros de plasma presentan la calidad de trabajo deseada y no pueden extinguirse. En el momento en el que una de las superficies (37, 38) de la placa de vidrio (2) toca una superficie de deslizamiento (35) de los dos sensores de distancia (23, 24) y sigue desplazándose en esta dirección, las dos toberas de plasma (5, 6) son desplazadas conjuntamente como un par en la dirección de la desviación con respecto al eje (13). Para que esto sea posible, las dos toberas de plasma (5, 6) están alojadas oportunamente de manera que pueden moverse libremente y/o seguir los movimientos de las superficies (37, 38) de la placa de vidrio (2) mediante los correspondientes accionamientos reguladores. Los separadores mecánicos (23, 24) mostrados en la figura 2 representan una solución muy sencilla, dado que no se requieren sensores ópticos o electrónicos sensibles. Incluso cuando sólo una de las dos toberas de plasma (5, 6) está en funcionamiento y, por lo tanto, sólo se trabaja una de las dos superficies (37, 38) de la placa de vidrio (2), eliminando el revestimiento, se controla la distancia de la tobera de plasma activa (5) ó (6) con respecto a la superficie de vidrio (37) ó (38) conjuntamente con la tobera opuesta o su separador. Esto queda garantizado porque antes de empezar a trabajar una placa de vidrio (2) en el dispositivo para eliminar el revestimiento (1), se ajusta a la medida correcta la distancia (27) entre las superficies frontales (18) y (20) de las dos toberas de plasma (5, 6). Esta distancia (27) se determina, tal y como se desprende de la figura 3, sumando el grosor (26) de la placa de vidrio (2), más la doble distancia mínima (29) de las superficies frontales de las toberas de plasma con respecto a la superficie de vidrio, más el valor de desplazamiento admisible (31). El valor de desplazamiento admisible (31) (véase la figura 3) queda predeterminado por la diferencia entre una distancia de trabajo máxima admisible (30) entre las superficies frontales (18) ó (20) de las toberas de plasma (5) ó (6), respectivamente, y las superficies (37) ó (38) de la placa de vidrio, y una distancia de trabajo mínima admisible (29) entre dichas superficies frontales (18) ó (20) de las toberas de plasma (5) ó (6) y las superficies (37) ó (38) de la placa de vidrio. La distancia de trabajo máxima admisible (30) corresponde, en este caso, a la longitud máxima del chorro de plasma (14) ó (15) respectivamente, con la que este chorro de plasma (14) ó (15) aún trabaja de forma óptima, formando un haz. La distancia de trabajo mínima admisible (29) corresponde a la longitud mínima del chorro de plasma (14) ó (15), a la que este chorro de plasma (14) ó (15) todavía arde y no se extingue.

En la figura 3 también se muestra un detalle de una zona de borde (39) de una placa de vidrio (2), pero de una zona de borde horizontal (39). En este caso, las zonas parciales de las toberas de plasma (5, 6) que son visibles se muestran en sección. La placa de vidrio (2) mostrada en la figura 3 sólo está dotada de un revestimiento (11) en una cara, concretamente en la superficie (37). Por esta razón, sólo la tobera de plasma (5) está en funcionamiento y produce un chorro de plasma (14) para trabajar o eliminar el revestimiento en una zona parcial de la superficie (37) de la placa de vidrio (2). Si una placa de vidrio (2) estuviese dotada de un revestimiento en la superficie opuesta (38), se pondría en marcha de forma opcional la tobera de plasma (6) y se proyectaría el correspondiente chorro de plasma (15), mostrado en la figura 2, sobre la superficie (38) en una zona parcial. De esta representación se desprende que los orificios de salida (19, 21) de los chorros de plasma (14, 15) están dispuestos excéntricamente con respecto al eje de rotación (22). Dado que los cabezales (32, 33) de las dos toberas de plasma (5, 6) giran alrededor del eje de rotación (22) en la dirección de las flechas (40), los chorros se proyectan igualmente en una banda relativamente ancha sobre las superficies (37, 38) de la placa de vidrio (2). En los cabezales (32, 33) de las dos toberas de plasma (5, 6) están montados los separadores mecánicos (23, 24). Estos separadores (23, 24) están formados, en el ejemplo mostrado, por una barra redonda de papel duro con resina fenólica. Pero también pueden estar fabricados de otro material adecuado, en especial, del grupo de los fenoplastos. Los separadores (23, 24) están posicionados y sujetados en los cabezales (32, 33) con la ayuda de elementos de fijación (34). Los extremos delanteros (35) y (36) de los dos separadores (23) y (24), respectivamente, sobresalen de las superficies frontales (18) y (20) de las dos toberas de plasma (5, 6). La distancia entre los extremos delanteros (35, 36) de los separadores (23, 24) con respecto a las superficies frontales (18, 20) de las dos toberas (5, 6) corresponde, en este caso, como mínimo a la distancia de trabajo mínima (29) que se requiere para el correcto funcionamiento de los chorros de plasma (14, 15). En la figura 3 se muestra la placa de vidrio (2) en una posición en la que está desviada de su posición neutra, según el eje (13). La superficie (38) se apoya, en este caso, en el extremo delantero o en la correspondiente superficie de deslizamiento (36) del separador (24). La superficie opuesta (37) de la placa de vidrio (2) presenta en esta posición la distancia de trabajo máxima admisible (30) con respecto a la superficie frontal (18) de la tobera de plasma (5). Entre la superficie (37) de la placa de vidrio (2) y el extremo delantero (35) del separador (23) en la tobera de plasma (5) se ha alcanzado el valor de desplazamiento admisible predeterminado (31). Si la placa de vidrio (2) se sigue desplazando hacia la tobera de plasma (6), dicha tobera de plasma (6) también será desplazada en la misma dirección y, por lo tanto, también la tobera de plasma (5) situada en oposición. Este desplazamiento conjunto está forzosamente determinado, dado que ambas toberas de plasma (5, 6) forman un par y son controladas y desplazadas conjuntamente. Si la placa de vidrio (2) se desplaza, sin embargo, hacia la tobera de plasma (5), el par de toberas de plasma (5, 6) se mantendrá en la posición mostrada hasta que la superficie (37) de la placa de vidrio (2) entre en contacto con el extremo delantero (35) del separador (23). Si dicha placa de vidrio (2) sigue desplazándose en la misma dirección, el par de toberas (5, 6) volverá a ser desplazado conjuntamente en esta dirección contraria. Mediante este procedimiento de operación, según la invención, y el correspondiente dispositivo se pueden compensar los cambios de posición de las superficies (37) ó (38) de la placa de vidrio (2) y también los cambios de posición de la misma placa de vidrio (2), al tiempo que siempre está garantizado que no se pase por debajo de la distancia de trabajo mínima para los chorros de plasma (14, 15), ni tampoco se sobrepase la distancia de trabajo máxima para dichos chorros de plasma (14, 15). Además, también es posible, como ya se ha descrito anteriormente, trabajar de forma opcional zonas parciales de la superficie (37) de la placa de vidrio (2) o de la superficie (38) de la placa de vidrio (2), o bien simultáneamente ambas superficies (37) y (38) de la placa de vidrio (2).

Claims (14)

1. Procedimiento para trabajar placas de vidrio (2) por bandas y zonas superficiales, en especial, para eliminar parcialmente el revestimiento orgánico e inorgánico de las mismas, en el que una placa de vidrio (2) dotada de un revestimiento superficial (11, 12) en, como mínimo, una cara es introducida en un dispositivo de trabajo y desplazamiento (1); se produce un chorro de plasma (14, 15) mediante una tobera de plasma (5, 6) y esta tobera de plasma (5, 6) es desplazada a través de la superficie de la placa de vidrio (2); el chorro de plasma (14, 15) es dirigido hacia el área superficial de la placa de vidrio (2) de la que se ha de eliminar el revestimiento; y el revestimiento (11, 12) es eliminado, como mínimo, parcialmente por el chorro de plasma (14, 15), caracterizado porque en la zona de la superficie, de la que se ha de eliminar el revestimiento, está dispuesto como mínimo un par de toberas de plasma (5, 6), estando los orificios de salida (19, 21) para el chorro de plasma (14, 15) dirigidos uno hacia el otro y, al mismo tiempo, hacia la superficie de lado ancho (37, 38) de la placa de vidrio (2) que cada uno tiene enfrente, siendo ambas toberas (5, 6) de un par de toberas de plasma controladas y accionadas conjuntamente, proyectándose un chorro de plasma (14, 15) opcionalmente de una de las dos toberas (5, 6) del par de toberas sobre una zona, o bien de ambas toberas (5, 6) simultáneamente sobre dos zonas de las superficies (37, 38), y eliminando el revestimiento (11, 12) en la zona de las superficies (37, 38) sobre la que se proyecta el chorro de plasma (14, 15) y activando al mismo tiempo la superficie del vidrio.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque ambas toberas de plasma (5, 6) de un par de toberas están orientadas hacia un eje común (22) y están dispuestas sobre este eje común (22) con una distancia determinada (27) entre sí.

3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque durante el desplazamiento de la placa de vidrio (2) y/o el desplazamiento del par de toberas (5, 6) se detectan los cambios de posición de las superficies de lado ancho (37, 38) de la placa de vidrio (2) en la zona entre las toberas de plasma (5, 6) mediante sensores de distancia (23, 24) y porque el par de toberas de plasma (5, 6) es desplazado aproximadamente en un ángulo recto con respecto a la placa de vidrio (2) en la dirección del cambio de posición de las superficies (37, 38) de la placa de vidrio.

4. Procedimiento, según la reivindicación 3, caracterizado porque el desplazamiento del par de toberas de plasma (5, 6) sólo se lleva a cabo cuando el cambio de la posición de las superficies de lado ancho (37, 38) de la placa de vidrio (2) sobrepasa un valor de desplazamiento admisible predeterminado (31).

5. Procedimiento, según la reivindicación 4, caracterizado porque el valor de desplazamiento admisible predeterminado (31) de la posición de la placa de vidrio (2) resulta de la diferencia entre una distancia de trabajo máxima admisible (30) entre las superficies frontales (18, 20) de las toberas de plasma (5, 6) y las superficies (37, 38) de la placa de vidrio, y una distancia de trabajo mínimo admisible (29) entre las superficies frontales (18, 20) de las toberas de plasma (5, 6) y las superficies (37, 38) de la placa de vidrio.

6. Dispositivo para llevar a cabo el procedimiento, según la reivindicación 1, para trabajar placas de vidrio (2) por bandas o zonas superficiales (37, 38), en especial, para eliminar parcialmente el revestimiento orgánico e inorgánico (11, 12) de las mismas, que comprende un dispositivo de trabajo y de desplazamiento (1) con un plano de apoyo (3) para el lado ancho de la placa de vidrio (2) y un dispositivo de desplazamiento y soporte (7, 8, 9) para, como mínimo, una tobera de plasma (5, 6) destinada a producir un chorro de plasma (14, 15), presentando dicha tobera de plasma (5, 6) una superficie frontal (18, 20) dirigida hacia una superficie de lado ancho (37, 38) de la placa de vidrio (2) y dotada de un orificio de salida (19, 21) para el chorro de plasma (14, 15), caracterizado porque a ambos lados del plano de apoyo (3) para la placa de vidrio (2) están dispuestas sendas toberas de plasma (5, 6), formando ambas toberas de plasma (5, 6) un par y estando las superficies frontales (18, 20) de estas dos toberas (5, 6) dirigidas una hacia la otra, estando dispuesto en cada tobera de plasma (5, 6) un sensor de distancia (23, 24) que determina una distancia mínima (29) entre la superficie frontal (18, 20) de la tobera de plasma (5, 6) y la superficie (37, 38) de la placa de vidrio (2), y porque entre ambas superficies frontales (18, 20) de las toberas (5, 6) de un par de toberas existe una distancia libre (27) que corresponde, como mínimo, a la suma del grosor (26) de la placa de vidrio (2) más la doble distancia mínima (29) de la superficie frontal (18, 20) de la tobera de plasma (5, 6), más el valor de desplazamiento admisible (31).

7. Dispositivo, según la reivindicación 6, caracterizado porque el sensor de distancia (23, 24) es un separador mecánico, que se extiende desde la superficie frontal (18, 20) de la tobera de plasma (5, 6) hacia la superficie (37, 38) de la placa de vidrio (2), y porque en una posición neutra de la placa de vidrio (2) el extremo delantero (35, 36) del separador (23, 24) que está dirigido hacia la superficie (37, 38) de la placa de vidrio (2) presenta una distancia libre (28) con respecto a la superficie (37, 38) de la placa de vidrio (2), correspondiendo dicha distancia (28) a la mitad del valor de desplazamiento admisible (31).

8. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque el valor de desplazamiento admisible (31) queda determinado por la diferencia entre la distancia de trabajo máxima admisible (30) entre la superficie frontal (18, 20) de las tobera de plasma (5, 6) y la superficie (37, 38) de la placa de vidrio, y una distancia de trabajo mínima admisible (29) entre la superficie frontal (18, 20) de las tobera de plasma (5, 6) y la superficie (37, 38) de la placa de vidrio.

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9. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la tobera de plasma (5, 6) presenta un cabezal (32, 33) y porque el chorro de plasma (14, 15) sale en la superficie frontal (18, 20) del cabezal (32, 33) de forma excéntrica con respecto al eje de rotación (22).

10. Dispositivo, según la reivindicación 9, caracterizado porque el sensor de distancia o separador (23, 24) está dispuesto aproximadamente en el centro de la superficie frontal (18, 20) de la tobera de plasma (5, 6) y en la zona del eje de rotación (22).

11. Dispositivo, según la reivindicación 7, caracterizado porque la longitud del separador (23, 24) entre el extremo delantero (35, 36) y la superficie frontal (18, 20) de la tobera de plasma (5, 6) corresponde, como mínimo, a la distancia de trabajo mínima (29) que se requiere para el chorro de plasma (14, 15) entre el orificio de salida (19, 21) y la superficie (37, 38) de la placa de vidrio (2).

12. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 7 u 11, caracterizado porque el sensor de distancia o separador (23, 24) está formado por un elemento sintético duroplástico con una superficie de deslizamiento en su extremo delantero (35, 36).

13. Dispositivo, según la reivindicación 12, caracterizado porque el separador (23, 24) está formado por un material del grupo de los fenoplastos.

14. Dispositivo, según la reivindicación 6, caracterizado porque el sensor de distancia (23, 24) es un sensor sin contacto, este sensor sin contacto está unido con un equipo de control y el equipo de control está unido con un dispositivo de ajuste (7, 8) que actúa sobre el par de toberas de plasma.