CN107450204B - 用于制造显示单元的系统 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于制造显示单元的系统，包括：传送单元，构造成传送光学膜；切割单元，构造成在光学膜上从与离型膜相反的一侧形成具有预定深度的切口线，在切割单元中，离型膜不被切割；剥离单元，构造成将偏光膜从离型膜剥离；以及贴附单元，构造成将从离型膜剥离的偏光膜贴附至面板，其中，传送单元包括传送方向改变单元，传送方向改变单元改变光学膜被传送的方向，使得沿着第一直部分被传送的光学膜沿着与第一直部分交迭的第二直部分被传送，并且当光学膜的传送被停止时，形成在光学膜上的切口线位于在第一直部分、第二直部分和弯曲部分之中的第一直部分或第二直部分中，其中，弯曲部分位于第一直部分与第二直部分之间。

Description

用于制造显示单元的系统
技术领域
本发明涉及一种用于制造显示单元的系统，并且更具体地涉及这样一种用于制造显示单元的系统：所述系统使在制造显示单元时传送的光学膜的变形最小化。
背景技术
包括液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)、等离子体显示面板(PDP)和电泳显示器(EPD)的显示单元是通过若干工艺流程来制造的。为了制造显示单元，光学膜贴附到面板的一个表面和另一表面上，并且当贴附到面板的一个表面上的光学膜的吸收轴垂直于贴附到面板的另一表面上的光学膜的吸收轴时，面板被正常操作。下面将对将光学膜贴附至面板的一个表面的工艺流程进行描述。
图1是图示了将光学膜贴附到面板的一个表面上的工艺流程的示例。
参照图1，在将光学膜贴附到面板的一个表面上的工艺流程中，对具有与面板P的短边相对应的宽度的光学膜F进行供给的供给辊R1供给光学膜F，并且所供给的光学膜F通过传送辊R2移动至下述贴附位置：光学膜F在该贴附位置处被贴附到面板P上。在光学膜F贴附到面板P上之前，在光学膜F上形成有预定深度的切口线(下文中称为半切线)，由于该切口线离型膜F1不被切割。为了减小光学膜F被传送的空间，可以安装改变光学膜F的传送方向的改变辊R3。面板P通过移动辊R4贴附至贴附位置，并且当光学膜F和面板P移动至贴附位置时，一对贴附辊R5将光学膜F贴附至面板P。
当更换光学膜、显示单元制造设备存在故障、或者在通过将光学膜F贴附至面板P来制造显示单元的工艺流程期间在传送的光学膜或制造的显示单元中产生问题时，光学膜F的传送可能会由于操作者的失误、期望制造的显示单元的型号的变化等而停止。如图1中可以看到的，当光学膜F的传送被停止时，形成在光学膜F上的切口线可能位于光学膜F的传送方向改变的部分中。
当在切口线位于该部分中的状态下经过预定时间时，光学膜上的偏光膜可能从离型膜剥离，异物可能被引入到从离型膜剥离的偏光膜的粘合剂层中，或者离型膜的一部分可能会被撕裂或分裂，因而光学膜可能会被变形。
因此，为了防止光学膜被变形，需要这样一种用于制造显示单元的系统：所述系统防止在光学膜的传送被停止时形成在光学膜上的切口线位于光学膜的传送方向改变的部分中。
发明内容
已经为了提供一种用于制造显示单元的系统而完成本发明，该系统使在制造显示单元时被传送的光学膜的变形最小化。
本发明的示例性实施方式提供了一种用于制造显示单元的系统，该系统包括：传送单元，该传送单元构造成传送光学膜，该光学膜具有偏光膜和离型膜，其中，偏光膜包括粘合剂层，离型膜贴附至粘合剂层以便被剥离；切割单元，该切割单元构造成在光学膜上从与离型膜相反的一侧形成具有预定深度的切口线，在切割单元中，离型膜不被切割；剥离单元，剥离单元构造成将偏光膜从离型膜剥离；以及贴附单元，该贴附单元构造成将从离型膜剥离的偏光膜贴附至面板，其中，传送单元包括传送方向改变单元，传送方向改变单元改变光学膜被传送的方向，使得沿着第一直部分被传送的光学膜沿着与第一直部分交迭的第二直部分被传送；并且当光学膜的传送被停止时，形成在光学膜上的切口线位于第一直部分、第二直部分和弯曲部分之中的第一直部分或第二直部分中，其中，弯曲部分位于第一直部分与第二直部分之间。
传送方向改变单元可以包括使传送方向改变单元的位置改变的位置改变单元。
位置改变单元可以使传送方向改变单元沿竖向方向和水平方向中的至少一者移动。
传送方向改变单元可以使光学膜的传送方向改变90°或更大
传送方向改变单元可以包括防止偏光膜从离型膜剥离的防剥离单元。
本发明的另一个示例性实施方式提供了一种用于制造显示单元的系统，该系统包括：传送单元，该传送单元构造成沿着呈弯折或弯曲形状的传送线传送偏光膜和离型膜，偏光膜具有粘合剂层，离型膜贴附至粘合剂层以便被剥离；切割单元，该切割单元构造成在光学膜上从与离型膜相反的一侧形成具有预定深度的切口线，在切割单元中，离型膜不被切割；剥离单元，剥离单元构造成将偏光膜从离型膜剥离；以及贴附单元，该贴附单元构造成将从离型膜剥离的偏光膜贴附至面板，其中，当光学膜的传送被停止时，形成在光学膜上的切口线不位于传送线弯折或弯曲的部分的至少一部分中。
该系统还可以包括构造成使传送线弯折或弯曲的位置改变的位置改变单元。
位置改变单元可以使传送线弯折或弯曲的位置沿竖向方向和水平方向中的至少一者移位。
在传送线弯折或弯曲的部分中，光学膜的传送方向可以改变90°或更大。
该系统还可以包括防剥离单元，该防剥离单元形成在传送线弯折或弯曲的部分中并防止偏光膜从离型膜剥离。
根据本发明的示例性实施方式，能够使通过传送单元传送至用于制造显示单元的系统的光学膜的变形最小化。
附图说明
图1是图示了将光学膜贴附到面板的一个表面上的工艺流程的示例的图。
图2是图示了根据本发明的示例性实施方式的将光学膜贴附至面板的一个表面的工艺流程的图。
图3是图示了根据本发明的示例性实施方式的传送方向改变单元的图。
图4A和图4B是图示了根据本发明的示例性实施方式的传送方向改变单元的位置变化的图。
图5是图示了根据本发明的示例性实施方式的形成在传送方向改变单元中的防剥离单元的图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图更全面地描述本发明的示例性实施方式，使得本领域技术人员可以容易地实施本发明。然而，本发明可以以各种不同的形式进行修改，本发明不限于本文中所描述的示例性实施方式。在附图中将省略与描述无关的部分以清楚地描述本发明，并且贯穿说明书相同的元件将用相同的附图标记表示。
将简要描述本说明书中使用的术语，并且将详细描述本发明。
作为本发明中所使用的术语，已经选择了在本发明中考虑到功能的目前使用和广泛使用的一般术语，但是一般术语可以根据本领域技术人员的意图或者司法先例、新技术的出现等来改变。此外，在具体情况下，存在由申请人随机选择的术语，在这种情况下，将在本发明的对应描述中详细描述该术语的含义。因此，在本发明中所使用的术语应当基于贯穿本发明的内容和术语的含义而非术语的简单名称来定义。
贯穿说明书，除非有明确的相反描述，否则用语“包括”和其变型“包括有”或“包含”将被理解为暗示包括所陈述的元件，但并不排除任何其他元件。
下文中，参照附图对本发明进行详细描述。
图2是图示了根据本发明的示例性实施方式的将光学膜贴附至面板的一个表面的工艺流程的图。
根据本发明的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统包括：传送单元200，该传送单元200传送光学膜100，该光学膜100包括偏光膜110和离型膜120，其中，偏光膜110包括粘合剂层，离型膜120贴附至粘合剂层以便被剥离；切割单元300，该切割单元300在光学膜100上从与离型膜120相反的一侧形成具有预定深度的切口线，在该切割单元300中，离型膜120不被切割；剥离单元400，该剥离单元400将偏光膜110从离型膜120剥离；以及贴附单元500，该贴附单元500将从离型膜120剥离的偏光膜110贴附至面板P，并且传送单元200包括传送方向改变单元210，该传送方向改变单元210改变光学膜100的传送方向，使得沿着第一直部分传送的光学膜100可以沿着与第一直部分交迭的第二直部分被传送，并且当光学膜100的传送被停止时，形成在光学膜100上的切口线位于在第一直部分、第二直部分和弯曲部分之中的第一直部分或第二直部分中，其中，弯曲部分位于第一直部分与第二直部分之间。
根据本发明的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统防止在光学膜100的传送被停止时形成在光学膜100上的切口线位于光学膜100的传送方向被改变的部分——即位于第一直部分与第二直部分之间的弯曲部分——中，从而使光学膜100的能够在传送方向被改变的部分中产生的变形最小化。
根据本发明的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统可以例如在面板P的下侧处将偏光膜110贴附至面板P的一个表面且通过翻转面板P而在面板P的下侧处将偏光膜110贴附至面板P的另一表面，以及在面板P的上侧处将偏光膜110贴附至面板P的一个表面且通过翻转面板P而在面板P的上侧处将偏光膜110贴附至面板P的另一表面。此外，根据本发明的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统可以在面板P的上侧处将偏光膜110贴附至面板P的一个表面且在不翻转面板P的情况下在面板P的下侧处将偏光膜110贴附至面板P的另一表面，以及在面板P的下侧处将偏光膜110贴附至面板P的一个表面且在不翻转面板P的情况下在面板P的上侧处将偏光膜110贴附至面板P的另一表面。
将偏光膜110贴附至面板P的一个表面的工艺流程和将偏光膜110贴附至面板P的另一表面的工艺流程可以是相同的，因此为了便于描述，下文将基于将偏光膜110贴附至面板P的一个表面的工艺流程来对本发明进行详细描述。
在根据本发明的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统中使用的光学膜100包括偏光膜110，并且还可以包括除偏光膜110之外的具有光学特性的膜，比如相位差膜、视角补偿膜和亮度提高膜。也就是说，可以使用这样的光学膜100，在该光学膜100中，具有光学特性的膜贴附至偏光膜110的一个表面或两个表面。保护性透明膜可以贴附至偏光膜110和具有光学特性的膜，以保护偏光膜110的表面和具有光学特性的膜的表面。例如，三乙酰纤维素膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜可以用作保护性透明膜。在偏光膜110的一个表面上可以形成有能够贴附至面板P的粘合剂层，并且用于保护粘合剂层的离型膜120可以贴附至粘合剂层。粘合剂层可以由例如丙烯酸基粘合剂、硅基粘合剂或氨基甲酸酯基粘合剂形成，并且可以具有10μm至50μm的厚度。例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜和聚烯烃基膜可以用作离型膜120。
此外，在用于制造显示单元的系统中使用的光学膜100可以使用卷绕成卷型的光学膜100。例如，通过将形成为与面板P相对应的尺寸的多个偏光膜110通过粘合剂层贴附至长的离型膜120以及将偏光膜110和离型膜120卷绕成卷型而获得的光学膜100可以用作卷型光学膜100。也就是说，其上形成有切口线的光学膜100可以是偏光膜110的连续卷。当使用卷型光学膜100时，可以省略通过用于制造显示单元的系统来切割光学膜100的操作。
贴附有偏光膜110的面板P包括液晶单元，并且面板P可以分为竖向对准(VA)型、平面内切换(IPS)型等。
传送单元200传送光学膜100至本发明的用于制造显示单元的系统的下游侧，该光学膜100包括偏光膜110和离型膜120，其中，偏光膜110包括粘合剂层，离型膜120粘附至粘合剂层以便被剥离。例如，传送单元200可以传送贴附至面板P的一个表面并且具有与面板P的短边的长度相对应的宽度的光学膜100，或者传送贴附至面板P的另一表面并且具有与面板P的长边的长度相对应的宽度的光学膜100。
传送单元200可以包括能够传送光学膜100的各种传递装置。例如，传送单元200可以通过使用传送带或辊来传送光学膜100。
被传送的光学膜100可能在由切割单元300形成切口线之前经过检查工艺流程。在检查工艺流程中，可以通过使用光源将光发射至光学膜100，可以拍摄在发射的光中从光学膜100发出的透射光或反射光的图像，并且可以对图像进行处理以检查光学膜100上的缺陷。例如，通过二值化处理的经由光和阴影确定来检测缺陷的方法可以用作图像处理方法。此外，作为检查缺陷的方法，例如，可以使用通过区分透射光或反射光的强度和弱化或波长变化来检查光学膜100的缺陷的方法。可以通过使用由检查工艺流程计算出的缺陷的位置信息来确定形成在光学膜100上的切口线的位置。
根据本发明的示例性实施方式的切割单元300在光学膜100上从与离型膜120相反的一侧形成具有预定深度的切口线，在该切割单元300中，离型膜120不被切割。切割单元300以预定尺寸切割偏光膜110和粘合剂层而不切割离型膜120。也就是说，切割单元300可以以与面板P相对应的尺寸在光学膜100上顺次形成切口线。例如，切割单元300可以在贴附至面板P的一个表面并且具有与面板P的短边的长度相对应的宽度的光学膜100上以与面板P的长边的长度相对应的间隔顺次形成切口线，并且切割单元300可以在贴附至面板P的另一表面并且具有与面板P的长边的长度相对应的宽度的光学膜100上以与面板P的短边的长度相对应的间隔顺次形成切口线。
通过使用在检查工艺流程中计算出的光学膜100的缺陷的位置信息，切割单元300可以在光学膜100上形成切口线，使得缺陷不被包含在贴附至面板P的偏光膜110中。包含缺陷的偏光膜110的部分可以通过排除单元(未图示出)排除，以便不贴附至面板P。包含缺陷的偏光膜110不贴附至面板P并且被排除，使得能够提高显示单元的产量。
切割单元300可以包括能够切割光学膜100的各种切割装置。例如，激光单元和切割器可以用作切割单元300。
剥离单元400将光学膜100从离型膜120剥离。剥离单元400将由传送单元200传送的光学膜100中的离型膜120朝向内侧折回，并且从离型膜120剥离偏光膜110和粘合剂层。例如，在剥离单元400的前端部处可形成有刀刃部，该刀刃部的曲率半径可以为0.3mm至5.0mm。在被传送的光学膜100中离型膜120的传送方向在剥离单元400的前端部处改变，使得离型膜120可以从偏光膜110剥离。由剥离单元400剥离的离型膜120由卷绕单元600卷绕。
贴附单元500将从离型膜120剥离的偏光膜110贴附至面板P的一个表面。贴附单元500可以包括一对贴附辊。所述一对贴附辊可以形成为沿竖向方向上下移动，并且可以通过马达旋转。例如，橡胶辊或金属辊可以用作所述一对贴附辊。
可以通过将传送至贴附单元500的偏光膜110和面板P定位在一对贴附辊之间并对所述一对贴附辊施压而将偏光膜110贴附至面板P的一个表面。为了防止在偏光膜110的贴附期间在偏光膜110与面板P之间产生气泡，优选的是在保持平坦度的同时贴附偏光膜110和面板P。
根据本发明的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统可以在与外部隔离的状态下形成。通过使用由透明材料形成的壁和框架形成隔离结构，使得隔离结构的内侧可以保持相比于外侧的状态更清洁的状态。在隔离结构的壁上可以安装有吹风装置，用以将具有高清洁度的空气吹送到分隔壁结构中，并将分隔壁结构内的空气排出至外部。因此，显示单元是在与外部隔离的状态下被制造的，从而减少了由于异物的流入而引起的显示单元的缺陷。
传送单元200、切割单元300、剥离单元400和贴附单元500的驱动可以由控制单元(未图示出)控制。控制单元与传送单元200、切割单元300、剥离单元400和贴附单元500相连，用以控制传送单元200、切割单元300、剥离单元400和贴附单元500，使得能够连续地制造显示单元。
图3是图示了根据本发明的示例性实施方式的传送方向改变单元的图。
传送单元200包括改变光学膜100的传送方向的传送方向改变单元210。传送方向改变单元210改变光学膜100的传送方向，使得沿着第一直部分传送的光学膜100可以沿着与第一直部分交迭的第二直部分被传送。如图3中可以看到的，光学膜100在定位于用于制造显示单元的系统的上游侧处的第一直部分中被传送，并且沿着第一直部分传送的光学膜100在经过弯曲部分时改变传送方向。经过弯曲部分的光学膜100被传送至第二直部分，该第二直部分与第一直部分交迭且位于相比于第一直部分的更靠下侧处。
参照图3，传送方向改变单元210可以包括下述两个单元：在离型膜120位于被传送的光学膜100的内侧处时位于光学膜100的离型膜120侧并且使光学膜100的传送方向改变的单元；以及在偏光膜110位于被传送的光学膜100的内侧处时位于光学膜100的偏光膜110侧并且使光学膜100的传送方向改变的单元。此外，传送单元200可以包括多个传送方向改变单元210，并且传送方向改变单元210可以使光学膜100的传送方向改变90°或更大。也就是说，用于制造显示单元的系统可以包括多个第一直部分和第二直部分以及多个弯曲部分，其中，在多个第一直部分和第二直部分中，光学膜100呈直线形状被传送，在多个弯曲部分中，光学膜100呈曲线形状被传送，弯曲部分位于第一直部分与第二直部分之间。
例如，可以使用外径为不改变光学膜100的传送方向的传送单元200的外径的约1.5倍至2倍的传送方向改变单元210。当光学膜100的传送方向在具有较大外径的传送方向改变单元210中改变时，传送的光学膜100的传送方向可以以更弯曲的形式改变。
例如，当对构成用于制造显示单元的系统的传送单元200、切割单元300、剥离单元400和贴附单元500进行检验、显示单元制造设备存在故障、以及在制造显示单元的工艺流程期间被传送的光学膜或制造的显示单元存在问题时，光学膜100的传送可能会由于操作者的失误等而停止。
当光学膜100的传送在形成在光学膜100上的切口线位于光学膜100的传送方向被改变的弯曲部分中的状态下被停止时，偏光膜110从离型膜120剥离，异物被引入到从离型膜120剥离的偏光膜110的粘合剂层中，或者离型膜120的一部分被撕裂或分裂，因而光学膜100可能变形。
根据本发明的示例性实施方式，当光学膜100的传送被停止时，形成在光学膜100上的切口线位于光学膜100被传送的部分之中的第一直部分或第二直部分中，从而使传送至用于制造显示单元的系统的下游侧的光学膜100的变形最小化。
图4A和图4B是图示了根据本发明的示例性实施方式的传送方向改变单元的位置变化的图。
根据本发明的示例性实施方式的传送方向改变单元210可以包括使传送方向改变单元210的位置改变的位置改变单元(未图示出)。参照图4A和图4B，位置改变单元可以改变传送方向改变单元210的位置，使得当光学膜100的传送被停止时形成在光学膜100上的切口线不位于光学膜100的传送方向被改变的部分即弯曲部分中。
当光学膜100的传送在形成在光学膜100上的切口线位于光学膜100的传送方向被改变的弯曲部分中的状态下被停止时，位置改变单元改变传送方向改变单元210的位置以防止切口线位于光学膜100的传送方向被改变的弯曲部分中。
位置改变单元可以调节传送方向改变单元210的位置，该传送方向改变单元210在离型膜120位于被传送的光学膜100的内侧处时位于光学膜100的离型膜120侧且改变光学膜100的传送方向。
参照图3，当光学膜100的传送被停止时，在形成于光学膜100上的切口线位于定位在离型膜120侧的传送方向改变单元210中的情况下，相比于在形成于光学膜100上的切口线位于定位在偏光膜110侧的传送方向改变单元210中的情况下而言，偏光膜110从离型膜120的剥离以及光学膜100的变形可能更易于发生。当形成在光学膜100上的切口线位于传送方向改变单元210——该传送方向改变单元210在偏光膜110位于光学膜100的内侧处时位于偏光膜110侧且改变光学膜100的传送方向——中时，偏光膜110可以被压向离型膜120，使得可以抑制偏光膜110从离型膜120剥离。因此，当光学膜100的传送在形成在光学膜100上的切口线位于定位在离型膜120侧的传送方向改变单元210中的状态下被停止时，位置改变单元可以改变传送方向改变单元210的位置。
传送单元200可以包括张力保持装置(未图示出)。张力保持装置可以包括一对张力保持辊。例如，当位置改变单元改变传送方向改变单元210的位置时，张力保持辊被驱动且同时沿顺时针方向或逆时针方向旋转以展开或拉动光学膜，从而能够保持被传送的光学膜100的张力。
根据本发明的示例性实施方式的位置改变单元可以使传送方向改变单元210沿竖向方向和水平方向中的至少一者移动。也就是说，位置改变单元可以使传送方向改变单元210相对于地面沿竖向方向移动，使传送方向改变单元210相对于地面沿水平方向移动，以及使传送方向改变单元210相对于地面沿竖向方向和水平方向移动。
位置改变单元例如可以包括：连接单元，该连接单元与辊式传送方向改变单元210的旋转轴连接；驱动单元，该驱动单元使位置改变单元移动；以及控制单元，该控制单元控制驱动单元。此外，驱动单元可以由马达和由马达旋转的辊形成，并且驱动单元的辊可以沿着其中形成有移动线的导引单元移动。例如，在当光学膜100的传送被停止时形成在光学膜100上的切口线位于光学膜100的传送方向被改变的弯曲部分中的情况下，控制单元控制驱动单元的马达使得辊能够沿着导引单元的移动线移动以使传送方向改变单元210移动至与原始位置间隔开预定间隔的位置。
图5是图示了根据本发明的示例性实施方式的形成在传送方向改变单元中的防剥离单元的图。
根据本发明的示例性实施方式的传送方向改变单元210可以包括防剥离单元220，该防剥离单元220防止偏光膜110从离型膜120剥离。
在通过传送方向改变单元210改变光学膜100的传送方向的位置处，防剥离单元220可以形成于在与传送方向改变单元210相对的地方间隔开与被传送的光学膜100的厚度或更大厚度相对应的间隔的位置处，并且使光学膜100位于防剥离单元220与传送方向改变单元210之间。防剥离单元220可以防止偏光膜110在光学膜100的传送方向改变的位置处从离型膜120剥离。
防剥离单元220可以形成在下述传送方向改变单元210中：该传送方向改变单元210在离型膜120位于被传送的光学膜100的内侧处时位于光学膜100的离型膜120侧，并且改变光学膜100的传送方向。在被传送的光学膜100的传送方向在位于离型膜120侧的传送方向改变单元210中改变的情况下，与在被传送的光学膜100的传送方向在位于光学膜110侧的传送方向改变单元210中改变的情况下相比，偏光膜110可能更易于从离型膜120剥离。
因此，根据本发明的示例性实施方式，当光学膜100的传送在光学膜100的传送方向被改变的部分中被停止时，能够容易地防止偏光膜110从离型膜120剥离。
防剥离单元220的位置可以通过位置改变单元而与传送方向改变单元210一起改变。
防剥离单元220的两个端部可以形成为朝向外侧弯曲。防剥离单元220的两个端部形成为朝向外侧弯曲，使得即使在光学膜100被传送至其中形成有防剥离单元220的传送方向改变单元210之前偏光膜110从离型膜120剥离，被剥离的偏光膜110的端部仍可以在防剥离单元220与传送方向改变单元210之间容易地传送。
防剥离单元可以形成为呈包括多个辊的形式。多个辊可以形成于在与传送方向改变单元210相对的一侧处间隔开与被传送的光学膜100的厚度或更大厚度相对应的间隔的位置处。多个辊以与传送方向改变单元210的形状相对应的形式设置，以容易地防止偏光膜110在光学膜100的传送方向被改变的部分中从离型膜120剥离。多个辊是可旋转的，并且还可以通过马达等自主旋转。
包括空气喷射单元的防剥离单元220可以形成在光学膜100的传送方向被改变的部分中。空气喷射单元形成为呈与传送方向改变单元210的形状相对应的形式，空气喷射单元以高压将空气喷射至沿着传送单元200传送的光学膜，从而容易地防止偏光膜110从离型膜120剥离。
根据本发明的另一示例性实施方式的用于制造显示单元的系统包括：传送单元200，该传送单元200传送偏光膜110和离型膜120，其中，偏光膜包括粘合剂层，离型膜120贴附至粘合剂层以便沿着呈弯折或弯曲形状的传送线被剥离；切割单元300，该切割单元300在光学膜100上从与离型膜120相反的一侧形成具有预定深度的切口线，在该切割单元300中，离型膜120不被切割；剥离单元400，该剥离单元400将偏光膜110从离型膜120剥离；以及贴附单元500，该贴附单元500将从离型膜120剥离的偏光膜110贴附至面板P，并且当光学膜100的传送被停止时，形成在光学膜100上的切口线不位于传送线弯折或弯曲的部分的至少一部分中。
传送线可以具有多个弯折或弯曲部分。形成在传送线中的多个传送单元200不位于一条直线上，而是根据构成用于制造显示单元的系统的每个单元的位置进行布置，使得传送路径弯折或弯曲的部分可以沿着传送单元200的外周表面形成。光学膜100的传送方向在传送线弯折或弯曲的部分中被改变。在传送线弯折或弯曲的部分中，光学膜100的传送方向可以改变90°或更大。
例如，当对构成用于制造显示单元的系统的单元进行检验、显示单元制造设备存在故障、以及在制造显示单元的工艺流程期间被传送的光学膜或制造的显示单元存在问题时，光学膜100的传送可能会由于操作者的失误等而停止。当光学膜100的传送在形成在光学膜100上的切口线位于传送线弯折或弯曲的部分中的状态下被停止且经过预定时间时，偏光膜110从离型膜120剥离，异物被引入到从离型膜120剥离的偏光膜110的粘合剂层中，或者离型膜120的一部分被撕裂或分裂，使得光学膜100可能变形。
因此，根据本发明的另一示例性实施方式的用于制造显示单元的系统防止在光学膜100的传送被停止时形成在光学膜100上的切口线位于传送线弯折或弯曲的部分中，从而使能够在光学膜100的传送线被改变的部分中产生的光学膜100的变形最小化。
根据本发明的另一示例性实施方式的用于制造显示单元的系统还可以包括对传送线弯折或弯曲的位置进行改变的位置改变单元(未图示出)。
例如，位置改变单元可以使位于传送线弯折或弯曲的部分中的传送单元200移动，从而改变传送线弯折或弯曲的位置。传送单元200可以包括移动辊(未图示出)。当位置改变单元改变传送单元200的位置时，移动辊被移动，从而保持被传送的光学膜100的张力。
当光学膜100的传送在形成在光学膜100上的切口线位于传送线弯折或弯曲的部分中的状态下被停止时，位置改变单元改变传送单元200的位置，从而防止切口线位于传送线弯折或弯曲的部分中。
根据本发明的另一示例性实施方式的位置改变单元可以使传送线弯折或弯曲的位置沿竖向方向和水平方向中的至少一者移位。
例如，位置改变单元可以使位于传送线弯折或弯曲的部分中的传送单元200相对于地面沿竖向方向移动，使传送单元200相对于地面沿水平方向移动，以及使传送单元200相对于地面沿竖向方向和水平方向移动。因此，传送线弯折或弯曲的位置可以沿竖向方向和水平方向中的至少一者移位。
根据本发明的另一示例性实施方式的用于制造显示单元的系统还可以包括防剥离单元220，该防剥离单元220形成在传送线弯折或弯曲的部分中并且防止偏光膜110从离型膜120剥离。
在传送线弯折或弯曲的部分中，防剥离单元220可以形成于在与传送单元200相对的一侧处间隔开与被传送的光学膜100的厚度或更大厚度相对应的间隔的位置处，并且使光学膜100位于防剥离单元220与传送单元200之间。
防剥离单元220可以形成为呈与弯折或弯曲的传送线的形状相对应的形式，并且防剥离单元220的两个端部可以形成为呈弯曲形式。
防剥离单元220可以形成为呈包括多个辊的形式，并且可以包括空气喷射单元。
本发明的以上描述是说明性的，并且本发明所属领域的技术人员可以理解的是，在不改变本发明的技术精神或本质特征的情况下，可以容易地对其他特定形式做出修改。因而，应当理解的是，以上所描述的实施方式旨在在任何意义上都是示例性的，而非限制性的。例如，以单数形式描述的每个构成元件可以被分布和实施，并且类似地，以分布式形式描述的构成元件可以以组合形式实施。
本发明的范围由下面要描述的权利要求而非详细描述来表示，并且要解释的是，权利要求的含义和范围以及从其等同得到的所有改变或改型均落入本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种用于制造显示单元的系统，所述系统包括：
传送单元，所述传送单元构造成传送光学膜，所述光学膜包括偏光膜和离型膜，其中，所述偏光膜具有粘合剂层，所述离型膜贴附至所述粘合剂层以便被剥离；
切割单元，所述切割单元构造成在所述光学膜上从与所述离型膜相反的一侧形成具有预定深度的切口线，在所述切割单元中，所述离型膜不被切割；
剥离单元，所述剥离单元构造成将所述偏光膜从所述离型膜剥离；以及
贴附单元，所述贴附单元构造成将从所述离型膜剥离的所述偏光膜贴附至面板，
其中，所述传送单元包括传送方向改变单元，所述传送方向改变单元改变所述光学膜被传送的方向，使得沿着第一直部分被传送的所述光学膜沿着与所述第一直部分交迭的第二直部分被传送，
其中，用于制造显示单元的所述系统还包括位置改变单元，当所述光学膜的传送被停止在所述切口线位于所述第一直部分、所述第二直部分和弯曲部分中的所述弯曲部分的状态时，所述位置改变单元使所述传送方向改变单元沿竖向方向和水平方向中的至少一者移动，使得形成在所述光学膜上的所述切口线位于所述第一直部分或所述第二直部分中，其中，所述弯曲部分位于所述第一直部分与所述第二直部分之间。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述传送方向改变单元使所述光学膜的传送方向改变90°或更大。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述传送方向改变单元包括防剥离单元，所述防剥离单元防止所述偏光膜从所述离型膜剥离。
4.一种用于制造显示单元的系统，所述系统包括：
传送单元，所述传送单元构造成沿着呈弯折或弯曲形状的传送线传送光学膜，所述光学膜包括偏光膜和离型膜，所述偏光膜具有粘合剂层，所述离型膜贴附至所述粘合剂层以便被剥离；
切割单元，所述切割单元构造成在所述光学膜上从与所述离型膜相反的一侧形成具有预定深度的切口线，在所述切割单元中，所述离型膜不被切割；
剥离单元，所述剥离单元构造成将所述偏光膜从所述离型膜剥离；以及
贴附单元，所述贴附单元构造成将从所述离型膜剥离的所述偏光膜贴附至面板，
其中，用于制造显示单元的所述系统还包括位置改变单元，当所述光学膜的传送被停止在形成在所述光学膜上的所述切口线位于所述传送线弯折或弯曲的部分的状态时，所述位置改变单元使所述传送线弯折或弯曲的位置沿竖向方向和水平方向中的至少一者移位，使得所述切口线不位于所述传送线弯折或弯曲的部分中。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，在所述传送线弯折或弯曲的部分中，所述光学膜的传送方向改变90°或更大。
6.根据权利要求4所述的系统，还包括：
防剥离单元，所述防剥离单元形成在所述传送线弯折或弯曲的部分中并防止所述偏光膜从所述离型膜剥离。
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