ES2277629T3 - Procedimiento y dispositivo para la fijacion de hojas continuas en superficies edificadas. - Google Patents

Abstract

Reivindiaciones 1. Procedimiento para la fijación de hojas continuas (15) en superficies edificadas, especialmente en paredes de túneles, en el que se desplaza, como mínimo, un suministro de lámina, especialmente un rollo de lámina (5), mediante un movimiento de colocación a lo largo de la superficie (3) a cubrir retirando la hoja continua (15) desde el suministro o el rollo y colocándola sobre la superficie, donde la hoja continua (15) se fija sobre la superficie (3) mediante un adhesivo termoplástico producido por un dispositivo de fusión (7, 8), caracterizado porque el dispositivo de fusión (7, 8) es arrastrado durante el movimiento de colocación junto con el suministro de lámina o el rollo de lámina.

Description

Procedimiento y dispositivo para la fijación de hojas continuas en superficies edificadas.

La invención se refiere a un procedimiento para la fijación de hojas continuas en superficies edificadas, especialmente en paredes de túneles, en el que se mueve mediante un movimiento de colocación, como mínimo, un rollo de lámina a lo largo de la superficie a cubrir, desenrollando así la hoja continua del rollo y colocándola sobre la superficie, donde la hoja continua se fija en la superficie con un adhesivo termoplástico producido por un dispositivo de fusión. La invención se refiere, además, a un dispositivo correspondiente para la fijación de hojas continuas en superficies edificadas, especialmente en paredes de túneles, de acuerdo con el concepto genérico de la reivindicación 15.

Un procedimiento o bien un dispositivo para la colocación de hojas continuas es conocido por la WO 01/02700. Este documento revela la colocación de láminas de impermeabilización por medio de un carro de tendido que se desplaza a lo largo de una corredera adaptada a la superficie construida. La hoja continua de impermeabilización desenrollada de un rollo se fija por medio de un adhesivo termoplástico ("hotmelt"). El dispositivo de fusión para el adhesivo está dispuesto de forma estacionaria en un vagón-pórtico que lleva la corredera. En el carro de tendido se ha previsto un depósito interno calentable para el adhesivo, el cual, en una posición extrema del carro de tendido, se puede rellenar con adhesivo fundido del dispositivo estacionario de fusión. Esta disposición conocida es un desarrollo de la disposición conocida por la CH-A-652 448, en la que el dispositivo de tendido está unido con el dispositivo estacionario de fusión a través de una manguera flexible.

El objetivo de la invención consiste en proporcionar un mejor procedimiento de colocación.

Esto se consigue con el procedimiento de colocación del tipo arriba mencionado debido a que el dispositivo de fusión es arrastrado con el rollo de la lámina durante el movimiento de colocación.

Por lo tanto, a diferencia del estado actual de la técnica, el dispositivo de fusión completo es desplazado a lo largo de la superficie construida junto con el rollo de lámina y no es estacionario durante la colocación de una hoja continua. Así son posibles conductos de conexión muy cortos desde el dispositivo de fusión hasta el punto de aplicación para el adhesivo termoplástico sobre la hoja continua. Se suprimen, por lo tanto, los largos conductos susceptibles de fallos con el adhesivo termoplástico caliente y también se suprimen válvulas especiales de toma. El adhesivo termoplástico se producido directamente por el dispositivo de fusión arrastrado durante la colocación de la hoja continua.

De preferencia se utiliza un dispositivo de fusión que produce un adhesivo termoplástico espumoso mediante la alimentación de gas. Preferiblemente, el suministro de gas necesario para este fin también se lleva junto con el dispositivo de fusión durante el desplazamiento de colocación. El adhesivo termoplástico espumoso tiene la ventaja frente al adhesivo termoplástico no espumoso utilizado hasta la fecha de que el consumo de adhesivo es menor por metro cuadrado de lámina, de que presenta un goteo muy reducido o prácticamente nulo del adhesivo fundido durante la aplicación "cabeza abajo" y de que el poder adhesivo es mayor. Se ha demostrado que el adhesivo termoplástico en forma de espuma permite el pegado directo de hojas continuas sobre hormigón proyectado.

De preferencia, el dispositivo de fusión se lleva durante el movimiento de colocación sobre una plataforma esencialmente horizontal. Esto permite utilizar un dispositivo de fusión comercial, diseñado para el funcionamiento estacionario, durante el movimiento de colocación. Además, preferiblemente, la plataforma está diseñada también como plataforma de trabajo, lo que permite que un operario o un controlador acompaña sobre ella la colocación o bien aplicación del adhesivo termoplástico.

El procedimiento según la invención puede aplicarse en cualquier dispositivo de colocación. Así, por ejemplo, se podría utilizar un carro de tendido según la WO 01/02700, el cual, en este caso, llevaría consigo el dispositivo de fusión según la invención. De preferencia se utiliza, sin embargo, un sistema de desplazamiento pivotante con ajuste de longitud para realizar el movimiento de colocación, especialmente un brazo pivotante con ajuste de longitud, especialmente un brazo telescópico, en lugar de un carro que se desplaza sobre una corredera predeterminada. El tipo de ejecución preferido permite una adaptación sencilla a las superficies construidas más diferentes, especialmente a diferentes diámetros de perfil de túneles.

Otro objetivo de la invención consiste, además, en proporcionar un dispositivo mejorado para la fijación de hojas continuas.

Esto se consigue con el dispositivo citado al principio y con las características identificativas de la reivindicación 15. Como el dispositivo de fusión es conducido junto con el alojamiento del rollo de lámina durante el desplazamiento de colocación, se producen las ventajas arriba explicadas con ayuda del procedimiento.

Debido a que el alojamiento del rollo de lámina está dispuesto, de preferencia, en una dirección de movimiento pivotante y ajustable horizontalmente para la realización del movimiento de colocación, resulta un dispositivo sencillo adaptable a superficies construidas de desarrollo diferente, especialmente a diferentes perfiles de túnel.

De preferencia se ha previsto un ajuste longitudinal, especialmente un brazo de ajuste longitudinal, particularmente un brazo telescópico. Además se prefiere que el eje longitudinal del alojamiento del rollo de lámina pueda girarse, en cada caso, en el plano horizontal que pasa a través del mismo. Por otro lado se prefiere que el eje longitudinal del alojamiento de la lámina pueda inclinarse saliendo del plano horizontal. De preferencia uno u otro movimiento del eje longitudinal, o ambos movimientos mencionados, del alojamiento del rollo de lámina se realiza en el extremo del dispositivo de desplazamiento opuesto al alojamiento del rollo de lámina, especialmente del brazo telescópico. Se realizan, especialmente, si el dispositivo de desplazamiento, especialmente el brazo o bien el brazo telescópico, se apoyan de manera correspondiente sobre la estructura portante, de manera que los movimientos indicados pueden realizarse independientemente uno del otro y con independencia del movimiento de colocación. De preferencia se ha previsto un segundo dispositivo de desplazamiento, especialmente otro brazo telescópico, dispositivo de desplazamiento que puede moverse independientemente del primer dispositivo de desplazamiento. El segundo dispositivo de desplazamiento puede deslizar y girarse, por ejemplo, también de forma lineal. Lleva, preferiblemente, el sistema de soldadura para las láminas.

De preferencia, la estructura portante para el sistema de desplazamiento es un vagón pórtico que se puede desplazar sobre rieles a lo largo de la construcción, especialmente dentro de un túnel. De preferencia, el sistema de desplazamiento se encuentra en un vagón pórtico y el mismo vagón pórtico puede colocarse en una posición de transporte.

A continuación y con ayuda de los dibujos, se explican con más detalle ejemplos de ejecución de los diferentes aspectos de la invención. Los dibujos muestran:

- La figura 1: esquemáticamente, un dispositivo de colocación para la explicación de la invención.

- La figura 2: otra vista de detalle de la figura 1.

- La figura 3: esquemáticamente, otro dispositivo de colocación.

- La figura 4: una vista de detalle del extremo anterior del sistema de desplazamiento.

- La figura 5: una vista desde arriba sobre el dispositivo de colocación de la figura 3.

- La figura 6: una vista en corte para explicar el apoyo del sistema de desplazamiento sobre la estructura portante.

- La figura 7: otra vista en corte para explicación del apoyo del sistema de desplazamiento sobre la estructura portante.

- La figura 8: visto desde arriba, el extremo anterior de un sistema de desplazamiento.

- La figura 9: una vista en corte de la figura 8.

- La figura 10: un corte según el eje A-A de la figura 9.

- La figura 11: un corte según el eje B-B de la figura 9.

- La figura 12: otro tipo de ejecución del dispositivo.

- La figura 13: una representación esquemática de la posibilidad de giro del eje longitudinal del rollo de lámina en el plano horizontal.

La figura 1 muestra esquemática un dispositivo de colocación 1 dispuesto en una bóveda de túnel 2. La bóveda 2 sirve como ejemplo para cualquier superficie construida. En la cara interior o pared 3 de la bóveda se pretende colocar una impermeabilización en forma de hojas continuas que se aplican sobre la pared interior del túnel de la forma conocida solapándose por capas sucesivas a lo largo de la extensión longitudinal del túnel pegando una hoja continua después de otra hoja continua sobre la pared desde un punto de intersección de la pared 3 con la base del túnel 16 hasta el otro punto de intersección de la pared 3 con la base 16. Con hoja se quiere decir aquí cualquier tipo de material de impermeabilización en forma de lámina, por ejemplo una capa impermeable de plástico, KDB, u otro material en forma de lámina que se utiliza por capas en la construcción de túneles o de otras superficies construidas. Se puede tratar de láminas de una sola capa o varias capas o también de hojas tejidas u hojas de material tejido que también se engloban aquí bajo el término lámina, o de hojas tales en combinación con láminas plásticas. Las hojas se colocan en la construcción de túneles, normalmente, solapándose en sus zonas de los bordes y se sueldan en la zona solapada. Las láminas se producen como material en rollos, con un peso de 150-200 kg por rollo. Sin embargo, las láminas también pueden suministrarse plegadas en forma de paquete lo que para la presente invención no constituye ninguna diferencia. Se considera que aquí quedan incluidos ambos tipos de producción de láminas o de suministro de láminas. La fijación de la lámina en la cara interior 3 del túnel se realiza en el primer aspecto de la presente invención por medio de un adhesivo termoplástico. Aquí queremos decir todos los tipos de adhesivos que se funden bajo la aplicación de calor con los que se puede trabajar y que se solidifican durante el enfriamiento uniendo así las partes a pegar. Otras denominaciones para tales adhesivos son, por ejemplo, cola caliente o adhesivos termosellables ("hotmelt").

La figura 1 muestra ahora de forma esquemática un dispositivo 1 según el primer y el segundo aspectos de la invención, con un sistema de desplazamiento dispuesto de forma giratoria alrededor de un eje 11 en una estructura portante 6 del dispositivo. El sistema de desplazamiento 4 lleva en su extremo libre, entre otros, un rollo de lámina 5. Este rollo 5 es desplazado por el sistema de desplazamiento a lo largo de la pared de la construcción o la pared del túnel en un movimiento de colocación continuo de manera que la hoja continua desenrollada del rollo cubre la pared. Esto se ha representado en la figura 1 por diferentes posiciones del rollo de lámina 5 a lo largo de la pared del túnel. La unión pegada de la hoja continua con la pared 3 se realiza de manera que poco antes de apretar la hoja continua sobre la pared se aplican varios cordones de adhesivo, distanciados entre sí, que se extienden de forma continua o interrumpida por todo el largo. Estos cordones de adhesivo termoplástico caliente fundido se enfrían durante y después de apretar la lámina sobre la pared y proporcionan así la unión pegada entre la pared 3 y la lámina.

Según un primer aspecto de la invención el dispositivo de fusión, que produce el adhesivo termoplástico fundido, es arrastrado ahora durante el movimiento de colocación junto con el rollo de lámina o el paquete de lámina o el suministro de lámina. Las figuras 1 y 2 muestran que el dispositivo de fusión 7, que es un dispositivo de fusión comercial conocido para adhesivos termoplásticos, está dispuesto en el sistema de desplazamiento 4 que lleva también el rollo de lámina 5 desde el cual se desenrolla la lámina 15. El dispositivo de fusión puede estar dispuesto de cualquier modo y forma en el sistema de desplazamiento de manera que ejecuta su movimiento junto el suministro de lámina (lámina en rollos o lámina en paquete). En el ejemplo representado en las figuras 1 y 2, el dispositivo de fusión 7 está dispuesto sobre una plataforma 10, suspendida en el sistema de desplazamiento de forma que permanece en principio horizontal durante el desplazamiento a lo largo de la superficie construida o pared 3 del túnel a cubrir. Esto también se puede ver en las diferentes posiciones de la plataforma 10 en la figura 1. Desde el dispositivo de fusión 7, como mínimo un conducto 9 se extiende hasta los cabezales de aplicación 17, que colocan los cordones de adhesivo sobre la lámina desenrollada 15 del rollo 5. Se puede prever un conducto 9 que conduce hasta una barra de encolado que tiene varias aberturas de salida distanciadas entre sí. Sin embargo, es preferible prever varios cabezales de aplicación 17 separados conectados cada uno con un conducto 9 independiente desde el dispositivo de fusión 7. El transporte por los conductos 9 hasta los cabezales de aplicación, normalmente, es realizado por una bomba prevista en el dispositivo de fusión. Si el dispositivo de fusión no está equipado con una bomba es necesario prever para este fin un grupo bomba separado. El dispositivo de fusión 7 produce a partir de adhesivos termoplásticos sólidos conocidos con alimentación de un gas, por ejemplo dióxido de carbono o nitrógeno industriales, un adhesivo termoplástico en forma de espuma. Este adhesivo puede aplicarse sobre la lámina de la forma indicada a través de los conductos 9 y los cabezales de aplicación 17. Preferentemente, el suministro de gas también es conducido para este fin junto con el sistema de desplazamiento lo que se pretende representar en las figuras 1 y 2 con un tanque de gas 8. El arrastrar un dispositivo de fusión junto con el suministro de lámina durante un desplazamiento de colocación, da como resultado, como se puede ver en las figuras, un diseño especialmente sencillo y conductos cortos para el adhesivo termoplástico caliente. Para el funcionamiento del dispositivo de fusión arrastrado con el sistema de desplazamiento se necesita únicamente la alimentación de energía eléctrica para el dispositivo de fusión. El dispositivo de fusión puede llevar consigo la cantidad requerida de adhesivo termoplástico sólido que se funde en el mismo. Al prever una plataforma también es posible llevar sobre la misma un suministro de adhesivo termoplástico sólido suficiente para varios desplazamientos de colocación completos. En cualquier caso, el dispositivo de fusión ha de estar dimensionado de manera que pueda contener, como mínimo, el adhesivo termoplástico para un movimiento de colocación completo como se muestra en la figura 1. En la utilización preferida de adhesivo termoplástico en forma de espuma, la colocación se realiza como ya se ha descrito para el adhesivo termoplástico normal. Se ha demostrado que el adhesivo termoplástico en forma de espuma en la presente aplicación tiene varias ventajas. Por ejemplo, no se produce prácticamente ningún goteo de adhesivo termoplástico cuando se trabaja cabeza abajo como es el caso evidente en el movimiento de colocación en una pared de túnel. Además, con el adhesivo termoplástico en forma de espuma se necesita menos adhesivo y resulta una adherencia más fuerte. La utilización de adhesivos termoplásticos en forma de espuma permite, incluso, pegar hojas continuas directamente sobre paredes de túnel 3 de hormigón proyectado. Hasta la fecha, esto no era siempre posible con seguridad con los adhesivos termoplásticos tradicionales no espumosos. Como adhesivo termoplástico preferido para la aplicación sobre hormigón proyectado en la construcción de túneles se utiliza, por ejemplo, el tipo Ecomelt A3 EX159 de la firma Collano AG, Suiza. El aspecto descrito de la invención según el cual el dispositivo de fusión es arrastrado durante el movimiento de colocación puede aplicarse, en principio, en cualquier tipo de ejecución del movimiento de colocación. Así, por ejemplo, es posible también que un vagón de colocación que se desplaza a lo largo de una vía guía lleve consigo el dispositivo de fusión.

Según otro aspecto de la invención, el sistema de desplazamiento 4, que realiza el movimiento de colocación, se ejecuta de manera que comprende un elemento giratorio que es, especialmente, un brazo pivotante 12 y, especialmente, un brazo pivotante telescópico 12 que puede girar alrededor de un eje 11 en la estructura portante 6 para realizar el movimiento de colocación. Como se puede ver en la figura 3, el eje 11 puede desplazarse paralelamente desde un lado al otro de la estructura portante (a lo largo del eje A), de esta manera resulta un campo ampliado para el movimiento de colocación. En el ejemplo, el desplazamiento es horizontal lo que se prefiere.

La figura 3 muestra esquemáticamente un tipo de ejecución similar al de las figuras 1 y 2, las mismas referencias designan los mismos elementos y en ella se han representado diferentes posiciones del brazo 12 ajustable en longitud, es decir una posición final con la longitud menor del brazo telescópico 12 retráctil y una posición en la que el brazo telescópico está completamente extendido. Correspondientemente se pueden tratar con el sistema de colocación perfiles de túnel de diferentes tamaños.

La figura 4 muestra, representado en corte por el eje F-F de las figuras 3 o 5, un tipo de ejecución preferido del extremo del sistema de desplazamiento 4 que mira hacia la pared del túnel 3, sistema que en este caso tiene de nuevo un brazo 12 de longitud ajustable y, especialmente, un brazo telescópico. El ajuste de longitud puede realizarse aquí de manera neumática, hidráulica o también por motor. Al final del brazo telescópico 12 se ha dispuesto fijo un saliente 20 en cuyo extremo libre se ha fijado una palanca 21 giratoria alrededor de un eje 20'. La palanca 21 a su vez lleva en su otro extremo el alojamiento para el rollo de lámina 5, alojamiento o rollo que tiene un eje longitudinal 26. El rollo 5 queda sujeto giratoriamente en este alojamiento del rollo de lámina con su eje longitudinal 26 de manera que se puede extraer la lámina del rollo 5 en forma de hoja continua 15. La hoja continua llega, por encima de un cambio de dirección 27 hasta, como mínimo, un rodillo de presión que aprieta la lámina contra la superficie construida 3. En el ejemplo de la figura 4 se han previsto varios juegos, cada uno de cuatro rodillos de presión 28, pudiendo verse en la representación de la figura 4 solamente uno de estos juegos. Estos juegos de rodillos de presión actúan en cada caso sobre aquella zona de la lámina en la que ya se ha aplicado el adhesivo. Soportes 55 y 56 en forma de barra, dispuestos coaxialmente al eje del rodillo, forman junto con una placa posterior 25 y una placa anterior 25', que no se puede ver en la figura 4, un elemento portante que constituye el alojamiento con el eje longitudinal 26 para el rollo 5. El elemento portante puede estar diseñado de manera que se puede suspender y fijar giratoriamente de forma sencilla un rollo lleno 5 en el elemento portante. El elemento portante fijado en la palanca 21 es apretado aquí contra la pared del túnel por un elemento de presión 24 hidráulico o neumático que se apoya sobre el brazo 12 y la palanca 21. En este ejemplo, la plataforma 10 también está dispuesta en el saliente 20 de manera pivotante alrededor del eje 60, de forma que siempre permanece esencialmente horizontal. De preferencia, la plataforma puede estar configurada como plataforma de trabajo transitable de manera que un supervisor pueda controlar la aplicación del adhesivo sobre la hoja continua y la colocación de la misma sobre la pared 3. En este ejemplo, la aplicación del adhesivo termoplástico sobre la hoja continua 15 se realiza de nuevo mediante un dispositivo de fusión 7 arrastrado con el sistema de desplazamiento, dispositivo de fusión 7 cuya conexión con la manguera 9 no está representada en la figura 4. El aspecto mostrado del sistema de desplazamiento pivotante y de ajuste longitudinal se combina aquí, de preferencia, con el aspecto arriba explicado del arrastre del dispositivo de fusión. Sin embargo, el aspecto del sistema de desplazamiento pivotante y con ajuste de la longitud también puede combinarse con dispositivos de fusión tradicionales estacionarios o puede utilizarse para la hoja continua, si es preciso, incluso con otros medios de fijación que no sea el adhesivo, por ejemplo con medios de fijación de tipo velcro.

Con ayuda de las figuras 3 y 5-7 se explican a continuación formas de ejecución preferidas del dispositivo o bien del procedimiento. Como se puede ver en la figura 3, el sistema de desplazamiento 4 está dispuesto en el lado superior de un vagón pórtico 6. Éste tiene ruedas mediante las cuales se puede desplazar a lo largo del túnel. De esta forma se pueden aplicar las hojas continuas, sucesivamente desplazadas entre sí por el movimiento de colocación, sobre la pared del túnel. Un carro 35 con un eje pivotante 11 del sistema de desplazamiento puede desplazarse, de preferencia horizontalmente, por el lado superior de la estructura portante 6 formada por el vagón pórtico 6 con el fin de poder desplazar el eje pivotante 11. En la vista desde arriba de la figura 5 puede verse que el desplazamiento del eje pivotante 11 es provocado por un carro 35 que se puede desplazar sobre rieles 39 sobre la estructura portante 6. En la vista desde arriba de la figura 5 se puede ver de nuevo la plataforma 10 dispuesta en el brazo 12. En este ejemplo, el dispositivo de fusión 7 está dispuesto aproximadamente en el centro de la plataforma 10. En la configuración como plataforma de trabajo hay sitio sobre la misma para dos personas a ambos lados del dispositivo de fusión 7 que comprende, de preferencia, también el suministro de gas y, si es preciso, suministros de adhesivo termoplástico. En el ejemplo mostrado se ha dispuesto en el brazo 12 al lado del alojamiento para el rollo de lámina, en el otro lado del brazo, un dispositivo de acabado para el tratamiento de la pared del túnel, que se explica a continuación todavía con mayor detalle. Este dispositivo de acabado tiene cepillos de alambre 45 y/o fresas así como una plataforma de trabajo 33. Además, en este ejemplo se puede ver que se puede disponer otro carro 61 en la estructura portante el cual, de preferencia, tiene un desplazamiento independiente del primer carro, puede moverse por otros rieles 63 y lleva un sistema de desplazamiento, de preferencia un brazo 30. Éste también es giratorio y con ajuste de longitud y lleva, como mínimo, el dispositivo de soldadura 32 que suelda del modo conocido la lámina 15, que se está colocando, con la lámina colocada anteriormente. También el dispositivo de soldadura 32 puede tener asignada una plataforma de trabajo 31 que también es soportada por el brazo 30. Mediante este segundo sistema de desplazamiento, de preferencia independiente del primer sistema de desplazamiento, se puede ajustar la soldadura de forma óptima a la colocación.

De preferencia, la posición del eje longitudinal 26 del dispositivo de alojamiento para el rollo de lámina no solamente puede desplazarse por el movimiento de colocación a lo largo de la superficie edificada o bien la pared del túnel, sino también puede ajustarse en su posición frente a la pared 3. Este ajuste comprende un movimiento giratorio y/o un movimiento de inclinación del eje longitudinal 26 del alojamiento del rollo de lámina. Si se mira la figura 4 e imaginándose el plano B horizontal que pasa a través del eje 26, el eje longitudinal 26 del alojamiento del rollo queda situado en este plano, es decir, paralelamente a la línea de intersección del plano B con la pared 3 del túnel. Para que durante el movimiento de colocación sean posibles correcciones de la hoja continua y un solapado uniforme con la hoja continua precedente, también en caso de una curva del túnel, el eje longitudinal 26 en primer lugar puede girarse en el plano B de modo que el eje longitudinal en posición girada no queda paralelo a la línea de intersección del plano B con la pared 3. Una posibilidad de corrección adicional preferida consiste en que el eje longitudinal 26 se inclina de forma que ya no queda situado en el plano B sino inclinado frente al mismo, de manera que uno de los extremos del eje queda por encima y el otro extremo del eje por debajo del plano B y que el eje 26 visto desde el punto de vista geométrico solamente tiene un punto en común con el plano B. Estas posibilidades de ajuste del eje 26 pueden preverse en el alojamiento del rollo mismo; sin embargo, en el ejemplo mostrado se realiza de preferencia en el otro extremo del sistema de desplazamiento 4 en su apoyo sobre la estructura portante 6 o bien el vagón pórtico. La figura 13 muestra, en representación muy esquemática visto desde arriba, el apoyo correspondiente del sistema de desplazamiento 4 con el brazo 12 que lleva el eje 26. Se puede ver el carro 35 con el eje pivotante 11 del brazo 12. La posición del brazo, por ejemplo, también es esencialmente horizontal y el eje 26 queda situado en el plano horizontal B. En la posición normal mostrada del carro 35 frente al plano B, el eje 26 queda situado en el plano B y va paralelamente a la línea de intersección del plano B con la bóveda del túnel 2. Si ahora se gira el carro 35 alrededor de un eje 48 perpendicular al plano B, se mueve el extremo del brazo 4 que lleva el eje longitudinal 26 a lo largo de la línea circular C, y el eje 26 (con el rollo de lámina) pivota en el plano B de manera que ya no queda paralelo a la línea de intersección del plano B con la pared 3 del túnel.

Si, por otro lado, el carro 35 se gira alrededor del eje 38 situado en este ejemplo en el plano B y que pasa por el centro M del eje longitudinal 26, lo que no es forzoso, el eje longitudinal 26 abandona el plano B salvo en el punto M; el eje longitudinal 26 es inclinado o bien basculado frente al plano B. De preferencia se han previsto ambas posibilidades de ajuste. Una configuración constructiva puede verse en las figuras 5, 6 y 7. Así, por ejemplo, los rieles 39 para el carro 35 (figura 5) están fijados en un elemento portante 37 interior, el cual está fijado giratoriamente alrededor del eje pivotante 38 en un elemento portante 36 exterior. Esto puede verse en detalle en las representaciones en corte E-E (figura 6) y D-D (figura 7). Las flechas D indican aquí la inclinación de los rieles 39 frente al plano horizontal superior de la estructura portante que conduce a una inclinación correspondiente del sistema de desplazamiento con el brazo 12, lo que produce el movimiento de inclinación mencionado del eje longitudinal 26 saliendo del plano B. Este movimiento del elemento portante 37 alrededor del eje 38 puede realizarse, por ejemplo, por medio de motores eléctricos no representados. El giro arriba mencionado del eje longitudinal 26 del alojamiento del rollo de lámina en el plano B, por otro lado, es causado por un giro de los rieles 39 alrededor del eje 48 el cual, de preferencia, es perpendicular al plano horizontal de la estructura portante 6. Para este fin, los rieles 39 están dispuestos sobre una plataforma giratoria 42 dispuesta en el elemento portante 37 de manera giratoria alrededor del eje 48 como se puede ver en las figuras 6 y 7. Los rieles 63 para el carro 61, que porta el brazo 30, de preferencia, pueden ajustarse del mismo modo explicado para los rieles 39, de manera que el dispositivo de soldadura 32 sigue automáticamente al ajuste del eje longitudinal 26 del alojamiento del rollo de lámina. Por lo tanto, para este movimiento, los dos sistemas de desplazamiento de preferencia están acoplados mientras que, según se ha mencionado, son independientes para el desplazamiento y el giro.

Visto desde arriba la figura 8 muestra una representación en aumento del extremo anterior del sistema de desplazamiento con las plataformas de trabajo 10, 33 y también 31. No se han representado todos los elementos de la conducción de la lámina, pero, sin embargo, se pueden ver los varios conjuntos de rodillos de presión 28, situados uno al lado del otro, y, correspondientemente, también de cepillos de alambre 45 rotativos que mecanizan la pared 3 durante el movimiento de colocación para una hoja continua en aquellos puntos en los que quedarán situados los cordones del adhesivo termoplástico durante la colocación de la próxima hoja continua. En lugar de o adicionalmente a los cepillos de alambre también se pueden prever elementos de fresado, especialmente en el caso de paredes de túnel muy ásperas. La figura 9 muestra una vista correspondiente desde la pared del túnel sobre el sistema de desplazamiento, donde, de nuevo se pueden ver los conjuntos de rodillos de presión 28 así como los cabezales de suministro 17 para el adhesivo termoplástico fluido de disposición correspondiente. En esta figura también se puede ver la estructura de alojamiento para el rollo de lámina 5, solamente insinuado, la cual se forma con las placas 25 y 25' con las barras de conexión 55 y 56, y constituye el eje longitudinal 26 para el alojamiento del rollo de lámina. Se pueden ver de nuevo, además, los cepillos de alambre 45 dispuestos con la misma distancia entre sí que los juegos de rodillos de presión o bien los cabezales de suministro 10. Las figuras 10 y 11 muestran representaciones correspondientes en corte de acuerdo con las líneas de intersección A-A y B-B de la figura 9, en las cuales se pueden ver de nuevo los mismos elementos. Además de los cepillos de alambre 45 giratorios se pueden prever cepillos de alambre 46' lineales. Antes de aplicar el adhesivo termoplástico es posible secar los puntos de aplicación, en caso necesario, por un dispositivo secador.

La figura 12 muestra otro tipo de ejecución en el cual el dispositivo de fusión no es conducido sobre una plataforma transitable de manera que se han previsto tarimas separadas 70 y 71 en la estructura portante 6.

La figura 5 muestra, además, un tipo de ejecución preferido de las ruedas del vagón pórtico, donde estas ruedas 67 pueden girarse desde una posición de trabajo hasta una posición de transporte 67', donde se mantiene la dirección de giro de la rueda. Esto permite un transporte más sencillo del dispositivo. Además, para el transporte se puede reducir la altura del vagón pórtico o bien de la estructura portante. En la figura 3 queda representado este aspecto por el diseño telescópico de las columnas de la estructura portante 6 con los elementos 66 y 68. Además, para el transporte, los sistemas de desplazamiento se giran en 90? frente a la posición que se puede ver en la figura 5, de manera que los brazos 12 y 34 quedan situados en dirección longitudinal de la estructura portante. De esta forma se puede realizar un transporte sencillo de todo el dispositivo.

Claims (27)

1. Procedimiento para la fijación de hojas continuas (15) en superficies edificadas, especialmente en paredes de túneles, en el que se desplaza, como mínimo, un suministro de lámina, especialmente un rollo de lámina (5), mediante un movimiento de colocación a lo largo de la superficie (3) a cubrir retirando la hoja continua (15) desde el suministro o el rollo y colocándola sobre la superficie, donde la hoja continua (15) se fija sobre la superficie (3) mediante un adhesivo termoplástico producido por un dispositivo de fusión (7, 8), caracterizado porque el dispositivo de fusión (7, 8) es arrastrado durante el movimiento de colocación junto con el suministro de lámina o el rollo de lámina.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de fusión (7, 8) produce adhesivo termoplástico en forma de espuma, donde se arrastra, especialmente, el suministro de gas (8) para la formación de espuma también con el movimiento de colocación.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo de fusión (7, 8) está dispuesto sobre una plataforma (10) que permanece esencialmente en posición horizontal durante el movimiento de colocación.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la plataforma (10) está diseñada como una plataforma de trabajo transitable.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el adhesivo termoplástico es aplicado sobre la hoja continua por medio de diferentes cabezales de aplicación (17) separados alimentados por el dispositivo de fusión.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el movimiento de colocación se realiza por medio de un sistema de desplazamiento (4) que porta por un lado el suministro de lámina, especialmente el rollo de lámina, y, por otro lado, está dispuesto de manera desplazable para realizar el movimiento de colocación, especialmente desplazable en dirección horizontal, y, además, está dispuesto de manera giratoria en una estructura portante (6), especialmente un vagón pórtico.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el sistema de desplazamiento tiene una longitud ajustable y, particularmente, un brazo (12) de longitud ajustable y, especialmente, un brazo telescópico de longitud ajustable, donde el eje pivotante (11) del brazo está dispuesto de manera desplazable en la estructura portante.

8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el eje longitudinal (26) del rollo de lámina (5) puede girarse por accionamiento en el plano horizontal determinado por este eje longitudinal desde una posición en la que el eje longitudinal (26) está paralelo a la línea de intersección del plano horizontal con la superficie construida hasta posiciones en las que el eje longitudinal no queda paralelo a la línea de intersección.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el eje longitudinal (26) del rollo de lámina (5) puede girarse mediante accionamiento saliendo de y volviendo al plano horizontal determinado por este eje longitudinal, especialmente de manera que el eje longitudinal mantiene un punto en el plano.

10. Procedimiento según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el movimiento de giro del eje longitudinal (26) del rollo de lámina (5) es causado por un movimiento correspondiente del sistema de desplazamiento (4) en la estructura portante (6).

11. Procedimiento según las reivindicaciones 7, 8 y 10, caracterizado porque el movimiento de giro del eje longitudinal (26) del rollo de lámina es provocado porque el eje pivotante (11) del brazo (12) se puede girar alrededor de un eje de giro (48) perpendicular al plano horizontal B.

12. Procedimiento según las reivindicaciones 7, 9 y 10, caracterizado porque el movimiento de giro del eje longitudinal (26) del rollo de lámina (5) desde el plano horizontal B es provocado porque el eje pivotante (11) del brazo (12) es basculado alrededor de un eje de inclinación (38) horizontal.

13. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque las hojas continuas se fijan en la bóveda de hormigón proyectado por medio del adhesivo termoplástico en forma de espuma.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque las superficies de adherencia para el adhesivo termoplástico se mecanizan previamente con cepillos de alambre y/o medios de fresado.

15. Dispositivo (1) para la fijación de hojas continuas (15) sobre superficies edificadas (3), especialmente sobre paredes de túneles, que comprende una estructura portante (6), un sistema de desplazamiento dispuesto en la misma diseñado para alojar, como mínimo, un suministro de lámina, especialmente un rollo de lámina (5), sistema de desplazamiento construido para realizar un movimiento de colocación durante el cual se puede retirar una hoja continua del suministro o del rollo (5) y colocar sobre la superficie edificada, así como un dispositivo de fusión (7, 8) para producir un adhesivo fundido a partir de un material adhesivo sólido, caracterizado porque el dispositivo de fusión (7, 8) está conectado con el sistema de desplazamiento (4) o forma parte del mismo, de manera que realiza el mismo movimiento de colocación.

16. Dispositivo (1) según la reivindicación 15, caracterizado porque el sistema de desplazamiento (4) está dispuesto sobre la estructura portante (6) de manera desplazable, especialmente desplazable horizontalmente, y, además, de manera giratoria, para realizar el movimiento de colocación.

17. Dispositivo según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque tiene una plataforma (10), unida con el sistema de desplazamiento, sobre la que se ha dispuesto el dispositivo de fusión.

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque la plataforma (10) está dispuesta de modo que permanece esencialmente en posición horizontal durante el movimiento de colocación.

19. Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado porque la plataforma está construida como plataforma de trabajo.

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque el sistema de desplazamiento (4) tiene, como mínimo, un brazo (12) que puede girar en la estructura portante (6) alrededor de un eje (11) cuyo recorrido es esencialmente paralelo al eje longitudinal (26) del alojamiento del rollo de lámina.

21. Dispositivo según la reivindicación 20, caracterizado porque el eje (11) está dispuesto en la estructura portante (6) de manera ajustable en su inclinación respecto a la horizontal.

22. Dispositivo según la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque el eje (11) puede girar alrededor de otro eje (48) esencialmente perpendicular a la horizontal.

23. Dispositivo según una de las reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque el brazo es un brazo de longitud ajustable y, especialmente, un brazo telescópico.

24. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 23, caracterizado porque tiene un sistema de pretratamiento para la pared (3) del túnel, desplazable junto con el suministro de lámina, sistema de pretratamiento que está dispuesto por delante del suministro de lámina en dirección de la marcha de la estructura portante (6) y que comprende, especialmente, cepillos de alambre (45, 46) y/o fresas, que están dispuestos, particularmente, a la misma distancia entre sí que los cabezales de aplicación dispuestos en el dispositivo de fusión.

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque el sistema de pretratamiento también es desplazable por medio del sistema de desplazamiento (4).

26. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 25, caracterizado porque comprende un dispositivo de soldadura (49) que se puede desplazar, especialmente, por medio de otro sistema de desplazamiento de movimiento, preferiblemente horizontal y, además, giratorio, especialmente un brazo (34, 61).

27. Dispositivo según la reivindicación 26, caracterizado además porque el movimiento del otro sistema de desplazamiento (34, 61) es independiente del movimiento de colocación del primer sistema de desplazamiento (12, 35), dejando aparte el movimiento de giro del eje longitudinal (26) del alojamiento del rollo de lámina en el plano horizontal a través del mismo y el movimiento de inclinación del eje longitudinal (26) que son efectuados también por el segundo sistema de desplazamiento (34, 61).