EP1493899A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen Download PDF

Info

Publication number
EP1493899A1
EP1493899A1 EP03014446A EP03014446A EP1493899A1 EP 1493899 A1 EP1493899 A1 EP 1493899A1 EP 03014446 A EP03014446 A EP 03014446A EP 03014446 A EP03014446 A EP 03014446A EP 1493899 A1 EP1493899 A1 EP 1493899A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
movement
film
longitudinal axis
laying
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03014446A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1493899B1 (de
Inventor
Paul Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VOGT, PAUL
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE50305845T priority Critical patent/DE50305845D1/de
Priority to ES03014446T priority patent/ES2277629T3/es
Priority to DK03014446T priority patent/DK1493899T3/da
Priority to EP06022034A priority patent/EP1746248A1/de
Priority to EP03014446A priority patent/EP1493899B1/de
Priority to AT03014446T priority patent/ATE347022T1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to SI200330677T priority patent/SI1493899T1/sl
Priority to PCT/CH2004/000414 priority patent/WO2005003516A2/de
Priority to US10/562,847 priority patent/US20070056676A1/en
Publication of EP1493899A1 publication Critical patent/EP1493899A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1493899B1 publication Critical patent/EP1493899B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/381Setting apparatus or devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/179Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure with liquid applying means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795Implement carried web supply

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening of film webs on building surfaces, in particular at tunnel walls, wherein at least one film roll by a laying movement along the to be covered Surface moves while keeping the film web from the roll pulled off and applied to the surface, the film web by generated by a melting device Hot melt adhesive is attached to the surface. Further concerns the invention a method for fixing foil webs according to the preamble of claim 6. Next concerns The invention corresponding devices for fastening of film webs on building surfaces, in particular on tunnel walls, according to the preamble of claims 13 and 14. Further, the invention relates to the use of foamed hot melt adhesive for the attachment of film webs especially at shotcrete surfaces of tunnel vaults.
  • a method and a device for laying of film webs is known from WO 01/02700.
  • This Document shows the installation of sealing foils using a laying car, which runs along one of the building surface adapted guideway drives. The one from a roll peeled sealing film web is using hot melt adhesive attached.
  • the melting device for the adhesive is stationarily arranged on a portal cart, the the guideway carries.
  • On the laying carriage is a heated Memory is provided for the adhesive, in an end position of the laying car with molten Adhesive from the stationary melting device is fillable.
  • This known arrangement is a Further development of the arrangement known from CH-A-652 448, in which the laying device has a flexible Hose with the stationary melting device connected is.
  • the invention is based on the object to provide improved laying method.
  • a melting device used which under gas supply a foamed Produced hot melt adhesive. It is preferred also the required gas supply together with the Melting device entrained during the installation movement.
  • the foamed hot melt adhesive shows advantages the previously used unfoamed hot melt adhesive a lower adhesive consumption per square meter Foil, a little or even completely missing dripping of molten adhesive when applying "over Head "as well as an increased adhesive power. that foamed hot melt adhesive direct bonding of film webs on shotcrete allows.
  • the melting device on a substantially horizontal in the laying movement permanent platform is carried. This allows it, a commercial, designed for stationary operation Melting device during the laying movement use.
  • the platform is also designed as a work platform, what the carrying a Operating or control person during the laying or allows the hot melt adhesive application.
  • the inventive method can at a Any laying device can be used. So could e.g. a laying carriage according to WO 01/02700 used be, but then according to the invention, the melting device carries. However, preference is given to a pivotable, Adjustable length movement device for execution the laying movement, in particular a swiveling adjustable arm, in particular a telescopic arm, instead of moving on a given guideway Car.
  • a pivotable, Adjustable length movement device for execution the laying movement in particular a swiveling adjustable arm, in particular a telescopic arm, instead of moving on a given guideway Car.
  • the preferred embodiment allows a simple adaptation to various building surfaces, in particular different tunnel profile diameter.
  • the invention is also based on the object an improved device for attachment of To create film webs.
  • the invention is further based on the object an improved way to carry out the To create installation movement.
  • This task is performed by a procedure or a device with the characterizing features of Claim 6 or 14 solved.
  • the film roll holder on a horizontally adjustable and pivotable movement device for the execution of the installation movement is arranged, a simple results in different running building surfaces, in particular different Tunnel profiles, customizable device.
  • a length adjustment in particular a length-adjustable arm, in particular a Telescopic arm provided.
  • the Longitudinal axis of the film roll recording in each case by it is pivotable horizontal plane extending.
  • the longitudinal axis of the film receptacle is tiltable out of the horizontal plane.
  • the movement device in particular the arm or telescopic arm is mounted according to the support structure, so that the movements mentioned are independent and independent are executable by the laying movement.
  • a second movement device in particular another telescopic arm, provided which movement device regardless of the first movement device is movable.
  • the second movement device is e.g. also linearly displaceable and pivotable.
  • she preferably carries the welding device for the films.
  • the support structure for the movement device a portal wagon running along the structure is movable, in particular within a tunnel can be moved on rails.
  • the moving means on the portal cart and is the portal cart yourself in a transport position brought.
  • the invention further relates to the improvement adhesive bonding of film webs to tunnel walls, especially shotcrete, and is that uses a foamed hot melt adhesive becomes.
  • FIG. 1 schematically shows one in a tunnel arch 2 arranged laying device 1.
  • the tunnel vault 2 stands for it as an example of any building surfaces.
  • a Seal in the form of film webs are laid, which in a known way, overlapping one after another in a row along the tunnel longitudinal extension to the tunnel inner wall be applied by applying film web for Film web successively from the one interface of the Wall 3 with the tunnel sole 16 to the other interface the wall 3 with the sole 16 glued to the wall becomes.
  • foil is any kind of foil-like Sealing material, e.g. a plastic waterproofing membrane, KDB, or other foil-like material, which in tunneling or other building surfaces webwise use finds.
  • the tracks are in the Tunneling usually overlaps with its edge areas laid and welded in the overlap area.
  • the films are made up as roll material, wherein a roll e.g. have a weight of 150-200 kg can.
  • the slides could also be folded as packages present, which, however, for the present invention no Makes a difference;
  • Both types of film packaging or of the film stock are considered to be included.
  • the attachment of the film to the tunnel inner wall 3 is made in the first aspect of the present invention by means of a hotmelt adhesive. That's all Types of adhesives meant by heating become fluid and workable and cool down solidify and the parts to be bonded on this Connect way. Other names for such adhesives are e.g. Hot glue or hotmelt.
  • FIG. 1 shows schematically a device 1 according to the first and second aspects of the invention with a movement device 4, which around a Axis 11 pivotally mounted on a support structure 6 of the device is arranged.
  • the movement device 4 including a roll of film 5.
  • This Roller 5 is moved through the moving device the building wall or the tunnel wall in a continuous Moving moved, so that of the Roll unrolled foil sheet covering the wall.
  • This is in Figure 1 by different positions of the film roll 5 shown along the tunnel wall.
  • the adhesive connection the film web with the wall 3 takes place thereby, that on the film web several are continuous or extending intermittently along its length, spaced adhesive beads just before pressing the film web on the wall on the film web be applied.
  • These caterpillars of heated, liquid Melt adhesive during and after pressing the Slide on the wall and create the glue joint between Wall 3 and the film.
  • the melting device which is the liquid hot melt adhesive generated during the laying movement with the film roll or the foil pack or the foil supply.
  • Figure 1 and Figure 2 show that the melting device 7, which is a known commercial Melting device for hot melt adhesives is at the moving device 4 is arranged, which is also the film roll 5 carries, from which the film 15 is subtracted.
  • the Melting device can in any way be arranged on the moving means so that they their movement together with the film supply (film roll or foil package).
  • the melting device 7 is on a platform 10 arranged on the moving means hung so that the platform at the Movement along the building surface 3 to be covered or Tunnel wall 3 remains substantially horizontal.
  • the melting device 7, with the Moving device is carried, is preferably a melting device for producing foamed Melt adhesive.
  • Such a preferred one used Melting device is e.g. the type "Foam-Melt® 200", the e.g. from Nordson Deutschland GmbH, Erkrath, Germany is distributed or by further branches the company Nordson.
  • This melting device generates from known solid hot melt adhesive with feed a gas, e.g. industrial carbon dioxide or nitrogen, a foamy hot melt adhesive.
  • a gas e.g. industrial carbon dioxide or nitrogen
  • This one can in the manner mentioned via the lines 9 and the discharge heads 17 are delivered to the film.
  • This is also the gas supply from the movement device entrained, which in Figure 1 and 2 by a Gas tank 8 should be shown.
  • the foamed Hot melt adhesive in the present application has several advantages. Thus, e.g. practically no Drop of hot melt adhesive when working overhead is, as evidently in the laying movement occurs at a tunnel wall. Furthermore, by the Foaming requires less hot melt adhesive material and there is an increased bond strength. The usage Foamed hot melt adhesive even allows film webs directly on tunnel walls 3 made of shotcrete glue. This was until now with conventional, not foamed Hot melt adhesives are not always safe feasible. As a preferred hot melt adhesive for the Application to shotcrete in tunneling is e.g. the guy Ecomelt A3 EX159 from Collano AG, Switzerland is used.
  • the movement device 4, which the laying movement causes it to be a pivoting element comprises, which in particular a pivotable arm 12 and in particular a pivotable telescopic arm 12 is to carry out the laying movement by one Axis 11 on the support structure 6 is pivotable.
  • the axis 11 from one side the support structure parallel to the other side of the support structure displaceable (along the line A), so that an extended area for the laying movement results.
  • the shift is horizontal, which is preferred.
  • Figure 3 shows schematically an embodiment similar to those of Figures 1 and 2, wherein the same Reference numerals denote like elements, and wherein in Figure 3 different positions of the longitudinally adjustable Poor 12 are shown, namely an end position with the smallest length of the telescopic telescopic arm 12th and a position in which the telescopic arm fully extended is. Accordingly, different sized tunnel profiles be processed with the laying device.
  • FIG. 4 shows a sectional view along the line F-F of Figures 3 and 5, a preferred embodiment of the tunnel wall 3 facing the end the movement device 4, which in turn in this case a length-adjustable arm 12, and in particular a Telescopic arm has.
  • the length adjustment can thereby pneumatic, hydraulic or motor.
  • a boom 20th fixed, at the free end of a lever 21 to an axle 20 'is pivotally mounted.
  • the lever 21 again at the other end carries the recording for the film roll 5, which recording or role a longitudinal axis 26 has.
  • the roller 5 is in this film roll holder held rotatably with the longitudinal axis 26, so the film can be pulled off the roll 5 as a web 15.
  • the film web reaches at least a pressure roller, which the film to the building surface 3 presses.
  • a pressure roller which the film to the building surface 3 presses.
  • several sets of four pinch rollers 28 are provided, wherein in the illustration of Figure 4 only one such sentence is apparent. These sets of pinch rollers each act on the film in the area, in the adhesive has been applied.
  • Bar-shaped, Coaxially with the roller axis arranged carrier 55 and 56th make up together with a back shield 25 and one front shield 25 ', which does not appear in Figure 4 is, a support member which the recording with the longitudinal axis 26 forms for the role 5.
  • the support element can thereby be formed so that a full roll 5 on easy way hooked into the support element and it can be rotatably mounted.
  • the attached to the lever 21 Supporting element is characterized by a hydraulic or pneumatic Pressing element 24, which on the arm 12 and the lever 21 is supported, pressed against the tunnel wall.
  • the platform 10 is also on the boom in this example 20 arranged pivotally about the axis 60, so that it always remains essentially horizontal.
  • the platform 10 may preferably be used as a walk-in platform be configured so that a surveillance person the Application of the adhesive to the film web and their Can monitor application to the wall 3.
  • the application the hot melt adhesive is applied to the film web 15 again in this example via a with the movement device entrained melting device 7, whose Connection with the hose 9 in the figure 4 not shown is.
  • the shown aspect of the swiveling and length-adjustable Moving device is thereby preferably with the previously explained aspect of entrainment the melting device combined.
  • the aspect of pivotable and adjustable length movement means can, however, also with conventional stationary melting devices be combined or can possibly even with other fasteners as an adhesive for the film web can be used, e.g. with Velcro fasteners.
  • FIG. 3 is the movement device 4 on top of a portal car 6 arranged.
  • This has wheels, by means of which he is movable along the tunnel. To this Way, the film webs can successively offset from each other by the laying movement on the tunnel wall be applied.
  • a the pivot axis 11 carrying car 35 of the movement device is at the top the support structure formed by the portal carriage 6 preferably moved horizontally to the pivot axis 11 move to be able to.
  • FIG. 5 it can be seen that that the method of the pivot axis 11 by a carriage 35 is effected, which on rails 39 on the support structure 6 is movable.
  • the platform arranged on the arm 12 10 can be seen.
  • the fuser is 7 arranged approximately centrally on the platform 10.
  • the processing device for Machining the tunnel wall arranged, which below will be explained in more detail.
  • This working device has wire brushes 45 and / or cutters and a Platform 33.
  • a further carriage 61 is provided on the support structure may be, preferably independent of the first car movable and which on further rails 63 is displaceable and a movement device, preferably an arm 30 carries.
  • a movement device preferably an arm 30 carries.
  • This is also pivotable and adjustable in length and carries at least the welding device 32, which is currently being relocated Slide 15 with the previously laid on film welded way known.
  • the welding device 32 may be associated with a working platform 31, which is also supported by the arm 30.
  • the position of the longitudinal axis 26 of the receiving device for the film roll not only by the laying movement along the building surface or Tunnel wall 3 movable, but also in their position too the wall 3 adjustable.
  • This setting includes a Pivoting movement and / or a tilting movement of the longitudinal axis 26 of the film roll holder. If you look at this figure 4 and thinks about the horizontally extending plane B, which passes through the axis 26, so is the longitudinal axis 26 of the role recording in this plane and parallel to the section line from the plane B with the tunnel wall 3.
  • the longitudinal axis 26 is first in the plane B so pivotable that the longitudinal axis in pivoted position not parallel to the cutting line the plane B with the wall 3 runs.
  • An additional preferred correction option is that the Longitudinal axis 26 is inclined so that the longitudinal axis 26 no longer lies in the plane B, but inclined to this runs, leaving one end of the axle above and below the other end of the axle lies below the plane B and the Axis 26 geometrically only one point with the Level B has in common.
  • FIG. 13 shows the corresponding storage of Movement device 4 with the arm 12, the axis of the 26th in a rough schematic representation in view of above. It can be seen that the carriage 35 with the pivot axis 11 for the arm 12. The position of the arm is e.g. also is substantially horizontal and the axis 26 is located in the horizontal plane B. In the normal position shown of the carriage 35 to the plane B is the axis 26 in the Level B and runs parallel to the section line of the plane B with the tunnel arch 2.
  • the carriage 35 about the axis 38 pivoted which in this example in the plane B lies and passes through the center M of the longitudinal axis 26, which is not mandatory, the longitudinal axis 26 leaves the Level B except at the center M; the longitudinal axis 26 is thus inclined or tilted to the plane B.
  • Both adjustment options are provided.
  • a constructive Embodiment is shown in Figures 5, 6 and 7.
  • the rails 39 for the carriage 35 (FIG 5) attached to an inner support member 37, which about the pivot axis 38 pivotally mounted on an outer support member 36 is attached. This is in detail in the Sectional views E-E ( Figure 6) and D-D ( Figure 7) can be seen.
  • the arrows D represent the inclination of the Rails 39 to the upper horizontal plane of the support structure which corresponds to a corresponding inclination of the movement device with the arm 12, resulting in the mentioned Tilting movement of the longitudinal axis 26 out of the plane B leads.
  • This movement of the support member 37 about the axis 38 may e.g. by not shown electric motors be effected.
  • the aforementioned pivoting of the longitudinal axis 26 of the film roll receptacle in the plane B on the other hand by a rotation of the rails 39 about the axis 48 causes, preferably perpendicular to the horizontal plane the support structure 6 stands.
  • the rails 63 for the carriage 61, which carries the arm 30, are preferably adjustable in the same way, like the rails 39, so that the welding device 32 automatically the adjustment of the longitudinal axis 26 of the film roll holder follows.
  • the two Movement devices thus preferably coupled while they, as mentioned, for the procedure and panning are independent.
  • FIG. 8 shows a top view from above enlarged view of the front end of the movement device with the work platforms 10, 33 and also 31. Not all elements of the film guide are shown however, the adjacent ones are visible several sets of pinch rollers 28 and accordingly also of rotating wire brushes 45, which the wall 3 at the laying movement for the one film web already Pre-work the places where the hot melt adhesive beads when laying the next sheet to come lie. Instead of or in addition to the wire brushes Milling elements can also be provided, especially at very uneven tunnel walls.
  • FIG. 9 shows a corresponding view from the tunnel wall on the Moving device seen, in turn, the sentences of pressure rollers 28 are visible as well as in this figure, the appropriately arranged application heads 17 for the liquid hotmelt adhesive.
  • FIG. 12 shows a further embodiment, in which the melting device is not on a walk-in Platform is carried, leaving separate pedestals 70 and 71 are provided on the support structure 6.
  • FIG. 5 further shows a preferred embodiment the wheels of the portal trolley 6, these wheels 67 from a working position to a transport position 67 'are pivotable, with the direction of rotation of the wheel is maintained.
  • This allows for easier transport the device.
  • For transport is also the portal car or the support structure can be reduced in height. In FIG. 3 this is due to the telescoping design the columns of the support structure 6 with the elements 66 and 68 are shown.
  • Next are for transport the Movement devices with respect to that shown in Figure 5 Rotated position 90 ° so that the arms 12 and 34 come to lie in the longitudinal direction of the support structure. In this way, a simple transport of the whole Device done.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Zum Verlegen von Folienbahnen (15) an Tunnelwandungen (3) wird eine Vorrichtung (1) eingesetzt, die bei der Verlegebewegung eine Schmelzeinrichtung (7, 8) für Schmelzklebstoff zusammen mit dem Folienvorrat (5) mitführt. Die Vorrichtung weist einen an einer Tragstruktur (6) horizontal parallel verfahrbaren und um eine Schwenkachse (11) schwenkbare Bewegungseinrichtung (4) mit einem Arm (12) auf. Auf diese Weise lassen sich Folienbahnen einfach an Tunnelwandungen verlegen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen, insbesondere an Tunnelwänden, bei welchem mindestens eine Folienrolle durch eine Verlegebewegung entlang der zu bedeckenden Fläche bewegt und dabei die Folienbahn von der Rolle abgezogen und an die Fläche angelegt wird, wobei die Folienbahn durch von einer Schmelzeinrichtung erzeugten Schmelzklebstoff an der Fläche befestigt wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Befestigen von Folienbahnen gemäss Oberbegriff des Anspruchs 6. Weiter betrifft die Erfindung entsprechende Vorrichtungen zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen, insbesondere an Tunnelwänden, gemäss Oberbegriff der Ansprüche 13 bzw. 14. Weiter betrifft die Erfindung die Verwendung von geschäumtem Schmelzklebstoff für die Befestigung von Folienbahnen insbesondere an Spritzbetonflächen von Tunnelgewölben.
Ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Verlegung von Folienbahnen ist aus WO 01/02700 bekannt. Dieses Dokument zeigt die Verlegung von Dichtungsfolien mittels eines Verlegewagens, der entlang einer der Bauwerksfläche angepassten Führungsbahn fährt. Die von einer Rolle abgezogene Dichtungsfolienbahn wird mittels Hotmelt-Klebstoff befestigt. Die Schmelzeinrichtung für den Klebstoff ist stationär an einem Portalwagen angeordnet, der die Führungsbahn trägt. An dem Verlegewagen ist ein beheizbarer Arbeitsspeicher für den Klebstoff vorgesehen, der in einer Endstellung des Verlegewagens mit geschmolzenem Klebstoff aus der stationären Schmelzeinrichtung befüllbar ist. Diese bekannte Anordnung ist eine Weiterentwicklung der aus CH-A-652 448 bekannten Anordnung, bei welcher die Verlegeeinrichtung über einen flexiblen Schlauch mit der stationären Schmelzeinrichtung verbunden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein verbessertes Verlegeverfahren zu schaffen.
Dies wird bei dem Verlegeverfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass die Schmelzeinrichtung bei der Verlegebewegung mit der Folienrolle mitgeführt wird.
Im Unterschied zum Stand der Technik wird also die gesamte Schmelzeinrichtung mit der Folienrolle entlang der Bauwerksfläche verfahren und ist bei der Verlegung einer Folienbahn nicht stationär. Dadurch sind sehr kurze Verbindungsleitungen von der Schmelzeinrichtung bis zur Auftragsstelle für den Schmelzklebstoff auf die Folienbahn möglich. Es entfallen somit störungsanfällige, lange Leitungen mit heissem Schmelzklebstoff und es entfallen auch spezielle Zapfventile. Der Schmelzklebstoff wird direkt beim Verlegen der Folienbahn von der mitbewegten Schmelzeinrichtung erzeugt.
Bevorzugterweise wird eine Schmelzeinrichtung eingesetzt, die unter Gaszufuhr einen geschäumten Schmelzklebstoff erzeugt. Dabei wird bevorzugterweise auch der dazu benötigte Gasvorrat zusammen mit der Schmelzeinrichtung bei der Verlegebewegung mitgeführt. Der geschäumte Schmelzklebstoff zeigt als Vorteile gegenüber dem bisher verwendeten ungeschäumten Schmelzklebstoff einen geringeren Klebstoffverbrauch pro Quadratmeter Folie, ein nur geringes oder gar völlig fehlendes Abtropfen von geschmolzenem Klebstoff beim Auftrag "über Kopf" sowie eine erhöhte Klebkraft. Es hat sich gezeigt, dass geschäumter Schmelzklebstoff das direkte Verkleben von Folienbahnen auf Spritzbeton ermöglicht.
Bevorzugt ist es, wenn die Schmelzeinrichtung auf einer bei der Verlegebewegung im wesentlichen horizontal bleibenden Plattform mitgeführt wird. Dies erlaubt es, eine für den stationären Betrieb ausgestaltete, handelsübliche Schmelzeinrichtung bei der Verlegebewegung einzusetzen. Vorzugsweise ist ferner die Plattform auch als Arbeitsbühne ausgestaltet, was das Mitführen einer Bedienungs- bzw. Kontrollperson bei der Verlegung bzw. dem Schmelzklebstoffauftrag ermöglicht.
Das erfindungsgemässe Vorgehen kann bei einer beliebigen Verlegevorrichtung verwendet werden. So könnte z.B. ein Verlegewagen gemäss der WO 01/02700 verwendet werden, der dann aber gemäss der Erfindung die Schmelzeinrichtung mitführt. Bevorzugt wird indes eine schwenkbare, längeneinstellbare Bewegungseinrichtung zur Ausführung der verlegebewegung, insbesondere ein schwenkbarer längeneinstellbarer Arm, insbesondere ein Teleskoparm, anstelle eines auf einer vorgegebenen Führungsbahn fahrenden Wagens. Die bevorzugte Ausführungsform erlaubt eine einfache Anpassung an verschiedenste Bauwerksflächen, insbesondere verschiedene Tunnelprofildurchmesser.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde eine verbesserte Vorrichtung zur Befestigung von Folienbahnen zu schaffen.
Dies wird bei der eingangs genannten Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 13 erreicht. Dadurch, dass die Schmelzeinrichtung mit der Folienrollenaufnahme bei der Verlegebewegung mitgeführt wird, ergeben sich die vorstehend anhand des Verfahrens erläuterten Vorteile.
Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde eine verbesserte Möglichkeit zur Durchführung der Verlegebewegung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 6 bzw. 14 gelöst.
Dadurch, dass die Folienrollenaufnahme an einer horizontal verstellbaren und schwenkbaren Bewegungseinrichtung für die Ausführung der Verlegebewegung angeordnet ist, ergibt sich eine einfach an verschieden verlaufende Bauwerksflächen, insbesondere verschiedene Tunnelprofile, anpassbare Vorrichtung.
Vorzugsweise ist eine Längeneinstellung, insbesondere ein längeneinstellbarer Arm, insbesondere ein Teleskoparm vorgesehen. Weiter ist es bevorzugt, wenn die Längsachse der Folienrollenaufnahme jeweils in der durch sie verlaufenden Horizontalebene schwenkbar ist. Ferner ist es bevorzugt, wenn die Längsachse der Folienaufnahme aus der Horizontalebene heraus neigbar ist. Bevorzugterweise wird die eine oder die andere oder werden beide der genannten Bewegungen der Längsachse der Folienrollenaufnahme am der Folienrollenaufnahme entgegengesetzen Ende der Bewegungseinrichtung, insbesondere des Teleskoparmes bewirkt. Insbesondere werden sie bewirkt, indem die Bewegungseinrichtung, insbesondere der Arm bzw. Teleskoparm entsprechend an der Tragstruktur gelagert ist, so dass die genannten Bewegungen unabhängig voneinander und unabhängig von der Verlegebewegung ausführbar sind. Vorzugsweise ist eine zweite Bewegungseinrichtung, insbesondere ein weiterer Teleskoparm, vorgesehen, welche Bewegungseinrichtung unabhängig von der ersten Bewegungseinrichtung bewegbar ist. Die zweite Bewegungseinrichtung ist z.B. ebenfalls linear verschieblich und schwenkbar. Sie trägt vorzugsweise die Schweisseinrichtung für die Folien.
Vorzugsweise ist die Tragstruktur für die Bewegungseinrichtung ein Portalwagen, der entlang dem Bauwerk verfahrbar ist, insbesondere innerhalb eines Tunnels auf Schienen verfahrbar ist. Vorzugsweise ist die Bewegungseinrichtung am Portalwagen und ist der Portalwagen selber in eine Transportstellung bringbar.
Die Erfindung betrifft ferner die Verbesserung der Klebbefestigung von Folienbahnen an Tunnelwänden, insbesondere aus Spritzbeton, und besteht darin, dass dazu ein geschäumter Schmelzklebstoff verwendet wird.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der verschiedenen Aspekte der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
  • Figur 1 schematisch eine Verlegevorrichtung zur Erläuterung der Erfindung;
  • Figur 2 eine Detailansicht zu Figur 1;
  • Figur 3 schematisch eine weitere Verlegevorrichtung;
  • Figur 4 eine Detailansicht des vorderen Endes der Bewegungseinrichtung;
  • Figur 5 eine Draufsicht von oben auf die Verlegevorrichtung von Figur 3;
  • Figur 6 eine Schnittansicht zur Erläuterung der Lagerung der Bewegungseinrichtung an der Tragstruktur;
  • Figur 7 eine weitere Schnittansicht zur Erläuterung der Lagerung der Bewegungseinrichtung an der Tragstruktur;
  • Figur 8 eine Draufsicht auf das vordere Ende einer Bewegungseinrichtung;
  • Figur 9 eine Schnittansicht von Figur 8;
  • Figur 10 einen Schnitt entlang der Linie A-A von Figur 9;
  • Figur 11 einen Schnitt entlang der Linie B-B von Figur 9;
  • Figur 12 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung; und
  • Figur 13 eine schematische Darstellung zur Schwenkbarkeit der Folienrollenlängsachse in der Horizontalebene.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine in einem Tunnelgewölbe 2 angeordnete Verlegevorrichtung 1. Das Tunnelgewölbe 2 steht dafür als Beispiel für beliebige Bauwerksflächen. An der Innenseite 3 des Gewölbes soll eine Abdichtung in Form von Folienbahnen verlegt werden, welche auf bekannte Weise sich überlappend bahnweise nacheinander entlang der Tunnellängserstreckung auf die Tunnelinnenwandung aufgebracht werden, indem Folienbahn für Folienbahn nacheinander von der einen Schnittstelle der Wandung 3 mit der Tunnelsohle 16 zur anderen Schnittstelle der Wandung 3 mit der Sohle 16 auf die Wandung aufgeklebt wird. Mit Folie ist hier jede beliebige Art von folienartigem Dichtungsmaterial, z.B. eine Kunststoffdichtungsbahn, KDB, oder anderem folienartigen Material gemeint, welches beim Tunnelbau oder bei anderen Bauwerksflächen bahnweise Verwendung findet. Es kann sich um einschichtige oder mehrschichtige Folien handeln oder auch um Gewebebahnen oder Vliesbahnen, die hier auch vom Begriff Folie mitumfasst sein sollen, oder um solche Bahnen in Kombination mit Kunststofffolien. Die Bahnen werden im Tunnelbau in der Regel sich mit ihren Randbereichen überlappend verlegt und im Überlappungsbereich verschweisst. Die Folien werden als Rollenmaterial konfektioniert, wobei eine Rolle z.B. ein Gewicht von 150-200 kg haben kann. Die Folien könnten aber auch gefaltet als Pakete vorliegen, was indes für die vorliegende Erfindung keinen Unterschied macht; es sollen hier beide Arten der Folienkonfektionierung bzw. des Folienvorrates als umfasst gelten. Die Befestigung der Folie an der Tunnelinnenwandung 3 erfolgt bei dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung mittels eines Schmelzklebstoffes. Damit sind alle Arten von Klebstoffen gemeint, welche durch Erhitzen flüssig und verarbeitungsfähig werden und sich beim Erkalten verfestigen und die zu verklebenden Teile auf diese Weise verbinden. Andere Bezeichnungen für solche Klebstoffe sind z.B. Heissleim oder Hotmelt.
    Figur 1 zeigt nun schematisch eine Vorrichtung 1 gemäss dem ersten und dem zweiten Aspekt der Erfindung mit einer Bewegungseinrichtung 4, welche um eine Achse 11 schwenkbar an einer Tragstruktur 6 der Vorrichtung angeordnet ist. An ihrem freien Ende trägt die Bewegungseinrichtung 4 unter anderem eine Folienrolle 5. Diese Rolle 5 wird durch die Bewegungseinrichtung entlang der Bauwerkswandung bzw. der Tunnelwandung in einer kontinuierlichen Verlegebewegung bewegt, so dass die von der Rolle abgerollte Folienbahn die Wandung bedeckt. Dies ist in Figur 1 durch verschiedene Stellungen der Folienrolle 5 entlang der Tunnelwandung dargestellt. Die Klebeverbindung der Folienbahn mit der Wandung 3 erfolgt dadurch, dass auf die Folienbahn mehrere sich kontinuierlich oder mit Unterbrechungen entlang ihrer Länge erstreckende, voneinander beabstandete Klebstoffraupen kurz vor dem Andrücken der Folienbahn an der Wandung auf die Folienbahn aufgebracht werden. Diese Raupen aus erhitztem, flüssigem Schmelzklebstoff erkalten beim und nach dem Anpressen der Folie an der Wandung und schaffen die Klebverbindung zwischen Wandung 3 und der Folie.
    Gemäss einem ersten Aspekt der Erfindung wird nun die Schmelzeinrichtung, welche den flüssigen Schmelzklebstoff erzeugt, bei der Verlegebewegung mit der Folienrolle oder dem Folienpaket bzw. dem Folienvorrat mitgeführt. Figur 1 und Figur 2 zeigen dazu, dass die Schmelzeinrichtung 7, welche eine bekannte handelsübliche Schmelzeinrichtung für Schmelzklebstoffe ist, an der Bewegungseinrichtung 4 angeordnet ist, die auch die Folienrolle 5 trägt, von der die Folie 15 abgezogen wird. Die Schmelzeinrichtung kann dabei auf beliebige Art und Weise an der Bewegungseinrichtung angeordnet sein, so dass sie deren Bewegung zusammen mit dem Folienvorrat (Folienrolle oder Folienpaket) mitmacht. Bei dem in Figur 1 und Figur 2 dargestellten Beispiel ist die Schmelzeinrichtung 7 auf einer Plattform 10 angeordnet, welche an der Bewegungseinrichtung so aufgehängt ist, dass die Plattform bei der Bewegung entlang der zu bedeckenden Bauwerksfläche 3 bzw. Tunnelwandung 3 im wesentlichen horizontal bleibt. Dies ist aus den verschiedenen Stellungen der Plattform 10 in Figur 1 ersichtlich. Von der Schmelzeinrichtung 7 führt mindestens eine Leitung 9 zu den Auftragsköpfen 17, welche auf der von der Rolle 5 abgerollten Folie 15 die Klebstoffraupen ablegen. Es kann dabei eine Leitung 9 vorgesehen sein, welche zu einem Leimbalken führt, der mehrere beabstandete Austrittsöffnungen aufweist. Bevorzugt ist es allerdings, wenn mehrere separate Auftragsköpfe 17 vorgesehen sind, zu denen jeweils eine separate Leitung 9 aus der Schmelzeinrichtung 7 führt. Die Förderung in den Leitungen 9 zu den Auftragsköpfen wird in der Regel durch eine in der Schmelzeinrichtung vorgesehene Pumpe durchgeführt. Falls die Schmelzeinrichtung selber keine Pumpe enthält, so ist eine separate Pumpenanordnung dafür vorzusehen. Die Schmelzeinrichtung 7, die mit der Bewegungseinrichtung mitgeführt wird, ist vorzugsweise eine Schmelzeinrichtung zur Herstellung von geschäumtem Schmelzklebstoff. Eine solche bevorzugt verwendete Schmelzeinrichtung ist z.B. der Typ "Foam-Melt® 200", der z.B. von der Firma Nordson Deutschland GmbH, Erkrath, Deutschland vertrieben wird oder durch weitere Niederlassungen der Firma Nordson. Diese Schmelzeinrichtung erzeugt aus bekanntem festem Schmelzklebstoff unter Zufuhr eines Gases, z.B. industriellem Kohlendioxid oder Stickstoff, einen schaumförmigen Schmelzklebstoff. Dieser kann auf die genannte Weise über die Leitungen 9 und die Austragsköpfe 17 auf die Folie abgegeben werden. Bevorzugterweise wird dazu auch der Gasvorrat von der Bewegungseinrichtung mitgeführt, was in Figur 1 und 2 durch einen Gastank 8 dargestellt sein soll. Durch die Mitführung einer Schmelzeinrichtung zusammen mit dem Folienvorrat bei der Verlegebewegung ergibt sich, wie in den Figuren ersichtlich, eine besonders einfache Konstruktion und eine kurze Leitungsführung für den heissen Schmelzklebstoff. Zum Betrieb der Schmelzeinrichtung bei deren Mitführung mit der Bewegungseinrichtung wird lediglich die Zufuhr von elektrischer Energie für die Schmelzeinrichtung benötigt. Die benötigte Menge von festem Schmelzklebstoff, der in der Schmelzeinrichtung aufgeschmolzen wird, kann in dieser mitgeführt werden. Beim Vorsehen einer Plattform kann auf dieser auch ein Vorrat von festem Schmelzklebstoff mitgeführt werden, welcher für mehrere vollständige Verlegebewegungen ausreicht. Jedenfalls sollte die Schmelzeinrichtung so bemessen sein, dass sie mindestens Schmelzklebstoff für eine vollständige Verlegebewegung wie in Figur 1 gezeigt enthalten kann. Bei der bevorzugten Verwendung von geschäumtem Schmelzklebstoff erfolgt die Verlegung wie bereits für normalen Schmelzklebstoff geschildert. Es hat sich gezeigt, dass der geschäumte Schmelzklebstoff bei der vorliegenden Anwendung mehrere Vorteile aufweist. So erfolgt z.B. praktisch kein Tropfen von Schmelzklebstoff wenn über Kopf gearbeitet wird, wie dies ersichtlicherweise bei der Verlegebewegung an einer Tunnelwandung vorkommt. Ferner wird durch die Aufschäumung weniger Schmelzklebstoffmaterial benötigt und es ergibt sich eine erhöhte Klebkraft. Die Verwendung geschäumten Schmelzklebstoffes ermöglicht es sogar Folienbahnen direkt auf Tunnelwandungen 3 aus Spritzbeton zu kleben. Dies war bis anhin mit herkömmlichen, nicht geschäumten Schmelzklebstoffen nicht immer mit Sicherheit durchführbar. Als bevorzugter Schmelzklebstoff für die Anwendung auf Spritzbeton im Tunnelbau kommt z.B. der Typ Ecomelt A3 EX159 der Firma Collano AG, Schweiz zur Anwendung. Der geschilderte Aspekt der Erfindung, wonach die Schmelzeinrichtung bei der Verlegebewegung mitgeführt wird, kann grundsätzlich bei beliebiger Ausführung der Verlegebewegung verwendet werden. So ist es durchaus möglich bei einem Verlegewagen, welcher entlang einer Führungsbahn gefahren wird, ebenfalls die Schmelzeinrichtung mitzuführen.
    Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Bewegungseinrichtung 4, welche die Verlegebewegung bewirkt so ausgeführt, dass diese ein schwenkbares Element umfasst, welches insbesondere ein schwenkbarer Arm 12 und insbesondere ein schwenkbarer teleskopischer Arm 12 ist, der zur Durchführung der Verlegebewegung um eine Achse 11 an der Tragstruktur 6 schwenkbar ist. Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist die Achse 11 von der einen Seite der Tragstruktur zur anderen Seite der Tragstruktur parallel verschieblich (entlang der Linie A), so dass sich ein erweiterter Bereich für die Verlegebewegung ergibt. In dem Beispiel erfolgt die Verschiebung horizontal, was bevorzugt ist.
    Figur 3 zeigt schematisch eine Ausführungsform ähnlich derjenigen der Figuren 1 und 2, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente bezeichnen, und wobei in Figur 3 verschiedene Stellungen des längsverstellbaren Armes 12 dargestellt sind, nämlich eine Endstellung mit der geringsten Länge des ausfahrbaren Teleskoparmes 12 und eine Stellung, bei welcher der Teleskoparm voll ausgefahren ist. Entsprechend können verschieden grosse Tunnelprofile mit der Verlegevorrichtung bearbeitet werden.
    Figur 4 zeigt in Schnittdarstellung entlang der Linie F-F der Figuren 3 bzw. 5 eine bevorzugte Ausführungsform des der Tunnelwandung 3 zugewandten Endes der Bewegungseinrichtung 4, welche in diesem Fall wiederum einen längenverstellbaren Arm 12, und insbesondere einen Teleskoparm aufweist. Die Längenverstellung kann dabei pneumatisch, hydraulisch oder auch motorisch erfolgen. Am Ende des Teleskoparmes 12 ist ein Ausleger 20 fest angeordnet, an dessen freien Ende ein Hebel 21 um eine Achse 20' schwenkbar befestigt ist. Der Hebel 21 wiederum trägt an seinem anderen Ende die Aufnahme für die Folienrolle 5, welche Aufnahme bzw. Rolle eine Längsachse 26 aufweist. Die Rolle 5 ist in dieser Folienrollenaufnahme mit der Längsachse 26 drehbar gehalten, so dass die Folie als Bahn 15 von der Rolle 5 abziehbar ist. Über eine Umlenkung 27 gelangt die Folienbahn an mindestens eine Andruckrolle, welche die Folie an die Bauwerksfläche 3 andrückt. Im Beispiel von Figur 4 sind dabei mehrere Sätze von jeweils vier Andruckrollen 28 vorgesehen, wobei in der Darstellung von Figur 4 nur ein solcher Satz ersichtlich ist. Diese Sätze von Andruckrollen wirken jeweils in dem Bereich auf die Folie ein, in dem der Klebstoffauftrag erfolgt ist. Stangenförmige, koaxial mit der Rollenachse angeordnete Träger 55 und 56 bilden zusammen mit einem hinteren Schild 25 und einem vorderen Schild 25', welches in Figur 4 nicht ersichtlich ist, ein Tragelement, welches die Aufnahme mit der Längsachse 26 für die Rolle 5 bildet. Das Tragelement kann dabei so ausgebildet werden, dass eine volle Rolle 5 auf einfache Weise in das Tragelement eingehängt und daran drehbar befestigt werden kann. Das am Hebel 21 befestigte Tragelement wird dabei durch ein hydraulisches oder pneumatisches Anpresselement 24, welches am Arm 12 und am Hebel 21 abgestützt ist, gegen die Tunnelwandung gedrückt. Die Plattform 10 ist in diesem Beispiel ebenfalls am Ausleger 20 um die Achse 60 schwenkbar angeordnet, so das sie immer im wesentlichen horizontal bleibt. Die Plattform 10 kann bevorzugterweise als begehbare Arbeitsbühne ausgestaltet sein, so dass eine Überwachungsperson die Auftragung des Klebstoffes auf die Folienbahn und deren Aufbringung auf die wandung 3 überwachen kann. Das Aufbringen des Schmelzklebstoffes auf die Folienbahn 15 erfolgt in diesem Beispiel wiederum über eine mit der Bewegungseinrichtung mitgeführte Schmelzeinrichtung 7, deren Verbindung mit dem Schlauch 9 in der Figur 4 nicht dargestellt ist. Der gezeigte Aspekt der schwenkbaren und längenverstellbaren Bewegungseinrichtung wird dabei bevorzugterweise mit dem vorgängig erläuterten Aspekt des Mitführens der Schmelzeinrichtung kombiniert. Der Aspekt der schwenkbaren und längeneinstellbaren Bewegungseinrichtung kann indes auch mit herkömmlichen stationären Schmelzeinrichtungen kombiniert sein oder kann allenfalls sogar mit anderen Befestigungsmitteln als Klebstoff für die Folienbahn verwendet werden, z.B. mit Klettbefestigungsmitteln.
    Anhand der Figuren 3 und 5-7 werden nun weitere bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung bzw. des Verfahrens erläutert. Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist die Bewegungseinrichtung 4 oberseitig an einem Portalwagen 6 angeordnet. Dieser weist Räder auf, mittels welchen er entlang des Tunnels verfahrbar ist. Auf diese Weise können die Folienbahnen nacheinander versetzt zueinander durch die Verlegebewegung auf die Tunnelwandung aufgebracht werden. Ein die Schwenkachse 11 tragender Wagen 35 der Bewegungseinrichtung ist dabei an der Oberseite der vom Portalwagen gebildeten Tragstruktur 6 vorzugsweise horizontal verfahrbar, um die Schwenkachse 11 verfahren zu können. In der Draufsicht von Figur 5 ist ersichtlich, dass das Verfahren der Schwenkachse 11 durch einen Wagen 35 bewirkt wird, welcher auf Schienen 39 auf der Tragstruktur 6 verfahrbar ist. In der Draufsicht von Figur 5 ist wiederum die am Arm 12 angeordnete Plattform 10 ersichtlich. In diesem Beispiel ist die Schmelzeinrichtung 7 ungefähr mittig auf der Plattform 10 angeordnet. Bei der Ausgestaltung als Arbeitsbühne können auf dieser Plattform 10 zwei Personen beidseits der Schmelzeinrichtung 7, welche bevorzugterweise auch den Gasvorrat umfasst und allenfalls Vorräte von Schmelzklebstoff umfasst, Platz finden. In dem gezeigten Beispiel ist an dem Arm 12 neben der Aufnahme für die Folienrolle auf der anderen Seite des Armes eine Bearbeitungseinrichtung zur Bearbeitung der Tunnelwandung angeordnet, welche nachfolgend noch genauer erläutert wird. Diese Arbeitseinrichtung weist Drahtbürsten 45 und/oder Fräser auf sowie eine Arbeitsbühne 33. Weiter ist in diesem Beispiel ersichtlich, dass an der Tragstruktur ein weiterer Wagen 61 vorgesehen sein kann, der vorzugsweise vom ersten Wagen unabhängig verfahrbar und welcher auf weiteren Schienen 63 verschieblich ist und eine Bewegungseinrichtung, vorzugsweise einen Arm 30 trägt. Dieser ist ebenfalls schwenkbar und längenverstellbar und trägt mindestens die Schweisseinrichtung 32, welche die gerade in Verlegung befindliche Folie 15 mit der bereits vorher verlegten Folie auf bekannte Weise verschweisst. Auch der Schweisseinrichtung 32 kann eine Arbeitsbühne 31 zugeordnet sein, welche ebenfalls vom Arm 30 getragen wird. Durch diese zweite Bewegungseinrichtung, die vorzugsweise unabhängig von der ersten Bewegungseinrichtung ist, kann die Verschweissung optimal auf die Verlegung abgestimmt werden.
    Bevorzugterweise ist die Lage der Längsachse 26 der Aufnahmeeinrichtung für die Folienrolle nicht nur durch die Verlegebewegung entlang der Bauwerksfläche bzw. Tunnelwandung 3 bewegbar, sondern auch in ihrer Lage zu der Wandung 3 einstellbar. Diese Einstellung umfasst eine Schwenkbewegung und/oder eine Neigebewegung der Längsachse 26 der Folienrollenaufnahme. Betrachtet man dazu Figur 4 und denkt sich dazu die horizontal verlaufende Ebene B, die durch die Achse 26 verläuft, so liegt die Längsachse 26 der Rollenaufnahme in dieser Ebene und zwar parallel zu der Schnittlinie aus der Ebene B mit der Tunnelwandung 3. Damit bei der Verlegebewegung Korrekturen der Folienbahn und eine gleichmässige Überlappung mit der vorhergehenden Folienbahn auch bei einem Kurvenverlauf des Tunnels durchführbar sind, so ist die Längsachse 26 zunächst in der Ebene B so verschwenkbar, dass die Längsachse in verschwenkter Stellung nicht parallel zur Schnittlinie der Ebene B mit der wandung 3 verläuft. Eine zusätzliche bevorzugte Korrekturmöglichkeit besteht darin, dass die Längsachse 26 so geneigt wird, dass die Längsachse 26 nicht mehr in der Ebene B liegt, sondern zu dieser geneigt verläuft, so dass das eine Ende der Achse über und das andere Ende der Achse unter der Ebene B liegt und die Achse 26 geometrisch gesehen nur noch einen Punkt mit der Ebene B gemeinsam hat. Diese Verstellmöglichkeiten der Achse 26 können bei der Rollenaufnahme selber vorgesehen sein, werden aber in dem gezeigten Beispiel und bevorzugterweise am anderen Ende der Bewegungseinrichtung 4 bei deren Lagerung an der Tragstruktur 6 bzw. dem Portalwagen ausgeführt. Figur 13 zeigt die entsprechende Lagerung der Bewegungseinrichtung 4 mit dem Arm 12, der die Achse 26 trägt in grob schematischer Darstellung in Ansicht von oben. Ersichtlich ist der Wagen 35 mit der Schwenkachse 11 für den Arm 12. Die Stellung des Arms ist z.B. ebenfalls im wesentlichen horizontal und die Achse 26 liegt in der Horizontalebene B. In der gezeigten Normalstellung des Wagens 35 zu der Ebene B liegt die Achse 26 in der Ebene B und verläuft parallel zur Schnittlinie der Ebene B mit dem Tunnelgewölbe 2. Wird nun der Wagen 35 um eine Achse 48, die senkrecht zur Ebene B steht gedreht, so bewegt sich das Ende des Armes 4, das die Längsachse 26 trägt entlang der Kreislinie C und die Achse 26 (mit der Folienrolle) schwenkt in der Ebene B derart, dass sie nicht mehr parallel zur Schnittlinie der Ebene B mit der Tunnelwandung 2 steht.
    Wird andererseits der Wagen 35 um die Achse 38 geschwenkt, die in diesem Beispiel in der Ebene B liegt und durch die Mitte M der Längsachse 26 verläuft, was nicht zwingend ist, so verlässt die Längsachse 26 die Ebene B ausgenommen im Mittelpunkt M; die Längsachse 26 wird somit zur Ebene B geneigt bzw. gekippt. Vorzugsweise sind beide Verstellmöglichkeiten vorgesehen. Eine konstruktive Ausgestaltung ist in den Figuren 5, 6 und 7 ersichtlich. So sind die Schienen 39 für den Wagen 35 (Figur 5) an einem inneren Tragelement 37 befestigt, welches um die Schwenkachse 38 schwenkbar an einem äusseren Tragelement 36 befestigt ist. Dies ist im Detail in den Schnittdarstellungen E-E (Figur 6) und D-D (Figur 7) ersichtlich. Die Pfeile D stellen dabei die Neigung der Schienen 39 zur oberen Horizontalebene der Tragstruktur dar, welche zu einer entsprechenden Neigung der Bewegungseinrichtung mit dem Arm 12 führt, was zu der erwähnten Neigebewegung der Längsachse 26 aus der Ebene B herausführt. Diese Bewegung des Tragelementes 37 um die Achse 38 kann z.B. durch nicht dargestellte Elektromotoren bewirkt werden. Die vorerwähnte Schwenkung der Längsachse 26 der Folienrollenaufnahme in der Ebene B wird andererseits durch eine Drehung der Schienen 39 um die Achse 48 bewirkt, die vorzugsweise senkrecht zur Horizontalebene der Tragstruktur 6 steht. Zu diesem Zweck sind die Schienen 39 auf einer Drehbühne 42 angeordnet, welche um die Achse 48 drehbar am Tragelement 37 angeordnet ist, wie dies aus den Figuren 6 und 7 ersichtlich ist. Die Schienen 63 für den Wagen 61, der den Arm 30 trägt, sind vorzugsweise auf dieselbe geschilderte Weise verstellbar, wie die Schienen 39, so dass die Schweisseinrichtung 32 automatisch der Verstellung der Längsachse 26 der Folienrollenaufnahme folgt. Für diese Bewegung sind die beiden Bewegungseinrichtungen also vorzugsweise gekoppelt, während sie, wie erwähnt, für das Verfahren und Schwenken unabhängig sind.
    Die Figur 8 zeigt in Draufsicht von oben eine vergrösserte Darstellung des vorderen Endes der Bewegungseinrichtung mit den Arbeitsbühnen 10, 33 und auch 31. Es sind nicht alle Elemente der Folienführung dargestellt, ersichtlich sind aber die nebeneinanderliegenden mehreren Sätze von Andruckrollen 28 und entsprechend auch von rotierenden Drahtbürsten 45, welche die Wandung 3 bei der Verlegebewegung für die eine Folienbahn bereits an den Stellen vorbearbeiten, bei denen die Schmelzklebstoffraupen bei der Verlegung der nächsten Folienbahn zu liegen kommen. Anstelle oder zusätzlich zu den Drahtbürsten können auch Fräselemente vorgesehen sein, besonders bei sehr unebenen Tunnelwandungen. Figur 9 zeigt eine entsprechende Ansicht von der Tunnelwandung her auf die Bewegungseinrichtung hin gesehen, worin wiederum die Sätze von Andruckrollen 28 ersichtlich sind sowie auch in dieser Figur die entsprechend angeordneten Ausbringköpfe 17 für den flüssigen Schmelzklebstoff. Ersichtlich ist in dieser Figur auch die Aufnahmestruktur für die nur angedeutete Folienrolle 5, welche durch die Schilde 25 und 25' mit den Verbindungsstangen 55 und 56 gebildet wird, und die Längsachse 26 für die Folienrollenaufnahme bildet. Ersichtlich sind ferner wiederum die Drahtbürsten 45, welche im gleichen Abstand wie die Andruckrollensätze bzw. die Ausbringköpfe 10 voneinander beabstandet angeordnet sind. Die Figuren 10 und 11 zeigen entsprechende Schnittdarstellungen entsprechend den Schnittlinien A-A und B-B von Figur 9, in welchen dieselben Elemente noch einmal ersichtlich sind. Zusätzlich zu den rotierenden Runden Drahtbürsten 45 können lineare Drahtbürsten 46' vorgesehen sein. Vor dem Aufbringen des Schmelzklebstoffes können die Aufbringstellen wenn nötig durch eine Trocknungseinrichtung getrocknet werden.
    Figur 12 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei welcher die Schmelzeinrichtung nicht auf einer begehbaren Plattform mitgeführt wird, so dass separate Podeste 70 und 71 an der Tragstruktur 6 vorgesehen sind.
    Figur 5 zeigt weiter eine bevorzugte Ausgestaltung der Räder des Portalwagens 6, wobei diese Räder 67 aus einer Arbeitsstellung in eine Transportstellung 67' schwenkbar sind, wobei die Drehrichtung des Rades beibehalten wird. Dies erlaubt einen einfacheren Transport der Vorrichtung. Zum Transport ist ferner der Portalwagen bzw. die Tragstruktur in ihrer Höhe reduzierbar. In Figur 3 ist das durch die ineinanderschiebbare Ausgestaltung der Säulen der Tragstruktur 6 mit den Elementen 66 und 68 dargestellt. Weiter werden zum Transport die Bewegungseinrichtungen gegenüber der in Figur 5 ersichtlichen Stellung um 90° gedreht, so dass die Arme 12 und 34 in Längsrichtung der Tragstruktur zu liegen kommen. Auf diese Weise kann ein einfacher Transport der ganzen Vorrichtung erfolgen.

    Claims (27)

    1. Verfahren zum Befestigen von Folienbahnen (15) an Bauwerksflächen, insbesondere an Tunnelwänden, bei welchem mindestens ein Folienvorrat, insbesondere eine Folienrolle (5), durch eine Verlegebewegung entlang der zu bedeckenden Fläche (3) bewegt und dabei die Folienbahn (15) von dem Vorrat bzw. der Rolle abgezogen und an die Fläche angelegt wird, wobei die Folienbahn (15) durch von einer Schmelzeinrichtung (7, 8) erzeugten Schmelzklebstoff an der Fläche (3) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzeinrichtung (7, 8) bei der Verlegebewegung mit dem Folienvorrat bzw. der Folienrolle mitgeführt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzeinrichtung (7, 8) geschäumten Schmelzklebstoff erzeugt, wobei insbesondere der Gasvorrat (8) zur Schäumung ebenfalls bei der Verlegebewegung mitgeführt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzeinrichtung (7, 8) auf einer bei der Verlegebewegung im wesentlichen horizontal bleibenden Plattform (10) angeordnet ist.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (10) als begehbare Arbeitsbühne ausgestaltet ist.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzklebstoff durch einzelne, separat aus der Schmelzeinrichtung gespiesene Auftragsköpfe (17) auf die Folienbahn aufgebracht wird.
    6. Verfahren zum Befestigen von Folienbahnen (15) an Bauwerksflächen, insbesondere an Tunnelwänden, bei welchem mindestens ein Folienvorrat, insbesondere eine Folienrolle (5), durch eine Verlegebewegung entlang der zu bedeckenden Fläche (3) bewegt und dabei die Folienbahn (15) von dem Vorrat bzw. der Rolle abgezogen und an die Fläche angelegt wird, wobei die Folienbahn (15) durch Befestigungsmittel, insbesondere durch von einer Schmelzeinrichtung (7, 8) erzeugten Schmelzklebstoff, an der Fläche (3) befestigt wird, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlegebewegung mittels einer Bewegungseinrichtung (4) erfolgt, die einerends den Folienvorrat, insbesondere die Folienrolle, trägt und die andernends zur Ausführung der Verlegebewegung verfahrbar, insbesondere horizontal verfahrbar, und zudem schwenkbar an einer Tragstruktur (6), insbesondere einem Portalwagen, angeordnet ist.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungseinrichtung längenverstellbar ist und insbesondere einen längenverstellbaren Arm (12) und insbesondere einen teleskopisch längenverstellbaren Arm aufweist, wobei die Schwenkachse (11) des Armes an der Tragstruktur verfahrbar angeordnet ist.
    8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (26) der Folienrolle (5) in der durch diese Längsachse bestimmten Horizontalebene aus einer Stellung bei der die Längsachse (26) parallel zur Schnittlinie der Horizontalebene mit der Bauwerksfläche steht, angetrieben in Stellungen schwenkbar ist, in der die Längsachse nicht parallel zur Schnittlinie steht.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (26) der Folienrolle (5) aus der durch diese Längsachse bestimmte Horizontalebene angetrieben heraus- und zurückschwenkbar ist, insbesondere so, dass die Längsachse einen Punkt in der Ebene beibehält.
    10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung der Längsachse (26) der Folienrolle (5) durch eine entsprechende Bewegung der Bewegungseinrichtung (4) an der Tragstruktur (6) bewirkt wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 7, 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung der Längsachse (26) der Folienrolle (5) bewirkt wird, indem die Schwenkachse (11) des Armes (12) um eine senkrecht zur Horizontalebene B stehende Drehachse (48) drehbar ist.
    12. Verfahren nach Anspruch 7, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung der Längsachse (26) der Folienrolle (5) aus der Horizontalebene B heraus bewirkt wird, indem die Schwenkachse (11) des Armes (12) um eine horizontale Kippachse (38) gekippt wird.
    13. Vorrichtung (1) zum Befestigen von Folienbahnen (15) an Bauwerksflächen (3), insbesondere an Tunnelwänden, umfassend eine Tragstruktur (6), eine daran angeordnete, zur Aufnahme mindestens eines Folienvorrates, insbesondere einer Folienrolle (5) ausgestaltete Bewegungseinrichtung, welche zur Ausführung einer Verlegebewegung ausgestaltet ist, bei welcher eine Folienbahn von dem Vorrat bzw. der Rolle (5) abziehbar und an die Bauwerksfläche anlegbar ist, sowie eine Schmelzeinrichtung (7, 8) zur Erzeugung eines geschmolzenen Klebstoffes aus einem festen Schmelzklebstoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzeinrichtung (7, 8) derart mit der Bewegungseinrichtung (4) verbunden oder Teil derselben ist, dass sie die Verlegebewegung mitmacht.
    14. Vorrichtung (1) zum Befestigen von Folienbahnen (15) an Bauwerksflächen (3), insbesondere an Tunnelwänden, umfassend eine Tragstruktur (6), eine daran angeordnete, zur Aufnahme mindestens eines Folienvorrates, insbesondere einer Folienrolle (5) ausgestaltete Bewegungseinrichtung, welche zur Ausführung einer Verlegebewegung ausgestaltet ist, bei welcher eine Folienbahn von dem Vorrat bzw. der Rolle (5) abziehbar und an die Bauwerksfläche anlegbar ist, insbesondere nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungseinrichtung (4) verfahrbar, insbesondere horizontal parallel verfahrbar, und zudem zur Ausführung der Verlegebewegung schwenkbar an der Tragstruktur (6) angeordnet ist.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch eine mit der Bewegungseinrichtung verbundene Plattform (10), auf welcher die Schmelzeinrichtung angeordnet ist.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (10) derart angeordnet ist, dass sie bei der Verlegebewegung im wesentlichen horizontal bleibt.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform als Arbeitsbühne ausgestaltet ist.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungseinrichtung (4) mindestens einen Arm (12) aufweist, der an der Tragstruktur (6) um eine Achse (11) schwenkbar ist, die im wesentlichen parallel zur Längsachse (26) der Folienrollenaufnahme verläuft.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (11) an der Tragstruktur (6) in ihrer Neigung zur Horizontalen einstellbar angeordnet ist.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (11) um eine im wesentlichen senkrecht zur Horizontalen stehende weitere Achse (48) drehbar ist.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm ein längeneinstellbarer Arm und insbesondere ein Teleskoparm ist.
    22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine zusammen mit dem Folienvorrat verfahrbare Vorbehandlungseinrichtung für die Tunnelwandung (3) aufweist, die in Fahrtrichtung der fahrbaren Tragstruktur (6) vor dem Folienvorrat angeordnet ist und insbesondere Drahtbürsten (45, 46) und/oder Fräsen umfasst, die insbesondere im selben Abstand voneinander angeordnet sind, wie an der Schmelzeinrichtung angeordnete Auftragsköpfe.
    23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungseinrichtung ebenfalls von der Bewegungseinrichtung (4) bewegbar ist.
    24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Schweisseinrichtung (49) umfasst, welche insbesondere mittels einer weiteren, vorzugsweise horizontal, verfahrbaren und zudem schwenkbaren Bewegungseinrichtung, insbesondere einem Arm (34, 61) bewegbar ist.
    25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der weiteren Bewegungseinrichtung (34, 61) unabhängig von der Verlegebewegung der ersten Bewegungseinrichtung (12, 35) ist, abgesehen von der Schwenkbewegung der Längsachse (26) der Folienrollenaufnahme in der Horizontalebene durch diese und der Neigungsbewegung der Längsachse (26), welche von der zweiten Bewegungseinrichtung (34, 61) ebenfalls mitgemacht werden.
    26. Verwendung von geschäumtem Schmelzklebstoff zur Befestigung von Folienbahnen an Tunnelgewölben, insbesondere an Spritzbetongewölben.
    27. Verwendung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftflächen für den Schmelzklebstoff durch Drahtbürsten und/oder Fräsmittel vorbearbeitet werden.
    EP03014446A 2003-07-01 2003-07-01 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen Expired - Lifetime EP1493899B1 (de)

    Priority Applications (9)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DK03014446T DK1493899T3 (da) 2003-07-01 2003-07-01 Fremgangsmåde og indretning til fastgörelse af foliebaner på bygnings-værkflader
    EP06022034A EP1746248A1 (de) 2003-07-01 2003-07-01 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen
    EP03014446A EP1493899B1 (de) 2003-07-01 2003-07-01 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen
    AT03014446T ATE347022T1 (de) 2003-07-01 2003-07-01 Verfahren und vorrichtung zum befestigen von folienbahnen an bauwerksflächen
    DE50305845T DE50305845D1 (de) 2003-07-01 2003-07-01 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen
    SI200330677T SI1493899T1 (sl) 2003-07-01 2003-07-01 Postopek in naprava za pritrditev prog folije na povrsine zgradbe
    ES03014446T ES2277629T3 (es) 2003-07-01 2003-07-01 Procedimiento y dispositivo para la fijacion de hojas continuas en superficies edificadas.
    PCT/CH2004/000414 WO2005003516A2 (de) 2003-07-01 2004-06-30 Verfahren und vorrichtung zum befestigen von folienbahnen an bauwerksflächen
    US10/562,847 US20070056676A1 (en) 2003-07-01 2004-06-30 Method and device for attaching sheeting to surfaces of structures

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP03014446A EP1493899B1 (de) 2003-07-01 2003-07-01 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen

    Related Child Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP06022034A Division EP1746248A1 (de) 2003-07-01 2003-07-01 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1493899A1 true EP1493899A1 (de) 2005-01-05
    EP1493899B1 EP1493899B1 (de) 2006-11-29

    Family

    ID=33427065

    Family Applications (2)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP06022034A Withdrawn EP1746248A1 (de) 2003-07-01 2003-07-01 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen
    EP03014446A Expired - Lifetime EP1493899B1 (de) 2003-07-01 2003-07-01 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen

    Family Applications Before (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP06022034A Withdrawn EP1746248A1 (de) 2003-07-01 2003-07-01 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US20070056676A1 (de)
    EP (2) EP1746248A1 (de)
    AT (1) ATE347022T1 (de)
    DE (1) DE50305845D1 (de)
    DK (1) DK1493899T3 (de)
    ES (1) ES2277629T3 (de)
    SI (1) SI1493899T1 (de)
    WO (1) WO2005003516A2 (de)

    Cited By (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1785581A1 (de) * 2005-11-11 2007-05-16 MUEG Mitteldeutsche Umwelt-und Entsorgung GmbH Vorrichtung zum Abdichten der Wandungen von unterirdischen Tunnelbauwerken
    WO2008000476A1 (de) 2006-06-28 2008-01-03 Skumtech As Vorrichtung zum verlegen einer abdichtung im tunnel
    CN102226402A (zh) * 2011-04-08 2011-10-26 中铁三局集团有限公司 一种用于隧道防水板铺设的辅助装置及方法
    CN107327309A (zh) * 2017-09-01 2017-11-07 中铁局集团有限公司 一种隧道防水板铺设台车
    CN107654242A (zh) * 2017-10-13 2018-02-02 湖南五新隧道智能装备股份有限公司 一种防水施工用臂组
    CN109026075A (zh) * 2018-07-23 2018-12-18 中铁十七局集团第三工程有限公司 隧道拱顶及边墙防水板挂设装置及其方法
    CN109989774A (zh) * 2019-05-16 2019-07-09 中国铁建重工集团股份有限公司 一种挂防水板巷道铺设台车
    CN110017157A (zh) * 2019-05-27 2019-07-16 中国铁建重工集团股份有限公司 一种隧道防水卷材铺设车
    CN114542152A (zh) * 2022-02-25 2022-05-27 德威土行孙工程机械(北京)有限公司 一种支护结构及应用支护结构的隧道平台机

    Families Citing this family (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JP4583394B2 (ja) 2006-03-03 2010-11-17 韓国ガス公社 足場装置およびそれを用いた断熱システムの設置方法
    CN101182775B (zh) * 2007-12-06 2011-06-01 中国葛洲坝集团股份有限公司 辐射式隧洞防渗土工布铺布机
    ITMI20090943A1 (it) * 2009-05-28 2010-11-29 Elas Geotecnica Srl Metodo e apparecchiatura per rivestire una parete di una galleria
    CH710038B1 (de) * 2014-08-29 2018-06-15 Pfammatter Charly Verfahren zum Erstellen einer Dichtungsfläche im Bereich der Decke und/oder Seitenbereiche eines Raumes.
    JP6669508B2 (ja) * 2016-01-25 2020-03-18 鹿島建設株式会社 シート状部材敷設装置、及び、シート状部材の敷設方法
    JP6655477B2 (ja) * 2016-06-14 2020-02-26 清水建設株式会社 背面平滑型トンネルライニング工法
    US11203932B2 (en) * 2018-08-10 2021-12-21 Warren Environmental & Coating, Llc Method of installing fiber liner for large tunnel repair
    CN110130950A (zh) * 2019-06-27 2019-08-16 中铁工程服务有限公司 一种用于隧道施工的防水铺设台车
    CN112610242B (zh) * 2020-12-18 2024-03-22 中铁四局集团第五工程有限公司 一种铁路隧道大断面钢筋挂布一体台车
    CN113339022B (zh) * 2021-05-31 2022-12-20 中铁工程服务有限公司 一种山岭隧道防水板铺设装置及防水板铺设方法
    CN113309545A (zh) * 2021-06-25 2021-08-27 李彪 一种隧道施工用防水板连续铺设作业车

    Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1244827B (de) * 1965-01-20 1967-07-20 Ruberoidwerke Ag Maschine und Verfahren zum Belegen von Tunnelwaenden mit Dichtungsbahnen
    FR2024163A1 (de) * 1968-11-25 1970-08-28 Mecana Schmerikon
    CH652448A5 (en) 1981-03-14 1985-11-15 Vatag Method and arrangement for sealing structures
    JPH0972198A (ja) * 1995-09-01 1997-03-18 Fujita Corp トンネル構築方法
    EP0974391A1 (de) * 1997-04-01 2000-01-26 Sunstar Giken Kabushiki Kaisha Verfahren und gerät zum mischen eines gases mit einem hochviskosen material
    WO2001002700A1 (de) 1999-07-06 2001-01-11 Tecton Holding Ag Vorrichtung zum verlegen von dichtungsfolien mittels klebstoff an wandungen von bauwerken
    WO2003074802A1 (de) * 2002-03-05 2003-09-12 Bernd Gapp Verfahren und anordnung zum verbinden und/oder abdichten und/oder statischen verstärken von zwei starren oder zueinander beweglichen flächen

    Family Cites Families (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1924749A1 (de) * 1969-05-14 1970-11-26 Isolier Und Terrassenbau Gmbh Maschine zum Aufbringen von in Rollen vorliegenden Bahnen
    DE3841455A1 (de) * 1988-12-09 1990-06-13 Niederberg Chemie Vorrichtung zum verlegen von abdichtungen
    JP3062350B2 (ja) * 1992-06-30 2000-07-10 株式会社間組 防水シート張り装置

    Patent Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1244827B (de) * 1965-01-20 1967-07-20 Ruberoidwerke Ag Maschine und Verfahren zum Belegen von Tunnelwaenden mit Dichtungsbahnen
    FR2024163A1 (de) * 1968-11-25 1970-08-28 Mecana Schmerikon
    CH652448A5 (en) 1981-03-14 1985-11-15 Vatag Method and arrangement for sealing structures
    JPH0972198A (ja) * 1995-09-01 1997-03-18 Fujita Corp トンネル構築方法
    EP0974391A1 (de) * 1997-04-01 2000-01-26 Sunstar Giken Kabushiki Kaisha Verfahren und gerät zum mischen eines gases mit einem hochviskosen material
    WO2001002700A1 (de) 1999-07-06 2001-01-11 Tecton Holding Ag Vorrichtung zum verlegen von dichtungsfolien mittels klebstoff an wandungen von bauwerken
    WO2003074802A1 (de) * 2002-03-05 2003-09-12 Bernd Gapp Verfahren und anordnung zum verbinden und/oder abdichten und/oder statischen verstärken von zwei starren oder zueinander beweglichen flächen

    Non-Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 07 31 July 1997 (1997-07-31) *

    Cited By (12)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1785581A1 (de) * 2005-11-11 2007-05-16 MUEG Mitteldeutsche Umwelt-und Entsorgung GmbH Vorrichtung zum Abdichten der Wandungen von unterirdischen Tunnelbauwerken
    DE102005054330B4 (de) * 2005-11-11 2008-01-31 Mueg Mitteldeutsche Umwelt- Und Entsorgung Gmbh Vorrichtung zum Abdichten der Wandungen von Ingenieurbauwerken aus Beton, insbesondere von unterirdischen Tunnelbauwerken
    WO2008000476A1 (de) 2006-06-28 2008-01-03 Skumtech As Vorrichtung zum verlegen einer abdichtung im tunnel
    CN102226402A (zh) * 2011-04-08 2011-10-26 中铁三局集团有限公司 一种用于隧道防水板铺设的辅助装置及方法
    CN102226402B (zh) * 2011-04-08 2014-02-12 中铁三局集团有限公司 一种用于隧道防水板铺设的辅助装置及方法
    CN107327309A (zh) * 2017-09-01 2017-11-07 中铁局集团有限公司 一种隧道防水板铺设台车
    CN107654242A (zh) * 2017-10-13 2018-02-02 湖南五新隧道智能装备股份有限公司 一种防水施工用臂组
    CN109026075A (zh) * 2018-07-23 2018-12-18 中铁十七局集团第三工程有限公司 隧道拱顶及边墙防水板挂设装置及其方法
    CN109026075B (zh) * 2018-07-23 2020-04-03 中铁十七局集团第三工程有限公司 隧道拱顶及边墙防水板挂设装置及其方法
    CN109989774A (zh) * 2019-05-16 2019-07-09 中国铁建重工集团股份有限公司 一种挂防水板巷道铺设台车
    CN110017157A (zh) * 2019-05-27 2019-07-16 中国铁建重工集团股份有限公司 一种隧道防水卷材铺设车
    CN114542152A (zh) * 2022-02-25 2022-05-27 德威土行孙工程机械(北京)有限公司 一种支护结构及应用支护结构的隧道平台机

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE50305845D1 (de) 2007-01-11
    WO2005003516A2 (de) 2005-01-13
    ES2277629T3 (es) 2007-07-16
    EP1493899B1 (de) 2006-11-29
    DK1493899T3 (da) 2007-03-26
    ATE347022T1 (de) 2006-12-15
    EP1746248A1 (de) 2007-01-24
    SI1493899T1 (sl) 2007-04-30
    US20070056676A1 (en) 2007-03-15
    WO2005003516A3 (de) 2005-05-06

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1493899B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Folienbahnen an Bauwerksflächen
    AT503272A2 (de) Vorrichtung zum aufbringen diverser baustoffmaterialien auf einer wand
    DE2439766A1 (de) Stollenvortriebsmaschine
    DE3013175C2 (de)
    DE2624668A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von blatt- oder tafelmaterial
    AT506122B1 (de) Vortriebsmaschine
    DE202018100939U1 (de) Schweißautomat
    DE1958989A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff
    DE2801181C2 (de) Einrichtung zur Vormontage von mehrteiligen Ausbaurahmen beim maschinellen Vortrieb von Untertagestrecken, Tunneln, Stollen u.dgl. mittels einer Teilschnittmaschine
    DE1924749A1 (de) Maschine zum Aufbringen von in Rollen vorliegenden Bahnen
    DE4232276C2 (de) Vorrichtung zum Abgeben und Zuführen von Stahl-Gummi-Halbfabrikaten zu einer Reifenaufbautrommel
    DE4416452A1 (de) Vorrichtung zum vollflächigen Verschweißen einer Folie
    DE102007055695B4 (de) Toilettensystem und Verfahren für dessen zyklischen Betrieb
    DE2524554A1 (de) Tunnelbohrmaschine
    DE3841455A1 (de) Vorrichtung zum verlegen von abdichtungen
    DE2034093A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Platten fur die Abdeckung von Dachern und Fassaden
    EP1536098A1 (de) Rettungshubgerät
    DE3145272C2 (de) Als Ausbau- und Bohrhilfe dienende Vorrichtung für den Streckenvortrieb im Berg- und Tunnelbau.
    CH685832A5 (de) Vorrichtung zum Auskleiden von Tunnelflächen mit Folienbahnen.
    DE19920472C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden einer Quernaht bei Schweiß- und Klebebahnen für Verwahrungszwecke von Bauten
    DE1244827B (de) Maschine und Verfahren zum Belegen von Tunnelwaenden mit Dichtungsbahnen
    DE19824044A1 (de) Schlauchbeutelverpackungsmaschine
    DE2263251A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit sichtseitig ununterbrochen durchlaufender deckschicht ausgestatteten rahmen, profilen oder platten
    DE2801365C3 (de) Einrichtung zum Transport und Setzen eines provisorischen Streckenausbaus und Ausbaurahmen für den provisorischen Streckenausbau
    CH688581A5 (de) Vorrichtung zum Schweissen von Kunststoffbahnen.

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20050702

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: RO

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20061129

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20061129

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: VOGT, PAUL

    RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

    Inventor name: VOGT, PAUL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50305845

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20070111

    Kind code of ref document: P

    NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

    Owner name: VOGT, PAUL

    Effective date: 20061213

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070228

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20070220

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: T3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: HU

    Ref legal event code: AG4A

    Ref document number: E001291

    Country of ref document: HU

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2277629

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20070830

    BERE Be: lapsed

    Owner name: VOGT, PAUL

    Effective date: 20070731

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CZ

    Payment date: 20071221

    Year of fee payment: 5

    Ref country code: HU

    Payment date: 20071221

    Year of fee payment: 5

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SK

    Payment date: 20071221

    Year of fee payment: 5

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070731

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070301

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Payment date: 20080114

    Year of fee payment: 5

    Ref country code: ES

    Payment date: 20071228

    Year of fee payment: 5

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Payment date: 20080115

    Year of fee payment: 5

    Ref country code: IT

    Payment date: 20071228

    Year of fee payment: 5

    Ref country code: SE

    Payment date: 20080114

    Year of fee payment: 5

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20061129

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    EUG Se: european patent has lapsed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080702

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080701

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080702

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080701

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080701

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SI

    Payment date: 20071221

    Year of fee payment: 5

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SI

    Ref legal event code: KO00

    Effective date: 20090327

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080701

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080701

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070701

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20061129

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Payment date: 20071228

    Year of fee payment: 5

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20080702

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20061129

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080702

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080702

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20100709

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20100712

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: DE

    Payment date: 20100723

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: FR

    Payment date: 20100805

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20100722

    Year of fee payment: 8

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20110701

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 347022

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20110701

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20120330

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120201

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110731

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110731

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110801

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50305845

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20120201

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110701

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110701