SE519466C2 - Schaber - eller rakelblad med beläggning av nickel innefattandes nötningsbeständiga partiklar och metod vid dess framställning - Google Patents

Description

25 30 35 519 466, ' i>1539 Ett annat problem som kan uppkomma är bildandet av grader på rakelns eller schaberns ovansida, i samband med dess fórslitning. Om dessa grader hänger kvar på bladets spets så kan valsen repas och/eller linjer uppstå i trycket (raklar).

Från JP 3 064 595 (abstract) är det känt ett rakelblad i stål, vilket uppvisar en elektroly- tiskt pålagd beläggning i dess spets. Beläggningen uppvisar två skikt, varvid det innerst är anordnat ett skikt av nickel och ytterst ett av krom.

Från JP 2 104 696 (abstract) är det känt ett schaberblad i stål, vilket uppvisar en belägg- ning av Cu, Ni, Zn, Ag, keramer etc. Patentet avser en maskningsmetod varvid bladet rullas samman till en rulle och därefter belägges elektrolytiskt.

Det är vidare känt att för schabrar och raklar utnyttja kemiska nickelbeläggningar, dvs beläggningar som ej är pålagda medelst elektrolys, vilka beläggningar innefattar SiC- partiklar fór befrärnj ande av nötningsbeständighet. Dessa schabrar eller raklar uppvisar dock vissa nackdelar, t.ex. ökad risk för sprickbildning samt även en ökad kostnad, ef- tersom hela bladet måste beläggas.

Det är också generellt känt, inom andra teknikorriråden, att utföra så kallad kompositbe- läggning vid elektrolytisk nickelbeläggning av föremål. S.H. Yeh & C.C. Wan, ”A stu- dy of SiC/Ni composite plating in the Watts bath”, pp. 54-58, Plating & Surface Fini- shing, March 1997, samt O. Berkh et al., ”Electrodeposited Ni-P-SiC composite coa- tings”, pp. 62-65, Plating & Surface Finishing, November 1995 beskriver hur partiklar av SiC kan inkluderas i ett elektrolytiskt bad fór nickelbelâggning. G.N.K. Ramesh Bapu, ”Characteristics of Ni-BN electrocomposites”, pp. 70-73, Plating & Surface Fini- shing, July 1995 beskriver hur hårdhet och nötningsbeständighet hos en produkt kan höj as medelst utnyttjande av partiklar av BN i det elektrolytiska nickelbelåggningsba- det. Det är också känt att inkludera PTFE i en elektrolytisk nickelbeläggning, i syfte att minska friktionskoefficienten mellan mot varandra rörliga delar. Exempel på skrifter utgöres av G.N.K. Bapu et al., ”Electrodeposition of Nickel-Polytetrafluoroethylene (PTFE) polymer composites”, pp. 86-88, Plating & Surface Finishing, April 1995 samt M. Pushpavanam et al., ”Electrodeposited Ni-PTFE dry lubricant coating”, pp. 72-75, Plating & Surface Finishing, January 1996.

REDoGöRELsE ÖVER UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning syftar till att presentera ett schaber- eller rakelblad vilket upp- visar god nötningsbeständighet utan att slitaget ökas på en roterande vals mot vilken 10 15 20 25 30 35 519 46,6 bladet ligger an. Bladet enligt uppfinningen syftar således till att uppvisa både en jämn och slät yta med smörj ande effekt och en god nötningsbeständighet. Bladet enligt upp- finningen syftar också till att, genom dess speciella utfonnning, uppta de krafter som det utsätts för på ett optimalt sätt, för undvikande av sprickbildning och för minskning av förtida slitage vid bladets ändar. Ännu ett syfte med föreliggande uppfinning är att pre- sentera en metod för kontinuerlig elektrolytisk nickelbeläggning, i minst två skikt, av ett dylikt blad.

Dessa och andra syften åstadkommes medelst schaber- eller rakelbladet enligt uppfin- ningen, samt medelst metoden enligt uppfinningen, såsom dessa presenteras i patentkra- VCII.

Enligt en aspekt av uppfinningen uppvisar bladet en beläggning som är tjockare på bla- dets undersida än på dess ovansida, åtminstone vid ett förslitningsparti av bladet, dvs ett främre parti av bladet där kärnan av stål uppvisar en tjocklek av omkring 30-100 um, företrädesvis 40-55 um (raklar) eller 0,1 -0,3 mm (schabrar). Vid förslitningspartiet, kan beläggningen på undersidan totalt uppvisa en tjocklek av 8-25 um, företrädesvis 10-20 um och än mer föredraget 13-18 um, medan beläggningen på ovansidan, vid förslit- ningspartiet, typiskt uppvisar en total tjocklek av 3-15 um, företrädesvis 3-10 um. Den- na utformning av beläggningen syfiar till att kraftema som bladet utsätts för skall tas upp på det mest fördelaktiga sättet. Det är därvid så att bladet utsätts för störst krafter på dess undersida på grund av att det är undersidan som först, med en viss anliggnings- krafi, tar emot valsen vid dess rotation, varvid således behovet av en tjockare belägg- ning är störst på bladets undersida.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen uppvisar bladet ett beläggningsparti, i fortsätt- ningen benärnnt förstärkningsparti, på dess ovansida, vilket uppvisar en största tjocklek som är större än tjockleken hos beläggningen på ovansidan av bladets fórslitningsparti och företrädesvis även större än tjockleken hos beläggningen på undersidan av bladets förslitningsparti, sett i normalen mot bladets yta. F örstärkningspartiet uppvisar normalt en största tjocklek av 10-40 um, företrädesvis 15-35 um, setti normalen mot bladets yta. Detta förstärkningsparti är anordnat vid övergången mellan bladets fórslitningspaxti och bladets bakre del, på bladets ovansida, i syfieatt uppta spänningar i bladets ytskikt då bladet förslitits ända ned till, eller i närheten av, denna övergång, nonnalt först vid de partier av bladet som ligger utanför mönsterbanan, dvs ändarna av bladet. Tack vare förstärkningspartiet hej das förslitningen och de uppkomna spänningarna ledes in i ra- keln. Därvid förhindras sprickbildning vid övergångspartiet mellan förslitningspartiet l 131539 10 15 20 25 30 35 519 4§e i 131539 och bladets bakre del. Bladets livslängd kan härigenom kraftigt förlängas, eftersom för- slitningspartiet kan utnyttjas till väsentligt mer än konventionella 10-20% innan det måste bytas på grund av förslitning och därmed följande sprickbildning i bladets ändar.

De olika tjocklekama hos beläggningarna, inklusive förstärkningspartiet, âstadkommes i en kontinuerlig process för elektrolytisk nickelbeläggning i två eller flera steg, med ut- nyttjande av total eller partiell maskning av de olika delarna av bladet. Även andra pro- cesspararnetrar, såsom strömtäthet, bandets placering i förhållande till elektrodema, dvs avståndet dem emellan, och dylikt kan utnyttjas för att styra beläggningarnas uppbygg- nad i olika positioner på bladet. Processen och rnaskningen enligt uppfinningen beskri- ves i större detalj i samband med figurbeskrivningen nedan.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen är beläggningama, åtminstone på bladets under- sida vid dess förslitningsparti och ett kort stycke förbi övergångspartiet mellan förslit- ningspartiet och bladets bakre del, utformade av två eller flera skikt med olika sarnrnan- sättning. Medelst den kontinuerliga processen för elektrolytisk nickelbeläggning i flera steg (flera celler) bildas därvid minst två skikt av olika sammansättning, företrädesvis tre eller fyra skikt, varav åtminstone ett av dessa skikt innefattar partiklar som ökar be- läggningens nötningsbeständighet (nötningsbeständiga partiklar). Dylika partiklar kan Lex. utgöras av metalloxider, -karbider eller -nitrider, Lex. ZrOz, Al2O3, SiOg, SiO, TiOg, ZnO, SiC, TiC, SiN och/eller kubisk BN. Mest föredraget utnyttjas därvid SiC och/eller kubisk BN. Förutom att ett dylikt skikt ger en ökad hårdhet så motverkar det bildande av grader.

Det är föredraget att åtminstone ett annat av dessa skikt dessutom innefattar partiklar som ökar beläggningens smörj ande effekt, företrädesvis hexagonal BN. Ett alternativt andra skikt eller ett tredje, yttersta skikt utgöres föredraget av en elektrolytisk nickelbe- läggning väsentligen utan innehåll av nötningsbeständiga eller smöijande partiklar, var- vid det yttersta skiktet istället kan utgöras av en elektrolytisk nickelbeläggning som är fri från tillsatser utöver de tillsatser som konventionellt utnyttjas vid appliceringen av dylika beläggningar eller en elektrolytisk nickelbeläggning som innefattar tillsatser av typen teflon/PTFE. Med begreppet ”av typen teflon/PTFE” avses här tillsatser som är sådana att ytan av rakeln uppvisar egenskaper som försvårar vidhäftning av ingredienser i färgen som användes tillsammans med rakeln, av slutanvändaren. Lämpligen är alla skikt i en flerskiktsbeläggning ungefär lika tjocka. 10 15 20 25 30 35 519 466 Även på bladets ovansida, inklusive förstärkningspartiet, kan beläggningen utgöras av två, tre eller flera skikt enligt ovan, eventuellt av samma typ och i samma ordning som på undersidan. Vid förstärkningspartiet kan då lämpligen, men ej nödvändigtvis, den större delen av beläggningens tjocklek utgöras av ett skikt med nötningsbeständiga par- tiklar, varvid övriga skikt uppvisar i huvudsak samma tjocklek vid förstärkningspartiet som vid förslitningspartiet, på bladets ovansida, Dock är det även tänkbart att utnyttja endast ett beläggningsskikt på bladets ovansida, vilket då lärnpligen utgöres av ett skikt innefattande nötningsbeständiga partiklar. Alternativt utnyttjas mer än ett skikt såväl på ovan- som undersida, varvid dock antalet skikt är större på undersidan än på ovansidan.

Enligt ännu en aspekt uppvisar bladet, i dess bakre del på ovan- och undersida, endast ett beläggningsskikt, vilket företrädesvis utgöres av en elektrolytisk nickelbeläggning väsentligen utan partikelinnehåll eller en elektrolytisk nickelbeläggning innefattande tillsatser av typen teflon/PTFE. Dock är det naturligtvis även tänkbart att skiktet istället innefattar andra partiklar enligt ovan. Beläggningsskiktets tjocklek är här lämpligen omkring l-10 um, företrädesvis 1-6 um. Alternativt kan den bakre delen uppvisa två eller flera skikt enligt ovan, varvid det yttersta skiktet lämpligen utgöres av en elektroly- tisk nickelbeläggning väsentligen utan innehåll av partiklar eller en elektrolytisk nickel- beläggning innefattande tillsatser av typen teflon/PTFE.

Enligt ytterligare en aspekt av uppfinningen kan bladets yttersta beläggningsskikt, före- trädesvis utan tillsatser eller endast med tillsatser av typen teflon/PTFE, vara detsamma runt om hela bladet, varvid detta yttersta skikt lämpligen lägges på i en avslutande elekt- rolytcell utan maskning.

Partikeltätheten hos utnyttjade partiklar i skikten beror i viss män på partikelstorlek hos färgen som avses utnyttjas vid tryckningen, då bladet är ett rakelblad. Ju mindre storlek på fárgpartiklar, desto större partikeltäthet i skikten. Typiskt bör de smörj ande partiklar- na, t.ex. hexagonal BN, vara mindre än 4 um, de nötningsbeständiga partiklarna, t.ex.

SiC, vara mindre än 2 um och tillsatsema av typen teflon/PTFE, bör vara mindre än 5 um. Ju tunnare skikt desto mindre partiklar. Typiska halter av partiklar i respektive skikt är 5-30 vol-%, företrädesvis 5-20 vol-% och än mer föredraget 5-15 vol-%.

Då ett yttersta beläggningsskikt innefattande tillsatser av teflon/PTFE eller dylikt utnytt- jas, så avslutas beläggningsprocessen med ett värrnebehandlingssteg, t.ex. vid omkring 200-600 °C, typiskt omkring 400 °C, i några minuter, typiskt högst 30 minuter. Vid denna värmebehandling flyter ytligt liggande partiklar av PTFE ut i ett tunt, i huvudsak : Pl539 10 15 20 25 30 35 519 4666 z 151539 järnnt, ytskikt hos det yttersta beläggningsskiktet. Enligt uppfinningen kan denna vär- mebehandling kombineras med, dvs utföras samtidigt med, ett värrnebehandlingssteg som erfordras för att ge ökad hårdhet hos skikten då elektrolytbadet är av Ni-P typ.

Typiskt uppnås, hos ett beläggningsskikt innefattande SiC enligt uppfinningen, hårdhe- ter av omkring 640-800 Hv, då värmebehandling ej utnyttjas. Då värmebehandling, i samband med Ni-P bad eller Ni-bad med metallsalter, inklusive SiC, utnyttjas så kan hårdheten i detta skikt vara upp till 800 Hv, företrädesvis upp till 900 Hv och än mer föredraget upp till 1000 Hv, Hos ett beläggningsskikt innefattande hexagonal BN är hårdheten typiskt omkring 620-700 Hv, och alltid lägre än i skiktet med nötningsbe- ständiga partiklar, dock högre än hårdheten hos stålet i bladets kärna.

KORT FIGURBESKRIVNING Uppfinningen kommer i det följ ande att beskrivas i större detalj med hänvisning till figurerna, av vilka: Fig. 1 i tvärsnitt visar ett rakelblad enligt uppfinningen, vilket ligger an mot en vals, Fig. 2 visar ett blockschema över beläggningsprocessen enligt uppfinningen, Fig. 3 i perspektiv visar ett exempel på hur maskningen av rakelbladet under beläggningsprocessen kan åstadkommas.

DETALJERAD FIGURBESKRIVNING Uppfinningen exemplifieras i det följande med en rakel l (Fig. l), vilken är avsedd att utnyttjas för att skrapa av tryckfårg från en roterande vals 2, vilken vals nonnalt är en så kallad aniloxvals eller gravyrvals. Under arbetet utsätts rakeln 1 för krafter vilka indike- rats med pilar.

Rakeln l uppvisar en kärna av stål, med omkring 0,5-1,2 % C, vilket härdats till en hårdhet av omkring 550-750 Hv och lamellslipats. Med begreppet lamellslipad avses att bladet uppvisar en bakre, tjockare del 3, normalt 0,15 - 0,6 mm tjock, för inspärming i en hållare för bladet (ej visad), och en frärnre, tunnare del 4, normalt omkring 50 um tjock, vilken utgör fórslitningsparti. Vid övergången från den bakre delen 3 till törslit- ningspartiet 4 uppvisar bladet en skarp kant 5 på ovansidan, och därefter en mjuk, grad- vis övergång 6 ned mot förslitningspartiet 4. På undersidan är bladet l helt plant, utom vid spetsen 7, som kan vara mjukt avfasad. Bladet l kan uppvisa en total utsträckning (bredd) i det visade tvärsnittet av 8-120 rnm, beroende på om bladet utgöres av ett ra- 10 15 20 25 30 35 519 466, kelblad eller ett schaberblad. Kanten 5 är normalt belägen mindre än 10 mm från bladets spets 7.

Bladet 1 enligt uppfinningen, uppvisar på dess undersida en beläggning 8, vilken är uppbyggd av minst två olika skikt 8a, 8b, 8c och uppvisar en total tjocklek av 10-20 pm.

Denna undre beläggning 8 kan sträcka sig över hela eller väsentligen hela bladets un- dersida, eller endast över förslitningspartiet 4 och ett kort stycke förbi övergångspartiet 5, 6. På ovansidan av bladet är det anordnat en beläggning 9, vilken är uppbyggd av minst ett skikt 9a, 9b och vilken uppvisar en total tjocklek av 3-15 pm, upp till omkring 70% av förslitningspartiets utsträckning, sett från bladets spets. Efter dessa omkring 70% av förslitningspartiets utsträckning är det uppbyggt ett förstärkningsparti 10, vilket företrädesvis bildats av samma typ av skikt som beläggningen 9, men i större tjocklekar, enligt ovan. Den bakre delen 3 uppvisar även den minst ett beläggningsskikt l 1.

I Fig. 2 visas ett blockdiagram som är tänkt att illustrera processen för den elektrolytiska nickelbeläggningen enligt uppfinningen. Rakel- eller schaberbladet 1 föres därvid som ett kontinuerligt band genom minst två, i det visade fallet tre, elektrolytceller 21 , 22, 23 med kontaktpolarisering av bladet l via anodiska elektrodrullar 25. Föredraget är celler- na tillräckligt breda för att två eller flera blad skall kunna beläggas samtidigt under kon- tinuerlig drifi. I cellerna 21, 22, 23 är det anordnat katodiska elektroder 26. På grund av meddragning mellan cellerna kan de bildade beläggningsskikten komma att innehålla en liten andel andra partiklar än de som specificeras såsom varande ”nominella” för respektive skikt. Detta gäller även för skikt som angivits vara utan partiklar. Denna avvikelse från den nominella sammansättningen för varje skikt är dock så liten att den inte påverkar konceptet enligt uppfinningen nämnvärt.

Varje cell 21, 22, 23 innehåller ett Ni eller Ni-P elektrolytbad av den typ som beskrives i ovan nämnda referenser ur tidskriften Plating & Surface Finishing, dvs normalt inne- fattande NiSO4, NiClz, H3BO3 och eventuellt underfosforsyrlighet, fosforsyrlighet eller hypofosfit och/eller sackarin, samt i åtminstone någon av cellerna tillsatser i form av nötningsbeständiga partiklar och/eller smörj ande partiklar och/eller tillsatser av typen teflon/PTFE. Elektrolytcellerna arbetar normalt vid en temperatur av omkring 40 - 60 °C, med en strömtäthet av upp till omkring 20 A/dmz. Ordningen cellerna emellan samt maskningen i dem, enligt nedan, kan varieras och beror naturligtvis på hur den önskade slutprodukten ser ut. li>1539 10 15 20 25 30 35 519 4668 i1>1s39 I Fig. 3 visas ett exempel på hur bandet 1, vilket utgöres av rakelbladet, kontinuerligt löper fram i cellema 21, 22, 23 enligt Fig. 2. I varje sådan cell, eller åtminstone i någon eller några celler, är det anordnat en eller flera maskningsanordningar, varav de visade maskningsanordningama 31, 32 utgör ett exempel på hur det kan se uti en av cellerna.

Maskningsanordningarna är fixerade i elektrolytbadet i en riktning som sammanfaller med bandets löpriktning a, men något rörliga i tväniktningen. Maskningsanordningama 31 och 32 är i det visade fallet anordnade så att en främre del av förslitningspartiet 4 hos bladet 1 delvis skärmas av medelst maskningsanordningen 31. Maskningsanordningen 31 är därvid anordnad att sträcka sig runt spetsen av bladet 1, och uppvisar genomgåen- de hål 33 så att en mindre del av den strömmande elektrolytvätskan, trots maskningen, tilläts att strömma över bladets spets, för att där bilda en tunn beläggning. Masknings- anordningen ger också en lägre strömtäthet vid de maskade partiema, vilken dock kan ökas något med hjälp av hålen 33. Likaså är en maskningsanordning 32 anordnad att maska av rakelns ovansida, vid dess bakre del 3. I det visade fallet är dock inte över- gångspartiet 6 eller rakelns undersida maskade, vilket innebär att tjockare beläggningar 8, 10 (Fig. 1) kan bildas där. Det skall inses att utformningen av de genomgående hålen 33 kan varieras, t.ex. kan de vara cirkulära eller avlånga, t.ex. rektangulära eller ovala.

Genom utnyttjande av maskningsanordningar av olika typ i de olika cellema 21, 22 och 23, erhålles en möjlighet att utforma olika beläggningsskikt i kombination med varand- ra, med olika tj ocklekar och olika sammansättningar i olika positioner på bladet. Således kan man t.ex. i ett första steg (i en första cell 21) maska hela bladets bakre del 3, dvs såväl dess ovansida som dess undersida, och endast belägga de främsta 10 millimetrarna av bladet med ett första beläggningsskikt 8a, 9a (Fig. 1) av nickel innefattande nöt- ningsbeständiga partiklar. Samtidigt kan man med hjälp av maskning, strömtäthet, ban- dets avstånd till elektroderna och övriga processparametrar, styra den fysiska uppbygg- naden av beläggningsskikten enligt ovan. I ett andra steg (i en andra cell 22) kan man därefter, med i huvudsak samma maskning som i steg 1, applicera ett täckskikt utan nötningsbeständiga partiklar, men med smöijande partiklar över partiklarna i det första skiktet. Slutligen kan man därefier i ett tredje steg (i en tredje cell 23) maska av bladets främre parti helt och istället belägga dess bakre parti 3, t.ex. med ett rent Ni-skikt.

EXEMPEL I det följande exemplifieras, i tabell 1, ett antal olika tänkbara varianter av elektrolytiskt belagda blad enligt uppfinningen. Med främre del avses förslitningsparti och förstärk- ningsparti, varvid den främre delen av undersidan sträcker sig till och med förstärk- ningspartiet som är anordnat på ovansidan. Med ”Ni” avses ett nickelskikt som skapats 20 519 466, med hjälp en elektrolytisk nickebeläggning enligt tidigare beskrivning. De utnyttjade beläggningsskikten har numrerats så att skikt 1 är det som är närmast bladet. Med be- teckningarna avses: N Ni med nötningsbeständiga partiklar S Ni med smörj ande partiklar T Ni med tillsatser av typen teflon/PTFE NS Ni med både nötningsbeständi ga och smörjande partiklar U Ni utan tillsatser Tabell l :Pissø Variant 1 2 3 -Ä UI G Q 00 Undersida: Främre del, skikt l N N Främre del, skikt 2 S NS S Främre del, skikt 3 - - - GGZM »aazw Cäzw Bakre del, skikt l U U U ~1Z--1Zw Bakre del, skikt 2 - - - - >-lZw>-l2m Bakre del, skikt 3 - - - - - - - Ovansida: Främre del, skikt 1 N N N Främre del, skikt 2 S NS - S N Främre del, skikt 3 - - - U - Bakre del, skikt l U U U U »JZHZUJ Bakre del, skikt 2 - - - - - Ci »JZMHZC/a Bakre del, skikt 3 - - - - - - - Exemplet är främst avsett att illustrera mängden av variationer som kan åstadkommas enligt uppfinningen. Fackmannen inser att även ett flertal andra kombinationer kan gö- ras.

Uppfinningen är ej begränsad till de beskrivna utforingsforrnema utan kan varieras inom ramen fór patentkraven. Speciellt inses det att fackmannen, utan ytterligare upp- finnande insats, kan tänka ut andra kombinationer av belåggningsskikt och hur dessa skall framställas i processen enligt uppfinningen, med utnyttjande av i serie anordnade elektrolysceller med anpassad maskning för den tilltänkta produkten.

Claims (19)

10 15 20 25 30 35 ßq 519 466 P1539 . E a » i z PATENTKRAV

1. Schaber- eller rakelblad (1) av stål, uppvisande en beläggning av nickel innefattande nötningsbeständiga partiklar, k ä n n e t e c k n at a v att sagda beläggning utgöres av ett elektrolytiskt nickelskikt med nötningsbeständiga partiklar, vilket nickelskikt utgör ett forsta beläggningsskikt (8a; 8b; 8c; 9a, 9b), vilket är anordnat åtminstone på en undersida av en främre del (4) av bladet ( 1).

2. Schaber- eller rakelblad enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v att bladet (1) även uppvisar ett andra beläggningsskikt (8a; 8b; 8c; 9a; 9b), åtminstone på undersidan av den främre delen (4), vilket andra beläggningsskikt utgöres av ett elektrolytiskt nickelskikt innefattande smörj ande partiklar och/eller tillsatser av typen teflon/ PTFE, eller är i huvudsak fritt från nötningsbeständiga eller smörjande partiklar och tillsatser av typen teflon/PTF E.

3. Schaber- eller rakelblad enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v att bladet (1) av stål uppvisar en främre del (4), vilken är tunnare än en bakre del (3), varvid sagda främre del (4) utgör forslitningsdel, medan sagda bakre del (3) utgör infastningsdel för bladet (1).

4. Schaber- eller rakelblad enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v att bladet (1) uppvisar minst ett elektrolytiskt nickelskikt på en ovansida (9a, 9b) av en främre del av bladet (4, 5) och minst två elektrolytiska nickelskikt på en undersida (8a, 8b, 8c) av den främre delen av bladet, varvid antalet elektrolytiska nickelskikt är fler på bladets undersida (Sa, 8b, 8c) än på dess ovansida (9a, 9b).

5. Schaber- eller rakelblad enligt krav 4, k ä n n e t e c k n at a v att sagda rninst ett elektrolytiska nickelskikt på ovansidan (9a, 9b) av den främre delen (4) innefattar ett elektrolytiskt nickelskikt innefattande nötningsbeständiga partiklar.

6. Schaber- eller rakelblad enligt krav 1 eller 5, k ä n n e t e c k n at a v att sagda nötningsbeständiga partiklar föreligger i en mängd av 5-30 vol-%, företrädesvis 5-20 vol-% och än mer föredraget 5-15 vol-% i beläggningsskiktet, att de uppvisar en partikelstorlek som är mindre än 2 um, och att de utgöres av en eller flera metalloxider, metallkarbider eller metallnitrider, företrädesvis valda ur gruppen som består av Zr02, A12O3, Si02, SiO, Ti02, ZnO, SiC, TiC, SiN och kubisk BN. 10 15 20 25 30 35 P1539 519 466 //

7. Schaber- eller rakelblad enligt krav 5, k ä n n e t e c k n at a v att sagda minst ett elektrolytiska nickelskikt på ovansidan (9a, 9b) av den främre delen (4) även innefattar ett elektrolytiskt nickelskikt innefattande smörjande partiklar och/eller tillsatser av typen teflon/PTFE, eller som är i huvudsak fritt från nötningsbeständiga eller smörjande partiklar och tillsatser av typen teflon/PTFE.

8. Schaber- eller rakelblad enligt krav 2 eller 7, k ä n n e t e c k n at a v att sagda smörjande partiklar och/eller sagda tillsatser av typen teflon/PTFE föreligger i en mängd av 5-30 vol-%, företrädesvis 5-20 vol-% och än mer föredraget 5-15 vol-% i det andra beläggningsskiktet, att de uppvisar en partikelstorlek som är mindre än 5 um, och att de utgöres av hexagonal BN och/eller PTFE.

9. Schaber- eller rakelblad enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att bladet (1), på en bakre del (3) därav uppvisar minst ett elektrolytiskt nickelskikt (11), företrädesvis endast ett dylikt skikt, vilket uppvisar en tjocklek av 1-10 um, företrädesvis 1-6 um.

10. Schaber- eller rakelblad enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att det som ett yttersta beläggningsskikt (8c, 9b, 11) uppvisar ett enhetligt elektrolytiskt nickelskikt över väsentligen hela bladet (1).

11. Schaber- eller rakelblad enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v att en total beläggning på en undersida (8a, 8b, 8c) av en främre del (4) av bladet (1) uppvisar en större tjocklek än en total beläggning på en ovansida (9a, 9b) av den främre delen av bladet (1), varvid den totala tjockleken hos beläggningen på undersidan (8a, 8b, 8c) är 8-25 um, företrädesvis 10-20 um och än mer föredraget 13-18 um, medan den totala tjockleken hos beläggningen på ovansidan (9a, 9b) är 3-15 um, företrädesvis 3-10 um.

12. Schaber- eller rakelblad enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v att bladet (1) uppvisar ett förstärkningsparti (10), uppbyggt av minst ett beläggningsskikt (9a, 9b) på en ovansida av bladet, vid ett övergångsparti (5, 6) mellan en främre del (4) hos bladet, vilken främre del utgör förslitningsdel, och en bakre del (3) hos bladet, vilket förstärkningsparti (10) uppvisar en största tjocklek som är större än en tjocklek hos en total beläggning på en ovansida (9a, 9b) av den främre delen (4) av bladet ( 1) och företrädesvis även större än en tjocklek hos en total beläggning på en undersida (8a, 8b, 8c) av den främre del (4) av bladet (1), sett i norrnalen mot bladets yta, varvid den största tjockleken hos förstärkningspartiet företrädesvis är 10-40 um, och än mer föredraget 13 -3 5 um. 10 15 20 25 30 35 519 466*~'=§ïT§"=.f If; f: P1539 . _ .v a»

13. Metod att belägga ett schaber- eller rakelblad (1) av stål med en beläggning av nickel innefattande nötningsbeständiga partiklar, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda blad (1) bringas att kontinuerligt löpa fram i en eller flera elektrolytiska celler (21; 22; 23) innehållande en elektrolytvätska innefattande minst ett nickelsalt, samt i minst en av dessa celler även innefattande nötningsbeständiga partiklar, varvid ett eller flera partier av bladet (1), i minst en av sagda celler (21, 22; 23) maskas av helt eller partiellt för elektrolytvätskeflöde samt för strömtäthet, med utnyttjande av en eller flera maskningsanordningar (31, 32), så att ett första beläggningsskikt (Sa, 8b; 8c; 9a; 9b) som utgöres av ett elektrolytiskt nickelskikt med nötningsbeständiga partiklar, uppkommer åtminstone på en undersida av en främre del (4) av bladet (1).

14. Metod enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda nötningsbeständiga partiklar uppvisar en partikelstorlek som är mindre än 2 um, och att de utgöres av en eller flera metalloxider, metallkarbider eller metallnitrider, företrädesvis valda ur gruppen som består av ZrOQ, AlzOg, SiOg, SiO, TiOg, ZnO, SiC, TiC, SiN och kubisk BN.

15. Metod enligt krav 13 eller 14, k ä n n e t e c k n a d av att bladet (1) bringas att i serie löpa fram i sagda cell med nötningsbeständiga partiklar och därefter och/eller dessförinnan i minst en elektrolytisk cell (21, 22; 23) innehållande en elektrolytvätska innefattande minst ett nickelsalt samt smörj ande partiklar och/eller tillsatser av typen teflon/PTFE, eller som är i huvudsak fri från nötningsbeständiga eller smörjande partiklar och tillsatser av typen teflon/PTFE.

16. Metod enligt krav 15, k ä n n et e c k n a d a v att sagda smörjande partiklar och/eller sagda tillsatser av typen teflon/PTFE uppvisar en partikelstorlek som är mindre än 5 um, och att sagda smörjande partiklar utgöres av hexagonal BN.

17. Metod enligt något av kraven 13-16, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda celler (21, 22; 23) arbetar med kontaktpolarisering av bladet (1) via anodiska elektrodrullar (25) och i cellen anordnade katodiska elektroder (26).

18. Metod enligt något av kraven 13-17, kä n n e t e c k n a d a v att sagda en eller flera maskningsanordningar (31, 32) är fast anordnade i cellen, sett i en rörelseriktning för bladet , . .l . . . . . . . . . - . . i _ . . i . . .. . . . 131539

19. Metod enligt något av kraven 13-18, k ä n n e t e c k n a d a v att uppbyggnaden av den på bladet (1) bildade nickelbeläggningen styres medelst sagda maskning och företrädesvis även medelst styrning av strömtätheten i cellen och/eller medelst styrning av ett avstånd mellan bladet (1) och i cellen anordnade elektroder (26). 20, Metod enligt något av kraven 13-19, k ä n n e t e c k n a d a v att bladet (1), efter det att det belagts med beläggningen av nickel, värmebehandlas, företrädesvis vid 200- 600 °C under högst 30 minuter.