DE102019127658A1 - Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs - Google Patents
Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019127658A1 DE102019127658A1 DE102019127658.6A DE102019127658A DE102019127658A1 DE 102019127658 A1 DE102019127658 A1 DE 102019127658A1 DE 102019127658 A DE102019127658 A DE 102019127658A DE 102019127658 A1 DE102019127658 A1 DE 102019127658A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal layers
- pressing
- pressing surface
- press
- mineral particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 70
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
- C23C2/0064—Pattern or selective deposits using masking layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/005—Roll constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/265—After-treatment by applying solid particles to the molten coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines zum Herstellen eines Werkstücks vorgesehenen Presswerkzeugs (1, 51), das eine Pressoberfläche (2) mit einer Struktur aus Erhebungen (4) und Vertiefungen (3) aufweist. Es wird eine Maske (24) aufgetragen, um Bereiche abzudecken, und anschließend eine Metlallschicht (22) auf die von der Maske (24) nicht abgedeckten Bereiche (25) unter Zugabe von Mineralpartikeln (23) aufgetragen. Dies wird wiederholt, bis die Pressoberfläche (2) mit der Struktur aus den Erhebungen (4) und Vertiefungen (3) durch mehrmaliges, schichtweises Auftragen von Masken (24) und Metallschichten (22) unter Zugabe von Mineralpartikeln (23) entstanden ist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug und ein Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs. Das Presswerkzeug umfasst eine strukturierte Pressoberfläche.
- Presswerkzeuge z.B. in Form von Pressblechen, Endlosbändern oder Prägewalzen werden z.B. in der holzverarbeitenden Industrie eingesetzt, um z.B. Möbel, Laminate oder Paneele, also allgemein Werkstücke herzustellen. Die Werkstücke werden mit der Pressoberfläche des Presswerkzeugs verpresst, sodass die Werkstücke Oberflächen entsprechend der Pressoberfläche erhalten.
- Die
WO 2015/036070 A1 - Die
WO 2008/120058 A1 - Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Presswerkzeug mit einer strukturierten Pressoberfläche anzugeben.
- Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren zum ätzungsfreien Herstellen eines zum Herstellen eines Werkstücks vorgesehenen Presswerkzeugs, das eine Pressoberfläche mit einer Struktur aus Erhebungen und Vertiefungen aufweist, aufweisend folgende Verfahrensschritte:
- a) Auftragen einer Maske, um Bereiche abzudecken,
- b) Auftragen einer Metlallschicht auf die von der Maske nicht abgedeckten Bereiche unter Zugabe von Mineralpartikeln, und
- c) Wiederholen der Schritte a) und b), bis die Pressoberfläche mit der Struktur aus den Erhebungen und Vertiefungen durch mehrmaliges schichtweises Auftragen von Masken und Metallschichten unter Zugabe von Mineralpartikeln entstanden ist.
- Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch ein Presswerkzeug, das zum Herstellen eines Werkstücks vorgesehen ist, aufweisend eine Pressoberfläche mit einer Struktur aus Erhebungen und Vertiefungen und mehrere, schichtweise überlagerte Metallschichten, in denen Mineralpartikel eingebettet sind und die die Pressoberfläche bilden.
- Das erfindungsgemäße Presswerkzeug wird insbesondere mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt.
- Gegebenenfalls kann die Pressoberfläche gereinigt werden, um Rückstände der Masken zu entfernen.
- Das erfindungsgemäße Presswerkzeug ist z.B. ein Endlosband, eine Prägewalze oder vorzugsweise ein Pressblech und umfasst die Pressoberfläche. Diese umfasst die Struktur aus den Erhebungen und Vertiefungen, ist also eine strukturierte Pressoberfläche. Dadurch erhält das mit dem Presswerkzeug hergestellte Werkstück eine strukturierte Oberfläche entsprechend der Struktur der Pressoberfläche.
- Das Werkstück ist z.B. eine Werkstoffplatte. Diese umfasst z.B. einen Träger, z.B. eine MDF-Platte oder eine Spanplatte, die mit einem Harz oder Kunststoff getränkten Substrat, z.B. Papier mittels des Presswerkzeugs verpresst wird. Die Werkstoffplatte kann auch eine sogenannte Luxuriöse Vinylfliese (LVT) sein.
- Das erfindungsgemäße Presswerkzeug umfasst die mehreren, schichtweise überlagerten Metallschichten, also insbesondere mehrere, aufeinanderliegende Metallschichten.
- Die Metallschichten sind vorzugsweise chromfreie Metallschichten, z.B. Nickelschichten. Dies erhöht die Umweltverträglichkeit der Herstellung.
- Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Presswerkzeug hergestellt, indem wiederholt eine Maske aufgetragen wird, um Bereiche abzudecken und um anschließend die von der Maske nicht abgedeckten Bereiche mit einer Metallschicht zu versehen. Dies wird wiederholt, bis die Pressoberfläche mit seiner Struktur entstanden ist. Somit entsteht ein durch die Metallschichten, die insbesondre partielle Metallschichten sind, schichtweise strukturierter Aufbau des Presswerkzeug und somit die Pressoberfläche mit seiner Struktur aus Erhebungen und Vertiefungen. Die Pressoberfläche wird somit nicht durch eine zusätzliche Hartchromschicht gebildet, deren Herstellung relativ umweltschädlich ist.
- Während der Herstellung des Werkstücks steht die Pressoberfläche mit dem Werkstück in Kontakt und ist daher einem Verschleiß ausgesetzt. Um die Verschleißfestigkeit der Metallschichten und somit die Verschleißfestigkeit der Pressoberfläche trotz dem Verzicht auf die vollflächige Hartchromschicht zu erhöhen, sind in den einzelnen Metallschichten die Mineralpartikel eingebettet. Dadurch ist es möglich, die Pressoberfläche des Presswerkzeugs nicht mit einer vollflächigen harten Schicht z.B. aus Hartchrom zu überziehen, wodurch sich z.B. der Aufwand der Herstellung des Presswerkzeugs verringert.
- Um die Verschleißfestigkeit der Pressoberfläche zu erhöhen, sind somit in den Metallschichten des Presswerkzeugs die Mineralpartikel eingebettet bzw. werden die Metallschichten unter der Zugabe der Metallschichten schichtweise aufgetragen.
- Somit wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf ein vollflächiges Überziehen der Pressoberfläche mit einer harten Schicht z.B. aus Hartchrom bzw. auf ein vollflächiges Auftragen einer harten Schicht z.B. aus Hartchrom auf die Pressoberfläche verzichtet. Durch den Verzicht der Hartchromschicht erhöht sich auch die Umweltverträglichkeit der Herstellung des Presswerkzeugs.
- Vorzugsweise können die Metallschichten getempered werden, wodurch sich im Falle von Nickelschichten als Metallschichten eine Härte von wenigstens 1100 HV ergeben kann. Diese Härte ist sogar größer als die Härte der Hartchromschicht konventioneller Presswerkzeuge.
- Die Herstellung durch das schichtweise Auftragen der Metallschichten erfolgt vorzugsweise mit einem galvanischen oder chemischen Verfahren insbesondere ohne eine Ätzung Dadurch ist die Herstellung des Pressblechs relativ umweltverträglich.
- Werden die Metallschichten unter Zugabe der Mineralpartikel mit einem galvanischen Verfahren aufgetragen, dann handelt es sich bei den Metallschichten mit darin eingebetteten Mineralpartikeln um Dispersionsschichten.
- Minerale sind insbesondere in der Erdkruste vorkommende, meist anorganische, homogene, meist kristallisierte Substanzen. Die Mehrzahl der heute bekannten und von der International Mineralogical Association als eigenständig anerkannten Minerale sind anorganisch.
- Die Mineralpartikel der Metallschichten weisen insbesondere eine Mohshärte von wenigstens 8 auf.
- Die Mineralpartikel weisen vorzugsweise eine Größe im Nanometer oder Mikrometerbereich auf. Dadurch können die Mineralpartikel relativ homogen in die Metallschichten eingebettet werden, wodurch das Presswerkzeug eine relativ homogene Verschleißfestigkeit über ihre gesamte Pressoberfläche erhält. Die Größe der einzelnen Mineralpartikeln kann unterschiedlich oder im Wesentlichen gleich sein.
- Die Mineralpartikel weisen vorzugsweise einen Volumenanteil von wenigstens 50% bezogen auf das Volumen der entsprechenden Metallschicht mit darin eingebetteten Mineralpartikeln auf. Aufgrund der Größe, des Volumenanteils und der Art der Minerale der Mineralpartikel kann der gewünschte Härtegrad bzw. die Verschleißfestigkeit der Metallschichten eingestellt werden.
- Die Mineralpartikel sind insbesondere Diamantpartikel. Die Diamantpartikel sind insbesondere Industriediamantpartikel, d.h. die Diamant- bzw. allgemein die Mineralpartikel können künstlich hergestellt werden. Jedoch sind insbesondere die Minerale Siliziumcarbid, Bornnitrid, Borcarbid, Aluminiumoxid und Titanoxid als Mineralpartikel auch verwendbar.
- Die Mineralpartikel sind z.B. als Mineralpulver, insbesondere als Diamantpulver und vorzugsweise als Industriediamantpulver ausgebildet.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Pressoberfläche nach dem Schritt c) behandelt. Dieses Behandeln kann ein mechanisches Behandeln und/oder ein galvanisches und/oder ein chemisches Behandeln der Pressoberfläche umfassen und/oder das Behandeln kann mit einem Laser erfolgen. Das Behandeln der Pressoberfläche kann auch eine thermische Behandlung, z.B. ein Tempern sein.
- Das Presswerkzeug umfasst die mehreren übereinander aufgetragenen Metallschicht mit den darin eingebetteten Mineralpartikeln. Da die Metallschichten lediglich auf den von den entsprechenden Masken nicht abgedeckten Bereichen aufgetragen wurden, sind diese Metallschichten partielle Metallschichten, also keine vollflächigen Metallschichten.
- Die Pressoberfläche des Presswerkzeugs kann bereichsweise unterschiedliche Glanzgrade aufweisen, die insbesondere vorbestimmte Glanzgrade sind. D.h. die Pressoberfläche kann Bereiche unterschiedlicher Glanzgrade, insbesondere Bereiche vorbestimmter unterschiedlicher Glanzgrade aufweisen.
- Vorzugsweise kann es vorgesehen sein, dass sich das Metall wenigstens zweier Metallschichten unterscheidet, um die Bereiche unterschiedlicher Glanzgrade zu erhalten. Dies ermöglicht in relativ einfacher Weise die Realisierung der Berieche unterschiedlicher Glanzgrade.
- Um die verschiedenen Glanzgrade zu erhalten, kann es auch vorgesehen sein, vor dem Auftragen der letztn bzw. obersten Metallschicht den bis dahin erhaltenen Schichtverbund aus Metallschichten zu behandeln. Dieses Behandeln kann ein mechanisches Behandeln und/oder ein galvanisches und/oder ein chemisches Behandeln der Pressoberfläche umfassen und/oder das Behandeln kann mit einem Laser erfolgen.
- Das Auftragen der Masken kann vorzugsweise in Abhängigkeit von Bilddaten, die der Struktur der Pressoberfläche zugeordnet sind, erfolgen.
- Das Presswerkzeug kann insbesondere in Abhängigkeit von der Struktur der strukturierten Pressoberfläche zugeordneten Bilddaten hergestellt werden. Vorzugsweise werden die Masken in Abhängigkeit von diesen Bilddaten, die der Struktur der strukturierten Pressoberfläche zugeordnet sind, aufgetragen.
- Die Pressoberfläche ist insbesondere einem natürlichen Werkstoff, wie z.B. Holz oder Stein zugeordnet. Um die Struktur der Pressoberfläche zu erhalten, kann es vorgesehen sein, dass eine Vorlage, z. B. ein Stück Holz oder ein Stein gescannt wird, um Bilddaten zu erhalten. Diese Bilddaten umfassen insbesondere eine Information über die Struktur, die die Pressoberfläche aufweisen soll.
- Die aufgrund des Scannens erhaltenen Bilddaten können z.B. manuell überarbeitet werden, um die der Struktur der Pressoberfläche zugeordneten Bilddaten zu erhalten.
- Die Masken werden z.B. mittels eines Druckkopfes aufgetragen. Handelt es sich bei dem Presswerkzeug um ein Pressblech, dann erfolgt vorzugsweise das Auftragen der Masken mit einem solchen Druckkopf, welcher oberhalb der herzustellenden Pressoberfläche angeordnet ist und der während des Auftragens der Masken in einer Ebene parallel zur Pressoberfläche verfahren wird. Da der Schichtverbund aus den aktuell aufgetragenen Metallschichten höher wird, ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der Druckkopf in einer Richtung rechtwinklig zur Pressoberfläche verfahren wird, sodass der Abstand zwischen der aktuell aufgetragenen Maske und dem Druckkopf konstant gehalten wird. Aufgrund des konstanten Abstands kann die aktuell aufgetragene Maske verbessert mit dem Druckkopf aufgetragen werden.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind exemplarisch in den beigefügten schematischen Figuren dargestellt. Es zeigen:
-
1 ein Pressblech mit einer Pressoberfläche in einer perspektivischen Darstellung, -
2 einen Ausschnitt einer Seitenansicht des Pressblechs in geschnittener Darstellung, -
3 ein Zwischenstadium des Pressblechs während seiner Herstellung, -
4 eine Vorrichtung zum Auftragen von Masken. - Die
1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Pressblech1 mit einer Pressoberfläche2 als Beispiel eines Presswerkzeugs. Die2 zeigt in geschnittener Darstellung einen Ausschnitt einer Seitenansicht des Pressblechs1 und die3 zeigt ein Zwischenstadium des Pressblechs1 während seiner Herstellung. - Die Pressoberfläche
2 umfasst eine Struktur aus Vertiefungen3 und Erhebungen4 und ist z.B. einer Holzmaserung zugeordnet. - Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist die Pressoberfläche
2 rechteckig und weist eine Querausdehnung7 und eine Längsausdehnung8 auf. Außerdem erstreckt sich die Struktur der strukturierten Pressoberfläche2 entlang einer Vorzugsrichtung6 , die im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels entlang der Längsausdehnung8 verläuft. - Mit dem Pressblech
1 kann ein Werkstück, z.B. eine Werkstoffplatte, beispielsweise ein Laminat, durch Verpressen hergestellt werden. Nach dem Verpressen weist das Werkstück eine der Struktur der Pressoberfläche2 entsprechend strukturierte Oberfläche auf. - Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst das Pressblech
1 einen Grundträger21 aus Stahl und mehrere, übereinander angeordnete bzw. schichtweise überlagerte Metallschichten22 , in denen jeweils Mineralpartikel23 eingebettet sind und die auf dem Grundträger21 angeordnet sind. Die Metallschichten22 sind insbesondere Nickelschichten. Die Metallschichten22 mit darin eingebetteten Mineralpartikel23 bilden die Pressoberfläche2 . - Die Mineralpartikel
23 weisen insbesondere eine Mohshärte von wenigstens 8 und eine Größe im Nanometer oder Mikrometerbereich auf. Der Volumenanteil der Mineralpartikel23 ist vorzugsweise wenigstens 50% bezogen auf das Volumen der Metallschicht22 mit darin eingebetteten Mineralpartikeln23 . - Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels sind die Mineralpartikel
23 Industried iam antpartikel. - Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels wurden die Metallschichten
22 durch ein chemisches oder galvanisches Verfahren hergestellt. - Das Pressblech
1 wurde ätzungsfrei hegestellt, indem eine Maske24 aufgetragen wurde, um Bereiche abzudecken, eine Metlallschicht22 auf die von der Maske24 nicht abgedeckten Bereiche25 unter Zugabe der Mineralpartikel23 aufgetragen wurde, und dies wiederholt wurde, bis die Pressoberfläche2 mit der Struktur aus den Erhebungen4 und Vertiefungen3 durch mehrmaliges, schichtweises Auftragen von Masken24 und Metallschichten22 unter Zugabe von Mineralpartikeln23 entstanden ist. - Die
3 zeigt insbesondere einen Ausschnitt einer Seitenansicht in geschnittener Darstellung eines Zwischenstadiums des Pressblechs1 während seiner Herstellung. Die3 zeigt insbesondere einen Schichtverbund aus mehreren, übereinander angeordnete bzw. schichtweise überlagerten Metallschichten22 mit darin eingebetteten Mineralpartikeln23 , auf der eine Maske24 aufgetragen ist, um Bereiche abzudecken. Im nachfolgenden Schritt wird eine weitere Metlallschicht22 unter Zugabe von Mineralpartikeln23 auf diesen Schichtverbund aufgetragen. Dies wird, wie bereits beschrieben, solange weiderholt, bis die Pressoberfläche2 mit der Struktur aus den Erhebungen4 und Vertiefungen3 entsteht. Die Metallschichten22 mit darin eingebetteten Mineralpartikeln23 sind partielle Metallschichten. - Die
4 zeigt in einer Draufsicht ein Beispiel einer Vorrichtung41 zum Auftragen der Masken24 auf den Schichtverbund. Diese umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels einen Auflagetisch42 , der eine aus mehreren einzelnen Planflächen43 hergestellte Auflagefläche44 aufweist. Für die Herstellung des Pressblechs1 wird zunächst der Grundträger21 derart auf der Auflagefläche42 abgelegt, dass dessen Seite, auf der die Pressoberfläche2 aufgebaut werden soll, der Auflagefläche44 abgewandt ist. - Die Auflagefläche
44 ist insbesondere rechteckig und weist eine den Abmessungen des Pressblechs1 angepasste Abmessung auf. - Die Vorrichtung
41 umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine elektronische Steuervorrichtung45 , welche den Betrieb der Vorrichtung41 steuert. - Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels sind in den Planflächen
43 Ansaugöffnungen ausgebildet, die mittels einer nicht dargestellten und von der elektronischen Steuervorrichtung45 angesteuerten Vakuumpumpe der Vorrichtung41 das Pressblech1 bzw. den Grundträger21 auf die Planflächen43 zieht, wodurch das Pressblech1 bzw. dessen Grundträger auf der Auflagefläche44 fixiert ist. - Die Vorrichtung
41 ist derart ausgebildet, dass das auf der Auflagefläche44 fixierte Pressblech1 bzw. dessen Grundträger21 zwischen der Auflagefläche44 und dem Druckkopf49 angeordnet ist. - Somit ist es möglich, gesteuert durch die elektronische Steuervorrichtung
45 , den Druckkopf49 an die gewünschte Position relativ zum Grundträger21 zu bewegen. Insbesondere ist es vorgesehen, dass der Druckkopf49 derart in der Richtung rechtwinklig zur Pressoberfläche2 mittels des elektrischen Antriebs52 bewegt wird, dass der Abstand zwischen der aktuell aufgetragenen Maske24 und dem Druckkopf49 konstant gehalten wird - Die Pressoberfläche
2 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels einer Holzoberfläche zugeordnet. Um die Struktur der Pressoberfläche2 zu erhalten, kann es vorgesehen sein, dass eine Vorlage, z. B. eine Holzoberfläche gescannt wird, um Bilddaten zu erhalten. Diese Bilddaten umfassen insbesondere eine Information über die Struktur, die die Pressoberfläche2 aufweisen soll. Die aufgrund des Scannens erhaltenen Bilddaten können z.B. manuell überarbeitet werden, um der Struktur des Pressoberfläche2 zugeordnete Bilddaten5 zu erhalten. - Das Auftragen der Masken
24 und der Metallschichten22 erfolgt im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels in Abhängigkeit von den der Struktur der Pressoberfläche2 zugeordneten Bilddaten5 . - Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels sind in der elektronischen Steuervorrichtung
45 die der Struktur der Pressoberfläche2 zugeordneten Bilddaten5 gespeichert. Die elektronische Steuervorrichtung45 ist insbesondere eingerichtet, den elektrischen Antrieb50 , den weiteren elektrischen Antrieb51 und den Druckkopf49 in Abhängigkeit der Bilddaten5 anzusteuern. - Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels wird die Pressoberfläche
2 gegebenenfalls gereinigt, um z.B. Rückstände der Masken24 zu entfernen. - Die Pressoberfläche
2 weist insbesondere Bereiche mit den unterschiedlichen, vorzugsweise vorbestimmten Glanzgraden auf. Um dies zu erreichen, kann es vorgesehen sein, dass sich das Metall wenigstens zweier Metallschichten22 unterscheidet. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Schichtverbund aus Metallschichten22 vor dem Auftragen der letzten bzw. obersten Metallschicht behandelt wird. Dieses Behandeln kann ein mechanisches Behandeln, z.B. ein Polieren oder Mattieren, und/oder ein galvanisches und/oder ein chemisches Behandeln der Pressoberfläche2 umfassen und/oder das Behandeln kann mit einem Laser erfolgen. - Die Pressoberfläche
2 kann noch behandelt werden. Dieses Behandeln kann ein mechanisches Behandeln, z.B. ein Polieren, und/oder ein galvanisches und/oder ein chemisches Behandeln der Pressoberfläche2 umfassen und/oder das Behandeln kann mit einem Laser erfolgen. Das Behandeln der Pressoberfläche2 kann auch eine thermische Behandlung, z.B. ein Tempern der Pressoberfläche2 sein. Dadurch kann die Pressoberfläche2 insbesondere im Falle von Nickelschichten eine Härte von z.B. wenigstens 1100 HV erhalten. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- WO 2015/036070 A1 [0003]
- WO 2008/120058 A1 [0004]
Claims (11)
- Verfahren zum Herstellen eines zum Herstellen eines Werkstücks vorgesehenen Presswerkzeugs, das eine Pressoberfläche (2) mit einer Struktur aus Erhebungen (4) und Vertiefungen (3) aufweist, aufweisend folgende Verfahrensschritte: a) Auftragen einer Maske (24), um Bereiche abzudecken, b) Auftragen einer Metlallschicht (22) auf die von der Maske (24) nicht abgedeckten Bereiche (25) unter Zugabe von Mineralpartikeln (23), und c) Wiederholen der Schritte a) und b), bis die Pressoberfläche (2) mit der Struktur aus den Erhebungen (4) und Vertiefungen (3) durch mehrmaliges, schichtweises Auftragen von Masken (24) und Metallschichten (22) unter Zugabe von Mineralpartikeln (23) entstanden ist.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , aufweisend Auftragen der Masken (24) in Abhängigkeit von Bilddaten (5), die der Struktur der Pressoberfläche (2) zugeordnet sind. - Verfahren nach
Anspruch 1 oder2 , aufweisend Behandeln der Pressoberfläche (2) nach dem Schritt c). - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , aufweisend Behandeln der Pressoberfläche (2) nach dem Schritt c) durch Polieren oder Mattieren der Pressoberfläche (2), und/oder durch ein chemisches oder galvanisches Verfahren und/oder mittels eines Lasers. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , bei dem die Pressoberfläche (2) Bereiche unterschiedlicher Glanzgrade, insbesondere Bereiche vorbestimmter unterschiedlicher Glanzgrade aufweist. - Verfahren nach
Anspruch 5 , bei dem sich das Metall wenigstens zweier Metallschichten (22) unterscheidet, um die Bereiche unterschiedlicher Glanzgrade zu erhalten, und/oder bei dem vor dem Auftragen der obersten Metallschicht der bis dahin entstandene Schichtverbund aus Metallschichten (22) behandelt wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , aufweisend Tempern der Pressoberfläche (2) nach dem Schritt c), damit insbesondere die Pressoberfläche (2) eine Härte von wenigstens 1100 HV erhält. - Verfahren nach einem de
Ansprüche 1 bis7 , wobei die Metallschichten (22) chromfreie Metallschichten, insbesondere Nickelschichten sind, und/oder Das Verfahren ein ätzfreies Verfahren ist, und/oder die Metallschichten mittels eines chemischen oder galvanischen Verfahrens aufgetragen werden. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis8 , wobei die Mineralpartikel (23) eine Mohshärte von wenigstens 8 aufweisen, und/oder Diamantpartikel sind, und/oder eine Größe im Nanometer oder Mikrometerbereich aufweisen und/oder einen Volumenanteil von wenigstens 50% bezogen auf das Volumen der entsprechenden Metallschicht (22) mit darin eingebetteten Mineralpartikeln (23) aufweisen. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis9 , bei dem das Presswerkzeug ein Pressblech (1) ist, aufweisend: Auftragen der Masken (24) mit einem Druckkopf (49), welcher oberhalb der herzustellenden Pressoberfläche (2) angeordnet ist und der während des Auftragens der Masken (24) in einer Ebene parallel zur Pressoberfläche (2) verfahren wird, und Verfahren des Druckkopfs (49) in einer Richtung rechtwinklig zur Pressoberfläche (2), sodass der Abstand zwischen der aktuell aufgetragenen Maske (24) und dem Druckkopf (49) konstant gehalten wird. - Presswerkzeug, das zum Herstellen eines Werkstücks vorgesehen ist und insbesondere durch das Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis10 hergestellt wurde, aufweisend eine Pressoberfläche (2) mit einer Struktur aus Erhebungen (4) und Vertiefungen (3) und mehrere, schichtweise überlagerte Metallschichten (22), in denen Mineralpartikel (23) eingebettet sind und die die Pressoberfläche (2) bilden.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019127658.6A DE102019127658A1 (de) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs |
EP20793288.0A EP4045308A1 (de) | 2019-10-15 | 2020-10-12 | Presswerkzeug und verfahren zum herstellen eines presswerkzeugs |
US17/769,205 US20240002989A1 (en) | 2019-10-15 | 2020-10-12 | Pressing tool and method for producing a pressing tool |
AU2020368599A AU2020368599A1 (en) | 2019-10-15 | 2020-10-12 | Pressing tool and method for producing a pressing tool |
PCT/EP2020/078581 WO2021074066A1 (de) | 2019-10-15 | 2020-10-12 | Presswerkzeug und verfahren zum herstellen eines presswerkzeugs |
CN202080072516.0A CN114555348A (zh) | 2019-10-15 | 2020-10-12 | 挤压模具和用于制造挤压模具的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019127658.6A DE102019127658A1 (de) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019127658A1 true DE102019127658A1 (de) | 2021-04-15 |
Family
ID=72944108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019127658.6A Pending DE102019127658A1 (de) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20240002989A1 (de) |
EP (1) | EP4045308A1 (de) |
CN (1) | CN114555348A (de) |
AU (1) | AU2020368599A1 (de) |
DE (1) | DE102019127658A1 (de) |
WO (1) | WO2021074066A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220228284A1 (en) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Eagle Technology, Llc | Nanodiamond article having a high concentration nanodiamond film and associated method of making |
WO2023099332A1 (de) * | 2021-12-02 | 2023-06-08 | Hueck Rheinische Gmbh | Verfahren und druckervorrichtung zum herstellen eines presswerkzeugs |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008120058A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Flooring Industries Limited, Sarl | Press element and method for manufacturing laminate |
DE102007029668A1 (de) * | 2007-06-27 | 2009-01-08 | Epg (Engineered Nanoproducts Germany) Ag | Ultraharte Kompositschichten auf Metalloberflächen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
WO2015036070A1 (de) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Hueck Rheinische Gmbh | Verfahren zur herstellung einer oberflächenstruktur auf einem presswerkzeug durch auftragen von metallbeschichtungen |
EP3527359A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-21 | AKK GmbH | Verfahren und vorrichtung zur strukturierung einer oberfläche für ein prägewerkzeug |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3591350A (en) * | 1968-06-17 | 1971-07-06 | M & T Chemicals Inc | Novel plating process |
NL7604399A (nl) * | 1976-04-26 | 1977-10-28 | Akzo Nv | Werkwijze voor het aanbrengen van een kunststof bevattende deklagen. |
JPH0549136U (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-29 | 株式会社コーケン | 塑性加工用工具 |
FR2763962B1 (fr) * | 1997-05-29 | 1999-10-15 | Guy Stremsdoerfer | Procede non electrolytique de metallisation d'un substrat par voie de reduction de sel(s) metallique(s) et par projection d'aerosol(s) |
SE519466C2 (sv) * | 2000-12-07 | 2003-03-04 | Swedev Ab | Schaber - eller rakelblad med beläggning av nickel innefattandes nötningsbeständiga partiklar och metod vid dess framställning |
DE20113503U1 (de) * | 2001-08-14 | 2002-01-17 | Espe Rolf | Presswerkzeug mit hochabriebfester Oberfläche |
US6875464B2 (en) * | 2003-04-22 | 2005-04-05 | General Electric Company | In-situ method and composition for repairing a thermal barrier coating |
EP2336249B1 (de) * | 2006-12-19 | 2014-08-13 | Seiko Epson Corporation | Pigmentdispersion, Tintenzusammensetzung, Tintensatz und Aufzeichnungsvorrichtung |
DE102010036687A1 (de) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Westag & Getalit Ag | Patrize zum Herstellen einer Matrize, mit der eine dreidimensionale Original-Positiv-Struktur in Hochdruck-Schichtstoffplatten bzw. High Pressure Laminates (HPL) einpressbar ist |
ES2688298T3 (es) * | 2011-03-10 | 2018-10-31 | Hueck Rheinische Gmbh | Procedimiento para procesar una superficie estructurada de una herramienta de grabado en relieve y la herramienta de grabado en relieve |
DE102013010160A1 (de) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | Hueck Rheinische Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Werkstoffplatte mittels eines Pressbleches oder Endlosbandes, sowie Pressblech oder Endlosband und Werkstoffplatte |
JP5824182B1 (ja) * | 2015-06-29 | 2015-11-25 | ジャスト株式会社 | 把持具の把持面のめっき処理方法及び把持具 |
CN110280765B (zh) * | 2019-07-30 | 2021-05-25 | 长沙理工大学 | 一种基于激光增材制造技术的金刚石工具制备方法 |
-
2019
- 2019-10-15 DE DE102019127658.6A patent/DE102019127658A1/de active Pending
-
2020
- 2020-10-12 WO PCT/EP2020/078581 patent/WO2021074066A1/de active Application Filing
- 2020-10-12 EP EP20793288.0A patent/EP4045308A1/de active Pending
- 2020-10-12 CN CN202080072516.0A patent/CN114555348A/zh active Pending
- 2020-10-12 US US17/769,205 patent/US20240002989A1/en active Pending
- 2020-10-12 AU AU2020368599A patent/AU2020368599A1/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008120058A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Flooring Industries Limited, Sarl | Press element and method for manufacturing laminate |
DE102007029668A1 (de) * | 2007-06-27 | 2009-01-08 | Epg (Engineered Nanoproducts Germany) Ag | Ultraharte Kompositschichten auf Metalloberflächen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
WO2015036070A1 (de) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Hueck Rheinische Gmbh | Verfahren zur herstellung einer oberflächenstruktur auf einem presswerkzeug durch auftragen von metallbeschichtungen |
EP3527359A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-21 | AKK GmbH | Verfahren und vorrichtung zur strukturierung einer oberfläche für ein prägewerkzeug |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220228284A1 (en) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Eagle Technology, Llc | Nanodiamond article having a high concentration nanodiamond film and associated method of making |
WO2023099332A1 (de) * | 2021-12-02 | 2023-06-08 | Hueck Rheinische Gmbh | Verfahren und druckervorrichtung zum herstellen eines presswerkzeugs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP4045308A1 (de) | 2022-08-24 |
AU2020368599A1 (en) | 2022-05-26 |
CN114555348A (zh) | 2022-05-27 |
WO2021074066A1 (de) | 2021-04-22 |
US20240002989A1 (en) | 2024-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102019127659A1 (de) | Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs | |
EP4045308A1 (de) | Presswerkzeug und verfahren zum herstellen eines presswerkzeugs | |
DE102019127655B4 (de) | Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs | |
EP4045304B1 (de) | Presswerkzeug und verfahren zum herstellen eines presswerkzeugs | |
EP2566700B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von dreidimensionalen oberflächen | |
EP4025436A1 (de) | Presswerkzeug, werkstück, verfahren zum herstellen eines presswerkzeugs und verfahren zum herstellen eines werkstücks | |
DE102007044315A1 (de) | Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung | |
DE102015206941A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Faserplatte mit verbesserten chemischen und mechanischen Eigenschaften | |
DE102021131838A1 (de) | Verfahren und Druckervorrichtung zum Herstellen eines Presswerkzeugs | |
DE102019127657A1 (de) | Presswerkzeug | |
DE102019121861A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Presswerkzeugs | |
EP3141400B1 (de) | Verfahren zur herstellung verschiedener laminate mit einem pressblech | |
CH652649A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung harter flaechen. | |
DE102022116427A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche eines Presswerkzeugs | |
WO2023078730A1 (de) | Presswerkzeug und verfahren zum herstellen eines pressblechs | |
DE102017103662B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen eines Reliefs in einem Werkstück | |
EP0555499A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus Holz bestehenden Möbelfrontplatte sowie nach diesem Verfahren hergestellte Möbelfrontplatte | |
DE102022116423A1 (de) | Presswerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Presswerkzeugs | |
DE102015225955A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus zumindest zwei Werkstoffen bestehenden Hybridbauteils und Hybridbauteil | |
DE102022125371A1 (de) | Presswerkzeug zum Verpressen von Werkstoffplatten in Heizpressen | |
DE102022125373A1 (de) | Presswerkzeug mit einer Nickelschicht | |
DE102022116424A1 (de) | Presswerkzeug zum Verpressen von Werkstoffplatten in Heizpressen | |
WO2020135949A1 (de) | Pressblech | |
DE2448346B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur nachbehandlung von faserzementplatten, insbesondere asbestzementplatten | |
EP3088173A1 (de) | Endlosband mit einem bandkörper aus metall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified |