JPH0549136U - 塑性加工用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塑性加工工具各部が摩耗によって性能が低下
するのを防ぐ。 【構成】 塑性加工時に摺動或は燃料の接触にて摩耗す
る部材Ｘに、メッキ可能金属を基材Ａとして、基材Ａに
ダイヤモンドＢを或は基材ＡにダイヤモンドＢとフッ化
カーボンＣを、又はダイヤモンドＡとダイヤモンド，セ
ラミックス等の超微粒子を、更にダイヤモンドＡとフッ
化カーボンＢとダイヤモンド，セラミックス等の超微粒
子Ｄを複合させ、電解又は無電解の共析メッキの表面処
理を行ったもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は製造業における塑性加工用工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

科学技術の急速な進歩によって多量生産と互換性に富む精度の良い製品が要求 され、それに答えるため塑性加工業界においても材料や加工性等の色々な方面の 研究開発がなされている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような種々の研究や開発での対処がなされていても、日進月歩の 技術と他業界の要望に答えたとは云えず、加工中、工具や材料の摺動或は衝撃に よる摩耗によって精度の低下や量産に支障を来したりして未だ多くの未解決の問 題が残っており、塑性加工の工具の製作上或は使用上非常に不都合を感じていた 。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案はこのような不都合を解消し、摺動或は衝撃にて摩耗する部分を耐摩耗 に富んだ状態となるようにした塑性加工用工具を提供せんとするものである。

【０００５】 即ち、塑性加工時の摺動或は衝撃等にて摩耗する部分に、クロム，ニッケル， コバルト，コバルトタングステン，ニッケルタングステン等のメッキ可能金属を 基材として、基材にダイヤモンドを、或は基材にダイヤモンドとフッ化カーボン を、又はダイヤモンドとダイヤモンド，セラミックス等の超微粒子を、更にダイ ヤモンドとフッ化カーボンとダイヤモンド，セラミックス等の超微粒子を複合さ せ、電解又は無電解の共析メッキの表面処理を行い表面処理層を設けたものであ る。 使用に当たっては、従来と同様に使用する。すると表面処理層によって、耐摩 耗性が良くなり各部が高精度を維持し良好な性能を持続させることが出来る。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面について説明する。 （実施例１） 本実施例は球の転造について説明する。 図中１は、適材質のロールからなる下ダイスであって、外周に断面半円形の凹 部２を進行方向に向けて外側に出るよう螺線状に設け、軸３にて駆動装置（図で は省略）に連結している。 ４は適材質のロールからな上ダイスであって、外周に下ダイス１と同様に断面 半円形の凹部２を進行方向に向けて外側に出るよう外周に螺線状に設け軸５にて 駆動装置（図では省略）に連結し、前記下金型工具１に対応設置している。 そして切削加工時の摺動にて摩耗する部材Ｘ、例えば下ダイス１と上ダイス４ の凹部２を含む外周等に、クロム，ニッケル，コバルト，コバルトタングステン ，ニッケルタングステン等のメッキ可能金属を基材Ａとして、基材Ａにダイヤモ ンドＢを或は基材ＡにダイヤモンドＢとフッ化カーボンＣを、又はダイヤモンド Ａとダイヤモンド，セラミックス等の超微粒子Ｄを、更にダイヤモンドＡとフッ 化カーボンＢとダイヤモンド，セラミックス等の超微粒子Ｄを複合させ、電解又 は無電解の共析メッキの表面処理を行い表面処理層Ｅを設けている。

【０００７】 使用に当たっては、回転する下ダイス１と上ダイス４間に棒材６を送り込むと 、下ダイス１と上ダイス４とによってへこみを付けながら凹部２にて球状に形成 し最後に切断されて球を作る。 この時凹部２とその周辺は、回転による摺動があり摩擦が生じて摩耗を促進す るが、表面処理層Ｄによって耐摩耗性が良好となり且つ摩擦熱による影響も少な く高精度を維持し大量生産を行うことが出来る。

【０００８】 （実施例２） 本実施例はピニオン形のダイスによる歯車の転造について説明する。 図中７は、歯形状の刃を外周に設けたダイスであって、支持桿８にて空転自在 に設けている。 ９は素材であって、両端支持或は挾持可能としている。そして切削加工時の摺 動或は衝撃にて摩耗する部材Ｘ、例えばダイス７等に、クロム，ニッケル，コバ ルト，コバルトタングステン，ニッケルタングステン等のメッキ可能金属を基材 Ａとして、基材ＡにダイヤモンドＢを或は基材ＡにダイヤモンドＢとフッ化カー ボンＣを、又はダイヤモンドＡとダイヤモンド，セラミックス等の超微粒子Ｄを 、更にダイヤモンドＡとフッ化カーボンＢとダイヤモンド，セラミックス等の超 微粒子Ｄを複合させ、電解又は無電解の共析メッキの表面処理を行い表面処理層 Ｅを設けている。

【０００９】 使用に当たっては、素材Ｂをセンター９で支えて回転させ、支持桿７を取付台 等に固定し、ダイス６を素材８に押し付けて転造する。 この時凹部２とその周辺は、回転による摺動があり摩擦が生じて摩耗を促進す るが、表面処理層Ｄによって耐摩耗性が良好となり且つ摩擦熱による影響も少な く高精度を維持し大量生産を行うことが出来る。

【００１０】 なお、球の転造とピニオン形のダイスによる歯車の転造を実施例として説明し たが、引抜・鍛造・成形等の塑性加工時の摺動や衝撃にて摩耗する部分にも適用 されるが、内容的には同じであるので説明は省略する。

【００１１】

【考案の効果】

上述の如く本考案は、摺動或は衝撃する部分に表面処理層を設けたことによっ て、摩耗が少なく機関各部の性能を良好な状態で長期間持続させることが出来且 つ、摩耗による部品の取替えの度合が少なくなり維持量が節約出来る等多くの特 長を有し実用上非常に優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の部分断面拡大図である。

【図２】本考案の部分断面拡大図である。

【図３】本考案の部分断面拡大図である。

【図４】本考案の部分断面拡大図である。

【図５】本考案実施例１の主要部の斜視図である。

【図６】本考案実施例２の主要部の斜視図である。

【符号の説明】

１ 下ダイス ２ 凹部 ３ 軸 ４ 上ダイス ５ 軸 ６ 棒材 ７ ダイス ８ 支持桿 ９ 素材 10 センター Ａ 基材 Ｂ ダイヤモンド Ｃ フッ化カーボン Ｄ 超微粒子 Ｅ 表面処理層 Ｘ 部材

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 塑性加工時の摺動或は衝撃等にて摩耗す
   る部分に、クロム，ニッケル，コバルト，コバルトタン
   グステン，ニッケルタングステン等のメッキ可能金属を
   基材として表面処理を行ったことを特徴とする塑性加工
   用工具。
2. 【請求項２】 表面処理として基材にダイヤモンドを加
   えて電解又は無電解の共析メッキを行った請求項１記載
   の塑性加工用工具。
3. 【請求項３】 表面処理として基材にダイヤモンドとフ
   ッ化カーボンを複合させて電解又は無電解の共析メッキ
   を行った請求項１記載の塑性加工用工具。
4. 【請求項４】 表面処理として基材にダイヤモンドとダ
   イヤモンド，セラミックス等の超微粒子を複合させて電
   解又は無電解の共析メッキを行った請求項１記載の塑性
   加工用工具。
5. 【請求項５】 表面処理として基材にダイヤモンドとフ
   ッ化カーボンとダイヤモンド，セラミックス等の超微粒
   子を複合させて電解又は無電解の共析メッキを行った請
   求項１記載の塑性加工用工具。