JP2000088072A - ボールねじナット、該ボールねじナットを使用した直線案内装置及びステアリング用ボールねじ並びにボールねじナットの製造方法 - Google Patents
ボールねじナット、該ボールねじナットを使用した直線案内装置及びステアリング用ボールねじ並びにボールねじナットの製造方法Info
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小径、大リードのボール転走溝を有するボー
ルねじが形成でき、ボール転走溝の表面粗さが小さくか
つボール転走溝のＲ形状が高精度となるボールねじナッ
ト、及びボールねじナットの製造方法を提供すること。 【解決手段】 ボールねじナット１の内周面に形成され
たボール転走溝１ｃを転造する。ボール転走溝１ｃが転
造されるので、研削加工によることなくボール転走溝１
ｃを形成できる。このため、小径、大リードのボールね
じナット１も製造できる。また、転造による塑性加工に
よって、ボール転走溝１ｃの表面がシャープな凹凸の無
い平坦な面に加工され、鏡面仕上げとなり、表面粗さが
減少する。摩耗が少なく、耐久性に優れる転造タップ８
で転造することで、ボール転走溝１ｃのＲ形状の精度を
良好にすることができる。
ルねじが形成でき、ボール転走溝の表面粗さが小さくか
つボール転走溝のＲ形状が高精度となるボールねじナッ
ト、及びボールねじナットの製造方法を提供すること。 【解決手段】 ボールねじナット１の内周面に形成され
たボール転走溝１ｃを転造する。ボール転走溝１ｃが転
造されるので、研削加工によることなくボール転走溝１
ｃを形成できる。このため、小径、大リードのボールね
じナット１も製造できる。また、転造による塑性加工に
よって、ボール転走溝１ｃの表面がシャープな凹凸の無
い平坦な面に加工され、鏡面仕上げとなり、表面粗さが
減少する。摩耗が少なく、耐久性に優れる転造タップ８
で転造することで、ボール転走溝１ｃのＲ形状の精度を
良好にすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールが転動する
螺旋状のボール転走溝が形成されたボールねじナット、
該ボールねじナットを使用した直線案内装置及びステア
リング用ボールねじ並びにボールねじナットの製造方法
に関する。
螺旋状のボール転走溝が形成されたボールねじナット、
該ボールねじナットを使用した直線案内装置及びステア
リング用ボールねじ並びにボールねじナットの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボールねじナットの内周面には、
切削と研削とによってボール転走溝が形成されていた。
ボールねじナットにボール転走溝を形成する方法として
以下の方法が知られている。まず、ドリルを用いて素材
に下穴を開ける。次に、バイトを用いて、この下穴の周
面に螺旋状のボール転走溝を切削加工する。最後に、砥
石を用いて切削したボール転走溝の表面を研削加工す
る。
切削と研削とによってボール転走溝が形成されていた。
ボールねじナットにボール転走溝を形成する方法として
以下の方法が知られている。まず、ドリルを用いて素材
に下穴を開ける。次に、バイトを用いて、この下穴の周
面に螺旋状のボール転走溝を切削加工する。最後に、砥
石を用いて切削したボール転走溝の表面を研削加工す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切削加工と研削加工とによってボール転走溝を形成した
ボールねじナットにあっては、内径の小さいボールねじ
ナットを研削加工する場合、砥石を下穴に入れられず、
研削加工できないことがあった。また、内径の小さいボ
ールねじナットではなくても大リードのものについて
は、リード角が大きい故に下穴への砥石挿入量が限ら
れ、研削加工できないことがあった。
切削加工と研削加工とによってボール転走溝を形成した
ボールねじナットにあっては、内径の小さいボールねじ
ナットを研削加工する場合、砥石を下穴に入れられず、
研削加工できないことがあった。また、内径の小さいボ
ールねじナットではなくても大リードのものについて
は、リード角が大きい故に下穴への砥石挿入量が限ら
れ、研削加工できないことがあった。
【０００４】さらに、研削加工では、加工面の断面曲線
の凹凸が尖ってしまう。その結果この加工面上をボール
が転がると凸部が倒されて摩耗し、摩耗粉の発生、並び
に凸部が無くなった分予圧の低下を引き起こす。また、
砥石は片持ち支持された砥石軸の先端に固定されるの
で、研削加工中に砥石がビビリ振動したり、砥石軸の撓
みによって研削面から砥石が逃げることがある。このた
め、表面粗さの増大が助長されるおそれがあった。
の凹凸が尖ってしまう。その結果この加工面上をボール
が転がると凸部が倒されて摩耗し、摩耗粉の発生、並び
に凸部が無くなった分予圧の低下を引き起こす。また、
砥石は片持ち支持された砥石軸の先端に固定されるの
で、研削加工中に砥石がビビリ振動したり、砥石軸の撓
みによって研削面から砥石が逃げることがある。このた
め、表面粗さの増大が助長されるおそれがあった。
【０００５】さらに、ボール転走溝の研削加工は、砥石
が小径のために摩耗し易く、ボール転走溝のＲ形状の精
度が低下し、変動し易い。加えて直径のバラツキ、寸法
の不揃い、円筒度の低下を来たし易い。
が小径のために摩耗し易く、ボール転走溝のＲ形状の精
度が低下し、変動し易い。加えて直径のバラツキ、寸法
の不揃い、円筒度の低下を来たし易い。
【０００６】そこで、本発明は、小径、大リードのボー
ル転走溝を有するボールねじが形成でき、ボール転走溝
の表面粗さが小さくかつボール転走溝のＲ形状が高精度
となるボールねじナット、及びボールねじナットの製造
方法を提供することを目的とする。
ル転走溝を有するボールねじが形成でき、ボール転走溝
の表面粗さが小さくかつボール転走溝のＲ形状が高精度
となるボールねじナット、及びボールねじナットの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
【０００８】請求項１の発明は、ボール（２）が転動す
るボール転走溝（１ｃ）が内周面に形成されたボールね
じナット（１）において、前記ボール転走溝（１ｃ）を
転造したことを特徴とするボールねじナット（１）によ
り、上述した課題を解決する。
るボール転走溝（１ｃ）が内周面に形成されたボールね
じナット（１）において、前記ボール転走溝（１ｃ）を
転造したことを特徴とするボールねじナット（１）によ
り、上述した課題を解決する。
【０００９】この発明によれば、ボール転走溝（１ｃ）
が転造されるので、研削加工によることなくボール転走
溝（１ｃ）を形成できる。このため、小径、大リードの
ボールねじナット（１）も製造できる。また、転造によ
る塑性加工によって、ボール転走溝（１ｃ）の表面がシ
ャープな凹凸の無い平坦な面に加工され、鏡面仕上げと
なり、表面粗さが減少する。このため、ボール（２）が
転がることによるボール転走溝（１ｃ）の表面の摩耗が
減少し、予圧が維持され、ボールねじ（１）の耐久性を
向上することができる。さらに、摩耗し易い砥石ではな
く、摩耗が少なく、耐久性に優れる転造タップ等の塑性
加工工具（８）によって転造することで、ボール転走溝
（１ｃ）の表面のＲ形状の精度を良好にすることができ
る。
が転造されるので、研削加工によることなくボール転走
溝（１ｃ）を形成できる。このため、小径、大リードの
ボールねじナット（１）も製造できる。また、転造によ
る塑性加工によって、ボール転走溝（１ｃ）の表面がシ
ャープな凹凸の無い平坦な面に加工され、鏡面仕上げと
なり、表面粗さが減少する。このため、ボール（２）が
転がることによるボール転走溝（１ｃ）の表面の摩耗が
減少し、予圧が維持され、ボールねじ（１）の耐久性を
向上することができる。さらに、摩耗し易い砥石ではな
く、摩耗が少なく、耐久性に優れる転造タップ等の塑性
加工工具（８）によって転造することで、ボール転走溝
（１ｃ）の表面のＲ形状の精度を良好にすることができ
る。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記ボール転走溝（１ｃ）の表面が転造によってバ
ニシ仕上げされることを特徴とする。
て、前記ボール転走溝（１ｃ）の表面が転造によってバ
ニシ仕上げされることを特徴とする。
【００１１】この発明によれば、ボール転走溝（１ｃ）
の表面は、バニシ仕上げによって凹凸がつぶれ、一層滑
らかな鏡面状になる。
の表面は、バニシ仕上げによって凹凸がつぶれ、一層滑
らかな鏡面状になる。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載の発明において、前記ボールねじナット（１）が日本
工業規格（ＪＩＳ）ＳＵＳ−２７相当のステンレス鋼か
らなり、転造による加工硬化後の前記ボール転走溝（１
ｃ）の表面の硬度が、ロックウェル硬さのＣスケールで
４０以上であることを特徴とする請求項１または２記載
のボールねじナット。
載の発明において、前記ボールねじナット（１）が日本
工業規格（ＪＩＳ）ＳＵＳ−２７相当のステンレス鋼か
らなり、転造による加工硬化後の前記ボール転走溝（１
ｃ）の表面の硬度が、ロックウェル硬さのＣスケールで
４０以上であることを特徴とする請求項１または２記載
のボールねじナット。
【００１３】この発明によれば、転造によってボール転
走溝（１ｃ）の金属組織は繊維状に連続するので、ボー
ル転走溝（１ｃ）の表面が加工硬化し、強度が上がる。
ボールねじナット（１）が日本工業規格（ＪＩＳ）ＳＵ
Ｓ−２７相当のステンレス鋼からなり、加工硬化後の硬
度をロックウェル硬さのＣスケールで４０以上にしたの
で、ボール（２）が転動するのに充分な硬さを有するボ
ール転走溝（１ｃ）が得られる。
走溝（１ｃ）の金属組織は繊維状に連続するので、ボー
ル転走溝（１ｃ）の表面が加工硬化し、強度が上がる。
ボールねじナット（１）が日本工業規格（ＪＩＳ）ＳＵ
Ｓ−２７相当のステンレス鋼からなり、加工硬化後の硬
度をロックウェル硬さのＣスケールで４０以上にしたの
で、ボール（２）が転動するのに充分な硬さを有するボ
ール転走溝（１ｃ）が得られる。
【００１４】請求項４の発明は、外周面に螺旋状のボー
ル転走溝を有するボールねじ軸（１２）と、前記ボール
転走溝に対応する螺旋状のボール転走溝（１０ａ）を含
む無限循環路が設けられて案内レール（１３）の長手方
向において移動自在に支持されたスライダ（１０）と、
前記無限循環路内に配列収容されて前記スライダ（１
０）の作動に伴って転動する複数のボールとを備え、前
記ボールねじ軸（１２）を回転駆動することによって前
記スライダ（１０）を往復動させる直線案内装置（１
１）において、前記スライダ（１０）のボール転走溝を
転造したことを特徴とする。
ル転走溝を有するボールねじ軸（１２）と、前記ボール
転走溝に対応する螺旋状のボール転走溝（１０ａ）を含
む無限循環路が設けられて案内レール（１３）の長手方
向において移動自在に支持されたスライダ（１０）と、
前記無限循環路内に配列収容されて前記スライダ（１
０）の作動に伴って転動する複数のボールとを備え、前
記ボールねじ軸（１２）を回転駆動することによって前
記スライダ（１０）を往復動させる直線案内装置（１
１）において、前記スライダ（１０）のボール転走溝を
転造したことを特徴とする。
【００１５】この発明によれば、請求項１に記載の発明
と同様な作用、効果を奏するほか、スライダ（１０）が
案内レール（１３）の長手方向に長い場合でもスライダ
（１０）の中央にボール転走溝（１０ａ）を形成するこ
とができる。したがって、スライダ（１０）を往復運動
させる力をスライダ（１０）の中心部に働かせることが
でき、スライダ（１０）のこじりが抑えられ、スライダ
（１０）の往復運動のバランスを良くすることができ
る。
と同様な作用、効果を奏するほか、スライダ（１０）が
案内レール（１３）の長手方向に長い場合でもスライダ
（１０）の中央にボール転走溝（１０ａ）を形成するこ
とができる。したがって、スライダ（１０）を往復運動
させる力をスライダ（１０）の中心部に働かせることが
でき、スライダ（１０）のこじりが抑えられ、スライダ
（１０）の往復運動のバランスを良くすることができ
る。
【００１６】請求項５の発明は、外周面に螺旋状のボー
ル転走溝（２１ａ）を有してステアリングホイールに連
結されたボールねじ軸（２１）と、前記ボール転走溝
（２１ａ）に対応する螺旋状のボール転走溝（２２ａ）
を含む無循環路が設けられて外周面にかじ取り歯車（２
４）を有するボールねじナット（２２）と、前記無限循
環路内に配列収容されて前記ボール転走溝間で荷重を受
けながら転動する多数のボール（２３…）とを備えたス
テアリング用ボールねじにおいて、前記ボールねじナッ
ト（２２）のボール転走溝（２２ａ）を転造したことを
特徴とする。
ル転走溝（２１ａ）を有してステアリングホイールに連
結されたボールねじ軸（２１）と、前記ボール転走溝
（２１ａ）に対応する螺旋状のボール転走溝（２２ａ）
を含む無循環路が設けられて外周面にかじ取り歯車（２
４）を有するボールねじナット（２２）と、前記無限循
環路内に配列収容されて前記ボール転走溝間で荷重を受
けながら転動する多数のボール（２３…）とを備えたス
テアリング用ボールねじにおいて、前記ボールねじナッ
ト（２２）のボール転走溝（２２ａ）を転造したことを
特徴とする。
【００１７】この発明によれば、請求項１の発明につい
て説明したように、ボールねじナット（２２）のボール
転走溝（２２ａ）を転造したので、ボール転走溝（２２
ａ）の表面がシャープな凹凸の無い平坦な面に加工さ
れ、鏡面仕上げとなりる。このため、ボール（２３…）
が転がることによるボール転走溝（２２ａ）の表面の摩
耗が減少し、予圧が維持され、ボールねじの耐久性を向
上することができる。さらに、摩耗し易い砥石ではな
く、摩耗が少なく、耐久性に優れる塑性加工工具（８）
によって転造することで、ボール転走溝（１ｃ）の表面
のＲ形状の精度を良好にすることができる。
て説明したように、ボールねじナット（２２）のボール
転走溝（２２ａ）を転造したので、ボール転走溝（２２
ａ）の表面がシャープな凹凸の無い平坦な面に加工さ
れ、鏡面仕上げとなりる。このため、ボール（２３…）
が転がることによるボール転走溝（２２ａ）の表面の摩
耗が減少し、予圧が維持され、ボールねじの耐久性を向
上することができる。さらに、摩耗し易い砥石ではな
く、摩耗が少なく、耐久性に優れる塑性加工工具（８）
によって転造することで、ボール転走溝（１ｃ）の表面
のＲ形状の精度を良好にすることができる。
【００１８】請求項６の発明は、ボールねじナット
（１）にボール（２）が転動する螺旋状のボール転走溝
（４ｃ）を形成するボールねじナット（１）の製造方法
において、素材（４）に下穴（４ｂ）を形成する下穴形
成工程（Ｓ２）と、前記下穴（４ｂ）に塑性加工工具
（８）を挿入しながら、前記素材（４）と前記塑性加工
工具（８）とを相対的に回転させて前記ボール転走溝
（４ｃ）を転造する転造工程（Ｓ４）とを備えることを
特徴とするボールねじナット（１）の製造方法により上
述した課題を解決する。ここで、塑性加工工具（８）に
は、転造タップ等を用いることができる。
（１）にボール（２）が転動する螺旋状のボール転走溝
（４ｃ）を形成するボールねじナット（１）の製造方法
において、素材（４）に下穴（４ｂ）を形成する下穴形
成工程（Ｓ２）と、前記下穴（４ｂ）に塑性加工工具
（８）を挿入しながら、前記素材（４）と前記塑性加工
工具（８）とを相対的に回転させて前記ボール転走溝
（４ｃ）を転造する転造工程（Ｓ４）とを備えることを
特徴とするボールねじナット（１）の製造方法により上
述した課題を解決する。ここで、塑性加工工具（８）に
は、転造タップ等を用いることができる。
【００１９】この発明によれば、ボールねじナット
（１）にボール転走溝（４ｃ）を転造する転造工程（Ｓ
４）を備えるので、従来、切削工程と、砥石を用いた研
削工程との２工程が必要だったのを、転造工程（Ｓ４）
の１工程で済ませることができる。このため、ボール転
走溝（４ｃ）の加工コストを低減することができる。ま
た、加工工数を少なくすることができるので、リードタ
イムを短くすることができる。
（１）にボール転走溝（４ｃ）を転造する転造工程（Ｓ
４）を備えるので、従来、切削工程と、砥石を用いた研
削工程との２工程が必要だったのを、転造工程（Ｓ４）
の１工程で済ませることができる。このため、ボール転
走溝（４ｃ）の加工コストを低減することができる。ま
た、加工工数を少なくすることができるので、リードタ
イムを短くすることができる。
【００２０】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、前記下穴（４ｂ）の内周面に螺旋状の溝を切削する
切削工程を備え、前記転造工程（Ｓ４）で、この螺旋状
の溝に前記塑性加工工具（８）を螺合させることを特徴
とする。
て、前記下穴（４ｂ）の内周面に螺旋状の溝を切削する
切削工程を備え、前記転造工程（Ｓ４）で、この螺旋状
の溝に前記塑性加工工具（８）を螺合させることを特徴
とする。
【００２１】この発明によれば、下穴（１ｂ）に螺旋状
の溝を切削する切削工程を備えるので、転造工程（Ｓ
４）での塑性加工工具（８）の加工抵抗を減らし、加工
抵抗が大きい大径のボール転走溝（４ｃ）を有するボー
ルねじナット（１）を転造することができる。
の溝を切削する切削工程を備えるので、転造工程（Ｓ
４）での塑性加工工具（８）の加工抵抗を減らし、加工
抵抗が大きい大径のボール転走溝（４ｃ）を有するボー
ルねじナット（１）を転造することができる。
【００２２】請求項８の発明は、請求項７記載の発明に
おいて、前記切削工程で形成される溝は、その断面形状
が略Ｖ字状（３０）であることを特徴とする。
おいて、前記切削工程で形成される溝は、その断面形状
が略Ｖ字状（３０）であることを特徴とする。
【００２３】この発明によれば、切削工程で断面略Ｖ字
状溝（３０）が切削されるので、塑性加工工具（８）で
塑性加工する際、塑性加工工具（８）の押圧による素材
（４）のフロー（流れ）は、塑性加工工具（８）とＶ字
状溝（３０）との最初の接触点をフローの振り分け点と
してＲ形状断面の底と外側の２方向に振り分けられる。
このため、Ｖ字状溝（３０）が形成されていない平面的
な下穴（４ｂ）を塑性加工し、Ｒ断面の底から外側に向
かって素材（４）を流す場合に比べ、素材（４）の流れ
る距離を短くすることができる。したがって、ボール転
走溝（４ｃ）の断面の塑性変形による微視的なスプリン
グバック量を減らすことができ、ボール転走溝（４ｃ）
の精度を上げることができる。
状溝（３０）が切削されるので、塑性加工工具（８）で
塑性加工する際、塑性加工工具（８）の押圧による素材
（４）のフロー（流れ）は、塑性加工工具（８）とＶ字
状溝（３０）との最初の接触点をフローの振り分け点と
してＲ形状断面の底と外側の２方向に振り分けられる。
このため、Ｖ字状溝（３０）が形成されていない平面的
な下穴（４ｂ）を塑性加工し、Ｒ断面の底から外側に向
かって素材（４）を流す場合に比べ、素材（４）の流れ
る距離を短くすることができる。したがって、ボール転
走溝（４ｃ）の断面の塑性変形による微視的なスプリン
グバック量を減らすことができ、ボール転走溝（４ｃ）
の精度を上げることができる。
【００２４】請求項９の発明は、請求項６ないし９いず
れかに記載の発明において、前記ボール転走溝（４ｃ）
の表面を転造によってバニシ仕上げすることを特徴とす
る。
れかに記載の発明において、前記ボール転走溝（４ｃ）
の表面を転造によってバニシ仕上げすることを特徴とす
る。
【００２５】この発明によれば、転造加工中に平滑な表
面を有する塑性加工工具（８）をボール転走溝（４ｃ）
の表面に押し付けることで、ボール転走溝の（４ｃ）表
面は、バニシ作用によって一層滑らかな鏡面状になる。
面を有する塑性加工工具（８）をボール転走溝（４ｃ）
の表面に押し付けることで、ボール転走溝の（４ｃ）表
面は、バニシ作用によって一層滑らかな鏡面状になる。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の一実施形態にお
けるボールねじ１を示す。ボールねじナット１は、略円
筒状をなし、その一端には搬送機械等に結合するための
フランジ１ａを有する。ボールねじナット１の内周面に
は、ボールが転がるボール転走溝１ｃが形成される。ボ
ールねじナット１の外周面には、平取りされた平面部１
ｂが形成される。この平面部１ｂには、ボール転走溝１
ｃの一端と他端を連結する無負荷戻し通路が形成された
リターンパイプ等の部材が結合される。ボール転走溝１
ｃと無負荷戻し通路とで構成される無限循環路には、ボ
ールが配列収容される。ボールは、荷重を受けながらボ
ール転走溝１ｃを転がり、無負荷戻し通路を経て、再び
ボール転走溝に戻される。なお、ボール転走溝１ｃの溝
の断面は、図２に示すように、ボール２の半径よりも若
干大きい曲率半径Ｒの２つの円弧を組み合わせた対象の
形状に形成されてもよいし（ゴシックアーチ溝）、ボー
ル２の曲率半径よりも若干大きい１つの円弧から形成さ
れてもよい（サーキュラアーク溝）。
けるボールねじ１を示す。ボールねじナット１は、略円
筒状をなし、その一端には搬送機械等に結合するための
フランジ１ａを有する。ボールねじナット１の内周面に
は、ボールが転がるボール転走溝１ｃが形成される。ボ
ールねじナット１の外周面には、平取りされた平面部１
ｂが形成される。この平面部１ｂには、ボール転走溝１
ｃの一端と他端を連結する無負荷戻し通路が形成された
リターンパイプ等の部材が結合される。ボール転走溝１
ｃと無負荷戻し通路とで構成される無限循環路には、ボ
ールが配列収容される。ボールは、荷重を受けながらボ
ール転走溝１ｃを転がり、無負荷戻し通路を経て、再び
ボール転走溝に戻される。なお、ボール転走溝１ｃの溝
の断面は、図２に示すように、ボール２の半径よりも若
干大きい曲率半径Ｒの２つの円弧を組み合わせた対象の
形状に形成されてもよいし（ゴシックアーチ溝）、ボー
ル２の曲率半径よりも若干大きい１つの円弧から形成さ
れてもよい（サーキュラアーク溝）。
【００２７】ボールねじナット１の内周面に形成された
ボール転走溝１ｃは転造される。ボール転走溝１ｃを転
造することで、従来のように、砥石を用いて、ボール転
走溝１ｃを研削加工する必要がない。このため、砥石を
挿入することができなかった小径のボールねじナット８
にも、ボール転走溝１ｃを形成することができる。ま
た、研削加工では、大リードのボール転走溝１ｃを研削
する場合、砥石のトイシ軸の傾き角度を大きくとる必要
がある。このため、砥石が下穴４ｂ内に入る量に限界が
あり、大リードのボール転走溝１ｃを研削できないこと
があった。転造したボールねじナット１によれば、ボー
ル転走溝１ｃを形成する転造タップのリードを大きくす
るだけで容易に大リードのボール転走溝１ｃを形成でき
る。
ボール転走溝１ｃは転造される。ボール転走溝１ｃを転
造することで、従来のように、砥石を用いて、ボール転
走溝１ｃを研削加工する必要がない。このため、砥石を
挿入することができなかった小径のボールねじナット８
にも、ボール転走溝１ｃを形成することができる。ま
た、研削加工では、大リードのボール転走溝１ｃを研削
する場合、砥石のトイシ軸の傾き角度を大きくとる必要
がある。このため、砥石が下穴４ｂ内に入る量に限界が
あり、大リードのボール転走溝１ｃを研削できないこと
があった。転造したボールねじナット１によれば、ボー
ル転走溝１ｃを形成する転造タップのリードを大きくす
るだけで容易に大リードのボール転走溝１ｃを形成でき
る。
【００２８】図３に、ボール転走溝１ｃの断面形状の比
較を示す。図中（Ａ）は転造品、図中（Ｂ）は研削品を
示す。この図に示すように、転造品（Ａ）は、研削品
（Ｂ）に比べ、ボール転走溝１ｃのＲ形状の精度を良く
することができる。例えば、転造品（Ａ）ではボール転
走溝１ｃの縁部３で左右対称の良好な形状が得られ、ま
た、転造品（Ａ）のボール接触角αは研削品（Ｂ）のボ
ール接触角βよりも大きく、理想的なボール接触角が得
られた。摩耗し易い砥石ではなく、摩耗が少なく、耐久
性に優れる転造タップによって転造することで、ボール
転走溝表面のＲ形状の精度を良好にすることができる。
また、直径のバラツキが小さく、寸法が揃い、円筒度に
優れたボールねじナットが得られる。
較を示す。図中（Ａ）は転造品、図中（Ｂ）は研削品を
示す。この図に示すように、転造品（Ａ）は、研削品
（Ｂ）に比べ、ボール転走溝１ｃのＲ形状の精度を良く
することができる。例えば、転造品（Ａ）ではボール転
走溝１ｃの縁部３で左右対称の良好な形状が得られ、ま
た、転造品（Ａ）のボール接触角αは研削品（Ｂ）のボ
ール接触角βよりも大きく、理想的なボール接触角が得
られた。摩耗し易い砥石ではなく、摩耗が少なく、耐久
性に優れる転造タップによって転造することで、ボール
転走溝表面のＲ形状の精度を良好にすることができる。
また、直径のバラツキが小さく、寸法が揃い、円筒度に
優れたボールねじナットが得られる。
【００２９】図４に、転造品（Ａ）と研削品（Ｂ）と
で、ボール転走溝１ｃの表面粗さを比較する。この図に
示すように、転造品（Ａ）の表面粗さは、研削品（Ｂ）
の表面粗さよりも小さい。ボール転走溝１ｃの表面は、
転造によってバニシ仕上げされる。このため、ボール転
走溝の表面は、バニシ作用によって凹凸がつぶれ、滑ら
かな鏡面状になる。ボール転走溝１ｃの表面がシャープ
な凹凸の無い平坦な面に加工されるので、ボール２が転
がることによるボール転走溝１ｃの表面の摩耗が減少
し、予圧が維持され、ボールねじ１の耐久性を向上する
ことができる。
で、ボール転走溝１ｃの表面粗さを比較する。この図に
示すように、転造品（Ａ）の表面粗さは、研削品（Ｂ）
の表面粗さよりも小さい。ボール転走溝１ｃの表面は、
転造によってバニシ仕上げされる。このため、ボール転
走溝の表面は、バニシ作用によって凹凸がつぶれ、滑ら
かな鏡面状になる。ボール転走溝１ｃの表面がシャープ
な凹凸の無い平坦な面に加工されるので、ボール２が転
がることによるボール転走溝１ｃの表面の摩耗が減少
し、予圧が維持され、ボールねじ１の耐久性を向上する
ことができる。
【００３０】ボールねじナット１の材質は、日本工業規
格（ＪＩＳ）ＳＵＳ−２７相当のステンレス鋼からな
る。ここで、（ＪＩＳ）ＳＵＳ−２７相当のステンレス
鋼とは、オーステナイト系ステンレス鋼で、化学成分範
囲が以下の表１のものである。
格（ＪＩＳ）ＳＵＳ−２７相当のステンレス鋼からな
る。ここで、（ＪＩＳ）ＳＵＳ−２７相当のステンレス
鋼とは、オーステナイト系ステンレス鋼で、化学成分範
囲が以下の表１のものである。
【００３１】
【表１】
【００３２】転造によってボール転走溝１ｃの金属組織
は繊維状に連続するので、ボール転走溝１ｃの表面が加
工硬化し、強度が上がる。ボール転走溝１ｃの加工硬化
後の硬度は、ロックウェル硬さのＣスケールで４０以上
にされる。ボールねじナット１が日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）ＳＵＳ−２７相当のステンレス鋼からなり、加工硬
化後の硬度をロックウェル硬さのＣスケールで４０以上
にしたので、ボール２が転動するのに充分な硬さを有す
るボール転走溝１ｃが得られる。
は繊維状に連続するので、ボール転走溝１ｃの表面が加
工硬化し、強度が上がる。ボール転走溝１ｃの加工硬化
後の硬度は、ロックウェル硬さのＣスケールで４０以上
にされる。ボールねじナット１が日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）ＳＵＳ−２７相当のステンレス鋼からなり、加工硬
化後の硬度をロックウェル硬さのＣスケールで４０以上
にしたので、ボール２が転動するのに充分な硬さを有す
るボール転走溝１ｃが得られる。
【００３３】図５に、本発明の一実施形態における直線
案内装置１１を示す。この直線案内装置１１は、外周面
に螺旋状のボール転走溝を有するボールねじ軸１２と、
前記ボール転走溝に対応する螺旋状のボール転走溝を含
む無限循環路が設けられたスライダ１０と、前記無限循
環路内に配列収容されてスライダ１０の作動に伴って転
動する複数のボール（図示せず）とを備える。スライダ
１０は、案内レール１３の長手方向に移動自在に支持さ
れる。この案内レール１３は、長手方向に対して直角な
断面形状が略Ｕ字状をなす。案内レール１３の相対する
内側面１３ａ，１３ｂには、長手方向に沿ってレール用
ボール転走溝が形成される。スライダ１０には、前記レ
ール用ボール転走溝に対応するレール用ボール転走溝を
含むレール用無限循環路も形成される。このレール用無
限循環路にも、複数のボールが配列収容される。この複
数のボールは、スライダ１０の移動に伴って、レール用
無限循環路を循環する。モータ１４によってねじ軸１２
を回転駆動することで、案内レール１３の長手方向に移
動自在に支持されたスライダ１０が往復運動される周知
の直線案内装置である。
案内装置１１を示す。この直線案内装置１１は、外周面
に螺旋状のボール転走溝を有するボールねじ軸１２と、
前記ボール転走溝に対応する螺旋状のボール転走溝を含
む無限循環路が設けられたスライダ１０と、前記無限循
環路内に配列収容されてスライダ１０の作動に伴って転
動する複数のボール（図示せず）とを備える。スライダ
１０は、案内レール１３の長手方向に移動自在に支持さ
れる。この案内レール１３は、長手方向に対して直角な
断面形状が略Ｕ字状をなす。案内レール１３の相対する
内側面１３ａ，１３ｂには、長手方向に沿ってレール用
ボール転走溝が形成される。スライダ１０には、前記レ
ール用ボール転走溝に対応するレール用ボール転走溝を
含むレール用無限循環路も形成される。このレール用無
限循環路にも、複数のボールが配列収容される。この複
数のボールは、スライダ１０の移動に伴って、レール用
無限循環路を循環する。モータ１４によってねじ軸１２
を回転駆動することで、案内レール１３の長手方向に移
動自在に支持されたスライダ１０が往復運動される周知
の直線案内装置である。
【００３４】図６に、スライダ１０の断面を示す。スラ
イダ１０の内周面に形成されるボール転走溝１０ａは転
造される。ボール転走溝１０ａを転造することで、スラ
イダ１０の端部から溝加工位置までの距離Ｌが長い場合
でも、ボール転走溝１０ａを形成することができる。し
たがって、研削加工する場合のように、スライダ１０の
端部から砥石を挿入できる距離に限界がなく、スライダ
１０の中央にボール転走溝１０ａを形成することができ
る。スライダ１０の中央にボール転走溝１０ａを形成す
ることで、案内レール１３に支持されたスライダ１０を
往復運動させる力を、スライダ１０の中心部に働かせる
ことができ、スライダ１０のこじりが抑えられ、スライ
ダ１０の往復運動のバランスを良くすることができる。
イダ１０の内周面に形成されるボール転走溝１０ａは転
造される。ボール転走溝１０ａを転造することで、スラ
イダ１０の端部から溝加工位置までの距離Ｌが長い場合
でも、ボール転走溝１０ａを形成することができる。し
たがって、研削加工する場合のように、スライダ１０の
端部から砥石を挿入できる距離に限界がなく、スライダ
１０の中央にボール転走溝１０ａを形成することができ
る。スライダ１０の中央にボール転走溝１０ａを形成す
ることで、案内レール１３に支持されたスライダ１０を
往復運動させる力を、スライダ１０の中心部に働かせる
ことができ、スライダ１０のこじりが抑えられ、スライ
ダ１０の往復運動のバランスを良くすることができる。
【００３５】図７に、ステアリング用ボールねじナット
を示す。ステアリングホイール（図示せず）には、外周
面に螺旋状のねじ軸用ボール転走溝２１ａを有するねじ
軸２１が連結される。一方、ボールねじナット２２の内
周面には、ねじ軸用ボール転走溝２１ａに対応する螺旋
状のボール転走溝２２ａを有する無限循環路が形成され
る。この無限循環路には、多数のボール２３…が配列収
容される。この多数のボール２３…は、前記ボール転走
溝２１ａ，２２ａ間で荷重を受けながら転動する。ボー
ルねじナット２２の外周面には、ラックからなるかじ取
り歯車２４が形成される。かじ取り元腕２５は、このか
じ取り歯車２４に噛合するセクタ歯車２６を有する。ス
テアリングホイールを回すと、ねじ軸２１が回転して、
ボールねじナット２２がねじ軸２１の軸方向に移動す
る。ボールねじナット２２の移動に伴い、かじ取り元腕
２５が首振り運動する。多数のボール２３…を配列収容
することで、ボール２３…とねじ軸２１及びボールねじ
ナット２２とが転がり接触となり、摩擦を小さくして、
ハンドル操作を軽くすることができる。
を示す。ステアリングホイール（図示せず）には、外周
面に螺旋状のねじ軸用ボール転走溝２１ａを有するねじ
軸２１が連結される。一方、ボールねじナット２２の内
周面には、ねじ軸用ボール転走溝２１ａに対応する螺旋
状のボール転走溝２２ａを有する無限循環路が形成され
る。この無限循環路には、多数のボール２３…が配列収
容される。この多数のボール２３…は、前記ボール転走
溝２１ａ，２２ａ間で荷重を受けながら転動する。ボー
ルねじナット２２の外周面には、ラックからなるかじ取
り歯車２４が形成される。かじ取り元腕２５は、このか
じ取り歯車２４に噛合するセクタ歯車２６を有する。ス
テアリングホイールを回すと、ねじ軸２１が回転して、
ボールねじナット２２がねじ軸２１の軸方向に移動す
る。ボールねじナット２２の移動に伴い、かじ取り元腕
２５が首振り運動する。多数のボール２３…を配列収容
することで、ボール２３…とねじ軸２１及びボールねじ
ナット２２とが転がり接触となり、摩擦を小さくして、
ハンドル操作を軽くすることができる。
【００３６】このボール転走溝２２ａは、上述のボール
ねじナット１と同様に転造される。ボールねじナット２
２のボール転走溝２２ａを転造したので、ボール転走溝
２２ａの表面がシャープな凹凸の無い平坦な面に加工さ
れ、鏡面仕上げとなる。このため、ボール２３…が転が
ることによるボール転走溝２２ａの表面の摩耗が減少
し、予圧が維持され、ステアリング用ボールねじの耐久
性を向上することができる。さらに、摩耗し易い砥石で
はなく、摩耗が少なく、耐久性に優れる転造タップでボ
ール転走溝２２ａを転造することで、ボール転走溝２２
ａの表面のＲ形状の精度を良好にすることができる。
ねじナット１と同様に転造される。ボールねじナット２
２のボール転走溝２２ａを転造したので、ボール転走溝
２２ａの表面がシャープな凹凸の無い平坦な面に加工さ
れ、鏡面仕上げとなる。このため、ボール２３…が転が
ることによるボール転走溝２２ａの表面の摩耗が減少
し、予圧が維持され、ステアリング用ボールねじの耐久
性を向上することができる。さらに、摩耗し易い砥石で
はなく、摩耗が少なく、耐久性に優れる転造タップでボ
ール転走溝２２ａを転造することで、ボール転走溝２２
ａの表面のＲ形状の精度を良好にすることができる。
【００３７】図８に、本発明の一実施形態におけるボー
ルねじナット１の一製造方法を示す。まず、円筒状の素
材４の外周を、バイト５を用いて切削加工し、素材４に
フランジ４ａを形成する（Ｓ１）。なお、このとき、素
材４の外径を仕上げ寸法よりも若干プラスするように切
削する。次に、ドリル６を用いて素材４に下穴４ｂを形
成する（Ｓ２）。この下穴４ｂの径は、転造加工時での
ボール転走溝付近の素材４のフロー（流れ）を考慮して
最適に選択される。次に、中ぐりバイト７を用いて、下
穴４ｂを正しい寸法にくり広げる（Ｓ３）。このとき、
下穴４ｂの表面粗さは、６．３Ｓ以上に仕上げられる。
次に、素材４を１００〜２００ｒｐｍで低速回転させ、
転造タップ８を下穴４ｂに挿入し、素材４にボール転走
溝１ｃを転造する（Ｓ４）。ボール転走溝１ｃの表面
は、平滑な面を有する転造タップ８を用いた転造によっ
てバニシ仕上げされる。なお、この転造工程では、切削
油が充分にかけられ、素材４からの発熱が防がれる。次
に、エンドミル９を用いて、素材４にボールを循環させ
るためのリターン部４ｄを溝加工する。そして、バイト
５を用いて、素材４の外径を切削し、外径を仕上げる
（Ｓ５）。最後に、素材４のボール転走溝４ｃに再び転
造タップ８を通し、ボール転走溝４ｃのバリを取る。
ルねじナット１の一製造方法を示す。まず、円筒状の素
材４の外周を、バイト５を用いて切削加工し、素材４に
フランジ４ａを形成する（Ｓ１）。なお、このとき、素
材４の外径を仕上げ寸法よりも若干プラスするように切
削する。次に、ドリル６を用いて素材４に下穴４ｂを形
成する（Ｓ２）。この下穴４ｂの径は、転造加工時での
ボール転走溝付近の素材４のフロー（流れ）を考慮して
最適に選択される。次に、中ぐりバイト７を用いて、下
穴４ｂを正しい寸法にくり広げる（Ｓ３）。このとき、
下穴４ｂの表面粗さは、６．３Ｓ以上に仕上げられる。
次に、素材４を１００〜２００ｒｐｍで低速回転させ、
転造タップ８を下穴４ｂに挿入し、素材４にボール転走
溝１ｃを転造する（Ｓ４）。ボール転走溝１ｃの表面
は、平滑な面を有する転造タップ８を用いた転造によっ
てバニシ仕上げされる。なお、この転造工程では、切削
油が充分にかけられ、素材４からの発熱が防がれる。次
に、エンドミル９を用いて、素材４にボールを循環させ
るためのリターン部４ｄを溝加工する。そして、バイト
５を用いて、素材４の外径を切削し、外径を仕上げる
（Ｓ５）。最後に、素材４のボール転走溝４ｃに再び転
造タップ８を通し、ボール転走溝４ｃのバリを取る。
【００３８】転造工程（Ｓ４）で素材４にボール転走溝
４ｃを形成するので、従来のように砥石を用いてボール
転走溝を研削する研削工程が必要なくなる。このため、
ボール転走溝４ｃの加工コストを低減することができ
る。また、加工工数を少なくすることができるので、リ
ードタイムを短くすることができる。
４ｃを形成するので、従来のように砥石を用いてボール
転走溝を研削する研削工程が必要なくなる。このため、
ボール転走溝４ｃの加工コストを低減することができ
る。また、加工工数を少なくすることができるので、リ
ードタイムを短くすることができる。
【００３９】内径の大きな素材４を転造する場合には、
下穴４ｂを形成する下穴形成工程（Ｓ２，Ｓ３）と、下
穴４ｂにボール転走溝１ｃを転造する転造工程（Ｓ４）
との間に、バイトまたは切削タップを用いて、下穴４ｂ
の内周面に螺旋状の溝を切削する切削工程を備える。す
なわち、下穴４ｂの内周面に螺旋状の溝を切削し、その
後、転造タップを螺旋状の溝に螺合させ、素材４にボー
ル転走溝４ｃを転造する。
下穴４ｂを形成する下穴形成工程（Ｓ２，Ｓ３）と、下
穴４ｂにボール転走溝１ｃを転造する転造工程（Ｓ４）
との間に、バイトまたは切削タップを用いて、下穴４ｂ
の内周面に螺旋状の溝を切削する切削工程を備える。す
なわち、下穴４ｂの内周面に螺旋状の溝を切削し、その
後、転造タップを螺旋状の溝に螺合させ、素材４にボー
ル転走溝４ｃを転造する。
【００４０】このように、下穴４ｂに螺旋状の溝を切削
する切削工程を備えることで、転造工程での転造タップ
８の加工抵抗を減らすことができ、大径のボール転走溝
４ｃを有するボールねじナットも転造することが可能に
なる。
する切削工程を備えることで、転造工程での転造タップ
８の加工抵抗を減らすことができ、大径のボール転走溝
４ｃを有するボールねじナットも転造することが可能に
なる。
【００４１】また、図９に示すように、切削工程で形成
される溝は、その断面形状が略Ｖ字状の螺旋溝に形成さ
れることもある。図９中（Ａ）は、下穴４ｂのみが形成
されている素材４を示し、（Ｂ）は、下穴４ｂに螺旋状
の断面Ｖ字状溝３０を切削加工された素材４を示す。そ
して、図１０に、素材４のカットした一部４ｅの流れを
比較してを示す。図１０中（Ａ）は、下穴４ｂのみが形
成された平面４ｆを転造タップ８で転造する場合を示
し、（Ｂ）は、下穴４ｂに形成された螺旋状の断面Ｖ字
状溝３０を転造タップ８で転造する場合を示す。
される溝は、その断面形状が略Ｖ字状の螺旋溝に形成さ
れることもある。図９中（Ａ）は、下穴４ｂのみが形成
されている素材４を示し、（Ｂ）は、下穴４ｂに螺旋状
の断面Ｖ字状溝３０を切削加工された素材４を示す。そ
して、図１０に、素材４のカットした一部４ｅの流れを
比較してを示す。図１０中（Ａ）は、下穴４ｂのみが形
成された平面４ｆを転造タップ８で転造する場合を示
し、（Ｂ）は、下穴４ｂに形成された螺旋状の断面Ｖ字
状溝３０を転造タップ８で転造する場合を示す。
【００４２】図１０及び図１１に示すように、転造タッ
プ８の押圧によって素材４は、ボール転走溝４ｃのＲ形
状の底３１を振り分け点として、底３１から図中左右方
向の外側に向かって（図中ｃ方向に）流れる。これに対
して、Ｖ字状溝３０を転造したときは、素材４は、転造
タップ８とＶ字状溝３０との最初の接触点３２をフロー
の振り分け点としてＲ断面の底（図中ｂ方向）と外側
（図中ａ方向）の２方向に振り分けられる。このため、
Ｒ断面の底３１から外側に向かって素材４を流す場合に
比べ、素材４の流れる距離が短くなり、ボール転走溝１
ｃの断面の塑性変形による微視的なスプリングバック量
を減らすことができる。したがって、ボール転走溝１ｃ
の精度を上げることができる。また、転造タップ８とＶ
字状溝３０との最初の接触点３２（フローの振り分け
点）を接触角線上にとることで、素材４のフローを接触
角線を起点として振り分けることができる。
プ８の押圧によって素材４は、ボール転走溝４ｃのＲ形
状の底３１を振り分け点として、底３１から図中左右方
向の外側に向かって（図中ｃ方向に）流れる。これに対
して、Ｖ字状溝３０を転造したときは、素材４は、転造
タップ８とＶ字状溝３０との最初の接触点３２をフロー
の振り分け点としてＲ断面の底（図中ｂ方向）と外側
（図中ａ方向）の２方向に振り分けられる。このため、
Ｒ断面の底３１から外側に向かって素材４を流す場合に
比べ、素材４の流れる距離が短くなり、ボール転走溝１
ｃの断面の塑性変形による微視的なスプリングバック量
を減らすことができる。したがって、ボール転走溝１ｃ
の精度を上げることができる。また、転造タップ８とＶ
字状溝３０との最初の接触点３２（フローの振り分け
点）を接触角線上にとることで、素材４のフローを接触
角線を起点として振り分けることができる。
【００４３】転造タップ８は、図１２及び図１３に示す
ように、工作機にチャックされる四角部３５ａと、シャ
ンク部３５ｂと、転造刃部３５ｃとからなる。転造タッ
プ８の材質は、ＳＵＳ４４０である。転造刃部３５ｃに
は、螺旋状のねじ山が形成される。転造刃部３５ｃの先
端には、素材４への食い付きを良くするためにテーパが
付けられる。ねじ山の断面は、図１３に示すように、略
弧状をなす。このねじ山の断面は、ボール転走溝４ｃの
断面と一致され、ボール２…の半径よりも若干大きい曲
率半径Ｒの２つの円弧を組み合わせた対象の形状（ゴシ
ックアーチ溝）に形成されてもよいし、ボール２…の半
径よりも若干大きい曲率半径Ｒの１つの円弧を組み合わ
せた対象の形状（サーキュラーアーク溝）に形成されて
もよい。また、転造刃部３５ｃには、周方向に４等分し
て溝３５ｄが設けられる。転造刃部３５ｃの表面には、
Ｔｉｎコーティングが施され、表面が滑らかにされる。
なお、転造工程の前に螺旋状の溝あるいは断面Ｖ字状の
螺旋状溝３０を切削する切削工程を有する場合は、転造
刃部３５ｃの先端に、連続して同一リードを有する切削
刃部を、転造刃部３５ｃと一体に形成してもよい。
ように、工作機にチャックされる四角部３５ａと、シャ
ンク部３５ｂと、転造刃部３５ｃとからなる。転造タッ
プ８の材質は、ＳＵＳ４４０である。転造刃部３５ｃに
は、螺旋状のねじ山が形成される。転造刃部３５ｃの先
端には、素材４への食い付きを良くするためにテーパが
付けられる。ねじ山の断面は、図１３に示すように、略
弧状をなす。このねじ山の断面は、ボール転走溝４ｃの
断面と一致され、ボール２…の半径よりも若干大きい曲
率半径Ｒの２つの円弧を組み合わせた対象の形状（ゴシ
ックアーチ溝）に形成されてもよいし、ボール２…の半
径よりも若干大きい曲率半径Ｒの１つの円弧を組み合わ
せた対象の形状（サーキュラーアーク溝）に形成されて
もよい。また、転造刃部３５ｃには、周方向に４等分し
て溝３５ｄが設けられる。転造刃部３５ｃの表面には、
Ｔｉｎコーティングが施され、表面が滑らかにされる。
なお、転造工程の前に螺旋状の溝あるいは断面Ｖ字状の
螺旋状溝３０を切削する切削工程を有する場合は、転造
刃部３５ｃの先端に、連続して同一リードを有する切削
刃部を、転造刃部３５ｃと一体に形成してもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボールねじナットのボールが転動するボール転走溝を転
造したので、研削加工によることなくボール転走溝を形
成できる。このため、小径、大リードのボールねじナッ
トも製造できる。また、転造による塑性加工によって、
ボール転走溝の表面がシャープな凹凸の無い平坦な面に
加工され、鏡面仕上げとなり、表面粗さが減少する。ま
た、摩耗し易い砥石ではなく、摩耗が少なく、耐久性に
優れる転造タップ等の塑性加工工具によって転造するこ
とで、ボール転走溝の表面のＲ形状の精度を良好にする
ことができる。
ボールねじナットのボールが転動するボール転走溝を転
造したので、研削加工によることなくボール転走溝を形
成できる。このため、小径、大リードのボールねじナッ
トも製造できる。また、転造による塑性加工によって、
ボール転走溝の表面がシャープな凹凸の無い平坦な面に
加工され、鏡面仕上げとなり、表面粗さが減少する。ま
た、摩耗し易い砥石ではなく、摩耗が少なく、耐久性に
優れる転造タップ等の塑性加工工具によって転造するこ
とで、ボール転走溝の表面のＲ形状の精度を良好にする
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態におけるボールねじナット
の断面図。
の断面図。
【図２】上記図１のＡ部拡大図。
【図３】ボール転走溝の拡大断面図（図中（Ａ）は転造
品を示し、図中（Ｂ）は、研磨品を示す）。
品を示し、図中（Ｂ）は、研磨品を示す）。
【図４】表面粗さを示すグラフ（図中（Ａ）は転造品を
示し、図中（Ｂ）は研磨品を示す）。
示し、図中（Ｂ）は研磨品を示す）。
【図５】本発明の一実施形態における直線案内装置を示
す平面図。
す平面図。
【図６】上記直線案内装置のスライダの断面図。
【図７】本発明の一実施形態におけるステアリング用ボ
ールねじナットを示す断面図。
ールねじナットを示す断面図。
【図８】本発明の一実施形態におけるボールねじナット
の一製造方法を示す工程図。
の一製造方法を示す工程図。
【図９】下穴に形成したＶ字状螺旋状溝を示す斜視図
（図中（Ａ）は下穴のみの平面を示し、図中（Ｂ）は、
下穴に形成したＶ字状螺旋状溝を示す。
（図中（Ａ）は下穴のみの平面を示し、図中（Ｂ）は、
下穴に形成したＶ字状螺旋状溝を示す。
【図１０】転造したときの材料の流れを示す模式図（図
中（Ａ）は平面を転造した場合を示し、図中（Ｂ）はＶ
字溝を転造した場合を示す）。
中（Ａ）は平面を転造した場合を示し、図中（Ｂ）はＶ
字溝を転造した場合を示す）。
【図１１】ボール転走溝での素材の流れを示す断面図。
【図１２】転造タップを示す平面図。
【図１３】図１２のＢ部拡大図。
１，２２ ボールねじナット １ｃ，４ｃ ボール転走溝 ２，２３ ボール ４ 素材 ４ｂ 下穴 ８ 転造タップ（塑性加工工具） １０ スライダ １０ａ，２１ａ，２２ａ ボール転走溝 １１ 直線案内装置 １２，２１ ボールねじ軸 １３ 案内レール ２１ａ ボール転走溝 ２４ かじ取り歯車 ３０ Ｖ字状溝（Ｖ字状） Ｓ２ 下穴形成工程 Ｓ４ 転造工程
Claims (9)
- 【請求項１】 ボールが転動するボール転走溝が内周面
に形成されたボールねじナットにおいて、前記ボール転
走溝を転造したことを特徴とするボールねじナット。 - 【請求項２】 前記ボール転走溝の表面が転造によって
バニシ仕上げされることを特徴とする請求項１記載のボ
ールねじナット。 - 【請求項３】 前記ボールねじナットが日本工業規格
（ＪＩＳ）ＳＵＳ−２７相当のステンレス鋼からなり、
転造による加工硬化後の前記ボール転走溝の表面の硬度
が、ロックウェル硬さのＣスケールで４０以上であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のボールねじナッ
ト。 - 【請求項４】 外周面に螺旋状のボール転走溝を有する
ボールねじ軸と、前記ボール転走溝に対応する螺旋状の
ボール転走溝を含む無限循環路が設けられて案内レール
の長手方向において移動自在に支持されたスライダと、
前記無限循環路内に配列収容されて前記スライダの作動
に伴って転動する複数のボールとを備え、前記ボールね
じ軸を回転駆動することによって前記スライダを往復動
させる直線案内装置において、 前記スライダのボール転走溝を転造したことを特徴とす
る直線案内装置。 - 【請求項５】 外周面に螺旋状のボール転走溝を有して
ステアリングホイールに連結されたボールねじ軸と、前
記ボール転走溝に対応する螺旋状のボール転走溝を含む
無循環路が設けられて外周面にかじ取り歯車を有するボ
ールねじナットと、前記無限循環路内に配列収容されて
前記ボール転走溝間で荷重を受けながら転動する多数の
ボールとを備えたステアリング用ボールねじにおいて、
前記ボールねじナットのボール転走溝を転造したことを
特徴とするステアリング用ボールねじ。 - 【請求項６】 ボールねじナットにボールが転動する螺
旋状のボール転走溝を形成するボールねじナットの製造
方法において、 素材に下穴を形成する下穴形成工程と、前記下穴に塑性
加工工具を挿入しながら、前記素材と前記塑性加工工具
とを相対的に回転させて前記ボール転走溝を転造する転
造工程とを備えることを特徴とするボールねじナットの
製造方法。 - 【請求項７】 前記下穴の内周面に螺旋状の溝を切削す
る切削工程を備え、前記転造工程で、この螺旋状の溝に
前記塑性加工工具を螺合させることを特徴とする請求項
６記載のボールねじナットの製造方法。 - 【請求項８】 前記切削工程で形成される溝は、その断
面形状が略Ｖ字状であることを特徴とする請求項７記載
のボールねじナットの製造方法。 - 【請求項９】 前記ボール転走溝の表面を転造によって
バニシ仕上げすることを特徴とする請求項６ないし８い
ずれかに記載のボールねじナットの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25861198A JP4230020B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | ボールねじナット、該ボールねじナットを使用した直線案内装置及びステアリング用ボールねじ並びにボールねじナットの製造方法 |
| EP99117481A EP0985470B1 (en) | 1998-09-11 | 1999-09-10 | Ball screwed nut, linear guiding apparatus and ball screw for steering using the same and method of manufacturing the ball screwed nut |
| DE69922308T DE69922308T2 (de) | 1998-09-11 | 1999-09-10 | Kugelgewindemutter,Vorrichtung zur Linearführung und Kugelgewindespindel für Lenksystem, die diese benutzen, und Herstellungsverfahren für die Kugelgewindemutter |
| TW088115642A TW509760B (en) | 1998-09-11 | 1999-09-10 | Ball screwed nut linearly guiding apparatus using the same and ball screw for steering and method of manufacturing ball screwed nut |
| KR1019990038621A KR100568400B1 (ko) | 1998-09-11 | 1999-09-10 | 볼나사 너트, 그 볼나사 너트를 사용한 직선 안내장치 및 스티어링용 볼나사 및 볼나사 너트의 제조방법 |
| US09/393,660 US6334370B1 (en) | 1998-09-11 | 1999-09-10 | Ball screwed nut, linearly guiding apparatus using the same, ball screw for steering and method of manufacturing the ball screwed nut |
| CNB991188772A CN1261706C (zh) | 1998-09-11 | 1999-09-13 | 滚珠丝杠螺母及其制法、直线导向装置和转向用滚珠丝杠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25861198A JP4230020B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | ボールねじナット、該ボールねじナットを使用した直線案内装置及びステアリング用ボールねじ並びにボールねじナットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000088072A true JP2000088072A (ja) | 2000-03-28 |
| JP4230020B2 JP4230020B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=17322686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25861198A Expired - Lifetime JP4230020B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | ボールねじナット、該ボールねじナットを使用した直線案内装置及びステアリング用ボールねじ並びにボールねじナットの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6334370B1 (ja) |
| EP (1) | EP0985470B1 (ja) |
| JP (1) | JP4230020B2 (ja) |
| KR (1) | KR100568400B1 (ja) |
| CN (1) | CN1261706C (ja) |
| DE (1) | DE69922308T2 (ja) |
| TW (1) | TW509760B (ja) |
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