JPH07251230A - ボールネジシャフトの製造方法及び製造装置 - Google Patents
ボールネジシャフトの製造方法及び製造装置Info
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- JPH07251230A JPH07251230A JP4597094A JP4597094A JPH07251230A JP H07251230 A JPH07251230 A JP H07251230A JP 4597094 A JP4597094 A JP 4597094A JP 4597094 A JP4597094 A JP 4597094A JP H07251230 A JPH07251230 A JP H07251230A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えば軸の中間部にネジ長の長い
ネジ部を有するボールネジシャフトの製造に適した製造
方法及び装置に関する。 【構成】 ネジシャフトＷの下溝ｍ0を下加工用バイト
４で粗加工した後、１本の突条部１５を備えた一対の単
山ダイス１１、１２で下溝ｍ0に沿って転造し、ネジシ
ャフトＷとダイス１１、１２を軸方向に相対移動させ
て、ボールネジ溝ｍを仕上加工する。また、ダイス１
１、１２の突状部１５の形状を軸方向に沿って非対称形
状にし、転造進行側の転造代を多くする。
ネジ部を有するボールネジシャフトの製造に適した製造
方法及び装置に関する。 【構成】 ネジシャフトＷの下溝ｍ0を下加工用バイト
４で粗加工した後、１本の突条部１５を備えた一対の単
山ダイス１１、１２で下溝ｍ0に沿って転造し、ネジシ
ャフトＷとダイス１１、１２を軸方向に相対移動させ
て、ボールネジ溝ｍを仕上加工する。また、ダイス１
１、１２の突状部１５の形状を軸方向に沿って非対称形
状にし、転造進行側の転造代を多くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば軸の中間部にネ
ジ長の長いネジ部を有するボールネジシャフトの製造に
適した製造方法及び装置に関する。
ジ長の長いネジ部を有するボールネジシャフトの製造に
適した製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボールネジシャフトのネジ溝を製
造する方法として、例えば研削加工とか転造加工が考え
られるが、研削加工で製造する場合、転造加工に比較し
て生産性が劣る。
造する方法として、例えば研削加工とか転造加工が考え
られるが、研削加工で製造する場合、転造加工に比較し
て生産性が劣る。
【０００３】そこで転造加工で製造しようとした場合、
従来ではインフィード転造又はスルー転造を適用するの
が一般的である。
従来ではインフィード転造又はスルー転造を適用するの
が一般的である。
【０００４】すなわち、図９（Ａ）に示すインフィード
転造においては、ネジシャフトＷのシャフト軸を挟んで
対向する一対のダイスＤ、Ｄを押し付けながら同期回転
させ、ネジシャフトＷをその場で連れ回し状に回転させ
ることでネジを転造するようにしている。
転造においては、ネジシャフトＷのシャフト軸を挟んで
対向する一対のダイスＤ、Ｄを押し付けながら同期回転
させ、ネジシャフトＷをその場で連れ回し状に回転させ
ることでネジを転造するようにしている。
【０００５】また、図９（Ｂ）に示すスルー転造におい
ては、シャフト軸とダイス軸の間に傾角（ねじり角）を
与え、ダイスＤ、Ｄを同期回転させた際にネジシャフト
Ｗにシャフト軸方向に進行する分力を発生させながらネ
ジを転造するようにしている。
ては、シャフト軸とダイス軸の間に傾角（ねじり角）を
与え、ダイスＤ、Ｄを同期回転させた際にネジシャフト
Ｗにシャフト軸方向に進行する分力を発生させながらネ
ジを転造するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９
（Ｂ）のスルー転造の場合は、シャフト軸の中間部にだ
けネジを形成し且つそのネジ溝の谷径がネジを形成しな
い両端部の外径より小さいような時には適用しにくいと
いう問題がある。
（Ｂ）のスルー転造の場合は、シャフト軸の中間部にだ
けネジを形成し且つそのネジ溝の谷径がネジを形成しな
い両端部の外径より小さいような時には適用しにくいと
いう問題がある。
【０００７】また、図９（Ａ）のインフィード転造の場
合は、ダイスＤのネジ長が長いため転造荷重が大きくな
り、設備の大型化を招くとともに転造延びによって精度
誤差が発生するという問題がある。
合は、ダイスＤのネジ長が長いため転造荷重が大きくな
り、設備の大型化を招くとともに転造延びによって精度
誤差が発生するという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、小型の設備で低
コストで製造出来るようにするため、本発明は、ボール
ネジシャフトのネジ溝を切削工具で粗加工した後、シャ
フト軸を挟んで対向する一対の単山ダイスを前記ネジ溝
に向けて軸方向に直交する方向に押し付け、ボールネジ
シャフトを回転させると同時にボールネジシャフトと単
山ダイスを軸方向に相対移動させることで、ネジ溝を転
造によって仕上加工するようにした。
コストで製造出来るようにするため、本発明は、ボール
ネジシャフトのネジ溝を切削工具で粗加工した後、シャ
フト軸を挟んで対向する一対の単山ダイスを前記ネジ溝
に向けて軸方向に直交する方向に押し付け、ボールネジ
シャフトを回転させると同時にボールネジシャフトと単
山ダイスを軸方向に相対移動させることで、ネジ溝を転
造によって仕上加工するようにした。
【０００９】また、単山ダイスの形状を軸方向に沿って
非対称にし、転造進行側の溝側面の転造代を多くするよ
うにした。
非対称にし、転造進行側の溝側面の転造代を多くするよ
うにした。
【００１０】
【作用】ネジ溝を切削工具で粗加工し、このネジ溝を単
山ダイスで転造するようにすることで、転造荷重を大幅
に下げることが出来、設備の小型化が図れる。また、ダ
イスの製作が容易であり、製作費用が削減される。
山ダイスで転造するようにすることで、転造荷重を大幅
に下げることが出来、設備の小型化が図れる。また、ダ
イスの製作が容易であり、製作費用が削減される。
【００１１】また、単山ダイスの場合は、転造中の溝に
隣接する転造済みの溝の形状の変形量が多くなることを
見越して、予め変形分だけ転造進行側の転造代を多くす
るよう単山ダイスの形状を非対称にし、すべての溝を転
造加工した最終段階での溝形状を正規にする。
隣接する転造済みの溝の形状の変形量が多くなることを
見越して、予め変形分だけ転造進行側の転造代を多くす
るよう単山ダイスの形状を非対称にし、すべての溝を転
造加工した最終段階での溝形状を正規にする。
【００１２】
【実施例】本発明のボールネジシャフトの製造方法及び
製造装置の実施例について添付した図面に基づき説明す
る。図１は製造装置の全体概要図、図２は図１のＡ方向
から見た転造加工時の刃物台の部分正面図、図３は転造
ユニットの拡大図、図４は一部を破断した転造ユニット
の正面図、図５は加工状態の転造ユニットの正面図であ
る。
製造装置の実施例について添付した図面に基づき説明す
る。図１は製造装置の全体概要図、図２は図１のＡ方向
から見た転造加工時の刃物台の部分正面図、図３は転造
ユニットの拡大図、図４は一部を破断した転造ユニット
の正面図、図５は加工状態の転造ユニットの正面図であ
る。
【００１３】本発明のボールネジシャフトの製造方法
は、特にネジシャフトＷの軸中間部にネジを成形するよ
うな際に便利な方法であり、図１及び図２に示すような
製造装置１によって行われる。
は、特にネジシャフトＷの軸中間部にネジを成形するよ
うな際に便利な方法であり、図１及び図２に示すような
製造装置１によって行われる。
【００１４】この製造装置１は、例えば汎用のタレット
旋盤に構成され、ネジシャフトＷを回転自在に保持する
主軸台２と、この主軸台２に隣接して配設された刃物台
３を備えている。
旋盤に構成され、ネジシャフトＷを回転自在に保持する
主軸台２と、この主軸台２に隣接して配設された刃物台
３を備えている。
【００１５】そして、刃物台３は中心軸まわりに割出し
回転自在とされ、この刃物台３には図２に示すような切
削工具としての下加工用バイト４と転造ユニット５が取
付けられている。そしてこれらは刃物台３に対して取付
け自在にされるとともに、その他の複数の刃具も取着自
在とされている。
回転自在とされ、この刃物台３には図２に示すような切
削工具としての下加工用バイト４と転造ユニット５が取
付けられている。そしてこれらは刃物台３に対して取付
け自在にされるとともに、その他の複数の刃具も取着自
在とされている。
【００１６】転造ユニット５は、図４に示すようなベー
スプレート６を介して刃物台３に取付けられるボディ７
と、図３に示すようにボディ７の先端側に一対のピン
８、９で支持される夫々のダイス１１、１２と、中間部
のピン１３で支持されるローラ１４を備え、各ダイス１
１、１２の外周部には、断面略半円形のリードのない１
本の突状部１５、１５が形成され、ダイス１１（１２）
と突状部１５が単山ダイスとして構成されている。
スプレート６を介して刃物台３に取付けられるボディ７
と、図３に示すようにボディ７の先端側に一対のピン
８、９で支持される夫々のダイス１１、１２と、中間部
のピン１３で支持されるローラ１４を備え、各ダイス１
１、１２の外周部には、断面略半円形のリードのない１
本の突状部１５、１５が形成され、ダイス１１（１２）
と突状部１５が単山ダイスとして構成されている。
【００１７】そして、一方側のダイス１１と他方側のダ
イス１２は、図５に示すように、各突状部１５、１５が
ネジシャフトＷのネジ溝のリードの半分に相当する量ｓ
だけオフセットするように配設されている。
イス１２は、図５に示すように、各突状部１５、１５が
ネジシャフトＷのネジ溝のリードの半分に相当する量ｓ
だけオフセットするように配設されている。
【００１８】このため、前記刃物台３を回転させて下加
工用バイト４を割出し、ネジシャフトＷ素材を回転させ
ると同時に、下加工用バイト４とシャフトＷ素材を軸方
向に相対移動させながら加工することによって、図７
（Ａ）のような素材表面に（Ｂ）のような形状の下溝ｍ
0を形成し、次に、刃物台３の転造ユニット５を割出し
て、ダイス１１、１２を下溝ｍ0に押し付けるととも
に、ローラ１４で支持しながら転造すれば（Ｃ）のよう
なボールネジ溝ｍが成形出来る。
工用バイト４を割出し、ネジシャフトＷ素材を回転させ
ると同時に、下加工用バイト４とシャフトＷ素材を軸方
向に相対移動させながら加工することによって、図７
（Ａ）のような素材表面に（Ｂ）のような形状の下溝ｍ
0を形成し、次に、刃物台３の転造ユニット５を割出し
て、ダイス１１、１２を下溝ｍ0に押し付けるととも
に、ローラ１４で支持しながら転造すれば（Ｃ）のよう
なボールネジ溝ｍが成形出来る。
【００１９】そしてこの転造は、ネジシャフトＷを回転
させると同時に、転造ユニット５とネジシャフトＷを軸
方向に相対移動させることで行い、この相対移動は、ネ
ジシャフトＷ側を移動させても良いし、転造ユニット５
側を移動させても良い。
させると同時に、転造ユニット５とネジシャフトＷを軸
方向に相対移動させることで行い、この相対移動は、ネ
ジシャフトＷ側を移動させても良いし、転造ユニット５
側を移動させても良い。
【００２０】また、転造ユニット５とネジシャフトＷの
相対移動は、下溝ｍ0のリードに対応させて移動させ、
ダイス１１、１２が下溝ｍ0に沿って押圧出来るように
する。
相対移動は、下溝ｍ0のリードに対応させて移動させ、
ダイス１１、１２が下溝ｍ0に沿って押圧出来るように
する。
【００２１】尚この際、ネジシャフトＷは一対のダイス
１１、１２と前記ローラ１４の三点で支持されているた
め、振れが抑えられている。
１１、１２と前記ローラ１４の三点で支持されているた
め、振れが抑えられている。
【００２２】また、このような１本の突状部１５を備え
たダイス１１、１２で押圧することで、転造荷重は少な
くて済み、設備の小型化が図られるのであるが、同時に
ダイス１１、１２の製作そのものも極めて簡易であり、
安価に製作出来る。
たダイス１１、１２で押圧することで、転造荷重は少な
くて済み、設備の小型化が図られるのであるが、同時に
ダイス１１、１２の製作そのものも極めて簡易であり、
安価に製作出来る。
【００２３】ところで、ダイス１１、１２の外周面から
突出する突状部１５の形状は、軸方向に沿って左右非対
称形状にしている。
突出する突状部１５の形状は、軸方向に沿って左右非対
称形状にしている。
【００２４】すなわち、図６に示すように、断面略半円
形の半分、つまり略１／４円弧の曲率Ｒ1と残り略１／
４円弧の曲率Ｒ2を変化させ、転造の際に進行後面側と
なる曲率Ｒ1に較べて、進行前面側となる曲率Ｒ2の方を
大きくしている。
形の半分、つまり略１／４円弧の曲率Ｒ1と残り略１／
４円弧の曲率Ｒ2を変化させ、転造の際に進行後面側と
なる曲率Ｒ1に較べて、進行前面側となる曲率Ｒ2の方を
大きくしている。
【００２５】この理由は、ダイス１１（１２）によって
下溝ｍ0を加工する際に、既にダイス１１が通過してダ
イス１１（１２）の形状が付与された場合であっても、
ネジシャフトＷが１回転してダイス１１（１２）が隣の
溝を通過する際に、加工済みのボールネジ溝ｍまで影響
が及び、形状を崩してしまうからである。
下溝ｍ0を加工する際に、既にダイス１１が通過してダ
イス１１（１２）の形状が付与された場合であっても、
ネジシャフトＷが１回転してダイス１１（１２）が隣の
溝を通過する際に、加工済みのボールネジ溝ｍまで影響
が及び、形状を崩してしまうからである。
【００２６】つまり、例えば図８（Ａ）に示すように図
中左方から右方に向けて転造する場合を考えると、ダイ
ス１１が既加工済みのボールネジ溝ｍに隣接する溝を通
過する際に、素材を両側に排除するような力が作用し
て、破線の位置を実線のように変形させ、折角成形した
元の形状を崩してしまうのである。
中左方から右方に向けて転造する場合を考えると、ダイ
ス１１が既加工済みのボールネジ溝ｍに隣接する溝を通
過する際に、素材を両側に排除するような力が作用し
て、破線の位置を実線のように変形させ、折角成形した
元の形状を崩してしまうのである。
【００２７】そこで、（Ｂ）に示すように、元の形状が
破線であり、ダイス１１が隣の溝を通過することで実線
のように変形したとすると、この変形量ｄを測定し、当
初からこの変形量ｄを見越して転造すれば良いことにな
る。
破線であり、ダイス１１が隣の溝を通過することで実線
のように変形したとすると、この変形量ｄを測定し、当
初からこの変形量ｄを見越して転造すれば良いことにな
る。
【００２８】従って、本案の場合は（Ｃ）に示すよう
に、最終段階で左右対称の正規なボールネジ溝ｍの形状
（実線）が得られるようにするため、ダイス１１の形状
を軸線方向に沿って左右非対称にし（破線）、予め進行
前面側の転造代として、変形量ｄを見越した分だけ多く
とるようにしたものである。
に、最終段階で左右対称の正規なボールネジ溝ｍの形状
（実線）が得られるようにするため、ダイス１１の形状
を軸線方向に沿って左右非対称にし（破線）、予め進行
前面側の転造代として、変形量ｄを見越した分だけ多く
とるようにしたものである。
【００２９】そして、以上のような構成によってボール
ネジ溝ｍの形状精度の低下を防止出来、正規の形状で成
形することが出来る。
ネジ溝ｍの形状精度の低下を防止出来、正規の形状で成
形することが出来る。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明のボールネジシャフ
トの製造方法及び製造装置は、切削加工と転造を組合わ
せて、単山ダイスで転造するようにしたため、低い転造
荷重で製造することが出来、設備の小型化が図れる。ま
た、かかる単山ダイスは専用の転造装置でなく、汎用の
旋盤等に簡易に設けることも出来るので、切削工具と共
に設けるような場合は切削加工と転造の工程を集約する
ことが出来る。また、ダイスの製作も容易であり、試作
に要するリードタイムを短縮することが出来るととも
に、費用削減が図れる。
トの製造方法及び製造装置は、切削加工と転造を組合わ
せて、単山ダイスで転造するようにしたため、低い転造
荷重で製造することが出来、設備の小型化が図れる。ま
た、かかる単山ダイスは専用の転造装置でなく、汎用の
旋盤等に簡易に設けることも出来るので、切削工具と共
に設けるような場合は切削加工と転造の工程を集約する
ことが出来る。また、ダイスの製作も容易であり、試作
に要するリードタイムを短縮することが出来るととも
に、費用削減が図れる。
【図１】製造装置の全体概要図
【図２】図１のＡ方向から見た転造加工時の刃物台の部
分正面図
分正面図
【図３】転造ユニットの拡大図
【図４】一部を破断した転造ユニットの正面図
【図５】加工状態の転造ユニットの正面図
【図６】ダイスの突状部形状の拡大図
【図７】加工形状の工程図
【図８】溝形状の変形を示す説明図
【図９】従来の転造ダイスを示し、（Ａ）がインフィー
ド転造、（Ｂ）がスルー転造
ド転造、（Ｂ）がスルー転造
１ 製造装置 ４ 下加工用バイト ５ 転造ユニット １１、１２ ダイス １５ 突状部
Claims (3)
- 【請求項１】 ボールネジシャフトのネジ溝を切削工具
で粗加工した後、シャフト軸を挟んで対向する一対の単
山ダイスを前記ネジ溝に向けて軸方向に直交する方向に
押し付け、前記ボールネジシャフトを回転させ同時にボ
ールネジシャフトと単山ダイスを軸方向に相対移動させ
ることで、前記ネジ溝を転造によって仕上加工すること
を特徴とするボールネジシャフトの製造方法。 - 【請求項２】 前記単山ダイスによる転造は、転造進行
側の溝側面の転造代が多くなるようにされたことを特徴
とする請求項１に記載のボールネジシャフトの製造方
法。 - 【請求項３】 粗加工したネジ溝を転造で仕上加工する
単山ダイスを備えたボールネジシャフトの製造装置にお
いて、前記単山ダイスは、転造進行側の転造代が多くな
るような非対称形状にされたことを特徴とするボールネ
ジシャフトの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4597094A JPH07251230A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | ボールネジシャフトの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4597094A JPH07251230A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | ボールネジシャフトの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251230A true JPH07251230A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12734090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4597094A Withdrawn JPH07251230A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | ボールネジシャフトの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07251230A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985470A2 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-15 | Thk Co., Ltd. | Ball screwed nut, linearly guiding apparatus using the same, ball screw for steering and method of manufacturing the ball screwed nut |
| JP2005254375A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Kss Kk | ボールねじ面のラップ加工方法並びにそれに用いるラップ装置 |
| JP2007237223A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Shinichi Nishida | 転造ダイスの製造方法 |
| JP2015000413A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | 株式会社ジェイテクト | ねじの転造方法 |
| CN111120608A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 颀中科技（苏州）有限公司 | 一种半螺母组件 |
| WO2020119849A1 (de) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur herstellung einer kugellaufbahn an einem werkstück sowie ku-gelgewindemutter mit einer derart hergestellten kugellaufbahn |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP4597094A patent/JPH07251230A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985470A2 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-15 | Thk Co., Ltd. | Ball screwed nut, linearly guiding apparatus using the same, ball screw for steering and method of manufacturing the ball screwed nut |
| EP0985470A3 (en) * | 1998-09-11 | 2002-05-15 | Thk Co., Ltd. | Ball screwed nut, linearly guiding apparatus using the same, ball screw for steering and method of manufacturing the ball screwed nut |
| KR100568400B1 (ko) * | 1998-09-11 | 2006-04-05 | 티에치케이 가부시끼가이샤 | 볼나사 너트, 그 볼나사 너트를 사용한 직선 안내장치 및 스티어링용 볼나사 및 볼나사 너트의 제조방법 |
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| JP2015000413A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | 株式会社ジェイテクト | ねじの転造方法 |
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| CN113015586A (zh) * | 2018-12-10 | 2021-06-22 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于在工件上制造滚珠滚道的方法和具有由此制造的滚珠滚道的滚珠丝杠螺母 |
| US11951527B2 (en) | 2018-12-10 | 2024-04-09 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Method for producing a ball raceway on a workpiece and a ball screw nut having a ball raceway thus produced |
| CN111120608A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 颀中科技（苏州）有限公司 | 一种半螺母组件 |
| WO2021129099A1 (zh) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 颀中科技（苏州）有限公司 | 一种半螺母组件 |
| CN111120608B (zh) * | 2019-12-24 | 2022-04-22 | 颀中科技（苏州）有限公司 | 一种半螺母组件 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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