CN108213882A - 一种丝杆螺母座加工方法 - Google Patents

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陈克宝
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

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Abstract

本发明公开了一种丝杆螺母座加工方法，备料，准备丝杆螺母座毛坯件；粗铣精铣；加工支撑配合孔；拉内孔键槽；加工销轴孔；加工螺纹孔；加工台阶面；铣倒角。本发明的有益效果：能够保证工件加工精度要求，包括支撑配合孔与定位基准面(即底面)的平行度、支撑配合孔与端面的垂直度、定位基准面粗糙度等，加工方法简单，有效。

Description

一种丝杆螺母座加工方法
技术领域
本发明涉及一种丝杆配件的加工方法，尤其涉及的是一种丝杆螺母座加工方法。
背景技术
丝杠的传动精度不仅取决于自身精度，还取决于丝杆螺母座的精度。只有严格控制支撑配合孔与定位结合面的平行度、支撑配合孔与端面的垂直度、支撑孔与键槽的垂直度，才能满足整机传功精度要求，因此，合理的安排加工工艺能够更好的保证加工要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种能够提高精度要求的丝杆螺母座的加工方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明包括一种丝杆螺母座加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料，准备丝杆螺母座毛坯件；
(2)粗铣，粗铣毛坯件外周，以去除毛坯件的毛刺、脱皮等；
(3)精铣，精铣底面为基准面，并以底面加工出宽度和高度的最终尺寸；
(4)加工支撑配合孔，先钻中心孔，扩孔，精磨，已达到图纸要求；
(5)拉内孔键槽，在拉床上加工出内孔键槽；
(6)加工销轴孔，用钻头钻出直径为锥销小头直径的底孔后，再用锥销铰刀铰孔；
(7)加工螺纹孔，用麻花钻钻出螺纹底孔，再用丝锥攻丝；
(8)加工台阶面，将工件固定在铣床上，铣出台阶面达到图纸尺寸；
(9)铣倒角，在铣床上，工件底部增加一个45°倒角工装，前后夹紧，铣出倒角达到图纸尺寸。
优选的，所述倒角工装宽度小于工件厚度。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明工艺简单，工艺流程合理，加工出的零件满足精度要求，包括支撑配合孔与定位基准面(即底面)的平行度、支撑配合孔与端面的垂直度、定位基准面粗糙度等。
附图说明
图1是本发明丝杆螺母座的结构示意图；
图2是本发明加工倒角的装夹示意图。
工件1工装2
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括一种丝杆螺母座加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料，准备丝杆螺母座毛坯件；
(2)粗铣，粗铣毛坯件外周，以去除毛坯件的毛刺、脱皮等；
(3)精铣，精铣底面为基准面，并以底面加工出宽度和高度的最终尺寸；
(4)加工支撑配合孔，先钻中心孔，扩孔，精磨，已达到图纸要求；
(5)拉内孔键槽，在拉床上加工出内孔键槽；
(6)加工销轴孔，用钻头钻出直径为锥销小头直径的底孔后，再用锥销铰刀铰孔；
(7)加工螺纹孔，用麻花钻钻出螺纹底孔，再用丝锥攻丝；
(8)加工台阶面，将工件固定在铣床上，铣出台阶面达到图纸尺寸；
(9)铣倒角，在铣床上，工件底部增加一个45°倒角工装，前后夹紧，铣出倒角达到图纸尺寸。
支撑配合孔与定位基准面(即底面)的平行度≦0.02、支撑配合孔与端面的垂直度≦0.02、定位基准面粗糙度Ra≦1.6，螺纹孔为，且与定位基准面的垂直度≦0.02。
加工倒角时，采用V型工装保证加工出的倒角为45°，所述倒角工装宽度小于工件厚度。简单有效，定位准确。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种丝杆螺母座加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料，准备丝杆螺母座毛坯件；
(2)粗铣，粗铣毛坯件外周，以去除毛坯件的毛刺、脱皮等；
(3)精铣，精铣底面为基准面，并以底面加工出宽度和高度的最终尺寸；
(4)加工支撑配合孔，先钻中心孔，扩孔，精磨，已达到图纸要求；
(5)拉内孔键槽，在拉床上加工出内孔键槽；
(6)加工销轴孔，用钻头钻出直径为锥销小头直径的底孔后，再用锥销铰刀铰孔；
(7)加工螺纹孔，用麻花钻钻出螺纹底孔，再用丝锥攻丝；
(8)加工台阶面，将工件固定在铣床上，铣出台阶面达到图纸尺寸；
(9)铣倒角，在铣床上，工件底部增加一个45°倒角工装，前后夹紧，铣出倒角达到图纸尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆螺母座加工方法，其特征在于，所述倒角工装宽度小于工件厚度。
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Title
佚名: "XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计", 《百度文库》 *

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