ES2459296T3

ES2459296T3 - Dispositivo y procedimiento para el recubrimiento de piezas de trabajo

Info

Publication number: ES2459296T3
Application number: ES09158457.3T
Authority: ES
Inventors: Johannes Schmid; Achim Gauss; Dr. Joachim Fetscher
Original assignee: Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Current assignee: Homag GmbH
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2014-05-08
Anticipated expiration: 2029-04-22
Also published as: EP2243619A1; US20190224908A1; US10857725B2; ES2459296T5; US20170106581A1; EP2243619B1; EP2243619A8; EP2243619B2; CN101890738A; US20100269971A1; CN101890738B; US10307956B2; DE202009019008U1

Abstract

Dispositivo (1) para el recubrimiento de piezas de trabajo (2), que están compuestas preferiblemente, al menos por secciones, de madera, materias derivadas de la madera, plástico, aluminio o similares, que comprende: un módulo de suministro (10) para suministrar un material de recubrimiento (12), un módulo de presión (20) para presionar el material de recubrimiento (12) contra una superficie (2a) de una pieza de trabajo (2), un módulo de transporte (4) para provocar un movimiento relativo entre el módulo de presión (20) y la pieza de trabajo (2) correspondiente, y un primer módulo de ensamblaje (30; 50) para la activación de un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento (12) suministrado en el módulo de suministro (10) y/o una superficie que va a recubrirse de una pieza de trabajo (2), en donde el dispositivo presenta además al menos un segundo módulo de ensamblaje (40; 60) para la aplicación y/o la activación de un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento (12) suministrado en el módulo de suministro (10) y/o una superficie que va a recubrirse de una pieza de trabajo (2), en donde al menos uno de los módulos de ensamblaje (30, 40, 50, 60) presenta una fuente de energía, caracterizado porque la fuente de energía se selecciona del grupo compuesto por láser, fuente de infrarrojos, fuente de ultrasonidos, fuente de campo magnético, fuente de microondas, fuente de plasma y fuente de gasificación.

Description

Dispositivo y procedimiento para el recubrimiento de piezas de trabajo

Campo técnico

La invención se refiere a un dispositivo para el recubrimiento de piezas de trabajo, que están compuestas preferiblemente, al menos por secciones, de madera, materias derivadas de la madera, plástico, aluminio o similares, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Estado de la técnica

Por ejemplo en el campo de la industria de los muebles y de los elementos de construcción, a menudo se dota a las piezas de trabajo de un material de recubrimiento en su superficie, por ejemplo un canto. La fijación del material de recubrimiento a las piezas de trabajo tiene lugar habitualmente por medio de un adhesivo termoplástico adecuado, que se aplica por ejemplo en estado caliente y fundido sobre el canto o la pieza de trabajo. Alternativamente también es posible calentar un canto recubierto previamente con adhesivo termoplástico por medio de un soplador de aire caliente y así llevar el adhesivo termoplástico a la temperatura de fusión deseada.

Además, el documento DE102006056010A1 publica un procedimiento de recubrimiento, en el que un agente adhesivo previsto sobre el material de recubrimiento o la pieza de trabajo se calienta o activa utilizando un láser. Este procedimiento ha demostrado ser muy eficaz, puesto que el agente adhesivo puede calentarse o activarse de manera muy dirigida. No obstante, se ha mostrado que la tecnología láser no permite resultados de recubrimiento óptimos en todos los tipos de piezas de trabajo y materiales de recubrimiento.

Como estado de la técnica adicional se conoce el documento EP0292813A2, que se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la unión de cubrecantos con los lados frontales de piezas de trabajo en forma de placa. En este dispositivo conocido está prevista una boquilla regulable en altura, que en su superficie dirigida hacia el lado frontal de la pieza de trabajo presenta unas ranuras que discurren en el sentido de avance B, en cuyo fondo de ranura están previstas en cada caso unas aberturas de salida para un adhesivo termoplástico líquido caliente. Además, en el sentido de avance detrás de la primera boquilla están dispuestas una segunda y una tercera boquilla, y apoyadas mediante rodillos contra el lado superior o inferior de la pieza de trabajo que pasa.

Además se conoce un dispositivo según el documento EP2065217A1. Este dispositivo comprende dos unidades de aplicación de adhesivo, que están configuradas para aplicar un adhesivo adecuado sobre una superficie de un material en forma de banda o la superficie de una pieza de trabajo correspondiente. Además, en lugar de una unidad de aplicación de adhesivo también puede estar prevista una unidad de activación de adhesivo, que está configurada para activar un adhesivo ya previsto sobre el respectivo material en forma de banda o la pieza de trabajo, por ejemplo por medio de calor o similares.

Como estado de la técnica adicional se conoce el documento WO2004/085152A1, que se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la fabricación de una placa de construcción ligera, así como el documento EP2065217A1 (estado de la técnica según el art. 54(3) del CPE).

Exposición de la invención

Por tanto, un objetivo de la presente invención es el de proporcionar un dispositivo del tipo mencionado al comienzo, que permita una alta variabilidad y adaptabilidad a requisitos de recubrimiento cambiantes, para lograr resultados de recubrimiento óptimos con los más diversos materiales de recubrimiento y piezas de trabajo. Además es un objetivo de la invención proporcionar un procedimiento de recubrimiento correspondiente. Este objetivo se soluciona según la invención mediante un dispositivo para el recubrimiento de piezas de trabajo según la reivindicación 1, así como un procedimiento para el recubrimiento de piezas de trabajo según la reivindicación 12. En las reivindicaciones dependientes se indican formas de realización especialmente preferidas de la invención.

La invención se basa en la idea de combinar ventajosamente las ventajas de diferentes procedimientos de ensamblaje en un dispositivo o en un procedimiento. Con este fin, está previsto según la invención que en un dispositivo de recubrimiento de este tipo esté previsto al menos un segundo módulo de ensamblaje para aplicar y/o activar un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento suministrado en el módulo de suministro y/o una superficie que va a recubrirse de una pieza de trabajo.

De esta manera, el campo de aplicación del dispositivo de recubrimiento según la invención aumenta drásticamente, puesto que ahora pueden mecanizarse prácticamente todos los materiales de recubrimiento, agentes adhesivos y piezas de trabajo. Además, el dispositivo de recubrimiento según la invención permite una fiabilidad de funcionamiento claramente aumentada, puesto que, en el caso de trabajos de mantenimiento regulares, un módulo de ensamblaje puede seguir procesando el dispositivo en su conjunto con el al menos un módulo de ensamblaje adicional. También pueden compensarse posibles fallos o daños de un módulo de ensamblaje por medio del (al

menos un) otro módulo de ensamblaje. Esto aumenta la fiabilidad del dispositivo de recubrimiento según la invención en una medida considerable.

Aunque el primer y el segundo módulo de ensamblaje, en el marco de la invención, también pueden trabajar conjuntamente en el caso de algunas piezas de trabajo, según un perfeccionamiento de la invención está previsto que el primero y el al menos un segundo módulo de ensamblaje estén configurados para activar agentes adhesivos en funcionamiento alternante. De este modo pueden alcanzarse de manera especialmente marcada las ventajas anteriormente mencionadas relativas a la facilidad de mantenimiento y a la fiabilidad de funcionamiento mejoradas, y se permite un funcionamiento especialmente libre de averías.

Los diversos módulos de ensamblaje del dispositivo de recubrimiento según la invención pueden realizar su operación de ensamblaje en principio en posiciones fijas, que están dispuestas por ejemplo de manera adyacente a la superficie que va a recubrirse de la pieza de trabajo o al módulo de suministro para suministrar el material de recubrimiento. De este modo se obtiene como resultado un funcionamiento especialmente fluido del dispositivo de recubrimiento según la invención sin tiempos de cambio o con tiempos de cambio mínimos, pero que también es muy adecuado para desde una producción con muchas variantes hasta una producción de sólo una pieza.

Según un perfeccionamiento de la invención está previsto además que al menos un módulo de ensamblaje pueda moverse entre una posición de ensamblaje y una posición de reposo. De este modo, el módulo de ensamblaje puede lograr por un lado en la posición de ensamblaje un resultado de ensamblaje óptimo, en el que se adopta por ejemplo una separación óptima y una posición relativa óptima con respecto a la pieza de trabajo que va a recubrirse

o con respecto al material de recubrimiento. Por otro lado, la posición de reposo permite un perjuicio reducido para otros módulos de ensamblaje así como, eventualmente, una buena accesibilidad del módulo de ensamblaje correspondiente que se encuentra en la posición de reposo, por ejemplo para fines de reparación o de mantenimiento.

El movimiento del módulo de ensamblaje entre una posición de ensamblaje y una posición de reposo puede tener lugar en el marco de la presente invención también manualmente, por ejemplo deslizando el correspondiente módulo de ensamblaje a lo largo de una guía adecuada o eventualmente sacándolo también de manera completamente manual de la posición de ensamblaje y colocándolo en la posición de reposo. Sin embargo, según un perfeccionamiento de la invención, está previsto que el dispositivo según la invención presente al menos un accionamiento, para mover al menos un módulo de ensamblaje entre una posición de ensamblaje y una posición de reposo. De este modo, no sólo se permite un funcionamiento completamente automatizado del dispositivo según la invención, sino que también puede garantizarse un posicionamiento preciso del módulo de ensamblaje correspondiente en la posición de ensamblaje o de reposo.

Además, según un perfeccionamiento de la invención está previsto que al menos un módulo de ensamblaje pueda insertarse de manera liberable en un alojamiento en una posición de ensamblaje del dispositivo, en particular por medio de un acoplamiento rápido. De esta manera se obtiene como resultado un posicionamiento especialmente preciso del módulo de ensamblaje en la posición de ensamblaje correspondiente, y se permite una sujeción más segura del módulo de ensamblaje. Además, la utilización de un acoplamiento rápido permite que el módulo de ensamblaje que va a moverse pueda realizarse en gran parte libre de cables de conexión, tubos flexibles y similares, y abastecerse sólo en la posición de ensamblaje a través del acoplamiento rápido por ejemplo con datos, energía, agentes adhesivos o similares. De este modo se simplifica claramente un movimiento tanto manual como automatizado del módulo de ensamblaje correspondiente, y al mismo tiempo se hace más fiable o menos propenso a averías.

La estructura global del dispositivo de recubrimiento puede estar configurada en el marco de la presente invención de la manera más diversa. En lo que respecta a un funcionamiento fluido y a un alto rendimiento del dispositivo de recubrimiento ha demostrado ser ventajoso construir el dispositivo de recubrimiento como máquina continua, en la que el módulo de transporte está formado por un módulo de transporte continuo como por ejemplo una cinta transportadora, una vía de rodillos o similares. Alternativamente puede tratarse también de una denominada máquina estacionaria, en la que las piezas de trabajo correspondientes están dispuestas en gran parte de manera estacionaria durante el proceso de recubrimiento. También son posibles ventajosamente en el marco de la invención formas mixtas de ambos conceptos.

A este respecto, según un perfeccionamiento de la invención está previsto que al menos un módulo de ensamblaje esté dispuesto en un módulo de guiado preferiblemente en forma de viga, que puede desplazarse preferiblemente de manera perpendicular a su dirección de extensión. En el caso del módulo de guiado puede tratarse por ejemplo de un puente grúa o un pescante, que puede extenderse por ejemplo por encima de una disposición portadora de piezas de trabajo. De este modo, puede permitirse que el dispositivo de recubrimiento según la invención realice además del recubrimiento también mecanizados adicionales, como por ejemplo mecanizados con desprendimiento de virutas. De esta manera puede lograrse un aumento adicional del campo de aplicación del dispositivo de recubrimiento según la invención con poco esfuerzo.

A este respecto es especialmente preferido que el al menos un módulo de ensamblaje pueda desplazarse a lo largo

del módulo de guiado. De esta manera, varias superficies de una pieza de trabajo pueden recubrirse en un ciclo de trabajo de manera fluida y sin errores o se obtiene como resultado en total un amplio margen de trabajo del dispositivo según la invención.

Según un perfeccionamiento de la invención está previsto además que ésta presente al menos una unidad de husillo con un alojamiento para sustituir por inserción de manera preferiblemente automática herramientas de mecanizado y/o grupos de mecanizado. De este modo, el dispositivo según la invención puede utilizarse para los más diversos objetivos de mecanizado, de manera que en algunos casos toda la operación de refinado de una pieza de trabajo puede llevarse a cabo incluso en una única máquina. A este respecto, se mantienen la alta variabilidad y margen de utilización del dispositivo según la invención.

A este respecto es especialmente preferido que al menos un módulo de ensamblaje pueda sustituirse por inserción en el alojamiento de una unidad de husillo. De esta manera, el al menos un módulo de ensamblaje puede sacarse por ejemplo mientras se llevan a cabo mecanizados con desprendimiento de virutas de la unidad de husillo y ponerse “a salvo”, para poder sustituirse por inserción nuevamente por ejemplo tras la finalización de los mecanizados con desprendimiento de virutas con un consumo de tiempo reducido y estar lista de manera óptima para la siguiente operación de recubrimiento. A este respecto es especialmente preferible que el alojamiento de la unidad de husillo esté construido como alojamiento de HSK y que el módulo de ensamblaje tenga una respectiva sección de HSK (vara cónica hueca) para encajar en el alojamiento de HSK. Una interfaz de este tipo combina una capacidad de sustitución por inserción sencilla y fluida con una unión segura entre el módulo de ensamblaje y la unidad de husillo.

Alternativa o adicionalmente puede estar previsto al menos un módulo de ensamblaje también de manera independiente de un alojamiento de una unidad de husillo dentro del dispositivo. Sin embargo, también es preferible en estos casos que al menos un módulo de ensamblaje esté asociado con una unidad de husillo, para poder desplazarse juntos. De este modo se obtiene como resultado una construcción sencilla del dispositivo según la invención, sin que el módulo de ensamblaje asociado con la unidad de husillo deba sustituirse por inserción y por retirada según sea necesario.

Según un perfeccionamiento de la invención está previsto además que al menos un módulo de ensamblaje esté asociado con un correspondiente módulo de presión para presionar el material de recubrimiento contra una superficie de una pieza de trabajo, preferiblemente también con un módulo de suministro para suministrar un material de recubrimiento. De este modo se obtiene siempre como resultado una correspondencia precisa y fiable entre el módulo de ensamblaje y el módulo de presión y preferiblemente también el módulo de suministro, de manera que un agente adhesivo existente o que va a aplicarse sobre un material de recubrimiento puede activarse o aplicarse de manera fiable.

Los módulos de ensamblaje pueden estar configurados en el marco de la presente invención de forma diferente, pudiendo estar formado al menos un módulo de ensamblaje por ejemplo también por medio de una técnica de encolado de adhesivo termoplástico clásica. Además, según la invención está previsto que al menos un módulo de ensamblaje presente una fuente de energía. El término “energía” debe entenderse en el marco de la presente invención en un sentido amplio. Así, según la invención está previsto que la al menos una fuente de energía se seleccione del grupo compuesto por láser, fuente de infrarrojos, fuente de ultrasonidos, fuente de campo magnético, fuente de microondas, fuente de plasma y fuente de gasificación. Esta enumeración no concluyente deja claro que además de las fuentes de energía clásicas también entran en consideración fuentes de energía que aplican energía por ejemplo mediante una reacción química sobre el material de recubrimiento, como por ejemplo una fuente de gasificación. En este contexto también debe tenerse en cuenta que la fuente de energía correspondiente, por un lado, puede activar un agente ya existente como agente adhesivo y, por otro lado, también puede transformar mediante aplicación de energía, reacción química o similares un agente que en sí no sirve como agente adhesivo en un agente adhesivo.

Cada una de las fuentes de energía mencionadas tiene sus ventajas específicas. Así, un láser permite un trabajo especialmente orientado al objetivo y fluido, mientras que las fuentes infrarrojas o de plasma permiten un funcionamiento de vía ancha y un buen efecto en profundidad. Las fuentes de energía con ultrasonidos, campo magnético y microondas trabajan sin contacto y pueden aportar también además energía al proceso durante la presión del material de recubrimiento. A este respecto, en particular un campo magnético tiene un buen efecto en profundidad. Una fuente de energía que se basa en gasificación es especialmente adecuada para formar, influyendo en y reaccionando con el material de recubrimiento, en primer lugar un material, que tiene propiedades adhesivas.

Además, la invención se refiere a un procedimiento para el recubrimiento de piezas de trabajo utilizando un dispositivo según la invención con las etapas según la reivindicación 12. El procedimiento según la invención se caracteriza porque en primer lugar se utiliza una primera unidad de ensamblaje, para activar un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento suministrado en el módulo de suministro y/o una superficie que va a recubrirse de una pieza de trabajo. A continuación se utiliza un segundo módulo de ensamblaje para activar, en el recubrimiento de una pieza de trabajo adicional, un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento suministrado en el módulo de suministro y/o una superficie que va a recubrirse de la pieza de trabajo adicional. De

este modo, las ventajas anteriormente descritas haciendo referencia al dispositivo según la invención pueden lograrse de manera especialmente marcada.

A este respecto es especialmente preferido que el primer módulo de ensamblaje tras activar un agente adhesivo se mueva, en particular se desplace, desde una posición de ensamblaje a una posición de reposo. También es especialmente preferido que el segundo módulo de ensamblaje antes de aplicar y/o activar un agente adhesivo se lleve a, en particular se desplace a o se inserte manualmente en una posición de ensamblaje.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva parcial de un dispositivo de recubrimiento 1 como forma de realización preferida de la presente invención;

la fig. 2 muestra esquemáticamente otra vista en perspectiva del dispositivo de recubrimiento mostrado en la figura 1;

la fig. 3 muestra esquemáticamente una vista en planta de un centro de mecanizado como segunda forma de realización preferida de la presente invención; y

la fig. 4 muestra esquemáticamente una vista en planta de un centro de mecanizado adicional como tercera forma de realización preferida de la presente invención.

Descripción de formas de realización preferidas

A continuación se describen detalladamente formas de realización preferidas de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos.

En la figura 1 está representado esquemáticamente en una vista en perspectiva un dispositivo de recubrimiento 1 para el recubrimiento de piezas de trabajo 2 como forma de realización preferida de la presente invención. El dispositivo de recubrimiento 1 sirve en la presente forma de realización para recubrir piezas de trabajo 2 en forma de placa, que están compuestas, al menos por secciones, de madera, materias derivadas de la madera, plástico o similares, como se utilizan hoy en día por ejemplo en el campo de la industria de muebles y de los elementos de construcción. A este respecto puede tratarse de las más diversas piezas de trabajo como por ejemplo tableros de virutas o de madera maciza, placas de construcción ligera, placas tipo sándwich, zócalos, perfiles para el revestimiento de perfiles, etc. Sin embargo, debe considerarse que la presente invención no está limitada a piezas de trabajo de este tipo.

El dispositivo de recubrimiento 1 comprende en primer lugar un módulo de transporte 4, que está configurado en la presente forma de realización como módulo de transporte continuo, por ejemplo en forma de un transportador de rodillos, transportador de correa o similares. A este respecto, el módulo de transporte 4 sirve para transportar las piezas de trabajo 2 en un sentido de paso (de derecha a izquierda en la figura 1).

Junto al módulo de transporte 4 está dispuesto un módulo de suministro 10 para suministrar un material de recubrimiento 12, que en la presente forma de realización puede suministrar varios materiales de recubrimiento diferentes. En el caso del material de recubrimiento puede tratarse por ejemplo de un material de cantos para una superficie estrecha de la pieza de trabajo, pero también de un material de recubrimieno para una superficie ancha o cualquier otra superficie de la pieza de trabajo 2. El módulo de suministro 10 contiene una reserva de material de recubrimiento 12, que puede estar compuesto de los más diversos materiales, como por ejemplo plástico, chapa de madera, papel, cartón, metal, etc. y múltiples combinaciones de los mismos. A este respecto, el material de recubrimiento puede estar previsto por ejemplo en forma de rollo (eventualmente en un casete), pero también en forma de secciones individuales.

En la presente forma de realización según la figura 1, al menos un material de recubrimiento contiene una capa integral o diferenciada, que por medio de suministro de energía despliega propiedades adhesivas. Un material de recubrimiento integral de este tipo puede estar formado por ejemplo por un material plástico, que contiene una capa, que por medio del suministro de energía despliega propiedades adhesivas. Al prever una capa diferenciada, el material de recubrimiento restante puede estar compuesto en principio de cualquier material. En cualquier caso, la capa diferenciada está dispuesta sobre el lado dirigido hacia la pieza de trabajo del material de recubrimiento.

El módulo de suministro 10 suministra el material de recubrimiento 12 a un módulo de presión 20 para presionar el material de recubrimiento 12 contra una superficie 2a de la pieza de trabajo 2. En la presente forma de realización, en el caso del módulo de presión 20 se trata de un rodillo de presión (en lugar de un rodillo de presión pueden utilizarse por ejemplo también cintas, zapatas o similares), que rueda sobre la superficie 2a de la pieza de trabajo 2 y de esta manera presiona el material de recubrimiento 12 contra la superficie 2a de la pieza de trabajo 2.

Además, el dispositivo de recubrimiento 1 comprende un primer módulo de ensamblaje en forma de una fuente de

energía 30 para aplicar energía sobre el agente adhesivo o agente que puede hacerse adhesivo del material de recubrimiento 12. A este respecto entran en consideración en el marco de la presente invención las más diversas fuentes de energía, como por ejemplo láser, fuente de infrarrojos, fuente de ultrasonidos, fuente de campo magnético, fuente de microondas, fuente de plasma, fuente de gasificación, etc. Todas estas fuentes de energía 30 proporcionan energía en forma dirigida y la dirigen al agente adhesivo o agente que puede hacerse adhesivo, que se suministra como parte integral o diferenciada del material de recubrimiento 12. La energía proporcionada por la fuente de energía atraviesa un módulo de concentración 32, que está configurado para dirigir la energía proporcionada por la fuente de energía 30 a zonas seleccionadas del agente adhesivo que va a activarse o que va a obtenerse como resultado.

En el caso más sencillo, el módulo de concentración 32 puede consistir en una lente. Sin embargo, debe considerarse que, según la fuente de energía 30, pueden utilizarse diferentes módulos de concentración 32, pudiendo estar configurado el módulo de concentración en cada caso para ajustar la amplitud de dispersión y eventualmente también la intensidad de la energía aplicada. De esta manera, el módulo de concentración 32 dirige la energía proporcionada por la fuente de energía 30 a la zona inmediatamente aguas arriba de una zona de presión, en la que el material de recubrimiento 12 se presiona contra la superficie 2a de la pieza de trabajo 2.

Este funcionamiento de la fuente de energía 30 y también del módulo de concentración 32 se controla mediante una unidad de mando no mostrada más detalladamente, adaptando la unidad de mando en particular la potencia de la fuente de energía 30 a las propiedades y dimensiones del agente adhesivo o agente que puede hacerse adhesivo así como la velocidad relativa entre la fuente de energía 30 y el agente adhesivo o material de recubrimiento 12. Adicionalmente, la unidad de mando también puede evaluar información de sensores, que monitorizan el funcionamiento del dispositivo de recubrimiento, por ejemplo sensores que están dispuestos en la zona de la zona de presión y registran, por ejemplo, la temperatura del material de recubrimiento 12 aplicado. Basándose en esta información, la unidad de mando puede controlar no sólo la fuente de energía 30, sino también eventualmente el módulo 32 de concentración.

El primer módulo de ensamblaje o fuente de energía 30 está montado en la presente forma de realización por medio de una guía lineal 34 de tal manera que el primer módulo de ensamblaje 30 puede moverse entre una posición de ensamblaje mostrada en la fig. 1 y una posición de reposo mostrada en la fig. 2. Este movimiento del primer módulo de ensamblaje 30 puede obtenerse por ejemplo de forma manual o eventualmente también por medio de un accionamiento no mostrado.

Además, el dispositivo de recubrimiento 1 comprende en la presente forma de realización un segundo módulo de ensamblaje 40, que está representado esquemáticamente en la fig. 2 e igualmente sirve para aplicar y/o activar un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento 12 suministrado en el módulo de suministro 10 y/o una superficie 2a que va a recubrirse de una pieza de trabajo 2. El segundo módulo de ensamblaje 40 está formado en la presente forma de realización según una tecnología de encolado clásica y comprende un depósito de cola 44, en el que se dispone por ejemplo un producto granulado de adhesivo termoplástico, pudiendo llevarse el producto granulado de adhesivo termoplástico hasta la temperatura de fusión deseada por medio de un dispositivo de calentamiento no mostrado más detalladamente. Además, el segundo módulo de ensamblaje 40 tiene en la presente forma de realización un cilindro aplicador de cola 42, por medio del que el adhesivo fundido puede aplicarse sobre el material de recubrimiento 12 o la superficie 2a de la pieza de trabajo.

El segundo módulo de ensamblaje 40, en la presente forma de realización, está insertado en un alojamiento 46 del dispositivo 1 de tal manera que puede extraerse nuevamente cuando sea necesario, eventualmente también de forma manual. Para mantener el segundo módulo de ensamblaje 40 de manera segura en el alojamiento 46, en éste puede estar previsto por ejemplo un acoplamiento rápido o similares.

El funcionamiento del dispositivo de recubrimiento 1 según la invención se efectúa en la presente forma de realización por ejemplo como sigue. En primer lugar, el primer módulo de ensamblaje 30 se encuentra en la posición de ensamblaje mostrada en la fig. 1. En esta posición, el primer módulo de ensamblaje 30 puede solicitar con energía el material de recubrimiento 12 o la superficie 2a que va a recubrirse de la pieza de trabajo 2, para activar así un agente adhesivo allí previsto. A continuación se presiona el material de recubrimiento 12 por medio del rodillo de presión 20 contra la superficie 2a que va a recubrirse de la pieza de trabajo, de manera que el material de recubrimiento 12 se une firmemente con la pieza de trabajo 2. En cuanto deba procesarse por ejemplo otro material de recubrimiento 12 no dotado de un agente adhesivo o sea necesaria una operación de mantenimiento o reparación en el primer módulo de ensamblaje 30, el primer módulo de ensamblaje 30 se desliza o se desplaza desde la posición de ensamblaje a la posición de reposo mostrada en la fig. 2. Ahora se inserta el segundo módulo de ensamblaje 40 en el alojamiento 46 del dispositivo de recubrimiento 1 y se encuentra en el mismo en su posición de ensamblaje. Ahora, el material de recubrimiento 12 suministrado por medio del segundo módulo de ensamblaje 40 o la superficie 2a que va a recubrirse de la pieza de trabajo 2 se dota de agente adhesivo, y el material de recubrimiento 12 se coloca firmemente por medio del rodillo de presión 20 en la superficie 2a que va a recubrirse de la pieza de trabajo 2.

Tras la finalización del mecanizado necesario utilizando el segundo módulo de ensamblaje 40, éste puede extraerse

del alojamiento 46, para a continuación deslizar el primer módulo de ensamblaje 30 desde su posición de reposo a la posición de ensamblaje mostrada en la fig. 1. Ahora puede realizarse nuevamente una operación de recubrimiento utilizando el primer módulo de ensamblaje 30.

A continuación se describe una segunda forma de realización preferida de un dispositivo 1 según la invención para el recubrimiento de piezas de trabajo 2 haciendo referencia a la fig. 3, que muestra una vista en planta esquemática de un dispositivo 1 para el recubrimiento de piezas de trabajo 2. El dispositivo 1 mostrado en la fig. 3 está realizado a modo de ejemplo como centro de mecanizado, que presenta una mesa de sujeción 90 estacionaria o que eventualmente puede desplazarse dentro de unos límites, sobre la que pueden sujetarse las piezas de trabajo 2. A este respecto, la mesa de sujeción también puede estar configurada por ejemplo como mesa giratoria.

Por encima de la mesa de sujeción se extiende un pescante o puente grúa 70, que puede desplazarse de manera perpendicular a su dirección de extensión a lo largo de la mesa de sujeción 90. A este respecto debe tenerse en cuenta que un dispositivo según la invención puede presentar también varios pescantes y/o puentes grúa, que pueden estar equipados en cada caso con uno o varios módulos adecuados. Además, en particular en el caso de mesas de sujeción que pueden desplazarse, es posible que al menos un módulo de guiado esté dispuesto de manera estacionaria.

En el módulo de guiado 70 está previsto sobre un carro de movimiento en cruz 92 un primer módulo de ensamblaje 50, en el que a su vez está dispuesto un módulo de suministro 10 y módulo de presión 20 combinados. A este respecto, el primer módulo de ensamblaje 50 puede estar seleccionado por ejemplo de manera correspondiente a la primera unidad de ensamblaje anteriormente descrita.

En el lado opuesto (o dado el caso en el mismo lado) del módulo de guiado 70 está prevista sobre un carro de movimiento en cruz 92 adicional una unidad de husillo 80, en la que a través de una interfaz con un alojamiento (de HSK) pueden sustituirse por inserción herramientas de mecanizado y grupos de mecanizado. En el caso de la interfaz puede tratarse por ejemplo de una interfaz universal, como se da conocer en la solicitud de patente EP0743139 de la solicitante.

En esta interfaz, en el estado mostrado en la fig. 3, está sustituido por inserción un segundo módulo de ensamblaje 60, en cuyo caso puede tratarse por ejemplo de un grupo de encolado que trabaja con adhesivo termoplástico. A este respecto, el grupo de encolado 60 presenta una sección de conexión, que puede sustituirse por inserción en el alojamiento (de HSK) de la unidad de husillo 80.

En el extremo exterior derecho del módulo de guiado 70 está previsto un depósito 94 para herramientas de mecanizado y grupos de mecanizado, que está configurado de tal forma que pueda abastecer automáticamente la unidad de husillo 80 con herramientas de mecanizado y grupos de mecanizado incluido el segundo módulo de ensamblaje 60. A este respecto también es posible que varios módulos de ensamblaje 60 se dispongan en el depósito 94, que pueden sustituirse por inserción según sea necesario en la unidad de husillo 80.

De esta manera, el centro de mecanizado mostrado en la fig. 3 permite un mecanizado y refinado completo o al menos en su mayor parte de piezas de trabajo 2, pudiendo utilizarse según sea necesario tecnologías de recubrimiento diferentes.

Una configuración alternativa del centro de mecanizado 1 mostrado en la fig. 3 está representada en la fig. 4 en una vista en planta esquemática como tercera forma de realización preferida de la invención. La forma de realización mostrada en la fig. 4 se caracteriza porque el primer módulo de ensamblaje 50 está acoplado de manera operativa con la segunda unidad de husillo 80 o con su carro de movimiento en cruz 92, de manera que ambas unidades pueden desplazarse conjuntamente entre sí. También en este caso, el segundo módulo de ensamblaje 50 puede estar dispuesto dado el caso en el lado opuesto del módulo de guiado 70 y sin embargo estar acoplado a través de una unión adecuada con la unidad de husillo 80.

También en la segunda forma de realización mostrada en la fig. 4 pueden estar ventajosamente a disposición las más diversas herramientas y grupos de mecanizado (incluidos dispositivos de ensamblaje) en el depósito 94 y según sea necesario sustituirse por inserción en el alojamiento o interfaz de la unidad de husillo 80. Por tanto, un centro de mecanizado según la invención o un dispositivo según la invención similar no debe tener necesariamente un módulo de ensamblaje formado de manera fija, sino que también puede contener dado el caso varios módulos de ensamblaje dispuestos en un depósito o similares, que pueden sustituirse por inserción alternativamente o al mismo tiempo en una o varias unidades de husillo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para el recubrimiento de piezas de trabajo (2), que están compuestas preferiblemente, al menos por secciones, de madera, materias derivadas de la madera, plástico, aluminio o similares, que comprende:

un módulo de suministro (10) para suministrar un material de recubrimiento (12),

un módulo de presión (20) para presionar el material de recubrimiento (12) contra una superficie (2a) de una pieza de trabajo (2),

un módulo de transporte (4) para provocar un movimiento relativo entre el módulo de presión (20) y la pieza de trabajo (2) correspondiente, y

un primer módulo de ensamblaje (30; 50) para la activación de un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento (12) suministrado en el módulo de suministro (10) y/o una superficie que va a recubrirse de una pieza de trabajo (2),

en donde el dispositivo presenta además al menos un segundo módulo de ensamblaje (40; 60) para la aplicación y/o la activación de un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento (12) suministrado en el módulo de suministro

(10) y/o una superficie que va a recubrirse de una pieza de trabajo (2),

en donde al menos uno de los módulos de ensamblaje (30, 40, 50, 60) presenta una fuente de energía,

caracterizado porque la fuente de energía se selecciona del grupo compuesto por láser, fuente de infrarrojos, fuente de ultrasonidos, fuente de campo magnético, fuente de microondas, fuente de plasma y fuente de gasificación.
2.

Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer módulo de ensamblaje (30; 50) y el al menos un segundo módulo de ensamblaje (40; 60) están configurados para activar agentes adhesivos en funcionamiento alternante.
3.

Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al menos un módulo de ensamblaje está dispuesto de manera estacionaria.
4.

Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un módulo de ensamblaje (30, 40; 50, 60) puede moverse entre una posición de ensamblaje y una posición de reposo.
5.

Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque está previsto al menos un accionamiento, para mover al menos un módulo de ensamblaje (30; 50, 60) entre una posición de ensamblaje y una posición de reposo.
6.

Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un módulo de ensamblaje (40) puede insertarse de manera liberable en un alojamiento (46) en una posición de ensamblaje del dispositivo, en particular por medio de un acoplamiento rápido.
7.

Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un módulo de ensamblaje (50, 60) está dispuesto en un módulo de guiado (70) preferiblemente en forma de viga, que puede desplazarse preferiblemente de manera perpendicular a su dirección de extensión, pudiendo desplazarse el al menos un módulo de ensamblaje (50, 60) preferiblemente a lo largo del módulo de guiado (70).
8.

Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque presenta además al menos una unidad de husillo (80) con un alojamiento para sustituir por inserción de manera preferiblemente automática herramientas de mecanizado y/o grupos de mecanizado.
9.

Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque al menos un módulo de ensamblaje (60) puede sustituirse por inserción en el alojamiento de una unidad de husillo, que presenta preferiblemente un alojamiento de HSK.
10.

Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque al menos un módulo de ensamblaje (50) está asociado con una unidad de husillo (80), para poder desplazarse juntos.
11.

Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un módulo de ensamblaje (50, 60) está asociado con un módulo de presión (20) correspondiente para presionar el material de recubrimiento (12) contra una superficie (2a) de una pieza de trabajo (2) y preferiblemente también con un módulo de suministro (10) para suministrar un material de recubrimiento (12).
12.

Procedimiento para el recubrimiento de piezas de trabajo (2), que están compuestas preferiblemente, al menos por secciones, de madera, materias derivadas de la madera, plástico, aluminio o similares, utilizando un

dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, con las etapas de:

provocar un movimiento relativo entre el módulo de presión (20) y la pieza de trabajo (2) correspondiente por medio del módulo de transporte (4), 5 suministrar el material de recubrimiento (12) por medio del módulo de suministro (10),

activar un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento (12) suministrado en el módulo de suministro (10) y/o una superficie que va a recubrirse de una pieza de trabajo (2) por medio del primer módulo de ensamblaje (30; 50), y

10 a continuación

aplicar y/o activar un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento (12) suministrado en el módulo de suministro (10) y/o una superficie que va a recubrirse de una pieza de trabajo (2) adicional por medio del segundo módulo de ensamblaje (40; 60).
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el primer módulo de ensamblaje (30; 50) tras activar un agente adhesivo se mueve, en particular se desplaza, desde una posición de ensamblaje a una posición de reposo.

20 14. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el segundo módulo de ensamblaje (40; 60) antes de aplicar y/o activar un agente adhesivo se lleva a, en particular se desplaza a o se inserta manualmente en, una posición de ensamblaje.